ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”

TRABAJO FINAL MODELOS DE SIMULACIÓN

APLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA TECHNIP-TEALARC PARA LA

PRODUCCION DE GAS NATURAL LICUADO EN BOLIVIA

EDWIN EROS GUTIERREZ LUNA

GABRIEL OMAR VARGAS RODRIGUEZ

COCHABAMBA

2017

i
ÍNDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN..................................................................................... 1
2. OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 2
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS2
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................. 2
3.1. GAS NATURAL2
3.2. GAS NATURAL LICUADO (GNL)3
3.2.1. Propiedades Fisicoquímicas Del Gas Natural Licuado (GNL) ................. 3
3.3. CADENA DE PRODUCCIÓN DEL GAS NATURAL LICUADO (GNL)4
3.3.1. Licuefacción Del Gas Natural .................................................................. 4
3.3.2. Transporte del GNL ................................................................................. 6
3.3.3. Almacenamiento Del Gas Natural Licuado .............................................. 8
3.3.4. Regasificación Del Gas Natural Licuado ................................................. 9
3.4. TECNOLOGÍAS DE LICUEFACCIÓN DEL GAS NATURAL9
3.5. PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLOGIA
TECHNIP-TEALARC11
3.5.1. Equipamientos Tecnología Technip-tealarc .......................................... 12
3.5.2. Descripción Del Proceso Technip-tealarc .............................................. 12
3.5.3. Refrigerantes Usados En El Proceso Technip-tealarc........................... 13
4. MARCO PRÁCTICO ............................................................................. 14
4.1. COMPOSICION DEL GAS NATURAL DE ENTRADA A LA PLANTA14
4.2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA EN
TONELADAS/AÑO PARA UN CAUDAL DE ALIMENTACIÓN DE 15
MMSCF DE GAS NATURAL14
4.3. DETERMINAR LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL TANQUE
DE GNL SI CONTINUOS CUBRIR LA DEMANDA DEL EJE TRONCAL
PARA EL 2030 (240 MMSCFD) TENIENDO UNA AUTONOMÍA DE 7
DÍAS CONTINUOS15
4.4. DETERMINAR CUÁL ES LA CAPACIDAD DE REGASIFICACIÓN QUE
TIENE QUE TENER LA PLANTA PARA SATISFACER LA DEMANDA
DE GAS NATURAL EN LOS PRIMEROS AÑOS SI LA DEMANDA ES EL
25 % DE LA DEMANDA DE 2030.17
4.5. DETERMINACIÓN DEL COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE GNL17

ii
 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GNL ..................................................................... 1

TABLA 2: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL ............................................................... 3

TABLA 3: PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL GNL ................................................... 4

TABLA 4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE TRANSPORTE DEL GAS

NATURAL ............................................................................................................................ 7

TABLA 5: COMPOSICIÓN DE LOS REFRIGERANTES .................................................. 13

TABLA 6: COMPOSICION DEL GAS NATURAL A LA SALIDA DE LA PLANTA

SEPARADORA DE LIQUIDOS DE RIO GRANDE ............................................................ 14

iii
 ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: CADENA DE VALOR DEL GNL ....................................................................... 4

FIGURA 2: PROCESO TÍPICO DE LICUEFACCIÓN DE GAS NATURAL ......................... 6

FIGURA 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GNL .................................................... 8

FIGURA 4 : REGASIFICACIÓN DEL GNL .......................................................................... 9

FIGURA 5: PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLOGIA

TECHNIP-TEALARC ......................................................................................................... 11

FIGURA 6: DIAGRAMA DEL PROCESO TECHNIP-TEALARC ....................................... 13

iv
1. INTRODUCCIÓN

El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que
se condensa a líquido, lo cual ocurre a una temperatura de aproximadamente –161°C
y a presión atmosférica. Este proceso, denominado “licuefacción”, permite reducir su
volumen en aproximadamente 600 veces, facilitando su almacenaje en grandes
cantidades y volviéndolo más económico para su transporte en barcos. Los países
líderes productores de gas natural y que comercializan GNL a los mercados mundiales
son Argelia, Indonesia y Qatar. Sin embargo, muchas naciones juegan pequeños pero
importantes roles como productores de gas natural y exportadores de GNL, tales como
Australia, Nigeria, y Trinidad y Tobago. En tanto, países como Angola y Venezuela
están procurando alcanzar su máximo potencial en el mercado mundial de GNL. Y
otros como Arabia Saudita, Egipto e Irán, que tienen grandes reservas de gas natural,
también podrían participar como exportadores de GNL.

El proceso de licuación del gas natural requiere de la extracción de algunos de sus

componentes no-metano como el agua y el dióxido de carbono; esto se hace para
evitar que se solidifiquen cuando el gas es enfriado a la temperatura del GNL (-161º
C). A consecuencia de esto, el GNL está típicamente compuesto de metano (ver tabla
1).
TABLA 1: COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GNL

Fuente: [Kidnay and Parrish, 2006]

1
2. OBJETIVO GENERAL
Aplicar la tecnología Technip Tealarc en una planta de licuefacción de gas natural para
la producción de GNL en bolivia

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar cuál es la capacidad de producción de la planta en toneladas de

GNL/año con un caudal de alimentación de 15 MMSCFD de gas natural.

 Determinar la capacidad de almacenamiento del tanque de GNL.

 Determinar cuál es la capacidad de regasificación que tiene que tener la planta

para satisfacer la demanda de gas natural hasta el año 2030.

 Calcular el costo total de la planta.

 Realizar la simulación del proceso de licuefacción de gas natural con el

software aspen hysis

3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

3.1. GAS NATURAL

El gas natural es un hidrocarburo que puede encontrarse en yacimientos, sólo o en

compañía de petróleo. En el primer caso se denomina gas libre mientras que el
segundo se conoce como gas asociado. Sus componentes pueden variar según el
yacimiento, pero en general posee la siguiente composición como se observa en la
tabla 2

2
 TABLA 2: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

Fuente: [arias, 2006]

Además, posee impurezas como helio, oxígeno y vapor de agua. Las propiedades del
gas natural según la composición del cuadro anterior son: Densidad relativa: 0,65
Poder calorífico: 9,032 kcal/m³

Mundialmente, en 2003, el gas natural ocupaba el tercer lugar entre las fuentes de
energía primaria con un 24% del total. Los primeros lugares eran ocupados por el
petróleo y el carbón con 37% y 26,5%, respectivamente. (Arias, 2006)

3.2. GAS NATURAL LICUADO (GNL)

El GNL es gas natural que ha sido sometido a un proceso de licuefacción, que consiste
en llevarlo a una temperatura aproximada de -160°C con lo que se consigue reducir
su volumen en 600 veces.

Esto permite transportar una cantidad importante de gas en buques llamados

metaneros. El GNL se halla en estado líquido mientras que el gas seco (que viaja por
gasoducto) se encuentra en estado gaseoso.

3.2.1. Propiedades Fisicoquímicas Del Gas Natural Licuado (GNL)

Las principales propiedades fisicoquímicas del GNL se resumen en la tabla 3.

3
 TABLA 3: PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL GNL

Fuente: [enagas, 2003]

3.3. CADENA DE PRODUCCIÓN DEL GAS NATURAL LICUADO (GNL)

Los procesos para llevar el gas natural al mercado constituyen la cadena de valor para
el GNL las etapas más importantes, excluyendo las operaciones de conducción por
tuberías en cada etapa, son: la exploración y producción, la licuefacción, el transporte
y el almacenamiento y regasificación (ver figura 1).

FIGURA 1: CADENA DE VALOR DEL GNL

Fuente: [Sistemas de Seguridad y Protección de GNL, 2003]

3.3.1. Licuefacción Del Gas Natural

Consiste en módulos de procesamiento llamados trenes. El tamaño de un tren

depende de los compresores y su capacidad anual se expresa en millones de

4
toneladas métricas (1T = 1336 m3 aprox. de gas). Su capacidad ronda los 4MMT que
equivale a procesar más de 14 millones de m3 por día. Aunque los principios de
licuefacción no cambien mucho suelen variar los métodos usados para el ciclo de
refrigeración. Uno de los más usados es el que emplea propano pre-enfriado por su
bajo costo específico, eficiencia y flexibilidad. El calor extraído es llevado por el
propano y mezcla de refrigerantes a un ambiente de agua o aire. Hasta hace un
tiempo se utilizaban turbinas de vapor para mover los compresores de refrigeración.
El vapor que mueve las turbinas es posteriormente condensado, típicamente usando
agua fría / fresca, que es, a su vez, la que permite extraer el calor del gas natural. El
problema era la gran demanda de agua que precisaban. En muchos diseños
posteriores las turbinas de vapor fueron reemplazadas por turbinas de gas para el
movimiento de los compresores.

También se empezó a usar aire como refrigerante. La nueva generación de plantas

se va a ver beneficiada por la reducción en los costos debido a mejoramientos en el
intercambio de calor.

Dado que la licuefacción del gas natural implica trabajar a temperaturas en el entorno
de -160 ºC, es necesario eliminar cualquier componente susceptible de congelarse
(agua, gases ácidos e hidrocarburos pesados) durante el proceso de enfriamiento y
obstruir el circuito de éste o producir daños (corrosión, picaduras, etc.) así como
compuestos que puedan resultar nocivos para la instalación, como es el caso del
mercurio. También es necesario eliminar la presencia de compuestos que excedan el
límite permitido por las especificaciones del gas comercial obtenido en el punto de
recepción una vez vaporizado en GNL. Los procesos con tales fines son los siguientes:

 Deshidratación: puede ser mediante enfriamiento directo, absorción de agua en

glicoles o adsorción de agua por sólidos

 Tratamiento: el proceso de tratamiento es usado para la remoción de gases

ácidos, CO2, H2S y otros componentes de azufre.

 Recuperación de azufre

 Circuito de refrigeración: se elimina el calor sensible y latente del gas natural,

de forma que se transforma de estado gaseoso a alta presión a estado líquido

5
 a presión atmosférica. Después de licuar el gas natural, éste es sub enfriado
antes de ser almacenado.

 Almacenamiento del gas natural licuado: los depósitos de GNL poseen tanque
interior metálico y tanque exterior de hormigón pretensado entre los cuales
existe un material aislante a fin de minimizar la entrada de calor desde el
ambiente.

En la figura 2 se puede observar un proceso típico de licuefacción del gas natural.

(Arias, 2006)

FIGURA 2: PROCESO TÍPICO DE LICUEFACCIÓN DE GAS NATURAL

Fuente: [arias, 2006]

3.3.2. Transporte del GNL

Las formas mayoritarias de transporte son por gasoducto y por buque. Aunque el
transporte de gas natural se realiza mayoritariamente por gasoducto, el transporte por
metanero va aumentando en cantidad y en porcentaje. Algunos países sólo reciben
GNL (Japón, Corea del Sur, India), y otros que tienen previsto aumentar la
importación, sólo podrán hacerlo con GNL. El buque presenta ciertas diferencias
respecto al transporte marítimo:

6
  se pueden cambiar las rutas: para un mismo origen puede haber diferentes
destinos, y para un mismo destino puede haber diferentes orígenes.

 pueden realizarse mayores opciones de compra-venta de producto, antes y

durante el transporte.

 para grandes distancias y grandes cantidades el transporte por buque tiene un

coste de transporte de la unidad de energía más bajo que el gasoducto.

 a pequeñas distancias el transporte por buque tiene un coste mayor que el

gasoducto, debido al coste de las instalaciones (en origen, de transporte y en
destino).

En la tabla 4 se comparan las ventajas e inconvenientes del transporte del gas natural
mediante buque y gasoducto. (Fernández, 2012)

TABLA 4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE TRANSPORTE DEL GAS

NATURAL

Fuente: [Fernández, 2012]

7
3.3.3. Almacenamiento Del Gas Natural Licuado

Los depósitos de GNL poseen tanque interior metálico (acero al 9% de Ni) y tanque
exterior de hormigón pretensado (ver figura 3). Este es capaz de contener una
eventual fuga de GNL desde el tanque interior. Entre los dos tanques existe un
material aislante, con el fin de minimizar la entrada de calor desde el ambiente. La
losa de hormigón del fondo del depósito exterior está atravesada por una serie de
tubos que contienen resistencias de calefacción, cuyo objeto es mantener el terreno a
temperatura superior a la de congelación. La tapa del depósito interior la constituye un
techo suspendido de la cúpula del exterior por medio de tirantes. Este techo
suspendido permite la comunicación entre los vapores presentes sobre la superficie
del líquido y el gas contenido bajo la cúpula. El techo suspendido está aislado, por el
lado cúpula, con una manta de fibra de vidrio. Todas las conexiones de entrada y
salida de líquido y gas del tanque, así como las conexiones auxiliares para nitrógeno
y tomas de instrumentación, se hacen a través de la cúpula, con lo que se tiene una
medida de seguridad pasiva consistente en evitar posibles fugas de GNL

FIGURA 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GNL

Fuente: [arias, 2006]

8
3.3.4. Regasificación Del Gas Natural Licuado

Una terminal de regasificación se compone principalmente de: un sistema de descarga

de GNL, que incluye muelles y atracadero, tanques de almacenamiento de GNL;
bombas de GNL dentro y fuera de los tanques, sistema de manejo del gas evaporado,
y vaporizadores de GNL (ver figura 3). El GNL se transfiere del buque a las líneas de
descarga y a los tanques de GNL en tierra, mediante las bombas de las
embarcaciones. Durante la descarga, se genera gran cantidad del vapor en el tanque
de almacenamiento, que se devuelve a los contenedores del barco mediante una línea
de retorno de vapor. El vapor que no se devuelva al barco se comprime y canaliza
hacia el recondensador.

FIGURA 4 : REGASIFICACIÓN DEL GNL

Fuente: [navarro, 2013]

3.4. TECNOLOGÍAS DE LICUEFACCIÓN DEL GAS NATURAL

Los procesos de licuefacción usan principalmente la refrigeración mecánica, durante

la cual el calor del gas natural se transfiere a un fluido refrigerante, mediante
intercambiadores de calor en circuito cerrado. Los servicios auxiliares requeridos para
el procesamiento de GNL incluyen: gas de combustión (derivado de las corrientes de

9
proceso) para generar electricidad; fuentes de refrigeración (agua o aire), y de
calefacción (vapor o sistema de aceite caliente).

Los procesos de licuefacción pueden dividirse en tres categorías:

1). Ciclos de expansión,

2). Refrigerante mixto

3). Cascada.

Los ciclos de expansión incluyen la expansión Joule-Thomson y la turbo-expansión;

esta última, contempla los ciclos de turbo-expansión abiertos y cerrados, simples y
dobles, con uno o dos fluidos de refrigeración, y la opción de pre-enfriamiento del
propano.

Existen varios procesos de licuefacción patentados, de los ciclos de expansión el

Nitrogen Loop Niche, (NLN): los procesos de refrigerante mixto incluyen: Black y
Veatch Pritchard SMR, Technip Tealarc, Linde (MFCP), Shell (DMR), ExxonMobil
(PMR); los procesos cascada: Phillips Cascade y Conoco-Phillips Optimized Cascade,
1. Los procesos básicos de licuefacción en uso son:

a). Proceso De Refrigerante Puro En Cascada (Pure refrigerant cascade

process). Con tres etapas de refrigeración, cada etapa tiene su propio refrigerante,
compresor e intercambiador de calor, en la primera etapa de enfriamiento se utiliza
propano, en la segunda, que es una etapa de condensación se utiliza etileno y
finalmente, en la etapa de sub enfriamiento se utiliza metano.

b). Proceso De Refrigerante Mixto (Mixed refrigerant process). El proceso

completo se alcanza en una sola etapa, se utiliza un refrigerante multicomponente,
usualmente compuesto por metano, etano, propano y nitrógeno; la composición del
refrigerante se optimiza para alcanzar la curva de enfriamiento del gas natural. El
equipo es menos complejo que el proceso anterior, pero el consumo de energía es
substancialmente mayor.

c). Proceso De Refrigerante Mixto Pre Enfriado (Pre-cooled mixed refrigerant

process). Es el proceso de licuefacción más utilizado, se conoce por sus siglas en
inglés como MCR (Multi-Component-Refrigerant), es una combinación de los

10
procesos cascada y refrigerante mixto; la combinación más utilizada es la del propano
C3MR (Propane PreCooled Mixed Refrigerant). (Navarro, 2013)

3.5. PROCESO DE LICUEFACCIÓN DEL GAS NATURAL TECNOLOGÍA

TECHNIP-TEALARC

Este proceso se compone de dos ciclos de refrigeración ver figura 5. En el primer ciclo
se enfrían una corriente de refrigerante mezclado. El refrigerante en este primer ciclo
consiste de una mezcla de etano y propano. El segundo ciclo se enfría el gas natural
con el refrigerante mixto desde el primer ciclo.

FIGURA 5: PROCESO DE LICUEFACCIÓN DEL GAS NATURAL TECNOLOGÍA

TECHNIP-TEALARC

Fuente: [siles, 2012]

11
3.5.1. Equipamientos Tecnología Technip-tealarc

A continuación, se describirán los equipamientos que tiene el proceso y las variables

operativas de los mismos.

 Intercambiador de calor con hojas planas y delgadas, en este ingresa el gas

natural donde es preenfriado a aproximadamente -32ºC y tiene una presión de
38 Atm.

 Torre fraccionadora, Se separan las fracciones C2+ y se mantiene a una T de

-32ºC 7.5.2.3. Intercambiador de calor Criogénico, donde el gas natural es
condensado y subenfriado. El gas natural entra a una P de 38 Atm y T de -32ºC
y sale a una P de 1.5 atm y una T de -162ºC.

 3 turbocompresores, uno que trabaja para el ciclo de pre enfriamiento,

encargado de mantener la T de pre enfriamiento a -32ºC y dos para el ciclo de
sub enfriamiento que se encargan de mantener el tren de sub enfriamiento a -
162ºC.

 Condensador del ciclo de refrigeración

3.5.2. Descripción Del Proceso Technip-tealarc

Descripción del proceso Circuito de gas natural (ver figura 6).

El GN que se alimenta es tratado para remover las impurezas y la humedad.

El GN que entra al tren de licuefacción es primeramente preenfriado en un cambiador

de calor de hojas planas y delgadas, para luego pasar a la torre fraccionadora donde
se separa la fracción C2+, luego es condensado y sub-enfriado en el intercambiador
de calor criogénico bobinado en espirales verticales.

El GN licuado sales del cambiador de calor a una temperatura de -162°C, para ser
posteriormente almacenado.

Ciclos refrigerantes Como se puede apreciar en la figura 6 en este proceso se tienen

2 refrigerantes mixtos en circuito cerrado: el refrigerante del ciclo de licuefacción, que
licua el GN y el refrigerante del ciclo de pre-enfriamiento que pre-enfría el refrigerante
del proceso de licuefacción.

12
El refrigerante del ciclo de licuefacción es una mezcla de nitrógeno, metano, etileno,
propano, mientras que refrigerante del ciclo de pre-enfriamiento es esencialmente una
mezcla de etileno, propano y butano. (Siles, 2012)

FIGURA 6: DIAGRAMA DEL PROCESO TECHNIP-TEALARC

Fuente: [siles, 2012]

3.5.3. Refrigerantes Usados En El Proceso Technip-tealarc

En este proceso se tienen dos ciclos de refrigerante, uno que es la etapa de

enfriamiento del gas, y el otro que es la etapa de enfriamiento del refrigerante, a
continuación se muestra en la tabla 5 con la composición de los refrigerantes :

TABLA 5: COMPOSICIÓN DE LOS REFRIGERANTES

Fuente: [siles, 2012]

13
4. MARCO PRÁCTICO

4.1. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL DE ENTRADA A LA PLANTA

Para realizar la simulación del proceso y posteriores cálculos manuales se usará la

composición del gas natural procedente de la planta separadora de líquidos de rio
grande (ver tabla 6).

TABLA 6: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL A LA SALIDA DE LA

PLANTA SEPARADORA DE LÍQUIDOS DE RIO GRANDE

Fuente: [YPFB corporación, 2012]

4.2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA EN

TONELADAS/AÑO PARA UN CAUDAL DE ALIMENTACIÓN DE 15 MMSCF
DE GAS NATURAL

Para determinar la producción de la planta en la tabla 7 se detallan las condiciones de

operación de la planta.

14
 TABLA 7: CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA PLANTA

Capacidad de trabajo de la planta 260 días/ año

Caudal de entrada de gas natural 15 MMSCF
lb
Densidad del GNL 28.362 ft3
Eficiencia de la tecnología 93.49%

Para el cálculo de la capacidad se procede a realizar los siguientes cálculos

El gas natural en la etapa de licuefacción puede reducir su volumen hasta 600 veces
bajo esta condición se procede al calculo

𝑓𝑡 3 𝐺𝑁 1 𝑓𝑡 3 𝐺𝑁𝐿 𝐺𝑁𝐿 𝑓𝑡 3
15𝑥106 ∗ = 25000
𝑑 600 𝑓𝑡 3 𝐺𝑁 𝑑

𝐺𝑁𝐿 𝑓𝑡 3 28.362 𝑙𝑏 1 𝑡𝑛 260 𝑑 𝐺𝑁𝐿 𝑡𝑛

25000 ∗ 3
∗ ∗ = 83620.834
𝑑 𝑓𝑡 2204.63 𝑙𝑏 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

La tecnología de producción tiene una eficiencia de 93.49 %

83620.834 𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜 𝑇𝑛
∗ 100 % = 89443.613 GNL
93.49 % 𝑎ñ𝑜

4.3. DETERMINAR LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL TANQUE DE

GNL SI CONTINUOS CUBRIR LA DEMANDA DEL EJE TRONCAL PARA EL
2030 (240 MMSCFD) TENIENDO UNA AUTONOMÍA DE 7 DÍAS CONTINUOS

Solo el 85 % del volumen del tanque sirve para almacenar un líquido

𝐹𝑡 3 𝑙𝑏 𝑙𝑏
240 ∗ 106 ∗ 0.0462 3 = 11088000
𝑑 𝑓𝑡 𝑑

𝑙𝑏
11088000 3
𝑑 = 390945.631 𝐹𝑡
𝑙𝑏 𝑑
28.362 3
𝐹𝑡

Como solo el 85 % será utilizado en la máxima capacidad se tiene

390945.631 𝐹𝑡 3
∗ 100 % = 459936.036 ∗ 7 𝑑 = 3.219 𝑀𝑀𝑃𝐶 𝐺𝑁𝐿
85% 𝑑

Convirtiendo a 𝑚3

15
 (0.3048)3 m3
3.219 MMPC =91167.567 m3 𝑑𝑒 𝐺𝑁𝐿
1ft3

Para poder hallar el diámetro del tanque de almacenamiento, se debe tomar de

referencia del tanque de GNL tipo estándar con la elaboración de la siguiente tabla 8:

TABLA 8: DIÁMETROS ESTÁNDAR PARA TANQUES DE GNL

CAPACIDAD (METROS CÚBICOS) DIAMETRO (METROS)

50,000 60

150,000 70

Considerando estos valores de referencia se puede determinar con el volumen de

capacidad deseado el cual es de 91167.567 𝑚3 𝐺𝑁𝐿 , por lo tanto interpolando
obtendremos el diámetro del tanque:

D = 65.533 m

Para una capacidad de almacenamiento del tanque de 91167.567 GNL m3, se estima
un diámetro de 65.533 m del tanque, con este valor se obtiene la altura con la fórmula
del volumen de un cilindro:

V=A∗H

Dónde:

V: Volumen del cilindro, (m3)

A: Área del cilindro, (m2)

H: Altura del cilindro, (m)

Calculando primeramente el área del cilindro (Tanque de almacenamiento), mediante

la siguiente ecuación:
π 2
A= D
4

π ∗ (65,533)2
A= = 3372.951 m2
4

16
Dónde:

A: Área del cilindro, (m2)

D: Diámetro del cilindro, (m)

Despejando la altura (H) de la ecuación del volumen del cilindro, se tiene:

V=A∗H

V (m3)
H=
A (m2)

91167.567 m3
H= = 27.029 m (altura del tanque)
3372.951 m2

4.4. DETERMINAR CUÁL ES LA CAPACIDAD DE REGASIFICACIÓN QUE TIENE

QUE TENER LA PLANTA PARA SATISFACER LA DEMANDA DE GAS
NATURAL EN LOS PRIMEROS AÑOS SI LA DEMANDA ES EL 25 % DE LA
DEMANDA DE 2030.

Si la capacidad de regasificación es el 25 % de la demanda de 2030 entonces:

240 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹 ∗ 0.25 = 60 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹

Si el gas natural puede comprimirse teóricamente 600 veces su volumen

60 MMft3/dia
capacidad de regasificación =
600

ft 3
capacidad de regasificación = 100000
dia

4.5. DETERMINACIÓN DEL COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE GNL

Los costos totales de la planta de GNL considerando también los costos de la materia
prima y el costo de la producción de GNL, se muestra en la siguiente tabla 9

17
 COSTOS DE CADA ETAPA DE LA CADENA DE PRODUCCIÓN

Etapas de la Cadena Costo

Licuefacción 300 ($us / Ton / año)

Regasificación 7 ($us / MMBtu / año)

Tanque de GNL 300 ($us / m3 de GNL)

Por lo tanto, los costos detallados son los siguientes:

 Costos de licuefacción

$us GNL tn
Costo licuefacción = 300 𝑡𝑛 ∗ 89443.613 = 26.83x106 $us
año
𝑎ñ𝑜

 Costos de regasificación:

$us
Costo de regasificación = 7 ∗ 384615.385 MMBTU/año = 2.692x106 $us
MMBTU/año

 Costo del tanque de GNL:

$us
Costo del tanque de GNL = 300 3
∗ 91167.567𝑚3 GNL = 27.35 x106 $us
𝑚 GNL

 Costo de producción de GNL de la tecnología Technip-tealarc

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐶𝐸𝑆𝑂 = 𝐶 𝑙𝑖𝑐𝑢𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝐶 𝑟𝑒𝑔𝑎 + 𝐶𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐶𝐸𝑆𝑂 = 56.872x106 $us

1.77 $
𝐶OSTO DE LA MATERIA PRIMA = 15x106 MMSCF ∗ = 26.55x106 $
1 MMSCF

5. SIMULACIÓN DEL PROCESO EN EL SOFTWARE ASPEN HYSIS

SIMULACIÓN CON LA SUPOSICIÓN DEL USO DE UN RECYCLER

SE CONSIDERO LA IMPLEMENTACIÓN DEL RECYCLER PERO SE CARECE DE

DATOS Y LAS SUPOSICIONES QUE SE ASUME NO SIEMPRE SON EXACTAS LO
QUE NOS GENERA INCONSISTENCIAS

18
19
SIMULACIÓN CON LA SUPOSICIÓN DE DIVIDIR UNA CORRIENTE

20
SE CONSIDERO LA DIVIDIR UNA CORRIENTE Y A LA VEZ ELIMINAR UNA
VÁLVULA PARA ASÍ PODER SUPONER LA ENTRADA DE UNA NUEVA
CORRIENTE, PARA ASÍ NO TRABAJAR CON UN CICLO CERRADO, PERO SE
CARECE DE DATOS Y LAS SUPOSICIONES QUE SE ASUME NO SIEMPRE SON
EXACTAS LO QUE NOS GENERA INCONSISTENCIAS

5. CONCLUSIONES

Se pudo llegar a la conclusión de que este proceso se compone de dos ciclos de

refrigeración en el cual el primer ciclo se enfrían una corriente de refrigerante
mezclado, el refrigerante en este primer ciclo consiste de una mezcla de etano y
propano en cambio en el segundo ciclo se enfría el gas natural con el refrigerante
mixto desde el primer ciclo.

Para realizar la simulación en el software Hysis se necesita saber más condiciones de

proceso ya sé que carece de muchos datos los cuales estos son fundamentales para
realizar la simulación, por tratarse de ser ciclos cerrados en la simulación se debe
conocer la ubicación exacta del recycler dentro del diagrama, para poder realizar la
simulación ya que aparentemente este proceso se lo realizo en estado dinámico

SE REQUIERE UN NIVEL AVANZADO DE MANEJO DEL SOFTWARE HYSIS PARA

PODER REALIZAR LA SIMULACIÓN.

BIBLIOGRAFÍA

 Arias F. (2012) El gas natural licuado y la generación de energía eléctrica en

méxico.

 Enagas (2003). Sistemas de Seguridad y Protección de GNL

 Fernández p. (2012). Dimensionamiento del proceso de licuación de una planta

de gas natural offshore. Escuela técnica superior de minas

 Navarro R. (2013). El gas natural licuado y la generación de energía eléctrica

en México. Universidad autónoma de México

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