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Horizontina
2012
Sirnei César Kach
Horizontina
2012
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Elaborada por:
________________________________________________________
Prof. Édio Polacinski, Dr.
Presidente da Comissão Examinadora
Orientador
_______________________________________________________
Prof. Ademar Michels, Dr.
FAHOR – Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Vilmar Bueno Silva, Esp.
FAHOR – Faculdade Horizontina
Horizontina
2012
DEDICATÓRIA
Dedico este trabalho ao bem mais
precioso que possuo, a minha família, esposa e
filhas, que estiveram sempre ao meu lado
nessa fase tão importante de minha vida.
AGRADECIMENTO
Em primeiro lugar, agradeço a Deus
pelo Dom da vida e oportunidade concedida
para chegar onde cheguei. Aos pais, pela
educação e ensinamentos tão simples e
elementares que me ajudam a ser cada vez
melhor como ser humano.
A minha esposa Katiussa, parceira
incondicional de todas as horas em que
precisei, pela força, incentivo e por me esperar
chegar todas as noites nesses cinco anos e
meio, sou privilegiado por isso. Te amo!
Ás minhas filhas Thainá e Giulia,
obrigado por entenderem a ausência do pai em
muitas ocasiões, inclusive em datas
importantes de suas vidas. Com certeza, o
esforço todo foi pensando em proporcionar um
futuro melhor para vocês.
Aos amigos, Mestres e aos meus
orientadores Prof. Joel e Prof. Édio, que
auxiliaram de forma extraordinária, para que
essa pesquisa-ação fosse concluída com êxito
proporcionando um maior conhecimento para
minha vida profissional.
A Metalúrgica Candeia, nas pessoas
dos Srs. Alcino, Nestor, Rodrigo e Rafael pelo
apoio e disponibilidade de pesquisa para
implementação do meu trabalho no período em
que convivi com a Direção desta empresa. Foi
um laboratório de aprendizado que não será
esquecido jamais.
Muito obrigado a todos!
“Lute com determinação, abrace a
vida com paixão, perca com classe e
vença com ousadia, porque o mundo
pertence a quem se atreve e a vida é
muito para ser insignificante”.
Charles Chaplin
RESUMO
The constant evolution of the technologies and the industrial expansion on the
world made with that the need for changes in management systems and control of
the products and processes were consequence of this evolution. So that these
changes continue proportionally, were created management tools through
management methods, including the Advanced Planning Product Quality (APQP). In
this context stands that the method APQP provides improved control in the analysis
of processes for developing of new products and processes on an organization. The
requirement in relation to product quality, client satisfaction and the growth of
productive organization has an unconditional use of this method of management. In
this sense, it is clear that this work defined as an action research presents a
preposition and the implementation of this method in an organization producing fused
focusing initially in the management system of the process engineering. As main
results of the research stands up: the proposition and application of a method of
managing the development of production processes in midsize company; developing
guiding the document management system, management methods and monitoring of
development of the processes to act in the identified improvements.
GM – General Motors
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ..................................................................................................................................... 13
1.1 PROBLEMA DE PESQUISA............................................................................................................ 13
1.2 JUSTIFICATIVA .............................................................................................................................. 14
1.3 OBJETIVOS..................................................................................................................................... 15
1.3.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................................................ 15
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................. 15
1.4 ESCOPO E DELIMITAÇÃO DO TRABALHO .................................................................................. 15
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO ........................................................................................................ 16
2 REVISÃO DA LITERATURA ............................................................................................................ 18
2.1 INTRODUÇÃO AOS CONCEITOS DA QUALIDADE ...................................................................... 18
2.2 CONCEITUAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DO APQP .............................................................. 20
2.3 CONSIDERAÇÕES INICIAIS SOBRE AS FASES DO APQP ......................................................... 21
2.4 CRONOGRAMA DE PRIORIDADES .............................................................................................. 24
2.5 IMPORTÂNCIA DA UTILIZAÇÃO DO CRONOGRAMA .................................................................. 25
2.6 APRESENTAÇÃO DAS FASES DO APQP ..................................................................................... 27
2.6.1. 1ª FASE: PLANEJAR E DEFINIR O TRABALHO ..................................................................................... 27
2.6.2 2ª FASE: PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO..................................................................... 32
2.6.3 3ª FASE: PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO................................................................... 37
2.6.4 4ª FASE: VALIDAÇÃO DO PRODUTO E PROCESSO .............................................................................. 42
2.6.5 5ª FASE: RETROALIMENTAÇÃO, VALIDAÇÃO E AÇÃO CORRETIVA ........................................................ 45
2.7 IMPORTÂNCIA DA APLICAÇÃO DO APQP ................................................................................... 47
3 METODOLOGIA DE PESQUISA........................................................................................................ 49
3.1 ESTRATÉGIAS DE PESQUISA ...................................................................................................... 49
3.1.1 A CONFIGURAÇÃO DA PESQUISA...................................................................................................... 49
3.2 DELINEAMENTOS DA PESQUISA ................................................................................................. 51
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES........................................................................................................ 57
4.1 CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA ............................................................................................... 57
4.2 SISTEMA PROPOSTO .................................................................................................................... 58
4.3 PROPOSTA DE APLICAÇÃO DE UM MODELO............................................................................. 59
4.3.1. 1ª ETAPA: PLANEJAMENTO E DEFINIÇÃO ESTRUTURAL ...................................................................... 59
4.3.1.1 VOC (Documentos recebidos do cliente) .................................................................................. 60
4.3.1.2 PREMISSAS DE PRODUTO E PROCESSO ........................................................................................ 60
4.3.1.3 INPUTS DO CLIENTE ..................................................................................................................... 60
4.3.1.4 LISTA PRELIMINAR DE MATERIAIS.................................................................................................. 61
4.3.1.5 FLUXOGRAMA PRELIMINAR DO PROCESSO .................................................................................... 61
4.3.1.6 LISTA PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS ESPECIAIS DE PRODUTO E PROCESSO .............................. 61
4.3.2 2ª ETAPA: PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO................................................................... 62
4.3.2.1 FMEA ........................................................................................................................................ 62
4.3.2.2 PROJETO PARA MANUFATURABILIDADE E MONTAGEM .................................................................... 62
4.3.2.3 VERIFICAÇÃO DO PROJETO .......................................................................................................... 62
4.3.2.4 ANÁLISE CRÍTICA DE PROCESSO ................................................................................................... 63
4.3.2.5 ESTUDO PRELIMINAR DA CAPABILIDADE DO PROCESSO.................................................................. 63
4.3.2.6 CONSTRUÇÃO DE PROTÓTIPO (PLANO DE CONTROLE) .................................................................. 63
4.3.2.7 DESENHOS DA ENGENHARIA ........................................................................................................ 64
4.3.2.8 ESPECIFICAÇÕES DE ENGENHARIA ............................................................................................... 64
4.3.2.9 ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAL .................................................................................................... 64
4.3.2.10 REGISTROS DE CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS .......................................................................... 64
4.3.3 3ª ETAPA: PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO................................................................. 65
4.3.3.1 FLUXOGRAMA DO PROCESSO ....................................................................................................... 65
4.3.3.2 FMEA ........................................................................................................................................ 65
4.3.3.3 INSTRUÇÃO DE TRABALHO OU PROCESSO ..................................................................................... 65
13
4.3.3.4 PLANO DE ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO (ESTUDO POR ATRIBUTOS) .................................... 65
4.3.4 4ª ETAPA: VALIDAÇÃO DE PRODUTO E PROCESSO............................................................................. 66
4.3.4.1 CORRIDA PILOTO DE PRODUÇÃO .................................................................................................. 66
4.3.4.2 APROVAÇÃO DE PEÇAS DA PRODUÇÃO ......................................................................................... 66
4.3.4.3 TESTE DE VALIDAÇÃO DA PRODUÇÃO ........................................................................................... 66
4.3.5 5ª ETAPA: RETROALIMENTAÇÃO, VALIDAÇÃO E AÇÃO CORRETIVA. ..................................................... 67
4.3.5.1 VARIAÇÃO REDUZIDA ................................................................................................................... 67
4.3.5.2 SUBMISSÃO E APROVAÇÃO DE AMOSTRAS .................................................................................... 67
4.3.5.3 SATISFAÇÃO DO CLIENTE ............................................................................................................. 67
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS ................................................................................................................ 68
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................................................... 70
1 INTRODUÇÃO
1.2 JUSTIFICATIVA
1.3 OBJETIVOS
2 REVISÃO DA LITERATURA
surge o TQC (Controle da Qualidade Total), que nada mais é que um sistema de
planejar, manter e melhorar constantemente a qualidade de um determinado
produto, sendo estas as principais ações gerenciais deste sistema.
Outra ferramenta importante para tomada de decisão correta e que beneficia
resultados, é o ciclo PDCA, proveniente do inglês, sendo o “P” de (Plan), que
significa planejar, traçar objetivos necessários para atingir os resultados, “D” da
palavra (Do) relativa a fazer programar as ações necessárias, “C” de (Check), ou
seja, verificar checar o andamento e seus resultados, “A” de (Act), agir executando
ações para melhorar os processos de fabricação ou projetação de determinada
processo ou produto, conforme SEBRAE (2011). Quando implementado
corretamente, desenvolve-se um processo de melhoria contínua dentro da
organização tornando eficaz o resultado da produção.
Definições
Avaliação Risco/Status
Risco Cor Definição
As datas de entrega, ou produto a entregar estão em risco.
Um plano de trabalho de recuperação não está disponível ou
Alto Vermelho implementado ou o plano não alcança os objetivos do
programa.
Conceito/início
/aprovação Protótipo
Aprovação
do programa Piloto Lançamento
Planejamento Planejamento
Projeto e desenvolvimento do
produto
Produção
Conceito/início/
Protótipo
aprovação Lançamento
Piloto
Aprovação
do programa
Planejamento Planejamento
Projeto e desenvolvimento
do produto
Produção
INPUTS OUTPUTS
Voz do cliente (VOC). Objetivo do produto.
Plano de negócio/estratégia de marketing. Metas de confiabilidade e qualidade.
Dados de benchmark de produto e processo. Lista preliminar de materiais.
- Suporte da gerência.
Quadro 3 – Inputs e Outputs da 1ª Fase do APQP. Fonte: Adaptado de MAE 1994, p. 17.
informações, existindo uma relação sequencial em todas as fases, fazendo com que
a ligação entre elas seja coerente e forme uma sequência de dados para eficácia do
TFC desenvolvido, conforme MAE (1994) segue estratificação dos principais
conceitos:
Voz do Cliente (VOC) - A efetivação de um projeto normalmente parte da
necessidade de um grupo, o cliente. A voz do cliente tem como principal função a
identificação das necessidades e base para criação de um novo projeto que
atenderá uma necessidade existente em relação ao cliente;
Pesquisa de mercado - a pesquisa de mercado desenvolve-se através de
uma análise da entrevista aos clientes, fazendo testes de mercado e relatórios de
posição do mercado, análise de qualidade e confiabilidade do produto, além de um
estudo complementar sobre a concorrência. Com estas informações, entende-se a
necessidade de trabalhar uma nova proposta, seja para produto novo ou adaptação
com melhorias a um produto já existente no mercado;
Histórico de garantia e qualidade – refere-se a necessidade de preparar
uma lista de informações históricas sobre os desejos e necessidades dos clientes,
determinando um potencial para o desenvolvimento do projeto, dentro da
manufatura, instalações e uso do produto.
Conforme MAE (1994) alguns documentos que seguem, irão auxiliar nessa
análise e coleta de dados para compor as necessidades iniciais:
- relatório de garantia;
- índices de capacidade;
- relatórios de qualidade;
- relatórios de resolução de problemas;
- análise, rejeições e análise de produto com retorno da planta e de campo;
- experiência da equipe.
Conceito/início/
aprovação Protótipo
Lançamento
Aprovação Piloto
do programa
Planejamento Planejamento
Projeto e desenvolvimento
do produto
Validação do produto e
processo
Produção
INPUTS OUTPUTS
DFMEA (análise de modo e efeito de falha do
Objetivo do projeto.
projeto).
PFMEA (análise do modo e efeito de falha do
Metas de confiabilidade e qualidade.
processo).
Lista preliminar de materiais. Projeto para Manufaturabilidade e montagem.
- Especificação de material.
Conceito/início/
Protótipo
aprovação Lançamento
Piloto
Aprovação do
programa
Planejamento Planejamento
Projeto e desenvolvimento
do produto
Validação do produto e do
processo
Produção
INPUTS OUTPUTS
DFMEA (Análise do Modo e Efeito de Padrões de embalagem.
Falha do Projeto).
PFMEA (Análise do Modo e Efeito de Análise crítica do sistema de qualidade do
Falha do Processo). produto/processo.
Projeto de Manufaturabilidade e Fluxograma de processo.
Montagem.
Verificação do projeto. Layout das instalações.
Análise crítica do projeto. Matriz de características.
Construção de Protótipos-Plano de PFMEA (Análise do Modo e Efeito de Falha do
controle. Processo).
Desenhos de Engenharia (Dados Plano de controle de pré- lançamento.
Matemáticos).
Especificações de engenharia. Instruções de processos.
Conceito/início/ Protótipo
aprovação
Planejamento Planejamento
Projeto e desenvolvimento
do produto
Validação do produto e
processo
Produção
INPUTS OUTPUTS
Padrões de embalagem. Corrida piloto de produção.
Análise crítica do sistema de qualidade produto/processo. Avaliação do sistema de produção.
Fluxograma de processos. Estudo preliminar de capabilidade do
processo.
Layout de instalações. Aprovação de peças de produção.
Matriz de características. Teste de validação da produção.
PFMEA (Análise do modo e Efeito de Falha do Processo). Avaliação de embalagens.
Plano de controle de pré-lançamento. Plano de controle de produção.
Instruções de processo. Aprovação do planejamento.
Plano da análise de medição. -
Plano de estudo preliminar capabilidade do processo. -
Especificações de embalagem. -
Suporte da engenharia. -
Quadro 6 – Inputs e Outputs da 4ª Fase do APQP. Fonte: MAE 1994, p.32
Aprovação Piloto
do programa
Planejamento Planejamento
Projeto e desenvolvimento
do produto
Validação do produto e
processo
Produção
INPUTS OUTPUTS
Teste de produção. Variação reduzida.
Avaliação do sistema de medição. Satisfação do cliente.
Estudo preliminar da capabilidade do processo. Entrega e assistência técnica.
Aprovação de peça da produção. -
Teste de validação da produção. -
Avaliação de embalagem. -
Plano de controle de produção. -
Aprovação de planejamento da qualidade e -
suporte da gerência.
Quadro 7 – Inputs e Outputs da 5ª Fase do APQP - Fonte: MAE 1994, p.36
3 METODOLOGIA DE PESQUISA
- diagnosticar a situação;
Definir contexto e propósitos: - definir;
- delimitar o problema;
- definir critério de avaliação para pesquisa-ação.
- mapear literatura;
Definir estrutura conceitual e teórica: - delinear ideias e proposições;
- determinar questões e definir objetivos da
pesquisa.
Selecionar unidade de análise e técnica de - selecionar unidade de analise;
coleta de dados: - definir técnicas para coleta de dados;
- elaborar protocolo da pesquisa-ação.
Coletar dados: - registrar dados;
- realimentar dados.
Analisar dados e planejar projeção: - tabular dados;
- comparar dados empíricos com a teoria;
- elaborar plano de ação.
Programar ações: - programar plano de ação.
- avaliar resultados;
Avaliar resultados e gerar relatório: - prover estrutura para replicação;
- desenhar implicações teóricas e práticas;
- redigir relatórios.
Quadro 8 – Planejar pesquisa-ação. Fonte: Turrioni e Mello 2010, p.151
Definição das fases do APQP e sua divisão em 23 elementos propostos para utilização no
desenvolvimento do sistema e gestão.
Apresentação do TFC.
oportunidades de melhoria que irão lhe agregar-lhe valor. Apesar de toda análise em
relação ao desenvolvimento, a necessidade de adequações e melhorias serão
necessárias visando fatores como garantias e satisfação do cliente.
Com a utilização desse método, conseguiremos apresentar o principal
objetivo que é um diagnóstico da situação vivida pela área da engenharia. Identificar
os pontos positivos e o que precisa ser modificado para que ocorra a implementação
correta do sistema de gestão do APQP, desenvolvendo uma trabalho imediato,
atuando de acordo com as necessidades mais urgentes. O conhecimento da
situação, definirá quais os procedimentos a serem seguidos para a evolução dos
objetivos que é a forma de gestão baseada nos indicadores do setor, implementando
o sistema com base nas ferramentas e normas do SGQ.
A definição das fases já vistas anteriormente, determinam para cada etapa as
ferramentas necessárias para implementação do sistema de gestão criando
procedimentos e cronogramas de trabalho, estruturando a forma do sequenciamento
de atividades para novos desenvolvimentos. Essa estrutura administrativa, precisa
conter procedimentos definidos e com base de dados que nortearão os novos
desenvolvimentos e criarão indicadores mostrando a evolução que teoricamente
deverá ocorrer a partir desta nova metodologia de controle.
O desenvolvimento do APQP proporcionará uma série de alterações, seja em
resultados, modo de gestão, resultados e benefícios diretos na forma de controlar
dados auxiliando na tomada de decisão. Estas informações e ferramentas gestoras
do processo deverão ser registradas de forma a compor um histórico da evolução do
processo apresentando de forma clara e justificando a sua implementação como
ganho na gestão da engenharia de processos, comprovando sua eficácia com os
novos desenvolvimentos.
Por fim, a partir do exposto ao longo do capítulo, destaca-se que a pesquisa
caracteriza-se como uma pesquisa-ação, uma vez que o pesquisador ofereceu todas
as diretrizes de pesquisa na empresa Candeia. Além disso, a pesquisa também é
caracterizada como exploratória e descritiva, pelo fato de inicialmente explorar o
fenômeno (como desenvolver a propor um sistema de gestão na engenharia de
processos, através da utilização do método APQP, em uma empresa de médio
porte?) para depois descrever (definindo contexto e propósito; definindo estrutura
conceitual e teórica; selecionando unidade de análise e técnica de coleta de dados;
coletando dados; analisando dados e planejando projeção; programando ações;
56
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
SGEP Candeia
1ª Etapa
Planejamento Definição
estrutural
2ª Etapa
Desenvolvimento Projeto do
do produto produto
3ª Etapa
Projeto do Desenvolvimento
processo do processo
4ª Etapa
Validação do Validação do
processo produto
5ª Etapa
Retroalimenta- Validação e
ção ações
corretivas
4.3.2.1 FMEA
4.3.3.2 FMEA
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC Controle da Qualidade Total (no estilo Japonês). 4. ed.
MG: Ed. Bloch Editores S.A., 1992.
CHENG, Lin Chih, et al. QFD: Planejamento Qualidade. 1. ed. MG: Editora Lìttera Maciel
Ltda. 1995.
JURAN, J. M. A Qualidade Desde o Projeto. 1.ed. São Paulo: Ed. Pioneira, 1992.
TURRIONI, João Batista; MELLO, Carlos Henrique Pereira in: MIGUEL, Paulo Augusto
Cauchick. Metodologia de Pesquisa em Engenharia de Produção e Gestão de
Operações. 1.ed. São Paulo: Ed. Elsevier, 2010.
72
PROJETO hs
M
O ALUMÍNIO PARA CAIXA DE MACHO hs
D FERRO FUNDIDO PARA CAIXA DE MACHO hs Ferro Cinzento ( ) Ferro Nodular ( )
E CENTRO DE USINAGEM CAIXA DE MACHO hs
L CENTRO DE USINAGEM PARA MODELO hs
A
MODELARIA hs
R
I TORNO CONVENCIONAL hs
A TORNO CNC hs
FREZA hs
PREPARAÇÃO DE MATERIAIS hs
5) REQUISITOS DO CLIENTE:
ANÁLISE QUÍMICA: ( ) SIM ( ) NÃO
INSPEÇÃO EMBALAGEM
OPERAÇÃO/INSPEÇÃO
OPE
SIMBOLOGIA INÍCIO/FIM CONJUGADA
RA
ÇÃO
CP-0
CP-8
CP-1
CP-9
CP-2 CP-
10
CP-3 CP-
11
CP-
CP-4 12
CP-5 CP-
13
CP-6 CP-
14
CP-7 CP-
15
76
Elaborado: Aprovação:
Data: Data:
77
Nº do Plano de Controle:
Equipe: Aprov. Qualidade:
Nome da peça:
Outra aprovação: Contato:
FUNDIÇÃO
Recebimento do ferramental:....../........./.......... Visualização do ferramental ok: ( ) sim ( ) não
Tipo/Quantidade por peça: ( )A ( )B ( )C ( )D Análise do ferramental:
Peso da árvore: ( )A ( )B ( )C ( )D
Peso do macho: ( )A ( )B ( )C ( )D
Localização ferramental: ( )A ( )B ( )C ( )D
Sopro de gás: ( ) bom ( ) ruim ( ) regular
Gasagem: ( ) bom ( ) ruim ( ) regular Extração do macho: ( ) bom ( ) ruim ( ) regular
Data:....../......./....... Visto:...........................................
Obs:
MOLDAGEM
Tipo de moldagem: ( ) máquina ( ) manual Extração: ( ) boa ( ) ruim ( ) regular
Fixação do macho: ( ) boa ( )ruim ( ) regular Identificação: ( ) boa ( ) ruim ( ) regular
Data:...../......./........ Visto:
Obs:
FUSÃO E VAZAMENTO
Vazão do metal no molde: ( ) boa ( ) ruim ( ) regular Composição química: ( ) atende ( ) não atende
Tempo de vazamento recomendado: ( ) rápido ( ) lento ( ) primeiro lento depois rápido
Temperatura no forno: Inicial: Final: Data:...../....../...... Visto:
Obs:
DESMOLDAGEM/REBARBAÇÃO/INSPEÇÃO
Peso da peça: Peso da árvore: Rendimento metalúrgico(%): ( ) ok ( ) Nok
Aspecto visual: ( ) bom ( ) ruim Quebra do canal: ( ) bom ( ) ruim Defeitos: ( ) sim ( ) não
Necessita de gabarito para inspeção da peça bruta: ( )sim ( )não
Obs:
1.Objetivo:
Esta instrução de trabalho tem por objetivo especificar a composição química adequada para as
classes de ferro cinzento do cliente, abordando itens para o cliente, de forma que as
composições químicas sejam:
F CLASSE C Si Mn P S Cu Cr Ceq
O F1
F2
F
F3
O
F4
F5
F6
FOFO: Ferro Fundido Cinzento/Ceq:Carbono equivalente
80
APÊNDICE J – FMEA
Responsável:.............................................Contato:....................................Descrição:........................................
S O Resultado
e c D Ações para NPR > que 100 das ações
Funções v o e
Modo
Nº e Efeito e r t
de Controles N
peça/ requisitos potenci r Causa/Mecanismo r e
Falha atuais de P Ocor./
pro- do al da i potencial de falha ê c Reco
potenci processo R Resp./ Ação Detec./
cesso processo falha d n ç men
al prazo tomada Sever./
a c ã dado
NPR
d i o
e a
82
IT-009
LOGO DA INSTRUÇÃO DE TRABALHO PARA A
Rev. 00
EMPRESA CORREÇÃO DO METAL NO FORNO
Pag.1 de 1
A correção metal do forno deverá atender as especificações estabelecidas nas tabelas base abaixo
para ferro fundido nodular e ferro fundido cinzento.
(1): GGG50 – Max. 0,500; GGG60 – Max. 0,600; GGG70 – Max. 0,750
(2): GGG40 – Max. 0,155; GGG50 – Max. 0,350; GGG60 – Max. 0,650; GGG70 – Max. 0,900
FOTOS
1. IDENTIFICAR SE O DEFEITO É:
DESCOBERTO:
PRODUZIDO:
2. DETALHAR O PROCEDIMENTO PADRÃO ATUAL E ELEMENTOS DE OPERAÇÃO ONDE O DEFEITO É
PRODUZIDO:
- AJUSTES;
- FERRAMENTAS OU TROCA DE
FERRAMENTAS;
- CONDIÇÕES CRÍTICAS;
- MUITAS PEÇAS;
- PRODUÇÃO INFREQUENTE;
- FALTA DE PADRÕES EFETIVOS;
- REPETIÇÕES RÁPIDAS;
- GRANDES VOLUMES;
- CONDIÇÕES AMBIENTAIS;
- MANUSEIO DE MATERIAIS;
- ILUMINAÇÃO.
CAUSA RAIZ
NIVEL 2
NIVEL 3
O DISPOSITIVO POKA YOKE ELIMINA, DETECTA O ERRO OU DETECTA DEFEITO?
( ) SIM ( ) NÃO
EQUIPE ENVOLVIDA:
86
APÊNDICE O – PSW
REPORTE DE MATERIAIS:
As informações sobre substancias perigosas requisitadas pelo cliente foram relatadas: ( ) sim ( ) não ( ) N/A
DECLARAÇÃO:
Por meio desta afirmo que as amostras representadas por este certificado são representativas das nossas peças. Estas foram
fabricadas através de um processo que atende todos os requisitos da 4ª Edição do Manual do PPAP. Estas amostras foram
produzidas na razão de produção de /horas: .....................................................................
Certifico também que a evidencia documentada de tal conformidade esta arquivada e disponível para análise critica.
Eu anotei quaisquer desvios desta declaração abaixo.
EXPLICAÇÃO/COMENTÁRIOS:.....................................................................................................................................................
Cada ferramenta esta corretamente etiquetada e enumerada? ( ) sim ( ) não
Assinatura autorizada pelo fornecedor:..............................................................................Data:....................................................
Nome (legível):............................................................................Telefone: ........................................FAX:....................................
Cargo:..........................................................................................e-mail:.......................................................................................
1 Qualidade do
produto
2 - Atendimento
2.1 - Contato com o
cliente
2.2 Prazo de entrega
2.3 Retorno às
solicitações
3 Pós-vendas
4 Desenvolvimento
de novos itens
5 Logística