U N M S M Análisis de Sistemas Mineros

Ingeniería de Minas -1-

U N M S M Análisis de Sistemas Mineros

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Geológica, Minas, Metalurgia y Geográfica

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIRIA DE MINAS

CURSO : ANALISIS DE SIST. MINEROS

PROFESOR : ING. ORTIZ SANCHEZ, OSWALDO

TRABAJOS DEL CURSO DE

ANALISIS DE SISTEMAS MINEROS

ALUMNO : CERNA DURAN, LIDERLING

CÓDIGO : 0 01101560

X CICLO

CIUDAD UNIVERSITARIA, 03 DE JULIO DE 2008

INDICE

Ingeniería de Minas -2-

U N M S M Análisis de Sistemas Mineros

Trabajo Nº 01
REMPLAZO DE MAQUINAS o EQUIPOS
Trabajo Nº 02
REEMPLAZO PARA TIEMPOS DEFINIDOS
Trabajo Nº 03
REMPLAZO POR GRUPO
Trabajo Nº 04
REEMPLAZO DE EQUIPOS QUE FALLAN EN SERVICIO
Trabajo Nº 05
CONFIABILIDAD
Trabajo Nº 06
DEMOSTRACION DE NUMEROS ALEATORIOS
Trabajo Nº 07
SIMULACION DE INVENTARIOS
Trabajo Nº 08
SIMULACION DE Nº DE AUTOS OPTIMO A COMPRAR
Trabajo Nº 09
SIMULACIÓN DE ENSAMBLAJE DE COJINETES

Trabajo Nº 10

ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA SIMULACION

Trabajo Nº 11

PROBLEMAS DE GPSS

Ingeniería de Minas -3-

U N M S M Análisis de Sistemas Mineros

TRABAJO Nº 01
REMPLAZO DE MAQUINAS o EQUIPOS

Se tiene 2 maquinas Ay B.
- “A” cuesta $ 5000 y su costo operativo son de $ 800 por año en los primeros 5 años y luego
aumenta en 4 200 por año a partir del 6to año.
- “B” que tiene la misma capacidad, cuesta $ 2500 y su costo de operación es de 4 1200 durante
los 6 primeros años y luego aumenta a $ 200 a partir del 7mo año.
- El costo del dinero (Interés) es 10 %. Suponer que la maquina A y B no tiene Valor de Rescate
(=0).¿Qué maquina se debe comprar?

Análisis para la maquina A: Costo de A 5.000,00

Interés 10%
Valor Pres. (V) 0,90909091

(V^(r- (Rr+1)*((1-V^r)/(1-
Año (r) Rr V^(r-1) 1))*Rr Pr V))
1 800,00 1,000 800,000 5.800,00 800,00
2 800,00 0,909 727,273 6.527,27 1527,272727
3 800,00 0,826 661,157 7.188,43 2188,429752
4 800,00 0,751 601,052 7.789,48 2789,481593
5 800,00 0,683 546,411 8.335,89 4169,865446
6 1.000,00 0,621 620,921 8.956,81 5748,944123
7 1.200,00 0,564 677,369 9.634,18 7497,364979
8 1.400,00 0,513 718,421 10.352,60 9389,470108
9 1.600,00 0,467 746,412 11.099,02 11402,86716
10 1.800,00 0,424 763,376 11.862,39 13518,04763
11 2.000,00 0,386 771,087 12.633,48 15718,04763
12 2.200,00 0,350 771,087 13.404,56 16489,13421
13 2.200,00 0,319 700,988 14.105,55

Análisis para la maquina B: Costo de B 2500,00

Interés 10%
Valor Pres. (V) 0,90909091

(Rr+1)*((1-V^r)/(1-
Año ( r ) Rr V^(r-1) (V^(r-1))*Rr Pr V))
1 1.200,00 1,000 1200,000 3.700,00 1.200,00
2 1.200,00 0,909 1090,909 4.790,91 2290,909091
3 1.200,00 0,826 991,736 5.782,64 3282,644628
4 1.200,00 0,751 901,578 6.684,22 4184,222389
5 1.200,00 0,683 819,616 7.503,84 5003,838536
6 1.200,00 0,621 745,106 8.248,94 6707,101477
7 1.400,00 0,564 790,264 9.039,21 8568,417119
8 1.600,00 0,513 821,053 9.860,26 10563,15387
9 1.800,00 0,467 839,713 10.699,97 12669,8524
10 2.000,00 0,424 848,195 11.548,17 14869,8524
11 2.200,00 0,386 848,195 12.396,36 17146,96105
12 2.400,00 0,350 841,185 13.237,55 19487,15861
13 2.600,00 0,319 828,440 14.065,99

Ingeniería de Minas -4-

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Análisis después de realizar los cálculos:

Año de vida de las maquinas A y B:

Al hacer el análisis según se observa en los cuadros desarrollados que:

 La maquina A será reemplazada al final del año 9

 La maquina B será reemplazada al final del año 8

Costo Equivalente de las 2 maquinas Ay B:

1V
Rx   Pr
1V r
 RA = $1.752,04

 RB = $1.680,22

Conclusión:

Como podemos observar el RA es mucho mayor que RB, por lo tanto elegimos comprar la
maquina B, que tiene un menor costo equivalente, así este acabe su año de vida antes que el
A.

Ingeniería de Minas -5-

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TRABAJO Nº 02

REEMPLAZO PARA TIEMPOS DEFINIDOS

Se tiene un equipo que se adquiere por $3000 con el siguiente historial:

Tabla Nº 01. Historial de Gastos

Año 1 2 3 4 5 6 7
Valor de Rescate ( Vr ) 2000 1333 1000 750 500 300 300
costo de Operaciones 600 700 800 900 1000 1200 1500

Se requiere este camión durante 7 años. Si se tiene 1 camión con 1 año de uso ¿Cuál es su
política de reemplazo?

Solución:

1. Realizamos la Tabla Nº 02, donde aparezca la edad de Reemplazo

Costo Inversión (Pc) = 3000

Tabla Nº 02
Edad de Reemplazo 1 2 3 4 5 6 7
Costo total de
operación 600,00 1300,00 2100,00 3000,00 4000,00 5200,00 6700,00
Depreciación (D=Pc-Vr) 1000,00 1667,00 2000,00 2250,00 2500,00 2700,00 2700,00
Costo total 1600,00 2967,00 4100,00 5250,00 6500,00 7900,00 9400,00
Costo anual 1600,00 1483,50 1366,67 1312,50 1300,00 1316,67 1342,86

Donde:

Costo total de operación = Suma acumulada por años de los Costos operativos
Depreciación = Precio de compra o Inversión menos Valor de rescate o residual
Costo total de operación = Costo total de operaciones más Depreciación
Costo anual = Costo total de operaciones divido entre el Año

El costo Promedio más bajo por año ($ 1300) se alcanza reemplazando la perforadora en el año
5, Pero hay que darnos cuenta que la diferencia de costos entre los años 3 a 7 no es mucha la
diferencia, así que podríamos toma cualquiera de estas edades para hacer el reemplazo.

2. Ahora vamos analizar, cuando el camión lo necesitamos para 7 años:

Como se tiene un taladro en uso por un año, entonces:

Costo Inversión =Valor residual en el año 2 = 2000 (es el nuevo precio)

Entonces preparamos la Tabla Nº 03, en donde todos los costos estén a partir de la edad de
un año, es decir cuando comienza la edad 2.

Ingeniería de Minas -6-

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Tabla Nº 03
Edad de Reemplazo 2 3 4 5 6 7
Costo total de
operación 700,000 1500,000 2400,000 3400,000 4600,000 6100,000
Depreciación 667,000 1000,000 1250,000 1500,000 1700,000 1700,000
Costo total 1367,000 2500,000 3650,000 4900,000 6300,000 7800,000

3. Ahora hacemos otra Tabla Nº 04 donde, veremos las posibles edades de reemplazo:

Tabla Nº 04
Edad de reemplazo para 2 3 4 5 6 7
la perforadora actual
Costo del equipo actual 1367,0000 2500,0000 3650,0000 4900,0000 6300,0000 7800,0000
Costo p` un equipo
nuevo 7900,0000 6500,000 5250,000 4100,000 2967,000 1600,000
Costo total 9267,0000 9000,0000 8900,0000 9000,0000 9267,0000 9400,0000

Donde:
Costo del perforador Actual =Costo total (Tabla nº 3)
Costo para una perforador Nuevo = Costo total (Tabla nº 2)…(*)
Costo total = Suma del Costo del Actual más costo para una perforador nuevo

(*)Pero para la edad restante (Ej. Para la edad 2 falta 5 para igualar los 7, entonces se cuenta 5 a
partir de la edad 2 y se obtiene el valor desea faltante, en este caso 7900 (Tabla Nº2).

CONCLUSION:

Por lo tanto nuestro equipo lo podemos reemplazar a los 4 años (inicio del año 4), pues
tenemos un valor bajo en ese año (8900), y comprarnos uno nuevo para los próximos 4 años
restantes a un precio de 5250.

Ahora bien, si decidimos reemplazar nuestro equipo en cualquier otro año dentro de los 6
años restantes tenemos los costos que tendrán para cada edad de cambio, como por ejemplo;
si deseamos cambiarlo en el año 5 este cambio nos ocasionara un precio de 6500, para
comprar un equipo nuevo .

Ingeniería de Minas -7-

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TRABAJO Nº 03
REMPLAZO POR GRUPO

La probalidad de falla pn, precisamente antes de la edad de n de un componente de un equipo es

la siguiente:
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
pn 0,01 0,03 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,15 0,11 0,08 0,05
Número de piezas en uso son 1000. Si el reemplazo individual cuesta $ 1.25 y el reemplazo por
grupo cuesta $ 0.50 po cada componente. ¿Encuentre la mejor politicad e reemplazo?

Solucion:
Vamos a suponer varias políticas de reemplazo:

A) Política de No Reemplazo por Grupo (Sólo cuando dejen de funcionar)

ni: número de reemplazos hechos al final dela semana i.

n0 = n 0 = 1000
n1 = n0 x p1 = 1000 x 0.01 = 10
n2 = n0 x p2 + n1 x p1 =1000 x 0.03 + 10 x 0.01 = 30
n3 = n0 x p3 + n1 x p2 + n2 x p1 = 50
n4 = n0 x p4 + n1 x p3 + n2 x p2 + n3 x p1 = 72
n5 = n0 x p5 + n1 x p4 + n2 x p3 + n3 x p2 + n4 x p1 = 104
n6 = n0 x p6 + n1 x p5 + n2 x p4 + n3 x p3 + n4 x p2 + n5 x p1 = 159
n7 = n0 x p7 + n1 x p6 + n2 x p5 + n3 x p4 + n4 x p3 + n5 x p2 + n6 x p1 = 216
n8 = n0 x p8 + n1 x p7 + n2 x p6 + n3 x p5 + n4 x p4 + n5 x p3 + n6 x p2 + n7 x p1 = 179
n9 = = 156
n10 = = 146
. .
. .
. .
Como se nota el número de componentes que fallan cada semana aumenta hasta la semana 7
(primer mín) y después disminuye. Como se ve seguira aumentando en las semanas siguientes y
luego habara un momento en que lleguen a estabilizarze.
Vida Media 6,84 Semanas
Nº de fallas c/samana 146 componentes por semana
Costo de reemplazo $183

B) Política de Reemplazo Total al final de la primera semana

Costo de reemplazo $512,50 (cada semanas)
Costo de reemplazo promedio por semana $512,50

C) Política de Reemplazo Total cada 2 semanas

Costo de reemplazo $550,13 (cada 2 semanas)
Costo de reemplazo promedio por semana $275,06

D) Política de Reemplazo Total cada 3 semanas

Costo de reemplazo $613,00 (cada 3 semanas)
Costo de reemplazo promedio por semana $204,33

Ingeniería de Minas -8-

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E) Política de Reemplazo Total cada 4 semanas

Costo de reemplazo $702,88 (cada 4 semanas)
Costo de reemplazo promedio por semana $175,72
F) Política de Reemplazo Total cada 5 semanas
Costo de reemplazo $833,43 (cada 5 semanas)
Costo de reemplazo promedio por semana $166,69

G) Política de Reemplazo Total cada 6 semanas

Costo de reemplazo $1.031,95 (cada 6 semanas
Costo de reemplazo promedio por semana $171,99

H) Política de Reemplazo Total cada 7 semanas

Costo de reemplazo $1.302,39 (cada 6 semanas)
Costo de reemplazo promedio por semana $186,06

Conclusion:

Como se observa en los calculos realizados, nos combiene hacer el reemplazo por Grupo cada
5 Semanas, pues nos ocasiona un costo promedio por semana de $167, que es menor
compradado con las otras politicas de remplazo. "Con lo cual se justifica el reemplazo por
grupo."

Ingeniería de Minas -9-

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Prob. 4: Un componente de un equipo falla en servicio ocasionando un costo total de $ 100.00.

El reemplazo anticipándose a la falla cuesta $ 50.00. se tiene un programa de mantenimiento
preventivo para que prolongue la vida del equipo, pero cuesta $5.00 por semana. Si se da el
historial de las fallas en la siguiente tabla. Se pide cual sería la política de cambios.

semanas
(n) pn pn*
1 0,02 0 "pn" Probalidad de falla al final de la
2 0,04 0 semana o sin mantenimiento.
3 0,08 0,05 "pn*" Probalidad de falla al final de la
4 0,15 0,08 semana o con mantenimiento
5 0,20 0,1
6 0,25 0,15
7 0,15 0,2
8 0,08 0,15
9 0,03 0,1
10 0,00 0,07
11 0,00 0,05
12 0,00 0,05
Total 1,00 1,00

Costo total cuando falla en servicio $100,00

Costo de reemplazo anticipándose a la falla $50,00
Costo de mantenimiento preventivo $5,00
Suponemos que tenemos cierto número de componentes, igual a 1

Solución:

ni: número de reemplazos hechos al final de la semana i.

A) Política sólo cuando dejen de funcionar o fallan (con pn)

n0 = n0x1 1,000
n1 = n0xp1 0,020
n2 = n0xp2 + n1xp1 0,040
n3 = n0xp3 + n1xp2 + n2xp1 0,082
n4 = n0xp4 + n1xp3 + n2xp2 + n3xp1 0,155
n5 = n0 x p5 + n1xp4 + n2xp3 + n3xp2 + n5xp1 0,213
n6 = n0 x p6 + n1xp5 + n2xp4 + n3xp3 + n5xp2 +n6xp1 0,277
n7 = n0 x p7 + n1xp6 + n2xp5 + n3xp4 + n5xp3 +n6xp2 +n7xp1 0,202
n8 = . 0,165
n9 = . 0,154
n10 = . 0,165

Como se nota el número de componentes que fallan cada semana aumenta hasta la semana 6 y
después disminuye.

Vida Media 5,400 por semana

Nº de fallas c/semana 0,185
Costo de reemplazo $18,519

Ingeniería de Minas 10
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B) Política reemplazando al final de la ni - semana, pero con mantenimiento.( pn*)

n0 = n0 x 1 1,000
n1 = n0 x p1 0,000
n2 = n0 x p2 + n1xp1 0,000
n3 = n0 x p3 + n1xp2 + n2xp1 0,050
n4 = n0 x p4 + n1xp3 + n2xp2 + n3xp1 0,080
n5 = n0 x p5 + n1xp4 + n2xp3 + n3xp2 + n5xp1 0,100
n6 = n0 x p6 + n1xp5 + n2xp4 + n3xp3 + n5xp2 +n6xp1 0,153
n7 = n0 xp7 + n1xp6 + n2xp5 + n3xp4 + n5xp3 +n6xp2 +n7xp1 0,208
n8 = 0,166
n9 = 0,131
n10
= 0,125

Vida Media 7,220 por semana

Nº de fallas c/semana 0,139 (costo de reemp.+ costo de mant. Por
Costo de reemplazo $11,773 semana)

Conclusión: Podemos realizar el siguiente cuadro y comparar.

Nº Nº de Costo
semana fallas Costo c/falla fallas c/mant.
1 0,185 $18,52 0,139 $7,62
2 0,185 $18,52 0,139 $8,31
3 0,185 $18,52 0,139 $9,00
4 0,185 $18,52 0,139 $9,70
5 0,185 $18,52 0,139 $10,39
6 0,185 $18,52 0,139 $11,08
7 0,185 $18,52 0,139 $11,77
8 0,185 $18,52 0,139 $12,47
9 0,185 $18,52 0,139 $13,16
10 0,185 $18,52 0,139 $13,85
11 0,185 $18,52 0,139 $14,54
12 0,185 $18,52 0,139 $15,24

Como se ve en el cuadro, se puede decir que cada vez que el componente falla en cualquier
semana el costo del reemplazamiento será de $ 18,5 con un vida promedio de 6 semanas; y con
un mantenimiento el costo de reemplazo irá aumentando conforme pase el tiempo, pero se llega
a la vida optima de reemplazo de 7 semanas con un costo de $ 11,8, es decir debemos hacer el
mantenimiento antes de las 7 semanas (cada 7 semanas), para tener la seguridad que el
componente no fallara en cuando este en servicio.

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TRABAJO Nº 05

CONFIABILIDAD

Confiabilidad en el Diseño Minero

Confiabilidad de los Equipos en la Programación de la producción

• Resulta interesante observar el proceso como las hormigas buscan alimento y

encuentran la fuente de este.
• Este proceso es similar a como los equipos mineros podrían ser asignados de modo de
cumplir con una determinada producción con la planta.
• Es más en el proceso de simular programas de producción como el algoritmo puede
buscar y extraer aquellos reservas que adhieren mayor valor al negocio

Confiabilidad y Estrategias de Producción

• La confiabilidad permitiría establecer una métrica que permita incorporar la

incertidumbre de infraestructura en la Programación de la producción minera
• Lo mismo puede ser utilizado para analizar las decisiones operacionales tomadas en la
planificación de corto plazo.
• También aquellas decisiones tomadas o involucradas en la planificación de largo plazo.

Teorema de confianza

• El teorema de confianza dice que se puede analizar la probabilidad de falla de un

sistema a través del conocimiento de las distribuciones de falla de los elementos que
componen el sistema.
• El mismo concepto puede ser aplicado a la planificación de minas, el que un plan se
cumpla (o no), depende de que una serie de subprocesos y sus componentes se lleven a
cabo de una manera adecuada.
• La aplicación de la teoría de confianza es aplicable en minería, dado que el proceso
minero está compuesto de diferentes sub procesos que se encadenan de diversas formas
• Desde que un equipo minero vacía en un pique o camión hasta que llega al punto de
carguío devuelta, se producen una serie de acciones.
• Cada una de estas acciones debe ser realizada de modo de cumplir el ciclo productivo.

Más acerca de confiabilidad

• El análisis de confiabilidad puede ser utilizado para definir y priorizar diferentes

escenarios o estrategias productivas.
Escenarios por ejemplo
– Cuantas frentes tener en producción.
– Cuantos niveles deben estar en operación en cualquier momento del plan.
– Cuantos abanicos o mallas deben ser perforados de modo de asegurar la
producción de mediano plazo.

Definición de Confiabilidad

• Es la probabilidad que una componente no falle en un determinado periodo de

tiempo.
p  1 r

r es la probabilidad de falla de una determinada componente

Ingeniería de Minas 12
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Formulación de confiabilidad

• Producto que el análisis de sistema se basa en cadenas de subproductos enlazadas entre

ellas es posible utilizar la analogía con sistemas eléctricos
• Existen diferentes maneras de organizar los subprocesos de modo de alcanzar un
objetivo deseado
• Cada uno de los procesos debe ser efectuado en su totalidad de modo de pasar al
siguiente en la secuencia
• Supongamos que existen 3 procesos los cuales están encadenados en una secuencia. Por
ejemplo perforación, Voladura, carguío.

Modelos de Confiabilidad

Sistema en series

1 2 3
h( pi )  p1  p2  p3

Sistemas paralelos

1 2 3

h( pi )  1  (1  p1 )  (1  p2 )  (1  p3 )

Ingeniería de Minas 13
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Sistema paralelo serie

1 2 3

1 2 3
h( pi )  1  (1  p1  p2 p3 ) 2

Sistemas series paralelo

1 2 3

1 2 3
 
h( pi )  1  (1  p1 ) 2  1  (1  p2 ) 2  1  (1  p3 ) 2 

Comparación de modelos de Confiabilidad

1
0.9
0.8
0.7
Conf. del sistema

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Paralelo de series Serie de paralelos
Paralelo Conf. de Componentes

Ingeniería de Minas 14
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Aplicación en Minería Subterránea

 
RPi  ROPi  1   1  RDij 
J

OP1 OP2 OP3 Piques

 j 1 

D11 D21 D31

RPi confiabilidad del panel
ROPi confiabilidad del pique
D12 D22 D32
RDij confiabilidad del punto de extracción

D13 D23 Confiabilidad del sistema

D14
R  RP1  RP2  RP3
Panel 1 Panel 2 Panel 3
El sistema anterior garantiza la
extracción de 1 tonelada de cada panel,
es decir, el mismo ritmo por caserón

• Si la confianza de cada uno de los elementos es igual a 0.8

• La confiabilidad del sistema es 0.456
• Dos escenarios posibles
– Suponer que la confianza de un punto de extracción del panel 1 cae a 0.5 (caso 1)
– Suponer que la confianza de un punto de extracción del panel 3 cae a 0.
–
Panel1 Panel2 Panel3 BC
Base case 0.799 0.794 0.768 0.487
Case1 0.797 0.794 0.768 0.486
Case2 0.799 0.794 0.720 0.456
Que pamel es critico.

Desarrollo de la aplicación:
• Lamentablemente el punto en el panel 1 fue aquel que cayó en confianza 0.5
• Se requiere aumentar la confiabilidad del sistema anterior abriendo un nuevo punto de
extracción
• Este nuevo punto posee una confianza de 0.8
• La pregunta es donde abrirlo de modo de aumentar la confianza del sistema
• Lamentablemente el punto en el panel 1 fue aquel que cayó en confianza 0.5
• Se requiere aumentar la confiabilidad del sistema anterior abriendo un nuevo
punto de extracción
• Este nuevo punto posee una confianza de 0.8
• La pregunta es donde abrirlo de modo de aumentar la confianza del sistema

Análisis apertura de un nuevo punto de extracción

Ingeniería de Minas 15
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Scenario 2 adding a drawpto on Panel 3
Panel 1 Panel 2 Panel 3
OP i 0.8 0.8 0.8
Dpt 1 0.8 0.8 0.8
Dpt 2 0.8 0.8 0.5
Dpt 3 0.8 0.8 0.8
Dpt 4 0.8
Dpt 5
Dpt 6
Dpt 7
Dpt 8
Dpt 9
Dpt 10
RPi 0.7987 0.7936 0.7840
R 0.4969 1 adding a drawpto on Panel 1
Scenario
Panel 1 Panel 2 Panel 3
OP i 0.8 0.8 0.8
Dpt 1 0.8 0.8 0.8
Dpt 2 0.8 0.8 0.5
Dpt 3 0.8 0.8
Dpt 4 0.8
Dpt 5 0.8
Dpt 6
Dpt 7
Dpt 8
Dpt 9
Dpt 10
RPi 0.7997 0.7936 0.7200
R 0.4570

Opciones de Diseño Minero

• Dos sub niveles de producción con 3 caserones cada uno
• Se deben desarrollar 1 o dos accesos
• Análisis mediante confiabilidad
• Suponga que los caserones poseen una confiabilidad de 0.8 y los
accesos de 0.9

Opciones de Redundancia
• Para el diseño anterior se desea evaluar la redundancia de
tener un acceso o un caserón
• La producción se obtiene con 3 caserones y 1 acceso

K de N

• Estos modelos permiten cuantificar redundancia activa en un

determinado sistema minero
• Se necesitan k pero se tienen n componentes

Ingeniería de Minas 16
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n
R ( k , n)   C i , n r i q n i
i k

Ingeniería de Minas 17
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Confiabilidad de la Infraestructura de Producción

Tasa de Ocurrencia de Falla (ROCOF)

• Se pueden estimar de los estados históricos de la infraestructura

• Se procede a formular un proceso de cuenta del numero de eventos en función
del tonelaje extraído

Draw Point\ Day 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

D1 A A A A A A A A A A/H A/H A/H A/H A/H
D2 B/H B/H B B B B B B B B B B B B/H
D3 A A A A A A A A A A A A A A
D4 A A A A A A A A A A A A A A
D5 A A A A A A A A A A A A A A
D6 A A A A A A A A A A A A A A
D7 - - - - - - - - - - - - - -
D8 - - - - - - - - - - - - 0 0
D9 - - - - - - - - - - - - 0 0
D10 - - - - - - - - - - - - 0 0
D11 A/H A/H A A A/H A/H A/H A/H A A/H A/H A/H A/H A/H
D12 C C C C C C C C C C C C C C
D13 A/H A/H A/H A A/H A/H A/H A A/H A A A/H A/H A
D14 A A A A A A A A A A A A A A

 N f T0 , T0  T0 
w(T0 ) 
T0

Proceso de Cuenta de Interrupciones en el Tiempo y Tonelaje

ROCOF Experimental

Ingeniería de Minas 18
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Falla de un componente Minero

Draw Point Reliability

• Probabilidad que un pto de extracción estará disponible para operar en [t, t+Dt]
• Para leer la tasa de falla se debe utilizar tonelaje en ves de tiempo
• Confiabilidad de un pto. de producir T después de haber producido T0, asumiendo una tasa de
interrupciones constante.

 T0 T 
RT   exp   wˆ u du 
ˆ
Rˆ T   exp w
ˆ T0 T 

 T0 
Derivation of Draw Point Reliability

R(t )  1  F (t )  P(T  t ); R' (t )   f (t ) (1)

P(t  T  t  t ) F (t  t )  F (t ) (2)
P(t  T  t  t T  t )  
P(T  t ) R(t )

P(t  T  t  t T  t )
Rate of Ocurrence of Failure: w(t )  Lim
t 0 t (3)

Combining (2) and (3) F (t  t )  F (t ) 1 f (t )

w(t )  Lim 
t 0 t R(t ) R(t )

R (t ) '  w ( u ) du
w(t )    R(t )  e 0
R(t )

Ingeniería de Minas 19
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Modelo de Confiabilidad para la Planificación Minera

Concepto de Confiabilidad de Sistemas Productivos Mineros

La confiabilidad de un sistema mecánico
depende de la frecuencia de ocurrencia
de falla de sus componentes mecánicas
La confiabilidad de un sistema
productivo minero depende de la
frecuencia de ocurrencia de falla de la
infraestructura de producción
Ore
Passe
s

Draw
Points Xcut
s

k-out-of-n para un Sistema de Block Caving

• Se necesitan k ptos de extracción de
Ti t 
crosscut
n para cumplir la meta de un cruzado
k
• n-k es la redundancia di
• k-out-of-n se utiliza para modelar Dpts
– Cruzados de producción
– Ptos en el cruzado

k  Ti t  d i n dpts
Dpts

K  TT t  Ti t 
Xcuts

Redundancia y Confiabilidad

• La redundancia puede ser utilizada para mitigar los efectos de las interrupciones
operacionales
• Redundancia se transforma en una variable de planificación

Ingeniería de Minas 20
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TRABAJO Nº 06

DEMOSTRACION DE NUMEROS ALEATORIOS

Demostrar si los siguientes números son aleatorios o no.

0,03991 0,10461 0,93716 0,16894 0,98953

0,38555 0,95554 0,32886 0,5978 0,09958
0,17546 0,73704 0,92052 0,46215 0,15917
0,32643 0,52861 0,65819 0,06831 0,1964
0,69572 0,68777 0,3951 0,35905 0,85244
0,24122 0,66591 0,27699 0,06494 0,03152
0,61196 0,30231 0,92962 0,61773 0,22109
0,30532 0,21704 0,10274 0,12202 0,94205
0,03788 0,97599 0,75867 0,20717 0,82037
0,48228 0,63379 0,85783 0,47619 0,87481
0,88618 0,19161 0,4129 0,63312 0,71857
0,71299 0,23853 0,0587 0,01119 0,92784
0,27954 0,58909 0,82444 0,99005 0,04921
0,80863 0,00514 0,20247 0,81759 0,45197
0,33564 0,6078 0,4846 0,85558 0,15191
0,90899 0,75754 0,60833 0,25983 0,01291
0,78038 0,70267 0,43529 0,06318 0,38384
0,55986 0,66485 0,88722 0,56736 0,66164
0,87539 0,08823 0,94813 0,319 0,54155
0,16818 0,60311 0,74457 0,90561 0,72848
M1 M2 M3 M4 M5

Solución:

Hipotesis:

H0 : u = 0,5
H1 : u ≠ 0,5

H0 : el promedio de la poblacion no difiere significativamente de 0,5.

H1 : el promedio de la poblacion difiere significativamente de 0,5.

En la tabla tenemos 5 Muestas (M) con 20 números por cada muestra.

Nivel de significancia o riesgo ( α )% = 0.05 (Eleigido por el Investigador)

Estadística de prueba

En la prueba de hipótesis para la media, la estadística z se calcula por la siguiente fórmula:

Ingeniería de Minas 21
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Como el Nivel de significacia es α = 0,05

Recordatorio:
 Área de rechazo
Este α representa α/2 = ± 0,025 a cada lado un área de rechazo

 Área donde caen los supuestos números Aleatorios

Esto se baja en la mitad de área bajo la curva:
(0,5 - α/2 ) = ( 0,5 - 0,0025 ) = 0,475

Pero este % de área, sólo esta entre 0 y el valor critico (VP)

El área seria el doble es decir = 0,95

 Encontramos el Valor critico (VP)

Hallamos entonces el % de área hasta el valor cirtico.

( 0,5 + 0,475 ) = 0,975

Es este valor 0,975 es el que se busca en las Tablas de Distribucio Z.

Entonces el Valor Critico Z1 = 1,96

Como nuestra muestra tiene un z = 0,00936 entonces:

z < Z1  0,00936 < 1,96

Rpta:

Como z < Z1 , No se puede rechazar la hipotesis ( H0 : u = 0,5 ), entonces aceptamos que

estos numeros fueron genrados aleatoriamente.

Ingeniería de Minas 22
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TRABAJO Nº 07
SIMULACION DE INVENTARIOS

- La demanda mensual de cierto producto sigue la siguiente distribución de probabilidad

empírica
Cantidad Probabilidad Cantidad Probabilidad
35 0,01 48 0,065
36 0,015 49 0,07
37 0,02 50 0,08
38 0,02 51 0,075
39 0,022 52 0,07
40 0,023 53 0,065
41 0,025 54 0,06
42 0,027 55 0,05
43 0,028 56 0,04
44 0,029 57 0,03
45 0,035 58 0,016
46 0,045 59 0,015
47 0,06 60 0,005

El tiempo de entrega esta distribuido de acuerdo:

Meses Probabilidad Acumulado
1 0,3 0,3
2 0,4 0,7
3 0,3 1
Luego hay factores estacionales para cada uno de los mese del año:
Mes Factor Estacional
1 1,2
2 1
3 0,9
4 0,8
5 0,8
6 0,7
7 0,8
8 0,9
9 1
10 1,2
11 1,3
12 1,4

La empresa tiene la siguiente información respecto a los costos relevantes.

Costo por orden = $100 por pedido

Costo de inventario = $20 por unidad por año
Costo déficit = $50 por unidad

Se comienza con un intervalo inicial de 150 unidades de producto.

Determinar la cantidad optima a ordenar.
 Al utilizar la probabilidad con números aleatorios hemos obtenido probable demandas
mensuales. Las cuales en promedio son de 48 por mes con una variación de +- 3 demandas
 En el transcurso de un año se tiene aproximadamente 576 demandas por lo que el inventario
inicial de 150 unid. Le agregamos 38 por mes para que así al final año se llegue a ese
promedio de demandas anuales.

Ingeniería de Minas 23
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Solucion:

1). Hallamos por el Método de la transformada Inversa lo Siguiente:

Demanda mensual
Cantidad Probabilidad Acumulado Simulamos por Tranformada Inversa:
35 0,01 0,010 Si 0,000 ≤ Ri < 0,010 entoces x = 35
36 0,015 0,025 Si 0,010 ≤ Ri < 0,025 entoces x = 36
37 0,02 0,045 Si 0,025 ≤ Ri < 0,045 entoces x = 37
38 0,02 0,065 Si 0,045 ≤ Ri < 0,065 entoces x = 38
39 0,022 0,087 Si 0,065 ≤ Ri < 0,087 entoces x = 39
40 0,023 0,110 Si 0,087 ≤ Ri < 0,110 entoces x = 40
41 0,025 0,135 Si 0,110 ≤ Ri < 0,135 entoces x = 41
42 0,027 0,162 Si 0,135 ≤ Ri < 0,162 entoces x = 42
43 0,028 0,190 Si 0,162 ≤ Ri < 0,190 entoces x = 43
44 0,029 0,219 Si 0,190 ≤ Ri < 0,219 entoces x = 44
45 0,035 0,254 Si 0,219 ≤ Ri < 0,254 entoces x = 45
46 0,045 0,299 Si 0,254 ≤ Ri < 0,299 entoces x = 46
47 0,06 0,359 Si 0,299 ≤ Ri < 0,395 entoces x = 47
48 0,065 0,424 Si 0,395 ≤ Ri < 0,424 entoces x = 48
49 0,07 0,494 Si 0,424 ≤ Ri < 0,494 entoces x = 49
50 0,08 0,574 Si 0,494 ≤ Ri < 0,574 entoces x = 50
51 0,075 0,649 Si 0,574 ≤ Ri < 0,649 entoces x = 51
52 0,07 0,719 Si 0,649 ≤ Ri < 0,719 entoces x = 52
53 0,065 0,784 Si 0,719 ≤ Ri < 0,784 entoces x = 53
54 0,06 0,844 Si 0,784 ≤ Ri < 0,844 entoces x = 54
55 0,05 0,894 Si 0,844 ≤ Ri < 0,894 entoces x = 55
56 0,04 0,934 Si 0,894 ≤ Ri < 0,934 entoces x = 56
57 0,03 0,964 Si 0,934 ≤ Ri < 0,964 entoces x = 57
58 0,016 0,980 Si 0,964 ≤ Ri < 0,980 entoces x = 58
59 0,015 0,995 Si 0,980 ≤ Ri < 0,995 entoces x = 59
60 0,005 1,000 Si 0,995 ≤ Ri < 1,00 entoces x = 60

Tiempo de Entrga
Meses Probabilidad Acumulado
1 0,3 0,3
2 0,4 0,7
3 0,3 1

Simulamos por Tranformada Inversa:

Si 0,000≤ Ri < 0,300 , entonces x = 1 mes
Si 0,300≤ Ri < 0,700 , entonces x = 2 meses
Si 0,700≤ Ri < 1,000 , entonces x = 3 meses

Simulacion del Tiempo de Entrega

Orden Nº Aleatorio Entrega simulada
1 0,24122 1 mes
2 0,61196 2 mes
3 0,30532 2 mes

Ingeniería de Minas 24
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2). Ahora pasamos a realizar la simulacion de invetarios:

- Elegimos las variables de Decisión R y Q.
- Ordenamos los datos necesarios.
Cantidad a Ordenar (Q) = 200 "fijo"
Nivel de Ordenar ( R ) = 100
Inventario Inicial = 150
Costo de ordenar = $100,00 por orden
Costo de Inventario = $20,00 por unidad unidades por año
Costo deFaltante = $50,00 por unidad

- Vamos a hacer la simulacion para 3 años ( 36 meses )y observar como se comporta:

Nº Deman. Inventario al Tiempo de Inv. Mensual
Imventario al
Mes Inicio del Mes Aleatorio Ajustada final del Mes Faltante Orden Entrega promedio
0 150
1 150 0,79375 65 85 1 1 118
2 85 0,33521 47 38 62
3 238 0,59589 46 192 215
4 192 0,20554 35 157 175
5 157 0,59404 41 116 137
6 116 0,95220 40 76 2 2 96
7 76 0,36665 38 39 58
8 39 0,49067 44 0 5 9
9 195 0,92409 56 139 167
10 139 0,72059 64 75 3 2 107
11 75 0,01159 47 28 52
12 28 0,55823 70 0 42 5
13 158 0,66824 62 96 1 1 127
14 96 0,96277 57 39 67
15 239 0,43947 44 195 217
16 195 0,63267 41 154 174
17 154 0,47641 39 115 134
18 115 0,41575 34 81 2 2 98
19 81 0,48257 39 42 62
20 42 0,51080 45 0 3 10
21 197 0,10622 40 157 177
22 157 0,86225 66 91 3 2 124
23 91 0,49767 65 26 58
24 26 0,50816 70 0 44 4
25 156 0,43852 59 97 1 1 127
26 97 0,48391 49 48 73
27 248 0,31704 42 206 227
28 206 0,04037 30 176 191
29 176 0,97616 46 130 153
30 130 0,59693 36 94 2 2 112
31 94 0,31751 38 57 75
32 57 0,88492 50 7 32
33 207 0,30934 47 160 184
34 160 0,22888 54 106 133
35 106 0,78212 69 37 3 2 72
36 37 0,57260 70 0 33 8

Ingeniería de Minas 25
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

Toda la operación se a hecho de forma manual, fujandose siempre que el inventario fianal sea
mayor que el nivel de orden, y si ocurre lo cantrario se hace un pedido o orden y fijandose
cuando demora en ser entregado este pedido y al inicio del primer despues del tiempo de
entrega se le suma la cantidad de orden y si hay faltante se le resta el faltante, ya que el pedido
asume el faltante.

3). Ahora hallamos el Costo Total de Inventario.

C O S T O S Año 1 Año 2 Año 3 ...

Costo Inventario 1577,33 1659,33 1864,67
Costo de Ordenar 300,00 300,00 300,00
Costo faltante 2350,00 2350,00 1640,00

Costo Total Inventario $4.227,33 $4.309,33 $3.804,67 ...

Costo Promedio de Inventario $4.113,78

Si la simulacion se realiza para mas años (40,50..), seria más exacto el costo, para los valores de
R = 100 y Q = 200.

4). Desarrollo de la simulación:

Todo lo que se hizo mediante la simulación lo podemos observar en las gráficas 01 y 02; la
primera es para la operación del primer año y la segunda para los tres años.

De esas dos graficas podemos concluir que se hace un pedido, cuando la curva pasa por debajo
del nivel de reorden ( R );por ejemplo:

- El inventario incial es 150 y al final de ese mes se reduce a 85, entonces procedemos a hacer
una orden 1 (Q = 200), pues 85<(R=100), pero esta roden 1 se demora 1 mes en ser entregada;y
por mientras se sigue trabajndo con lo que queda; y cuando llega la orden 1 en el tercer mes
,esta se suma al inventario final del segundo mes (200+ 38 =238), entonces el tercer mes tendra
un inventaro inicial de 238.

- Despues de la orden 2 ocurre una faltante o defecit, entonces la orden 2= 200, tendra que
cubrir esa faltante (5), por lo tanto el Noveno mes tendra un Inventario inicial de 195.

- En las gráficas las faltantes estan por debajo del eje de las abcisas ( eje x )

“ De esa forma se va haciendo la simulacion para todos el resto de los meses, pero para un
R= 100 y Q = 200, en el punto 5 se halla el R y Q optimos, para este tipo de demanda que se
proporciona en el ejercicio.”

Ingeniería de Minas 26
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Gráfico Nº 01
Cantidad a Ordenar (q)

100

150

200

250
-50

50
0
0

Inventario Inicial
1

Orden
2
3
4
5
6

Orden
Meses

7
8
Faltante
10 9

Orden
11
12
Faltante
13

Ingeniería de Minas 27
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5. Ahora hallamos el R y Q optimo, para nuestras Demanda:

Lo que se hizo anteriromente era para un R = 100 y Q= 200, vamos a ver si estos valores que se
escogieron fueron los más exactos.
Mediante las formulas del sistema de Inventarios,trataremos de hallar el R y Q optimos, y estas
son:

q = ((2*C.ord*D/C.inv)^(1/2)) C. inv tiene q estar en meses

R = 100-q/50

C = C.ord*D+(D/q)*C.inv+C.falt*(q/2)

Q = I. inicial + q

Hallamos el R y el Q optimos, para este caso: Se realiza varias iteraciones, en este caso
como tenemos varias demandasla harenmos
Iteración q R costo(C ) Q en fiunción de ellas,entonce relizamos 36
1 88 98,24 $8.699,24 238 iteraciones para tener mayor seguridad y
2 75 98,50 $6.590,01 225 donde las iteraciones (continuadas) tengan
3 74 98,52 $6.457,77 224 un R parecidos elegimos esa. Como para
4 65 98,70 $5.155,64 215 nuestro caso tenemos varias que coinciden,
5 70 98,60 $5.840,95 220 entonces elegimos la que produce menor
6 69 98,62 $5.731,42 219 costo ( C ) y esas son al iteracion 30 y 31,
7 67 98,66 $5.450,48 217 que nos arroja los siquientes valores:
8 73 98,55 $6.240,78 223
9 82 98,36 $7.663,05 232 R = 99
10 87 98,25 $8.558,59 237 Q = 216
11 75 98,50 $6.565,99 225
Estos valores no estan muy lejos de valores
12 92 98,17 $9.306,56 242
que se asumieron que eran R =100 y Q =
13 87 98,27 $8.417,75 237
200.
14 83 98,35 $7.781,39 233
15 73 98,55 $6.240,78 223
16 70 98,60 $5.840,95 220
17 69 98,63 $5.646,07 219
18 63 98,73 $4.958,03 213
19 69 98,63 $5.646,07 219
20 73 98,53 $6.349,36 223
21 69 98,61 $5.743,60 219
22 89 98,22 $8.839,69 239
23 88 98,23 $8.722,66 238
24 92 98,17 $9.306,56 242
25 84 98,32 $7.994,00 234
26 77 98,47 $6.829,81 227
27 71 98,58 $6.023,03 221
28 60 98,81 $4.459,90 210
29 75 98,51 $6.517,91 225
30 65 98,69 $5.217,22 215
31 67 98,66 $5.450,48 217
32 77 98,46 $6.889,63 227
33 75 98,50 $6.590,01 225
34 80 98,39 $7.425,88 230
35 91 98,18 $9.178,37 241
36 92 98,17 $9.306,56 242

Ingeniería de Minas 28
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

TRABAJO Nº 08
SIMULACION DE Nº DE AUTOS OPTIMO A COMPRAR

Una empresa que alquila autos debe determinar el numero de autos a comprar. El costo
promedio anual de un auto es de $ 50 000 .La empresa tiene la siguiente información de
probabilidad de operación:

Nº Autos/día 0 1 2 3 4
Probabilidad 0.10 0.10 0.25 0.30 0.25

Nº días rent/auto 1 2 3 4
Probabilidad 0.40 0.35 0.15 0.10

Si la renta diaria por auto es de $350/día

El costo de no tener un auto disponible cuando se solicita es $200 y el costo de tener un auto y
no usarlo un día es $50.
¿Cuál es la cantidad de autos que debería comprar la empresa ?
Asumir que el auto que se alquila por día esta disponible el siguiente día y asumir que el año se
trabaja 365 días.

SOLUCION:

Usamos el Método de la Transformda Inversa para simular lo siguiente:

Simulacion de valores para Nºde autos

Nº de autos
rentados / dia
rentados / dia Probab. Acum.
Si, 0,00 ≤ Ri < 0,10 , entonces x = 0,00
0 0,10 0,10
Si, 0,10 ≤ Ri < 0,20 , entonces x = 1,00
1 0,10 0,20
Si, 0,20 ≤ Ri < 0,45 , entonces x = 2,00
2 0,25 0,45
Si, 0,45 ≤ Ri < 0,75 , entonces x = 3,00
3 0,30 0,75
Si, 0,75 ≤ Ri < 1,00 , entonces x = 4,00
4 0,25 1,00

Nºde días
rentados /auto Probab. Acum.
1 0,40 0,40
2 0,35 0,75
3 0,15 0,90
4 0,10 1,00

Simulacion de valores para Nºde días rentados / auto

Si, 0,00 ≤ Ri < 0,40 , entonces x = 1,00
Si, 0,40 ≤ Ri < 0,75 , entonces x = 2,00
Si, 0,75 ≤ Ri < 0,90 , entonces x = 3,00
Si, 0,90 ≤ Ri < 1,00 , entonces x = 4,00

Costo promedio anual de un auto es $50.000,00

Renta diaria por auto es $350,00
Costo de no disponibilidad de un auto cuando se solicita es $200,00
Costo de tener el auto ocioso durante el dia es $50,00

Con estos Datos procedemos a la simulación, para hallar el numero optimo de autos a comprar,
para estos observamos el cuadro que se presenta a continuación:

Ingeniería de Minas 29
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

La simulacion se hizo para un tiempo de 1 año ( 365 dias):

Autos Nº Dias Precio x otros

Dia Nº Aleat Rent Aleat Rentados renta costo Utilidad
1 0,694103 3 0,92 4 $4.200,00 $0,00 4200,00
2 0,2127031 2 0,66 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
3 0,0899528 0 0,97 0 $0,00 -$50,00 -50,00
4 0,6262142 3 0,65 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
5 0,6818988 3 0,76 3 $3.150,00 $0,00 3150,00
6 0,6310643 3 0,98 4 $4.200,00 $0,00 4200,00
7 0,7905481 4 0,39 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
8 0,076252 0 0,36 0 $0,00 -$50,00 -50,00
9 0,2231074 2 0,86 3 $2.100,00 $0,00 2100,00
10 0,1682703 1 0,27 1 $350,00 $0,00 350,00
11 0,8813759 4 0,67 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00
12 0,7891024 4 0,34 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
13 0,8990476 4 0,92 4 $5.600,00 -$200,00 5400,00
14 0,3026302 2 0,88 3 $2.100,00 $0,00 2100,00
15 0,8257826 4 0,93 4 $5.600,00 -$200,00 5400,00
16 0,4833277 3 0,62 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
17 0,9058459 4 0,54 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00
18 0,0894727 0 0,61 0 $0,00 -$50,00 -50,00
19 0,8780247 4 0,87 3 $4.200,00 -$200,00 4000,00
20 0,3141728 2 0 1 $700,00 $0,00 700,00
21 0,8903269 4 0,03 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
22 0,6509252 3 0,11 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
23 0,8506227 4 0,86 3 $4.200,00 -$200,00 4000,00
24 0,648297 3 0,19 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
25 0,5312535 3 0,94 4 $4.200,00 $0,00 4200,00
26 0,9937486 4 0,54 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00
27 0,9807308 4 0,87 3 $4.200,00 -$200,00 4000,00
28 0,6242776 3 0,48 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
29 0,3933578 2 0,08 1 $700,00 $0,00 700,00
30 0,5214291 3 0,05 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
31 0,0493586 0 0,24 0 $0,00 -$50,00 -50,00
32 0,0230978 0 0,32 0 $0,00 -$50,00 -50,00
33 0,7390789 3 0,71 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
34 0,6582858 3 0,92 4 $4.200,00 $0,00 4200,00
35 0,0976431 0 0,52 0 $0,00 -$50,00 -50,00
36 0,6752758 3 0,68 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
37 0,157194 1 0,92 4 $1.400,00 $0,00 1400,00
38 0,8947256 4 0,19 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
39 0,3214837 2 0,55 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
40 0,1656266 1 0,02 1 $350,00 $0,00 350,00
41 0,9640006 4 0,79 3 $4.200,00 -$200,00 4000,00
42 0,4213971 2 0,45 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
43 0,828386 4 0,82 3 $4.200,00 -$200,00 4000,00
44 0,9252863 4 0,06 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
45 0,2191131 2 0,11 1 $700,00 $0,00 700,00
46 0,9131917 4 0,74 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00
47 0,8069818 4 0,11 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
48 0,3528973 2 0,39 1 $700,00 $0,00 700,00
49 0,5286947 3 0,01 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
50 0,7601499 4 0,02 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00

Ingeniería de Minas 30
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

51 0,3026782 2 0,57 2 $1.400,00 $0,00 1400,00

52 0,6386412 3 0,3 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
53 0,478497 3 0,49 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
54 0,9212472 4 0,43 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00
55 0,2442024 2 0,21 1 $700,00 $0,00 700,00
56 0,5795593 3 0,55 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
57 0,8307078 4 0,78 3 $4.200,00 -$200,00 4000,00
58 0,2490421 2 0,4 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
59 0,9729372 4 0,94 4 $5.600,00 -$200,00 5400,00
60 0,1500547 1 0,2 1 $350,00 $0,00 350,00
61 0,381201 2 0,93 4 $2.800,00 $0,00 2800,00
62 0,2220002 2 0,04 1 $700,00 $0,00 700,00
63 0,3164672 2 0,66 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
64 0,1588998 1 0,61 2 $700,00 $0,00 700,00
65 0,0699493 0 0,36 0 $0,00 -$50,00 -50,00
66 0,9871932 4 0,2 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
67 0,8890269 4 0,36 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
68 0,050966 0 0,2 0 $0,00 -$50,00 -50,00
69 0,7554537 4 0,11 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
70 0,5499837 3 0,62 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
71 0,9595402 4 0,97 4 $5.600,00 -$200,00 5400,00
72 0,6544713 3 0,65 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
73 0,3807744 2 0,52 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
74 0,435429 2 0,31 1 $700,00 $0,00 700,00
75 0,7650358 4 0,78 3 $4.200,00 -$200,00 4000,00
76 0,0243271 0 0,4 0 $0,00 -$50,00 -50,00
77 0,0468468 0 0,93 0 $0,00 -$50,00 -50,00
78 0,9555145 4 0,29 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
79 0,0866579 0 0,32 0 $0,00 -$50,00 -50,00
80 0,8993496 4 0,39 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
81 0,9603947 4 0,17 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
82 0,8830933 4 0,05 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
83 0,4192542 2 0,21 1 $700,00 $0,00 700,00
84 0,1224978 1 0,22 1 $350,00 $0,00 350,00
85 0,6563108 3 0,24 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
86 0,9552465 4 0,33 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
87 0,8063736 4 0,57 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00
88 0,9078803 4 0,92 4 $5.600,00 -$200,00 5400,00
89 0,4222214 2 0,02 1 $700,00 $0,00 700,00
90 0,8642869 4 0,47 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00
91 0,0928565 0 0,02 0 $0,00 -$50,00 -50,00
92 0,206544 2 0,29 1 $700,00 $0,00 700,00
93 0,3181807 2 0,32 1 $700,00 $0,00 700,00
94 0,1725568 1 0,9 4 $1.400,00 $0,00 1400,00
95 0,8324616 4 0,38 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
96 0,4232315 2 0,72 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
97 0,178283 1 0,82 3 $1.050,00 $0,00 1050,00
98 0,2934309 2 0,28 1 $700,00 $0,00 700,00
99 0,0414569 0 0,06 0 $0,00 -$50,00 -50,00
100 0,1702869 1 0,27 1 $350,00 $0,00 350,00
101 0,8828766 4 0,09 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
102 0,5641474 3 0,01 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
103 0,888293 4 0,14 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
104 0,7973884 4 0,63 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00

Ingeniería de Minas 31
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

105 0,357114 2 0,46 2 $1.400,00 $0,00 1400,00

106 0,4376357 2 0,94 4 $2.800,00 $0,00 2800,00
.
.
.
351 0,141208 1 0,2 1 $350,00 $0,00 350,00
352 0,8446208 4 0,97 4 $5.600,00 -$200,00 5400,00
353 0,2852507 2 0,76 3 $2.100,00 $0,00 2100,00
354 0,5996785 3 0,57 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
355 0,6388801 3 0,41 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
356 0,9438103 4 0,22 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
357 0,5586512 3 0,33 1 $1.050,00 $0,00 1050,00
358 0,5787314 3 0,61 2 $2.100,00 $0,00 2100,00
359 0,1323703 1 0,14 1 $350,00 $0,00 350,00
360 0,0227605 0 0,15 0 $0,00 -$50,00 -50,00
361 0,1618104 1 0,58 2 $700,00 $0,00 700,00
362 0,8968461 4 0,17 1 $1.400,00 -$200,00 1200,00
363 0,3260496 2 0,52 2 $1.400,00 $0,00 1400,00
364 0,1976108 1 0,19 1 $350,00 $0,00 350,00
365 0,9236037 4 0,43 2 $2.800,00 -$200,00 2600,00

Utilidad Total anual = $614.200,00

Utilidad Total Anual por auto = $153.550,00
Nº Optimo de Autos por comprar = 3

Ingeniería de Minas 32
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

Prob Nº9: Una Flecha será ensamblada en un cojinete como se muestra en la figura:

Si X1 sigue una distribución normal con media 1,5 y varianza 0,0016 y X2 sigue esta misma
distribución con media 1,48 y varianza 0,0009. Determine:
a) La probabilidad de que haya interferencia.
b) El número de veces que es necesario simular el experimento, si se quiere que la probabilidad
de interferencia estimada difiera de su valor verdadero en menos de 0,01, con un nivel de
seguridad del 95 %.

Solución:
Datos:
Media 1 = E (X1) = u1=1,50
Var ( X1) = 0,0016
Media 2 = E (X2) = u2 = 1,48
Var ( X2) = 0,0009

“Si Interfieren X2 mayores o igual a 1,5”

Ambos elementos siguen una "Distribución de Probabilidad Normal" f(x):

2
1 x u 
1  
2  
f ( x)  e
2 
Por consiguiente es necesario determinar si distribución Acumulada F(x), para luego
igualarlo a un Ri; pero como F(x) es una dist. Especial, hallamos el x del siguiente modo:

 
 Ri  1 
x  u   2 
 1 
 
 12 

Para simular seguimos los pasos siguientes:

1. Generamos un numero uniforme Ri

2. Nos preguntamos si Ri es menor a 0,5 (cuando F(x) alcanza su media), si la respuesta es:

Ingeniería de Minas 33
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

 
 
x  1.50  0.04   Ri  0.5 
Si, entonces   1 
 
 12 

 
 
 Ri  0.5 
No, entonces  x  1.48  0.03 
 1 
 
 12 

3. Repetimos el proceso tantas veces como sea necesario.

- Hacemos la simulación para 100 corridas y observamos lo que ocurre, para esto observamos el
cuadro que se presenta a continuación:

Donde: x es el diámetro simulado. (Observamos si interfiere o no interfiere)

Corridas Nº aleatorio x Interfiere Si =1, No = 0

1 0,179742145 1,446717827 NO 0
2 0,539262032 1,505440307 SI 1
3 0,162096686 1,444884058 NO 0
4 0,255560704 1,454597123 NO 0
5 0,088219444 1,437206509 NO 0
6 0,714713319 1,52975155 SI 1
7 0,880100399 1,552668256 SI 1
8 0,034408196 1,43161428 NO 0
9 0,114612085 1,439949313 NO 0
10 0,610130197 1,515260088 SI 1
11 0,331306579 1,462468865 NO 0
12 0,913765458 1,557333024 SI 1
13 0,832920768 1,546130855 SI 1
14 0,795776078 1,540983936 SI 1
15 0,398410139 1,469442472 NO 0
16 0,530961738 1,504290184 SI 1
17 0,752523637 1,534990702 SI 1
18 0,793162256 1,540621754 SI 1
19 0,12981766 1,441529523 NO 0
20 0,528388652 1,503933647 SI 1
21 0,87468367 1,551917692 SI 1
22 0,05740436 1,434004112 NO 0
23 0,249518106 1,453969158 NO 0
24 0,424844109 1,472189571 NO 0
25 0,244779343 1,453476691 NO 0
26 0,011474788 1,429230971 NO 0
27 0,059102536 1,434180592 NO 0
28 0,406055716 1,470237024 NO 0
29 0,714474241 1,529718423 SI 1
30 0,522829993 1,503163417 SI 1
31 0,265484562 1,455628441 NO 0
32 0,999430657 1,569203142 SI 1
33 0,155952851 1,444245571 NO 0
34 0,081824775 1,436541956 NO 0
35 0,811751865 1,543197606 SI 1

Ingeniería de Minas 34
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

.
.
.
100 0,517320018 1,502399932 SI 1

a). x / n= I = Interferencia 56,00%

b). Si queremos q la interferencia estimada en 0.01 con un nivel de seguridad de 95%

Si Prob (I - 0,01 ≤ I ≤ I + 0,01) , esto también puede ser expresado como:

Prob (I - 0,01 ≤ x/n ≤ I + 0,01)

Entonces: Z = (I+0,01 - 0,5)/(√(n/12)  Z al 95% es igua l a 1,97

Luego: n =12*(((I+0,01)-0,5)/1,96) ^2  n = 9.625,24

Como se observa para que las veces que se debe simular es 9.625,24, para que la interferencia
estimada difiera en 0,01.

Ingeniería de Minas 35
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

TRABAJO Nº 10
ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN
- Para los tiempos de espera en la cola mostrada a continuación, determine un intervalo de
confianza del 90% pata E (W).
Nº Clientes W Nº de Bloque
1 0 1
2 10
3 12
4 8
5 0 2
6 0 3
7 18
8 24
9 30
10 28
11 0 4
12 15
13 0 5
14 0 6
15 18
16 14
17 0 7
18 19
19 23
20 25
21 15
22 20
23 0 8
24 10
25 18
26 0 9
27 0 10
28 15
29 18
30 0 11
Solucion:
En el primer cuador se separan los Bloques, los cuales son:
1.Hallamos los Bloques; (Ei;Ci)
(E1;C1) = (30;4)
(E2;C2) = (0;1)
(E3;C3) = (100;5)
(E4;C4) = (15;2)
(E5;C5) = (0;1)
(E6;C6) = (32;3)
(E7;C7) = (102;6)
(E8;C8) = (28;3)
(E9;C9) = (0;1)
(E10;C10) = (33;3)
(E11;C11) = (0;1)

Ingeniería de Minas 36
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

2. De los bloque hallamos:

n = Nº de Bloques = 11

Promedio Muestrales:
 E  E 2  E 3  E 4  E 5  E 6  E 7  E8  E 9  E10  E11  = 30,91
E  1 
 n 

 C  C2  C3  C4  C5  C6  C7  C8  C9  C10  C11 
C  1  = 2,73
 n 

Parametro:

E
t = 11,33
C

3.Hallamos las respectivas Varianzas de E y C; y la Covarianza de E

S E2 
1 n

 Ej  E
n  1 j 1

2
= 1,3917E+03
S 2  S E2  2t  S EC  t 2  SC2

SC2 
1 n

 Cj C
n  1 j 1

2
= 3,018E+00
S 2  S E2  2t  S EC  t 2  SC2

S 2  S E2  2t  S EC  t 2  SC2

S EC 
1 n
  
 Ej  E  Cj C
n  1 j 1
 = 6,137E+01

La varianza total es:

= 3,882E+02

De donde la Desvición es:

S = 19,704

4. Entoces el Inntervalo de Confianza es:

α = 10 %
De tablas Z α/2 = 1,65

Nos da:
11,33 ± 3,594

Ingeniería de Minas 37
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

Entonces define un intervalo de :

( 7,739 ; 14,928 )
Ancho del Intervalo es (AI):

= 7,189

5. Si queremos reducir este Intervalo, en 1/10, cuantos bloque necesitamos:

= 1100

Ingeniería de Minas 38
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

TRABAJO Nº 11
PROBLEMAS DE GPSS

1. Dos clientes llegan a una peluquería (unisex), los clientes del:

 1° tipo solo se cortan el pelo, su distribución entre llegadas es uniforme entre 15-35
minutos
 2° tipo se cortan y rasuran, su distribución es uniforme entre llegadas entre 50-80
minutos.
La prioridad en el servicio es el 1° en llegar es el 1° en el servicio.
Si se tiene solo un peluquero con un tiempo de servicio uniformemente distribuido de 11-19
minutos para el corte de pelo y el tiempo de servicio de 6-10 minutos para rasurada, simular el
servicio para 1000 clientes.
¿cual es el tiempo medio de servicio de cada cliente y encontrar la eficiencia del peluquero?

Solución:

El reporte que nos arroja el GPSS es el que sigue:

Thursday, July 01, 2008 12:22:03

START TIME END TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES

0.000 17985.800 10 1 0

LABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT

RETRY
1 GENERATE 725 0 0
2 SEIZE 725 0 0
3 ADVANCE 725 0 0
4 RELEASE 725 0 0
5 TERMINATE 725 0 0
6 GENERATE 275 0 0
7 SEIZE 275 0 0
8 ADVANCE 275 0 0
9 RELEASE 275 0 0
10 TERMINATE 275 0 0

FACILITY ENTRIES UTIL. AVE. TIME AVAIL. OWNER PEND INTER

RETRY DELAY
1 1000 0.836 15.031 1 0 0 0
0 0

FEC XN PRI BDT ASSEM CURRENT NEXT PARAMETER VALUE

1001 0 17996.691 1001 0 6
1002 0 18001.780 1002 0 1

Respuesta:

 El tiempo total de atención a los 1000 clientes es de 17985.800 minutos es decir 299.76
horas.
 La cantidad de clientes que se hicieron corte de pelo fue 725
 La cantidad de clientes que se cortaron el pelo y rasuraron es de 275.
 El tiempo medio de servicio para cada cliente es de 15.031 minutos
 La eficiencia es de 83.6%

Ingeniería de Minas 39
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

2. A un salón de terminales de un centro de computo, arriban estudiantes de acuerdo a una

distribución uniforme entre 2-8 minutos. En el salón hay 10 terminales, el tiempo promedio q un
estudiante usa el terminal esta uniformemente distribuida entre 40-80 minutos, si al llegar al
salón de terminales el estudiante encuentra todos los terminales ocupados entonces hay un 50%
de probabilidad que regrese después de 5 minutos.

 Determinar en el momento de que 1000 estudiantes hallan pasado por el salón de

terminales
 La cantidad de estudiantes que al llegar al sistema encontraron todos los terminales
ocupados y no regresaron

Solución:

La codificación en GPSS es la siguiente:

SIMULATE
COMP STORAGE 10
GENERATE 5,3
ENTRA GATE SNF COMP,SALEN
ENTER COMP
ADVANCE 60,20
LEAVE COMP
TERMINATE 1
SALEN TRANSFER 0.5,REG,IN
REG ADVANCE 5
TRANSFER ,ENTRA
IN SAVEVALUE 1+,1
TERMINATE

Siendo el reporte que arrojo el GPSS, el que sigue:

GPSS World Simulation Report - Untitled Model 1.1.1

Saturday, July 15, 2006 12:36:21

START TIME END TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES

0.000 6541.588 11 0 1

NAME VALUE
COMP 10000.000
ENTRA 2.000
IN 10.000
REG 8.000
SALEN 7.000

LABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT

RETRY
1 GENERATE 1328 0 0
ENTRA 2 GATE 1658 0 0
3 ENTER 1009 0 0
4 ADVANCE 1009 9 0
5 LEAVE 1000 0 0
6 TERMINATE 1000 0 0
SALEN 7 TRANSFER 649 0 0

Ingeniería de Minas 40
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

REG 8 ADVANCE 330 0 0

9 TRANSFER 330 0 0
IN 10 SAVEVALUE 319 0 0
11 TERMINATE 319 0 0

STORAGE CAP. REM. MIN. MAX. ENTRIES AVL. AVE.C. UTIL.

RETRY DELAY
COMP 10 1 0 10 1009 1 9.184 0.918
0 0

SAVEVALUE RETRY VALUE

1 0 319.000

FEC XN PRI BDT ASSEM CURRENT NEXT PARAMETER VALUE

1312 0 6542.481 1312 4 5
1329 0 6547.332 1329 0 1
1316 0 6549.055 1316 4 5
1315 0 6552.083 1315 4 5
1319 0 6556.782 1319 4 5
1321 0 6565.365 1321 4 5
1324 0 6573.494 1324 4 5
1320 0 6573.611 1320 4 5
1325 0 6583.349 1325 4 5
1327 0 6583.410 1327 4 5

Respuestas:

 Tiempo en el cual pasaron los 1000 estudiantes por la sala de computo

6541.588 minutos que hace un total de 109.026 horas.
 La cantidad de estudiantes que encontraron los terminales
ocupados es de 649.
 La cantidad de estudiantes que llegan y encontraron los terminal
ocupados y que no regresan son 319.
 La cantidad de estudiantes que al llegar encontraron ocupados y que regresan
después de 5 minutos son 330.
 La cantidad de estudiantes que llegan hasta ese momento es de 1328.
 La eficiencia de la sala de computo es de 91.8%

Ingeniería de Minas 41
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

3. Suponga que en el problema N° 1 el tiempo entre llegadas de los 2 tipos de clientes es

exponencial con media de 65 minutos para el 1er tipo de cliente y con media de 75 minutos para
el de 2do tipo de cliente. Piense que también el tiempo de servicio es exponencial con media de
15 minutos para el corte de pelo y 7 minutos para una rasurada. Imagine también que en la
peluquería hay solo 3 lugares disponibles para la cola.

Solución:

El reporte del GPSS nos arroja:

GPSS World Simulation Report - Untitled Model 2.1.1

Saturday, July 15, 2006 11:40:06

START TIME END TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES

0.000 14694.150 15 0 1

NAME VALUE
EXPO1 10000.000
EXPO2 10001.000
EXPO3 10002.000
EXPO4 10003.000
PEL 10004.000

LABEL LOC BLOCK TYPE ENTRY COUNT CURRENT COUNT RETRY

1 GENERATE 782 0 0
2 QUEUE 782 0 0
3 ENTER 782 0 0
4 DEPART 782 0 0
5 ADVANCE 782 0 0
6 LEAVE 782 0 0
7 TERMINATE 782 0 0
8 GENERATE 218 0 0
9 QUEUE 218 0 0
10 ENTER 218 0 0
11 DEPART 218 0 0
12 ADVANCE 218 0 0
13 ADVANCE 218 0 0
14 LEAVE 218 0 0
15 TERMINATE 218 0 0

QUEUE MAX CONT. ENTRY ENTRY(0) AVE.CONT. AVE.TIME

AVE.(-0) RETRY
1 1 0 782 782 0.000 0.000
0.000 0
2 1 0 218 214 0.001 0.054
2.927 0

Ingeniería de Minas 42
U N M S M Analisis de Sistemas Mineros

STORAGE CAP. REM. MIN. MAX. ENTRIES AVL. AVE.C. UTIL.

RETRY DELAY
PEL 3 3 0 3 1000 1 0.633 0.211
0 0

FEC XN PRI BDT ASSEM CURRENT NEXT PARAMETER VALUE

1002 0 14709.337 1002 0 1
1000 0 14775.970 1000 0 8

Respuestas:

 El tiempo total en el cual pasan 1000 clientes se da en 14694.15 minutos que

es 244.9 horas.
 La cantidad de clientes que se cortaron el pelo es de 782.
 La cantidad de clientes que se cortaron el pelo y rasuraron es
de 218.
 Los clientes que se hicieron el corte y los que se cortaron el pelo y rasuraron y
que no esperaron es de 214.
 La eficiencia de la peluquería es de 21.1%.

Ingeniería de Minas 43