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En esta práctica los conocimientos sobre los esfuerzos a los que son sometidos los
sólidos son esenciales. Existen los esfuerzos cortantes, axiales, de torsión y de
flexión, que al combinarse forman un sistema de esfuerzos, cuyos límites y alcances
son determinados por las propiedades del material utilizado, la geometría de la pieza
y las cargas a las que se somete.
FLEXIÓN PURA
FLEXIÓN SIMPLE
En la vida práctica son pocos los elementos que se encuentran sometidos a flexión
pura. Por lo general los miembros se encuentran en flexión no uniforme lo que indica
que se presentan de forma simultánea momentos flectores y fuerzas cortantes. Por
lo tanto, se hace necesario saber que sucede con los esfuerzos y las deformaciones
cuando se encuentran en esta situación. Para ello se deben conocer las fuerzas
internas que actúan sobre los elementos determinándolas para la obtención de los
diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes que actúan sobre un elemento
dado.
FLEXIÓN ASIMÉTRICA PURA
"Cuando una viga asimétrica se encuentra sometida a flexión pura, el plano del
momento flexionante es perpendicular a la superficie neutra sólo si los ejes
centroidales de la sección transversal son los ejes principales de la misma".
Los ejes principales son aquellos con respecto a los cuales la sección transversal
presenta sus momentos de inercia máximo y mínimo, siendo, el producto de inercia
para estos es cero.
NOMENCLATURA
𝛔’ Esfuerzo experimental
𝐄 Módulo de elasticidad
𝐌 Momento flector
𝛔 Esfuerzo teórico
𝐈 Momento de inercia
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
JUSTIFICACIÓN
El esfuerzo axial es causado por una carga aplicada en la misma dirección al eje
longitudinal de la pieza, el esfuerzo cortante se debe a una carga que actúa
perpendicular al eje, el de torsión es causado por un momento aplicado a la pieza
en el eje axial y el esfuerzo de flexión es causado por un momento aplicado
perpendicularmente al eje axial.
1. Marcar dos probetas a la mitad, una en el lado perpendicular y otra en el lado
paralelo. También marcar las otras dos probetas en a terceras partes de la ellas
igualmente una paralela y una perpendicular.
2. Equipar la máquina.
3. Asegurarse que la válvula de carga esté cerrada y la válvula de descarga esté
abierta.
4. Encender la máquina para hacer circular el aceite de 1 a 3 minutos.
5. Colocar el material en la mesa de trabajo.
6. Cerrar la válvula de descarga y abrir poco a poco la válvula de carga hasta que
el penetrador toque la probeta.
7. Ajustar a 0 la aguja negra y el deformímetro.
8. Registrar datos a cada 50kg de carga.
9. El ensayo termina cuando la probeta se fractura.
PROCEDIMIENTO
Al concluir con las pruebas surgió una situación especial, pues las pruebas
realizadas en las probetas con 2 cargas distribuidas simétricamente (siendo la
perpendicular y paralela respectivamente) sobrepasaron su límite elástico,
terminando en una ruptura en ciertos puntos críticos, esto es debido al porcentaje
de humedad presente en las probetas durante los ensayos.
Cabe resaltar que las probetas con una prueba realizada en la fibra
perpendicularmente a la carga son susceptibles a una ruptura temprana y por
consecuente a menor carga soportada por ésta. Así mismo, las probetas con prueba
realizada en la fibra de manera paralela a la carga soportan una carga mayor,
presentando mayor dificultad para llegar a la ruptura.
REFERENCIAS
https://educalingo.com/es/dic-es/ensaye
http://www.instron.com.ar/es-ar/our-company/library/glossary/f/flexure-test
https://rodas5.us.es/items/202507ce-80cd-de00-adeb-
3cfc45af189d/2/viewscorm.jsp
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6229/06.pdf?sequence
=7&isAllowed=y
http://www.zwick.es/es/aplicaciones/plasticos/termoplasticos-compuestos-
de-moldeo/ensayo-de-flexion.html