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Cochabamba - Bolivia
INTRODUCCION:
Iniciando el tema con toda información seleccionada y finalizada presentando anexos que
en este caso es la información dad por una empresa.
INDICE
1. DEFINICION
2. SIGNIFICADO
3. LO COMUN Y DIFERENTE ENTRE LOS AGLOMERANTES
4. CLASIFICACION
4.1 MATERIALES AGLOMERANTES PETREOS
4.1.1 YESO
4.1.2 CAL
4.2 MATERIALES AGLOMERANTES HIDRAULICOS
4.2.1 CEMENTO
4.2.2 CAL HIDRAULICA
4.3 MATERIALES AGLOMERANTES HIDROCARBONATO
4.3.1 ALQUITRAN
4.3.2 BETUN
5. OTROS CONCEPTOS
6. CONCLUCION
BIBLIOGRAFIA
REFERENCIAS DE INTERNET
ANEXOS
INVESTIGACION PLANTA DE CEMENTO COBOCE - IRPA IRPA
(COCHABAMBA – BOLIVIA)
MATERIALES AGLOMERANTES
1. DEFINICION
Generalmente estos materiales son pétreos blandos que mezclados con agua forman
plásticos y al secarse forman una resistencia mecánica.
2. SIGNIFICADO
El yeso es el aglomerante artificial más antiguo que fue utilizado por egipcios, griegos y
romanos.
LO COMUN:
LO DIFERENTE:
-Yeso
-Cal
-Magnesia
4.1.1. YESO
Un poco de historia:
Los yesos son conocidos desde la antigüedad y se han utilizado en casi todas las culturas
clásicas. Es una roca sedimentaria, y se lo encuentra en la naturaleza en diversas formas de
cristalización. Se origina en zonas volcánicas por acción del ácido sulfúrico sobre minerales
con contenido de calcio.
Un poco de química:
El yeso artificial se obtiene como producto derivado de un viejo método utilizado para la
fabricación de ácido fosfórico. El fosfato en roca, cuyo constituyente esencial es el fosfato
tricálcico, se trata con ácido sulfúrico produciendo ácido fosfórico y yeso.
Definición
El cual el resultado que es el yeso se mezcla con agua esta fragua y endurece con una gran
rapidez.
Proceso de obtención del Yeso
Actualmente existen diferentes tipos de cocción para q la piedra tenga una perfecta cocción
para que no se mezcle con otras impurezas las cuales son:
Este sistema esta compuesto por un cuerpo principal el cual esta formado por un
cilindro de palastro el cual aproximadamente tiene 8 a 12m de longitud y 1,5 de
diámetro. Este cilindro se calienta exteriormente y este no esta revestido
interiormente de un material refractario tiende a una perdida de calor. La piedra de
yeso se coloca reducida al tamaño de la gravilla fina por lo tanto se evita una
deshidratación rápida. El cilindro tiene interiormente una chapa que esta soldada
esta tiene una forma de hélice la cual esta encargada de ir sacando la piedra de Yeso
hacia fuera.
Sistema de Caldera:
Este sistema esta formado por una caldera de palastro el cual tiene un diámetro de
2m en su interior contiene unas paletas que tienden a ser unas amasadoras y
rascadoras. Esta es calentada utilizando carbón.
La masa de Yeso que es puesta en el caldero tiende a hervir y cuando el vapor a
cesado se da por terminada esta forma de cocción terminada la operación se
transada a unos silos que se encuentran alado de las calderas.
Operación de molienda:
Esta forma es un poco dificultosa por la elasticidad que contiene la piedra de Yeso
para realizar esta operación se necesita unos molinos formados por muelas de piedra
estas se colocan en posición horizontal se las coloca una sobre otra. Normalmente la
superior se encuentra en posición fija y la inferior tiene movilidad esto sirve para
que se pueda graduar el grado de finura.
Este tipo de Yeso se obtiene calentando el algez las cuales tienen que estar en
contacto con combustibles para que los humos y las impurezas aparte de las que
lleva la piedra de yeso ennegrecen al producto que se saca esta es el yeso de peor
calidad por eso se utiliza en obras que no son vistas.
Yeso Blanco:
Este tipo de yeso se obtiene de un algez pero con una poca cantidad de impurezas
después de estar calcinado y vitrificado esta se muele muy finamente para que no se
quede más del 10% en un tamiz de 2 décimas de mm. Este Yeso es muy blanco y se
utiliza para enlucir las paredes y techos de los interiores.
Yeso Escayola:
Este Yeso es el de mejor calidad tanto en la pureza de la fineza de los granos que
tiene un máximo retenido de 1% en un tamiz de 0.2 mm.
Yeso Hidráulico:
Los ensayos mecánicos que se efectuaron con el Yeso son la compresión y Flexión.
4.1.2 CAL
Un poco de historia:
Las cales que se encuentran en estado natural, fueron conocidas desde la antigüedad y su
uso esta relacionado con todas las arquitecturas clásicas, pero sobre todo con la romana.
Así como el cemento reconoce una corta historia relacionada estrechamente con los grandes
cambios de la revolución industrial, también la cal sometida a procesos de producción
industrial controlados renace en este periodo de los últimos 200 años.
Un poco de química:
Se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura también se
la denomina cal viva y esta compuesta por óxido de calcio.
Al tratarla con agua se desprenden gran cantidad de calor y obtenemos el hidróxido de
calcio, que es lo que conocemos como cal hidráulica, algunas denominaciones antiguas la
denominaban cal apagada o cal muerta. Esta cal tiene como comportamiento exclusivo, que
produce su proceso de fraguado, aún en ambientes con altos contenidos de humedad.
Definición
La Cal es un producto que resulta de la descomposición de las rocas calizas por la acción
del calor. Las rocas se calientan a una temperatura a mas de 900º C así se obtiene el óxido
de calcio que es conocido con el nombre de cal viva.
La Cal es un producto sólido de color blanco y un peso especifico de 3.4 Kg./dm. Esta cal
viva puesta en contacto con el agua se convierte en cal muerta con que se desprende el
calor así se obtiene una pasta blanda y moldeable la cual se emplea en imprimación o
pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Los tipos de Hornos son: Horno de Campana – Horno intermitente de Cuba – Horno
Continuo
- Por aspersión
En esta forma se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana
después se le hecha con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50%
con relación a su peso luego se cubren con arpilleras o capas de arena, para que
se efectúe un apagado lento y completo.
- Por Inmersión
En esta forma se reducen los terrones de cal al tamaño de la grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se los coloca en agua
durante 1 minuto aproximadamente después se vierten en un sitio preservado de
corrientes de aire donde la cal se va convirtiendo en polvo.
- Por Fusión
Clases de Cal
En la naturaleza las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca), sino las cuales
van acompañadas de materias orgánicas como ser la arcilla u óxidos estos son impurezas
que al no volatilizarse en el proceso de calcinación dan a la cal distintas propiedades. La
proporción de estas impurezas produce distintos tipos de cal las cuales son:
Cal aérea o Grasa: Esta clase de Cal se forma si la piedra caliza es pura o contiene
un máximo de arcilla de 5% esta clase de Cal es muy blanca que forma una pasta
muy fina y untuosa cuando la cal esta apagada.
-Cemento
-Cal Hidráulica
-Hormigón
-Baldosa hidráulica
4.2.1. CEMENTO
Un poco de historia:
Ciertos son los tipos de cemento que existen los cuales fraguan y se endurecen con el agua
los cementos eran conocidos desde la antigüedad. Antiguamente se los llamaba según
viejos albañiles tierras puzolanicas o cementos naturales. Los denominados cementos
hidráulicos recién fueron conocidos a partir del siglo XVIII.
El termino cemento PORTLAND se empleo por primera vez en 1824, por un fabricante
ingles, y su nombre se basa en color del material muy parecido a las piedras de la ciudad de
Portland en Inglaterra. El primer cemento Portland fue hecho de piedra caliza y arcillas o
pizarras recién fue producido en 1845.
Un poco de química:
Se le puede añadir yeso para retrasar el fragüe. En la vida comercial muchos otros
compuestos que han incorporado cementos de los mas diversos comportamientos aptos para
otros muchos usos.
Definición
Para la obtención del cemento se necesita una piedra que es la denominada caliza la cual
tiene que ser triturada y desecada junto a la arcilla se los muelen en molinos giratorios de
bolas. Después el polvo que resulta se va almacenando en silos los cuales después se los
ponen en hornos cilíndricos con el eje inclinado calentándolos a 1600º C la cual sufre un
proceso de deshidratación otro de calcinación y el último de vitrificación. El producto
vitrificado es conducido a la salida del horno a un molino refrigerador y se obtiene un
producto sólido y pétreo conocido con el nombre de clinker.Este junto a una pequeña
cantidad de yeso es reducido a un polvo muy fino el cual es el cemento.
Piedra
Caliza
CEMENTO RAPIDO
NATURAL CEMENTO LENTO
CEMENTO
CEMENTO
ARTIFICIAL PÓRTLAND
Así es que tenemos entones 2 tipos de cemento los cuales son natural y artificial los cuales
estos también tienen otras divisiones los cuales iremos viendo:
Cemento natural:
El cemento natural es también llamado romano según su principio y fin de fraguado este se
divide en:
Cemento rápido:
Este cemento es de aspecto y color terroso porque contiene una gran cantidad de arcilla
que es aproximadamente entre el 26% al 40% este es un aglomerante obtenido por
trituración, cocción y reducción a polvo en la fase de cocción tiende a ponerse sometido
a una temperatura entre 1000º y 2000º C.
El fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos después de ser amasado, y se termina
antes de los 50 minutos.
Se lo designa con las letras NR que son seguidas de un número, que expresa la
resistencia a la compresión.
Con este tipo de cemento no se hace mortero aunque admite una cierta cantidad de
arena. Se lo emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja
de que este tipo de cemento fragua en ambientes húmedos y puede resistir a las aguas.
Cemento lento:
Este cemento es de color gris por el contenido de arcillas q esta comprendido entre el
21% y el 25%. El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de su
amasado, y termina después de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento se coloca las rocas a una temperatura comprendida
entre 1200º y 1400º C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un número, que expresan su resistencia a la
compresión. El uso de este tipo de cemento ya esta reducido, por sus propiedades y
características que han sido superadas por los cementos artificiales.
Cemento artificial:
Esta clase de cemento es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla en
proporciones convenientes, la mezcla que se obtiene se calcina en hornos giratorios a una
temperatura aproximadamente de 1500º C.
Este cemento es de color grisáceo-verdoso y se mezcla con otros materiales para sacar la
clase de aglomerante que se desea obtener y se lo convierte en polvo un ejemplo de este:
Cemento Portland:
Este cemento es llamado por su color porque es semejante al de la piedra de las canteras
inglesas de Pórtland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del
clinker y no se coloca la piedra de yeso natural. Su color es gris mas o menos oscuro
según la cantidad de oxido férrico que este contiene.
Hay diferentes tipos de este cemento los cuales tienen diferentes categorías los cuales
son:
Esta Cal es una variante de la cal viva la diferencia es que el porcentaje de arcilla en la roca
caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidráulicas, aun
manteniendo las propiedades de la cal grasa. Este tipo de cal puede fraguar y endurecer en
el aire y debajo del agua.
4.3.1. ALQUITRAN
El alquitrán es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la
destilación de ciertas materias orgánicas los cuales principalmente son de la hulla, turba,
carbón, huesos y de algunas maderas resinosas estos se loa coloca a una temperatura
aproximadamente de 900º a 1100º C.
4.3.2. BETUN
El Betún es un producto sólido o líquido el cual este es viscoso, esta formado esencialmente
por hidrocarburos y sus derivados, es soluble en tricloroetileno, es poco volátil y se ablanda
gradualmente al calentarse.
Presenta color negro o parduzco y tiene propiedades de impermeabilidad y adhesividad.
Se obtiene como producto en el refino del petróleo, aunque puede presentarse también
formando por depósitos naturales.
5. OTROS CONCEPTOS
Fragüe:
Es una reacción de tipo químico y por lo tanto irreversible, esto es que no podremos volver
a obtener los materiales originales.
Secado:
El secado es un proceso físico por eso es reversible, que como el fragüe se desencadena en
forma inmediata
El curado es el que asegura que los materiales obtenidos por el fragüe de los aglomerantes
alcance las calidades esperadas.
Mezclas:
La mezcla es la unión de una pasta aglomerante más unos agregados estos pueden ser fino,
grueso o ambos las cuales pueden ser:
Estos materiales son las que se colocan a la pasta aglomerante, las cuales otorgan distintas
condiciones a los materiales que se producen a partir de los mismos.
Ejemplos:
Diccionario Larousse
ENCICLOPEDIA “ENCARTA”
REFERENCIAS DE INTERNET
http://www.arquitectuba.com.ar/monografias-de-arquitectura/materiales-aglomerantes/
http://www.arqhys.com/articulos/materiales-aglometantes.html
http://www.almendron.com/arte/arquitectura/claves_arquitectura/ca_02/ca_022/arquitectura
_022.htm
http://www.mitecnologico.com/Main/AglomerantesConceptoGeneral
http://www.tallera.com.ar/moron/ic/materiales/aglomerados/cuerpaglomerados.htm
http://www.anmat.gov.ar/anmat/drvisapi.dll?
MIval=fna_show_monog&ID=ALQUITRAN_MINERAL
http://www.babylon.com/definition/Alquitr%C3%A1n/Spanish
http://72.14.205.104/search?
q=cache:D15_SmjVgU8J:www.bp.com/liveassets/bp_internet/bitumen/bp_bitumen_spain/
STAGING/local_assets/downloads_pdfs/pq/produccion_de_betun.ppt+definicion+betun&h
l=es&ct=clnk&cd=2&gl=bo
ANEXOS
YACIMIENTOS:
EXPLOTACION:
PRE-HOMOGENEIZACION:
MOLINO DE CRUDO:
MOLINO DE CEMENTO:
OTROS PRODUCTOS:
Mortero de mampostería:
Es un mortero seco prefabricado para ladrillos quemados, ladrillos de concreto, bloques de
concreto y piedra. Sus excelentes propiedades de pegado y trabajabilidad hacen que se
pueda usar en paredes interiores y exteriores.
Es un revoque prefabricado seco para aplicación manual o con maquina, que puede ser
aplicado en toda clase de sustrato mineral para interiores y exteriores. Es un revoque
especialmente formulado con excelentes propiedades como ser: facilidad de mezclado, baja
pegajosidad en herramienta, adhesión al sustrato, cohesión, trabajabilidad, facilidad en el
nivelado, desperdicio mínimo en la aplicación, no aparición de fisuras o grietas, resistencia
a cambios de tiempo y humedad, resistencia a químicos, resistencia a la tensión y
adherencia y resistencia a la compresión .
Cemento cola:
“Para finalizar hay que ver que una de las fortalezas más importantes que tiene la
empresa COBOCE - IRPA IRPA es la ubicación de la planta. Estratégicamente se
encuentra en el centro de Bolivia en el departamento de Cochabamba, en la provincia
Capinota, lo que permite atender a sus clientes con mayor rapidez sus pedidos ya que
las distancias son mínimas”