Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

Curvas Características de Bombas Centrífugas

20-noviembre-2017, II Termino 2017

Vintimilla Vásquez Karen Lucía

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
karlvint@espol.edu.ec

Resumen
Esta practica tuvo como objetico comprender el manejo y funcionamiendo de una bomba centrifuga, asi
como también, determinar las características externas de dicha bomba y observar el fenómeno de
cavitación. Durante el proceso se logró determinar la potencia mecánica e hidráulica, el cabezal y la
eficiencia para dos bombas que trabajaron a 1500, 2000, 2500 y 2000, 2500, 3000 [rpm]. Se tuvo como
resultado que para la bomba 1 la mayor eficiencia se dio a 2000 rpm, a esta velocidad alcanzó el 47,17%
de eficiencia y un caudal de 1,8 L/s, mientras que para la bomba 2 se tuvo una eficiencia máxima de 61,32%
y un caudal de 0,6 L/s para una velocidad de 2500 rpm. Se llegó a la conclusión que la bomba 1 llega a
valores mas elevados de caudal que la bomba 2 y que a mayor velocidad, mayor potencia mecánica se
produce.

Palabras claves: cavitación, potencia, cabezal, eficiencia, velocidad, caudal.

Abstract
The objective of this practice was to understand the management and operation of a centrifugal pump, as
well as determine external characteristics of this pump and observe the cavitation phenomenon. During the
process it was possible to determine the mechanical and hydraulic power, the head and the efficiency for
two pumps worked in 1500, 2000, 2500 and 2000, 2500, 3000 [rpm]. The result was for the first pump: the
highest efficiency was given at 2000 rpm, for this speed the efficiency was 47.17% and the flow was 1.8L/s,
for the second pump the maximum efficiency was 61.32% and the flow was 0.6L/s with 2500 rpm of speed.
I concluded that pump number 1 had a higher flow than pump number 2, also, a higher speed was produced
a higher mechanical power.

Key words: cavitation, power, head, efficiency, speed, flow.

1
Introducción
Una curva característica es la representación
gráfica entre los diferentes valores de caudal
proporcionado por la bomba y la altura
manométrica, el rendimiento hidráulico, la
potencia requerida o la altura de aspiración, todos
estos parámetros están en función del tamaño,
diseño y construcción de la bomba. [1]
Las bombas centrifugas transforman energía
mecánica de un impulsor en energía cinética, es
decir, convierte la energía del motor primero en
velocidad y luego en energía de presión. [2]
Las bombas centrifugas están construidas
mayormente de acero, ya que es más resistente a
tensiones, en muchas aplicaciones la bomba debe
manejar hidrocarburos a temperaturas cercanas al
punto de vaporización, estas bombas manejan
esencialmente productos en crudo que pueden ser
extremadamente viscosos. Estas bombas se usan
para reciclaje de aceite limpio. para manejar
gasolina natural y otros productos que se usan
durante el proceso, por otro lado, también hay
casos en los que se inyectan diversos productos
químicos, inhibidores de goma y activadores de
metales, extraen la sal de los crudos, odorizan el
gas natural, etc. Otras aplicaciones son la
acidulación de pozos de petróleo,
almacenamiento subterráneo, servicios en
estación, carga de reactores, bombeo de pozo de
fondo, de hidrocarburos líquidos entre otros. [3]
Las bombas centrifugas sirven para bombear
fluidos corrosivos y no corrosivos con una
eficiencia hidráulica máxima, tienen diversas
aplicaciones industriales, donde el
funcionamiento de dicha bomba es que mueve
cierto volumen de fluido entre dos niveles, por
ejemplo: en la industria alimenticia se usa en
fluidos como saborizantes, aceites, grasas, salsa
de tomate, cremas, mermeladas, mayonesa,
levadura, chocolates y muchas más. En la
industria de cosméticos se usa con cremas,
lociones, tintes, alcoholes, aceites y más. En la
industria farmacéutica es usada con pastas,
jarabes, extractos, emulsiones, etc. También se
usa para fluidos como leche, cerveza,
aguardiente, jugos y más, además de químicos
como solventes, combustibles, lubricantes,
jabones, detergentes, pinturas, gases licuados,
entre otros. [4]
Existen varios principios físicos para este tipo de
bomba como por ejemplo la conservación de la
energía mecánica que relaciona la velocidad con
la presión y la presión con el trabajo. Mediante la
ecuación de la conservación de la energía se
puede calcular la energía mecánica real o teórica,
también se puede expresar como la carga
desarrollada, de esta manera se puede calcular la
potencia y el trabajo suministrado por la bomba.
Para el cálculo del cabezal total o carga se usa la
siguiente ecuación:
𝐻𝑡 = 𝐻𝑑𝑒𝑠 − 𝐻𝑎𝑑𝑚 [𝑚𝐻2 𝑂] Ec. 1
Donde:
Ht: cabezal total [mH2O]
Hdes: cabezal de descarga [mH2O]
Hadm: cabezal de entrada [H2O]
La potencia hidráulica, es decir, la que entrega la
bomba al fluido se la calcula con:
𝑃𝑤 = 𝐻𝑡 𝑚̇𝑔 [𝑊] Ec. 2
Donde:
Pw: potencia hidráulica [W]
ṁ: flujo másico [kg/s]
g: gravedad [m/s2]
La potencia mecánica, que es la entregada por el
eje del motor eléctrico a la bomba, se la obtiene
con la siguiente ecuación:
2
 2𝜋𝑁𝑇 Equipo Medidor de
𝑃𝑚 = 60
[𝑊] Ec. 3
cabezal
Marca GILKES
Donde: Serie CE41675
Pm: potencia mecánica [W] Modelo GH90
N: velocidad angula [rad/s] Incertidumbre 0.5 [mH2O]
T: torque [N*m] Tabla 3. Datos técnicos del medidor de cabezal.

La eficiencia total de la bomba se la obtiene con Tacómetro digital

Equipo
la siguiente ecuación: de contacto
Marca EXTECH
𝑃
Serie 461891
𝜂 = 𝑃𝑤 [%] Ec. 4 Modelo -
𝑚
0,1 r.p.m. (0.5 a
Donde: 999.9 r.p.m.)
η: eficiencia [%] Incertidumbre
1 r.p.m. (sobre
Pm: potencia mecánica [W] 1000 r.p.m.)
Pw: potencia hidráulica [W]
Tabla 4. Datos técnicos del tacómetro digital.
El torque es calculado con la siguiente ecuación:
Equipo Dinamómetro
Incertidumbre 0.5 [N]
𝑇 = 0,165𝐹 [𝑁𝑚] Ec. 5
Tabla 5. Datos del dinamómetro.
Donde:
T: torque [N*m] Procedimiento:
F: fuerza [N]
Empezamos nuestra practica revisando que la
Equipos, Instrumentación y válvula de descarga esté cerrada y el
Procedimiento dinamómetro esté encerado antes de poner en
funcionamiento las bombas, luego encendimos el
Equipo Banco de bomba banco de bombas y conectamos el medidor de
Marca GILKES caudal. Se colocó el dinamómetro en el interior
Serie CE41675 del banco de bombas, de esa manera se lograron
Modelo GH90 tomar los datos de fuerza. Luego se abrió
Código ESPOL 03701 completamente la válvula, aquí se midió el caudal
Incertidumbre - total que fue de 0.3 L/s, el caudal reguló mediante
Tabla 1. Datos técnicos del equipo. la válvula de descarga para cada posición,
verificando o controlando que la velocidad se
Equipo Medidor de caudal
mantenga constante, la velocidad se debió
Marca GILKES
Serie CE41675 verificar con el tacómetro, esta debe llegar hasta
Modelo GH90 2000 rpm, luego de esto se tomaron los valores de
Incertidumbre 0.05 [L/s] cabezal de entrada y salida, luego se volvió a abrir
Tabla 2. Datos técnicos del medidor de caudal. la válvula y se aumentó el caudal, el caudal
incrementa en saltos de 0.3 L/s hasta llegar a 3
L/s, se volvió a regular la velocidad a 2000 rpm y

3
se toman los datos de cabezal. Este procedimiento
se repite para la segunda bomba.
Resultados:
Los cálculos, tablas y graficas se encuentran la
parte B, C y D de Anexos.
Análisis de resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Los gráficos 1 y 5 de la parte D del anexo,
corresponden al cabezal total vs caudal para la
bomba 1 y 2 respectivamente, en estos graficos
podemos observa que, la línea de tendencia
polinómica a medida que el caudal aumenta, el
cabezal total comienza a disminuir, eso se repite
en todas las velocidades usadas.
Para los gráficos 2 y 6 del anexo parte D, se puede
observar que para valores constantes de caudal, la
velocidad angular aumenta y de igual forma el
cabezal total, es decir a mayor velocidad, mayor
potencia mecánica se produce.
El comportamiento de la eficiencia de cada
bomba se puede observar en los gráficos 3 y 7 del
anexo parte D, aquí notamos que tiene un valor
máximo de eficiencia, este es el punto que se usa
para analizar las aplicaciones, ya que si se escoge
un valor mas bajo se estaría tomando valores de
caudal mas elevados o menores.
Uno de los objetivos de la practica era observar el
fenómeno de cavitación, para nuestro caso no se
observo ya que la bomba no tiene una cubierta
transparente, la cavitación es la formación de
burbujas en el fluido debido a una depresión que
se encuentra por debajo del punto de saturación
propio del fluido que se esta bombeando. La
cavitación afecta a los alabes de las bombas y a
las tuberías.
La condición física fundamental para que se de la
cavitación es que la presión en el punto de
formación de las burbujas disminuya ahasta la
presión de vapor del liquido, este fenómeno
puede ser acelerado por la actividad corrosiva del
fluido bombeado.
Podemos concluir diciendo que la bomba 1 llega
a valores mas elevados de caudal que la bomba 2,
también se puede decir que hay que escoger bien
la bomba que se va a usar, de esta manera se
podrá tener un mejor desarrollo, una forma muy
útil para escoger bien una bomba es observando
las curvas características de la bomba, asi se
podrá escoger la que tenga mayor eficiencia.
Una recomendación es analizar cada bomba
usada al mismo tiempo, de esta manera es mas
fácil comparar en tiempo real como trabaja cada
una y que tan eficiente es.
Referencias bibliográficas/ Fuentes de
información
[1] Salas, A. F., Salas, A. F., Urrestarazu, L. P.
(2008, August 05). tutorial_07.
[2] Unac, M. (2017). BOMBA CENTRÍFUGA
DEFINICIÓN: Las Bombas centrífugas también
llamadas Rotodinámicas.
[3] Ing. Manuel Viejo Zubicaray, Ing. Javier
Álvarez Fernández. (2004). BOMBAS: Teoría,
Diseño y Aplicaciones. Tercera edición. México,
D.F: Limusa, S.A.
[4] Marketizer.com, Q. (2017). Usos y
aplicaciones de las bombas centrífugas.
White, F. M., (2006), Fluid Mechanics 5th
Edición, Rhode Island, United States, McGraw-
Hill, Inc
Symolab, calculadora para ecuaciones
cuadráticas, es.symbolab.com
ESPOL, (2014) Guía de laboratorio de
Mecánica de Fluidos I.
4
Anexos

Parte A

Figura 1. Esquema del equipo.

Q Hadm Hdes F
BOMBA 1
[lt/s] [m H2O] [m H2O] [N]
0,2 -1 8 6
0,4 -1 8 6
0,6 -1 7 7
0,8 -1 7 7
1 -1 6 8
1500 RPM 1,2 -1 6 8
1,4 -1 5 9
1,6 -1 4 9
1,8 -1 3 10
2 -1 2 9
2,2 -1 1 10

5
 Q Hadm Hdes F
BOMBA 2
[lt/s] [m H2O] [m H2O] [N]
0,2 0 6 3
0,3 0 6 3
0,4 0 5 3
0,5 0 5 3
0,6 0 5 3
0,7 0 5 3
2000 RPM
0,8 0 4 3
0,9 0 3 2
1 0 3 2
1,1 0 2 2
1,2 0 1 2
1,3 0 0 2
Tabla 6. Datos crudos (Grupo 1).

Q Hadm Hdes F
BOMBA 1
[lt/s] [m H2O] [m H2O] [N]
0,3 -1 14 6
0,6 -1 14 8
0,9 -1 14 11
1,2 -1 13 12
1,5 -1 12 13
2000 RPM
1,8 -1 11 13
2,1 -1 10 12
2,4 -1 7 13
2,8 -1 5 14
3 -1 2 14
Q Hadm Hdes F
BOMBA 2
[lt/s] [m H2O] [m H2O] [N]
0,2 0 11 1
0,4 0 9 2
0,6 0 9 2
0,8 0 8 2
2500 RPM
1 0 7 3
1,2 0 6 3
1,4 0 4 4
1,6 0 0 4
Tabla 7. Datos crudos (Grupo 2).

6
 Q Hadm Hdes F
BOMBA 1
[lt/s] [m H2O] [m H2O] [N]
0,2 -1 21 14
0,6 -1 20 15
1 -1 21 15
1,3 -1 21 20
1,5 -1 20 20
2500 RPM 1,8 -1 19 22
2,1 -1 18 24
2,4 -1 17 24
2,7 -1 11 24
3 -1 11 25
3,5 -1 2 26
Q Hadm Hdes F
BOMBA 2
[lt/s] [m H2O] [m H2O] [N]
0,1 0 10 1
0,5 0 15 3
0,6 0 15 3
0,8 0 14 4
3000 RPM 1 0 13 4
1,2 0 11 5
1,4 0 10 5
1,6 0 7 6
1,8 0 0 6
Tabla 8. Datos crudos (Grrupo 3).

7
 Parte B

Cabezal total (Ec. 1):

𝐻𝑡 = 𝐻𝑑𝑒𝑠 − 𝐻𝑎𝑑𝑚 [𝑚𝐻2 𝑂]

𝐻𝑡 = 8 − (−1) = 9 [𝑚𝐻2 𝑂]

Incertidumbre:

𝛿𝐻𝑡 = √𝛿𝐻𝑑𝑒𝑠 2 + 𝛿𝐻𝑎𝑑𝑚 2

𝛿𝐻𝑡 = √0,52 + 0,52 = 0,71 [𝑚𝐻2 𝑂]

Flujo másico:

𝑘𝑔 𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝜌𝑄 = 1000 [ 3 ] ∗ 0.0002 [ ] = 0,2[ ]
𝑚 𝑠 𝑠

Incertidumbre:

𝛿𝑚̇ = 1000𝛿𝑄

𝑘𝑔
𝛿𝑚̇ = 1000(0,00005) = 0,05 [ ]
𝑠

Potencia hidráulica (Ec.2):

𝑃𝑤 = 𝐻𝑡 𝑚̇𝑔 [𝑊]

𝑘𝑔 𝑚
𝑃𝑤 = 9[𝑚𝐻2 𝑂] ∗ 0,2 [ ] ∗ 9,81 [ 2 ] = 17,66 [𝑊]
𝑠 𝑠

Incertidumbre:

𝛿𝐻𝑡 2 𝛿𝑚̇
𝛿𝑃𝑤 = 𝑃𝑤 √( ) + ( )2
𝐻𝑡 𝑚̇

0,71 2 0,05 2
𝛿𝑃𝑤 = 17,66√( ) +( ) = 4,63 [𝑊]
9 0,2

8
 Torque (Ec. 5):

𝑇 = 0,165𝐹 [𝑁𝑚]

𝑇 = 0,165(6) = 0,99 [𝑁𝑚]

Incertidumbre:

𝑇 = 0,165𝐹 [𝑁𝑚]

𝛿𝑇 = 0,165𝛿𝐹

𝛿𝑇 = 0,165(0,5) = 0,082 [𝑁𝑚]

Potencia mecánica (Ec. 3):

2𝜋𝑁𝑇
𝑃𝑚 = [𝑊]
60
2𝜋(1500)(0,99)
𝑃𝑚 = = 155,51 [𝑊]
60
Incertidumbre:

2𝜋𝑁𝑇
𝑃𝑚 = [𝑊]
60

𝛿𝑁 𝛿𝑇
𝛿𝑃𝑚 = 𝑃𝑚 √( )2 + ( )2
𝑁 𝑇

1 2 0,08 2
𝛿𝑃𝑚 = 155,51√( ) +( ) = 12,56 [𝑊]
1500 0,99

Eficiencia (Ec. 4):

𝑃𝑤
𝜂= [%]
𝑃𝑚

17,66
𝜂= = 11,35 [%]
155,51

9
 Parte C

Bomba 1

𝐻𝑡 ± 𝛿𝐻𝑡 Q ± 𝛿Q 𝑚 ± ̇ 𝛿𝒎̇
𝑚3 𝑃𝑤 ± 𝛿𝑷𝒘 T±𝛿𝐓 𝑃𝑚 ± 𝛿𝑷𝒎
RPM kg 𝜂 [%]
[x10−4 ] [ ] [W] [Nm] [W]
[𝑚𝐻2 𝑂] s s

9,00±0,71 2,0±0,5 0,20±0,05 17,66±4,63 0,99±0,08 155,51±12,56 11,35

9,00±0,71 4,0±0,5 0,40±0,05 35,32±5,21 0,99±0,08 155,51±12,56 22,71
8,00±0,71 6,0±0,5 0,60±0,05 47,09±5,72 1,15±0,08 181,43±12,56 25,95
8,00±0,71 8,0±0,5 0,80±0,05 62,78±6,80 1,15±0,08 181,43±12,56 34,61
7,00±0,71 10,0±0,5 1,00±0,05 68,67±7,74 1,32±0,08 207,35±12,56 33,12
1500
7,00±0,71 12,0±0,5 1,20±0,05 82,40±9,00 1,32±0,08 207,35±12,56 39,74
6,00±0,71 14,0±0,5 1,40±0,05 82,40±10,15 1,48±0,08 233,26±12,56 35,33
5,00±0,71 16,0±0,5 1,60±0,05 78,48±11,37 1,48±0,08 233,26±12,56 33,64
4,00±0,71 18,0±0,5 1,80±0,05 70,63±12,64 1,65±0,08 259,18±12,56 27,25
3,00±0,71 20,0±0,5 2,00±0,05 58,86±13,95 1,48±0,08 233,26±12,56 25,23
2,00±0,71 22,0±0,5 2,20±0,05 43,16±15,29 1,65±0,08 259,18±12,56 16,65
Tabla 9. Resultados para la bomba 1 (Grupo1).

Bomba 1

𝐻𝑡 ± 𝛿𝐻𝑡 Q ± 𝛿Q 𝑚 ± ̇ 𝛿𝒎̇
𝑚3 𝑃𝑤 ± 𝛿𝑷𝒘 T±𝛿𝐓 𝑃𝑚 ± 𝛿𝑷𝒎
RPM kg 𝜂 [%]
[x10−4 ] [ ] [W] [Nm] [W]
[𝑚𝐻2 𝑂] s s

15,00±0,71 3,0±0,5 0,30±0,05 44,15±7,65 0,99±0,08 207,35±17,28 21,29

15,00±0,71 6,0±0,5 0,60±0,05 88,29±8,45 1,32±0,08 276,46±17,28 31,94
15,00±0,71 9,0±0,5 0,90±0,05 132,44±9,65 1,81±0,08 380,13±17,28 34,84
14,00±0,71 12,0±0,5 1,20±0,05 164,81±10,79 1,98±0,08 414,69±17,28 39,74
13,00±0,71 15,0±0,5 1,50±0,05 191,30±12,20 2,14±0,08 449,25±17,28 42,58
2000
12,00±0,71 18,0±0,5 1,80±0,05 211,90±13,80 2,14±0,08 449,25±17,28 47,17
11,00±0,71 21,0±0,5 2,10±0,05 226,61±15,53 1,98±0,08 414,69±17,28 54,65
8,00±0,71 24,0±0,5 2,40±0,05 188,35±17,10 2,14±0,08 449,25±17,28 41,93
6,00±0,71 28,0±0,5 2,80±0,05 164,81±19,64 2,31±0,08 483,81±17,28 34,06
3,00±0,71 30,0±0,5 3,00±0,05 88,29±20,86 2,31±0,08 483,81±17,28 18,25
Tabla 10. Resultados para la bomba 1 (Grupo 2).

10
 Bomba 1

𝐻𝑡 ± 𝛿𝐻𝑡 Q ± 𝛿Q 𝑚 ± ̇ 𝛿𝒎̇
𝑚3 𝑃𝑤 ± 𝛿𝑷𝒘 T±𝛿𝐓 𝑃𝑚 ± 𝛿𝑷𝒎
RPM kg 𝜂 [%]
[x10−4 ] [ ] [W] [Nm] [W]
[𝑚𝐻2 𝑂] s s

22,00±0,71 2,0±0,5 0,20±0,05 43,16±10,88 2,31±0,08 604,76±21,60 7,17

21,00±0,71 6,0±0,5 0,60±0,05 123,61±11,11 2,47±0,08 647,95±21,60 19,08
22,00±0,71 10,0±0,5 1,00±0,05 215,82±12,83 2,47±0,08 647,95±21,60 33,31
22,00±0,71 13,0±0,5 1,30±0,05 280,57±14,06 3,30±0,08 863,94±21,60 32,48
21,00±0,71 15,0±0,5 1,50±0,05 309,02±14,64 3,30±0,08 863,94±21,60 35,77
2500 20,00±0,71 18,0±0,5 1,80±0,05 353,16±15,88 3,63±0,08 950,33±21,60 37,16
19,00±0,71 21,0±0,5 2,10±0,05 391,42±17,29 3,96±0,08 1036,73±21,60 37,76
18,00±0,71 24,0±0,5 2,40±0,05 423,79±18,84 3,96±0,08 1036,73±21,60 40,88
12,00±0,71 27,0±0,5 2,70±0,05 317,84±19,63 3,96±0,08 1036,73±21,60 30,66
12,00±0,71 30,0±0,5 3,00±0,05 353,16±21,63 4,12±0,08 1079,92±21,60 32,70
3,00±0,71 35,0±0,5 3,50±0,05 103,01±24,32 4,29±0,08 1123,12±21,60 9,17
Tabla 11. Resultados para la bomba 1 (Grupo 3).

Bomba 2

𝐻𝑡 ± 𝛿𝐻𝑡 Q ± 𝛿Q 𝑚 ± ̇ 𝛿𝒎̇
𝑚3 𝑃𝑤 ± 𝛿𝑷𝒘 T±𝛿𝐓 𝑃𝑚 ± 𝛿𝑷𝒎
RPM kg 𝜂 [%]
[x10−4 ] [ ] [W] [Nm] [W]
[𝑚𝐻2 𝑂] s s

6,00±0,71 2,0±0,5 0,20±0,05 11,77±3,25 0,49±0,08 103,67±17,28 11,35

6,00±0,71 3,0±0,5 0,30±0,05 17,66±3,60 0,49±0,08 103,67±17,28 17,03
5,00±0,71 4,0±0,5 0,40±0,05 19,62±3,70 0,49±0,08 103,67±17,28 18,92
5,00±0,71 5,0±0,5 0,50±0,05 24,53±4,25 0,49±0,08 103,67±17,28 23,66
5,00±0,71 6,0±0,5 0,60±0,05 29,43±4,83 0,49±0,08 103,67±17,28 28,39
5,00±0,71 7,0±0,5 0,70±0,05 34,34±5,44 0,49±0,08 103,67±17,28 33,12
2000
4,00±0,71 8,0±0,5 0,80±0,05 31,39±5,89 0,49±0,08 103,67±17,28 30,28
3,00±0,71 9,0±0,5 0,90±0,05 26,49±6,41 0,33±0,08 69,12±17,28 38,32
3,00±0,71 10,0±0,5 1,00±0,05 29,43±7,09 0,33±0,08 69,12±17,28 42,58
2,00±0,71 11,0±0,5 1,10±0,05 21,58±7,69 0,33±0,08 69,12±17,28 31,23
1,00±0,71 12,0±0,5 1,20±0,05 11,77±8,34 0,33±0,08 69,12±17,28 17,03
0,00±0,71 13,0±0,5 1,30±0,05 0,00±8,86 0,33±0,08 69,12±17,28 0,00
Tabla 12. Resultados para la bomba 2 (Grupo 1).

11
 Bomba 2

𝐻𝑡 ± 𝛿𝐻𝑡 Q ± 𝛿Q 𝑚 ± ̇ 𝛿𝒎̇
𝑚3 𝑃𝑤 ± 𝛿𝑷𝒘 T±𝛿𝐓 𝑃𝑚 ± 𝛿𝑷𝒎
RPM kg 𝜂 [%]
[x10−4 ] [ ] [W] [Nm] [W]
[𝑚𝐻2 𝑂] s s

11,00±0,71 2,0±0,5 0,20±0,05 21,58±5,57 0,16±0,08 43,20±21,60 49,96

9,00±0,71 4,0±0,5 0,40±0,05 35,32±5,21 0,33±0,08 86,39±21,60 40,88
9,00±0,71 6,0±0,5 0,60±0,05 52,97±6,07 0,33±0,08 86,39±21,60 61,32
8,00±0,71 8,0±0,5 0,80±0,05 62,78±6,80 0,33±0,08 86,39±21,60 72,67
2500
7,00±0,71 10,0±0,5 1,00±0,05 68,67±7,74 0,49±0,08 129,59±21,60 52,99
6,00±0,71 12,0±0,5 1,20±0,05 70,63±8,83 0,49±0,08 129,59±21,60 54,50
4,00±0,71 14,0±0,5 1,40±0,05 54,94±9,91 0,66±0,08 172,79±21,60 31,79
0,00±0,71 16,0±0,5 1,60±0,05 0,00±9,99 0,66±0,08 172,79±21,60 0,00
Tabla 13. Resultados para la bomba 2 (Grupo 2).

Bomba 2

𝐻𝑡 ± 𝛿𝐻𝑡 Q ± 𝛿Q 𝑚 ± ̇ 𝛿𝒎̇
𝑚3 𝑃𝑤 ± 𝛿𝑷𝒘 T±𝛿𝐓 𝑃𝑚 ± 𝛿𝑷𝒎
RPM kg 𝜂 [%]
[x10−4 ] [ ] [W] [Nm] [W]
[𝑚𝐻2 𝑂] s s

10,00±0,71 1,0±0,5 0,10±0,05 9,81±4,95 0,16±0,08 51,84±25,92 18,92

15,00±0,71 5,0±0,5 0,50±0,05 73,58±8,13 0,49±0,08 155,51±25,92 47,31
15,00±0,71 6,0±0,5 0,60±0,05 88,29±8,45 0,49±0,08 155,51±25,92 56,77
14,00±0,71 8,0±0,5 0,80±0,05 109,87±8,83 0,66±0,08 207,35±25,92 52,99
3000 13,00±0,71 10,0±0,5 1,00±0,05 127,53±9,42 0,66±0,08 207,35±25,92 61,51
11,00±0,71 12,0±0,5 1,20±0,05 129,49±9,92 0,825±0,08 259,18±25,92 49,96
10,00±0,71 14,0±0,5 1,40±0,05 137,34±10,88 0,825±0,08 259,18±25,92 52,99
7,00±0,71 16,0±0,5 1,60±0,05 109,87±11,62 0,99±0,08 311,02±25,92 35,33
0,00±0,71 18,0±0,5 1,80±0,05 0,00±12,23 0,99±0,08 311,02±25,92 0,00
Tabla 14. Resultados para la bomba 2 (Grupo 3).

12
 BOMBA 1

Eficiencia [%] 1500 RPM 2000 RPM 2500 RPM

20 0,37 0,32 0,6

30 0,69 0,6 1

40 - 0,98 -

20 2,11 3,1 3,26

30 1,79 2,83 2,85

40 - 2,45 -

Tabla 15. Tabla de isoeficiencia para cada velocidad de la bomba 1.

BOMBA 1

20% 30% 40%

RPM
Ht Ht Q Ht
Q [L/s] Q [L/s]
[mH2O] [mH2O] [L/s] [mH2O]

1500 0,37 8,78 0,69 8,15 - -

2000 0,32 14,95 0,6 15,04 0,98 14,68

2500 0,6 22,08 1 22,58 - -

1500 2,11 2,45 1,79 4,15 - -

2000 3,1 2,54 2,83 5,04 2,45 8,09

2500 3,26 7,2 2,85 13,71 - -

Tabla 16. Tabla de datos de las eficiencias en función de Q y Ht para la graficación de la bomba 1.

13
 BOMBA 2

Eficiencia 2000 2500 3000

[%] RPM RPM RPM

20 0,35 - 0,13

30 0,52 - 0,23

40 - 0,19 0,35

50 - 0,31 0,51

60 - 0,5 0,82

20 1,17 - 1,68

30 1 - 1,58

40 - 1,29 1,46

50 - 1,16 1,31

60 - 0,98 1

Tabla 17. Tabla de isoeficiencia para cada velocidad de la bomba 2.

BOMBA 2

20% 30% 40% 50% 60%

Q Ht Ht Q Ht Ht Q Ht
RPM Q [L/s] Q [L/s]
[L/s] [mH2O] [mH2O] [L/s] [mH2O] [mH2O] [L/s] [mH2O]

2000 0,35 5,66 0,52 5,23 - - - - - -

2500 - - - - 0,19 10,17 0,31 10,07 0,5 9,64

3000 0,13 10,72 0,23 11,96 0,35 13,15 0,51 14,20 0,82 14,55

2000 1,17 1,32 1 2,69 - - - - - -

2500 - - - - 1,29 4,41 1,16 5,65 0,98 7,13

3000 1,68 3,83 1,58 5,96 1,46 8,21 1,31 10,55 1 13,73

Tabla 18. Tabla de datos de las eficiencias en función de Q y Ht para la graficacion de la bomba 2.

14
 Parte D

Ht vs Q
25

20 1500 rpm
2000 rpm
Ht [mH2O]

15 2500 rpm
Poly. (1500 rpm)
10
Poly. (2000 rpm)
Poly. (2500 rpm)
5

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Q[x10-4 m3/s]

Gráfico 1. Ht vs Q para cada velocidad de la bomba 1.

Pm vs Q
1200

1000
1500 rpm

800 2000 rpm

2500 rpm
Pm [W]

600
Poly. (1500 rpm)

400 Poly. (2000 rpm)

Poly. (2500 rpm)
200

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Q[x10-4 m3/s]

Gráfico 2. Pm vs Q para cada velocidad de la bomba 1.

15
 ƞ vs Q
60

50
1500 rpm

40 2000 rpm

2500 rpm
ƞ [%]

30
Poly. (1500 rpm)
20 Poly. (2000 rpm)

10 Poly. (2500 rpm)

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Q[x10-4 m3/s]

Gráfico 3. ƞ vs Q para cada velocidad de la bomba 1.

Curvas de isoeficiencia
Ht vs Q
25
2000 RPM

20 1500 RPM
2500 RPM
20%
15
Ht [m H2O]

30%
40%
10
Poly. (2000 RPM)
Poly. (1500 RPM)
5 Poly. (2500 RPM)
Poly. (20%)
0 Poly. (30%)
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Poly. (40%)
Q [L/s]

Gráfico 4. Curvas de isoeficiencia, Ht vs Q para cada velocidad de la bomba 1.

16
 Ht vs Q
18
16
14
12 2000 rpm

10 2500 rpm
Ht [mH2O]

8 3000 rpm

6 Poly. (2000 rpm)

4 Poly. (2500 rpm)

Poly. (3000 rpm)
2
0
0 5 10 15 20
-2
Q[x10-4 m3/s]

Gráfico 5. Ht vs Q para cada velocidad de la bomba 2.

Pm vs Q
350

300

250 2000 rpm

2500 rpm
200
Pm [W]

3000 rpm
150 Poly. (2000 rpm)
Poly. (2500 rpm)
100
Poly. (3000 rpm)
50

0
0 5 10 15 20
Q[x10-4 m3/s]

Gráfico 6. Pm vs Q para cada velocidad de la bomba 2.

17
 ƞ vs Q
80

70

60
2000 rpm
50 2500 rpm
ƞ [%]

40 3000 rpm
Poly. (2000 rpm)
30
Poly. (2500 rpm)
20 Poly. (3000 rpm)
10

0
0 5 10 15 20
Q[x10-4 m3/s]

Gráfico 7. ƞ vs Q para cada velocidad de la bomba 2.

Curvas de isoeficiencia
Ht [mH20] vs Q[L/s]
18
2500 RPM
16 2000 RPM
3000 RPM
14 20%
30%
12
40%
10 50%
Ht [MH2O]

60%
8
Poly. (2500 RPM)
6 Poly. (2000 RPM)
Poly. (3000 RPM)
4 Poly. (20%)
Poly. (30%)
2
Poly. (40%)
0 Poly. (50%)
0 0.5 1 1.5 2 Linear (60%)
-2
Q [L/s]

Gráfico 8. Curvas de isoeficiencia, Ht vs Q para cada velocidad de la bomba 2.

18
 Preguntas Evaluativas

1) Que es el NPSH y como afecta a la cavitación?

El NPSH es la diferencia en cualquier punto de un circuido hidráulico, es decir, la diferencia entre la
presión en un punto y la presión del liquido en el mismo punto, si la presión en el circuito es menor que
la presión de vapor del líquido, éste entrará en algo parecido a la ebullición, es decir, se vaporiza,
produciéndose el fenómeno de cavitación, que puede dificultar o impedir la circulación de líquido, y
causar daños en los elementos del circuito. El NPSH requerida es la minima NPSH que se necesita para
evitar la cavitación.
2) Cómo afecta la cavitación a las curvas características y a la bomba?
La cavitación se produce cuando la altura de bombeo es demasiado elevada, esto hace que punto de
análisis se situe a la izquierda de la curva característica, la cavitación de impulsión u operación
demasiado a la izquierda de la curva característica implica reducir la altura de bombeo o bien, aumentar
el caudal de trabajo para que la bomba “entre” en la curva. La forma más precisa para detectar la
cavitación es tomar lecturas de presión en la aspiración e impulsión de la bomba y medir con exactitud
la velocidad de trabajo de la bomba, de esta forma se consulta la curva característica de la bomba y se
determina dónde está trabajando la bomba. La cavitación afecta a la bomba, creando burbujas ya que
el agua o el fluido por la baja presión comienza a cambiar de estado o evaporarse y eso puede dañar la
bomba internamente.
3) Cuál será su criterio para escogerlas condiciones a las que debería trabajar la bomba según las curvas
obtenidas?
NPSH, caudal, velocidad (rpm) y eficiencia.
4) Cómo se define el parámetro de cavitación. Según este parámetro, a partir de que punto de operación
se presenta?
𝑉𝑎2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = 𝐻𝑧 + 2𝑔
(requerido)

Donde:
Hz: presión minima necesaria a la entrada del rodete.
Va2
2g
: presión cinetica correspondiente a la velocidad de entrada del liquido en la boca de aspiración.
𝑃𝑎 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − 𝐻𝑎 − 𝑃𝑐𝑎 − (disponible)
𝛾 𝛾

Donde:
γ: peso esmecifico del liquido.
Pa: presión en el nivel de aspiración.
Ha: alguta geométrica de aspiración.

19
 Pca: pérdida de carga en la línea de aspiración.
Pv: presión de vapor del liquido a la temperatura de bombeo.
5) Utilizando un esquema muestre los elementos constitutivos esenciales de toda bomba centrífuga.
Indique además sus funciones.

Figura 2. Partes de una bomba centrífuga.

El rodete o impulsor es un elemento móvil, formado por unas paletas o álabes divergentes unidos a un eje
que recibe energía del exterior.

El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpo de bomba, está
formado por unos álabes fijos divergentes, que al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del
agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de presión, mejorando
el rendimiento de la bomba.

El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que se fija rígidamente
sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor.

La empaquetadura tiene como función evitar el flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio
por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.

20
Los anillos de desgaste cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en aquellas partes
en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando
así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.

La voluta es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la energía de velocidad
impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la
velocidad por un aumento gradual del área.
6) Mediante un gráfico muestre las principales componentes de una instalación de bombeo.

Figura 3. Componentes de una instalación de bombeo.

7) Defina las distintas pérdidas, potencias y rendimientos utilizados para caracterizar las bombas.
Perdidas Menores:
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾
2𝑔

Donde:
ℎ𝑚 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 [𝑚]
𝑚
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑠
𝑚
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [ 2 ]
𝑠
𝐾 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜

Perdidas por fricción:

𝑓𝐿 𝑣 2
ℎ𝑓 =
𝐷 2𝑔

21
Donde:
ℎ𝑓 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 [𝑚]
𝑓 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 [𝑚]
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 [𝑚]
𝑚
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑠

Potencia hidráulica:
𝑃𝑤 = 𝜌𝑔𝑄ℎ
Donde:
𝑃𝑤 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 [𝑊]
𝐾𝑔
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ 3 ]
𝑚
𝑚3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 [ ]
𝑠
ℎ = 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 [𝑚]

Potencia de freno:
𝑃𝑚 = 𝑤𝑇
Donde:
𝑃𝑚 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 [𝑊]
𝑟𝑎𝑑
𝑤 = 𝑉𝑒𝑙𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 [ ]
𝑠
𝑇 = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 [𝑁𝑚]

Rendimiento de la bomba:
𝑃𝑤
𝜂=
𝑃𝑚
Donde:
𝜂 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 [%]
𝑃𝑤 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 [𝑊]
𝑃𝑚 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 [𝑊]

8) Que es el golpe de ariete y forma de reducirlo.

El golpe de ariete consiste en la alternancia de depresiones y sobrepresiones debido al movimiento
oscilatorio del agua en el interior de la tubería, es decir, básicamente es una variación de presión, y se
puede producir tanto en impulsiones como en abastecimientos por gravedad. Para evitar los golpes de
ariete causados por el cierre de válvulas, hay que estrangular gradualmente la corriente de fluido, es
decir, cortándola con lentitud utilizando para ello, por ejemplo, válvulas de asiento. Cuanto más larga
es la tubería, tanto más tiempo deberá durar el cierre. El golpe de ariete se puede reducir teniendo en
cuenta las siguientes medidas:

22
 Limitación de la velocidad en tuberías.
 Cierre lento de válvulas o registros. Construcción de piezas que no permitan la obstrucción muy rápida.
 Empleo de válvulas o dispositivos mecánicos especiales. Válvulas de alivio, cuyas descargas impiden
valores excesivos de presión.
 Fabricación de tubos con espesor aumentado, teniendo en cuenta la sobrepresión admitida.
 Construcción de pozos de oscilación, capaces de absorber los golpes de ariete, permitiendo la
oscilación del agua. Esta solución es adoptada siempre que las condiciones topográficas sean
favorables y las alturas geométricas pequeñas. Los pozos de oscilación deben ser localizados tan
próximos como sea posible de la casa de máquinas.
 Ø Instalación de cámaras de aire comprimido que proporcionen el amortiguamiento de los golpes. El
mantenimiento de estos dispositivos requiere ciertos cuidados, para que sea mantenido el aire
comprimido en las cámaras.

23