OBJETIVOS

1. Objetivos Generales
 Conocer las características importantes de la utilización del CIELO RASO

2. Objetivos Específicos
 Conocer las propiedades y características del cielo Razo.
 Conocer el proceso de instalación.
 Reconocer las distintas características y propiedades.
 Observar las ventajas y desventajas
I. CIELO RASO O FALSO CIELO

1.1. Definición
Se denomina cielo raso o cielo falso al elemento constructivo situado a cierta
distancia del techo.

Se construye generalmente de piezas prefabricadas de escayola, PVC, aluminio

o acero, soportadas y fijadas mediante una estructura metálica.
En el espacio que queda entre el forjado y el cielo falso, denominado plenum, por lo
general se disimulan imperfecciones y da paso a las canalizaciones de las
instalaciones de iluminación y climatización. Algunas veces es construido a cierta
distancia del forjado para bajar alturas en locales con fines de diseño o de
decoración.
1.2. FUNCIONES

a) Permitir el paso libre de las instalaciones, tanto de cableado como de

pequeños fluidos, evitando los problemáticos pasos bajo el
pavimento.
b) Aislar térmicamente los techos para evitar escapes de calor
entre viviendas.

Se recomienda desolidarizar el acabado de los techos respecto a la estructura

con tal de evitar la fisuración ocasionada de la deformación de los techos. Debido
a esto, la perfilería de los últimos cielos rasos esta optimizada para compatibilizar
los movimientos del cielo raso y de la estructura
El cielo raso es un elemento muy utilizado en la construcción y refacción de
viviendas y locales. Por ello, es necesario conocer acerca de los distintos tipos de
cielo raso que existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el que mejor se
adecue a cada caso.
 Cielo raso en fibra de vidrio: Está realizado por una lámina semi-rígida de
fibra de vidrio, y recubierto en una de sus caras por una película de PVC.
Las ventajas de este tipo de cielo raso es que posee funciones de
aislamiento acústico y térmico. Además, es económico, liviano, de fácil
armado y resistente al fuego. Por sus características, son muy utilizados en
cines, salas de ensaya y estudios de radio.
 Cielo raso en PVC: Este tipo de cielo raso tiene características técnicas
similares a la fibra de vidrio, ya que también cuenta con aislación termo-
acústica y es resistente al fuego. No obstante, la estética es superior, por lo
que es recomendable para utilizarse en aleros, espacios semicubiertos y
estaciones de servicio.
 Cielo raso Drywall: El sistema Drywall es una tecnología que se utiliza para
la construcción de muros, tabiques y cielos rasos, entre otros. En este último
caso (cielo raso), está realizado con placas de yeso, atornilladas a una
estructura de acero galvanizado. Las uniones entre las placas se rellenan
con masilla y cinta de papel, y luego todo el cielo raso se pinta con vinilo,
dando como resultado una placa totalmente lisa y monolítica, aunque se
pueden producir curvas, escalonamientos, etc.

Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su fácil
colocación como por su practicidad y liviandad. Se aconseja su uso en
establecimientos comerciales y gastronómicos, escuelas o áreas de estar de
hospitales. En todos los casos, recuerden que la apariencia de la placa
puede mejorarse con el uso de revestimientos vinílicos o diferentes pinturas.
 1.3. Tipos de cielo raso por sus caracteristicas

 Acústico
Construido con materiales que son absorbentes del
sonido. Es llamado también anti sonoro.

 De Celosía
Formado por celosías multicelulares que sirven de filtro y pantalla a las luminarias
situadas por encima.

 De Lamas Metálicas
Constituido por lamas de metal. Por lo general, incorpora luminarias modulares y
rejillas del sistema de aire acondicionado o calefacción por aire caliente.

 De Retícula Oculta
Posee una retícula metálica por dentro del material anti sonoro y que le sirve para
soportar dicho material.

 De Retícula Rehundida
Retícula rehundida con forma de T invertida cuya función es el apoyo de las losetas
anti sonoras con junta rebajada y que constituyen el cielo falso.

 De Retícula Vista
Provisto de una retícula metálica con forma de T invertida que le sirve de apoyo a
las placas de material anti sonoro.

 Integral
Provisto de los componentes de iluminación y de aire acondicionado / conductos
calefacción por aire caliente, incorporados como parte integral de un sistema
reticular.
 Suspendido
Está suspendido de una estructura o cubierta superior a fin de generar un espacio
para el paso de los elementos de instalación eléctrica, conducciones de aire, de
otra instalación, o por razones de diseño

 Cielo Raso internos – metálicos:

El sistema de elementos de cielorrasos es notable por su practicidad y sencillez,
ya que consta, solamente de dos elementos: Un panel normal (o sistemas de
paneles multipanel) y un conjunto de portapaneles o portadores con los que se
construyen cielorrasos, Fachadas abiertas o cerradas, Parasoles, etc.

El sistema
 Los paneles se fijan por simple presión a los portapaneles sin necesidad
de tornillos o remaches. Se suministran del largo que lo desee, siendo su
única limitación 6 mts. Entre juntas de expansión, que son prácticamente
invisibles.

 Los portapaneles cuando las condiciones estructurales así lo aconsejan,

van adosados a una estructura soporte generalmente de perfiles
conformados (Vg. tubos o perfiles "CE").

 La distancia entre portadores y sistemas de anclajes es recomendada por

nuestro Departamento Técnico, el que realiza los cálculos estructurales de
resistencia al viento.

Los elementos:
 Los paneles (o sistema de paneles "Multipanel") son fabricados en una
aleación de Aluminio o en chapa de acero galvanizada, a elección del
cliente, conformados en frío y esmaltado a horno con esmaltes y procesos
largamente experimentados, garantizándose la inalterabilidad. Los
espesores dependen del material utilizado y del modelo de Panel elegido.

 El usuario tiene la posibilidad de elegir entre 16 colores estándar, el

adecuado a su necesidad. Los portadores se fabrican en chapa
galvanizada, y se puede seleccionar entre 4 modelos básicos (MM8, MM9,
MM15, PPU). El peso estimado de este revestimiento es de
aproximadamente 1,5 Kg./m.2 en el caso del panel de aluminio y 3,5
Kg./m.2 en el caso del acero
 Aplicaciones:
 Cielorrasos para todo tipo de aplicación
 Renovación de fachadas existentes.
 Revestimiento decorativo de superficies de hormigón o mampostería

 Cielo raso no convencional:

La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales
para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura
comercial, decorativa, industrial, hospitalaria, educacional, propiedad horizontal y
vivienda unifamiliar y colectiva; mencionándose muchas veces sólo sus
características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían
cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y
creativas que las convencionales.
En el caso de cielorrasos, cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la
forma ocupa un papel importante, aún determinante en algunos casos, o bien
tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este
sistema, hay que considerar que no sólo pueden responder a necesidades que
embellezcan el ambiente sino también a requerimientos de iluminación o acústicos
exigidos por el proyecto (ej.: cines, salas de conferencias, auditorios, oficinas,
locales comerciales, salas de estudio, consultorios, etc.). Según el diseño
adoptado para cada caso, la solución puede estar dada por curvaturas en la
superficie, desniveles o quiebres, los cuales surgen según lo determinado por
ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos.
En los casos de curvas, las placas brindan la flexibilidad suficiente para aprovechar
la curvatura estructural sin necesidad de humedecerlas; en cuanto a los cielorrasos
quebrados la estructura se realiza por paños.
Estos cielorrasos no se deforman con el paso del tiempo y su desempeño térmico
y acústico se mejora colocando lana mineral o dos placas superpuestas. Dentro
de los diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema,
podemos mencionar:
 Cielorrasos Suspendidos
 De junta tomada.
 Desmontables.
 Cielorrasos aplicados con junta tomada:
Conformado por perfiles omega de chapa galvanizada o listones de madera
fijados a la losa de hormigón cada 40 cm. y placas de roca de yeso que se
atornillan a la estructura. Las juntas se toman con cinta y masilla, quedando una
terminación similar a los cielorrasos de yeso tradicionales.

 Cielorrasos suspendidos con junta tomada:

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos a los que se atornillan las
placas, suspendiéndose de la losa con un montante u otro elemento rígido cada
1 metro. Las juntas se tratan igual que en el caso anterior.

 Cielorrasos desmontables:
Compuesto por perfiles perimetrales que se fijan a las paredes y largueros y
travesaños que se ensamblan a los primeros, suspendiéndose esta estructura
desde la losa con doble alambre roscado galvanizado cada 1 metro. Las placas
pueden ser lisas o texturadas y simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual
quedará a la vista. Estos cielorrasos desmontables pueden ser con estructura de:
 chapa galvanizada tipo T
 chapa galvanizada tipo Galera
 Aluminio tipo T.
Por lo general al elegir un material se piensa fundamentalmente en lo económico,
desconociendo que con determinado sistema se obtienen acabados mucho más
estéticos y hasta de formas no imaginadas que sumado a su durabilidad y eficiencia
redundan en mucho a favor de la economía y la calidad de vida, donde el
asesoramiento de un profesional amigo debe ser tenido en cuenta

 Cielo raso placostil:

Sistema de cielorraso suspendido.
El sistema de cielorrasos Placostil es universal y se adapta a cualquier tipo de
construcción nueva o antigua, así como a los más diversos usos. Como
terminación ofrece una superficie lisa y sin juntas aparentes, pudiendo recibir
todo tipo de decoración.

Es liviano, llegando a pesar - con una placa Placo Normal NBA 13,
aproximadamente 12 kg/m2. Los movimientos normales de las estructuras son
 absorbidos por la estructura metálica y por el sistema de juntas. Los cambios de
temperatura y de humedad ambiente no provocan mayores variaciones en las
dimensiones de las placas Placo.

Los cielorrasos Placostil se adaptan a todos los diseños, sean horizontales,

inclinados, en relieve, curvos, en arcos, abovedados o artesanales, asi como
todas las formas que usted imagine, pueden realizarse con el sistemas Placostil.
Las suspensiones están diseñadas para los distintos perfiles a utilizar en las
distintas estructuras en el montaje de los cielorraso.

 Cielo raso y revestimientos de PVC:

Perfiles obtenidos a partir de la extrusión de compuesto de P.V.C. Es un
revestimiento ideal para instalaciones Comerciales, Hospitales, Estaciones de
servicio, Laboratorios, Casas particulares, Cámaras frigoríficas, Supermercados
y los más diversos tipos de ambientes.

Características
 Revestimiento aislante termo acústico
 No propaga fuego
 No trasmite energía eléctrica
 Impermeable
 Indeformable
 Libre de mantenimiento
 Adaptable a cualquier tipo de iluminación
 Lavable con agua y detergentes
 Producto ecológico
 Largos estándar: 4 - 5 ó 6 m.
 Colores: blanco, marfil, gris, haya y cedro
Especificaciones técnicas

 Medidas: 150 mm x 14 mm y 200 mm x 14 mm

 Material: PVC rígido color incorporado a la masa RE / B 17 - ISO 9001 -
IRAM
 Resistencia a la humedad: P H 95 incluidas aplicaciones exteriores
  Reflectancias lumínica: 0.80
 Coeficiente térmico: K 0,06 K CAL.
 Coeficiente de absorción: Para 500 HZX = 0,32
 Aislamiento acústico: I = 30 DB

Clasificación contra fuego:

 Clase "A" / norma

 ABNT ME - 24 / ASTM E 162
 Clasificación IRAM 11910-1
 Informe INTI
 Clase RE: Autoextinguible, no propaga llama.

 Falso Techo de PLADUR:

Las láminas de pladur formadas de cartón y yeso es uno de los sistemas más
comunes para las construcciones de un falso techo. Gracias al manejo del material
nos permite obtener unos resultados óptimos y un corto periodo de tiempo e
incluso solucionar muchos apuros que con otros sistemas no podríamos
solucionar. Gracias a la forma de fabricación de este sencillo material podemos
adaptarnos para introducir por encima del falso techo, instalaciones eléctricas,
sistemas de ventilación o construir un aislamiento térmico pegando placas de
polietileno.

 Falso techo de escayola.

El falso techo de escayola es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso
natural. Es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del 90% en
mineral aljez.

 Falso techo de aluminio.

Los falsos techos de aluminio son una solución idónea para las reformas de baños
y cocinas. Por su naturaleza dan una gran sensación de claridad y de espacio,
permite colocar cualquier tipo de iluminación y requiere un mantenimiento muy
reducido.

 Falso techo de madera.

El falso techo de madera, teniendo en cuenta la calidez de este material, son una
excelente alternativa en ambientes fríos. Anteriormente empleada en mayor
 medida para recubrir suelos, la madera ha ganado adeptos en techos falsos,
sobretodo mediante imitaciones que aportan liviandad y ligereza.

 Falso techo de fibra.

El falso techo de fibra está formado por una placa de fibra mineral de 600mm x
600mm o 1200 mm x 600mm, las cuales apoyan sobre una estructura de perfilaría
generalmente metálica, vista o semiculta. Sus propiedades y características son
de gran variedad, debido a la alta gama de productos, derivando desde la
resistencia a la humedad, absorción acústica, reflexión a la luz, etc.

 Falso techo de policarbonato.

Primero comenzaremos por hablar sobre características generales del Falso
techo de policarbonato, para más tarde dedicarnos a conocer cada uno de sus
tipos. En relación a sus ventajas, lo primero que debemos decir es que se trata de
un plástico duro, resistente, liviano, durable, fácilmente moldeable y susceptible
de ser teñido en cientos de colores, lo que ya de por si nos entrega muchas
posibilidades, ya que podemos manipularlo para los distintos ambientes.

2. GUIA DE INSTALACION:

1. Mida muy bien el área de la obra. Decida el direccionamiento de las lamas

teniendo en cuenta las dimensiones de las mismas.
Los portalamas van colocados en el sentido contrario de las lamas. Los dos
de los extremos colóquelos a 20 cm. Del muro y los centrales a un máximo de
80 cm entre sí.
2. Suspenda los portalamas del techo: Perno de ojo (Concreto), clavos o ángulos
(madera), alambre (cercha metálica). Los pernos de los extremos van a 30
cm. de cada muro y los centrales a un máximo de 1.20 m. entre sí.
Cuelgue los portalamas utilizando alambre galvanizado No. 16 o zuncho de
1.8 cm., insértelo, nivélelo y amárrelo para fijarlo. Instale enseguida los
remates perimetrales alrededor de todo el perímetro de la obra.
Fíjelos con clavo de acero o tornillo y chazo, a un metro de distancia cada uno.
Para las esquinas, corte a 45° con serrucho de diente fino, antes de fijarlos.
Introduzca los extremos y la aleta de la primera aleta dentro del remate
perimetral y agarre la pestaña de los dientes de la portalama. Inserte la aleta
de la segunda lama dentro de la cavidad de la primera asegurando el otro
extremo a la segunda fila de dientes y así sucesivamente.

3. Fije la última de cada 4 lamas por encima con un tornillo auto perforante
(challenger) o remache, después de ajustar bien el conjunto. Para terminar si
lo requiere, corte con serrucho, a lo largo de la última lama.
Suspenda del techo con alambre cualquier tipo de iluminación y fije también
al techo los balastos, transformadores, etc., que requiera.
3.MANTENIMIENTO:
Pásele un trapo humedecido con agua a toda la superficie, si observa polvo, una vez
cada año o cada dos años. Periódicamente, cada seis meses para evitar que se
formen películas de grasa, como en cualquier otro material:

a. Deslice uniformemente un trapo impregnado en shampoo para

alfombras sobre la superficie.
b. Escoja un trapo blanco, limpio y que no suelte mota.
c. Por último, haga lo mismo con un trapo húmedo impregnado con
suavizante de ropa.

4.¿CÓMO CONSTRUIR?

Elementos de Protección:
d. Casco (ANSI Z89.1) y Barbiquejo.
e. Zapatos con punta de acero.
f. Guantes Recubiertos de PVC modelo KPG 960.
g. Lentes de Seguridad ANSI Z87.1
h. Respirador 3M 7502 con filtros 6001 contra partículas y pre-filtro
5N11- N95.
i. Arnés

Materiales:
 Paneles de Cielo raso

Equipo y Herramientas:
 Regla para medir.
 Martillo.
 Borde recto.
  Cordel entizado.
 Tijeras de hojalatero.
 Nivel de carpintero.
 Lápiz, navaja.
 Tenaza para cortar alambre
Construcción:
1. Localice las viguetas ocultas para instalar los sujetadores de alambre.

 Localice las viguetas (A).

 Coloque clavos para determinar exactamente la línea de centro de
cada vigueta.
 Marque la línea para cada vigueta con una cuerda entizada (B).

2. Determine la distribución de los paneles.

 Determine la longitud de los paneles laterales.
 Determine el ancho de los paneles laterales.
Para lograr el mejor aspecto, los paneles laterales deben tener el mismo tamaño en
lados opuestos de la habitación. Mida las dimensiones de la habitación y utilícelas
en las fórmulas de las hojas de trabajo que se muestran a la derecha.
3. Instale la moldura de pared:
 Marque la altura deseada para el nuevo cielo raso (A).
 Añada la altura de la moldura de pared y marque una línea de
nivelado alrededor de paredes (B).
 Con una cuerda entizada marque una línea de conexión en la cuarta pared.
 Clave la moldura de pared a los montantes de la pared (C).
  Si no es posible clavar el montante directamente en la pared (por
ejemplo, concreto sólido pared de piedra), cuelgue una sección de viga
principal al lado de la pared como substituto del montante regular

4. Instale el sistema de suspensión:

Instale los sujetadores y los alambres de suspensión.
 Marque distancias de 4 pies en las vigas principales utilizando una
cuerda entizada (A).
 Atornille en los sujetadores de alambre 4 pies aparte (B).
 Enrosque el alambre de suspensión sobre sí mismo 3 vueltas y
asegúrelo firmemente (C).

NOTA: Agregue alambres extras para elementos de instalación livianos, uno a cada
lado de la luz
Doble primero los alambres de suspensión
 Mida 7/8″ desde la parte inferior de la moldura. Coloque un clavo
en la pared inmediatamente encima de la moldura.
 Haga lo mismo al otro lado del cuarto. Ate una cuerda tensada
de clavo a clavo a través de una fila de alambres(A).
 Pase los alambres de suspensión por encima de la cuerda y
doble cada uno en 90° donde tocan la cuerda (B). Ate cuerdas
tensadas adicionales para doblar otros alambres de
suspensión, para ayudar a nivelar todo el cielo raso.
 Retire las cuerdas de nivelación después de doblar los alambres

Recorte la viga principal

Recorte el extremo de la primera viga principal (A) de tal forma que una ranura de
"T" transversal en la viga principal es la distancia del panel del borde desde la
pared (B).
Primero suspenda la viga principal.
 Ate una cuerda tensada de un extremo del cuarto al otro por debajo de
la moldura en donde se suspenderá la viga principal (A).
 Coloque el extremo cortado de la viga principal en la moldura de pared
e introduzca un alambre de suspensión en un agujero cerca al otro
extremo del travesaño y enrosque el alambre tres vueltas sobre sí
mismo.
 Introduzca los otros alambres dentro de la viga principal y enrosque
los alambres tres vueltas sobre sí mismos.
Corte las “T” transversales laterales
 Ubique la primera “T” transversal lateral. (Panel lateral distante
del extremo de la viga principal)
 Coloque el extremo de la cara blanca de la “T” transversal contra
el borde de la moldura de pared del costado y corte la “T”
transversal donde cruza la cuerda guía. (B).
 Introduzca el extremo sin cortar de la “T” transversal en la viga
principal y apoye el extremo cortado de la “T” en la moldura.
 El borde distante de la viga debe encontrarse directamente
encima de la cuerda.
 Si está utilizando “T” transversales con garra en los extremos,
mida desde la pared a la cuerda y corte la “T” transversal a esa
medida. Entonces la cuerda se alineará con el borde cercano de
la viga principal.
 Corte la segunda “T” transversal a la medida e insértela.
 Sujete temporalmente las “T” a la moldura de la pared de forma
que no se muevan.

Escuadrando el encasillado
 Instale ahora la primera sección de la segunda fila de vigas principales
después de cortar uno de los extremos en forma que una ranura de
“T” transversal es la distancia del panel lateral desde el extremo.
 Instale dos “T” transversales de cuatro pies entre las dos vigas
principales en línea con las dos “T” laterales (C).
 Mida en diagonal las aperturas de 2′ x 4′. Las medidas serán iguales
si el encasillado está escuadrado. Si las medidas no son iguales, acorte
una de las vigas principales hasta que se igualen las diagonales.
 Complete la fila de travesaños principales uniendo los extremos con
los empalmes incorporados.
 Termine cortando las “T” transversales laterales entre la pared y la
primera fila de principales.
 Use lo que queda de los extremos delas vigas principales para iniciar
otra fila de vigas si es que su cuarto lo requiere.
  Si necesita instalar filas adicionales de vigas principales, ate una
segunda cuerda tensada de un lado del cuarto al otro en línea con la
primera “T” transversal de 4 pies tal como se muestra (D).
 Esta segunda cuerda será su guía para recortar el resto de la fila de
vigas. Simplemente mida desde el extremo de la pared a la cuerda
para determinar la distancia para la primera ranura de la “T” transversal
que usted utilizará.
 Debe de alinear las ranuras de las “T” transversales para escuadrar el
encasillado

5. Instale el encasillado.
 Después de instalar la primera sección de travesaño en cada fila, y se ha
escuadrado el encasillado, instale el resto de vigas y “T” transversales. Use
las piezas restantes de las vigas para instalar sucesivas filas de vigas
después de recortarlos para alinear las ranuras de “T” transversales.
 Mida y corte el extremo del borde al otro lado del cuarto.

6. Instale los paneles:

 Levante el panel en forma inclinada para pasarlo a través de la grilla. Deje
que caiga en posición (A).
 Recorte los paneles laterales, cortando con la cara expuesta hacia arriba (B).
 5. VENTAJAS

Liviano: Su peso es 3.4 Kg/m2 aproximado equivale a 2.98 m2. Comparado con el
peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado) que es 182 kg/m2
aproximado es entre 7 a 10 veces menos pesado.
Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de
cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las
placas.
Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el
mínimo de operarios.
Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectónico,
ya sea volúmenes especiales.
Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede
recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente) para ser empleado
nuevamente.
Aséptico
Inmune a las plagas
Resistente a la intemperie
Libre de elementos tóxicos
Aislante acústico y térmico
Estable en climas cálidos
Estabilidad en el color Auto
extinguible
6. CONCLUCIONES:
 Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a
cualquier cambio que requieren los ambientes.
 Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos
antes los sismos.
 Los tiempos, en su ejecución son de 01 a 07 días, entre el Drywall y el
sistema convencional.
 El Drywall es un moderno sistema constructivo pero no tienen una función
estructural dentro de la infraestructura de la edificación.

7. RECOMENDACIONES:
 Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no expuestos
a la intemperie. O cubrirlos con material impermeable lona o plástico, evitar
contacto con el agua.
 Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del
sistema constructivo (contra placado), cuyos bastidores son perfiles de
aluminio galvanizado, estas instalaciones deben utilizar cintas aislantes en
los encuentros con los perfiles de aluminio.