UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIAS, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL

E.A.P INGENIERÍA AMBIENTAL

TEMA: CUESTIONARIO DE DISPERSION DE GASES

SUBTEMAS: TANQUE DE BURBUJEO

TANQUES AGITADOS MECANICAMENTE
AGITACION MECANICA DE LIQUIDOS EN UNA SOLA FASE
AGITACION MECANICA GAS-LIQUIDO
TORRES DE PLATOS
LAVADO DE VENTURI
TORRES DE PAREDES MOJADAS
TORRES Y CAMARAS DE ASPERSION
TORRES EMPACADAS

CURSO: PROCESOS UNITARIOS II

DOCENTE: ING. OBISPO GAVINO, JHON HERBERT

HUACHO – PERÚ

MAYO 2018
 TANQUE DE BURBUJEO (COLUMNA DE BURBUJA)
TANQUES AGITADOS MECANICAMENTE

1. Diferencias entre el uso de difusores de burbuja fina y de difusores de

burbuja gruesa.
2. ¿Cuál de los difusores sería conveniente usar en el proceso del sistema
de aireación de una planta de tratamiento de aguas residuales?
3. ¿Cuántos bafles son utilizados comúnmente en los tanques de agitación
mecánica?
4. ¿Cuáles son los parámetros utilizados para el diseño de una columna de
burbujeo?
5. ¿Cuáles son las ventajas en la utilización de tanques agitados
mecánicamente?

RESPUESTAS AL CUESTIONARIO:

1.
DIFUSOR DE BURBUJA FINA DIFUSOR DE BURBUJA
GRUESA

Tienen un tamaño que van de 0 a Tienen un tamaño que va de 3 a

3 mm. 50 mm.

Su objetivo principal es de Su objetivo principal es el de

transferir oxígeno a los
microorganismos.
Su desplazamiento se da
lentamente desde del difusor
hasta la superficie.
bombear y agitar agua.
Su desplazamiento se da
rápidamente desde el difusor
hasta la superficie.

2. Para el proceso de un sistema de aireación de una planta de tratamiento

de aguas residuales es recomendable usar los difusores de burbuja fina
ya que permite la transferencia de oxígeno a los microorganismos que
 combinado con la fuente de alimentos (aguas residuales), permite que las
bacterias produzcan enzimas que ayudan a descomponer los residuos de
manera que puedan sedimentar en los decantadores secundarios o ser
filtrados por membranas.

3. Por lo general en los tanques de agitación mecánica se coloca cuatro

deflectores regularmente espaciados, pero también se pueden colocar 6
u 8, esto dependerá del proceso que se requiera.
4. Los parámetros tomados en cuenta para el diseño de la columna de
burbujeo son:
 Diámetro de lo burbuja.
 Velocidad de ascensión.
 Fracción de contacto gas.
 Coeficientes de transferencia de materia.

 Coeficiente de transmisión de calor a través de la pared del reactor.
5. Las ventajas en la utilización de tanques agitados mecánicamente son:
 Operación en estado estacionario (control de la operación
más sencillo)
 Mayor uniformidad de los productos de reacción
 Elevadas capacidades de tratamiento Si la reacción es completa y
única, no se precisan etapas de separación.

INTEGRANTES:
Cordova Velarde, Giomara
Segura Davila, Bryan
 TANQUES DE BURBUJEO

6. ¿Cómo es el funcionamiento de la columna de burbujeo a

contracorriente?

Para este estudio se ha construido y equipado una columna de

burbujeo vertical cuya operación es en contracorriente, es decir la fase
líquida es inyectada a la columna en el mismo sentido que la fase
gaseosa.

7.- ¿Se plantea determinar los siguientes parámetros de trabajo de La

columna de burbujeo bifásica?
 La caída de presión.
 Las pérdidas hidráulicas.
 Los valores de las fracciones volumétricas de las fases.
 Visualización del comportamiento de las burbujas para determinar la
velocidad alcanzada en el canal, distribución y tamaño de las mismas
en un volumen de control determinado después de pasar la longitud de
entrada.

Desarrollo Experimental.
Para la realización de esta fase de la investigación se diseñó y construyó
una instalación experimental, que facilitara el cumplimiento de los objetivos
propuestos. En este sentido, se pueden determinar y calcular, a partir de
los parámetros primarios, todo un grupo de parámetros característicos de
los flujos y en especial del flujo multifásico objeto de estudio.
Descripción de la instalación.
La instalación experimental, figura 1, construida para el estudio del flujo
Multifásico, está conformada por dos columnas de burbujeo; una vertical y otra
horizontal, y las restantes tuberías de conexión.
Para el trabajo de la instalación se emplearon un grupo de equipos e
instrumentos de medición, los que se describen a continuación:
1. Bomba motorizada,
2. Medidor de gasto por inducción magnética,
3. Compresor,
4. Rotámetro,
5. Cámara digital comercial de marca SONY,
6. Medidor de presión tipo Bourdon con escala de 0-4 kg/cm2,
7. Manómetro Tipo en U de mercurio.
8. Tanque colector y de alimentación. La columna de burbujeo vertical, que
es el objeto de estudio, es de cristal con un diámetro interior de 32 mm,
una altura de 1550 mm y posee en ambos extremos tomas de presión
 para reportar los valores de caída de esta a través del sistema. Estos
valores de presión son detectados por el manómetro del tipo Tubo en U.

La bomba empleada para impulsar el flujo de agua es una bomba motorizada -

centrífuga de una sola etapa, de la marca Shanghái Micromotor, con los
siguientes datos:
Motor monofásico de 3400 rpm, 110V, de 120 W y 2,9 A. En operación, la
bomba trabaja en un rango de presiones de 0.42 - 0.32 Kgf/cm2 , lo que se
puede.

8.- ¿La retención gaseosa en una columna de burbujeo porque variables

puede verse afectada?
Por la velocidad del gas, velocidad del líquido, densidad del líquido, viscosidad
del líquido, diámetro de la columna, tipo de distribuidor de gas, tención
superficial.
De esta variable la velocidad del gas tiene la mayor influencia sobre la retención
gaseosa y sobre el patron de flujo.
9.- ¿Cuál es la Velocidad de ascensión (velocidad terminal) para
burbujas?
Por lo común, la velocidad de elevación en estado estacionario de burbujas
aisladas de gas, que ocurre cuando la fuerza ascendente es igual a la fuerza de
sujeción sobre las burbujas, varía con el diámetro de las burbujas, tal como se
muestra. Región 1, d, < 0.7 mm Las burbujas son esféricas y se comportan como
esferas rígidas; para estas burbujas, la velocidad terminal está dada por la ley
de Stokes:

10.- ¿Cuál es el Principios de la transferencia de masa?

La difusión molecular o transporte molecular de masa, es el fenómeno en el cual

las moléculas de un compuesto se mueven aleatoriamente y tienden a uniformar
la concentración en un medio. La difusión puede ser causada por fuerzas motrices,
por un gradiente de concentración. El fenómeno se denomina difusión ordinaria.
La difusión puede tener su origen en gradientes de presión, de temperatura o en
fuerzas externas al sistema que actúan de diferente manera sobre las especies
químicas que componen la mezcla.
La convección puede ser de dos tipos:
a).- convección forzada, en la cual la velocidad del fluido es causada por una
fuerza externa.
b).- convección natural o libre, en la cual el movimiento del fluido se desarrolla
como resultado de diferencias de densidad que se establecen en el debido a
diferencias de concentración existentes en su interior. La difusión originada por el
gradiente de concentración, y la convección natural causada por la diferencia de
densidades entre dos regiones del fluido, siempre ocurrirán simultáneamente.

INTEGRANTES

VELÁSQUEZ CARRERA, JOSÉ

BERROSPI SANCHEZ, ALAN
TANQUES DE AGITADOS MECANICAMENTE

11.- ¿Qué relación existe entre agitación y mezcla; además entre

agitación y reacción química?

Agitación es la operación por la cual creamos movimientos violentos a

irregulares en el seno de una materia fluida, o que se comporte como tal,
situamos las partículas o moléculas de una o más fases de tal modo que
se obtenga el fin pretendido en el mínimo de tiempo y con un mínimo de
energía. En el caso de que no sea una única sustancia la que reciba este
movimiento, sino dos o más sustancias, miscibles o no, se llamará mezcla.
En ella se pretende realizar una distribución al azar de dichas sustancias
o fases. Con esta técnica se pretende, de forma global:
 Producir y mantener una distribución uniforme de las
materias sometidas a tratamiento, o aumentar la velocidad a
que esto se produce.
 Producir o mantener una distribución uniforme de calor.
 Aumentar la superficie específica activa de las distintas fases
que constituyen el producto agitado.

12.- ¿Qué relación existe entre el agitador y la viscosidad del fluido a

agitar?

Todos los impulsores de flujo axial se transforman en flujo radial cuando

el número de Reynols se aproxima a los valores de la región viscosa. El
mezclado en la zona de transición y con sistemas de baja viscosidad es
mayormente a una medida del movimiento del fluido por todo el tanque.
Para impulsadores de paso cerrado, los del tipo ancla y los agitadores
helicoidales proporcionan una mezcla mediante la acción efectiva de las
paredes del tanque.

13.- ¿En resumen que factores influyen en la agitación?

 Tamaño de las partículas

 Tamaño de las partículas grado optimo

 Forma y rugosidad de las partículas.

 Densidad de las sustancias.

 14.-¿Qué es un vórtice y porque se evita su formación en los
agitadores?

La formación de vórtices en tanques agitadores es generalmente indeseada

para los ingenieros químicos, es típico para los tanques de agitación que no
contienen cortacorrientes (también llamados desviadores o deflectores). Los
vórtices son formados por la fuerza centrífuga creada por el impulsor en un
tanque agitador en forma cilíndrica. Un vórtice introduce gas o aire en el
líquido que se está mezclando y esto puede ser indeseado para el material
en cuestión.
Como se evita la formación de los vórtices:
- Colocando el agitador fuera del eje central del tanque.
- Instalando placas deflectoras.

15.- ¿Qué son los deflectores o bafles, cuál es su función? Explique sus
tipos

DEFLECTORES:
Los deflectores del tanque son pequeñas paletas verticales añadidas a los
lados de los tanques de mezclado para mejorar la eficiencia de la mezcla.
Evitan que se forme un vórtice en el centro del depósito, que no es la forma
más efectiva de mezclado. Los deflectores del tanque son generalmente
paletas planas que se colocan de manera uniforme en los lados del tanque.
Sin embargo, los nuevos estilos de deflectores se han diseñado conteniendo
un arco a ellos. Esta forma de arco evita que el deflector se doble y sea
inoperante durante una gran mezcla.
TIPOS:
Los deflectores se extienden generalmente desde un lado del tanque,
pero a veces se pueden extender también desde la parte inferior del
tanque. Normalmente se nombran por la forma que tienen, por ejemplo,
si el deflector es en forma de media luna o en forma de C, se llama "C-
deflector". De la misma manera, hay deflectores en forma de una C o una
D, que llevan el nombre de la letra que forman. Estos deflectores tienen
cada uno un propósito para una viscosidad específica o para la cantidad
de partículas en el líquido. Los tanques horizontales pueden tener
deflectores dentro de ellos para ayudar en la dirección en que el líquido
fluye a medida que sale del tanque.

INTEGRANTE:
DIANA HUERE CUELLAR
 AGITACIÓN MECÁNICA DE LÍQUIDOS EN UNA SOLA FASE

16.- ¿Cómo hallar la potencia consumida por el agitador de líquidos de

una sola fase?

El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números

adimensionales, relacionando por medio de gráficos el número de Reynolds y el
Número de Potencia. Estas gráficas dependerán de las características
geométricas del agitador y de si están presentes o no, las placas deflectoras.

17.- ¿Cuándo se forma una trayectoria de tipo remolino cual es la

solución?

Colocando el agitador fuera del eje central del tanque, también para esto vamos
a emplear el uso de placas deflectoras, los remolinos son causados por el
movimiento de tipo de radial que se da en estos casos.

18.- ¿Por qué se dice que son líquidos de una sola fase y con que otro
nombre se le conoce?

Se le conoce también como sistema homogéneo, es aquel sistema material que

presenta las mismas propiedades intensivas en cualquier parte de dicho
sistema.1 Una forma de comprobarlo es mediante su visualización. Si no se
pueden distinguir las distintas partes que lo forman, este será homogéneo. Esto
no es así en todos los casos, como por ejemplo un gel, que a simple vista se ve
igual en todas sus partes, pero no están repartidos por igual los componentes de
la sustancia, por lo tanto esta será una sustancia heterogénea.

Un sistema homogéneo es, por ejemplo, la mezcla de sal común sobre agua. La
sal se disuelve en el agua de tal forma que es imposible verla a simple vista. El
sistema constará de una sola fase y será homogéneo.

19.- ¿Por qué razón tienden a lanzar residuos a las paredes de los
agitadores y que fuerza interviene en este procedimiento?

El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vórtice
en la superficie del líquido que debido a la circulación en flujo laminar, da lugar
a una estratificación permanente en diferentes niveles, de substancias sin
mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si están presentes
partículas sólidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partículas
contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrífuga, desde donde caen
acumulándose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente en vez
de mezcla, se produce la acción contraria.

20.- ¿Qué son los deflectores o bafles y para que se emplean?

Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de baja viscosidad
en tanques sin deflectores (o bafles) se genera un vórtice. La profundidad del
vórtice crece con la velocidad hasta que eventualmente el vórtice pasa por el
agitador. La eficiencia del mezclado en un sistema con vórtice es usualmente
menor que la correspondiente en el sistema sin ella. Para eliminar esta
problemática, comúnmente se colocan cuatro deflectores al tanque con un ancho
de 1/10 el diámetro del tanque.

Para líquidos de alta velocidad su misma resistencia natural a fluir amortigua la

formación del vórtice al grado que el ancho de los bafles puede reducirse a 1/20
del diámetro del tanque. Para fluidos viscosos se recomienda colocar los
deflectores a una distancia de la pared igual al ancho del deflector para evitar
zonas estancadas detrás de estos.

INTEGRANTES

Flores Calderón Aldhair Mijáil

Carrascal Susano, Alexander

 AGITACIÓN MECÁNICA DE LÍQUIDOS EN UNA SOLA FASE

21. ¿En qué intervalo de viscosidad se usan los agitadores de tipo ancla?
Los propulsores se usan para viscosidades de flujos interiores a 3000 Cp. Las
turbinas pueden usarse por debajo de unos 100 000 Cp las paletas modificadas
como los agitadores tipo ancla.
22. ¿De qué características depende la trayectoria del flujo en un tanque
con agitación?
 El tipo del agitador
 Características de flujo
 Tamaño y proporción del tanque
 Tamaño y proporción de placas deflectoras
23. ¿Los agitadores se dividen en dos clases?

 Los que generan corrientes paralelas al eje del agitador, son llamados
agitadores de flujo axial.
 Los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial, son
llamados agitadores de flujo radial.

24. ¿describa en que consiste la agitación?

Se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente
25. ¿cuáles son los tipos de impulsores y cómo?
 Impulsora de pala: Son agitadores de palas que giran sobre un eje
vertical, son frecuentes los agitadores de dos y cuatro palas.
 Impulsores de hélice: Las hélices pequeñas pueden girar utilizando
transmisión directa a una velocidad que varía entre 1150 y 1750 rpm, y
las hélices grandes pueden girar entre 400 y 800 rpm.
 Impulsores de turbina: El impulsor se compone generalmente de
numerosas palas cortas, la que giran medias y altas velocidades sobre un
eje montado centralmente en el estanque. Se consideran velocidades de
100 a 300 rpm y elevadas a 300 a 1000 rpm.

INTEGRANTES:
Santiago López, Melissa Yomira Nole
Torres Velásquez, Belissa Chabely
CUESTIONARIO AGITACIÓN MECÁNICA DE LIQUIDOS EN UNA
SOLA FASE

26.- ¿Qué tipo de agitador es el más empleado en la industria alimenticia?

Los agitadores de ancla con paletas múltiples son los más utilizados, con
palas diseñadas para limpiar las paredes del tanque, aprovechando todo
el tanque para el mezclado, las palas múltiples rotan unas en sentido
opuesto a las otras haciendo que haya un mayor mesclado uniforme.

27.- ¿Cuál es la función de los deflectores o bafles dentro de un agitador?

Por lo general, para prevenir la formación de vórtices en el fluido es

suficiente colocar cuatro deflectores regularmente espaciados. Para
líquidos de alta velocidad, su misma resistencia a fluir, amortigua la
formación del vórtice al grado que el ancho de los deflectores puede
reducirse.

En el caso de fluidos viscosos se puede colocar los bafles a una distancia

de la pared igual al ancho del bafle para poder evitar zonas estancadas
detrás de ellos.

Los deflectores obligan al líquido a realizar un recorrido sinuoso a través

del tanque; desviando a las partículas cuando aparecen dentro de su
región, rompen el movimiento circular que imponen las paletas de la
turbina o el agitador al líquido y generan mayor turbulencia, mejor
mezclado y una mayor transferencia de calor; son dispositivos
amortiguadores de la turbulencia, pero sin dañar el tejido o la pared celular
del microorganismo.

28.- ¿Qué relación existe entre agitación y mezcla; además entre agitación
y reacción química?

Agitación es la operación por la cual creamos movimientos violentos a

irregulares en el seno de una materia fluida, o que se comporte como tal,
situamos las partículas o moléculas de una o más fases de tal modo que
se obtenga el fin pretendido en el mínimo de tiempo y con un mínimo de
energía. En el caso de que no sea una única sustancia la que reciba este
movimiento, sino dos o más sustancias, miscibles o no, se llamará mezcla.
En ella se pretende realizar una distribución al azar de dichas sustancias
o fases. Con esta técnica se pretende, de forma global:
 1. Producir y mantener una
distribución uniforme de las
2. Producir o mantener una
materias sometidas a
distribución uniforme de
tratamiento, o aumentar la
calor.
velocidad a que esto se
produce.

3. Aumentar la superficie
específica activa de las
distintas fases que
constituyen el producto
agitado.

29.- ¿Qué es un vórtice y porque se evita su formación en los agitadores?

La formación de vórtices en tanques agitadores es generalmente

indeseada para los ingenieros químicos, es típico para los tanques de
agitación que no contienen cortacorrientes (también llamados
desviadores o deflectores). Los vórtices son formados por la fuerza
centrífuga creada por el impulsor en un tanque agitador en forma
cilíndrica. Un vórtice introduce gas o aire en el líquido que se está
mezclando y esto puede ser indeseado para el material en cuestión.

30.- Como se evita la formación de los vórtices:

Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques

pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de
tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque.
En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el
eje en un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.
Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales
perpendiculares a la pared del tanque. En tanques pequeños son
suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y formación de
vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del
diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el ancho de la
placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el eje del
agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas
deflectoras.

31.- ¿Qué son los deflectores o bafles, cuál es su función? Explique

sus tipos
 DEFLECTORES:
Los deflectores del tanque son pequeñas paletas verticales añadidas a
los lados de los tanques de mezclado para mejorar la eficiencia de la
mezcla. Evitan que se forme un vórtice en el centro del depósito, que no
es la forma más efectiva de mezclado. Los deflectores del tanque son
generalmente paletas planas que se colocan de manera uniforme en los
lados del tanque. Sin embargo, los nuevos estilos de deflectores se han
diseñado conteniendo un arco a ellos. Esta forma de arco evita que el
deflector se doble y sea inoperante durante una gran mezcla.

TIPOS:
Los deflectores se extienden generalmente desde un lado del tanque,
pero a veces se pueden extender también desde la parte inferior del
tanque. Normalmente se nombran por la forma que tienen, por ejemplo,
si el deflector es en forma de media luna o en forma de C, se llama "C-
deflector". De la misma manera, hay deflectores en forma de una C o una
D, que llevan el nombre de la letra que forman. Estos deflectores tienen
cada uno un propósito para una viscosidad específica o para la cantidad
de partículas en el líquido. Los tanques horizontales pueden tener
deflectores dentro de ellos para ayudar en la dirección en que el líquido
fluye a medida que sale del tanque.

32.- ¿Qué relación existe entre el agitador y la viscosidad del fluido a

agitar?

Todos los impulsores de flujo axial se transforman en flujo radial cuando

el número de Reynols se aproxima a los valores de la región viscosa. El
mezclado en la zona de transición y con sistemas de baja viscosidad es
mayormente a una medida del movimiento del fluido por todo el tanque.
Para impulsadores de paso cerrado, los del tipo ancla y los agitadores
helicoidales proporcionan una mezcla mediante la acción efectiva de las
paredes del tanque.

33.- ¿Cómo se calcula el número de REYNOLS en los líquidos agitados?

Indique lo que nos indica el valor y para qué es útil

La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante

un impulsor se puede correlacionar con un número de REYNOLS del
impulsor que se define como sigue:
Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇

Donde;
N= Velocidad de rotación
𝐷𝑎2 = Diámetro del agitador
𝜌= Densidad del fluido
 𝜇= Viscosidad

El flujo en el tanque es turbulento cuando 𝑁𝑅𝑒 > 10,000. Así pues la

viscosidad, por si sola, no constituye una indicación valida del tipo de flujo
que se pude esperar. Entre números de Reynols de 10,000 y,
aproximadamente existe un intervalo de transición en el que flujo es
turbulento en el agitador y laminar en las partes más alejadas del
recipiente cuando 𝑁𝑅𝑒 < 10 el flujo es laminar.

34.- ¿Indique los diversos tipos de agitadores que existen, así como las
razones de por qué se les suele utilizar y sus características?

Agitadores De Helice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con

velocidad elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los
agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la velocidad del motor,
unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido
en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las
paredes del tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada
turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al líquido
estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se
obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla
estacionaria. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el
líquido.

Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice

son eficaces para tanques de gran tamaño. Para tanques
extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado
agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque. El diámetro de los
agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm, independientemente
del tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos
o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido generalmente en la
misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto
creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido
entre ellos.

Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta

plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores
formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o
moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y
tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador,
a menos que las paletas estén inclinadas. Las corrientes de líquido que
se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después siguen hacia
arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del
fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie
 o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este
tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando
cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de
transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no
son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un
agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y
que gira normalmente en sentido opuesto. Los agitadores industriales de
paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La longitud
del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del
diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un
décimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas
produce una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o
cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas.

Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas

paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado
centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas,
inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o
cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque. Los
agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de
viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido
estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes
rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes
principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales
dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas
deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea más eficaz.
El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con
aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas
entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas
grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta
grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido.

35.- ¿En resumen que factores influyen en la agitación y cuál es la relación

con la misma?

Tamaño de las partículas

El tamaño de las partículas condiciona la relación entre las fuerzas de

cohesión, dependientes de la superficie de las partículas, y las fuerzas
inerciales y gravitacionales que dependen de la masa de las mismas. A
menor tamaño de las partículas, las fuerzas de cohesión aumentan.

Tamaño de las partículas grado optimo

Para obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se deseen
mezclar deben mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se
favorece la segregación de las sustancias de la mezcla.

Forma y rugosidad de las partículas.

La principal influencia de la forma y rugosidad de las partículas en el

proceso de mezcla se refiere a su capacidad para transmitir la Energía
cinética recibida de los órganos del mezclador o de otras partículas.

Densidad de las sustancias.

Si los componentes de la mezcla poseen una densidad diferente, por

acción de la gravedad se producirá una movilidad diferencial de las
partículas que puede provocar la segregación de los componentes de la
mezcla. Por ello, la diferencia de densidad de los componentes disminuye
la estabilidad de las mezclas. Sin embargo, la influencia de este factor es
notablemente menor que la del tamaño de las partículas.

INTEGRANTES
CUEVAS CASTAÑEDA, MIGUEL ALEJANDRO

PANASPAICO TORIBIO, PERCY

 AGITACIÓN MECÁNICA, CONTACTO GAS-LÍQUIDO

36. Mencione los tipos de mezcla que se encuentra con frecuencia en las
industrias?

Mezclador entre sólido y líquidos

Mezclador entre gas y líquido
Mezclador entre solidos

Mezclador con transferencia de masa

37.- Mencione y detalle las 5 operaciones de agitación?

1) Homogeneización, que se refiere al objetivo de equilibrar concentración y/o

temperatura desde dos o más líquidos miscibles entre sí. El término se
extiende, en la industria de alimentos, hasta la dispersión líquido-liquido
bajo condiciones extremas, como en la homogeneización de la leche.

2) Intensificación de la transferencia de calor entre el líquido y una superficie,

incluso si la superficie es de otro líquido.

3) Suspensión (quizá acompañada de disolución parcial) de un sólido, para

formar un lodo fluido (“slurry”), de concentración y temperatura
homogéneas. Suele ser necesario aplicar, que puede resultar en atrición,
esto es, reducción del tamaño original de la partícula del sólido.

4) Dispersión de un gas, bien sea hasta disolverlo, o hasta conseguir burbujas

estables del tamaño de una distribución deseada (suele ser difícil que sea
un único tamaño de burbuja).

5) Emulsificación, de dos líquidos inmiscibles, la suspensión de gotitas del uno

en el otro. También en este caso, se trata de conseguir gotitas estables del
tamaño de una distribución deseada.

38.- ¿Cuál es la diferencia entre agitación y mezcla dentro de un proceso

de industria?

La agitación se refiere al movimiento inducido de un material en una forma

específica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de algún tipo
de contenedor. La mezcla es una distribución ala azar de dos o más fases
 inicialmente separadas. Un único material homogéneo, tal como un tanque
con agua fría, puede ser agitado peor en cambio no puede ser mezclarse
mientras no se le adicione otro material, tal como una cierta cantidad de
agua caliente o algún solido pulverulento

39.- ¿Qué tipos incluimos en agitadores de paso cerrado y mencioné

sus características?

se incluyen los de tipo de tipo ancla y helicoidal, Su principal característica

es que trabajan muy cercanos a la pared del estanque y son
particularmente eficaces para fluidos de alta viscosidad

40.- ¿Grafique el diagrama de Tanques agitados mecánicamente para el

contacto gas/líquidoy también impulsores múltiples para tanques
profundo ?

INTEGRANTES:

SANCHEZ DURAND, Alisson

SUAREZ ALVAREZ, Joel

 AGITADORES MECANICOS Y CONTACTO GAS LIQUIDO

41.- Mencione los tres tipos principales de agitadores. Especifique

Agitador de hélice: son aquellos de flujo axial que giran a velocidad

elevada y se emplean para líquidos poco viscosos. Las corrientes de flujo,
que parten de la hélice, se mueven a través del líquido en una dirección
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del
tanque. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido
originando importantes turbulencias.

Agitador de paletas: son ideales para realizar mezclas rápidas en las que
se requiere gran aporte de energía y turbulencia. Estos agitadores se
caracterizan por tener una turbina de varias paletas planas e inclinadas
un determinado ángulo (normalmente 45º) con el fin de generar un flujo
con componentes axial y radial siendo también muy apropiados para
aquellos procesos en los que se requiera mantener sólidos en suspensión
y trasmitir mucha potencia al producto.

Agitador de turbinas: son eficaces para un amplio intervalo de

viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido
estancado.

42.-Mencione un ejemplo de tanques (columnas) de burbujeo:

Ejemplo de este contacto es la carbonatación de una lechada de cal; la

cloración de pulpa de papel; hidrogenación de aceites vegetales;
aireación de caldos de fermentación, como en la producción de penicilina;
la producción de ácido cítrico a partir de azúcar de remolacha por la acción
de microorganismos y la aireación de los lodos activados para la oxidación
biológica.

43.- Cuál es el objetivo de la agitación:

El objetivo de la agitación puede ser incrementar la transferencia de calor

en el fluido o incrementar el transporte de materia, es decir, mezclar. En
contraste con la agitación, mezclar es obtener una distribución
especialmente homogénea de dos o más fases inicialmente separadas.
Aquí, una de las fases ha de ser un fluido, mientras que la otra puede ser
algo tan variado como otro fluido, partículas sólidas o burbujas.
44.- Describa la función de los agitadores mecánicos:

Este tipo de agitación no es necesario para el trabajo con soluciones

homogéneas; normalmente es el método escogido para aquellas
reacciones donde se forma un precipitado y puede haber procesos de
adsorción, o bien cuando las reacciones son exotérmicas y el calor
generado puede afectar localmente la naturaleza de los productos de
reacción. En estos casos es preciso agitar de forma continuada y
preferentemente con una agitación mecánica, por esto se hace uso de un
motor giratorio. Cabe señalar que cuando se trabaja con grandes
cantidades de material, la agitación mecánica es más fácil y efectiva.

45.- Procedimiento para las torres de platos o columna de bandejas:

El flujo de un plato dado se asemeja más a un flujo cruzado; el gas sube

mientras que el líquido cruza el plato en dirección horizontal, hasta que
cae por el vertedero, el número de platos necesarios para una dada
separación depende del equilibrio, del balance de masa y de la eficiencia
del plato en cuestión.

INTEGRANTES

JAMANCA BLAS NICO GIOVANNY

SALINAS MANSILLA CARLOS MAURICIO
 AGITACION MECANICA, CONTACTO GAS – LIQUIDO

46.- COMO SE VE A EFICIENCIA DE UN EQUIPO DE CONTACTO GAS

LIQUIDO

El propósito del equipo es permitir el contacto íntimo de los fluidos, con el fin
de que se lleve a cabo la difusión interracial de los componentes. La rapidez
de la superficie interfacial expuesta entre las fases; por lo tanto, la naturales
y grado de dispersión de un fluido en el otro son de mayor importancia.

47.- QUE CARACTERISTICA DEBE TENER UN TANQUE PARA LA

AGITACION
Debe ser un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), el fondo del tanque debe
ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las
cuales no penetrarían las corrientes del fluido, la altura del líquido, es
aproximadamente igual al diámetro del tanque.

48.- CUALES SON LAS 5 OPERACIONES DE AGITACIÓN, DAR UN BREVE

CONCEPTO DE CADA UNA DE ELLAS .

 Homogeneización, que se refiere al objetivo de equilibrar

concentración y/o temperatura desde dos o más líquidos miscibles
entre sí. El término se extiende, en la industria de alimentos, hasta
la dispersión líquido-liquido bajo condiciones extremas, como en la
homogeneización de la leche.

 Intensificación de la transferencia de calor entre el líquido y una

superficie, incluso si la superficie es de otro líquido.

 Suspensión (quizá acompañada de disolución parcial) de un sólido,

para formar un lodo fluido (“slurry”), de concentración y temperatura
homogéneas. Suele ser necesario aplicar, que puede resultar en
atrición, esto es, reducción del tamaño original de la partícula del
sólido.

 Dispersión de un gas, bien sea hasta disolverlo, o hasta conseguir

burbujas estables del tamaño de una distribución deseada (suele ser
difícil que sea un único tamaño de burbuja).

 Emulsificación, de dos líquidos inmiscibles, la suspensión de

gotitas del uno en el otro. También en este caso, se trata de
conseguir gotitas estables del tamaño de una distribución deseada.
49.- COMO DETERMINAR LA VELOCIDAD DE AGITACION
La determinación de la velocidad mínima de agitación es muy importante
en el estudio del comportamiento hidrodinámico de un reactor agitado. La
determinación del patrón de flujo permite seleccionar las ecuaciones
adecuadas de diseño de reactor, que involucran los parámetros cinéticos
y de transferencia de materia.
50.- PORQUE ES IMPORTANTE LA DISTRIBUCION DE TIEMPO EN LA
AGITACION
La distribución de tiempo de residencia o lo que es lo mismo, el grado de
mezcla de las fases gaseosa y líquida es muy importante. El líquido en un
tanque bien agitado está perfectamente mezclado, cuando en cualquier
lugar del tanque tiene la misma composición.

INTEGRANTES

NARBASTA MORALES ANTONY

PEREZ QUISPE JHERALD

 TORRES DE PLATO
51 -Que es la diferencia entre los métodos de Destilación Simple y
Destilación fraccionada.
En el método de destilación fraccionada, una columna de fraccionamiento se usa
en contraste con la destilación simple.
Cuando los componentes en la mezcla tienen puntos de ebullición cercanos, se
utiliza el método de destilación fraccionada. Cuando tienen una gran diferencia
en sus puntos de ebullición, destilación simple puede ser utilizado.
52-¿Cuál es la importancia de poner más platos en paralelo en una torre
de destilación fraccionaria o torres platos?
La importancia de agregar más platos en una torre de fraccionamiento o torre
platos es con la finalidad de obtener una sustancia más concentrada en el
contexto o caso teórico con la pureza de dicha sustancia, como por ejemplo la
obtención de alcohol o también en algunos casos en el craqueo de los
combustibles derivados del petróleo crudo como la gasolina de cierto octanaje.
53. Cuáles son los parámetros a evaluar para el diseño de una torre.
-Temperaturas del destilado y del residuo.
-Composición del destilado y del residuo.
-Especificación de la pureza para cada uno de los componentes.
-Número mínimo de platos (utilizando una relación de reflujo total)
-Eficiencia global de la torre
-Número de platos reales y ubicación del plato real de alimentación
-Diámetro de la columna
-Altura total de la torre
54. Si hablamos en el contexto de un empresario que desea adquirir una
torre de fraccionamiento o torres plato con qué tipo de diseño de platos
se puede ofrecer teniendo en cuenta que dicha personas desea tener una
concentración muy alta y aun precio de producción cómodo.
-En el contexto de la obtención de torre plato en cuanto al diseño de los platos
paralelos se debería optar por el diseño de platos de válvulas ya que el precio
de este sistema es más cómodo en tema economico y la concentración que se
desea adquirir está en promedio de una calidad estándar. Si hablamos de
proporcionarle el sistema de plato de campana este diseño es muy costoso por
su complejo diseño del plato y también para su debido mantenimiento, pero
rescatando en ello en una concentracion altamente apreciable se puede decir
por caso práctico que es mejor ya que en ello se ve la mayor distribución por el
diámetro de la columna.
INTEGRANTES:
DEXTRE GARCIA, Alexander

LEYVA RIVERA, Luis Ángel

 TORRES DE PLATO

55.- ¿Qué función cumplen las torres de plato?

La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el

contacto entre las fases líquidas y vapor. El vapor es generado por
medio de calentamiento del líquido de fondos que se compone
básicamente de la sustancia menos volátil del sistema y por tanto está
a la mayor temperatura de la torre, mientras que el líquido que va
descendiendo a través de la torre desde el primer plato, el cual es más
rico en el componente más volátil y está con la menor temperatura de
la torre, es obtenido del condensado del vapor más ligero. La
a1imentación de la torre puede consistir desde líquido sub enfriado
hasta vapor sobrecalentado, lo cual modifica el número de platos
necesarios para la separación deseada. La sección por encima del
plato de alimentación se denomina sección de absorción,
enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que se encuentra
debajo de éste se denomina como de sorbedora, o de agotamiento.
Estos términos se vuelven bastante indefinidos en columnas con
alimentaciones múltiples y en aquellas en que se retira una corriente
lateral de producto en algún punto a lo largo de la columna, además
de las dos corrientes de productos de los extremos

56.-¿Cuántos tipos de platos existes?

Existen tres tipos de platos

 Platos de campana de borboteo, ha sido el plato más
ampliamente utilizado las campanas están colocadas sobro
unos conductos de subida
 Platos perforados, su construcción es la más sencillas requiere
pequeños agujeros en la bandeja
 Platos de válvulas, es el intermedio entre las campanas de
borboteo y los platos perforados. la construcción es similar al
de las campanas cada agujero tienen por encima unas válvulas
que se eleva ante el paso del vapor

57.- ¿Cuál es el principio básico en una columna de platos?

La temperatura influye importantemente porque es la base
fundamental en una torre de platos la temperatura permite que el
líquido que este en la parte inferior se calienta hasta un grado de
ebullición y se condense en forma de vapor esto permite que el vapor
junto con el líquido que esta interactuando con los platos forme la
acción de contracorriente, a mas platos que este ubicado en la torre
se tendrá el producto final más puro.
58.- ¿De qué forma se emplea torres de plato en las industrias petroleras?

Separación diversas compuestos por hidrocarburos a partir de una

torre de platos con copas de burbujeo que hacen condensar cierto
porcentaje de hidrocarburos, (Los más pesados), Empezando a
inundar los platos.

Al final, en el plato superior, se obtendrá uno hidrocarburo

“relativamente” más ligero que los demás que fueron retenidos en las
etapas anteriores y que regularmente han sido solo extraídos
mediante corrientes laterales

59.- ¿A qué se debería las inundaciones en las torres de plato?

La inundación en una torre de platos puede producirse debido a:

El área de la bajante es insuficiente para el flujo de líquido
El arrastre del líquido es demasiado alto y alcanza a llegar al plato
superior inundándolo
El límite del inferior del rango de operación que ocurre cuando el
derrame del líquido a través de las perforaciones de los platos es
excesivo y produce inundación

60.- ¿Cuál es el arrastre y la eficiencia de la torre?

Arrastre: cantidad del líquido que sube al plato superior ocasionado

por el flujo ascendente de vapor el cual produce una disminución de
la eficiencia.

Eficiencia: es la medida que indica el grado en que plato real se

acerca un comportamiento ideal

INTEGRANTES

1. RAMOS CHAVEZ, Karen

2. SANCHEZ SANTIAGO, Jhonatan
 TORRES DE PLATO

61.- ¿En qué procesos es utilizado las torres de plato?

Mayormente las torres de paltos son utilizadas en el proceso de

destilación. Las refinerías son las que usan frecuentemente por su
eficiencia, bajo costo y capacidad.

62.- ¿En qué consiste el proceso de destilación?

La destilación es una operación de separación de gran uso, se define

como la operación en la cual una mezcla liquida o de vapores de dos o
mas sustancias se separa en sus fracciones componentes a la pureza
deseada mediante la aplicación de remoción de calor.
Esta operación se basa en el hecho de que la fase vapor de una mezcla
hirviente será mas rica en los componentes que posee menor punto de
ebullición- por lo tanto este vapor es enfriado y condensado, el líquido
condensado contendrá una mayor concentración de la sustancia más
volátiles. Al mismo tiempo, la mezcla original contendrá una mayor
concentración de las sustancias menos volátiles.

63.- ¿Cómo saber cuántos platos necesito para un proceso?

Generalmente al considerar un diseño de una columna para una

separación dada, debemos determinar primero el numero de capuchas
requeridas y las velocidades de las corrientes del liquido o vapor,
utilizando el método de Souders Brown.

 Este método esta basado en el cálculo de masa velocidad

permisible del vapor, el flujo máximo del vapor y la tensión
superficial del líquido.

A) Selecciona una distancia entre platos, a partir de una

estimación del diámetro de la columna.
Rango de diámetro de Distancia entre platos
columna
De 0.75 – 1.50 Para Dc = (0.75 –
1.50):45.7cm/18”

De 0.75 – 3.00 Para Dc = (0.75 –

1.50):45.7cm/
 18”o 61cm/24”

De 1.50 – 6.00 Para Dc = (1.50 –

6.00):61cm/24”

Mayor a 6.00 Para Dc=(>6.00):91.4cm/36”o

mas

B) Se calcula la masa permisible del vapor, a partir de la obtención

de la constante del SOUDERS - BROWN y densidades del
líquido y el vapor a la temperatura de operación de la columna.

C) Para determinar la constan de SOUDERS - BROWN se

obtendrá con valor de la tensión superficial y la distancia entre
platos.

MASA VELOCIDAD PERMISIBLE DE VAPOR:

𝐾𝑔
𝜔 = 𝐶√𝜌𝑣(𝜌𝐿 − 𝜌𝑣)[=]( )
𝐻𝑟. 𝑚2
𝐷𝑂𝑁𝐷𝐸:
𝜔 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 =kg/Hr.m2
𝑐 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑂𝑈𝐷𝐸𝑅𝑆 − 𝐵𝑅𝑂𝑊𝑁 = 196200
𝜌𝑣 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 0.789g/cm3
𝜌𝐿= 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟= 0.0021g/cm3

DIAMETRO DE LA COLUMNA:
4(𝑉1)
𝐷=√
(𝜋 ∗ 𝜔)

64.- ¿Cuál es la diferencia entre los tipos de platos?

Platos perforados Platos válvulas Platos de cachucha

A menudo son utilizados Usualmente tienen un Proveen menor
cuando no se requiere costo comparable a los capacidad y costo más
un rango amplio de platos perforados, alto que los plato
flexibilidad y se desea permiten un rango de Convencionales, pero
un plato de menor costo. operación más amplio y son la mejor opción para
Los platos perforados no mayor capacidad. minimizar la filtración de
son una buena opción Considerando el rango líquido. Los platos
para aplicaciones con Adicional de operación y de cachucha requieren
poca proporción de la capacidad de estos tiempo adicional de
líquido. En algunos platos sobre los instalación debido a la
casos se requiere un perforados, puede necesidad de unir todas
tapado extenso de las Concluirse que los
 perforaciones y resultan platos con válvula son las articulaciones del
más costosas. en realidad de menor plato para prevenir la
costo. En muchos filtración.
casos, tienen hasta un
10% más de capacidad
que los platos
perforados.

65.- Dibuje un esquema de torre de platos

INTEGRANTES:
Aire Bazán, Sadai Gimena
 TORRE DE PLATOS

66.- ¿Cuáles son los problemas que se presentan en las Torres de Platos?
 Formación de espuma: Si se forma un nivel de espuma elevado, el líquido
es arrastrado por el gas hasta la etapa siguiente y las eficacias de
separación disminuyen. Por otra parte, la espuma puede también arrastrar
vapor hacia la etapa inferior. En casos extremos, los tubos de bajada del
líquido se pueden llenar totalmente de espuma y provocar inundación de
u a forma análoga a lo que ocurre en columnas de relleno. Por otra parte,
las columnas de platos pueden inundarse aun cuando no se forme
espuma si las caídas e presión o las velocidades de flujo del líquido son
suficientemente grandes para que el nivel de líquido sobrepase el
espaciado entre los platos, dando lugar a retroceso del líquido en los tubos
de descenso.
 Arrastre: Aun cuando el nivel de espuma formado sobre el líquido del plato
no es muy alto, si la separación del líquido y el vapor que se han puesto
en contacto es inadecuada, parte de esa espuma se mezcla con el líquido
del plato superior, disminuyendo así la eficacia. El arrastre se debe con
frecuencia a un tamaño inadecuado de los tubos de descenso del líquido
o del espaciado entre los platos.
 Mala distribución del líquido: Si los platos de la columna son muy grandes
o están mal diseñados puede variar la altura del líquido a través del plato
dando lugar a un apreciable gradiente hidráulico. Esto puede provocar un
flujo no uniforme del gas.
 Goteo: Muchos platos sólo cuentan con la presión del gas para mantener
el líquido sobre el plato, de forma que en el punto de goteo, comienza a
caer líquido a través de los orificios de los platos. El caso extremo recibe
el nombre de vaciamiento.

67.- Explique por qué es posible o no que la formación de espuma sea un

problema en la operación correcta de una columna de platos para
destilación
La formación de espuma en una columna de destilación es la expansión de
líquido que suministra un alto contacto interfacial líquido-vapor. Aunque es una
de las causas menos comunes de mal funcionamiento de una columna de
destilación, la formación de espuma puede aumentar hasta que el fluido en un
plato se mezcla con el líquido en el plato de arriba en un proceso llamado
arrastre. Este proceso disminuye el equilibrio líquido-vapor, lo que frena el
proceso de destilación. El exceso de espuma puede deberse a muchas causas.
68.- Enumera los tipos de platos o bandejas más comunes para torres de
platos.
Torre de Capucha o campana: Estas bandejas una vez comúnmente utilizados
disponen de pequeñas chimeneas, o bandas, que se montan sobre cada uno de
los agujeros en la bandeja. Una tapa se coloca sobre cada columna, con un
espacio entre para permitir el paso de vapores. Los vapores entran a través de
las bandas, y las tapas de los filtran hacia abajo. Los vapores escapan a través
de las ranuras de las tapas y pasan a través del líquido en las bandejas, haciendo
burbujear.

Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado,

las campanas están colocadas sobre unos conductos de subida.

Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la

perforación de pequeños agujeros en la bandeja.

Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los

platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero
tiene por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.

69. ¿a qué se le llama inundación por chorro?

Causado cuando hay velocidad de vapor excesiva a través del área activa del
plato y las gotas de líquido llegan o chorrean el plato de arriba. Ocurre perdida
de eficiencia, caída de presión y se incrementa el líquido en el plato. En el limite
el líquido no fluirá hacia abajo a través de la torre resultando una entrada masiva
de líquido haciendo que el vapor salga de la torre.
70. ¿A qué se le llama Lagrimeo?
Se produce cuando el flujo de gas no es suficiente para mantener al líquido en
el plato y este empieza a caer por los agujeros del mismo.
71. ¿Qué es el Arrastre de gotas?
Se produce cuando el flujo de gas es tan alto que en su ascensión arrastra gotas
del plato inferior al inmediato superior. Esto conlleva un cambio en la
composición de dicho plato y por tanto repercute en el desarrollo del correcto
funcionamiento de la columna

INTEGRANTES:
Espericueta Flores, Celia Nathaly Danee
Mamani León, Naydu Alici
 LAVADOS VENTURI

72.- ¿Tiene Requisitos de Pre-tratamiento de la Corriente de Emisión los

lavadores tipo venturi?
Generalmente, no se requiere un pre-tratamiento para los lavadores tipo
venturi, aunque en algunos casos el gas de desecho es humedecido para
reducir la temperatura en los depuradores fabricados con materiales que
son afectados por temperaturas altas (Dixit, 1999).

73.- ¿Generalmente cómo son los diseños que se utilizan actualmente para
los lavadores tipo venturi?
El flujo vertical de gas hacia abajo a través de la garganta tipo venturi e
incorporan tres puntos principales: una sección de entrada de
acercamiento en húmedo o pared inundada para evitar una acumulación
de polvo en una intersección entre lo seco y lo húmedo; una garganta
ajustable para la garganta tipo venturi para proveer ajuste de la velocidad
del gas y la caída de presión; y un codo inundado localizado por debajo
del venturi y adelante del separador por arrastre, para reducir el desgaste
por las partículas abrasivas. La garganta venturi a veces es recubierta con
una capa refractoria para resistir la abrasión por las partículas de polvo
(Perry, 1984).

74.- ¿Cuáles son los métodos de tratamiento del líquido de lavado de

venturi?
Durante la separación de polvo en el lavador Venturi, las partículas de
polvo (la mayoría de un tamaño de entre 0,1 y 0,5 µm) son absorbidas en
el líquido de lavado. Generalmente los lavadores Venturi están
funcionando con líquido de recirculación. Los contaminantes de aire, se
convierten en líquido de lavado y estos deben ser tratados. El tipo
tratamiento del líquido de lavado depende del tipo de compuestos
separados.

75.- ¿Cuál es El diseño estándar de un lavador Venturi?

Está formado por un lavador y un separador centrífugo. Este sistema es
tan universal que permite diferentes construcciones.
76.- ¿Contaminantes Aplicables en el lavador tipo Venturi?
Son usados principalmente para el control de materia particulada (MP),
incluyendo MP menor o igual a 10 micras (µm) de diámetro aerodinámico
(MP10), materia particulada menor o igual a 2.5 µm de diámetro
aerodinámico (MP2.5). Aunque son capaces de cierto control incidental
de los compuestos orgánicos volátiles (COV), los depuradores tipo venturi
están limitados a controlar MP y gases con alta solubilidad (U.S.
Environmental Protection Agency - EPA, la agencia de protección
ambiental de EE.UU., 1992; EPA, 1996).

INTEGRANTES:
1. HUERTA VARA, GRACE ALEXANDRA
2. VILCAPOMA RIVERA, DANIEL ALEXANDER
 LAVADOS VENTURI
77.- ¿Cuál es el dosificador y en que se basa la mezcla de aire y gasolina
en un auto?
dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor (auto) en la proporción
correcta se le denomina carburador, y se basa en el principio de Venturi: al
variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta la velocidad del paso de
aire, ahí darse la combustión.
78.- ¿Cuáles son los principales mecanismos de captura de un equipo de
lavado de Venturi, defina cada uno de ellos?
a) Impactación. - Este mecanismo es debido a la inercia que tienen las
partículas a seguir hacia adelante e impactarse en una superficie o en las
gotas del líquido depurador. El flujo turbulento aumenta la captura por
impactación.
b) Interceptación. - Las partículas dominadas por la fuerza de arrastre del
gas, tienden a seguir las líneas del corriente del gas. Sin embargo, las
partículas que pasan lo suficientemente cerca de las gotas son
capturadas por interceptación, esto es debido a la tensión superficial de
las gotas
c) Difusión. -Esta acción de difusión pone en contacto a las partículas con
las gotas del líquido, entre las cuales existe muy poca diferencia de
energía entre el líquido depurador y el contaminante. Para fomentar la
difusión se debe de emplear un adecuado tiempo de residencia en el área
de colección (garganta del Venturi) para permitir que esta acción se
produzca. La difusión es más pronunciada cuando existe una mayor
diferencia de temperatura entre la corriente del gas y el líquido de lavado
79.- ¿los Parámetros como el flujo del gas, su temperatura y su humedad
que determina en lavado Venturi?
determinarán la cantidad del líquido de lavado que se evaporará; a
mayor evaporación, mayor será la cantidad del líquido que deba
inyectarse para tratar el gas. El flujo del gas determinará el tamaño que
debe tener el lavador.
80.- ¿cuál es la relación entre la velocidad y presión en el tubo Venturi?
Directamente proporcional.
81.- . ¿qué desventajas puede presentar un lavado Venturi?
- El líquido efluente puede crear problemas de contaminación del
agua.
- Un alto potencial de problemas de corrosión

INTEGRANTES
DE LA CRUZ GALARZA, PIERINA JANHY
PAREDES GONZALES, BETSY
 Lavadores Venturi
82.- ¿a que se debe el aumento de la eficiencia en un lavador Venturi?
El aumento de la eficiencia del lavador Venturi requiere un incremento en la caída
de presión lo cual, a su vez, aumenta el consumo de energía del sistema también
aumenta dando lugar a costos operacionales más altos.

83- En conjunto ¿que determinan el flujo del gas, la temperatura y su

humedad?
Parámetros como el flujo del gas, su temperatura y su humedad, determinarán
la cantidad del líquido de lavado que se evaporará; a mayor evaporación, mayor
será la cantidad del líquido que deba inyectarse para tratar el gas.
84. ¿De qué manera influye La velocidad del gas en un lavador Venturi?
la velocidad del gas influye sobre la eficiencia de colección de un lavador
húmedo, especialmente porque a mayor velocidad relativa entre las partículas y
las gotas del líquido, mayor será la acción de los mecanismos de impacto inercial
e intercepción en la captación de partículas. Por otro lado, al aumentar la
velocidad significa que habrá también un aumento en la caída de presión, lo cual
determina que debe haber un equilibrio razonable entre ambas variables.

85. ¿Que representa la relación liquido – gas (L/G) en un lavador Venturi?

La relación líquida – gas (L/G) representa el volumen de líquido que debe
inyectarse para tratar un volumen determinado de gas, mientras mayor es dicha
relación, se puede esperar también una mayor eficiencia de colección en el
lavador.
86. ¿Cuál es la función del tamaño de las gotas que ingresan en un lavador
Venturi?
Se podría pensar que un mayor diámetro en las gotas del líquido de lavado sería
beneficioso para el desempeño de un lavador de gases; sin embargo, a mayor
tamaño de las gotas, menor es el área superficial disponible para la captación de
partículas. Por otro lado, un tamaño muy reducido provocaría que la corriente
gaseosa acelere rápidamente las gotas a la velocidad del gas, reduciendo de
esta forma la velocidad relativa, e inclusive arrastrando el líquido de lavado fuera
de la cámara.

INTEGRANTE:
NUÑEZ SANCHEZ, ANDERSON
 TORRE DE PARED MOJADA
87.- ¿cuáles son sus partes, medidas y con qué material está construido
respectivamente la columna de paredes mojadas?
 Aparato de instalación sobre suelo, utilizado para demostración y
determinación de los coeficientes de transferencia de masa de
película líquida
 Integra una columna de pared mojada y una columna de
desoxigenación, un tanque de agua, dos bombas de agua, una
bomba de aire y un medidor de oxígeno con dos sondas
 La sección de pared mojada tiene una longitud de 900mm, un
diámetro interno de 32mm y está fabricada en vidrio
 La columna de desoxigenación tiene una longitud de 1.570mm, un
diámetro interno de 26mm y está fabricada con material acrílico
transparente

88.- ¿Dónde está ubicado la consola en la columna de paredes mojadas?
Al lado de las columnas hay una consola de control de caudalímetro,
controles de bomba y analizador de oxígeno. Entre las columnas hay dos
alojamientos especiales, que contienen las sondas de análisis de oxigeno
que monitorizan el contenido de oxígeno en el agua que entra y sale de la
columna de absorción.
89.- ¿a qué temperatura y presión trabaja?

TEMPERATURA PRESION

±0.3°C
-100°C a +200°C

90.- ¿Por qué es factible utilizar este tipo de instrumento?

Estos aparatos se utilizan en estudios teóricos de transferencia de masa,
debido a que la superficie interfacial entre las faces se mantiene
fácilmente bajo el control y puede medirse
91.- ¿Cómo funciona torre de paredes mojadas?
Es u tubo vertical con dispositivos para admitir liquido en su parte lateral
superior y provocar un fluido descendente del mismo a lo largo del interior
del tubo por efecto de la gravedad, así como admitir gas por el interior del
tubo, fluyendo a través del tubo en contacto con el líquido. En general el
gas entra por el fondo de la torre y fluyen en contracorriente con el líquido,
pero también puede operarse en paralelo.

INTEGRANTES
HUACHO JANAMPA, Elisa
MELGARJO CARBAJAL, Carlos
 TORRES DE PAREDES MOJADA

92- ¿Cómo funciona el procedimiento dentro de las paredes? descripcion

Una torre de pared mojada es esencialmente un tubo vertical con dispositivos
para adquirir líquido en su parte lateral superior y provocar un flujo descendente
del mismo a lo largo del interior del tubo por efecto de la gravedad, asi como
adquirir gas por el interior del tubo, fluyendo atraves del tubo en contacto con el
líquido. En general el gas entra por el fondo de la torre y fluye en contracorriente
con el líquido, pero tambien puede ocuparse en paralelo.
93.- ¿Cuales son los objetivos especificos de la absorcion? Explicar el
proceso con disolvente
 Recuperar un componente gaseoso deseado.

 Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por

ejemplo, de la eliminación de una sustancia nociva de una corriente de
gases residuales.

 Obtención de un líquido; un ejemplo sería la de ácido clorhídrico por

absorción de HCl gaseoso en agua.
En la absorción participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso
a separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).

Según la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un

disolvente que disuelva selectivamente dicho componente. En este caso,
selectivamente significa que el disolvente absorbe principalmente el o los
componentes a separar, y no el gas portador.
Presiones elevadas y temperaturas bajas favorecen la absorción. Dependiendo
del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolución física (absorción física)
o por reacción química (absorción química).

Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorción

va seguida, en la mayoría de los casos, de una etapa de desorción para
regenerar el disolvente. En la etapa de desorción se reduce, por efecto de
temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el
disolvente, eliminándolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente,
que se devuelve al circuito.
94.- ¿Cuáles son las partes de una torre de pared mojada? Interno -
externo

95.- ¿Que es el anillo tipo pall en rrelleno para torres?

El anillo Pall, es un cilindro con paredes ranuradas y lunguas o costillas internas,

siendo el diametro y la latura del anillo iguales. Los anillos son fabricados
polipropileno (pp) y una gran variedad de metales (AISI 304, aluminio,
cobre, etc. Tienen la forma aproximada de los anillos Rasching, exepto que las
paredes han sido abiertas y se han adicionado superficies interiores y
deflectores.
96.- ¿En que consiste la destilacion al vacio?
En general la destilacion se define como la operación de separar, por
transferencia de masa y calor, las sustancias de una mezcla aprovechando la
diferencia de volatilidades o puntos de ebullicio.Esta depende de los parámetros
como el equilibrio liquido-vapor, temperatura, presion, composicion, energia.
Debido a que muchas sustancias que desean separar por destilacion, no pueden
calentarse ni siquiera a temperatura proximas a sus puntos normales de
ebullicion, porque se descompondria quimicamente, o bien otras sustancias con
punto de ebullicion muy elevado demandaria gran cantidad de energia por su
destilacion a la presion ordinaria. Se emplea en metodo de destilacion a presion
reducida, el cual consiste en reducir la presion de operación para obtener la
ebullicion a temperaturas bajas, ya que un liquido empieza a ervir cuando su
presion de vapor iguala la presion de operación.

INTEGRANTES:

HERNANDEZ

MARQUEZ
 TORRES DE PARED MOJADA

97.- ¿Con qué finalidad se utilizan las Torres de paredes mojadas?

Con la finalidad de absorber en su mayoría los contaminantes presentes en los
procesos de producción.
Por ejemplo, en el caso del proceso de producción de 𝐻2 𝑆𝑂4, el cual emite como
efluente el 𝑆𝑂2, el cual es nocivo para el medio ambiente y la salud.
98.- ¿Qué indicaciones se deben dar antes de utilizar una Torre de pared
mojada?
 Todas las actividades que se realicen con este equipo deberán estar
supervisadas por el investigador responsable.
 Es obligatorio que todos los operadores usen: bata y lentes de seguridad
durante la operación y limpieza de este equipo.
 Es indispensable estudiar las substancias y su toxicidad antes de iniciar
cualquier experimento.
 Es indispensable que las válvulas del tanque de gas ‘a usar en la práctica
queden perfectamente cerradas al finalizar la experimentación.
 Al terminar de usar el equipo, verifíquese que todos los componentes
queden perfectamente limpios y secos para posteriores usos.
 Revisar constantemente la alineación de las válvulas de alimentación del
tanque de gas al equipo.

99.- ¿Cuáles son las torres de enfriamiento?

 Cuando estamos en un proceso industrial de ciclos térmicos (necesario

para el desarrollo del proceso, por ejemplo. Temperatura, o generados
por los procesos, por ejemplo. Calefacción prensas de aceite), es
necesario para eliminar el calor del producto no utilizado o el exceso con
el fin de continuar el proceso.

No se elimina el calor que se basaría el producto, y que sea imposible

continuar la producción.

Tal vez no muchos casos en los que la temperatura es muy importante,

importante es estabilizar térmicamente para que el usuario pueda seguir
produciendo.

Más fluido utilizado para la refrigeración de procesos industriales, ya que

la más barata y también la más disponibles, son, con mucho, el aire y el
agua.

Se utilizan tanto en forma directa; enfriar directamente el usuario tanto de

manera indirecta: los líquidos fríos (por ejemplo, aceite), que luego se
enfría el usuario.
100.- ¿Qué es una columna de absorción de gas de paredes húmedas?
Las columnas de pared húmeda pueden utilizarse para determinar coeficientes
de transferencia de masa gas/líquido, esencial a la hora de calcular el diseño de
las torres de absorción. Dichos coeficientes forman la base de las correlaciones
usadas para desarrollar torres de relleno. El CES examina la absorción en agua
desoxigenada (preparada por aspersión de nitrógeno) de oxígeno del aire. Éste
es un ejemplo de absorción controlada por película líquida. Puede determinarse
el coeficiente de transferencia de masa de película líquida para diversos
caudales másicos de agua.
• Posibilidades de demostración
1. Cálculo de coeficientes de transferencia de masa de película líquida
2. Variación de coeficiente con el caudal másico
3. Variación del caudal de oxígeno para determinar la relación de ley de potencia

101. ¿Cómo es la destilación en una columna de pared mojada?

La operación se basa en que de un sistema de n compuestos separamos alguno
de ellos con lo cual lo que hacemos es concentrar y purificar ese componente
por separado.

En las operaciones de transferencia de materia que se utilizan esencialmente

par conseguir separación o purificación se parte siempre de dos fases iniciales:

1. La 1º es la fase sobre la que se trabaja para proporcionar la separación.

2. La 2º se añade o se crea.

Destilación: consiste en la extracción de un componente basándonos en las

presiones de vapor. Lo que se hace es crear una fase inicial, se calienta y
aparece una fase gaseosa inmiscible en equilibrio con la 1º fase. Estos tránsitos
de materia ocurren a través de la difusión molecular. Cuando disponemos dos
fases fluidas en contacto en la superficie de contacto entre estas dos fases
(interfaces) ocurre un fenómeno. Cada fase es distinta.

El movimiento convectivo dentro de cada fase no ocupa toda la fase de volumen.

INTEGRANTES

RODRIGUEZ LA ROSA JAIR BRIAM

NAVARRO TORRES CARLOS JESUS ANTONIO

 COLUMNAS DE PAREDES HÚMEDAS
102. Menciones 2 factores que afectan el cálculo de la transferencia de
masa en la columna de pared húmeda
 Debido al contacto del líquido con las paredes sólidas de la columna,
se ve afectada la capacidad que tiene el líquido a deslizarse por las
paredes de un modo uniforme y con ella, la transferencia de masa en
este tipo de sistemas.
 La generación de flujos turbulentos o laminares es un factor de
importancia, y más aún en el caso del gas, pues, como fluido, su
capacidad de formar flujos uniformes, laminares o turbulentos
dependerá de la velocidad, de la naturaleza del fluido y de la geometría
del sistema.

103. ¿Cuál son las partes de una columna de pared húmeda? Y que
funciones cumple cada una.

Una sección de calma superior:

Permite que el líquido pierda turbulencia y se deslice por las paredes de
la columna suavemente.
Una sección de calma inferior:
En la sección inferior se recoge el líquido y se impide salidas de aire que
entra a recorrer el área mojada de la columna.
Seccion de la pared húmeda en sí

104. Grafique e indique las partes de una columna de pared húmeda

105. Grafique y nombre tres tipos de diseños de columnas de pared
húmeda (Sólo secciones horizontales).

a) Un único tubo; b) varios tubos paralelos; c) dos tubos concéntricos.

106. ¿Qué usos tiene la columna de pared húmeda?

 Una columna de paredes húmedas se puede utilizar para determinar el

coeficiente de transferencia de masa de un sistema gas – líquido en este
tipo de geometrías, debido a que el área de contacto entre el gas y el
líquido está perfectamente caracterizada.
 Forma la base de correlaciones usadas para desarrollar las torres de
relleno.
 Industrialmente se han utilizado como absorbedores para ácido
clorhídrico, en donde la absorción va acompañada por una gran evolución
de calor.
 Intercambiador de calor y también como columna de absorción de gas-
liquido, con o sin reacción química, en procesos con elevada transferencia
de calor

INTEGRANTE

GALLEGOS MONTESINOS FRANCISCO ALONSO

 TORRES Y CÁMARAS DE ASPERSIÓN

107. ¿Para qué se llega a colocar deflectores verticales en una

cámara de aspersión?

Se llegan a colocar los deflectores para evitar el arrastre de las gotas,

llegando a mejorar la eficiencia de la cámara de aspersión.
108. ¿Cuál es la relación que existe entre la altura de la cámara de
aspersión y el tiempo de contacto entre el gas y el líquido?

Entre más alto sea la cámara de aspersión, más largo será el tiempo de
contacto entre el gas y líquido, lo cual eleva los porcentajes de eficiencia.
109. ¿Cuáles son los factores que influyen en un mal
funcionamiento de la cámara de aspersión?
La velocidad del gas, Tamaño de la gota y el número de boquillas de
aspersión.
110. ¿Qué diámetros de partículas se pueden recoger con las torres
de aspersión?
sabiendo que la torre de aspersión son depuradores de baja energía. Por
lo tanto, la potencia de contacto es mucho menor que en lavadores
Venturi, y la presión cae a través de tales sistemas que son por lo general
menos de 2,5 cm de agua. La eficiencia de recolección para las partículas
pequeñas es proporcionalmente menor que en los dispositivos más
intensivos en energía. Ellos son adecuados para la recogida de partículas
gruesas de más de 10-25 m de diámetro, aunque con un aumento de
presiones en la boquilla de entrada de líquidos, partículas con diámetros
de 2,0 m que se pueden recoger.

111. ¿Qué tipo de sistema se utiliza para reducir problemas de

mantenimiento de las torres de aspersión?
Los principales problemas de mantenimiento son por aspersión en la
boquilla de conectar o erosión, especialmente cuando se utiliza líquido
lavador reciclado. Para reducir estos problemas, un sistema de
sedimentación o filtración es mejor utilizar, para eliminar las partículas
abrasivas desde el líquido de lavado reciclado antes de bombear de nuevo
en las boquillas.

INTEGRANTES:
1. Ashcalla Juanpedro Malkiel Habner
2. Muñoz Montes Yanfranco
 TORRES Y CÁMARAS DE ASPERSIÓN

112. ¿La Absorción Física en la torre de aspersión?

Depende de propiedades de la corriente de gas y del solvente líquido,

tales como la densidad y la viscosidad, tanto como de las características
específicas del (de los) contaminante(s) en el gas y la corriente de líquido.
Estas propiedades son dependientes de la temperatura, y las
temperaturas más bajas por lo general favorecen la absorción de los
gases por el solvente. La absorción también es mejorada por mayores
superficies de contacto, altas relaciones de líquido a gas, y alta
concentración en la corriente de gas.

113. ¿Cómo es el control de MP (Materia particulada) en la torre de

Aspersión?
La corriente cargada de MP es introducida dentro de la cámara en donde
entra en contacto con las gotas de líquido generadas por las toberas de
aspersión. El tamaño de las gotas generadas por las toberas de aspersión
es controlado para maximizar el contacto entre el líquido y las partículas
y, en consecuencia, la eficiencia de recolección del depurador.

114. Ventaja y Desventajas de la Torre de Aspersión.

Ventaja que la construcción de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRF)

permite su operación en atmósferas altamente corrosivas.
Desventajas que puede crear un problema de desecho de agua (liquido)

115. ¿Principal uso de las Cámaras de aspersión?

La recuperación de partículas con diámetros aerodinámicos superiores a

2,5 micras de contaminantes peligrosos en forma de partícula y vapores
y gases inorgánicos, como el ácido crónico, ácido sulfhídrico, amoniaco,
cloruros, fluoruros, y dióxido de azufre SO2.

¿Que se realiza con el liquido sobrante de la solución con el contaminante?

Puede ser reciclado con un proceso de separación del contaminante y la

solución, normalmente pasan a un sistema de tratamiento de residuos
para remover el contaminante o el producto de la reacción.

INTEGRANTES:
Cruz Montalvo Aldayr
Lopez Pariachi Enrique

TORRES EMPACADAS
 116. ¿Cuáles son los constituyentes internos más importantes para un
funcionamiento apropiado de una torre o columna empacada?
117. ¿Qué debe proporcionar un distribuidor de líquido de una torre
empacada para poder tener una operación eficiente?
118. Las torres empacadas utilizadas para un sistema liquido-líquido a
contracorriente, re quiere constituyentes internos especiales con el fin
de?
119. ¿Cuáles son los objetivos de una torre empacada para mejorar la
eficiencia de transferencia de masa?
120. ¿Cuál es la diferencia entre la eficiencia de una torre empacada y
una torre de platos?

RESPUESTAS AL CUESTIONARIO:

1. Los constituyentes internos más importantes son:

 Distribuidores de liquido
 Sistemas de alimentación
 Retenedores de empaque
 Soportes de empaque
 Colectores de liquido
 Eliminadores de arrastre

2. Debe proporcionar:
 Distribución uniforme de liquido
 Resistencia a la obstrucción o taponamiento
 Gran flexibilidad a la variación en los flujos
 Baja caída de presión
 Capacidad para mezclar el líquido a distribuir
3. Con el fin de dispersar una de las fases del sistema líquido – líquido a
contracorriente.
4. Objetivos para mejorar la eficiencia de transferencia de masa:
 Distribuir uniformemente el área superficial
 Maximizar la mojabilidad de la superficie del empaque
  Que el liquido pueda fluir mas libremente, para evitar el
estancamiento del mismo
 Minimizar la friccion
5. La diferencia entre la eficiencia de una torre empacada y una torre de
platos es:
Las torres empacadas son dispositivos que promueven el contacto entre
las fases, en las cuales físicamente no se pueden distinguir etapas, al
contrario de como sucede en las torres de platos donde las etapas
físicamente están bien definidas mediante los platos.

INTEGRANTES:
Pastor Huaman, Cinthya
Susanibar Espinoza, Sonia

TORRES EMPACADAS
121. ¿ES LA DIFERENCIA ENTRE UNA TORRE DE PLATOS Y UNA
TORRE EMPACADA?

La torres de empaque se emplea para menores alturas y diámetro de

torres menores a un metro y Torre de platos tienen mayor altura y
volumen.

122. ¿EN LAS TORRES DE EMPAQUE LA TEMPERATURA QUE

FINALIDAD TIENE?

La temperatura actúa como parámetro de limpieza, porque a mayor

temperatura, menor razón de absorción y viceversa.

123. ¿QUÉ HACER CUANDO EL GAS SALE POR LA TAPA DE LA

COLUMNA QUE ACARREA GOTA CONOCIDAS COMO ROCIO?

Para prevenir esto, puede instalarse en la tapa de columna un eliminador

de roció en forma de hojas corrugadas o de una capa de malta, para
recolectar las gotas del líquido.

124. ¿CUALES SON LOS CRITERIOS A CONSIDERAR EN LA

EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE EMPAQUES?

 Elevada área superficial específica, esto es, elevada área superficial por
unidad de lecho empacado.
 Distribución uniforme del área superficial
 Resistencia a la deformación mecánica y al rompimiento
 Bajo costo
 Capacidad para mejorar variadas cargas de líquido y de gas, sin cambios
significativos en la eficiencia.
 Geometría tal que promueva la distribución uniforme de las fases.
 Máxima superficie humectante, debido a que solo el área humedecida es
efectiva para la transferencia de masa.

125. ¿COMO SE DETERMINA LA CAÍDA DE PRESIÓN EN UNA

TORRE EMPACADA?

La caída de presión a través de la torre empacada se puede determinar

mediante la de leva y Ergun, las cuales son función de las razones de flujo
de gas y de líquido y además de las propiedades del empaque.

INTEGRANTES:
Cadillo Quijano, Nicol
Ramírez Sánchez, Luz juanita
 TORRES EMPACADAS

126. ¿QUÉ OTRO NOMBRE RECIBE LAS COLUMNAS EMPACADAS?

Lechos empacados

127. ¿QUÉ SON LAS COLUMNAS EMPACADAS?

Son recipientes de una sección transversal circular que contiene en su interior
partículas llamadas empaques

128. ¿CÓMO ESTAN DISTRIBUIDOS LOS EMPAQUE?

Están distribuidas al azar o de una forma ordenada según sea el uso.

129. ¿PARA QUE SON UTILIZADAS LA COLUMNA DE EMPAQUE?

Para llevar acabo procesos de una forma eficiente, entre dichos procesos para
los cuales se ocupan son la transferencia de calor, de masa, la extracción de
impurezas de un gas, la infiltración.

130. ¿CÓMO SE CLASIFICAN DE ACUERDO A SUS CARACTERÍSTICAS

FÍSICAS LAS COLUMNAS EMPACADAS?
Son en lechos empacados porosos, los lechos empacados rellenos

INTEGRANTES:
 CISNEROS LEON, ISRAEL
 ILLESCAS ESPINOZA, DIEGO