PRACTICA DE LABORATORIO 1

MIGUEL ÁNGEL MONROY 201511166

DOCENTEN.
ING. CARLOS GUILLERMO CARREÑO BODENSIEK

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
2017
Plano de la pieza

 Vista isométrica de la pieza a realizar.

Ilustración 1Vista isometrica

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Figura: Vista isometrica de la pieza

1
Figura: Vista isométrica con el Software de diseño CAD en 3D solidwork de la pieza que se quiere realizar.
  Vista Frontal acotada.

Ilustración 2 Pieza acotada

2Figura: Vista frontal acotada de la pieza

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Figura: Se pueden ver las cotas que tiene la pieza que se quiere realizar con los procesos que se le deben
realizar con sus respectivas cotas.
  Vista de los detalles a realizar.

Ilustración 3 Detalles de la pieza.

3 Figura: Vista de detalles de la pieza

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Figura: Se pueden detallar cuales son los procesos que se le van realizar a la pieza.
 Tabla 1 Operaciones del Plan de Trabajo

OPERACION HERRAMIENTA UTILIZADA Vc N(RPM) S(mm/rev) A(mm) L(mm) Nv Tp(s)

1 Refrentado Buriles para refrenar 93 1171.6 0.5 0.25 5 2 0.02
STYLE FR & FL
2 Taladrado 61 1171.6 0.34 4 3 1 0.008
3 Buriles para cilindrar y barrenar
Cilindrado STYLE AR - RIGHT HAND ▪ STYLE AL 61 768.5 0.5 0.6 400 4 4.1
- LEFT HAND
4 Tronzado Buriles para Ranurado y Tronzado 61 848.6 0.5 1 5 2 0.023
STYLE C - SCUARE NOSE
5 Buriles para cilindrar y barrenar
Cilindrado STYLE AR - RIGHT HAND ▪ STYLE AL 61 848.6 0.5 - - - 6
- LEFT HAND
6 Tronzado Buriles para Ranurado y Tronzado 61 848.6 0.5 1 5 2 0.023
STYLE C - SCUARE NOSE
7 Roscado Buril Roscado 18 250.4 0.5 - 80 2 1.27
STYLE ER & EL
8 Tronzado Buriles para Ranurado y Tronzado 61 848.6 0.5 1 5 2 0.23
STYLE C - SCUARE NOSE
9 Moleteado Moleteadores 18 250.4 1 0.25 80 3 0.95
Serie RD1- Serie RD2 –Serie RD3
10 Tronzado Buriles para Ranurado y Tronzado 61 848.6 0.5 1 5 2 0.023
STYLE C - SCUARE NOSE
11 Torneado Buriles para cilindrar y barrenar
Cónico STYLE AR - RIGHT HAND ▪ STYLE AL 61 848.6 0.5 0.6 90 5 1.06
- LEFT HAND

Vc = Velocidad de corte (m/min)

N = RPM
𝑉𝑐 ∗ 320
𝑁=
𝐷
S = Avance (mm/rev)
A = Profundidad de corte por pasada (mm)
L = Longitud a trabajar
Nv = Numero de vueltas a realizar
Tp = Tiempo Principal
𝐿
𝑇𝑝 = ∗ 𝑁𝑣
𝑁∗𝑆
EL TORNO
Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria del labrado de los
metales es el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo
contra una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve
longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma
de la pieza de trabajo.

Ilustración 4 Torno
Montajes De La Pieza En El Torno

Montaje entre plato y contrapunta

En este, un extremo queda tomado al plato, y el opuesto se apoya en un punto colocado
en la contrapunta, en la pieza se le efectúa una perforación especial efectuada por una
mecha de centrar, que le realiza una cavidad cónica de 60º en la cual apoya el punto.

Ilustración 5 Calibración
4 Ilustración 6: Alineación.

4
Ilustración 6: Se alinea la herramienta de trabajo (buril), con la contrapunta del torno.
Refrentado: La cara de la pieza perpendicular al eje es cortada para desbastar (definir
longitud) o mejorar el acabado. Para este proceso realizamos un movimiento de derecha
a izquierda desde el centro de la pieza a trabajar.

Ilustración 7 Velocidad Del Torno.

5 Ilustración 8 Herramienta utilizada

5
Ilustración 8: Para el Refrentado se utilizó el buril punta de diamante como herramienta de trabajo.
6 Ilustración 9 Refrentado.

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Ilustración 9: En este proceso buscamos un mejor acabado de la pieza de aluminio.
Taladrado: Perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material.

Ilustración 10 Herramienta de Trabajo

Ilustración 11 Taladrado
Cilindrado: Produce un corte recto sobre el radio exterior de una pieza

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Ilustración 12 Herramienta utilizada

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Ilustración 12: Para el Refrentado se utilizó el buril punta de diamante como herramienta de trabajo.
8
Ilustración 13 Calibración de la pieza

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Ilustración 13: Se calibra el diámetro de la pieza para saber cuánto material se le debe quitar en el
cilindrado.
Ilustración 14 Cilindrado

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Ilustración 15 Cilindrado

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Ilustración 15 Se realiza la operación correspondiente sobe toda la pieza para su cilindrado.
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Ilustración 16 Cilindrado

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Ilustración 16 Se puede observar el material que se le retiro a la pieza con el proceso de cilindrado, se
puede observar que la viruta sale en forma de hilos de aluminio.
Acanalado o Ranurado y Tronzado: La herramienta es movida radialmente
(transversalmente) de afuera hacia adentro de la pieza de trabajo. Un corte a una
profundidad determinada dejara la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte
hasta el centro de la pieza cortará totalmente el cilindro (tronzado).

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Ilustración 17 Herramienta de trabajo

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Ilustración 17 Se observa que para el cajeteado o ranurado se utiliza como herramienta el buril de 60°
para poder realizar la operación.
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Ilustración 18 Calibración

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Ilustración 18: Se calibra la magnitud con la cual se quieren realizar los cajeteados.
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Ilustración 19 Cajeteado

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Ilustración 19 Se realizan los tres cajeteados de acuerdo a las distancias calibradas.
14 Ilustración 20 Acabado del Cajeteado

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Ilustración 20 Se determina el acabado final que se le quiere realizar a cada uno de los cajeteados.
Ilustración 21 Cajeteados
Roscado: La herramienta de corte es movida longitudinalmente en forma coordinada con
la velocidad de giro de la pieza, para conformar una rosca.

Moleteado: es una impresión resaltada sobre la superficie de una pieza de trabajo que se
produce por medio de dos rodillos templados, que tienen en altorrelieve rayas inclinadas
que dejan en la pieza una impresión en cruz.
Torneado Cónico: La herramienta de corte es movida diagonalmente