UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA

PROPUESTA DE UN ESQUEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICA QUE

MEJORE LA CALIDAD DEL DILUENTE BOMBEADO DESDE EL PATIO
DE TANQUES JUSEPÍN (PTJ-2) HACIA LA DIVISIÓN CARABOBO

REALIZADO POR:
FRANK JOSÉ HERNÁNDEZ ZAPATA

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MATURÍN, MAYO DE 2018

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 UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA

PROPUESTA DE UN ESQUEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICA QUE

MEJORE LA CALIDAD DEL DILUENTE BOMBEADO DESDE EL PATIO
DE TANQUES JUSEPÍN (PTJ-2) HACIA LA DIVISIÓN CARABOBO

REALIZADO POR:
FRANK JOSÉ HERNÁNDEZ ZAPATA
C.I.: 18.789.570

REVISADO POR:

ING. MARÍA ESTHER GAMBOA ING. OCTAVIO RAMOS

Asesor Académico Asesor Industrial

MATURÍN, MAYO DE 2018

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 ÍNDICE
Pág.
INDICE .......................................................................................................................iii
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1
CAPÍTULO I.................................................................................................................3
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES..............................................................3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................3
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN......................................................5
1.2.1 Objetivo General.......................................................................................5
1.2.2 Objetivo Específico..................................................................................5
1.3 JUSTIFICACIÓN..........................................................................................5
CAPÍTULO II................................................................................................................7
MARCO TEÓRICO......................................................................................................7
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN............................................7
2.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO.................................................8
2.2.1 Ubicación geográfica del área de estudio.................................................8
2.2.2 Descripción del Patio de Tanques Jusepín................................................9
2.3 BASES TEÓRICAS.....................................................................................10
2.3.1 Instalaciones de almacenamiento y transporte de crudo........................10
2.3.2 Tanques de almacenamiento...................................................................10
2.3.3 Tipos de tanques.....................................................................................11
2.3.3.1 Tanque de techo fijo.............................................................................11
2.3.3.2 Tanques de techo flotante externo........................................................11
2.3.3.3 Tanques de techo flotante interno........................................................11
2.3.4 Emulsión.................................................................................................11
2.3.5 Selección del producto químico.............................................................12
2.3.6 Prueba de botella....................................................................................12
2.3.7 Balance de masa.....................................................................................13

iii
 2.3.8 Equipo de inyección de químico............................................................13
2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.................................................15
CAPÍTULO III............................................................................................................16
MARCO METODOLÓGICO.....................................................................................16
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN......................................................................16
3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................16
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA......................................................................17
3.4. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO...................................................18
3.4.1 Descripción de la situación actual del proceso de recibo y bombeo de
diluente desde el Patio de Tanques Jusepín (PTJ-2) hasta la División
Carabobo..............................................................................................18
3.4.2 Análisis del diluente enviado hacia la División Carabobo mediante
balance de masas, pruebas de laboratorio y el uso de diferentes aditivos
químicos...............................................................................................19
3.4.3 Propuesta de un esquema para la instalación de un punto de inyección
de química desmulsificante que permita el mejoramiento de la calidad
del diluente bombeado desde el patio de tanques Jusepín hacia la
división Carabobo................................................................................23
3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE
DATOS.............................................................................................................24
3.5.1. Técnicas.................................................................................................24
3.5.2 Instrumentos...........................................................................................25
3.6 RECURSOS.................................................................................................25
3.6.1 Recursos Tecnológicos y Materiales......................................................25
3.6.3 Recursos Humanos.................................................................................25
3.6.3 Recursos financieros...............................................................................26
3.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.......................................................26
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................27

iv
 INTRODUCCIÓN

Actualmente el recurso energético más importante a nivel mundial es el

petróleo, debido a la variedad de usos y de derivados que se pueden obtener a partir
de él y su comercialización prácticamente mueve la economía mundial. Motivado a
esto se ha propiciado a que en Venezuela y otras partes del mundo, se incremente la
competitividad en la búsqueda y desarrollo de nuevas técnicas y métodos de
extracción de hidrocarburos con el fin de incrementar la producción y los beneficios
económicos asociados a su comercialización.

Sin embargo, A pesar de la gran cantidad de reservas que posee la nación, es

vital la implementación de métodos de recuperación mejorada como la inyección de
diluentes para la extracción del crudo, debido a que la mayor parte de estos recursos
poseen baja °API, según la clasificación de los crudos utilizada por el Ministerio de
Energía y Petróleo (MENPET). Por tal motivo, es de suma importancia que los
hidrocarburos utilizados como diluentes estén bajo los estándares de calidad
aceptables para su uso, tal como lo dictan las Normas Técnicas para la Fiscalización
de Hidrocarburos Líquidos emitidas por el (MENPET, 2001) quienes expresan que
“el crudo proveniente de la producción de una determinada área, debe poseer un
%AyS < 1 para poder ser comercializado o utilizado según los requerimientos de la
nación” (p. 34).

Por esta razón, para la contabilización veraz del volumen tanto de diluyente
como de agua manejado, son empleados equipos y métodos de medición instalados
directamente en las líneas de flujo y tanques de almacenamiento, mediciones
manuales (aforo); así como también pruebas de laboratorio para la caracterización
del crudo, de ellos se obtiene información sobre la cantidad y calidad del crudo
utilizado como diluente para supervisar que se encuentre en los estándares de calidad
necesarios, según el Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo, y que

1
 2

responda a las exigencias de calidad fiscal contenidas en las Normas Técnicas

de Fiscalización

En tal sentido, para esta investigación se propone la instalación de un sistema

de inyección de química desmulsificante en las líneas de recibo del Patio de Tanques
Jusepín (PTJ-2) para mejorar la calidad del crudo que es recibido en las instalaciones,
disminuyendo el volúmenes de agua contenido en el crudo, lo que permita minimizar
los tiempos de reposo en los tanques, logrando así transportar la volumetría de
diluente requerida por el División Carabobo.
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para satisfacer la demanda de hidrocarburos a nivel mundial se necesita

procesar grandes volúmenes de hidrocarburos, es por esto que las empresas petroleras
específicamente PDVSA invierten constantemente en un número considerable de
tanques donde se pueda almacenar el petróleo y sus derivados. En tal sentido, el
proceso de operación del almacenamiento y transporte del hidrocarburo es el
siguiente: una vez puesto el crudo (o diluente) bajo especificación éste es bombeado a
lugares destinados a su almacenamiento y fiscalización donde luego serán trasladados
a su destino final, según lo expresa Superintendencia de Almacenamiento y
Transporte de Crudo en la filosofía operacional del patio tanques (2017). De igual
forma expresa que “la principal función de un patio tanque, es recolectar la
producción de los campos ya bajo especificación, a través de una red de tuberías
unida a un sistema de bombas y así poder fiscalizar, determinar la producción de
crudo y luego bombearla hasta su destino final” (p. 7). También estos centros pueden
tratar alguna mezcla fuera de especificaciones, pues deberían contar con equipos que
le permiten corregir las características que no cumplan con los estándares exigidos.

Todas estas operaciones son llevadas a cabo en el centro de almacenamiento o

Patio Tanque Jusepín (PTJ 2) perteneciente a la Gerencia de Coordinación
Operacional División Furrial, la cual se caracteriza por ser la organización
responsable de las operaciones de recepción, almacenamiento, medición del crudo y
su posterior entrega en especificaciones técnicas a los clientes, donde se realizará el
trabajo de investigación.

El Distrito Morichal, perteneciente a la División Carabobo, recibe diluente

proveniente del Patio de Tanque Jusepín (PTJ), la cual debe enviar el crudo bajo
especificaciones técnicas %AyS < 1 y °API entre 34° y 37° según lo establecido por

3
 4

las Normas Técnicas de Fiscalización de Hidrocarburos líquidos, para mejorar la

condición de flujo del crudo pesado y extra pesado que poseen estos campos. Ya que
actualmente, estas áreas de la División Carabobo están siendo sometidos a un plan de
explotación acelerado para incrementar la producción de crudo, según lo promovido
por el ejecutivo nacional en su Plan de la Patria (2013), pero es necesario mejorar su
gravedad API, adicionando o mezclando un diluente (crudo liviano) que eleve su
calidad y fluidez para elevar su valor comercial.

Sin embargo, con los crecientes problemas de producción asociados a elevadas

cantidades de agua y sedimentos evidenciados en los reportes diarios enviados por el
distrito Furrial, el volúmenes de crudo utilizado como diluente recibido en el patio
desde las distintas estaciones, obtienen un nivel de agua fuera de las especificaciones
técnicas para ser bombeado %AyS > 1 lo que amerita que la mezcla de crudo sea
tratada y posteriormente drenadas hacia fosas, donde son almacenadas para su
tratamiento por los entes competentes haciendo cumplimiento con lo establecido por
el Ministerio de Energía y Petróleo.

En la actualidad el Patio de Tanques Jusepín 2 (PTJ-2) presenta diversos

inconvenientes de operatividad, entre los cuales resalta el hecho de no disponer de
ningún tipo tratamiento para la mejor separación de estas faces, ya que, estas deberían
llegar a las instalaciones bajo las normas de especificación apropiadas para ser
utilizado como diluente en la División Carabobo. De igual forma, el patio de tanques
dispone solo de dos tanques de almacenamiento de diluente, los cuales son utilizados
uno para recibo y otro para bombeo simultáneamente, lo que conlleva a que al crudo
no se le pueda dar el reposo establecido para que el agua contenida en el decante, lo
que implica bombear el crudo fuera de especificación, de no hacerse de esta manera,
llevaría al incumplimiento de las cuotas diarias exigidas por la División Carabobo.

Por estas razones nace la necesidad de mejorar la calidad del diluente

bombeado desde el Patio de Tanques Jusepín 2 (PTJ-2) hacia la División Carabobo a
través de un sistema de inyección de química especifica de desmulsificante, de
 5

acuerdo a la cantidad que se recibe en las líneas de recibo de dicho patio, con el fin de
minimizar los tiempos de la separación de faces en los tanques de almacenamiento y
que el agua decante lo más rápido posible para posteriormente ser drenada hacia las
fosas, mejorando así la calidad del producto a fin de poder cumplir con los estándares
de comercialización exigidos.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 Objetivo General

Proponer un esquema de inyección de química que mejore la calidad del

diluente bombeado desde el Patio de Tanques Jusepín (PTJ-2) hacia la División
Carabobo.

1.2.2 Objetivo Específico

 Describir la situación actual del proceso de recibo y bombeo de diluente desde

el Patio de Tanques Jusepín (PTJ-2) hasta la División Carabobo.

 Analizar el diluente enviado hacia la División Carabobo mediante balance de

masas, pruebas de laboratorio y el uso de diferentes aditivos químicos.

 Proponer un esquema para la instalación de un punto de inyección de química

desmulsificante que permita el mejoramiento de la calidad del diluente
bombeado desde el patio de tanques Jusepín hacia la división Carabobo.

1.3 JUSTIFICACIÓN

La Gerencia de Coordinación Operacional División Furrial requiere la

realización de una evaluación para poder implementar un sistema de inyección de
química desmulsificante en el Patio Tanques Jusepín 2 (PTJ-2) que permita el
mejoramiento de la calidad del diluente que es recibido en el patio, para
 6

posteriormente ser bombeado bajo las normas de técnicas de especificación y

fiscalización aceptables según el Ministerio del Poder Popular para la Energía y
Petróleo para no generar mayores problemas a nivel de yacimiento en la División
Carabobo, que permitan mejorar los procesos operativos respectivos y por ende, una
adecuada gerencia de los recursos facilitando de esta manera la toma de decisiones
en cuanto al uso óptimo de estos, tomando en cuenta los beneficios económicos,
técnicos, entre otros, aumentando en gran proporción la confiabilidad y mejor calidad
del producto que es despachado hacia la División Carabobo.
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Figueroa, (2011). Este trabajo de grado titulado “Evaluación por medio de

pruebas de laboratorio de químicos desmulsificante a ser inyectados en la línea
de crudo Merey antes de su almacenamiento”, Para establecer los criterios
adecuados de dicha investigación se planteó una metodología en la cual se hizo una
revisión de las propiedades del crudo por medio del Sistema de Laboratorio Sqlims como
gravedad °API, temperatura, %agua y sedimento, viscosidad, punto de inflamación, entre
otros.

El estudio concluyó que existen varios químicos con propiedades

demulsificante que aceleran el proceso de decantación del agua; es decir que el
tiempo de reposo sea menor, ya que la variación en el contenido de agua, reincide
directamente en el rendimiento de los productos, causando desequilibrio en lo
esperado para la comercialización, además de las pérdidas económicas que se
generan.

Esta investigación proporcionará la información necesaria en cuanto al

desarrollo de nuevas propuestas para mejorar la calidad del diluente bombeado hacia
la División Carabobo, ya que en esta se realizaran pruebas de laboratorio similar a la
que se utilizara en el este estudio como lo son las pruebas de muestra en botella así
como las comparación entre los diferentes químicos que permitan lograr en menor
tiempo las especificaciones exigidas para el bombeo del crudo cumpliendo con los
estándares establecido, de la misma forma servirá de base para el análisis del
funcionamiento de los diferentes equipos ha instalarse en el área.

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 8

Rosas, (2015). En su trabajo de grado titulado “Propuesta de mejora al

sistema de recibo, almacenamiento, bombeo y transporte del PTJ para el
incremento volumétrico de diluente que se envía al distrito morichal” , describió
los componentes y equipos de recibo, almacenamiento, distribución, bombeo y
transporte que constituyen el Patio de Tanques Jusepín, luego se analizaron muestras
de crudo representativas de las diferentes instalaciones que suministran diluente a la
División Carabobo, con la finalidad de determinar las gravedades API y %AyS de las
nuevas mezclas que se enviarán. Posteriormente, cargó toda la data obtenida en los
objetivos anteriores en el simulador hidráulico Pipephase 9.6. Concluyendo que el
porcentaje de agua y sedimento del diluente que llegará al Distrito Morichal por ser
una variable muy sensible a cambios, estará sujeta a la eficiencia de los procesos de
deshidratación de crudo realizados previamente.

Este trabajo de grado apoyará a esta investigación en cuanto a la selección del

esquema óptimo y ubicación del punto de inyección, pues en este se realizó una
evaluación hidráulica y representativa del sistema de transferencia de diluente actual
de las instalaciones de PTJ-2 como las que se deben implementar en esta proyecto.
Todo ello con el fin de obtener las bases para la optimización de los tiempos en la
decantación del agua contenida en el crudo. Así mismo, este estudio aportará un
modelo de procedimientos y cálculos de laboratorio a ejecutarse, que permita
alcanzar los estándares exigidos para la comercialización y uso del producto, desde el
patio Tanque Jusepín PTJ-2 hacia la división Carabobo.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

2.2.1 Ubicación geográfica del área de estudio

El Patio de Tanques Jusepín se encuentra ubicado específicamente dentro del

Complejo Jusepín, Municipio Maturín, en la parte Nor-Occidental del estado
Monagas en la vía nacional que comunica la población de Jusepín con la parroquia el
Tejero, a unos 30 kilómetros al oeste de la ciudad de Maturín. (PDVSA, 2017)
 9

Figura 2.1. Ubicación del Patio de Tanques Jusepín

Fuente: PDVSA (2017)

2.2.2 Descripción del Patio de Tanques Jusepín

El Patio de Tanques Jusepín se encuentra ubicado dentro del Complejo

Jusepín, Edo. Monagas y está constituido por dos áreas de almacenamiento de crudo,
denominadas Patio de Tanques Jusepín 1 (PTJ1) y Patio de Tanques Jusepín 2 (PTJ2)
los cuales cumplen con las funciones de recepción, almacenamiento, fiscalización y
bombeo hacia el Patio de Tanques Travieso y hacia la División Carabobo
específicamente al Distrito Morichal. (PDVSA, 2017).

Figura 2.2. Distribución del Patio de Tanques Jusepín.

Fuente: PDVSA (2013).
 10

2.3 BASES TEÓRICAS

2.3.1 Instalaciones de almacenamiento y transporte de crudo

Son instalaciones destinadas al almacenamiento de todo el petróleo producido

en el área determinada o zona de producción, en los cuales se realiza la medición del
crudo y la verificación de sus especificaciones antes de ser bombeado a otros lugares
de almacenamiento y transporte de crudo y, posteriormente a los terminales de
embarque. En algunos casos también se ejecutan operaciones de tratamiento de crudo.
(PDVSA, 2003).

2.3.2 Tanques de almacenamiento

Los tanques son estructuras metálicas de forma cilíndrica que son usados para
almacenar fluidos eficientemente, el diseño y la construcción dependen de las
características físico-químicas de los líquidos por almacenar cumpliendo con las
especificaciones de calidad. Para un almacenaje óptimo, es necesario conocer los
diferentes tipos de almacenamiento y su rango de aplicabilidad. Por ello, se clasifican
los tanques según su diseño, forma y uso, puntualizando las ventajas y desventajas de
cada una de las diferentes formas de almacenaje. En tal sentido, se puede considerar
como Tanque de Almacenamiento, aquellos recipientes que se utilizan para depositar
crudos, productos y otros líquidos. (Norma API, 1998).

Figura 2.3. Tanques de almacenamiento de crudo

Fuente: PDVSA (2017)
 11

2.3.3 Tipos de tanques

2.3.3.1 Tanque de techo fijo

Pueden tener techo auto-soportado o por columnas, la superficie del techo

puede tener forma de domo o cono. El tanque opera con un espacio para los vapores
el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos. Ventilaciones en el techo
permiten la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la
presión atmosférica, pero produciéndose perdidas por las válvulas de alivio o venteo
(Norma API, 1998).

2.3.3.2 Tanques de techo flotante externo

Poseen un techo móvil que flota encima del producto almacenado, permiten
reducir en forma significativa las pérdidas de los volátiles de los líquidos que se
almacenan. Los principales tipos de techo flotante son: Techos de cubierta simple con
pontones, techos de cubierta doble con pontones, y techos flotantes internos que a su
vez puede diferenciarse en techos flotantes internos rígidos y en sábanas flotantes.
(Norma API, 1998)

2.3.3.3 Tanques de techo flotante interno

Presentan la particularidad, normalmente de disponer un techo fijo y otro

interno flotante generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra
deteriorado o en los casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos más
volátiles. Las pérdidas por evaporación en estos tanques son aun inferiores que las
que se generan en los tanques de techo flotante externo. (Norma API, 1998)

2.3.4 Emulsión
 12

Es una mezcla de dos fases inmiscible en la cual una fase está dispersa, en
forma de pequeñas gotitas, en la otra fase que permanece continua; la fase dispersa se
conoce como fase interna y la continua como fase externa. Pueden existir muchas
clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las formen; pero en este caso,
nos interesan las emulsiones entre aceite y agua y de ellas se seguirá hablando de aquí
en adelante. (Rodríguez, 2000).

2.3.5 Selección del producto químico

La selección de productos químicos se obtiene a través de pruebas de botellas.

Se denominan así debido al tipo de recipiente que se usan en estas pruebas, estas
botellas son de 100 ml y vienen graduadas para facilitar su lectura. Para su ejecución
se toma una muestra representativa del petróleo crudo, y se agregan en varias botellas
en las que se agregarán diversos químicos en diferentes cantidades a varias
temperaturas para determinar cuál es la química que mejor rompe la emulsión.
Después que las pruebas de botellas son realizadas y las mejores dos o tres químicas
han sido seleccionadas se evalúan en el sistema de tratamiento a varias
concentraciones, temperaturas de operación, tiempo de reposo, etc. La química
elegida será la que provea la mejor separación de la emulsión, agua decantada más
limpia, a más baja temperatura, menor tiempo de residencia y más bajo costo por
barril tratado. (PDVSA-Intevep, 1999).

2.3.6 Prueba de botella

Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la relación

determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. Los rangos de dosificación
pueden variar de 10 a 1.000 ppm, aunque generalmente con un buen deshidratante se
utilizan 10 a 100 ppm. Generalmente los crudos pesados requieren mayor
dosificación que los crudos ligeros. El exceso de dosificación de desemulsificante
incrementa los costos de tratamiento, puede estabilizar aún más la emulsión directa
W/O producir emulsiones inversas O/W. Debido a que los agentes desemulsionantes
 13

son tan numerosos y complejos para permitir su completa identificación, seleccionar

el desemulsionante más adecuado es un arte. La selección está basada en pruebas
empíricas de laboratorio conocidas como Pruebas de botella, las cuales se han
estandarizado como técnica de selección de estos productos en los laboratorios de la
industria petrolera. Las pruebas de botella ayudan a determinar cuál química puede
ser más efectiva para romper la emulsión de campo. Los resultados de esta prueba
indican la menor cantidad de química necesaria para separar la mayor cantidad de
agua de la emulsión W/O. (Marfisi y Salager, 2004).

2.3.7 Balance de masa

Un balance de masa está basado en el axioma que dice: la masa no se crea ni se

destruye, solo se transforma. Por lo tanto, a través de balance de masa, no solo se
tiene mejor comprensión de lo que ocurre con las entradas y salidas, sino también
permite identificar el origen de los residuos y a, menudo, la existencia de pérdidas de
masa que, de otra manera pasan desapercibidas. El balance inicial debe ser
considerado como una evaluación aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.
Para efectuar un balance de materia de un proceso, es necesario especificar en qué
consiste el sistema para el cual se hará el balance y establecer sus fronteras. Un
sistema se refiere a cualquier porción arbitraria o la totalidad de un proceso
establecida específicamente para su análisis.

El balance de masa es una herramienta muy útil en el control y simulación de

procesos referentes a obtención de líquidos del gas natural, separación de fluidos,
deshidratación de crudo, sistemas de disposición de fluidos, compresión o
acondicionamiento de gas, y sobre todo para el diseño de sistemas o instalaciones
para llevar a cabo las operaciones antes mencionadas. (Himmelblau, 2007).

Masa de entrada = masa de salida (2.1)

Masa total = masa 1 + masa 2 +… masa n (2.2)
 14

2.3.8 Equipo de inyección de químico

El equipo de inyección es una bomba pequeña que puede ser operada por gas o
presión, aire o eléctricamente; la bomba está conectada al depósito del químico de
donde lo succiona y lo descarga a la presión requerida para poderlo inyectar a la línea
de la emulsión. La rata de inyección se puede ajustar para inyectar la cantidad
adecuada y así, evitar el desperdicio del producto, lo cual es importante ya que es
bastante costoso.

Según PDVSA-Intevep. (1999), las principales ventajas del tratamiento químico

son:
Las principales ventajas del tratamiento químico son:
• Bajo costo de instalación y operación.
• Proceso y equipo sencillo.
• Versátil. Se puede aplicar a procesos en grande y pequeña escala.
• La cantidad del crudo no se altera.
• La calidad del crudo no se altera.
• Separación rápida y efectiva.
 15

Figura 2.4. Esquema de un Sistema de Inyección de Química

Fuente: Delrio S.A. (2017)

2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Agua y Sedimentos (%AyS): es la cantidad de agua y sedimentos que

permanece en suspensión en el petróleo y sus productos. (Ministerio de Energía y
Petróleo, 2001).

Crudo fuera de la especificación: crudo proveniente de los campos de

producción el cual siendo sometido a un proceso de deshidratación, posee un
contenido de agua y sedimentos mayor al 1% en volumen. (Zandi, 2012).

Diluente: líquido (no reactivo) habitualmente inerte y disolvente, usado para

diluir, llevar, o incrementar el volumen de algunas otras sustancias, además de ser un
agente que disminuye la viscosidad de un fluido para aliviar el movimiento
restringido del mismo. (PDVSA, 2017).

Segregación Santa Bárbara: es la denominación comercial de un crudo

mediano de aproximadamente 40-41 grados API, producto de un proceso de mezcla
de crudos del Oriente de Venezuela. (PDVSA, 2015).
 CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación se desarrollará bajo la modalidad de tipo descriptiva, puesto

que estará enfocada en proponer un esquema de inyección de química desmulsificante
que permita mejorar la calidad del diluente enviado desde el Patio de Tanques Jusepín
a la División Carabobo; para ello se describirá el proceso de transferencia de crudo y
las operaciones realizadas en las distintas estaciones que conforman el sistema, con el
fin de conocer la estructura y situación actual del patio, establecer diferentes
escenarios para seleccionar el sistema más eficiente que mejore la producción.

Al respecto Arias, (2006) menciona que: “La investigación descriptiva consiste

en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento” (p. 24).

3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación que se llevara a cabo será de campo y documental, de campo

debido a que estuvo enfocada en un problema real, lo que requerirá de la recolección
de información de los datos de campo, además que se constató con otros medios de
apoyo, sustentados según Arias, (2006), “la investigación de campo es aquella que
consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular variable alguna”
(p. 31). En tal sentido, los datos e información que se utilizaran para realizar la
propuesta de un esquema de inyección de química que permita mejorar la calidad del
diluente enviado desde PTJ-2 hacia la División Carabobo, iniciaran de los
componentes del sistema de transferencia de crudo actualmente disponibles y de la

16
 17

información suministrada por el personal involucrado en el área operacional mediante

la aplicación de entrevistas no estructuradas, así como de las premisas establecidas en
las normativas vigentes.

Aunado a esto la investigación también se consideró documental, ya que se basó

en la revisión de fuentes, planos, revistas, artículos y documentos bibliográficos, así
como también en manuales de especificaciones técnicas de los equipos,
procedimientos utilizados en éstos, consulta de criterios y metodologías de
mantenimiento de diversos autores. Según Arias, (2006), afirma que la investigación
documental:

“Es un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, crítica e

interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados
por otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales, electrónicas. Como toda investigación, el propósito de
diseño es el aporte de nuevos conocimientos” (p. 24).

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

Según Arias, (2006): “La población es un conjunto finito o infinito de

elementos con características comunes para las cuales serán extensivas las
conclusiones de la investigación” (p. 81).

En el presente estudio se planteara la propuesta de un sistema de inyección de

química desmulsificante, que ayude a mejorar la calidad del diluente que es recibido
en el Patio de Tanques Jusepín. Para ello, se tomará como población o universo, el
sistema de recibo, almacenamiento, bombeo y transferencia de diluente del Patio de
Tanques Jusepín, específicamente el PTJ-1 y PTJ-2, los múltiples de recibo y bombeo
de cada patio de tanques, equipos de transferencia de petróleo (Sala de Bombas 2 y 3)
asociado a los mismos, y conformado a su vez por oleoductos que conectan todo el
sistema de manejo de petróleo (segregaciones Santa Bárbara).
 18

De acuerdo con Arias, (2006): “La muestra es un subconjunto representativo y

finito que se extrae de la población accesible” (p. 81). En esta investigación, la
población sera igual a la muestra.

3.4. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados en esta investigación,

se llevará a cabo una metodología de trabajo estructurada en la ejecución de una serie
de actividades que permitan el desarrollo del mismo.

3.4.1 Descripción de la situación actual del proceso de recibo y bombeo de

diluente desde el Patio de Tanques Jusepín (PTJ-2) hasta la División Carabobo

Para el desarrollo de este objetivo, primeramente se realizarán visitas de campo

supervisadas guiadas con el personal capacitado, a las instalaciones de manejo de
crudo de PTJ-2, así como a las estaciones y empresas mixtas que conforman el
sistema de transferencia de crudo (PTORC, PTT,, CORV, EMBOQUERON,
EMPETROQUIRIQUIRE, UPJ), donde se realizarán consultas y entrevistas de un
modo informal al personal encargado: operadores, ingenieros de procesos,
superintendente, quienes servirán de guía para realizar una revisión física del sistema
de transferencia de diluente y observar de las condiciones de este, con el fin de
evaluar la eficiencia y conocer de manera más específica como se lleva a cabo el
proceso de recibo y bombeo de diluente en los tanques de almacenamiento de crudos
en el Patio de Tanques Jusepín .

De la misma forma, para este objetivo se realizara un diagnóstico de la

problemática existente en las distintas áreas de estudio, la información a obtener de
las entrevistas y de los diferentes sistemas de información, serán primeramente
analizada y seleccionada, todo ello con el propósito de lograr las bases necesarias
para llevar a cabo el enfoque de los principales problemas que influyen en los altos
recibos de agua y los problemas que ocasiona esta cuando está contenida en el crudo.
 19

Así mismo se verificara el estado de las distintas estaciones y las condiciones de

operatividad de estas instalaciones. De esta manera se determinaran las posibles
causas que no permiten el buen funcionamiento de los sistemas de deshidratación de
estas áreas.

Aunado a esto, se realizara un inventario de la información básica del sistema

de movimiento del crudo y producción diaria de los distintos pozos de la División
Furrial. Además con la utilización del programa Sistema de Laboratorio y la
evaluación de los controles de crudo liviano obtenidos por el personal de Metrología,
Certificación Y Contabilidad De Crudo, se recopilará la información referente a la
calidad del diluente que es recibida en las instalaciones de PTJ-2, siendo estas
variables y parámetros las siguientes: tasa de bombeo, contenido de agua y sedimento
y gravedad °API, entre otras. Lo que permita identificar cuál de las corrientes
recibidas en el patio son las que envía mayor cantidad de crudo fuera de las
especificaciones técnicas permitidas, así como otros aspectos que permitan tener un
mejor enfoque en cuanto a los procesos que se llevan a cabo en el Patio de Tanques
Jusepín 2 haciendo énfasis en el sistema de trasferencia de diluente.

3.4.2 Análisis del diluente enviado hacia la División Carabobo mediante

balance de masas, pruebas de laboratorio y el uso de diferentes aditivos
químicos.

Para realizar esta etapa se obtendrán muestras de crudo provenientes de las

distintas estaciones que conforman el sistema de transferencia de diluente (PTORC,
PTT, CORV, EMBOQUERON, EMPETROQUIRIQUIRE, UPJ), las cuales serán
recolectadas de forma manual en la salida de las estaciones; para conocer las
características con las cuales llega el crudo al patio.

Estas se obtendrán diariamente en envases de 1 litro cada una, con la ayuda del
personal de operaciones del patio, durante las 8:00am y 12:00pm, a excepción de
PTT, que inicia su transferencia de diluente en horas de la tarde, 3:00pm. Las mismas,
serán llevadas al Centro de Análisis Jusepín (CAJUS), donde por medio de los
 20

procedimientos establecidos según las normas COVENIN 883-02 y COVENIN 2683-

90, se les determinara la gravedad API del crudo y el porcentaje de agua y sedimento
a cada una por separado y posteriormente se mezclaran todas las muestras para
calcular una total.

Por medio del balance de masa, se calculará un valor teórico para comparar los
valores que se obtendrán al mezclar todas las muestras. Cabe resaltar, que el diluente
que llega al Distrito Morichal División Carabobo, es una mezcla del diluente que se
conforma por lo aportado por siete (06) instalaciones (PTT, CORV, PTORC,
EMBOQUERÓN, EMPETROQUIRIQUÍRE, UPJ) que se ubican entre la División
Furrial, División Punta de Mata y División Carabobo. La ubicación y el promedio del
diluente que transfiere cada instalación al Patio de Tanques Jusepín, se tomaran de los
reportes diarios hechos por los operadores y del sistema de administración de datos
CENTINELA - Modulo Oleo.

De acuerdo a lo anteriormente expuesto, se procederá a emplear un promedio

ponderado para cada mezcla del diluente, a través de un balance de masa simple,
mediante fracciones parciales, que permita corroborar los resultados obtenidos en las
pruebas de laboratorio. En la Figura 3.1 se hace muestra del formulario que se
empleara, de esta manera se planteara el balance general de masa para el sistema en
estudio:

Figura 3.1. Formulario de balance de masa para determinar la °API y %AyS.

Fuente: Himmelblau, (2007)
 21

De igual forma para esta investigación se llevara a cabo una prueba de botella,
las cuales permitieran seleccionar el demulsificantes más efectivo en la decantación
del crudo que es recibido y posteriormente enviado hacia la división Carabobo. Para
la muestra y selección adecuada de estos productos se tomara como base pruebas de
campo, experiencias en otras refinerías, mejoradores, equipos técnicos de laboratorio
donde se realizaron estas pruebas (campo, pozos o mejoradores y refinerías), debido a
la caracterización del crudo °API y %AyS. Además de tomar en cuenta las
propiedades petrofísicas del crudo entre ellas temperatura, gravedad API, viscosidad,
densidad; y parámetros o condiciones como la distancia de los tanques al punto de
inyección, tiempo de residencia y tasa de bombeo para luego estudiar las
características y propiedades de los demulsificantes.

La prueba de botella es uno de los procedimientos estandarizados para la

determinación de los porcentajes óptimos de demulsificantes, a ser aplicados tanto en
el campo, como en laboratorio. Para el éxito de esta prueba se requerirá seleccionar
una muestra representativa de la corriente de producción de la emulsión, para lo cual
será necesario que reúna las siguientes características según el manual (CAJUS-F-11)
del Centro de Análisis Jusepin:

a. Ser representativa de la emulsión a ser tratada.

b. Contener cantidades representativas de los químicos presentes en el sistema.
c. Debe ser fresca para evitar la estabilización por envejecimiento de la emulsión

d. Simular las mismas condiciones de agitación y calentamiento tanto como sea

posible. (PDVSA, 2015)

Es importante resaltar, que la dosificación a ser aplicada, debe ser en una forma
continua, y sus rangos deben variar desde 10 a 1000 ppm, y debido a la gran variedad
de productos existentes se tomará en consideración la poca disponibilidad de estos en
el mercado Venezolano. Para ello, se realizaran pruebas ya antes mencionadas para
caracterizar el crudo a estudiar.
 22

En las figuras 3.2 y 3.3 se esquematiza el procedimiento para la aplicación de la

prueba de botella basados en el manual de procedimientos (CAJUS-F-11) (prueba de
botella para la Evaluación de desmulsificante), el cual consiste básicamente en
preparar una serie de botellas graduadas y añadir 100 ml de la emulsión agua en
crudo fresca o preparada en laboratorio, se dosifican diferentes concentraciones del
producto deshidratante a cada botella dejando una botella sin deshidratante (botella
patrón), se homogeniza la mezcla y se colocan las botellas en un baño termostático a
la temperatura deseada. Cada 5 min durante una 1 hora se lee el volumen de agua
coalecida y se observa la calidad de la interface, del agua separada y de las paredes
del tubo. Con ésta data se construirá una gráfica de porcentaje de agua separada en
función del tiempo. Tales gráficas permitirán determinar la eficiencia del
deshidratante.

Figura 3.2.Procedimiento para la realización de la prueba de botella

Fuente: Marfisi y Salager (2004).

Figura 3.3. Acción del deshidratante dosificado en las pruebas de botella.

Fuente: Marfisi y Salager, (2004)
 23

En el mismo orden de ideas, para el cumplimiento de esta etapa de la

investigación se realizaran revisiones de documentación, tesis, manuales, e
información concerniente al tipo de química desmulsificante actualmente disponible
en la empresa, que permitan dar cumplimiento a las metas u objetivos a alcanzar con
este proyecto, entre otros aspectos, y que de igual forma permitieron definir mejor la
dosificación justa a implementar en el sistema propuesto.

3.4.3 Propuesta de un esquema para la instalación de un punto de inyección de

química desmulsificante que permita el mejoramiento de la calidad del diluente
bombeado desde el patio de tanques Jusepín hacia la división Carabobo.

En esta parte se establecerá la propuesta del esquema a implementar, una vez

que se conozca la situación actual del patio, las condiciones del sistema de
transferencia de diluente, la dosificación y el aditivo adecuado, se procederá a
seleccionar la ubicación y el equipo de inyección de química desmulcificante
disponible en la empresa, basándose en antecedentes de aplicación de esta facilidad
de superficie que ha sido implementada en otras instalaciones, con el fin de lograr la
mejor interacción del químico desmulsificante con el diluente; la de pie a que
posteriormente en los tanques se logre minimizar los tiempos de en los procesos de
decantación del agua contenida en el crudo, para luego ser drenado y bombeado en
especificaciones técnicas en el menor tiempo posible, elevando así, la calidad del
diluente enviado hacia la división Carabobo.

Para lograr lo anteriormente expuesto se recolectaran algunos requerimientos

(datos del proceso/condiciones operacionales, descripción del equipo a implementar),
lo cual permita definir el esquema de inyección de química automatizado que se
recomendara para esta investigación. Todo esto mediante el análisis de información
documentada, así como manuales y entrevistas al personal encargado del suministro
químico e instrumentistas, relacionados con los equipos y sustancias que se
propondrán, en cuanto a las características de los mismos, válvulas y accesorios que
 24

conforman el sistema de inyección, entre otros aspectos que permitan definir mejor el
esquema a implementar.
3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

Según Arias, (2006). “Se entenderá por técnica, el procedimiento o forma

particular de obtener datos o información”. Así mismo señala que los instrumentos de
recolección de datos son cualquier recurso dispositivo o formato (en papel o digital)
que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información (p. 95).

3.5.1. Técnicas
La recolección de la información necesaria para el desarrollar esta
investigación, propuesta por la Gerencia de Coordinación Operacional, se realizara
mediante la aplicación de las siguientes técnicas:

 Revisión bibliográfica: se consultaran todas las fuentes de información

posible, entre ellas informes técnicos, trabajos de investigación, páginas Web y
documentos de la base de datos de PDVSA, que estén estrechamente relacionadas con
el estudio.

 Entrevista No Estructurada o Informal: se fundamentara en diálogos

establecidos con los operadores e ingenieros que laboran en las diferentes áreas, entre
ellos los involucrados en el desarrollo de las operaciones del patio de tanques Jusepín
y de las distintas estaciones que conforman el sistema de manejo y transporte de
crudo, teniendo una mayor vinculación con el personal que labora en el Patio de
Tanques Jusepín-2. Con el propósito de obtener el conocimiento enmarcado en los
objetivos establecidos y el desarrollo óptimo de la investigación.

 Observación directa: se utilizara la observación directa como técnica

complementaria en la recolección de información, que permitan la percepción de las
condiciones y factores reales del área estudiada, mediante visitas al patio de Tanques
 25

Jusepín 1-2 y las estaciones que conforma el sistema de almacenamiento y trasporte

de crudo.
3.5.2 Instrumentos

Dentro de los instrumentos que se utilizarán para recolectar la información se

tienen: libreta de notas, computadoras, impresoras, pen drive, cámara fotográfica; así
como también los programas de uso en oficinas que integran el Microsoft Office, que
incluyen al procesador de palabras Microsoft Word, la hoja de cálculos Microsoft
Excel; el programa para la realización de presentaciones en diapositivas Microsoft
Power Point, entre otros.

 Administrador de Datos (CENTINELA – Modulo Óleo): este programa

permite obtener todo tipo de información corroborada y certificada de las operaciones
de almacenamiento de crudo en los patios de tanques.

 Concentrador de información operacional de campo (CIOC): es un

sistema corporativo que permite la visualización de los procesos en tiempo real; a
través de este programa se pueden observar las condiciones operacionales y los
resultados de las variables medidas en los procesos automatizados en campo.

3.6 RECURSOS

3.6.1 Recursos Tecnológicos y Materiales

Los equipos y materiales necesarios para la elaboración de este trabajo de

grado serán proporcionados por PDVSA, específicamente por la Gerencia de
Coordinación Operacional División Furrial; estos incluirán computadores, programas
de simulación, fotocopiadoras, escáner y material de oficina.

3.6.3 Recursos Humanos

 26

Se contará con el apoyo de todo el personal profesional y técnico de la

Gerencia de Coordinación Operacional División Furríal, tales como: ingenieros,
operadores de planta, personal de contabilidad y metrología, además de los asesores
industriales que igualmente laboran en la empresa. Para la metodología que se
plantea, se contará con el asesoramiento de un tutor académico y del cuerpo de
profesores de la Universidad de Oriente, núcleo Monagas.

3.6.3 Recursos financieros

Todos los gastos asociados a la elaboración y desarrollo de este proyecto seran

financiados por la Gerencia de Coordinación Operación División Furrial del
Complejo Jusepín PDVSA.

3.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 3.1. Cronograma de actividades para la propuesta de instalación de un

equipo desmulsificante que mejore la calidad del diluente bombeado desde el Patio de
Tanques Jusepín (PTJ-2) hacia la División Carabobo.
 27

2017-2018
ACTIVIDAD AGO SEP OCT NOV DIC ENE
Descripción de la situación actual
del proceso de recibo y bombeo de
diluente desde el Patio de Tanques
Jusepín (PTJ-2) hasta la División
Carabobo.
Análisis del diluente enviado hacia
la División Carabobo mediante
balance de masas, pruebas de
laboratorio y el uso de diferentes
aditivos químicos.
Propuesta de un esquema para la
instalación de un punto de inyección
de química desmulsificante que
permita el mejoramiento de la
calidad del diluente bombeado
desde el patio de tanques Jusepín
hacia la división Carabobo.
Fecha de inicio: 16/08/2017
Fecha de finalización: 16/04/2018
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Tanques Jusepín, Distrito Furrial. Maturín – Venezuela.

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Desmulsificantes”, Gerencia de Producción, Superintendencia De Ingeniería De
Producción, Sistema De Gestión De Calidad, Maturín Venezuela.

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patio de tanque Jusepín (PTJ)”. Gerencia de Coordinación Operacional.
Maturín Venezuela.

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bombeo y transporte del PTJ para el incremento volumétrico de diluente que
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Rodríguez, P. (2000). “Diseño de Facilidades de Producción”. Grupo Profesional de

Mejoramiento y Adiestramiento Técnico C.A., Caracas Venezuela.
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y Social de la Nación, para la Gestión Bolivariana Socialista 2013-2019”;
Nicolás Maduros Moros, Presidente de la República Bolivariana de Venezuela.

Zandi, I. (2012). “Flujo Heterogéneo de Sólidos en Tuberías” ASCE Jornadas de

División Hidráulica, 93, 145–158. USA.