FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA I

INFORME DE LABORATORIO N°03

MOLDEO EN MATRIZ POR INYECCION O DADOS

INTEGRANTES: PROFESOR:
OHASHI TAKEDA, CARLOS ING. CASTRO CHONTA,
VARGAS LIZARME, JHENIFER AMADO
IGNACIO SANCHEZ, JORGE

2011 - I
Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta
 CUESTIONARIO
1.- ¿Cuáles son las partes importantes de una maquina de inyección?

Las maquinas de inyección de plásticos derivan de la máquina de fundición a

presión para metales, según algunas referencias, la primera máquina de
moldeo fue patentada en 1872 para la inyección de nitrato de celulosa, pero
debido a su flamabilidad y peligrosidad, el proceso no floreció.
Las partes que forman a una máquina de inyección son:

Unidad de cierre: también es conocida como unidad de cierre del molde y es

el componente de la maquina que sostiene el molde, efectúa el cierre y la
apertura, genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de
inyección y cuando el molde se abre, expulsa la pieza moldeada.

Unidad de inyección: la unidad de inyección es la parte de la máquina que

efectúa la alimentación, la plastificación y la inyección al molde del material
plástico, el cual entra en esta unidad de inyección en forma de pellet o grano.

Controles: Es el tablero eléctrico y/o electrónico que contiene los parámetros a

controlar en la máquina de inyección.

Bancada: es la base de la máquina de inyección que sostiene la unidad de

cierre, a unidad de plastificación o inyección, los controles y el sistema
hidráulico de la máquina.

Todas las máquinas de inyección poseen las mismas partes, sin embargo,
existen algunos arreglos especiales, entre ellas se distinguen dos tipos, estos
arreglos pueden ser los siguientes: Inyección horizontal ó Inyección vertical.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

2.- ¿Cuál es la diferencia entre el proceso por inyección de cámara fría y
de cámara caliente?

Proceso de Cámara Fría: El metal fundido se vacía en el cilindro de inyección

(cámara de inyección). La cámara de inyección no es calentada, de ahí el
termino cámara fría. El metal fundido es forzado en la cavidad de la matriz de
vaciado a presiones en un rango usualmente de 20 MPa a 70 MPa (3 ksi a 10
ksi), aunque pueden ser tan altas como 150 MPa (20ksi).

Las aleaciones de alto punto de fusión como las de aluminio, magnesio y

cobre, normalmente se funden utilizando este método, aunque también otros
metales se pueden colar de esta manera (incluyendo metales ferrosos). La
temperatura del metal fundido van desde 600°C (1150°F) para el aluminio y
cierta aleaciones de magnesio, y aumentan de manera considerable para
aleaciones de cobre y hierro.

Proceso de Cámara Caliente: Involucra el uso de un pistón, que atrapa una

cierto volumen de metal fundido y lo obliga a pasar a la cavidad de la matriz de
vaciado a través de un cuello de cisne o tobera. Las presiones de inyección son
de hasta 35MPa (500Psi), con un promedio aproximadamente de 15 MPa
(2000Psi). El metal se mantiene a presión hasta que solidifica en matriz de
vaciado. Para mejorar la vida de la matriz y ayudar con un rápido enfriamiento
del metal (reduciendo por tanto el tiempo de la colada), las matrices de vaciado
usualmente son frías por agua o aceite de circulación a través de varios
canales en el interior de la matriz colada.

Diseñado por Amado Crisógono Castro Chonta

3.- ¿Cuál es el funcionamiento de la máquina de inyección?

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar

el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características
según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un
polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones
termodinámicas:

1. La temperatura de procesamiento del polímero.

2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que

resulta del aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La
fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que
los polímeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en
temperatura disminuye la viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al
incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser
ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares para cada
polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas
excepciones —como el PVC—, la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en
las mismas máquinas.

4.- Mencione las ventajas y desventajas del moldeo por inyección en

matriz o dado

Ventajas

 Ventajas: mayor capacidad de producción.

 Mayores presiones alcanzadas.
 Más preciso control del volumen inyectado.
 Preferidas para piezas complicadas de paredes finas.

Desventajas

 mayor coste.
 menor homogeneidad del material.
 mayor riesgo de degradación.

5.- ¿Por qué el moldeo por inyección es considerado un proceso

continuo?

Es considerado un proceso continuo ya que debido a la velocidad que tiene

para moldear y ya que se puede trabajar con un solo tipo de material y ya que
también este proceso se hace automáticamente la continuidad de poder
realizar piezas cada cierto intervalo de tiempo le da una ventaja a esta técnica.

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6.- ¿Cómo ha ayudado la tecnología en el proceso de inyección?

La tecnología ha beneficiado a esta técnica de moldeo de piezas ya que se

hace automáticamente ya que existe una placa fija y otra móvil y todo se hace
con una Inyección a gran velocidad. La válvula anti retorno impide el retroceso
del material. La regulación del movimiento por velocidad de inyección y presión
máxima admisible en el molde. Sin la tecnología no se podría realizar la
fundición por inyección a gran velocidad.

7.- ¿Qué es una cámara de calefacción?

Son equipos compuestos por un intercambiador de calor agua – aire construido

con caños aletados, un ventilador movido por un motor eléctrico, filtros de aire,
una bandeja de drenaje y un gabinete aislado térmicamente con una entrada
de aire. Dentro de los tubos del intercambiador se hace circular agua helada o
agua caliente, lográndose las funciones de calefacción o refrigeración. El
ventilador se encarga de hacer circular el aire por los conductos. El filtro regula
la calidad del aire.
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8 .- ¿Cuáles son las piezas que se pueden obtener a partir de este
proceso?

Es utilizada para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño

con pesos que van desde los 90 gramos hasta los 25 kilogramos .

9.- Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones

para el moldeo por inyección en matriz o dado:

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10.- Hacer un DOP y explicar cada operación de este proceso de
manufactura de moldeo por inyección en matriz o dado

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