Tesis Final 1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS
DISEÑO DEL TREN DE PÍLDORAS Y DEL BHA DE LIMPIEZA

A INTEGRARSE EN EL PROCESO DE OPERACIÓN DE
COMPLETACIÓN INICIAL DE UN POZO PETROLERO
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO EN PETRÓLEOS
MARCO ANTONIO GARZÓN CÓRDOVA
DIRECTOR: ING. FAUSTO RENE RAMOS AGUIRRE MSc.
Quito, Junio 2018

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 20XX
Reservados todos los derechos de reproducción
FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROYECTO DE TITULACIÓN
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 171755177-2
APELLIDO Y NOMBRES: Garzón Córdova Marco Antonio

San Enrique de Velasco calle
DIRECCIÓN:
“Yanacona” y calle “C” OE6-390.
EMAIL: Mg_005@hotmail.com
TELÉFONO FIJO: 2498544
TELÉFONO MÓVIL: 0982386496
DATOS DE LA OBRA
Diseño del tren de píldoras y del BHA de
limpieza a integrarse en el proceso de
TITULO:
operación de completación inicial de un pozo
petrolero.
AUTOR: Marco Antonio Garzón Córdova
FECHA DE ENTREGA DEL PROYECTO
19 de Junio de 2018
DE TITULACIÓN:
DIRECTOR DEL PROYECTO DE
Ing. Fausto Rene Ramos Aguirre MSc.
TITULACIÓN:
PROGRAMA PREGRADO X POSGRADO
TITULO POR QUE OPTA: INGENIERO DE PETRÓLEOS

El presente trabajo tuvo como objetivo
obtener un tren de píldoras para la operación
de limpieza en el interior del casing de un
pozo de petróleo, capaz de remover en
mayor porcentaje residuos e incrustaciones.
Este trabajo se realizó por la necesidad de
tener un procedimiento unificado de la
limpieza del casing en el proceso de
completación inicial; se realizaron pruebas
de laboratorio con diferentes surfactantes
comerciales para determinar si estos
RESUMEN:
incrementan la limpieza al interior del casing.
Se realizó el esquema mecánico de un pozo
vertical, seguido del BHA de limpieza con
sus respectivas herramientas para poder
generar un Tally desde el cual se partió para
realizar los cálculos necesarios en cada
sección que constituye este BHA, esto
permite obtener el tiempo de limpieza, el
volumen de la píldora, su longitud para
determinar la concentración de cada una de
las píldoras usadas en el tren de limpieza.
En las pruebas de laboratorio se utilizó tres
diferentes surfactantes, los cuales fueron
sometidos a pruebas de acreción en
concentraciones de 5%v y 10%v en cada
fluido, se verifica diferente porcentajes de
limpieza al interior del casing en cada una de
las seis pruebas realizadas; como criterios
de selección del tren de píldoras optimo se
determinó el tiempo y el porcentaje de
limpieza. La prueba número cinco, utilizando
surfactante BCS -0401 con una
concentración de 5%v en 750mL de agua
que representa 1 barril en campo, obtiene
una limpieza del 72,89% en 4 minutos de
contacto de la píldora en el interior del
casing. El orden de inyección de las píldoras
es el siguiente: píldora de empuje,
floculante, lavado y barrido. Este tren de
píldoras debe ser aplicado en lodos de
perforación base agua en la perforación de
todas las secciones de un pozo vertical.
BHA de limpieza, tren de píldoras,
PALABRAS CLAVE:
completación inicial, tally.
The objective of this work was to obtain a
train of pills for the cleaning operation inside
the casing of an oil well, capable of removing
a greater percentage of residues and
incrustations. This work was carried out due
to the need to have a unified procedure for
cleaning the casing in the initial completion
process; Laboratory tests were carried out
with different commercial surfactants to
determine if these increase the cleaning
inside the casing. The mechanical scheme of
a vertical well was done, followed by the
BHA of cleaning with their respective tools to
generate a Tally, from which it was split to
perform the necessary calculations in each
section that constitutes this BHA, this allows
to obtain the cleaning time, the volume of the
pill, its length. To determine the
ABSTRACT:
concentration of each of the pills used in the
cleaning train. In the laboratory tests, three
different surfactants were used, which were
subjected to accretion tests in concentrations
of 5% v and 10% v each fluid, verifying
different rates of cleaning inside the casing in
each of the six tests carried out; As criteria
for selecting the optimal pill train, the time
and the cleaning percentage were
determined. Test number five, using
surfactant BCS -0401 with a concentration of
5% v in 750mL of water that represents 1
barrel in the field, obtains a cleaning of
72.89% in 4 minutes of contact of the tablet
inside the casing. The order of injection of
the pills is as follows: push pill, flocculant,
wash and sweep. This train of pills should be
applied in water-based drilling muds in the
drilling of all sections of a vertical well.
BHA cleaning, train of pills, initial completion,

KEYWORDS:
tally
Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

Digital de la Institución.
__________________________________________
C.I. 1717551772
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, GARZÓN CÓRDOVA MARCO ANTONIO, CI 1717551772 autor del

proyecto titulado: diseño del tren de píldoras y del BHA de limpieza a
integrarse en el proceso de operación de completación inicial de un
pozo petrolero previo a la obtención del título de INGENIERO DE
PETRÓLEOS en la Universidad Tecnológica Equinoccial.
1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

Instituciones de Educación Superior, de conformidad con el Artículo 144
de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la SENESCYT
en formato digital una copia del referido trabajo de graduación para que
sea integrado al Sistema Nacional de información de la Educación
Superior del Ecuador para su difusión pública respetando los derechos
de autor.
2. Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial a

tener una copia del referido trabajo de graduación con el propósito de
generar un Repositorio que democratice la información, respetando las
políticas de propiedad intelectual vigentes.
Quito, junio de 2018.
__________________________________________
C.I. 1717551772
DECLARACIÓN
Yo MARCO ANTONIO GARZÓN CÓRDOVA, declaro que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
__________________________________________
GARZÓN CÓRDOVA MARCO ANTONIO
1717551772
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título diseño del tren de
píldoras y del BHA de limpieza a integrarse en el proceso de operación de
completación inicial de un pozo petrolero que, para aspirar al título de
Ingeniero de Petróleos fue desarrollado por Marco Antonio Garzón Córdova,
bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería e
Industrias; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulación artículos 19, 27 y 28.
__________________________________________
Ing. Fausto Rene Ramos Aguirre M.Sc.
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 1705134102
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Tecnológica Equinoccial y el cuerpo docente de la carrera

de Ingeniería de Petróleos por la oportunidad de estudiar e impartir
conocimientos y experiencias que influyan a futuro.
A los compañeros y profesores que colaboraron en el desarrollo del presente

trabajo, de manera especial al Ing. Henry Romero funcionario de CNPN-
CCDC por ser un guía fundamental durante el tiempo de trabajo y facilitar el
espacio de los laboratorios.
DEDICATORIA
A mis padres, hermanos y amigos por su apoyo incondicional durante mi

carrera.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
1 INTRODUCCIÓN 3
1.1 OBJETIVOS 10
1.1.1 OBJETIVO GENERAL 10
1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 10
2 METODOLOGÍA 11
2.1 DISEÑO DEL BHA DE LIMPIEZA 11
2.2 TALLY DEL BHA DE LIMPIEZA 11
2.3 CÁLCULOS GENERALES 11
2.3.1 VOLUMEN DEL TUBING 11
2.3.2 VOLUMEN ANULAR 11
2.3.3 VOLUMEN DEL DESPLAZAMIENTO 12
2.3.4 VELOCIDAD ANULAR 12
2.3.5 ÁREA ANULAR 12
2.3.6 CÁLCULO DEL TIEMPO DE CONTACTO 12
2.3.7 CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR 12
2.3.8 CÁLCULO DE STROKES 13
2.3.9 VOLUMEN DE LA PILDORA 13
2.4 PRUEBAS DE LIMPIEZA 13
2.4.1 PRUEBAS DE ACRECIÓN 14
2.4.2 DETERMINACIÓN DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN 15
3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN 16
3.1 VOLUMEN DEL TUBING 16
3.2 VOLUMEN ANULAR 17
3.3 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO DE LA TUBERÍA 18
3.4 VELOCIDAD ANULAR 19
3.5 ÁREA ANULAR 20
3.6 TIEMPO DE CONTACTO 21
3.7 CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR 22
i
PÁGINA
3.8 CÁLCULO DE STROKES 22

3.9 PÍLDORA DE EMPUJE 23
3.10 PÍLDORA FLOCULANTE 24
3.11 PÍLDORA DE LAVADO 25
3.12 PÍLDORA DE BARRIDO 26
3.13 PRUEBAS DE LIMPIEZA 27
3.13.1 PRUEBA DE ACRECIÓN N.1 27
3.13.3 PRUEBA DE ACRECIÓN N. 3 31
3.14 ANÁLISIS DE RESULTADOS. 39
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 42
4.1 CONCLUSIONES 42
4.2 RECOMENDACIONES 42
5 BIBLIOGRAFÍA 43
6 ANEXOS 44
ii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Desplazamiento de la línea de servicio 7

Tabla 2. Volumen del tubing 16
Tabla 3. Volumen anular 17
Tabla 4. Volumen de desplazamiento de la tubería 18
Tabla 5. Velocidad anular 19
Tabla 6. Área anular 20
Tabla 7. Tiempo de contacto 21
Tabla 8. Capacidad del espacio anular 22
Tabla 9. Píldora de empuje 23
Tabla 10. Píldora floculante 24
Tabla 11. Píldora de lavado 25
Tabla 12. Píldora de barrido 26
Tabla 13. Prueba de acreción N.1 27
iii
ÍNDICE DE FIGURA
PÁGINA
Figura 1. Limpieza vs tiempo de la prueba de acreción N.1 28

Figura 2. Porcentaje de limpieza de la prueba de acreción N.1 28
Figura 13. Análisis del resultado al cuarto minuto 39
Figura 14. Análisis del resultado al octavo minuto 39
Figura 15. Análisis del resultado al onceavo minuto 40
iv
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1. Procedimiento para limpieza de superficie 44

ANEXO 2. Interfaz de un fluido empujando un fluido más pesado 45
ANEXO 3. Canalización simulada de fluidos 45
ANEXO 4. Movimiento de un fluido de baja densidad 46
ANEXO 5. Esquema mecánico del pozo 47
ANEXO 6. BHA de limpieza 48
ANEXO 7. Tally del BHA de limpieza 49
ANEXO 8. Malla 60 – 10 y mortero 49
ANEXO 9. Escurrimiento de lodo 50
ANEXO 10. Horno de secado 50
ANEXO 11. Lodo adherido al tubo 51
ANEXO 12. Tubo seco 51
v
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo obtener un tren de píldoras para la

operación de limpieza en el interior del casing de un pozo de petróleo, capaz
de remover en mayor porcentaje residuos e incrustaciones. Este trabajo se
realizó por la necesidad de tener un procedimiento unificado de la limpieza
del casing en el proceso de completación inicial; se realizaron pruebas de
laboratorio con diferentes surfactantes comerciales para determinar si estos
incrementan la limpieza al interior del casing. Se realizó el esquema
mecánico de un pozo vertical, seguido del BHA de limpieza con sus
respectivas herramientas para poder generar un Tally desde el cual se partió
para realizar los cálculos necesarios en cada sección que constituye este
BHA, esto permite obtener el tiempo de limpieza, el volumen de la píldora, su
longitud para determinar la concentración de cada una de las píldoras
usadas en el tren de limpieza. En las pruebas de laboratorio se utilizó tres
diferentes surfactantes, los cuales fueron sometidos a pruebas de acreción
en concentraciones de 5%v y 10%v en cada fluido, se verifica diferente
porcentajes de limpieza al interior del casing en cada una de las seis
pruebas realizadas; como criterios de selección del tren de píldoras optimo
se determinó el tiempo y el porcentaje de limpieza. La prueba número cinco,
utilizando surfactante BCS -0401 con una concentración de 5%v en 750mL
de agua que representa 1 barril en campo, obtiene una limpieza del 72,89%
en 4 minutos de contacto de la píldora en el interior del casing. El orden de
inyección de las píldoras es el siguiente: píldora de empuje, floculante,
lavado y barrido. Este tren de píldoras debe ser aplicado en lodos de
perforación base agua en la perforación de todas las secciones de un pozo
vertical.
PALABRAS CLAVE: BHA de limpieza, tren de píldoras, completación inicial,

tally.
1
ABSTRACT
The objective of this work was to obtain a train of pills for the cleaning
operation inside the casing of an oil well, capable of removing a greater
percentage of residues and incrustations. This work was carried out due to
the need to have a unified procedure for cleaning the casing in the initial
completion process; Laboratory tests were carried out with different
commercial surfactants to determine if these increase the cleaning inside the
casing. The mechanical scheme of a vertical well was done, followed by the
BHA of cleaning with their respective tools to generate a Tally, from which it
was split to perform the necessary calculations in each section that
constitutes this BHA, this allows to obtain the cleaning time, the volume of
the pill, its length. To determine the concentration of each of the pills used in
the cleaning train. In the laboratory tests, three different surfactants were
used, which were subjected to accretion tests in concentrations of 5% v and
10% v each fluid, verifying different rates of cleaning inside the casing in
each of the six tests carried out; As criteria for selecting the optimal pill train,
the time and the cleaning percentage were determined. Test number five,
using surfactant BCS -0401 with a concentration of 5% v in 750mL of water
that represents 1 barrel in the field, obtains a cleaning of 72.89% in 4 minutes
of contact of the tablet inside the casing. The order of injection of the pills is
as follows: push pill, flocculant, wash and sweep. This train of pills should be
applied in water-based drilling muds in the drilling of all sections of a vertical
well.
KEY WORDS: BHA cleaning, train of pills, initial completion, tally
2
1. INTRODUCCIÓN
1 INTRODUCCIÓN
En la industria petrolera una vez terminada la perforación de un pozo, antes

de empezar a producir se necesita limpiar, se debe controlar rigurosamente
los cortes, partículas metálicas, impurezas dañinas, residuos de lodo e
incrustaciones que se presentan en el interior del casing, para evitar la
absorción de solidos por la bomba y el taponamiento de las válvulas de
completación, ya que estos problemas van a ocasionar un tiempo de no
producción del pozo que representa una pérdida de dinero, ocasionando un
gasto excesivo en la remoción de residuos y a su vez, si existe un mayor
volumen de residuos en el casing las herramientas de completación no
podrán bajar exitosamente ya que se produciría un atascamiento de los
packers.
La investigación tiene un enfoque en la remoción de partículas metálicas,

impurezas dañinas, residuos de lodo e incrustaciones por medio de una
limpieza profunda y eficiente al interior del casing en un mayor porcentaje,
de tal manera que la completación baje exitosamente ahorrando el tiempo no
productivo mediante una limpieza que proporcionan acciones tanto químicas
como físicas y a su vez facilite disminuir los gastos excesivos para la
remoción de residuos asegurando una exitosa corrida de packer a través del
diseño de un tren de píldoras de limpieza. El proceso se realiza utilizando
una serie de píldoras con aditivos de limpieza adecuados a las
concentraciones apropiadas, las píldoras y espaciadores proporcionan
separación entre fluidos incompatibles, eliminan los fluidos de perforación y
transportan sólidos residuales fuera del pozo.
La limpieza de la superficie comienza lavando el equipo del sistema de

manejo de fluidos y las áreas adyacentes usando un lavado de alto volumen
para eliminar la mayoría de los sólidos, seguido de un lavado a alta presión
para eliminar los materiales compactados. La limpieza comienza en el punto
más alto del sistema de manejo de fluidos (generalmente el área de la línea
de flujo) e ir bajando, ver anexo 1. Esto implica comenzar en el área del
agitador y terminar en las piscinas de lodo, incluidas las bombas y las
tuberías para el flujo de lodo, todas las tuberías, líneas de flujo, tanques y
piscinas se limpian a fondo (Larry Deen, 2011).
Después de eliminar todos los sólidos y residuos de lodo, se abre todas las
líneas de succión y descarga del sistema de circulación para asegurar que
se eliminan los sólidos atrapados (Larry Deen, 2011).
Para realizar la limpieza mecánica se requieren herramientas de limpieza

mecánica para complementar la acción de limpieza química, estas son
3
importantes ya que ayudan a la remoción de residuos y partículas metálicas
incrustadas en el interior del casing, optimizan el desplazamiento y reducen
el tiempo no productivo (Halliburton, 2013).
Una gama de herramientas se utiliza en la limpieza del casing. Éstas

incluyen:
• Rasquetas
• Cepillos
• Filtros de escombros
• Herramientas de Bypass
• Imanes
• Submarinos de chorro
• Mills
En la limpieza química se usa salmuera, que es agua que contiene sales en

solución, como sodio, calcio o bromuros, debe ser preparada con agua
fresca y filtrada con el fin de eliminar los sólidos residuales durante la
preparación (Mark Ramsey, 2016).
Serie de píldoras con diferentes composiciones, propiedades y funciones. La

combinación depende del tipo de lodo para ser desplazado y varias
propiedades de las píldoras deben ser diseñadas con el fin de optimizar su
acción (Halliburton, 2009).
Las funciones de las píldoras son maximizar la recuperación del barro,

eliminar barro residual y transportar los sólidos residuales fuera del pozo. La
composición y el orden de las píldoras en el tren de desplazamiento están
diseñados para completar la operación de forma eficaz y eficiente (Larry
Deen, 2011).
La función principal de la píldora de empuje es realizar un desplazamiento

completo del barro. El desplazamiento del lodo puede verse comprometido
por efectos tales como la mezcla de interfaz, ver anexo 2. La canalización
del fluido, ver anexo 3 y la flotabilidad, ver anexo 4 (Larry Deen, 2011).
En pozos verticales o de baja desviación, la tubería de perforación

mantendrá una posición concéntrica y existe un bajo riesgo de canalización
de fluidos. Bajo estas circunstancias, una reología más alta que la del fluido
activo ayudará a su acción de desplazamiento. La píldora de empuje debe
estar viscosa a aproximadamente 20 lb / 100 𝑝𝑖𝑒 2 por encima del punto de
fluencia del fluido de perforación, debe tenerse en cuenta que el punto de
fluencia del fluido de perforación debe reducirse durante el
acondicionamiento del lodo para ayudar al desplazamiento mientras que la
4
tendencia a la canalización en un anillo horizontal está más fuertemente
influenciada por la densidad del fluido. La píldora de empuje debe
ponderarse aproximadamente +2 ppg de la densidad del fluido activo (Larry
Deen, 2011).
Una diferencia de densidad entre el fluido activo y la píldora de empuje de un

ppg es suficiente para garantizar que la píldora de empuje permanezca sin
alteraciones. Si la píldora de empuje es demasiado pesada, esto puede
incitar la mezcla con la de lavado, reduciendo su efectividad. La píldora de
empuje debe mantener el flujo laminar en todas las secciones anulares. Esto
desalienta la mezcla de interfaz, maximiza el desplazamiento y debe
ponderarse para minimizar los efectos de flotabilidad (Quiroz, 2009)
La píldora de lavado realiza la acción de limpieza principal en el tren de

desplazamiento, tiene tanto químicos como acciones físicas, es una solución
de limpiador en un líquido apropiado y la acción química debe seleccionarse
en función del fluido que se va a desplazar y debe mantenerse en un flujo
altamente turbulento a lo largo de la circulación para maximizar el efecto
físico. Esta debe ser 25% del volumen de la línea y más pesado que el fluido
de finalización (Marr, 2010).
Esta no debe ser viscosa y la densidad debe ser similar al fluido de

terminación, cabe señalar que el pozo tiene una densidad similar a la del
agua, la adición de fluidos bien limpios a muy pesados puede tener un efecto
significativo en la densidad. La limpieza puede verse obstaculizada si la
píldora no está diseñada correctamente. La píldora de lavado debe
mantenerse en flujo turbulento a lo largo de la circulación para maximizar la
limpieza (Larry Deen, 2011).
La píldora de barrido sirve para transportar y eliminar los sólidos residuales

del pozo, esta píldora es un fluido viscosificado y tiene capacidad de
transporte de sólidos. (Larry Deen, 2011)
La píldora de barrido debe construirse con una densidad similar al fluido de

desplazamiento y debe ser viscosificada a un punto de fluencia máximo de
aproximadamente 20 lb / 100 𝑝𝑖𝑒 2 y debe basarse en una cobertura de 500
'en el espacio anular más grande del casing (Halliburton, 2009).
Una píldora floculante solo se usa para operaciones de desplazamiento de

lodo disperso en la arcilla. La función de la píldora es flocular las arcillas y
los finos en los retornos de salmuera, esta acción retira estas partículas de la
suspensión y las hace más fáciles de eliminar con la filtración. Aunque se
administra como una píldora, es un tratamiento para el fluido de
desplazamiento limpio. La píldora no se debe aislar con los otros al regresar,
5
sino que se debe pasar al sistema activo y se debe filtrar con el fluido de
terminación durante la circulación. El volumen de la píldora floculante debe
basarse en el tratamiento inicial de 100 barriles de salmuera, o el primer
volumen de pozo, según corresponda (Larry Deen, 2011).
El desplazamiento se realiza utilizando una serie de píldoras y espaciadores,

que proporcionan acciones físicas de limpieza y transporta sólidos residuales
fuera del pozo. Existen tres técnicas de desplazamiento que son: directo,
indirecto y modificado-indirecto. En un desplazamiento directo, las píldoras y
los espaciadores se aplican directamente al fluido inicial del pozo seguido
por el fluido de terminación (Marr, 2010).
El éxito del desplazamiento requiere una combinación de:

• Las herramientas de limpieza del pozo
• Los productos químicos de limpieza óptimos
• La planificación previa al trabajo
La circulación es convencional o inversa, la circulación hacia delante,

conocida como convencional sigue una trayectoria de flujo hacia abajo de la
tubería y hacia arriba del espacio anular, la principal diferencia entre los dos
diseños es que la circulación inversa limita el movimiento de la tubería.
(Larry Deen, 2011).
Los líquidos consecutivos deben ser compatibles entre sí. Si todas las
píldoras se basan en la misma salmuera que el fluido de desplazamiento,
deberían todas ser compatibles, si se han utilizado diferentes fluidos para
construir las píldoras, entonces se debe examinar la compatibilidad (Romero,
2015).
La incompatibilidad puede dar como resultado problemas de desplazamiento

como altas presiones de la bomba, pérdida de la acción de limpieza y
grandes volúmenes de interfaz. En algunos casos, los productos de
incompatibilidad pueden adherirse a la pared del casing. Una vez formadas,
tales mezclas son a menudo más difíciles de eliminar que el fluido de
perforación original (Loza, 2015).
En muchos casos, es necesario demostrar la compatibilidad de diferentes

fluidos. La compatibilidad de los fluidos se puede examinar mezclándolos en
un frasco de vidrio y luego observando la apariencia y el comportamiento de
la mezcla mientras se asienta. La producción de material altamente viscoso,
una alteración significativa de una emulsión o la precipitación de sólidos son
todos signos de incompatibilidad (Romero, 2017).
6
Debe existir muy buena compatibilidad entre salmueras y agentes de
limpieza. Los agentes de limpieza y, especialmente, las salmueras de
soporte requieren una selección cuidadosa para el desplazamiento de la
arcilla dispersa WBM, los residuos de WBM pueden contener materiales
oleosos tales como lubricantes, que requieren el efecto emulsionante de un
agente tensoactivo. Además, el surfactante ayudará a la separación de los
residuos sólidos (Larry Deen, 2011).
Las líneas y el colector asociado deben limpiarse antes de comenzar un

desplazamiento. Esto debe realizarse usando una píldora de lavado seguida
de líquido limpio, esta debe ser 25% del volumen de la línea, la misma
composición que la píldora de lavado principal y más pesado que el fluido de
finalización (Larry Deen, 2011).
Como esto implica el desplazamiento de la línea mientras que el pozo

contiene fluido de perforación, existen varias opciones para esta tarea:
Tabla 1. Desplazamiento de la línea de servicio
NIVEL
OPCIONES DE CONSIDERAR PROCEDIMIENTO
RIESGO
Compatibilidad del
Fluido de Prueba
Bajo fluido
completación. Evaluar
Intercambio diferencial
Compatibilidad de
fluido Prueba
Fluido de Bajo -
Toxicidad del fluido de Prueba
perforación Medio
perforación Evaluar
Proveedor de fluido
Eficiencia de la bomba
Riesgo si se bombea Evaluar
A través del tren Medio -
temprano Evaluar / Prueba
de píldoras Alto
Riesgo si se bombea Evaluar / Prueba
tarde
Sincronización
Evaluar
A través del BOP Bajo Compatibilidad del
Prueba
fluido
(Larry Deen, 2011)
7
La selección de un método de desplazamiento de línea de servicio puede
depender de factores tales como:
• Preferencia del operador
• Compatibilidad de fluidos
• Riesgo de cambio diferencial
• Limitaciones de la plataforma
Un desplazamiento se puede realizar en una sola etapa, en todo el sistema,

o en dos etapas, separando los sistemas de pozo y elevador. La selección
es un equilibrio entre el riesgo de contaminación y el tiempo de instalación
adicional y los costos de los productos químicos (Romero, 2017).
En un desplazamiento de una sola etapa, el tren se bombea por la tuberia y

regresa a través del espacio anular. Para abordar las bajas velocidades
anulares en el tubo ascendente, el flujo se impulsa bombeando fluido limpio
a través de las líneas de servicio. Esto se inicia cuando la cola del tren está
al menos a 250 pies por encima del BOP, este se puede completar en
menos tiempo y a un costo menor, aunque el riesgo de contaminación es
mayor (Marr, 2010).
La verificación de la limpieza del pozo involucra una serie de muestras,

observaciones y pruebas, ninguna observación individual proporciona
suficiente evidencia de limpieza por sí misma. Sin embargo, en conjunto, los
registros y los datos proporcionan pruebas suficientes de que el casing esté
limpio (Marr, 2010).
Algunas observaciones pueden hacerse durante el desplazamiento. Se debe

observar que las píldoras regresen a la superficie en el orden previsto. Los
retornos inusuales son indicaciones de problemas con los volúmenes
espaciadores y el funcionamiento de la herramienta de derivación. Siguiendo
la interfaz de la píldora, se debe observar un líquido limpiado
constantemente. Los retornos sucios prolongados son una indicación de que
la contaminación significativa permanece en el casing. Aunque el óxido en
los retornos aumenta la carga de sólidos de las muestras, es una indicación
de que la tubería de perforación está limpia y mojada con agua. La tubería
limpia y el casing pueden producir un aumento significativo en el torque
durante una operación de desplazamiento (Larry Deen, 2011).
Algunas observaciones se pueden hacer directamente después del

desplazamiento. Aunque los rendimientos se evalúan inicialmente
visualmente, la determinación del porcentaje de sólidos debe demostrar que
el número requerido de muestras supera la especificación. La circulación del
contenido del pozo debe demostrar que el fluido está constantemente limpio
o filtrable. El uso de un "viaje corto" debe demostrar que la limpieza adicional
8
del casing|| y la filtración deben establecer rendimientos limpios (Larry Deen,
2011).
La confirmación final de limpieza se establece durante POOH. Los tubos

deben estar limpios, las herramientas raspadoras deben estar libres de
escombros y las herramientas filtrantes deben contener solo pequeñas
cantidades de material sólido (Marr, 2010).
9
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar un tren de píldoras para la operación de limpieza en el interior del

casing de pozos de petróleo tipo vertical capaz de remover residuos,
incrustaciones y revoque.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar los cálculos del volumen del tren de píldoras a colocar en el

interior del casing, mediante el diseño de las concentraciones de las
píldoras.
 Realizar pruebas de laboratorio con diferentes formulaciones de

surfactantes determinando la mejor concentración, que resulte en la
mejor limpieza mediante pruebas de acreción.
 Determinar el tiempo necesario para que cada píldora logre la

limpieza en las diferentes secciones del BHA de limpieza.
10
2. METODOLOGÍA
2 METODOLOGÍA
2.1 DISEÑO DEL BHA DE LIMPIEZA
Se realizó el diseño del BHA de limpieza a partir de herramientas utilizadas

frecuentemente en la industria, para después realizar el Tally y poder realizar
los cálculos necesarios para obtener las concentraciones de las píldoras. Ver
anexo 5.
2.2 TALLY DEL BHA DE LIMPIEZA
Se realizó el Tally del BHA con las medidas aproximadas de cada

herramienta, para realizar los cálculos correspondientes, en el cual se
determinó el orden del tren de píldoras. Ver anexo 6.
2.3 CÁLCULOS GENERALES
Se realizó los siguientes cálculos para determinar el orden del tren de

píldoras a colocar en el interior del casing con los datos obtenidos en Tally
realizado anteriormente.
2.3.1 VOLUMEN DEL TUBING
El volumen de fluido que tiene el tubing en el interior expresado en barriles.
𝑫𝑰𝟐𝒕𝒖𝒃𝒊𝒏𝒈 × 𝑳
𝑽𝒕𝒖𝒃𝒆í𝒂 = [𝒃𝒍] [𝟏]
𝟏𝟎𝟐𝟗, 𝟒
2.3.2 VOLUMEN ANULAR
El volumen anular en barriles se determina a partir del diámetro externo del

tubing y del diámetro interno del casing expresado en pulgadas.
𝑫𝑰𝟐𝒄𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈 − 𝑫𝑬𝟐𝒕𝒖𝒃𝒊𝒏𝒈 𝒃𝒍
𝑽𝒆𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 = ×𝑳 [ ] [𝟐]
𝟏𝟎𝟐𝟗, 𝟒 𝒑𝒊𝒆𝒔
11
2.3.3 VOLUMEN DEL DESPLAZAMIENTO
Se puede estimar el desplazamiento del tubing mediante su diámetro

externo e interno expresado en pulgadas.
𝑫𝑬𝟐𝑻𝒖𝒃𝒊𝒏𝒈 − 𝑫𝑰𝟐𝑻𝒖𝒃𝒊𝒏𝒈
𝑽𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍.𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = × 𝑳 [𝒃𝒍] [𝟑]
𝟏𝟎𝟐𝟗, 𝟒
2.3.4 VELOCIDAD ANULAR
La velocidad anular (VA) es estimada mediante la siguiente ecuación,

basándose en el caudal y el volumen anular del pozo.
𝟐𝟒, 𝟓 𝒙 𝑸 𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑨𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 (𝑽𝑨) = [ ] [𝟒]
𝑫𝑰𝟐𝑪𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈 𝟐
− 𝑫𝑬𝒕𝒖𝒃𝒊𝒏𝒈 𝒎𝒊𝒏
2.3.5 ÁREA ANULAR
El área calculada entre el tubing y el casing de cada sección del BHA de

limpieza.
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓
𝑨𝒏 = [𝒑𝒊𝒆𝟐 ] [𝟓]
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅
2.3.6 CÁLCULO DEL TIEMPO DE CONTACTO
Es el tiempo en el que la píldora pasa por la sección deseada.
𝑨 ×𝑳
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒂𝒄𝒕𝒐 = [𝒎𝒊𝒏] [𝟔]
𝑸
2.3.7 CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR
Es el fluido almacenado en el espacio anular.
𝑫𝑰𝟐𝒄𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈 − 𝑫𝑬𝟐𝒕𝒖𝒃𝒊𝒏𝒈 𝒃𝒍
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒔𝒑. 𝑨𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 = [ ] [𝟕]
𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒 𝒑𝒊𝒆
12
2.3.8 CÁLCULO DE STROKES
Es el tiempo (o STK) requeridos para que el fluido de perforación circule

desde el fondo del pozo hasta la superficie, subiendo por el espacio anular, y
es calculado de la siguiente manera.
𝒃𝒍
𝑭𝒔𝒃 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟒𝟑 × 𝑰𝑫𝟐𝒄𝒂𝒎𝒊𝒔𝒂 × 𝑳𝒄𝒂𝒎𝒊𝒔𝒂 × 𝑹 [𝒔𝒕𝒌] [8]
𝑩𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍𝒆𝒔
𝑺𝑻𝑲 = [𝒔𝒕𝒌] [𝟗]
𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂
2.3.9 VOLUMEN DE LA PILDORA
𝑽𝑷 = 𝑪𝒂 × 𝑳𝒑 [𝒃𝒍] [𝟏𝟎]
Dónde:
DE: diámetro externo

DI: diámetro interno
A: área
L: longitud
Q: caudal
R: rendimiento de la bomba
Ca: capacidad anular
Lp: longitud de la píldora
Fsb: flujo de salida de la bomba
Con las formulas antes mencionadas se realizaron los cálculos de volumen

del tren de píldoras a colocar en el interior del casing y la concentración de
cada una de las mismas.
2.4 PRUEBAS DE LIMPIEZA
Se realizó las pruebas de laboratorio con desengrasante, surfactante y

surfactante no iónico para determinar el mejor agente de limpieza, en los
laboratorios de la empresa CNPC-CCDC ubicados en la Universidad
Tecnológica Equinoccial, siguiendo el procedimiento establecido por dicha
empresa.
13
2.4.1 PRUEBAS DE ACRECIÓN
Se realizó las pruebas de laboratorio basado en procedimientos estándar de

BAROID DRILLING FLUIDS, con 5%v y 10%v de surfactantes determinando
la mejor concentración, que resulte en la mejor limpieza mediante pruebas
de acreción, se realizó la prueba de acreción siguiendo los siguientes pasos:
 Se vertió el lodo base agua antes preparado en un recipiente circular

q contenga tapa.
 Se agregó 30 g de arena Tiyuyacu al lodo base agua.
 Se colocó un tubo metálico en el recipiente para crear la simulación
del casing.
 Se ingresó la muestra a la máquina de rolado y se dejó rolar durante
una hora para simular la perforación del pozo petrolero.
 Se sacó el tubo de la muestra de lodo con cuidado y se dejó escurrir
durante 30 minutos.
 Se introdujo el tubo al horno de secado durante dos horas, que es el
tiempo estimado para que el tubo este totalmente seco.
 Se dejó reposar el tubo sumergido en agua durante un minuto.
 Se dejó escurrir el tubo durante un minuto sobre un papel absorbente.
 Se pesó el tubo y se tomó registro para obtener su peso inicial en
gramos.
 Se prepararon 6 formulaciones de fluidos de limpieza con
desengrasante TAR-AXY, surfactante no iónico, surfactante BCS-
0401, cada una con concentraciones de 5 y 10%v disueltos en 350mL
de agua que representa un barril en campo.
 Se utilizó un reómetro con un cilindro de acero de 4cm de diámetro el
cual se sumergió en 165mL de cada formulación con las diferentes
concentraciones, para simular la rotación de la tubería.
 Se hizo rotar el cilindro a 300 rpm durante un minuto.
 Se extrajo el cilindro del sistema rotatorio y se dejó escurrir el exceso
de lodo durante 1 minuto.
 Se pesó y se tomó el registro de su valor en gramos.
 Se realizó el mismo proceso hasta que el peso del cilindro se mantuvo
constante, en cada una de las 6 pruebas realizadas.
Gracias a las pruebas de acreción se puso seleccionar la mejor

concentración de surfactante.
14
2.4.2 DETERMINACIÓN DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN
Para determinar los criterios de selección de fluidos de limpieza se

analizaron los resultados obtenidos de las pruebas de laboratorio, realizadas
con las formulaciones antes mencionadas. Después de este proceso, se
plantearon criterios de selección según el porcentaje de concentración en
volumen de cada fluido de limpieza y el tiempo que se demoró en realizar la
limpieza.
Para los criterios de selección se tomaron los valores de la concentración del

fluido de limpieza, el tiempo que se demoró en limpiarse el tubo metálico y el
porcentaje de limpieza. Teniendo en cuenta que el porcentaje de limpieza y
el tiempo son los parámetros más importantes para la elección del fluido más
eficiente, ya que se tomó en cuenta el porcentaje más alto de limpieza en el
menor tiempo.
15
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 VOLUMEN DEL TUBING
En la siguiente tabla se muestra los barriles de fluido que contiene el tubing

en su interior, incluyendo cada herramienta del BHA de limpieza que es por
donde baja el tren de píldoras utilizando la ecuación 1.
Tabla 2. Volumen del tubing
Diámetro interno Longitud Volumen del

HERRAMIENTA
herramienta [plg] herramienta [pies] tubing [bl]
DRILL PIPE 2.0 10 493.5 40.7

MAGNETO 2.5 7.9 < 0.1
CEPILLO 2.2 6.2 < 0.1
SCRAPER 2.7 6.3 < 0.1
BIT SUB 2.8 2.5 < 0.1
JUNK BASKET 2.0 3.6 < 0.1
CROSS OVER 2.4 1.8 < 0.1
(30 juntas) DRILL
2.1 951.0 4.2
PIPE
(23 juntas) DRILL
2.0 704.7 2.7
COLLARS
CEPILLO 1.8 5.5 < 0.1
MAGNETO 2.0 7.0 < 0.1
SCRAPER 1.6 5.4 < 0.1
BIT SUB 2.6 1.8 < 0.1
BROCA 1.5 0.6 < 0.1
El volumen total de fluido dentro del tubing es de 47.9 barriles, ya que el

pozo vertical tiene una profundidad de 12 202 pies como se aprecia en el
esquema mecánico, teniendo en cuenta que en el interior de las
herramientas del BHA ingresa poco fluido debido a su diámetro interno.
16
3.2 VOLUMEN ANULAR
En la siguiente tabla se muestra los barriles de fluido que contiene el espacio

entre el tubing y el casing, incluyendo cada herramienta del BHA de
limpieza, que es por donde regresa a superficie el tren de píldoras, para el
cálculo se utilizó la ecuación 2.
Tabla 3. Volumen anular entre el tubing y el casing
Diámetro externo Longitud Volumen

HERRAMIENTA
herramienta [plg] herramienta [pie] anular [bl]
DRILL PIPE 5.0 10493.5 513.4

MAGNETO 6.5 7.9 < 0.1
CEPILLO 8.3 6.2 < 0.1
SCRAPER 8.3 6.3 < 0.1
BIT SUB 8.5 2.5 < 0.1
CROSS OVER 5.7 1.8 < 0.1
(30 juntas) DRILL
3.5 951 25.1
PIPE
(23 juntas) DRILL
4.7 704.8 11.5
COLLARS
CEPILLO 6.1 5.5 < 0.1
MAGNETO 5.0 7.0 < 0.1
SCRAPER 6.1 5.4 < 0.1
BIT SUB 4.7 1.8 < 0.1
BROCA 6.1 0.6 < 0.1
El volumen total de fluido en el espacio anular es de 550.7 barriles, ya que

las medidas son tomadas en los casing de 9 5/8 y 7 pulgadas, ocupando
más fluido en el espacio anular que en el tubing, siendo necesario un
volumen total de fluido de 598.6 barriles en todo el pozo vertical de 12.202
pies.
17
3.3 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO DE LA TUBERÍA
El desplazamiento de fluido en el interior del tubing y de cada herramienta

según su longitud en el BHA de limpieza es expresado en barriles y se
calculó mediante la ecuación 3.
Tabla 4. Volumen de desplazamiento de la tubería
Diámetro externo Diámetro interno Longitud Desplazamiento

HERRAMIENTA
herramienta [plg] herramienta [plg] [pie] [bl]
DRILL PIPE 5.0 2.0 10493.5 214.1

MAGNETO 6.5 2.5 7.9 0.3
CEPILLO 8.3 2.2 6.2 0.3
SCRAPER 8.3 2.7 6.3 0.4
BIT SUB 8.5 2.8 2.5 0.2
JUNK BASKET 7.0 2.0 3.6 0.1
CROSS OVER 5.7 2.4 1.8 < 0.1
(30 juntas)
3.5 2.1 951.0 7.1
DRILL PIPE
(23 juntas)
DRILL 4.7 2.0 704.7 12.7
COLLARS
CEPILLO 6.1 1.8 5.5 0.1
MAGNETO 5.0 2.0 7.0 0.1
SCRAPER 6.1 1.6 5.4 0.1
BIT SUB 4.7 2.6 1.8 < 0.1
JUNK BASKET 5.0 1.5 3.6 < 0.1
BROCA 6.1 1.5 0.6 < 0.1
La cantidad de fluido a ser desplazado en el interior del sistema de

completación inicial es de 253.9 barriles, siendo más que el volumen del
tubing ya que este cálculo involucra el desplazamiento en cada sección del
BHA.
18
3.4 VELOCIDAD ANULAR
En la siguiente tabla se muestra la velocidad a la cual el fluido va a pasar

entre el tubing y el casing, incluyendo cada herramienta del BHA de
limpieza, que es por donde regresa a superficie el tren de píldoras, para el
cálculo se utilizó la ecuación 4.
Tabla 5. Velocidad anular entre el tubing y el casing
Diametro interno Diametro externo Velocidad

HERRAMIENTA
casing (plg) herramienta (plg) anular (pie/min)
DRILL PIPE 8.6 5.0 82.7
MAGNETO 8.6 6.5 125.7
CEPILLO 8.6 8.3 798.0
SCRAPER 8.6 8.3 798.0
BIT SUB 8.6 8.5 1 339.3
JUNK BASKET 8.6 7.0 158.0
CROSS OVER 8.6 5.7 98.4
(30 juntas)
6.2 3.5 153.4
DRILL PIPE
(23 juntas)
DRILL 6.2 4.7 247.5
COLLARS
CEPILLO 6.2 6.1 2 224.2
MAGNETO 6.2 5.0 289.4
SCRAPER 6.2 6.1 2 224.2
BIT SUB 6.2 4.7 251.8
JUNK BASKET 6.2 5.0 289.4
BROCA 6.2 6.1 2 224.2
La tabla 5 indica la velocidad expresada en pie por minuto, esta varía según
los diámetros de cada herramienta incluida en el BHA y los diámetros del
casing indicados en el esquema mecánico.
19
3.5 ÁREA ANULAR
En la siguiente tabla se muestra la cantidad de barriles por pie cuadrado a

incorporar en el espacio entre el tubing y el casing de cada herramienta que
conforma el BHA de limpieza, utilizando la ecuación 5.
Tabla 6. Área anular
Volumen Longitud Área anular

HERRAMIENTA
anular [bl] herramienta [pie] [𝒑𝒊𝒆𝟐 ]
DRILL PIPE 513.4 10 493.5 0.049
MAGNETO < 0.1 7.9 0.032
CEPILLO < 0.1 6.2 0.005
SCRAPER < 0.1 6.3 0.005
BIT SUB < 0.1 2.5 0.003
JUNK BASKET < 0.1 3.6 0.026
CROSS OVER < 0.1 1.8 0.041
(30 juntas) DRILL
25.1 951.0 0.026
PIPE
(23 juntas) DRILL
11.5 704.7 0.016
COLLARS
CEPILLO < 0.1 5.5 0.002

MAGNETO < 0.1 7.0 0.014
SCRAPER < 0.1 5.4 0.002
BIT SUB < 0.1 1.8 0.016
JUNK BASKET < 0.1 3.6 0.014
BROCA < 0.1 0.6 0.002
Los resultados de la tabla 6 son menores a 0.1 ya que los diámetros de cada
herramienta son pequeños siendo estos los resultados de la fracción entre
barril y pie cuadrado, es decir expresa la cantidad de fluido medido en
barriles por pie cuadrado en cada herramienta.
20
3.6 TIEMPO DE CONTACTO
La siguiente tabla muestra el tiempo que se tarde un punto en específico en

el fluido, en pasar cada herramienta del BHA de limpieza, es necesario
utilizar la ecuación 6.
Tabla 7. Tiempo de contacto
Área anular Longitud

HERRAMIENTA Tiempo (min)
[𝒑𝒊𝒆𝟐 ] herramienta (pie)
DRILL PIPE 0.049 10 493.5 126.8
MAGNETO 0.032 7.9 < 0.1
CEPILLO 0.005 6.2 < 0.1
SCRAPER 0.005 6.3 < 0.1
BIT SUB 0.003 2.5 < 0.1
JUNK BASKET 0.026 3.6 < 0.1
CROSS OVER 0.041 1.8 < 0.1
(30 juntas) DRILL
0.026 951.0 6.2
PIPE
(23 juntas) DRILL
0.016 704.7 2.8
COLLARS
CEPILLO 0.002 5.5 < 0.1
MAGNETO 0.014 7.1 < 0.1
SCRAPER 0.002 5.4 < 0.1
BIT SUB 0.016 1.8 < 0.1
JUNK BASKET 0.014 3.6 < 0.1
BROCA 0.002 0.6 < 0.1
Los tiempos de contacto más representativos son las tuberías ya que existe
una gran diferencia entre la longitud de la tubería y la de las herramientas
que conforman el BHA de limpieza.
21
3.7 CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR
La siguiente tabla muestra el volumen máximo posible que puede contener

el espacio entre el casing y el tubing o cada herramienta del BHA de
limpieza, para realizar estos cálculos se utilizó la ecuación 7.
Tabla 8.Capacidad del espacio anular
Diámetro interno Diámetro externo Capacidad

HERRAMIENTA
casing (plg) tubing (plg) anular (bl/pie)
DRILL PIPE 8.6 5.0 126.8
MAGNETO 8.6 6.5 < 0.1
CEPILLO 8.6 8.3 < 0.1
SCRAPER 8.6 8.3 < 0.1
BIT SUB 8.6 8.5 < 0.1
CROSS OVER 8.6 5.7 < 0.1
(30 juntas)
6.2 3.5 6.2
DRILL PIPE
(23 juntas)
DRILL 6.2 4.7 2.8
COLLARS
CEPILLO 6.2 6.1 < 0.1
MAGNETO 6.2 5.0 < 0.1
SCRAPER 6.2 6.1 < 0.1
BIT SUB 6.2 4.7 < 0.1
BROCA 6.2 6.1 < 0.1
La capacidad varía según los diferentes diámetros del casing y de las

herramientas como se muestra en el esquema mecánico, tomando en
cuenta que el máximo volumen posible se encuentra en el drill pipe debido a
la diferencia de sus diámetros.
3.8 CÁLCULO DE STROKES
Para el cálculo de strokes es necesario primero obtener el flujo de salida de

la bomba utilizando la ecuación 7, con una operación del 95% dando como
resultado 0.11 barriles por strokes. Se utilizó los barriles totales calculados
anteriormente y se aplica la ecuación 8, dando como resultado 5532.23
22
strokes necesarios para que el fluido circule desde el fondo del pozo hasta la
superficie por el espacio anular.
3.9 PÍLDORA DE EMPUJE
La siguiente tabla muestra la extensión de la píldora, el tiempo y el volumen

a 1 000 pies en el espacio anular, cuando está de regreso a superficie en
cada herramienta del BHA de limpieza.
Tabla 9. Píldora de empuje
Longitud de la Tiempo a 1000 Volumen a

HERRAMIENTA
píldora (pie) pies (min) 1000 pies (bl)
DRILL PIPE 1022.1 12.3 50.0
MAGNETO 1554.5 8.1 32.8
CEPILLO 9861.7 1.2 5.2
SCRAPER 9861.7 1.2 5.1
BIT SUB 16551.1 0.7 3.1
JUNK BASKET 1952.5 6.4 26.1
CROSS OVER 1216.8 10.3 42.0
(30 juntas)
1896.5 6.6 34.6
DRILL PIPE
(23 juntas)
DRILL 3059.1 4.1 35.1
COLLARS
CEPILLO 27486.5 0.4 35.6
MAGNETO 3577.2 3.5 34.8
SCRAPER 27486.5 0.4 36.3
BIT SUB 3111.8 4.1 32.2
JUNK BASKET 3577.2 3.5 36.8
BROCA 27486.5 0.4 36.8
Los resultados de la tabla 9 varían dependiendo los diámetros de cada

sección del BHA y del esquema mecánico, mientras el espacio anular es
más pequeño la extensión de la píldora va a incrementar, se usó un volumen
anular de 50 barriles y una longitud mínima de 1000 pies obtenido de la
literatura.
23
3.10 PÍLDORA FLOCULANTE

a 4000 pies en el espacio anular, cuando está de regreso a superficie en
Tabla 10. Píldora floculante
Longitud de la Tiempo a 4000 Volumen a 4000

HERRAMIENTA
píldora (pie) pies (min) pies (bl)
DRILL PIPE 4 088,1 49,4 200,0
MAGNETO 6218,1 32,4 131,5
CEPILLO 39447,1 5,1 20,7
SCRAPER 39447,1 5,1 20,7
BIT SUB 66204,4 3,0 12,3
JUNK BASKET 7810,3 25,8 104,7
CROSS OVER 4867,4 41,5 168,1
(30 juntas) DRILL
7586,3 26,6 138,5
PIPE
(23 juntas) DRILL
12236,0 16,5 140,5
COLLARS
CEPILLO 109946,2 1,8 142,5

MAGNETO 14308,9 14,1 139,5
SCRAPER 109946,2 1,8 145,3
BIT SUB 12447,5 16,2 129,1
JUNK BASKET 14308,9 14,1 147,5
BROCA 109946,2 1,8 147,5

anular de 200 barriles y una longitud mínima de 4 000 pies obtenido de la
literatura.
24
3.11 PÍLDORA DE LAVADO

Tabla 11. Píldora de lavado

HERRAMIENTA
DRILL PIPE 6132.2 74.1 300.0
MAGNETO 9327.1 48.7 197.3
CEPILLO 59170.7 7.6 31.1
SCRAPER 59170.7 7.6 31.1
BIT SUB 99306.6 4.5 18.5
JUNK BASKET 11715.5 38.8 157.1
CROSS OVER 7301.1 62.2 252.1
(30 juntas) DRILL
11379.5 39.9 207.8
PIPE
(23 juntas) DRILL

18354.0 24.7 210.8
COLLARS
CEPILLO 164919.4 2.7 213.7

MAGNETO 21463.5 21.1 209.3
SCRAPER 164919.4 2.7 218.0
BIT SUB 18671.3 24.3 193.6
JUNK BASKET 21463.4 21.1 221.3
BROCA 164919.4 2.7 221.3

literatura.
25
3.12 PÍLDORA DE BARRIDO

Tabla 12. Píldora de barrido

HERRAMIENTA
DRILL PIPE 2044,1 24.7 100.0
MAGNETO 3109,0 16.2 65.7
CEPILLO 19723,5 2.5 10.3
SCRAPER 19723,5 2.5 10.3
BIT SUB 33102,2 1.5 6.1
JUNK BASKET 3905,1 12.9 52.3
CROSS OVER 2433,7 20.7 84.0
(30 juntas) DRILL
3793,1 13.3 69.2
PIPE
(23 juntas) DRILL
6118,0 8.2 70.2
COLLARS
CEPILLO 54973,1 0.9 71.2

MAGNETO 7154,4 7.1 69.7
SCRAPER 54973,1 0.9 72.6
BIT SUB 6223,7 8.1 64.5
JUNK BASKET 7154,4 7.0 73.7
BROCA 54973,1 0.9 73.7

literatura.
26
3.13 PRUEBAS DE LIMPIEZA
3.13.1 PRUEBA DE ACRECIÓN N.1
La siguiente tabla muestra la pérdida de peso que se obtiene minuto a

minuto transformado a porcentaje con la primera concentración de
surfactante.
Tabla 13. Prueba de acreción N.1
PRUEBA N. 1
TAR-AXY DESENGRASANTE
Concentración 5%v
Bandeja 8.06 g
Tubo 129.68 g
Tiempo min Peso g Limpieza %
0 147.67 0.00
1 142.41 52.97
2 141.60 61.13
3 141.47 62.44
4 141.09 66.26
5 141.06 66.57
6 140.56 71.60
7 140.43 72.91
8 139.90 78.25
9 139.35 83.79
10 138.95 87.81
11 138.90 88.32
12 138.85 88.82
13 138.75 89.83
14 138.66 90.74
15 138.63 91.04
16 138.61 91.24
seco 138.12 96.17
peso inicial 137.74 g
A los 16 minutos se alcanza una limpieza del 91,24% con la primera

concentración del surfactante número 1, basándose en el peso perdido del
tubo que representa al casing.
27
Limpieza vs Tiempo
100.00
16, 91.24
Limpieza (%) 80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (min)
Figura 1. Limpieza vs tiempo de la prueba de acreción N.1
La figura 1 representa el transcurso de la limpieza del casing, donde al

minuto 12 se empieza a mostrar una línea constante que indica que el tubo
llego a su limpieza final ya que no existe una pérdida de peso representativa.
residuo
4%
limpieza
96%
Figura 2. Porcentaje de limpieza de la prueba de acreción N.1
La figura 2 representa la cantidad de residuo o revoque que quedo pegado al

casing cuando este ya estuvo seco después de los 16 minutos que duró la
prueba de acreción.
28

minuto transformado a porcentaje con la segunda concentración del primer
surfactante.
PRUEBA N. 2
TAR-AXY DESENGRASANTE
Concentración 10%
Bandeja 12,71g
Tubo 131,13g
Tiempo min Peso gr Limpieza %
0 147.57 0.00
1 145.95 43.43
2 145.61 52.55
3 145.41 57.91
4 145.34 59.79
5 145.28 61.39
6 145.17 64.34
7 145.01 68.63
8 144.99 69.17
9 144.95 70.24
10 144.91 71.31
11 144.90 71.58
seco 144.34 86.60
La tabla 14 indica que en la segunda prueba la limpieza se mantuvo

constante desde los 9 hasta los 11 minutos, ya que la concentración de
surfactante fue del 10%v, el doble de la primera prueba y llegando al 71.58%
de limpieza del casing.
29
Limpieza vs Tiempo
80.00
70.00 11, 71.58
Limpieza (%) 60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (min)

residuo
13%
limpieza
87%

30
3.13.3 PRUEBA DE ACRECIÓN N. 3

minuto transformado a porcentaje del surfactante 2 en su primera
concentración.
PRUEBA N. 3
SURFACTANTE NO IONICO
Concentración 5%
Bandeja 7.5 g
Tubo 129.65 g
0 141.49 0.00
1 139.58 44.01
2 139.23 52.07
3 139.03 56.68
4 138.87 60.37
5 138.73 63.59
6 138.61 66.36
7 138.47 69.59
8 138.34 72.58
9 138.22 75.35
10 138.18 76.27
11 138.15 76.96
12 138.12 77.65
13 138.10 78.11
seco 137.58 90.09
La tabla 15 indica que en la tercera prueba la limpieza se mantuvo constante

desde los 11 hasta los 13 minutos, ya que la concentración de surfactante
fue del 5%v y llego al 78.11% de limpieza del casing.
31
Limpieza vs Tiempo
100.00
Limpieza (%) 80.00 13, 78.11

60.00
40.00
20.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (min)

residuo
10%
limpieza
90%

32

minuto transformado a porcentaje del surfactante 2 con la concentración del
10%v.
PRUEBA N. 4
SURFACTANTE NO IONICO
Concentración 10%
Bandeja 7.48 g
Tubo 131.08 g
0 145.44 0.00
1 141.50 57.27
2 141.13 62.65
3 140.88 66.28
4 140.83 67.01
5 140.70 68.90
6 140.58 70.64
7 140.51 71.66
8 140.49 71.95
9 140.46 72.38
10 140.37 73.69
11 140.33 74.27
12 140.24 75.58
13 140.21 76.02
14 140.19 76.31
15 140.15 76.89
16 140.13 77.18
seco 139.66 84.01
La tabla 16 indica que en la cuarta prueba la limpieza se mantuvo constante

33
Limpieza vs Tiempo
100.00
Limpieza (%) 80.00 16, 77.18

60.00
40.00
20.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (min)

residuo
16%
limpieza
84%

34

5%v.
PRUEBA N. 5
SURFACTANTE BCS-0401
Concentración 5%
Bandeja 7.51 g
Tubo 131.09 g
0 145.83 0.00
1 141.61 58.37
2 141.05 66.11
3 140.72 70.68
4 140.56 72.89
5 140.36 75.66
6 140.27 76.90
7 140.18 78.15
8 140.14 78.70
9 140.11 79.11
10 140.10 79.25
11 140.06 79.81
seco 139.25 91.01
La tabla 17 indica que en la quinta prueba la limpieza se mantuvo constante

desde los 9 hasta los 11 minutos, ya que la concentración de surfactante fue
del 5%v y llego al 79.81% de limpieza del casing.
35
Limpieza vs Tiempo
100.00
Limpieza (%) 80.00 11, 79.81
60.00
40.00
20.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (min)

residuo
9%
limpieza
91%
La figura 10 representa la cantidad de residuo o revoque que quedo pegado

al casing cuando este ya estuvo seco después de los 11 minutos que duró
la prueba de acreción.
36

10%v.
PRUEBA N. 6
SURFACTANTE BCS-0401
Concentración 10%
Bandeja 7.48 g
Tubo 131.45 g
0 145.92 0.00
1 142.19 53.36
2 141.80 58.94
3 141.61 61.66
4 141.42 64.38
5 141.38 64.95
6 141.28 66.38
7 141.16 68.10
8 141.10 68.96
9 141.08 69.24
10 140.98 70.67
11 140.92 71.53
12 140.84 72.68
13 140.80 73.25
14 140.68 74.96
15 140.65 75.39
16 140.61 75.97
17 140.57 76.54
18 140.52 77.25
19 140.51 77.40
20 140.49 77.68
seco 139.60 90.41
La tabla 18 indica que en la sexta prueba la limpieza se mantuvo constante

37
Limpieza vs Tiempo
100.00
Limpieza (%) 80.00 20, 77.68

60.00
40.00
20.00
0.00
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)

residuo
10%
limpieza
90%
La figura 12 representa la cantidad de residuo o revoque que quedo pegado

al casing cuando este ya estuvo seco después de los 18 minutos que duró
la prueba de acreción.
38
3.14 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para este análisis se tomaron en cuenta las 6 pruebas realizadas

anteriormente y se tomó en cuenta el porcentaje de limpieza obtenido en
tiempos de 4, 8 y 11 minutos.
80 72.89
70 66.26 67.01
64.38
59.79 60.37
60
50
40
30
20
10 4 4 4 4 4 4
0
Prueba N.1 Prueba N.2 Prueba N.3 Prueba N.4 Prueba N.5 Prueba N.6
Tiempo (min) 4 4 4 4 4 4
Limpieza % 66.26 59.79 60.37 67.01 72.89 64.38
Figura 13. Análisis del resultado al cuarto minuto
En la figura 13 se observa que la limpieza más profunda se logra a los 4

minutos con el surfactante BCS-0401 en una concentración del 5%, que
corresponde a la prueba número 5, con un porcentaje de limpieza de
72,89%.
90
78.25 78.7
80 72.58 71.95
69.17 68.96
70
60
50
40
30
20
8 8 8 8 8 8
10
0
Tiempo (min) 8 8 8 8 8 8
Limpieza % 78.25 69.17 72.58 71.95 78.7 68.96
Figura 14. Análisis del resultado al octavo minuto
39
minutos con el surfactante BCS-0401 en una concentración del 5%, que
corresponde a la prueba número 5, con un porcentaje de limpieza de 78,7%.
100
88.32
90 79.81
76.96 74.27
80 71.58 71.53
70
60
50
40
30
20 11 11 11 11 11 11
10
0
Tiempo (min) 11 11 11 11 11 11
Limpieza % 88.32 71.58 76.96 74.27 79.81 71.53
Figura 15. Análisis del resultado al onceavo minuto

minutos con el desengrasante TAR-AXY en una concentración del 5%, que
corresponde a la prueba número 1, con un porcentaje de limpieza de
88.32%.
Tomando en cuenta los tres resultados se optó por utilizar el surfactante

BCS-0401 en una concentración del 5%, ya que este obtuvo la mejor
limpieza al tiempo más corto, siendo una limpieza de 72,89% a los 4
minutos.
40
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
 Mediante las pruebas de laboratorio se pudo observar que la mejor

limpieza se realiza con el surfactante BCS-0401 a los 4 minutos con
una concentración del 5%, limpiando 72,89% del interior del casing.
 Se determinó que el volumen necesario para la limpieza en cada

sección del BHA varía en cada una de las píldoras.
 Se determinó que el tiempo de limpieza no es constante para cada

píldora utilizada en la limpieza del casing.
4.2 RECOMENDACIONES
 Realizar los cálculos correspondientes para la limpieza del casing en

pozos horizontales.
 Incorporar otras herramientas en el BHA de limpieza o a su vez

cambiar el orden de dichas herramientas.
 Realizar pruebas con diferentes surfactantes para maximizar el

porcentaje de limpieza.
42
5. BIBLIOGRAFÍA
5 BIBLIOGRAFÍA
Halliburton. (2009). CFS Displacement Procedures quality manual. CFS.

Houston: Halliburton - Baroid.
Halliburton. (2013). Displacement Performance. Displacement. Houston.
Larry Deen, D. I. (2011). Displacement Execution Procedure. Halliburton -

Baroid. Houston: Halliburton.
Larry Deen, D. I. (2011). Displacement Manual - Halliburton. Displacement

Manual. Houston.
Larry Deen, D. I. (2011). Displacement Program Preparation Procedure.

Halliburton - Baroid. Houston: Halliburton.
Loza, J. (2015). Programa completacion de pozo SACHA- 478 H. Napo:

Halliburton.
Mark Ramsey, T. D. (2016). Schlumberger Oilfield Glossary. Recuperado el

31 de 05 de 2017, de Schlumberger Oilfield Glossary:
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/b/brine.aspx
Marr, A. (2010). Continuous And Split Train. Halliburton-Baroid. Houston:

Halliburton.
Marr, A. (2010). Displacement Program. Engineered Solutions (págs. 8-12).

Houston: Halliburton.
Marr, A. (2010). Displacement: Principles, Practice And Procedures.

Engineered Solutions (pág. 31). Houston: Halliburton.
Quiroz, A. (2009). Optimizacion de la fase de terminación y reparación. Lima

- Perú: Tesis.
Romero, H. (2014). Prorama de píldoras de limpieza para el desplazamiento

SOBM por salmuera. Quito: Halliburton.
Romero, H. (2015). Programa de fluidos de completamiento. Houston:

Halliburton.
Romero, H. (2017). Diseño del tren de pildoras para limpieza de casing. (M.
Garzon, Entrevistador)
43
6. ANEXOS
6 ANEXOS
ANEXO 1
Procedimiento para limpieza de superficie
1. Lavar las líneas y válvulas superficiales y áreas cercanas usando una

combinación de alto volumen de lavadores para remover la mayor cantidad
de sólidos, seguido de un lavado a presión para remover remanentes de
lodo de las líneas.
2. Iniciar la limpieza del sistema de tanques del taladro en el punto más alto
(típicamente el flowline) y limpiar hacia abajo. Esto significa iniciar en el área
de los shaker y terminar en los tanques de lodo, incluyendo las bombas
centrifugas y las líneas.
3. Asegurar que todas las líneas, tanque de viaje, tanques del taladro, etc.
Estén abiertos y completamente limpios.
4. Asegurar que toda la estructura metálica tal como las escaleras, ángulos
metálicos, canaletas, líneas de ecualización, etc. Estén completamente
limpios, prestando especial atención en las áreas realmente visibles.
5. Además asegurar que todos los pasillos y pisos de mallas metálicas sobre
el área de los tanques estén limpios de cualquier residuo de lodo.
6. Después de remover todos los sólidos de lodo y residuos visibles, abrir

todas las líneas de succiones y descargas y transferir fluido para asegurar la
remoción de solidos atrapados.
7. Tomar un bache de agua fresca en el pildorero y circular entre los tanques

del taladro, líneas de choque, líneas de matado, stand pipe y manifold
(circular agua fresca en la mayor cantidad de líneas y tanques posibles).
8. Vaciar todos los tanques y líneas, escurrir y descartar todos los residuos.
9. Conectar todas las líneas de circulación y válvulas para asegurar que el

agua es drenada del sistema de mezcla y transferencia. Sople los tanques
con aire comprimido para secar y cierre las líneas y válvulas.
10. Remplace cualquier válvula o asiento de válvula el cual parezca cortado,

dañado, o desgastado. Todas las válvulas deben ser bloqueadas para evitar
aperturas durante el trabajo.
44
11. Los retornos deben ser almacenado para ser tratados después de la
operación (Romero, 2014).
ANEXO 2
Interfaz de un fluido empujando un fluido más pesado
(Marr, 2010)
La canalización del fluido es un desplazamiento ineficiente, que da como

resultado una falla para desplazar el lodo de toda la circunferencia de un
anillo. La canalización está influenciada por factores como la desviación del
pozo, las diferencias de reología y las diferencias de densidad (Larry Deen,
2011).
ANEXO 3
Canalización simulada de fluidos
(Marr, 2010)
45
La secuencia de fluidos en un tren se puede mantener durante la circulación.
Sin embargo, si los fluidos son estacionarios o se mueven a muy baja
velocidad, predominarán los efectos de flotabilidad. Los fluidos fluirán uno
tras otro según sus diferencias de densidad. Los fluidos más ligeros fluirán
hacia arriba y los más pesados se hundirán. Dentro de una tubería de
perforación, los efectos son limitados debido a la pequeña interfaz. Sin
embargo, en un casing, los fluidos anulares intercambiarán posiciones
fácilmente y esto puede dar como resultado una mezcla extensa y la pérdida
de píldoras discretas (Larry Deen, 2011).
ANEXO 4
Movimiento de un fluido de baja densidad
(Marr, 2010)
La efectividad de la píldora de empuje se maximiza al viscosificar el fluido y

aumentar su densidad por encima de la del fluido activo. Aumentar la
densidad de la píldora asegura que no sea flotante en el barro y evita la
canalización en secciones desviadas del pozo. El volumen de la píldora de
empuje debe basarse en una cobertura de al menos 1,000 'en el espacio
anular más grande del casing (Larry Deen, 2011).
46
ANEXO 5
Esquema mecánico del pozo
(Loza, 2015)
47
ANEXO 6
BHA de limpieza
48
ANEXO 7
Tally del BHA de limpieza
Diámetro
PROFUNDIDAD LONGITUD Diámetro
No. externo DESCRIPCIÓN
(pie) (pie) interno (plg)
(plg)
1 10493.5 10493.5 5.0 2.0 DRILL PIPE
2 10501.5 7.9 6.5 2.5 MAGNETO
3 10507.7 6.2 8.3 2.2 CEPILLO
4 10514.0 6.3 8.3 2.7 SCRAPER
5 10516.6 2.5 8.5 2.8 BIT SUB
6 10520.2 3.6 7.0 2.0 JUNK BASKET
7 10522.0 1.8 5.7 2.4 CROSS OVER
(30 juntas) DRILL
8 11473.0 951.0 3.5 2.1
PIPE
(23 juntas) DRILL
9 12177.8 704.7 4.7 2.0
COLLARS
10 12183.4 5.5 6.1 1.8 CEPILLO
11 12190.5 7.0 5.0 2.0 MAGNETO
12 12195.9 5.4 6.1 1.6 SCRAPER
13 12197.7 1.8 4.7 2.6 BIT SUB
14 12201.3 3.6 5.0 1.5 JUNK BASKET
15 12202 0.6 6.1 1.5 BROCA
TOPE DE LINER: 10555 pies
SOBRE EL TOPE DEL LINER: 32.92 pies
ANEXO 8
Malla 60 – 10 y mortero
49
ANEXO 9
Escurrimiento de lodo
ANEXO 10
Horno de secado
50
ANEXO 11
Lodo adherido al tubo
ANEXO 12 Tubo seco
51

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

DISEÑO DEL TREN DE PÍLDORAS Y DEL BHA DE LIMPIEZA

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

MARCO ANTONIO GARZÓN CÓRDOVA

DIRECTOR: ING. FAUSTO RENE RAMOS AGUIRRE MSc.

Quito, Junio 2018

APELLIDO Y NOMBRES: Garzón Córdova Marco Antonio

TELÉFONO FIJO: 2498544

TELÉFONO MÓVIL: 0982386496

TITULO POR QUE OPTA: INGENIERO DE PETRÓLEOS

BHA cleaning, train of pills, initial completion,

Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

Yo, GARZÓN CÓRDOVA MARCO ANTONIO, CI 1717551772 autor del

1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

2. Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial a

Quito, junio de 2018.

Yo MARCO ANTONIO GARZÓN CÓRDOVA, declaro que el trabajo aquí

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

A la Universidad Tecnológica Equinoccial y el cuerpo docente de la carrera

A los compañeros y profesores que colaboraron en el desarrollo del presente

A mis padres, hermanos y amigos por su apoyo incondicional durante mi

3.8 CÁLCULO DE STROKES 22

Tabla 1. Desplazamiento de la línea de servicio 7

Figura 1. Limpieza vs tiempo de la prueba de acreción N.1 28

ANEXO 1. Procedimiento para limpieza de superficie 44

El presente trabajo tuvo como objetivo obtener un tren de píldoras para la

PALABRAS CLAVE: BHA de limpieza, tren de píldoras, completación inicial,

KEY WORDS: BHA cleaning, train of pills, initial completion, tally

En la industria petrolera una vez terminada la perforación de un pozo, antes

La investigación tiene un enfoque en la remoción de partículas metálicas,

La limpieza de la superficie comienza lavando el equipo del sistema de

Para realizar la limpieza mecánica se requieren herramientas de limpieza

Una gama de herramientas se utiliza en la limpieza del casing. Éstas

En la limpieza química se usa salmuera, que es agua que contiene sales en

Serie de píldoras con diferentes composiciones, propiedades y funciones. La

Las funciones de las píldoras son maximizar la recuperación del barro,

La función principal de la píldora de empuje es realizar un desplazamiento

En pozos verticales o de baja desviación, la tubería de perforación

Una diferencia de densidad entre el fluido activo y la píldora de empuje de un

La píldora de lavado realiza la acción de limpieza principal en el tren de

Esta no debe ser viscosa y la densidad debe ser similar al fluido de

La píldora de barrido sirve para transportar y eliminar los sólidos residuales

La píldora de barrido debe construirse con una densidad similar al fluido de

Una píldora floculante solo se usa para operaciones de desplazamiento de

El desplazamiento se realiza utilizando una serie de píldoras y espaciadores,

El éxito del desplazamiento requiere una combinación de:

La circulación es convencional o inversa, la circulación hacia delante,

La incompatibilidad puede dar como resultado problemas de desplazamiento

En muchos casos, es necesario demostrar la compatibilidad de diferentes

Las líneas y el colector asociado deben limpiarse antes de comenzar un

Como esto implica el desplazamiento de la línea mientras que el pozo

Tabla 1. Desplazamiento de la línea de servicio

(Larry Deen, 2011)

Un desplazamiento se puede realizar en una sola etapa, en todo el sistema,

En un desplazamiento de una sola etapa, el tren se bombea por la tuberia y

La verificación de la limpieza del pozo involucra una serie de muestras,

Algunas observaciones pueden hacerse durante el desplazamiento. Se debe

Algunas observaciones se pueden hacer directamente después del

La confirmación final de limpieza se establece durante POOH. Los tubos

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un tren de píldoras para la operación de limpieza en el interior del

1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar los cálculos del volumen del tren de píldoras a colocar en el