¨UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO BENEDICTO XVI¨

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MINAS

PROYECTO DE PERFORACION Y VOLADURA DE UNA MINA

SUBTERRÁNEA PARA LA EXTRACCIÓN DE CARBÓN

CURSO: Minería no Metálica

DOCENTE: Ms. Ing. John Bejarano Guevara

GRUPO N°4:
 Valdivieso Infante, Sari
 Fuentes Yupanqui, Manuel
 Orbeso Cerna, Randy
 Romero Quiñones, Patrick
 Layza Jurado, Jean Carlos
 Ramírez Solano, William
TURNO: lunes: 10:30 am – 1:30pm

TRUJILLO – PERU 2017

INTRODUCCIÓN
 ÍNDICE

CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1. RESUMEN……………………………………………………….1
1.2. OBJETIVOS…………………...…………………………………2
1.2.1. Objetivo general…………………………..………………….…2
1.2.2. Objetivo específico………………………..……………………2
CAPITULO II: GENERALIDADES
2.1. ¿Qué es una perforacion?
2.2. ¿Qué es una voladura?
2.3. ¿Qué es una mina subterránea?
2.4. ¿Qué es el carbón?
2.5. Usos del carbón en la industria
CAPITULO III:
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
 Diseñar una perforacion y voladura para el frente de una mina
subterránea de carbón.

OBJETIVO ESPECÍFICO:

 PERFORACIÓN
Es agujerar una capa de material estéril por métodos mecánicos o manuales,
con el fin de realizar un barreno para ser luego este llenado de explosivos y
fracturar la corteza terrestre.

Método de perforación de rocas

La perforación de las rocas dentro del campo de la voladura, es la primera

operación que se realiza que tiene como finalidad abrir unos huecos en los
cuales serán introducidos una serie de cargas explosivas y sus accesorios
iniciadores.

La perforación diamantina

es aquella perforación que se hace utilizando una broca diamantada para

perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es extraído,
registrado y colocado en cajas porta-testigos para debida protección y
almacenamiento dentro del almacén de testigos (Coreshak). Para la
perforación se usa brocas diamantadas pues el diamante es el material
existente con mayor dureza y conductividad térmica sobre el planeta, lo cual
le permite actuar como herramienta de corte con gran efectividad para cortar
la roca que se requiere y extraer convenientemente las muestras o testigos
del yacimiento mineralizado.
CLASIFICACION DE LAS PERFORACIONES
MECANICOS
 Percusión
 Rotación
 Roto percusión
TERMICOS
 Soplete o lanzas térmicas
 Plasma
 Fluido caliente
 Congelación
HIDRAULICO
 Chorro de agua
 Erosion
 Cavitación
QUIMICOS
 Micro voladura
 Disolución
ELECTRICOS
 Arco eléctrico
 Inducción magnética

DIFERENTE MÉTODOS DE PERFORACIÓN

 METODO RETROPERCUTIVO
Son los más utilizados en todo los tipos de rocas, tanto si el
martillo se sitúa en cabeza o como en el fondo del barreno.
 METODO ROTATIVO
Se Subdivide a su vez en dos grupos según la penetración se
realiza por trituración empleando triconos, o por corte
utilizando bocas especiales.
FUDAMENTO DE LA OPERACIÓN
 PERCUSION
Los impactos producidos por el golpe de pistón originando unas ondas
de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje.
 ROTACION
Este movimiento hace girar la boca para que los impactos produzcan
sobre la roca distintas posiciones.
 EMPUJE
Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce
un empuje sobre la sarta de perforación.
 BARRIDO
El fluido de barrido permite extraer el detrito de fondo del barreno.

FIGURA1: TALADROS PERFORACION CON MARTILLO AL FONDO

SISTEMAS DE MONTAJE PARA APLICACIONES

SUBTERRANEAS
 Son los tipos de trabajos que se realizan los equipos de perforación,
los sistemas de montajes pueden diferenciarse según sean para
trabajos subterráneos o a cielo abierto.
 Jumbos para excavación de túneles.
  Perforadora de barrenos largos de abanico.
 Perforadora de barrenos largos para sistema de cráteres invertidos.

PERFORACION EN TUNELES SUBTERRANEOS

 Se utiliza unos jumbos.
 Perforan la roca.
 Luego es llenado con explosivos.
 Detonación.

FIGURA3: CONSTRUCCION DE VIAS SUBTERRANEAS

FIGURA4: PERFORACION SUBTERRANEAS

JUMBOS
Son equipos de perforación equipada con uno o varios martillos perforadores
que se utiliza para trabajos subterráneos.

FIGURA5: CLASES DE JUMBOS

FIGURA6: PERFORACION EN EL TECHO

SISTEMA DE MONTAJE PARA CIELO ABIERTO
En los trabajos a cielo abierto los sistemas de montaje de las perforaciones
son:
 Chasis ligeros con neumáticos.
 Carros de orugas y sobre camión.

FIGURA7: PERFORACIONES EN MINERIA A CIELO ABIERTO

PERFORADORAS MANUALES
Son trabajos similares a una subterránea, que una a cielo abierto. Solo se
diferencia en pequeños detalles.
Y se utiliza más que todo para la construcción de obras civiles.

FIGURA8: PERFORADORAS MANUALES

VOLADURA

Las voladuras se realizan con varios propósitos, entre ellos: mover y remover
roca, controlar superficies de las rocas en excavaciones y triturar la roca
hasta un tamaño deseado; para alcanzar cada uno de estos propósitos se
utilizan técnicas diferentes. En esta sección se muestran técnicas
comúnmente empleadas en voladuras de minerıa superficial y excavaciones
superficiales tales como patrones de voladuras y uso de retardos.
Las voladuras generan una serie de vibraciones pueden causar algún tipo de
molestia para las viviendas cerca de donde se realiza la voladura, varía de
acuerdo a la carga del explosivo, las vibraciones generan diferentes tipos de
ondas por ejemplo: ondas S, ondas R y ondas L o love, en la corteza se
generan dos clasificaciones: las de tipo volumétrico y las de tipo superficial.
(Kolsky, 1963)
 A: Dinamita, B: protector, C:
detonador dentro de la dinamita con
la mecha colocada, D: Cordón
detonante o mecha, E: Cinta
adhesiva para sostener la dinamita

Voladura (llamada además tronadura en algunos países de América del Sur

o barreno en algunas zonas de España), es la acción de fracturar o fragmentar
la roca, el suelo duro, el hormigón o de desprender algún elemento metálico,
mediante el empleo de explosivos. Las mismas se realizan para lograr un
objetivo predeterminado, pueden ser controladas, o no, puede ser a cielo
abierto, en galerías, tunes o debajo del agua.

TIPOS DE VOLADURA:

 A CIELO ABIERTO:
 Voladura de una vieja chimenea.
 En trabajos para la construcción o remodelación de carreteras y
autopistas.
 En trabajos para demoler un puente o túnel.
 Voladuras para construir zanjas.
 Voladuras en rampas para hacer trabajos de anclaje.
 Voladuras para nivelaciones.
 Voladuras para cimentaciones.
 Voladura para la demolición de edificios.
 Voladuras para la explotación de una Mina a cielo abierto (o cantera).

 MINIVOLADURAS:
 Zanjas para instalar cableado o tuberías, en hormigón.
 Pozo para instalar postes y vigas.

 VOLADURAS DE TÚNELES Y GALERÍAS:

 Voladuras planificadas para la extracción de minerales.
 Voladuras en pozos, para obtener mineral o hacer reservorios de agua.
 Voladuras en chimeneas de minas.
 Voladuras en bancos de mineral.
 Voladuras para construir un túnel carretero.
 Desprendimiento de roca o de anclajes metálicos.

PROCEDIMIENTO:
Para la realización de la voladura, primero se debe realizar una perforación
con un taladro, martillo mecánico o perforadora, puede ser eléctrico,
neumático o hidráulico, la herramienta que se utiliza se denomina barreno
(hay de muchos tipos, utilizan metales especiales para evitar el desgaste
prematuro), una vez logrado el agujero se introduce el explosivo a utilizar en
las cantidades que requiera la acción, el explosivo debe contar con un
iniciador (se denominan detonadores o fulminantes), pueden ser eléctricos o
no, lo que se denomina mecha o cordón detonante, todo ello se tapa mediante
un tapón de arena o gravilla denominado retacado o taco, que se introduce
en el agujero de la perforación y se le aplica presión mediante una
herramienta especial para sellar perfectamente el orificio (sin este
procedimiento la explosión no tendría efecto sobre la roca o suelo, ya que
saldría disparada por el tubo perforado, como si fuera el cañón de un arma).
Las voladuras de túneles y galerías se realizan con la técnica minera que se
haya planificado, variando la orientación y disposición de los barrenos, de
acuerdo a la orientación y dimensión que se quiera lograr.

SEGURIDAD:
Para realizar una voladura se deben extremar las medidas de seguridad en el
personal involucrado, las mismas comienzan en el momento que se inician
los trabajos de perforación, el obrero debe contar con el equipo de trabajo
adecuado para dicha tarea, la ropa debe ser impermeable, debe tener casco,
protector auditivo y máscara anti polvo.
El manejo de los explosivos debe estar a cargo de personal idóneo o
profesional y ser un operario de confianza para la empresa, cualquier error o
mal manejo puede ocasionar pérdidas irreparables.

MINA SUBTERRÁNEA

Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se

desarrolla por debajo de la superficie del terreno.
La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza
cuando su extracción a cielo abierto no es posible por motivos económicos,
sociales o ambientales.
Para la minería subterránea se hace necesario la realización de túneles,
pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras. Los métodos más empleados
son mediante túneles y pilares, hundimientos, corte y relleno, realce por
subniveles y cámaras-almacén.
TIPOS
Las minas subterráneas se dividen en dos tipos, principalmente, según la
posición de las mismas con respecto al nivel del fondo del valle:
 Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaña. En
ellas el acceso es más fácil, al poder realizarse mediante galerías
horizontales excavadas en las laderas del valle. Así mismo, el desagüe de
las mismas se realiza por gravedad, a través de las labores de acceso.

 En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle
es necesario excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso
que desciendan al nivel del yacimiento. En este caso el desagüe tiene que
realizarse mediante bombas que impulsen el agua desde del interior de la
mina a la superficie. Algunas de estas minas, se encuentran debajo del
mar, como es el caso de la Mina del Carbón de Lota en Chile.

Pero también hay un posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria
para evitarlo y buena comunicación (Factores económicos condicionantes).
Factores económicos condicionantes: Disponibilidad de buena mano de obra
y de bajo costo, buenas vías comunicativas, todas las maquinarias en
condiciones y el apoyo político. Factores naturales condicionantes: La
localización del yacimiento, pues depende de la estructura geológica del
territorio y de la facilidad de extracción.

La minería subterránea puede ser de roca blanda o de roca dura

Las minas de roca blanda, como el carbón, no necesitan el empleo de
explosivos para la extracción. Estas rocas pueden cortarse con
las herramientas que proporciona la tecnología moderna. También son rocas
blandas la sal, la potasa, la bauxita.
En las minas de roca dura, la extracción se realiza mediante perforación y
voladura. Primero se realizan orificios con perforadoras de aire comprimido
o hidráulicas. Luego se insertan barrenos en los orificios y se provoca una
explosión para fracturar la roca. Se carga la roca volada hasta galerías de
gran inclinación, por las que la roca cae hacia un pozo de acceso. Se la carga
en unos contenedores llamados cucharones y se la retira de la mina.
Distintos elementos constitutivos de una mina subterránea.
 Si la explotación se va a realizar a cotas inferiores del terreno base,
entonces el acceso a las labores se realizará por un pozo (shaft) o
una rampa (decline spiral, decline). Los pozos cumplen
diversas funciones, entre otras permitir el acceso y salida
del personal de mina, la ventilación de las labores mediante inyección
de aire desde la superficie, y por supuesto, el transporte del material
extraído a la superficie. Las rampas por su parte han ido ganando
adeptos con gran velocidad en la minería moderna. Estas permiten el
acceso directo a la mina de material rodado, lo que facilita las labores
de transporte de mineral.
 Dentro de la mina tenemos las galerías, que pueden ser en
dirección (de la masa mineralizada; drifts) o perpendiculares a ésta,
esto es, transversales (cross-cuts).
 La conexión entre los distintos niveles de una mina se realiza por
pozos inclinados (raise, hacia arriba; winze, hacia abajo), que sirven
para el trasvase de mineral y movimiento del personal.
 Tendremos niveles de producción, y por debajo de éstos, de transporte
de mineral.
 Entre los equipos más comunes están los minadores (miners), las
perforadoras tipo Jumbo, los equipos de transporte tipo LHD (load-
haul-dump: carga-transporte-descarga), etc.

FIGURA9: Distintos elementos constitutivos de una mina subterránea.

Métodos más comunes de minería subterránea

- Hundimiento por subniveles (sublevel stoping) es

el método indicado para cuerpos mineralizados con fuerte buzamiento
(normalmente filones). El ancho de galería puede o no coincidir con
el del cuerpo mineralizado. El disparo (pega) se prepara mediante
perforaciones verticales en malla.

FIGURA10: Hundimiento por subniveles

(sublevel stoping). La última voladura de
roca se realizó en el subnivel superior. La
próxima será en el inferior. Note
el diagrama radial de disparo.

La mejora en los sistemas de perforación permitió alcanzar distancias cada

vez mayores (30 o más metros), lo que a su vez posibilitó la implementación
del método longhole stoping, para cuerpos mineralizados de gran potencia y
fuerte buzamiento. Este método permite generar cámaras de hasta 50 m de
altura (más que la altura de la Facultad de Ciencias Geológicas: UCM).
A diferencia del método de hundimiento por subniveles, aquí se saca una
tajada completa del cuerpo a la vez. El disparo se realiza perforando desde
varios subniveles, en abanico o en diagrama radial.
FIGURA11: Longhole stoping. Note el diagrama de disparo en abanico
desde dos galerías.
Cámaras y pilares (room and pillar) se utiliza en cuerpos horizontales o
con poco buzamiento (mantos). Se dejan pilares de roca para sostener el
techo de la cámara. Estos pueden disponerse de una manera regular (room
and pillar s.s.) o irregular (casual pillars, o room and pillar s.l.).

EL CARBÓN
 FORMACION
El carbón se origina por la descomposición de vegetales terrestres, hojas,
maderas, cortezas, y esporas, que se acumulan en
zonas pantanosas, lagunares o marinas, de poca profundidad. Los vegetales
muertos se van acumulando en el fondo de una cuenca. Quedan cubiertos
de agua y, por lo tanto, protegidos del aire que los destruiría. Comienza una
lenta transformación por la acción de bacterias anaerobias, un tipo de
microorganismos que no pueden vivir en presencia de oxígeno. Con el
tiempo se produce un progresivo enriquecimiento en carbono.
Posteriormente pueden cubrirse con depósitos arcillosos, lo que contribuirá
al mantenimiento del ambiente anaerobio, adecuado para que continúe el
proceso de carbonificación. Los geólogos estiman que una capa de carbón
de un metro de espesor proviene de la transformación por el proceso
de diagénesis de más de diez metros de limos carbonosos.
Los depósitos de carbón están frecuentemente asociados con
el mercurio. Hay otra teoría que explica que el carbón se forma con
emanaciones continuas de gas metano en las profundidades de la tierra.
En las cuencas carboníferas las capas de carbón están intercaladas con otras
capas de rocas sedimentarias como areniscas, arcillas, conglomerados y, en
algunos casos, rocas metamórficas como esquistos y pizarras. Esto se debe a
la forma y el lugar donde se genera el carbón.

FIGURA12: FORMACION DEL CARBON

ORIGEN:
Es una roca cuyo origen proviene de la acumulación y alteración
físico−químicas de materia vegetal. Las acumulaciones originales de la
vegetación (primordialmente plantas leñosas) dan por resultado la
formación de turba, sustancia precursora del carbón. La turba se convierte en
carbón después de quedar sepultada y con un incremento de presión y
temperatura, alternando estas de forma progresiva se comprimen y
endurecen hasta alterar la materia y convertirse en grafito. En eras geológicas
remotas, en el periodo carbonífero, grandes extensiones del planeta estaban
cubiertas por
Una vegetación abundante que crecía en pantanos. Al morir las plantas,
quedaban sumergidas por el agua y se descomponían poco a poco. A medida
que se producía esa descomposición, la materia vegetal perdía átomos de
oxígeno e hidrógeno, con lo que quedaba un depósito con un elevado
porcentaje de carbono. Así se formaron las tuberías. Con el paso del tiempo,
la arena y el lodo se fueron acumulando sobre alguna de esas tuberías. La
presión de las capas superiores, así como los movimientos de la corteza
terrestre, en ocasiones, el calor volcánico, comprendieron y endurecieron los
depósitos hasta formar carbón.

UTILIDAD DEL CARBÓN EN LA INDUSTRIA

 Carbón activado es un término genérico que
describe una familia de adsorbentes
carbonáceos altamente cristalinos y una
estructura poral interna extensivamente
desarrollada.

El carbón activado se caracteriza por poseer una superficie específica con

una infinita cantidad de poros muy finos que son los que retienen ciertos
compuestos no deseados.
Adsorción
El carbón activado posee la virtud de adherir o retener en su superficie uno
o más componentes (átomos, moléculas, iones) del líquido que está en
contacto con él, a este fenómeno se le denomina poder adsorbente, pues
éste es el responsable de purificar, deodorizar y decolorar el agua u otos
sólidos, líquidos o gases que entren en contacto con el elemento
adsorbente.
Tipos de carbón activado
Existen distintos tipos de carbón activado, los cuales tienen distintas
características que se adaptan a cada necesidad industrial.
 Carbones para purificación en fase líquida
Utilizados ampliamente para remover compuestos orgánicos que provocan
algunos colores, olores o sabores indeseables en algunos líquidos.
 Carbón activado granular
Está formado principalmente de gránulos irregulares, los cuales están
instalados dentro de un recipiente por el que se hace circular el líquido a
tratar.

 Carbón activado pulverizado

El tamaño de su partícula es menor y éste se agrega al producto a purificar
en un tanque agitado para mantener una suspensión homogénea.
  Carbones para purificación en fase gaseosa
Contienen un mayor promedio de microporos útiles para adsorber
moléculas muy pequeñas. Se utilizan en la purificación de aire, gases de
proceso, recuperación de solventes, protección ambiental y como
catalizador.

Usos y aplicaciones del carbón activado

El carbón activado se utiliza en distintas industrias y para distintas
aplicaciones, por ejemplo:
- Extracción de metales
- Purificación del agua
- Potabilización de agua
- Tratamiento de aguas residuales
- Clarificación de jarabe de azúcar
- Purificación de glicerina
- Máscaras antigás
- Filtros de purificación
- Controladores de emisiones de automóviles
- Eliminación de contaminantes del aire
- Limpieza de vertidos
- Recuperación de aguas superficiales
- Tratamiento de agua potable
- Purificación de aire