Prueba hidráulica red primaria Yacuiba-Tarija

PRUEBA HIDRAULICA
RED PRIMARIA YACUIBA - TARIJA
Unidad: GERENCIA NACIONAL DE REDES Página 1 de 22

DE GAS Y DUCTOS
PRUEBA HIDRAULICA

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INTRODUCCION
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1 OBJETO
Establecer los lineamientos y requisitos bajo los cuales deben presentarse los procedimientos
específicos y ejecutarse las pruebas hidráulicas de resistencia y hermeticidad sobre gasoductos y
ramales.
2 AREAS INVOLUCRADAS
la prueba hidráulica en la localidad de Yacuiba en el tramo-cerca al City Gate hasta la-cámara que se
encuentra también cerca al-PRM 2 y cuyos-procedimientos deberán ser programados dentro del
marco de la Norma ASME B 31.8, los-cuales establecen la necesidad de efectuar la prueba hidráulica
de los sistemas de tuberías como prueba final de campo para las tuberías nuevas.
3 LOCALIZACIÓN E INFORMACIÓN DISPONOBLE DEL PROYECTO
El área del proyecto donde el proveedor del servicio desarrollara la prueba hidráulica, se encuentra
ubicado en la localidad de Yacuiba en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, la misma
tiene una longitud de 1500 metros con tubería de acero TRICAPA con DN 3 pulgadas
El servicio de Prueba Hidráulica será requerido durante 10 días, dentro de los cuales se incluyen
imprevistos, el servicio será ejecutado en los siguientes meses de este año, la fecha y hora se hará
conocer con anticipación por la supervisión de YPFB.
4 ALCANCE
Estas especificaciones son de aplicación para la confección de todos los Procedimientos Específicos de
Prueba Hidráulica empleados en la construcción de gasoductos, ramales y tramos cortos de cañerías
que se encuentran tapados al momento del ensayo, con mano de obra propia o a través de empresas
contratistas.
5 DOCUMENTOS DE CONSULTA
El supervisor de YPFB dará la orden de proceder para la realización de la prueba hidráulica-en la línea
terminada, documentación: para este efecto el contratista deberá preparar la siguiente Descripción
de todos los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las pruebas:
a) Estado y disposición de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el desagüe.
b) Estado de los termómetros y manómetros.
c) Origen y análisis químico del agua prevista para el llenado de la tubería.

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d) Estado y disposición de la bomba de agua
6 DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS
a) Programa y duración de las pruebas.
b) Presiones de prueba en los puntos más alto y más bajo de la línea.
c) Nombre del responsable de las pruebas
 El contratista obtendrá todas las autorizaciones requeridas para el suministro y la evacuación

del agua necesaria para las pruebas, así como para el tratamiento de ésta si así se requiera
por los órganos competentes.
 El contratista deberá presentar la certificación de la verificación de los instrumentos, de
menos de 6 meses antes de realizar la prueba.
 El contratista someterá a consideración de la supervisión las medidas de seguridad previstas
para la protección personal y de terceras personas durante las pruebas, así como las
disposiciones previstas para la evacuación del agua.
 El contratista preparará y someterá a consideración de la supervisión los documentos
impresos para las anotaciones y de cálculos, así como modelos de actas y de certificados de
pruebas.
7 DEFINICIONES
• Cañería: todas las partes de las instalaciones físicas a través de las cuales el gas es transportado, y
sometidas a las pruebas de esta especificación.
• Caño: tramo de cañería producido en fábrica destinado al ramal o gasoducto a ensayar.
•Inspección de obra: representante de la Distribuidora encargado de la verificación en obra de la

pruebas a ejecutar sobre la cañería.
• Igualación de temperatura: igualar de forma natural las diferencias de temperatura existentes entre
el agua cargada dentro de la cañería y el suelo circundante.
•Estabilización: disolver de forma natural el aire presente en el agua a presión dentro de la cañería.
•Rascadores: objetos cilíndricos ajustados a la cañería y propulsados a lo largo de la misma por

presión de agua, aire o gas.
•Prueba de resistencia: prueba hidráulica que demuestra la aptitud para el servicio de la cañería,
sometiéndola a presiones superiores a la de operación durante un período de tiempo.
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• Prueba de hermeticidad: prueba hidráulica que demuestra la ausencia de pérdidas en un cañería,

evidenciándola por el mantenimiento de un valor determinado presión durante un período de
tiempo.
8 DESARROLLO
8.1 CONDICIONES GENERALES
Todas la cañerías que sean sometidas a pruebas de resistencia y hermeticidad deberán estar
enterradas en el lugar destinado para su disposición definitiva según lo indicado en el proyecto
constructivo.
Sólo se someterán a pruebas antes de ser enterrados aquellos tramos de cañería para los cuales la
Distribuidora considere necesario y aceptable su ensayo en superficie.
Las uniones soldadas que deban efectuarse para empalmar una sección de prueba con otra o con una
línea ya probada estarán exceptuadas de cumplir con la prueba de resistencia y hermeticidad. En
estos casos el 100% de las soldaduras a tope deberán ser sometidas a ensayos no destructivos de
radiografiado o gammagrafiado. Las soldaduras de filete deberán ser ensayadas mediante la técnica
de Líquidos Penetrantes en segunda y última pasada de soldadura.
8.1.1 PRUEBA DE RESISTENCIA
Con el objeto de verificar que la cañería es lo suficientemente resistente para operar bajo las
condiciones de diseño, se elevará la presión hasta el valor de prueba de resistencia especificado por
la Distribuidora en el punto de mayor cota altimétrica previamente calculado y se mantendrá durante
el tiempo que se determine.
Toda la cañería debe ser sometida a por lo menos la presión mínima de prueba especificada por la
Distribuidora pero sin exceder el valor máximo de presión de prueba en fábrica de los caños.
En los casos en que por la propias características de la cañería resulte imposible probarla sin superar
dicho valor máximo de presión, se seccionara la misma y se realizará una prueba de resistencia sobre
cada uno de los tramos resultantes.
La prueba de resistencia tendrá una duración mínima de 8 horas.
Finalizada la prueba, el valor de prueba de resistencia de la cañería quedará determinado por el

menor valor registrado en todas la mediciones de presión efectuadas durante el desarrollo de la
misma.
8.1.2 PRUEBA DE HERMETICIDAD

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A fin de comprobar la ausencia de fugas, la cañería se mantendrá a una presión de prueba de

hermeticidad igual al 90% del valor de la presión de prueba de resistencia establecida, durante un
tiempo no inferior a 24 horas.
8.2 MEDIO PRESURIZANTE
Para efectuar las pruebas de resistencia y hermeticidad se usará exclusivamente agua.
Previo a la ejecución del ensayo, la contratista debe determinar la fuente y lugar de disponibilidad de
la misma, como así también deberá tramitar todos los permisos ante los entes correspondientes para
disponer de la cantidad de agua necesaria. Dichos permisos deben ser presentados a la inspección de
obra antes de iniciar las pruebas.
La calidad de agua requerida para la prueba debe verificar las siguiente condiciones según la norma:
Ph........................................................6 a 9
Cloruros máx.......................................200 ppm
Sulfatos máx..................................... ..250 ppm
Sólidos en suspensión max.................50 ppm
Si la composición del agua no satisface estos requisitos, la Contratista debe consultar con laboratorios
autorizados por la Distribuidora respecto de los tipos y concentración de inhibidores que deben ser
agregados al agua para su utilización.
La muestra para analizar, debe ser extraída por la Contratista en las mismas condiciones del agua que
luego será utilizada en la prueba.
La contratista debe indicar claramente en el Procedimiento de Prueba Hidráulica en qué medio va a

descargar el agua usada durante la prueba a fin de evitar cualquier tipo de contaminación del mismo
o, caso contrario, las acciones a seguir para contener y limpiar el derrame producido. Asimismo debe
presentar los permisos correspondientes de vuelco y los análisis requeridos por el ente autorizado,
Municipio, Secretaría de Medio Ambiente, etc.
8.3 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE PRUEBA HIDRÁULICA (PEPH)
A continuación se presentan los datos fundamentales que deben estar presentes en el PEPH a
presentar por el constructor, previo a ensayar la cañería.
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Asimismo, en la sección 6.4 de la presente Especificación Técnica se encuentran detalladas todas las
etapas de la prueba hidráulica que deben formar parte del PEPH.
8.3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
Describirá en forma amplia las características generales de la obra tales como diámetro de la cañería,
longitud, traza, detalles particulares del recorrido, altimetría en caso de que existan diferencias
importantes de cotas, tipo de pigs a utilizar, medio de prueba y todo otro dato necesario que sea útil
para dar un conocimiento global de la instalación a ensayar.
8.3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CAÑERÍA
Dentro del procedimiento específico deberán figurar los siguientes datos de la cañería a ensayar:
• Material • Longitud
• Diámetro nominal • Tensión de fluencia mínima especificada
• Diámetro exterior • Presión de prueba en fábrica
• Diámetro interior • Presión de operación o diseño
• Espesor • Presión de prueba de resistencia
• Norma de fabricación • Presión de prueba de hermeticidad
• Relación porcentual entre tensión circunferencial y tensión de fluencia cuando el conducto se

encuentra sometido a:
• la presión de operación,
• la presión de prueba en fábrica,
• la presión de prueba de resistencia,
• la presión de prueba de hermeticidad.
8.3.3 PROYECTO PLANIALTIMÉTRICO
Dadas las variaciones de presión producto de las diferencias de niveles que puedan existir a lo largo
de un ducto, la Contratista debe elaborar el proyecto planialtimétrico de la cañería a probar,
determinando los puntos óptimos de seccionamiento de la cañería.
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La longitud de los tramos a probar estará dada por la diferencia de niveles, disponibilidad de agua y
todo otro elemento propio del proyecto que pueda favorecer la ejecución del ensayo.
Para cada uno de los tramos que surjan del seccionamiento, la contratista debe presentar un plano de
proyecto planialtimétrico que formará parte del procedimiento específico de prueba y que incluya lo
siguiente:
- Valores de cotas y presión en punto de cota máxima, punto de cota mínima y en cabezales de
lanzamiento y recepción.
- Progresivas del tramo
- Ubicación de todas la derivaciones, venteos, drenajes, válvulas principales de línea y purgas.
- Ubicación de los cabezales de prueba, equipo o elementos necesarios para el ensayo.
- Datos del fluido empleado y calidad requerida.
- Datos de la cañería: diámetro, espesor, material y longitud.
- Especificaciones técnicas de la prueba: presión de diseño, presiones de prueba máxima y mínima,

presión en el punto mas alto y en el punto mas bajo, presión en los cabezales de lanzamiento y
recepción.
- Tensión máxima a que será sometida la cañería: TFME de la cañería, tensión en prueba de
resistencia (punto mas alto y punto mas bajo), tensión en condición de diseño y porcentajes respecto
de la TFME.
- Cantidad de agua requerida: cálculo de volumen requerido para el llenado, cálculo de volumen
requerido para elevar la presión en 1 kg/cm2, cálculo de volumen total requerido para alcanzar la
presión de prueba y variación de presión por cada grado de temperatura.
8 .3.4 EQUIPOS E INSTRUMENTAL
- Trampas para Pistones (“chanchos”) - Chanchos de Detección Electrónica para el

Limpiado y Calibrado (Opcional)
- Chanchos de Baja Densidad.
- Detectores de “chancho” (opcional)
- Chanchos de Media Densidad
- Compresores
- Chanchos de Alta Densidad
- Bombas de Agua
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- Agua Necesaria para Realizar la Prueba - Registrador de Presiones
- Aditivo Anticorrosión (si es necesario) - Termómetros para Medir la Temperatura en

termo pozo y ambiente.
- Metanol para el Secado (si así lo requiere la
supervisión) - Equipo para la Medición del pH
- Nitrógeno (si así lo requiere la supervisión) - Protección de los Instrumentos Instalados

Hidráulica.
- Válvulas Necesarias para Realizar las Pruebas
- Medios de Transporte y Comunicación en la
- Tuberías de Conexión Prueba
- Tubería de Desagüe -Cabezales de inicio y final con sus respectivos
- Manómetro de Precisión dispositivos de instalación.
- Balanza de Peso de Muerto
En el PEPH deberá indicarse que la cantidad requerida de cada instrumento o equipo para poder
ejecutar las pruebas.
Todos los instrumentos deberán contar con certificado de calibración por un Ente reconocido.
8.3.5 PROVISIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUA
Dentro del Procedimiento Específico de Prueba Hidráulica (PEPH) a presentar por el constructor
deberá incluirse lo siguiente:
• Fuentes de alimentación y transporte hasta el área de prueba.
• Autorización de extracción de agua.
• Cálculo de la cantidad requerida por tramo de prueba y total
• Cálculo de la cantidad requerida para elevar la presión en un kg/cm2.
• Forma de evacuación y conductos de drenaje a emplear.
8.4 EJECUCIÓN DE LA PRUEBA
Para la ejecución de la prueba hidráulica se seguirá la siguiente secuencia de operación:
1. Preparación de la prueba 2. Limpieza interna de la cañería

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3. Pasaje de placa calibradora 8. Control del instrumental
4. Llenado de la cañería 9. Prueba de Resistencia
5. Equilibrio de la temperatura 10. Prueba de Hermeticidad
6. Elevación de la presión 11. Barrido del agua
7. Estabilización 12. Secado de la cañería
Cada una de estas etapas debe figurar en el Procedimiento o Protocolo de Prueba que debe elaborar
el constructor o empresa contratista.
8.4.1 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA
La prueba de cada tramo debe ser programada y acordada con la Inspección de Obra; previa
presentación del Procedimiento Específico de Prueba Hidráulica, el listado de los equipos e
instrumentos a utilizar con su correspondiente certificado de calibración y la información respecto del
origen, disposición y calidad del agua.
Antes de comenzar la prueba el Contratista debe presentar los análisis completos realizados al agua a
emplear y el tratamiento que se le deberá aplicar (en caso de ser necesario).
Las válvulas de bloqueo, trampas de scraper, tramo aéreos e instalaciones de interconexión serán
probadas en forma independiente .
En el extremo por donde se prevea realizar el llenado de la cañería se instalará un cabezal lanzador y
en el opuesto un cabezal receptor. Deberán contar con válvulas de venteo, drenaje y llenado, y cuplas
para conectar manifolds e instrumentos.
Ambos cabezales deben ser soldados a la cañería a probar cumplimentando los mismos requisitos
que las soldaduras de línea según los procedimientos aprobados y lo indicado en la Norma API 1104.
Dichas soldaduras deberán estar sometidas a ensayos no destructivos de radiografiado o
gammagrafiado.
Las bridas, accesorios y otros elementos auxiliares que se emplearán durante la prueba, serán
compatibles con la presión de diseño del gasoducto.
8.4.2 LIMPIEZA INTERNA DE LA CAÑERÍA
Previo al llenado de la cañería la contratista debe efectuar una limpieza interna de la cañería
mediante el pasaje sucesivo de pollypigs rascadores impulsados por aire comprimido, con el objeto
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de eliminar barros, óxidos, sedimentos, escorias y cualquier otra suciedad que puede afectar la
operación de la cañería.
De acuerdo al estado en que se encuentre el interior de la cañería, la contratista decidirá el tipo de

elemento de limpieza, la secuencia de pasaje y la necesidad o no de introducir un bache de agua
delante del scraper para facilitar la limpieza.
Los pasajes se repetirán hasta que la Inspección de obra considere aceptable el grado de limpieza de
la cañería.
8.4.3 PASAJE DE PLACA CALIBRADORA
Concluida la etapa de limpieza, la cañería será sometida al pasaje de una placa calibradora a los
efectos de verificar que no existan abolladuras o imperfecciones en la nueva instalación. Se pasará la
misma montada sobre scraper de doble copa a una velocidad no mayor a 1 m/s.
Las dimensiones de la misma serán calculadas de acuerdo a la siguiente fórmula:
Dp = De – 2t x (1 + k) – 0,025De – 0,025”
Dónde :
Dp = diámetro placa [pulgadas]
De = diámetro exterior [pulgadas]
t = espesor cañería o accesorio (el mayor) [pulgadas]
k = tolerancia = 0,15 (para 2 7/8” <De<20")
8.4.4 LLENADO
El llenado se realizará a través de la válvula del cabezal lanzador destinada para tal fin ubicado en el
extremo de menor cota.
Para evacuar el aire presente en la cañería, durante el llenado se utilizarán dos Pollypig de espuma de
poliuretano con un bache de agua delante del primero para lubricar y un bache de agua en el medio
de los mismo para evitar el ingreso de aire en la cañería.
En el otro extremo de la cañería se deberá regular la abertura de la válvula de alivio del cabezal
receptor de manera que la contrapresión asegure el llenado continuo a caudal y presión constante, a
fin de evitar que el Pollypig se separe de la columna de agua y de esta manera se formen bolsones de
aire en las zonas con pendiente abrutas.
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Una vez que el Pollypig llegue al cabezal receptor, se proseguirá con el bombeo de agua para asegurar
el correcto purgado de la cañería, a tal fin se dejará drenar agua por una de la válvulas del cabezal
hasta que se observe la salida de agua limpia, sin aire.
Paso siguiente se deberá cerrar la válvula de alivio o venteo del cabezal receptor y se mantendrá la
bomba en marcha hasta alcanzar una presión en la cañería de 5 kg/cm2.
Inmediatamente y corroborando el caudal calculado con la indicación del caudalímetro, el llenado se

dará por finalizado, se detendrá la bomba de llenado, se conectará la bomba de presión y todos los
instrumentos de medición requeridos para la prueba.
8.4.5 EQUILIBRIO TÉRMICO
Se instalará a por lo menos 50 m desde donde inicia la tapada del tramo de cañería a probar una
termosonda que mida la temperatura de la cañería. A no menos de 0,50 m de esta y a la misma
profundidad del gasoducto se deberá instalar otra que mida la temperatura del suelo,.
La igualación térmica se alcanzará cuando la diferencia entre la superficie del caño y el suelo
circundante sea menor o igual a 1°C. Dicho equilibrio se realizará con la presión que quedó en la
cañería al finalizar el llenado.
8.4.6 ESTABILIZACIÓN
Para asegurar que no exista aire atrapado en la cañería que impida la ejecución de una correcta
prueba hidráulica, se deberán efectuar las pruebas de estabilización que se indican a continuación.
La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de resistencia, sin
sobrepasar dicho valor en ningún momento. En todo momento mientras se aumente la presión debe
estar conectado el registrador de presión y temperatura del agua. El volumen de agua añadido hasta
alcanzar ese valor de presión será medido y registrado cada 5 kg/cm2 de aumento de presión.
La contratista determinará el tiempo de estabilización necesario para disolver el aire con aprobación
de la inspección de obra.
En caso de presentarse fugas o fallas durante la estabilización, la contratista deberá informar dicha
situación a la inspección de obra quien dará la aprobación para efectuar las reparaciones necesarias.
Una vez transcurrido el tiempo establecido por la contratista se debe añadir o purgar agua para lograr
una variación de presión en la cañería de aproximadamente 2 kg/cm2, dicha cantidad de agua y la
variación de presión producida deben ser registradas con exactitud.
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El período de estabilización puede darse por finalizado, si la relación entre volumen de agua añadida
o purgada y la variación de presión real medida, es inferior a 1,06 Va y superior a 0,94 Va.
El método de cálculo de Va es el indicado a continuación:
Va = (0,87 Di / 2 t + A) V / 1000 [litros/kg/cm2 de variación presión]
Donde:
Va = Volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por kg/cm2 de variación de presión.
Di = diámetro interno de la cañería [mm].
A = Valor de compresibilidad del agua, según la tabla indicada a continuación.
V = volumen de la cañería [m3].
t = espesor nominal del caño [mm].
TABLA DE COMPRESIBILIDAD DEL AGUA
°C A °C A
1 48.22 11 45.36
2 47.62 12 45.28
3 47.38 13 45.01
4 47.14 14 44.85
5 46.91 15 44.69
6 46.35 16 44.21
7 46.47 17 44.09
8 45.93 18 43.92
9 45.73 19 43.79
10 45.54 20 43.66
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8.4.7 PRUEBA DE RESISTENCIA
Se acordará con la Inspección de Obra el día y la hora de inicio de la prueba de resistencia.
Por motivos de seguridad durante la prueba de resistencia solamente se permitirá la presencia cerca
de la cañería del personal abocado a la misma.
Antes de dar comienzo a la prueba, una vez finalizado el período de estabilización, se medirá y
registrará la presión de la balanza de pesos muertos y la temperatura de la cañería y el suelo.
Cumplido lo anterior, se dará inicio a la prueba de resistencia, haciendo subir en forma continua la
presión desde el 80% del valor de prueba hasta la presión máxima de la prueba de resistencia. Dicho
incremento de presión deberá quedar asentado mediante el registrador de presión y temperatura. Se
incrementará la presión inyectando cada vez un volumen de agua igual a dos veces el valor Va
calculado previamente. Después de inyectar cada volumen de agua de 2Va se medirá la presión con la
balanza de pesos muertos y se registrará después de haber parado la bomba, el tiempo suficiente
para que se estabilice el agua.
La presurización será realizada en presencia de la Inspección de Obra y a una velocidad máxima de 2

kg/cm2 por minuto.
La presión alcanzada como valor de presión de prueba de resistencia medida por la balanza de pesos
muertos, se registrará después de parar la bomba de presión una vez que se haya estabilizado el agua
dentro de la cañería.
El bombeo se interrumpirá cuando se haya alcanzado el valor de presión de la prueba o cuando

después de añadir 2Va el aumento de presión sea igual o inferior a 1 kg/cm2.
una vez alcanzada la presión de prueba de resistencia, la misma se mantendrá por un período no
inferior a las 8 hs.
Durante ese lapso se efectuarán lecturas de los manómetros calibrados, balanza de pesos muertos y
termómetro de la superficie del caño a intervalos de 30 minutos, volcando esos datos en la
correspondiente planilla.
No se admitirá durante la ejecución de la prueba ningún incremento de la presión de prueba por

efecto de la temperatura. En caso de que suceda, se procederá a drenar y medir el volumen de agua
necesario a efecto de no sobrepasar el valor de presión máximo establecido para la prueba.
No se admitirá que durante la ejecución de la prueba de resistencia la presión disminuya por debajo
del mínimo valor especificado para el punto de mayor cota. A fin de evitar esta situación se deberá
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aumentar la presión mínima en el punto de mayor cota en un porcentaje acorde con la variación de
temperatura esperada durante la prueba.
Durante la duración de la prueba y en todos aquellos casos que la presión de la cañería disminuya sin
causa que lo justifique, se deberá efectuar una inspección visual de la cañería en toda su longitud.
8.4.8 PRUEBA DE HERMETICIDAD
Finalizada la prueba de resistencia, se procederá a reducir a la presión de la cañería al 90% de la

presión de resistencia y será mantenida durante un lapso de 24 hs. En dicho período se deberá
desconectar la bomba y no inyectar agua.
Durante la prueba de hermeticidad se registrará en las planillas correspondientes, por lo menos una
vez cada hora, la temperatura de la superficie de caño y el valor de presión medido por la balanza de
pesos muertos y por el manómetro.
Los tramos de la cañería no enterrados se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas para
verificar la ausencia de fugas.
En función de los resultados de la prueba y su interpretación, la inspección de obra determinará si la

prueba puede finalizar o si debe continuar, y fijará el momento en que pueda reducirse la presión.
Concluida la misma se bajará la presión en la cañería abriendo los venteos del cabezal receptor. Esta
bajada de presión también deberá quedar registrada en la carta gráfica o datalogger de la prueba.
GRÁFICO DE SECUENCIA DE PRUEBA HIDRÁULICA

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8.4.8 BARRIDO DEL AGUA
Antes del vaciado de la cañería, la contratista deberá presentar la autorización para el derrame del
agua y realizar los análisis del agua utilizada requeridos previo al derrame
Concluida la prueba hidráulica, se debe iniciar inmediatamente el proceso de barrido del agua
mediante el pasaje de scrapers o pigs impulsados por aire comprimido.
Para la evacuación del agua se podrán utilizar los mismos tipos de Pollypigs que para la operación de
llenado. Debe ser evacuada de tal forma que no cause ningún tipo de erosión en el terreno y se debe
evitar cualquier contaminación o daño al medio ambiente. Para ello, se exige que, como mínimo, se
efectúe el filtrado del agua a evacuar.
El compresor a emplear debe suministrar el caudal suficiente de aire que permita asegurar la
continuidad de traslación de los pollypigs de barrido.
Para el vaciado de la cañería, primero se retirará el agua que escurra de la cañería por gravedad
debido a la diferencia de cotas altimétricas que pudiera existir.
Seguidamente, se inyectará aire al cabezal receptor para desplazar el pollypig encargado de arrastrar
y retirar el agua. La velocidad del mismo debe ser constante y será controlada a través de la válvula
de venteo ubicada en el extremo aguas abajo.
De ser necesario, se efectuarán varios pasajes de pollypigs, siempre en la misma dirección, para
eliminar la mayor cantidad de agua posible.
En el caso de que durante el vaciado y barrido del agua se observen depósitos de sedimentos
producidos por óxidos, cascarillas de laminación o barro, deberán utilizarse scrapers de limpieza, a fin
de asegurar la limpieza de la cañería según el criterio de la Inspección de Obra.
8.4.9 SECADO DE LA CAÑERÍA
El secado de la cañería se debe hacer a través del pasaje de aire deshidratado.
Para llevar a cabo esta operación se deberá disponer de los siguientes equipos:
• Compresores con filtro de aceite • Manómetros en el cabezal de lanzamiento y

recepción
• Equipos deshidratadores
• Mangueras de conexionado
• Manifolds de conexión
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• Contenedores para almacenar y depositar • Pigs de espuma de poliuretano de baja

los pigs de espuma densidad
• Medidor de punto de rocío • Pigs o scraper para impulsar los pigs de

secado
Los equipos de secado se conectarán con la trampa de lanzamiento a través de la válvula destinada
para tal fin y de una manguera del alta presión de dimensiones acordes con la necesidad.
En esta trampa de lanzamiento se instalarán un manómetro para obtener una lectura de la presión
del aire que impulsa los pigs de secado.
En punto de rocío a la salida de los equipos deshidratadores será permanentemente monitoreado.
En el punto de recepción se utilizará un cabezal diseñado para tal fin, el cual será instalado al final del
tramo donde se hará un pozo de dimensiones suficientes para la recepción de los pigs.
A medida que los pigs de esponja lleguen se analizará el grado de humedad que contengan y de
acuerdo a ello se decidirá si se continúa o no con la operación de secado.
Se deben colocar barreras y señales alrededor del área para prohibir el ingreso del personal no
autorizado
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En caso de ser necesario y a criterio del responsable de la prueba, se pasará un elemento recubierto
con cepillos de alambre de acero que permiten retirar la suciedad y partículas remanentes que
puedan retener humedad.
8.4.10 CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRÍTICOS
Para aquellos tramos críticos y/o en cruces especiales de la cañería, la Distribuidora podrá solicitar la
ejecución de una prueba de hermeticidad con la cañería no enterrada. En ese caso, a continuación se
indica como se deberá proceder.
La cañería deberá estar uniformemente apoyada de forma tal que las tensiones producto del peso del
agua en el interior del caño y del peso propio de la cañería, sean despreciables.
Con el fin de permitir la inspección visual de la cañería, esta debe hallarse como mínimo a 20 cm del
nivel de la superficie del suelo.
Se incrementará la presión hasta alcanzar el valor indicado para la prueba de hermeticidad y de

acuerdo a lo establecido en la sección 6.4.7 de la presente especificación.
Una vez alcanzada la presión de prueba, se mantendrá la misma por lo menos durante un período de
4 horas, durante el cual se realizará la inspección visual de toda la cañería.
Durante la prueba de hermeticidad se registrará en la planilla por lo menos cada media hora como
máximo, la presión medida con la balanza de pesos muertos y manómetro.
Cabe destacar que aquellos tramos y cruces probados de acuerdo a esta sección, una vez finalizada la
prueba deberán quedar con sus extremos tapados hasta el momento de su instalación, donde serán
sometidos nuevamente a prueba conjuntamente con el resto de la cañería.
8.4.11 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA HIDRÁULICA
La prueba hidráulica se considera aprobada si la presión se mantiene constante a lo largo de toda la

prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura.
Caso contrario o cuando haya razones suficientes para poner en duda la validez de la prueba, el
responsable de su ejecución deberá extender o repetir la prueba de acuerdo a lo que indique la
Inspección de Obra.
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ANEXOS
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Trabajo: Prueba hidráulica PROBABILIDAD
conceptualmente
posible que ocurra
BAJA (B) raras veces, pero sin
referencia en la
R=P*C industria
MEDIA (M) ocurrira algunas veces
R: riesgo durante la prueba
el daño puede ocurrir
ALTA (A) muchas veces durante
P: probabilidad la prueba
C:consecuencia
CONSECUENCIA PERSONA MEDIO AMBIENTE PATRIMONIO IMAGEN

daños severos en
muerte, lesiones
areas sencibles
graves con
incapacidad perdida de instalacion nacional/
ED permanente industrial internacional
incapacidad daños leves a los
temporal daños a la equipos
D salud reversibles comprometiendo la local
continuidad
Daños leves en areas operacional
localizadas
sin daños de sin daños de

atencion con sin impacto
consideracion consideracion
LD primeros auxilios
P/C B M A
ED M NT NT
D T M NT
LD T T M
PRUEBA HIDRAULICA

DE GAS Y DUCTOS
TOLERABLE (T) control existente suficiente, monitoreo necesario para que los controles sean mantenidos
MODERADO (M) control adicional debe ser evaluado con el objetivo de llevar los riesgos ALARP
NO TOLERABLE (NT) controles existentes no suficientes, buscar metodos altenativos para llevar el riesgo a ALARP

Prueba hidráulica red primaria Yacuiba-Tarija

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PRUEBA HIDRAULICA

RED PRIMARIA YACUIBA - TARIJA

Unidad: GERENCIA NACIONAL DE REDES Página 1 de 22

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Unidad: GERENCIA NACIONAL DE REDES Página 3 de 22

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3 LOCALIZACIÓN E INFORMACIÓN DISPONOBLE DEL PROYECTO

a) Estado y disposición de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el desagüe.

b) Estado de los termómetros y manómetros.

c) Origen y análisis químico del agua prevista para el llenado de la tubería.

Unidad: GERENCIA NACIONAL DE REDES Página 5 de 22

d) Estado y disposición de la bomba de agua

6 DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS

a) Programa y duración de las pruebas.

b) Presiones de prueba en los puntos más alto y más bajo de la línea.

c) Nombre del responsable de las pruebas

 El contratista obtendrá todas las autorizaciones requeridas para el suministro y la evacuación

• Caño: tramo de cañería producido en fábrica destinado al ramal o gasoducto a ensayar.

•Inspección de obra: representante de la Distribuidora encargado de la verificación en obra de la

•Rascadores: objetos cilíndricos ajustados a la cañería y propulsados a lo largo de la misma por

Unidad: GERENCIA NACIONAL DE REDES Página 6 de 22

• Prueba de hermeticidad: prueba hidráulica que demuestra la ausencia de pérdidas en un cañería,

8.1 CONDICIONES GENERALES

8.1.1 PRUEBA DE RESISTENCIA

La prueba de resistencia tendrá una duración mínima de 8 horas.

Finalizada la prueba, el valor de prueba de resistencia de la cañería quedará determinado por el

8.1.2 PRUEBA DE HERMETICIDAD

Unidad: GERENCIA NACIONAL DE REDES Página 7 de 22

A fin de comprobar la ausencia de fugas, la cañería se mantendrá a una presión de prueba de

8.2 MEDIO PRESURIZANTE

Para efectuar las pruebas de resistencia y hermeticidad se usará exclusivamente agua.

Cloruros máx.......................................200 ppm

Sulfatos máx..................................... ..250 ppm

Sólidos en suspensión max.................50 ppm

La contratista debe indicar claramente en el Procedimiento de Prueba Hidráulica en qué medio va a

8.3 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE PRUEBA HIDRÁULICA (PEPH)

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8.3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

8.3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CAÑERÍA

• Diámetro nominal • Tensión de fluencia mínima especificada

• Diámetro exterior • Presión de prueba en fábrica

• Diámetro interior • Presión de operación o diseño

• Espesor • Presión de prueba de resistencia

• Norma de fabricación • Presión de prueba de hermeticidad

• Relación porcentual entre tensión circunferencial y tensión de fluencia cuando el conducto se

• la presión de prueba en fábrica,

• la presión de prueba de resistencia,

• la presión de prueba de hermeticidad.

8.3.3 PROYECTO PLANIALTIMÉTRICO

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- Progresivas del tramo

- Ubicación de todas la derivaciones, venteos, drenajes, válvulas principales de línea y purgas.

- Ubicación de los cabezales de prueba, equipo o elementos necesarios para el ensayo.

- Datos del fluido empleado y calidad requerida.

- Datos de la cañería: diámetro, espesor, material y longitud.

- Especificaciones técnicas de la prueba: presión de diseño, presiones de prueba máxima y mínima,

8 .3.4 EQUIPOS E INSTRUMENTAL

- Trampas para Pistones (“chanchos”) - Chanchos de Detección Electrónica para el

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- Agua Necesaria para Realizar la Prueba - Registrador de Presiones

- Aditivo Anticorrosión (si es necesario) - Termómetros para Medir la Temperatura en

- Nitrógeno (si así lo requiere la supervisión) - Protección de los Instrumentos Instalados

- Balanza de Peso de Muerto