TIPOS DE CEMENTO

Los Stándard o no mezclados

Tipo I : De Uso general, no se requiere propiedades especiales.

Libera + CALOR de hidratación que otros tipos de
cemento. f ’c rápido.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Tipo II : De moderada resistencia a los sulfatos. Calor moderado. f ’c lento.
Destinado a obras expuestas a la acción moderada de sulfatos
(Puentes, tuberías de Co., muelles, muros de contención)
Tipo III*: Elevado CALOR de hidratación, f ’c muy rápido.
BAJA resistencia sulfatos. Alta RESISTENCIA inicial, donde se
requiere rápido desencofrado. (Carreteras, autopistas)
Tipo IV*: Muy BAJO calor de hidratación, f ’c lento.
Recomendable para concretos masivos. (Grandes presas)
Tipo V : Muy Resistente a los sulfatos. BAJO calor, f ’c muy lento.
Se usa en obras marinas, drenajes, canales. Ambientes muy agresivos
* No se fabrican en el Perú.
 TIPOS DE CEMENTO: Los adicionados o mezclados

Tipo ÎP: Uso general, hasta 15% - 40% PUZOLANA < calor, f´c después 28 días
La ventaja de reemplazar parte del cemento por este material, es que
permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia.

Tipo IPM: Uso general, hasta 15% PUZOLANA.

Menor calor, f’c después 28 días.

Tipo ISM Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% de

ESCORIA, menor calor, f’c después 28 días.

Tipo ICo: Uso general, hasta 30% FILLER CALIZO.

Menor calor, f’c después 28 días.
 LAS
FABRICAS
DE
CEMENTO
EN EL
PERU

La industria Cementera
esta conformada por
07 empresas que se
distribuyen en el
Cemento Inka mercado por regiones.
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO PRODUCIDO EN EL PERU
Cemento Portland Cemento Portland
FÁBRICAS DE Tipos (ASTM C-150) Adicionados (ASTM C-595)
CEMENTO I II V IP I(PM) IMS ICo
Cemento Andino    
Fábrica Condorcocha - Tarma (1) (1) (1)

Cementos Lima  
 (1)(2)  (1)
Fábrica Atocongo - Lima [1] (1) [2]
Cem. Norte Pacasmayo 
Fábrica Planta Pacasmayo –     ASTM
C-1157

La Libertad

 
Cem. Selva (San Martín)   
(1) (1)(2) (1)(2)

 
Cementos Sur   
[3]
Fábrica Coracoto - Juliaca [3] (1)(2) [3] (1)(2) [3] [4]

Cementos Yura   
 
Fábrica Yura - Arequipa (1)(2) (1)(2) [5]
Cemento Inka 
Cajamarquilla-Chosica-Lima
Fuente: ASOCEM [1] Marca SOL. [2] Marca “Super Cemento Atlas”
(1) Bajo contenido de álcalis
[3} Marca “Rumi” [4] Marca “Inti”
(2) A pedido
[5] Marca “Estuco Flex”
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
TIPO I Co – Cemento INKA
 HIDRATACION DEL CEMENTO

CALOR DE HIDRATACION.
Es la cantidad de calor liberada, en proceso
de endurecimiento.
Una parte de CALOR escapa por bordes
de la masa y otra parte es retenida, lo que
se manifiesta por un aumento de
temperatura.
NO es deseable elevada Temperatura,
esto puede causar contracciones y rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos.
 HIDRATACION DEL CEMENTO

Se denomina hidratación al conjunto de

REACCIONES QUÍMICAS entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plástico al endurecido.
Proceso químico que depende de la humedad,
temperatura y el tiempo.
Manifestándose 2 fenómenos:
Fraguado y Endurecimiento.
FRAGUA
FRAGUADO: pérdida progresiva de la plasticidad o fluidez que
sufre la PASTA de cemento.
Se distinguen 2 etapas:
 INICIAL: Tiempo transcurrido desde el momento en que se
VIERTE el agua del amasado, hasta que la pasta PIERDE
parcialmente la plasticidad.
 FINAL: Tiempo transcurrido desde que la pasta ha
comenzado a perder plasticidad, hasta que adquiere suficiente
consistencia y adquirir las propiedades de un sólido.
ENDURECIMIENTO: Es la MAYOR resistencia estructural
que va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.
 MATERIAS PRIMAS PARA
LA FABRICACION

 COMPONENTES CALCAREOS
Calizas, margas, creta o tiza.
 COMPONENTES CORRECTORES: Naturales o Artificiales
Se AÑADEN en los casos que las materias primas disponibles
NO contienen la cantidad suficiente de uno de
los químicamente necesarios en el crudo.
Principales materiales: Diatomeas, Cenizas volantes, polvo
de alto horno, puzolanas, etc.

COMPONENTES ADICIONADOS
- Oxido de manganeso - Álcalis : K2O, Na2O
- Azufre - Cloruros - Floruros
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Ejemplo: Norma C-150 ASTM
Fineza
Finura
Peso específico
Superficie especifica 3270 cm2/gr
Tiempo de Fraguado Blaine
Consistencia normal
Estabilidad de Expansión de
Resistencias Mecánicas
volumen autoclave 0.2%
Calor de hidratación
Contenido de aire Prueba Vicat:
Estabilidad de volumen Tiempo de Fraguado inicial
fraguado 2h 48m
Final 3h 55m
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:
Módulo fundente 3 días: 170kg/cm2
Resistencia a la
Compuestos secundarios 7 días: 225kg/cm2
compresión
Perdida por calcinación 28 días: 265Kg/cm2
Residuo insoluble 9.0%
Contenido de aire
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

El cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias

altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinación cal – sílice.
Ej: Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PRODUCCION
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
La composición química del cemento, en base a un
buen CLINKERS bien quemado, produce la
siguiente composición:

SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 36.0 %

SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 33.0 %
ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 21.0 %
Otros Componentes 10.0 %
100.0 %
Resistencia a la compresión = f’c
Definición del RNE:
• “Es el valor promedio de
ensayar en compresión 2
probetas cilíndricas de 6” de
diámetro x 12” de altura, que
han sido muestreadas,
moldeadas, curadas y
ensayadas bajo condiciones
estándar controladas”.
 DEFINICION DE LA NORMA E 060 -RNE

NTP 334.001 define al CEMENTO como:

“Material PULVERIZADO que por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer tanto bajo agua como
en el aire”
Y, Cemento PORTLAND como “El producto obtenido por la
PULVERIZACIÓN del clinker Pórtland con la adición eventual de sulfato de
calcio […]”.

NTP 334.044 define Cemento Portland PUZOLANICO Tipo 1P:

“Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana
entre 15% y 45%”

Y, Cemento Portland PUZOLANICO Tipo 1PM:

“Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana
menor de 15% ”
 CEMENTO.- CLASIFICACION
Los cementos pueden ser naturales o artificiales.
C. NATURALES. “Producto obtenido de la calcinación de
CALIZAS arcillosas a una temperatura inferior a la de sinterización
y moliéndola después hasta convertirla en un polvo fino.”

C. ARTIFICIALES. Provienen de las dosificaciones precisas de

los componentes que conllevan a propiedades particulares:
Cementos Portland Cementos Aluminosos
Cementos Puzolánicos Cemento Portland Blanco
Cementos de Albañilería Cementos de Adición.
CEMENTO PORTLAND

DEFINICION.
Cemento hidráulico artificial,
obtenido por pulverización de
CLINKER, que generan los
Silicatos de Calcio hidráulicos
más YESO (sulfato de Calcio
CaSO4), polvo muy fino de color
verdoso.
CP = Clinker Portland + Yeso
CEMENTO PORTLAND BLANCO

DEFINICION.
Es el mismo Portland regular,
lo que defiere es el color,
se usa para acabados
arquitectónicos:
Estuco, pegamentos para
azulejos, pisos y concretos
decorativos.
CEMENTO DE ALBAÑILERIA

DEFINICION.
Es el material obtenido por la pulverización
conjunta de clínker Portland y MATERIALES
que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención
de agua.
Son utilizados en morteros de
Albañilería., tarrajeos.
 CEMENTO ALUMINOSO
DEFINICION.
Es el formado por el clinker ALUMINOSO y
calizo pulverizado el cual le da propiedad de
tener ALTA resistencia inicial y alto calor de
hidratación. Se caracteriza por su color oscuro.
Es también resistente a la acción de los sulfatos
así como a las altas temperaturas.
USO: Industria de refractarios. Para concretos
expuestos a medios ácidos, parchados y
reparación
 CEMENTOS DE ADICION
DEFINICION.
Cementos preparados por mezclas de clinker y OTROS materiales,
cuyas resistencias mecánicas, regularidad y homogeneidad pueden
ser inferiores a los cementos tipo portland. Se distinguen:

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :

Obtenido por la pulverización conjunta del clinker Pórtland y escoria
granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de A.H. debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERÚRGICO:
Obtenido mediante la PULVERIZACIÓN de escoria granulada de
alto horno que le da > resistencia que la puzolana y menor
resistencia a los ataques químicos.
 NORMALIZACION DEL CEMENTO
Ha sido uno de los 1ros. Materiales de construcción con norma
nacional. Se lleva a cabo por el Comité Técnico permanente de
normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Existen:
NTP 334.001: Definiciones y nomenclatura
NTP 334.002: Método para determinar la finura
NTP 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
NTP 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado
NTP 334.007: Extracción de muestra
NTP 334.008: Clasificación y nomenclatura
NTP 334.009: Cemento Portland. Requisitos
NTP334.016: Análisis químico, disposiciones generales
NTP 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de
silicio, oxido férrico, oxido de calcio, aluminio y magnesio.
NTP 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
Cemento Portland Tipo I

No son requeridas
características
Especiales.
Uso General.

ROTULO
 Cemento Portland Rumi Tipo IP
 C. Portland adicionado con puzolana hasta
un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595
(NTP 334,009)
 De USO general en todo tipo de obra civil.
 Posee una moderada resistencia al ataque
de sulfatos, BAJO CALOR de hidratación,
mayor impermeabilidad, ganancia de >
resistencia al tiempo y una > trabajabilidad
en morteros y revestimientos.
Presentación a granel o en bolsas de 42.5
Kg.
 Cemento Portland Tipo V
 C. Portland que se usa cuando es
necesaria una ALTA RESISTENCIA
al ataque de sulfatos.
 Elaborado de conformidad con la
Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Presentación a granel o en bolsas de
42.5 Kg.
Cemento Pacasmayo Tipo I

De uso General
Cemento INKA Portland Tipo ICo

De uso
General
¿COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?

¿Dónde vamos a construir?

El concepto que prima es el CLIMA y su influencia en el

concreto: Manejo del CALOR de hidratación.

En Clima CALIDO: Cemento con BAJO calor de hidratación 

Menor a mayor:
V, IP, IPM, IMS, ICo, I
En Clima FRIO: Cemento con ALTO calor de hidratación 
Menor a mayor:
I, II, IPM, IMS, ICO, V
¿COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?

¿En que condición de exposición vamos a construir?

El concepto que prima es la RESISTENCIA a la

agresividad química.

 Ambiente MARINO: Cloruros + Sulfatos

+ resistentes a menos resistentes:
IP, V, IPM, II, IMS, ICo, I

 Suelo con SULFATOS. + resistentes a menos

resistentes:
V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I
¿COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?

¿Qué tipo de estructura y/o que proceso constructivo

vamos a usar?

El concepto que prima es DESARROLLO de la

Resistencia y Calor de hidratación.

 Vaciados de gran volumen y poca área de disipación

de calor . + Favorable a menos favorable:
V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I

 Desencofrado rápido. + Favorable a menos favorable:

I, PM, IMS, ICo, IP, V
COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en BOLSAS de 42.5 K. y el

resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
En nuestro medio el 90% de los despachos de cemento se realiza en
envases, constituidos por bolsas de tipo Kraft.
El transporte a GRANEL (TN) se hace por lo general en depósitos
metálicos y herméticos.
ALMACENAMIENTO
• Comprobar la fecha de fabricación, porque el cemento se deteriora
con el tiempo.
• Ubicar el espacio disponible en el área donde se asienta la construcción
• Almacenar las bolsas de cemento sobre una base de madera.
• Cubrir los sacos con un plástico impermeable.
• No apilar demasiadas bolsas, porque la presión ejercida por las bolsas
superiores comprime y puede deteriorar el cemento de
los sacos inferiores.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
 GLOSARIO

 HIDROFILO. Que absorbe fácilmente el agua

 El filler calizo no es carbonato cálcico puro al 100%. Contiene
impurezas, permitidas hasta un límite del 5%. Estas impurezas
son generalmente carbonatos magnésicos, sódicos y
potásicos, aparte de SiO2.

 Las puzolanas son materiales SILICEOS o alumino-silíceos a

partir de los cuales se producía históricamente el cemento.
Hoy en día el cemento puzolánico se considera un
ecomaterial.

 Cemento a un aglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecer al contacto con el agua