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ANEJO Nº 6: CÁLCULOS HIDRÁULICOS
INDICE
1. DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LA CONDUCCIÓN
1.1. Datos de partida

1.2. Consumos de agua
1.3. Demanda futura de agua
1.4. Dimensionamiento conducción
2. DIMENSIONAMIENTO BOMBEO
3. ELEMENTOS DE PURGA Y ADUCCION DE AIRE
3.1. Criterios generales

3.2. Purgadores
3.3. Clapetas de entrada de aire
3.4. Ventosas trifuncionales
3.5. Elección de los equipos para puntos singulares de tuberías en carga
3.6. Especificación de los aparatos
4. DESAGÜES
4.1. Introducción
4.2. Dimensionamiento de los desagües
5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE LA RED
5.1 Dimensionamiento de ventosas

5.2. Relación de desagüe y elementos de aducción y purga
5.2.1. Desagües
5.2.2. Elementos de aducción y purga
6. CALCULO DEL GOLPE ANTIARIETE

1.- DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LA CONDUCCIÓN
1.1.- Datos de partida
• Datos de población:
○ Población actual:
- En invierno: 2.221 habitantes

- En verano: 2.599 viviendas
4 hab/vivienda
10.396 habitantes
○ Población futura: 1.950 viviendas
- En invierno: 2.221 hab + 1950 hab = 4.171 hab.

- En verano: 10.396 hab + 1.950 hab 4 hab/viv = 18.196 hab
• Datos de usos recreativos:
○ Bares y restaurantes: 32
• Datos de superficie industrial
○ Superficie industrial actual: 2,8 Ha

○ Superficie industrial futura: 2,8 Ha + 3 Ha = 5,8 Ha
• Datos ganaderos
○ Granjas: 6
1.2.- Consumos de agua
A continuación se recogen los datos de consumo de agua actuales facilitados por el

Ayuntamiento de Bakio.
• Consumo medio diario a la salida de la ETAP:
1er cuatrimestre: 1.500 m3/día

2º cuatrimestre: 1.900 m3/ día
3er cuatrimestre: 1.500 m3/día
• Consumo punta a la salida de la ETAP:
2.200 m3/día
• Consumo diario de sectores de actividad:
- GRANJAS:
1er cuatrimestre: 2,94 m3/día

2º cuatrimestre: 3,51 m3/día
- BARES Y RESTAURANTES:

- POLÍGONO INDUSTRIAL

1.3.- Demanda futura de agua
• CONSUMO URBANO
Nº habitantes: 4.171 hab. en invierno

18.196 hab. en verano
Dotación: 300 l/ hab/ día.
Caudal medio urbano: 14,5 l/sg

Caudal punta urbano: 63,2 l/sg
• CONSUMO INDUSTRIAL
Superficie industrial: 5,8 Ha

Dotación: 0,5 l/sg/Ha
Coeficiente punta: 2,4
Caudal medio industrial: 2,9 l/sg

Caudal punta industrial: 7,0 l/sg
• CAUDAL DE DISEÑO
Qd = 70 l/sg
1.4.- Dimensionamiento conducciones
Para el caudal de diseño de 70 l/sg se tiene:
Tramo I: conducción por presión
Diámetro: D= 350 mm
Longitud: L= 6.465 m
Velocidad: v= 0,73 m/sg
Nº Reynolds: Re= 196.236,56
Estimación de las pérdidas de carga mediante la fórmula de Colebrook:
Coeficiente de rugosidad: K= 1,0

Factor de fricción: λ = 0,0265
Pérdidas de carga por fricción:
v2
J= λ = 0,0021
2 gD
ΔhF = L J = 6.465 · 0,0021 = 13,30 m.
Pérdidas locales:
ΔhL = 10% L·J = 1,33 m
Pérdidas de carga totales:
Δh = 14,63 m
Tramo II: Impulsión
Estimación de las pérdidas de carga mediante la fórmula Colebrook:

Factor de fricción : λ = 0,0288
Pérdidas de carga por fricción :
v2
J= λ = 0,012
2 gD
ΔhF= L·J = 1.696 ·0,012 = 20,37 m
Pérdidas locales:
ΔhL= 10% L·J= 2,04 m
Δh = 22,4 m
Tramo III: Conducción por presión
Estimación de las pérdidas de carga mediante la fórmula de Colebrook:

Factor de fricción : λ = 0,0288
Pérdidas de carga por fricción :
v2
J= λ = 0,012
2 gD
ΔhF= L·J = 1.572 0,012 = 18,86 m
Pérdidas locales:
ΔhL= 10% L·J= 1,89 m
Δh= 20,75 m
2.- DIMENSIONAMIENTO BOMBEO
El tramo II consiste en una impulsión, cuyos parámetros de diseño para los equipos de
bombeo son los siguientes:
Diámetro: D=250 mm
Altura geométrica: Hg= 16,4 m
Pérdidas de carga: Δh= 22,4 m
Presión residual: Pr= 5,0 m
Altura manométrica: Hm= 192 m
Caudal de bombeo: Qb= 70 l/sg
Se dimensionan los equipos de bombeo de manera que se disponen dos equipos que
bombearán cada uno 35 l/sg, más un equipo de reserva.
En un futuro se prevé la ejecución de un depósito de regulación en la zona de San Miguel,

con una capacidad de 5.000 m3, de manera que en la época estival se prevé bombear un
caudal de 70 l/sg durante 24 horas mediante dos equipos de bombeo, y en la época
invernal se prevé bombear un caudal de 35 l/sg durante 12 horas con un único equipo de
bombeo.
Actualmente, la capacidad del depósito de la ETAP de Bakio es de 1.700 m3, por lo que el
funcionamiento de la estación de bombeo a corto plazo será el de bombeo de un caudal de
35 l/sg, mediante un único equipo de bombeo, durante 12 horas.
El modelo de bomba elegido es BOMBA HORIZONTAL CENTRIFUGA APE 80-125/3 de

110 KW a 2.950 r.p.m. de BOMBAS IDEAL. A continuación se incluyen las características
de dicha bomba.
BOMBAS IDEAL S.A. GAIN
DE: ARANA A/AT: ARKAITZ
OBRA: ABASTECIMIENTO A BAKIO POSICIÓN: BOMBAS
OFERTA Nº: E-061120/5 FECHA: 20/11/2006
___________________________________________________________________________________________
CONDICIONES DE SERVICIO.-
Caudal: 35 L/S Altura manométrica: 192 mca

Fluido: AGUA LIMPIA Altura aspiración: … mca
Viscosidad: DESPRECIABLE Tª del fluido: 10 ºC
pH: NEUTRO Densidad: 1 Kg/l
___________________________________________________________________________________________
CARACTERISTICAS DE LA BOMBA.-
Modelo: APE 80-125/3 Tipo de bomba: MULTICELULAR HORIZONTAL

Disposición del eje: HORIZONTAL Nº de rodetes: 3
Tipo de rodete: CENTRÍFUGO Estanqueidad: EMPAQUETADURA
Brida aspiración: DN 125 Brida impulsión: DN 80
Rendimiento hidraúlico: 73 % N.P.S.H. Requerido: 4,8 mca
Diámetro de rodete: 230 mm Lubricación rodamientos: GRASA
Montaje: EJE LIBRE, ACOPLADA A MOTOR SOBRE BANCADA, SEGÚN NORMAS CE
___________________________________________________________________________________________
MOTOR.-
Potencia absorbida: 89,6 KW Potencia instalada: 110 KW

Velocidad de giro: 2.950 r.p.m. Tensión motor: 400/690 V, 50 Hz
Protección: IP 55 Forma motor: B-3
Aislamiento: CLASE F Servicio: CONTINUO
Marca: SIEMENS Sondas: PTC
___________________________________________________________________________________________
MATERIALES.-
Cuerpo y tapa: Hº Fº GG-25 Rodete: Hº Fº GG-25

Eje: ACERO INOXIDABLE Empaquetadura: TRENZA GRAFITADA
Caja de rodamientos: Hº Fº GG-25 Bancada: ACERO AL CARBONO
Acoplamiento/protector: ACERO AL CARBONO Camisa de eje: ACERO INOXIDABLE
___________________________________________________________________________________________
PRECIOS.-
Precio de la bomba con bancada, acoplamiento y motor .................................... 8.970 € unidad

Plazo de entrega ............................................................................................. 6 Semanas
Forma de pago ................................................................................................ 90 Dias
Validez de la oferta .......................................................................................... 60 Dias
Esperando que la oferta sea de su interés, le saluda
J. A. ARANA
Delegado zona Norte
APE 80-125
2950 RPM
APE 80-125/3 + 110 KW, 2950 RPM
2.032
280 298 300 386 1.180
280
685
385
4 x 23 mm
710
300 1.200 300
750 1.800
BRIDA DE ASPIRACIÓN DN 125, PN 16
BRIDA DE IMPULSIÓN DN 80, PN 40

3.- ELEMENTOS DE PURGA Y ADUCCION DE AIRE
3.1.- Criterios Generales
El aire presente en las canalizaciones puede ser causa de diversas anomalías en su

funcionamiento:
- Interrupción total o parcial del caudal por una bolsa de aire en un punto alto.
- Golpes de ariete producidos por la detención de la burbuja de aire o por su

desplazamiento en la canalización.
- Descebado de bombas y sifones.
Algunas perturbaciones sólo ocasionan ciertos inconvenientes, pero los golpes de ariete
pueden ser fatales para la canalización o para los aparatos de valvulería.
El aire en las conducciones puede tener un origen accidental:
- Puesta en servicio de una red vacía o medio vacía (puesta en marcha después de
una reparación).
Pero puede también tener su causa -y es lo más frecuente- en las condiciones de

utilización:
- Aire aspirado por la tubería de aspiración en el arranque de la bomba.
- Aire aspirado en el vórtice creado por la aspiración de la bomba (hasta un 10% del
caudal de agua en malas condiciones de bombeo).
- Entrada de aire por el prensa-estopa de la bomba.
- Aspiración de aire en emulsión del agua del depósito, siendo provocada esta
emulsión por agitación del agua.
El aire entra en el circuito del agua bajo forma de emulsión, en un lugar donde la presión es
próxima a la atmosférica. Si la presión de agua aumenta es arrastrado en forma de
burbujas o disuelto en ella: la solubilidad del aire en el agua aumenta proporcionalmente
con la presión de ésta.
El aire arrastrado por el agua se concentrará en los puntos altos de la canalización si no es
atrapado previamente en pequeños altibajos.
Este aire arrastrado se suma en los puntos altos (debido a una menor presión) al aire
desgasificado por el agua. La pérdida de carga hace igualmente bajar la presión en la
canalización provocando la desgasificación del aire disuelto.
La bibliografía estima en torno al 2% del caudal de agua, el volumen de aire a eliminar en

una canalización de impulsión.
La seguridad y el buen funcionamiento de una conducción de agua por tuberías en carga,

hacen imprescindible el estudio y resolución de los problemas originados por la presencia o
carencia de aire a lo largo de su recorrido.
Este estudio ha de evaluar los siguientes aspectos:
a) Formación de tapones hidráulicos, que producen estrangulamientos de la

corriente, ocasionados por el aire que disuelto o arrastrado por el agua tiende a
concentrarse en los puntos altos de la red, o asciende en sentido contrario de la
corriente en tramos de gran longitud.
b) Necesidad de dar salida o entrada al aire en las operaciones de llenado o vaciado

controlado de la tubería.
c) Control de las depresiones que pudieran tener lugar en el interior de la conducción

como consecuencia de una rotura, falsa maniobra o golpe de ariete.
En síntesis se trata de facilitar la expulsión o admisión de aire, para lo cual es fundamental

tanto la elección del tipo de elementos que realicen esta labor como su ubicación en los
puntos claves de la red.
Para cumplir estas funciones existen en el mercado distintos dispositivos y entre ellos se
han elegido para la red objeto de este proyecto los siguientes:
- Purgador automático: impide la concentración de aire en los puntos altos de la red,

mientras circula el fluído a presión, asegurando que la vena líquida quede libre de
bolsas de aire y pueda circular libremente por la tubería.
- Ventosa bifuncional: tiene capacidad para expulsar el aire durante el llenado de la

tubería y puede funcionar como aductor de aire en las operaciones de vaciado.
- Válvulas de entrada de aire: permiten la entrada de aire en la tubería tanto durante
el vaciado, como cuando se produce una depresión en el interior de la misma.
- Ventosa trifuncional: elemento polivalente de aducción y purga que garantiza tanto

la salida como la entrada de aire en gran cantidad y puede evacuar pequeñas
bolsas de aire mientras está presurizado el sistema.
La colocación se hará con los siguientes criterios generales:
1. En los puntos altos se colocarán dispositivos de entrada y salida de aire. El caudal

de entrada de aire se dimensionará considerando la situación de rotura e
imponiendo la condición de que en ningún punto se produzca una depresión
superior a tres metros. Para la salida de aire se considerará por una parte el
caudal de llenado, que se supondrá igual al 20% del caudal de servicio, así como
dispositivos de salida de aire (purgadores) para la eliminación del aire disuelto en
el agua.
2. En las ramas descendentes de más de 500 metros de recorrido se colocarán

purgadores para evitar el excesivo recorrido de la burbujas en sentido contrario a
la corriente de agua.
3. En los cambios marcados de pendiente, tanto en sentido ascendente como

descendente, se estudiará la depresión que se produce en el caso más
desfavorable de rotura, dimensionandose elementos para entrada de aire con la
condición de que en ningún punto se produzca una depresión superior a tres
metros. Asimismo, se dispondrán dispositivos de salida de aire (purgadores) para
la eliminación del aire disuelto en el agua.
4. En las zonas de aguas abajo de todas las válvulas de seccionamiento, incluyendo
las de entrada a depósitos, se dispondrán dispositivos que posibiliten la entrada y
salida de aire para el vaciado y llenado de la tubería.
5. En todos los dispositivos se dispondrá una válvula de cierre que lo pueda aislar de
la conducción para una eventual reparación.
6. En las impulsiones se colocarán ventosas trifuncionales para el llenado y vaciado

de las tuberías y para eliminar el aire a presión introducido contínuamente durante
el bombeo.
7. Si el trazado de la tubería está en pendiente y existe una válvula de

seccionamiento, al cerrarla se concentrará junto a ella todo el aire del tramo que
esté más bajo. En un punto del extremo superior de ese tramo es conveniente
colocar al menos un purgador, o una ventosa si se piensa en el vaciado de la
tubería.
8. Tanto los purgadores como las ventosas se instalarán con una válvula de cierre
entre la entrada al elemento y la conducción.
3.2.- Purgador (purga de la conducción)
Su misión es la eliminación del aire acumulado en puntos singulares de la conducción en

las condiciones de funcionamiento.
Básicamente se compone de una carcasa de acero o fundición dúctil fijada por medio de
una brida, en una toma vertical de la tubería con interposición generalmente de una válvula
de aislamiento. En la parte superior de la carcasa lleva una tobera calibrada de acero
inoxidable que, un punzón del mismo material obtura, empujado por un flotador de acero
inoxidable, alojado en el interior de la carcasa.
Su funcionamiento es bastante simple. Cuando el nivel de agua en el purgador es

suficiente, el flotador se aplica sobre el tapón que cierra la tobera por el empuje
hidrostático, efectuando así la estanqueidad del purgador.
Tras el desgasificado, el aire se acumula en el purgador, el empuje disminuye, el flotador

desciende y el aire acumulado escapa por la tobera.
Dentro de la carcasa, si consideramos el flotador, individualmente, éste experimenta por
parte de dos fluídos, agua y aire, presiones opuestas de igual valor (puesto que están en
equilibrio ambos fluídos) que se anularían de no ser que la sección del flotador frente al
orificio de la tobera está sometida a la presión atmosférica. El flotador experimenta por
tanto un empuje vertical ascendente.
EV = S ⋅ P
S: Sección de la tobera
P: Presión de servicio
Si este empuje fuera superior al peso del flotador, el purgador no podría funcionar.
Existen otros dos condicionantes importantes a la hora de la elección de un elemento de

purga. Suele ser habitual entre algunos fabricantes la limitación de la velocidad de salida
del aire a través de la tobera a valores inferiores a 200 m/s, limitación ligada a la velocidad
del sonido, este valor umbral es alcanzado cuando la diferencia de presión entre el interior
y el exterior (o lo que es lo mismo la presión de servicio) es superior a 2 bars (bar = 105 Pa
= 105 N/m2 = 1 atm. = 10 m. de columna de agua).
Según esto el caudal de aire evacuado por el purgador vendrá limitado por el valor:
Q = 200 ⋅ S (m3/s)
donde:
S = Sección en m2 del orificio de salida
Como el agua tiende a desalojar el aire del espacio que ocupa, se moverá a gran velocidad
dentro de la tubería, por lo que el cierre del purgador provocará un golpe de ariete. El valor
aV
Δ P=
g
de la sobrepresión que se producirá vendrá dado por la expresión:
donde:
a= Velocidad de propagación de la onda de sobrepresión (≈ 1000 m/seg).

V= Velocidad del agua durante el escape (m/seg).
g= Aceleración de la gravedad
Luego la sobrepresión resulta aproximadamente igual a:
100 ⋅ v (metros)
3.2.1.- Ejemplo de cálculo del diámetro mínimo de tobera necesario para un purgador
Sea una canalización de diámetro 500 mm. que en una longitud de 500 m. supera con
pendiente uniforme un desnivel de 20 m.
Sea la temperatura media del agua de 10 °C y la presión al final del tramo de 10 bars.
Suele ser habitual en el dimensionamiento de los elementos de purga aceptar que las
aguas limpias contengan un 2% de aire disuelto. En los cálculos del presente anejo
aceptaremos este valor como umbral de cálculo, comprobando que la desgasificación que
se produce por variación de la solubilidad del aire en el agua como resultado de las
diferencias de presión entre el punto de ubicación del purgador y el o los puntos bajos
anexos, no supere dicho umbral.
Situémonos en el caso en que el agua está saturada de aire (la solubilidad del aire en el
agua es proporcional a la presión absoluta).
La diferencia de altura y la pérdida de carga en la canalización provocarán un descenso de

la presión interior en la conducción y el agua desgasificará en el punto alto. Evaluemos la
pérdida de presión interior.
Pf = 10 bars = 100 m.
Pi = 100 m. + 20 + Δp (Δp: pérdidas en el tramo)
En consideración de una velocidad de 1 m/s en el tubo y con K = 0,5 mm. según la fórmula
de Colebrook Δp = 2,037 m/Km.
Pi = 120 + 0,5 ⋅ 2,037 = 121,019 m. = 12,10 bars
El coeficiente de solubilidad del aire en el agua a 10 °C a la presión atmosférica es de 22,7

cm3/Kg.
Cuando la presión aumenta, el coeficiente de Bunsen aumenta proporcionalmente a la

presión absoluta.
Ca = Co ⋅ P a
Planteemos la variación de dicho coeficiente al inicio y al final del tramo:
Ci = 22,7 cm3/Kg (12,10 + 1,00) = 297 cm3/Kg

Cf = 22,7 cm3/Kg (10,00 + 1,00) = 250 cm3/Kg
La desgasificación será pues de 47 cm3 de aire por Kg. de agua transportado. Volumen
medido en condiciones normales de temperatura y presión (0° y 1,01325 bar), valor como
vemos superior al umbral del 2% del caudal transportado.
A la presión absoluta al nivel de la ventosa, este volumen será:
Po ⋅ Vo = Pv ⋅ Vv
1 ⋅ 47 = 11 ⋅ Vv ⇒ Vv = 4,27 cm3/Kg = 4,27 ⋅ 10-6 m3/Kg
El caudal horario de aire a desalojar será:
qaire = Vv ⋅ Qagua
π
Q agua = V _ S = 1 m/s _ 0,52 = 0,1963 m3 /s
4
Qagua = 706,68 m3/h ≈ 706,68 ⋅ 103 Kg/h
qaire = 4,27 ⋅ 10-6 m3/Kg ⋅ 706,68 ⋅ 103 Kg/h = 3,02 m3/h
Una vez reconocida la capacidad de venteo requerida, pueden consultarse las tablas de
dimensionamiento elaboradas por cada fabricante para la elección del elemento standar
idóneo para cada caso.
En las páginas siguientes recogemos las tablas de dimensionamiento ofrecidas por tres
distintos fabricantes con las que completaremos el ejemplo:
1. Selección de un elemento tipo "IRUA"
Para la definición del diámetro de orificio de la tobera, el GRAFICO #1 (recogido

en la página siguiente) requiere como entradas:
- La presión de trabajo en bares: como definimos en el ejemplo la presión

de trabajo es de 10 bares.
- La capacidad de purga requerida en m3/min en condiciones STANDAR (70

°F y 1 bar).
Vv = 47 cm3/Kg
qaire = 47 ⋅ 10-6 m3/Kg ⋅ 706,68 ⋅ 103 Kg/h = 33,2 m3/h
qaire = 0,554 m3/min
Entrando en el Gráfico #1 obtendremos un diámetro en la tobera de 3,0 mm. en
consideración de la presión de trabajo. Con estos datos en la TABLA 1
seleccionaremos el modelo 912 de la gama.
2. Selección de un elemento tipo "FUNDITUBO"
En su catálogo Funditubo referencia la siguiente tabla:
Canalización Purgador PMA
DN 40 a 200 PURGEX DN 40 10,16,25 bar según tobera

DN 200 a 350 PURGEX DN 60 16 o 25 según brida
DN 350 a 1800 PURGEX HP DN 100 Hasta 40 bars según brida y tobera
Si bien puede afinarse el dimensionamiento del purgador si la capacidad de vento

requerida es conocida:
φ tobera en mm. 1,4 1,7 1,9 2,2 2,4 3,0
Caudal de aire evacuado a

3 3 3 3 3 3
presión de servicio 1,1 m /h 1,6 m /h 2,0 m /h 2,7 m /h 3,2 m /h 5,0 m /h
La capacidad de venteo requerida a la presión de servicio es de 3,02 m3/h, por lo

que el diámetro taladrado de la tobera será suficiente con 2,4 mm., seleccionando
por consiguiente de la gama facilitada en catálogo el modelo PURGEX DN 60,
siempre que la presión máxima en la pieza nunca supere los 16 bar (presión
máxima admisible del elemento).
3. Selección de un elemento tipo NEYRTEC
La casa ALSHTOM propone el cuadro siguiente para la elección de los purgadores

sónicos tipo NEYRTEC, en función de la presión máxima de servicio y el diámetro
de la conducción.
En el ejemplo antes planteado teníamos φ 500 y presión al final del tramo de 10 bar,
situación a la que correspondería un purgador sónico NEYRTEC C150.
3.3.- Válvulas de entrada de aire
Las válvulas de entrada de aire tienen la función de evitar depresiones en el interior de la

conducción por efecto de una falsa maniobra, vaciado de un tramo o rotura de la tubería en
un punto.
Las situaciones de vaciado de la tubería no suelen presentar mayores problemas pues

suelen efectuarse de modo controlado, siendo habitualmente los caudales de vaciado
inferiores a los de llenado.
Por el contrario, una situación de rotura puede requerir una sección de paso para la
aducción de aire mucho mayor que la exigida en las operaciones de vaciado de la
conducción. Para ello se dispone de la posibilidad de, en los puntos altos, asociar al
purgador una clapeta de aducción o ubicar válvulas de aducción en puntos singulares de la
conducción.
Las clapetas de entrada de aire se ajustan generalmente a un esquema similar al siguiente:
A Cuerpo de la válvula
B Goma amortiguadora
C Obturador con forma de copa
D Hacia la tubería
Válvula de entrada de aire

Como puede verse, se constituyen por un conducto curvo de sección circular ensanchado
en su extremo al cual se acopla la válvula propiamente dicha. Esta válvula está constituída
por un cuerpo principal que presenta un acusado estrechamiento en su sección media,
dentro del cual se aloja un obturador móvil con forma de copa del que pende un vastago.
En caso de que la conducción principal sufra una depresión interior, el obturador se levanta
por aspiración y permite la entrada de un cierto caudal de aire.
En una instalación, el caudal máximo de una fuga accidental resulta de una rotura franca
de la tubería en su parte más pendiente, ya que la pérdida de carga lineal hacia el final del
vaciado puede llegar al valor de la pendiente máxima (referida a la longitud real de la
tubería).
Conociendo el caudal de aire que admite cada válvula, es posible determinar los aparatos a
emplear en un punto alto de una tubería de cierto diámetro, en función de las máximas
pendientes del perfil longitudinal, de una parte y, de otra, el punto considerado para limitar
la depresión a valores admisibles por las juntas de estanqueidad y la resistencia al
aplastamiento del conducto.
Las capacidades de aducción de cada válvula en función de su diámetro y de la depresión

interior suele ajustarse aproximadamente a los siguientes valores:
Tabla 1.
Diámetro Depresión interior

válvula
2,0 m 3,0 m 4,0 m
(mm)
φ 80 q = 0,6 - 1,0 m3/s q = 0,8 - 1,3 m3/s q = 1,0 - 1,6 m3/s

φ 150 q = 2,5 - 3,5 m3/s q = 2,8 - 4,4 m3/s q = 3,1 - 5,4 m3/s
φ 250 q = 6,5 - 10 m3/s q = 7,5 - 13 m3/s q = 9 - 16 m3/s
El caudal de entrada de aire en el caso de rotura de tubería se calcula tomando como

ejemplo de cálculo el siguiente esquema:
Cuando las líneas piezométricas que tienden a establecerse en caso de rotura en un punto
bajo (línea uniendo este último con los puntos altos cercanos) pasan por debajo del perfil
longitudinal de la tubería a una distancia vertical superior a la depresión admisible, es
necesario colocar una válvula de entrada de aire no solamente en los puntos altos, sino
también en ciertos puntos de rotura de pendiente para volver a subir las piezométricas a un
nivel aceptable.
Supongamos una rotura franca en el punto A. cuando se produce la rotura en A, la presión

en ese punto pasa a ser la atmosférica, bajando bruscamente la línea piezométrica. En
caso que la nueva línea piezométrica transcurra por debajo del perfil longitudinal a una
distancia vertical superior a la depresión admisible, es necesario equipar de clapetas de
entrada de aire a los puntos de cambio de pendiente (punto c), además de a los puntos
altos. La depresión admisible se fija en 3 m.c.a.
A continuación trataremos de evaluar el caudal máximo de agua que sale por A. Sea Q ese
caudal y V su velocidad.
Se admite como máxima una depresión de N m. en los puntos con clapeta o ventosa
2
V
+ Δ H A- B = H - N
2g
(Punto B). Aplicando Bernoulli entre A y B se tiene:
donde ΔHA-B representa la pérdida de carga a lo largo del tramo A-B.
Por su simplicidad evaluemos dicha pérdida de carga mediante la fórmula de Manning:
J = 6,35 (n ⋅ V)2 ⋅ D-4/3

siendo:
J: Pérdidas por fricción por unidad de long. de tubo

n: Coeficiente de Manning
V: Velocidad del agua
D: Diámetro de la tubería
ΔHA-B = 6,35 ⋅ n2 ⋅ V2 ⋅ D-4/3 ⋅ L
admitiendo que la longitud real del tubo es aproximadamente igual a su proyección en

planta y siendo:
Q Q 4Q
V= = =
s π _ D π _ D2
2
4
De la expresión:
2
V
+ Δ H A- B = H - N
2g
Tendremos por sustitución:
2⎛ 1 ⎞
V ⎜⎜ + 6,35 _ n2 _ D-4/3 _ L ⎟⎟ = H - N
⎝2g ⎠
2
V
+ 6,35 _ n 2 _ D - 4/3 _ L _ V 2 = H - N
2g
2
⎡ 4Q ⎤ ⎛ 1 ⎞
⎢π _ 2 ⎥ _ ⎜⎜ 2 g +6,35_ n _ D _ L ⎟⎟ = H - N
2 -4/3
⎣ D⎦ ⎝ ⎠
2 π 2 _ D4 _ (H - N)
Q =
⎛ 1 ⎞
16 _ ⎜⎜ + 6,35 _ n2 _ D-4/3 _ L ⎟⎟
⎝2_ g ⎠
2 π 2 _ D4 _ (H - N)
Q =
0,8 + 101,6 _ n2 _ D-4/3 _ L
π _ D2 (H - N)
Q=
0,8 + 101,6 n2 _ D-4/3 _ L
con n = 0,012
π _ D 2 (H - N)
Q=
0,8 + 14,63 _ 10-3 _ D-4/3 _ L
2
D (H - N)
Q=
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L
El caudal de entrada de aire requerido habrá de ser igual al caudal máximo de salida de
agua en el punto de rotura, calculado según la fórmula anterior.
Planteemos un ejemplo de aplicación:
- Sea una tubería de diámetro 500 mm., en la cual se toleraría una máxima
depresión de 3 m. Sea su perfil un diente de sierra según el siguiente esquema:
Determinemos el diámetro de la válvula de aducción requerida en un punto A, por la rotura
de la tubería en un punto D.
El caudal de agua saliente será la suma de los caudales provenientes de los dos ramales
contiguos. En cada ramal podemos plantear que el caudal de pérdidas es:
2
D (H - N)
Q=
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L
0,52 (28,0 - 3,0) 1,25

Q= =
-3 -3
81,06 _ 10 + 1,48 _ 10 _ 0,5 - 4/3
_ 100 0,674
Q = 1,855 m3/s
En páginas anteriores se especificaba la capacidad para cada diámetro de las válvulas de

entrada de aire tipo NEYRTEC de la forma siguiente:
Tabla 1.
Diámetro Depresión interior

válvula (mm)
2,0 m 3,0 m 4,0 m
φ 80 q = 0,6 - 1,0 m3/s q = 0,8 - 1,3 m3/s q = 1,0 - 1,6 m3/s

φ 150 q = 2,5 - 3,5 m3/s q = 2,8 - 4,4 m3/s q = 3,1 - 5,4 m3/s
φ 250 q = 6,5 - 10 m3/s q = 7,5 - 13 m3/s q = 9 - 16 m3/s
De acuerdo a esta tabla nuestro ejemplo requeriría una válvula φ 150, cuya capacidad es
incluso suficiente (con una depresión máxima de 3 m) para afrontar una rotura simultánea
en dos puntos bajos sucesivos.
El ábaco presentado a continuación simplifica la selección del elemento idóneo para cada
caso.
Las válvulas de entrada de aire deben ser dispuestas de manera que eviten, en caso de depresión
en la tubería, cualquier introducción de agua desde el exterior. Es el motivo del montaje en cuello
de cisne de la válvula.
P: Purgador de aire sónico

V: Válvula de entrada de aire
R: Válvulas de aislamiento
T: Terreno natural
La especificación de un aparato debe, por lo tanto, precisar: el diámetro, la presión nominal
PN, la longitud en m. de la parte recta del cuello de cisne ("válvula con cuello de cisne de
longitud Lm y brida") o la posición de la brida en a ("válvula con brida") o en b ("válvula con
codo y brida") (figura 1).
La siguiente figura reune diversas posibilidades de conexión de un purgador aislado (1), de

una válvula aislada (2, 3, 4) o de una asociación de los dos tipos de aparatos (5, 6, 7).
VARIANTES DE MONTAJE
A la izquierda diferentes tipos de realización:
a) Válvula con brida

b) Con codo y brida
c) Con cuello de cisne de longitud L y brida
La casa IRUA ofrece una tipología de válvulas de aducción diferente, si bien su

funcionamiento es en esencia similar. Estas válvulas pueden disponerse aisladas o bien en
combinación con un purgador (ver figura adjunta).
1. Cuerpo - Hierro fundido A 126
Clase B
2. Asiento - Broce B-62
3. Cierre - Bronce B-62
4. Casquillo Quia - Bronce SAE 660
5. Muelle - Aº Inox. 304
6. Asiento elástico - Buna N
7. Tapa - Acero
8. Tapa protectora - Acero
9. Tornillería - Acero 5.6
10. Arandelas - Acero
11. Rejilla protectora - Aº Inox. 304
12. Tuercas - Acero
Para su dimensionamiento el fabricante ofrece la fórmula siguiente para el cálculo del
⎛ D 5⎞
Caudal ( m3 / min ) = 0,133576 S ⎜⎜ ⎟
⎟
⎝ 25,4 ⎠
caudal de aducción:
con:
S: Pendiente de la línea de descarga en tanto por uno

D: Diámetro de la tubería en mm.
A partir de la misma confecciona el siguiente ábaco de dimensionamiento.

Siendo las capacidades de los aparatos ofertados por dichos fabricante las recogidas en el
siguiente cuadro.
3
TABLA 2. CAPACIDAD DE ENTRADA DE AIRE = m /min A 70 °F Y 1 BAR
(W/Cd = 0,7)
80 100 150 200 250 300 350 400

D.N.
3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16"
DE 0,07 20,40 36,22 81,50 145,20 226,7 328,30 444,30 583,00

PR 0
ES
IÓ 0,14 28,86 51,20 115,50 205,20 320,0 464,10 631,10 823,50
N 0
IN
0,21 35,37 62,80 141,50 251,30 393,4 566,00 772,60 1007,00
TE
0
RI
O 0,28 40,75 72,50 163,30 291,50 452,8 653,70 891,50 1163,00
R
0
(ba
r) 0,35 45,56 81,20 182,00 325,50 506,6 733,00 996,20 1302,00
0
Aplicando la fórmula de cálculo expuesta anteriormente al ejemplo propuesto se obtiene:
D = 500 mm.
28,00 - 3,00
S= = 0,25
100
5
⎛ D ⎞
Q = 0,133576 S ⎜ ⎟ = 114,8 m3 / min = 1,914 m3 /s
⎝ 25,4 ⎠
valor sensiblemente coincidente a los 1,855 m3/s calculados inicialmente.
Seleccionando un elemento de esta marca según la tabla de dimensionamiento anterior, el

DN de la válvula de aducción será de 150 mm.
5
Contrastando la fórmula ofrecida por IRUA: Q = 0,133576 ⎛ D ⎞
S⎜ ⎟ [1]
⎝ 25,4 ⎠
con la obtenida en el desarrollo del presente anejo:
2
Q= D H-N [2]
81,06_ 10-3 + 1,48_ 10-3 D-4/3 _ L
se obtiene un ajuste casi perfecto en consideración de una longitud L=100 m. y un valor de

la depresión admisible N de 3 m. con independencia del diámetro de la tubería en estudio.
Con longitudes superiores, la segunda de estas juntas arroja valores ligeramente mayores
(con L=250 m. la diferencia resulta en torno a 50 m3/min, disminuyendo gradualmente al
incrementarse la pendiente de la línea de descarga), ello es debido a que la primera de las
fórmulas no contempla la variación de la presión a que supone una longitud mayor de
conducción en descarga. Por ello en posteriores cálculos creemos preferible la aplicación
de la expresión [2].
3.4.- Ventosas trifuncionales
Las ventosas trifuncionales garantizan tanto la entrada como la salida de aire en grandes
cantidades en las operaciones de llenado y vaciado de la conducción y pueden evacuar
además pequeñas bolsas de aire mientras el sistema está presurizado.
La ventosa de tres funciones está constituída por:
- Un cuerpo de fundición dotado en su base de una brida normalizada.
- Dos flotadores esféricos con alma de acero y revestidos de elastómetro; estos

flotadores se desplazan verticalmente entre los nervios-guía del cuerpo.
- Una válvula interior de aislamiento con obturador de elastómero, para permitir el

mantenimiento del aparato (maniobrable por caperuza en versión standard, o por
volante bajo pedido).
- Un purgador de control.
- Una tapa de fundición con dos orificios en la parte superior: Uno de estos orificios
permite la evacuación o la admisición de aire con un gran caudal.
El otro orificio lleva una tobera calibrada que asegura la desgasificación durante el período
de funcionamiento.
Veamos cómo es su mecanismo en cada una de las tres opciones de funcionamiento a las
que responde su diseño:
1. Llenado de la canalización
El aire sale por el orificio "A" de la

ventosas, con un caudal equivalente
al del agua que entra en la
canalización.
Cuando la canalización está

totalmente llena de agua, el flotador
nº 1 se apoya sobre el asiento
marcado 3, obturando el orificio "A".
2. Desgasificación en período de
funcionamiento
La presencia de aire en las

canalizaciones que están en servicio
proviene esencialmente de:
- El fenómeno de desgasificación,
debido a la diferencia de
presiones y eventuales
diferencias de temperatura, a lo
largo de la canalización.
- Las entradas ocasionales de

aire
El flotador nº 1 queda alojado en

su asiento por efecto de la
presión de servicio. Cuando todo
el aire, que está en emulsión en
el agua, se ha concentrado y ha
sido expulsado por efecto de la
presión que hay en la tubería, el
flotador nº 2 obtura la tobera de
escape denominada "B".
3. Admisión de aire en la
canalización
En el momento del vaciado o de una

presión negativa en la canalización,
el flotador nº 1, por efecto de su peso, desciende permitiendo de esta manera la entada de
aire por el orificio "A" en la misma.
Efectuada la descripción del elemento y expuesto su funcionamiento, queda por

determinar la metodología de dimensionamiento. Estudiemos la metodología propuesta
por dos diferentes fabricantes.
a. Ventosa trifuncional VENTEX de FUNDITUBO
El fabricante propone la siguiente tabla general de utilización que integra los límites de
empleo en cada una de sus tres funciones, permitiendo una rápida elección del
aparato, teniendo en cuenta tan sólo la presión máxima de trabajo de la canalización y
sus diámetro nominal:
Canalización Ventosa PMA
DN 250 VENTEX DN 50, 60, 65 10, 16 y 25 bar

DN 250 a 600 VENTEX DN 80, 100 10, 16 y 25 bar
DN 600 a 900 VENTEX DN 150 10, 16 y 25 bar
DN 900 a 1200 VENTEX DN 200 10, 16 y 25 bar
(Esta elección permite un llenado de la canalización a una velocidad de 1 m/s).
Las características del caudal de aire admitido y evacuado por el orificio mayor de los
dos de que dispone la ventosa VENTEX, pueden comprobarse por medio del ábaco
siguiente.
Abaco nº 1
La capacidad de venteo de cada modelo en condiciones de presurización puede

comprobarse por medio del ábaco siguiente:
Las áreas 1 y 2 corresponden a la ventosa V 65, PN 10 y PN 16. Las áreas 3 y 4
corresponden a las ventosas V 100 a V 200, PN 10 y PN 16.
Además de estos dos ábacos de selección, conviene reseñar unos ciertos límites a la
entrada y salida de agua de la tubería relacionados con la presión interior.
En la entrada de agua de una tubería, un caudal de llenado excesivo puede originar el

arrastre del flotador hacia el asiento de cierre por el aire evacuado. A fin de evitar esta
eventualidad, FUNDITUBO propone una limitación de los caudales de llenado en función
del tipo de ventosa utilizado, de modo que la sobrepresión del aire saliente en el interior de
la ventosa no supone los 0,1 bar.
El siguiente ábaco indica las áreas de utilización de las ventosas en función de este límite,
del diámetro de las tuberías y de las diferentes velocidades de llenado de las mismas.
Evacuación de aire en el llenado de las tuberías
Del mismo modo se procede a limitar las depresiones durante el vaciado a 0,3 bar.
Caudal de aire admitido en vaciado o en depresión

b. Ventosa automática trifuncional combinada - cuerpo compacto de IRUA
La metodología a seguir para el manejo de los ábacos de selección ofrecidos por el

fabricante se inicia mediante la determinación del caudal máximo que circulará en la
conducción tanto en el llenado como en el vaciado, ya se produzca éste de modo
controlado o por rotura del conducto.
Conocido el caudal de aire a expulsar en el llenado, el fabricante conviene limitar a

0,35 bar el incremento de presión admisible, ofreciento la tabla siguiente para un
adecuado dimensionamiento:
De igual modo el vaciado de la tubería requerirá unos caudales de entrada de aire,
limitando la máxima presión negativa admisible. La tabla expuesta a continuación permite
la comprobación de la ventosa antes seleccionada para las condiciones de vaciado.
Ejemplo de aplicación:
- Sea una tubería de diámetro 500 con un perfil en diente de sierra, según esquema
anexo, equipada en todos sus puntos altos con ventosas trifuncionales.
Dimensionemos las mismas según las indicaciones de los fabricantes recogidas en
páginas anteriores.
Efectúese el llenado de la tubería desde los puntos bajos D de forma simultánea, siendo la
velocidad de ascenso de la lámina durante esta operación de 0,5 m/s. Los caudales de
llenado en cada ramal serán de:
π _ 0, 52
m = 0,098 m /s _ 100 l/s
2 3
Q = V _ S = 0,5 m/s _
4
luego los caudales a evacuar por cada ventosa serán de:
Q2 = 2 Q = 200 l/s
Despreciando pérdidas por fricción a lo largo de la conducción, sean 100 m. la presión de

trabajo de la conducción en los puntos altos y 105 m. la presión de trabajo de la conducción
en los puntos bajos.
La capacidad requerida de venteo en condiciones de servicio será, según se expuso en el

estudio de purgadores:
Ci = 22,7 cm3/Kg (10,5 + 1) = 261,0 cm3/Kg

Cf = 22,7 cm3/Kg (10,0 + 1) = 249,7 cm3/Kg
Δc = 261 - 249,7 = 11,3 cm3/Kg (0° y 1 bar)
Sea el caudal de agua transportado por la conducción de 200 l/s
q = Δc ⋅ Q = 11,3 ⋅ 200 = 2.260 cc/s = 2,26 l/s
caudal que medido en las condiciones de trabajo, será de:
2,26 l/s
q′ = = 0,205 l/s
(10 + 1)
Estos caudales se refieren a la desgasificación que se produce en una sola rama,

debiéndose doblar para contemplar el correspondiente a las dos ramales convergentes en
un solo punto alto.
q = 4,52 l/s > 2% Qtransportado

q = 0,41 l/s
Resta determinar la capacidad de aducción necesaria en caso de rotura franca de la

tubería en el punto D, situación que será mucho más exigente que la apertura de
desagües. Según se obtenía en el estudio de las clapetas de aducción de aire, el caudal de
aspiración vendrá dado por:
2
D (H - N) 0,3536
Q= = ≈ 0,525 m3 /s
81,06 _ 10 + 1,48 _ 10 _ D _ L 0,6738
-3 -3 - 4/3
Q = 0,525 m3/s
Con estos parámetros, veamos cuál es el elemento idóneo del primer fabricante
considerado. Entrando primeramente en la tabla general de utilización vemos que el
elemento buscado puede ser un VENTEX DN 100.
Esta ventosa ofrece una posibilidad de evacuación de aire superior a los 1.000 m3/h
durante la operación de llenado, sin alcanzar nunca una sobrepresión superior a 0,1 bar.
Nuestras necesidades son de tan sólo 720 m3/h, por lo que según el ábaco 1, la
sobrepresión no superará los 0,05 bar.
Comprobemos si la capacidad de venteo es suficiente. Se requiere un caudal de venteo de

4,52 l/s en las condiciones standar (0° y 1 bar), o lo que es lo mismo 16,3 m3/h. El ábaco nº
2 nos informa que prestaciones de un VENTEX DN 100 son mayores que las necesarias.
Debe comprobarse por último que los caudales de admisión de aire sean suficientes para
el control de rotura de la tubería en un punto D. El caudal máximo aducido por el elemento
con una máxima depresión de 0,3 bar es de 3.200 m3/h, requiriendo el control de rotura en
un punto D un caudal de tan solo:
0,525 m3/s ⋅ 3.600 s/h = 1.890 m3/h
Dada la escasa probabilidad de una rotura simultánea en dos puntos D contiguos, no

creemos necesaria la disposición de una ventosa de mayor capacidad. No obstante, sí que
puede darse por un error de sincronización durante las operaciones de vaciado una
apertura simultánea de desagües contiguos, situación que se solventará mediante un
adecuado dimensionamiento de los mismos que se estudiará en el siguiente capítulo.
Seleccionado así el modelo VENTEX 100 de FUNDITUBO, veamos la correspondiente

selección de un modelo IRUA.
Limitando a 0,21 bar la máxima sobrepresión, los 200 l/s requeridos como caudal de aire a
evacuar durante las operaciones de llenado, exigirán la adopción de una ventosa
trifuncional IRUA DN 50. Esta válvula ofrece una capacidad de venteo de superior a la
requerida.
Por último se comprueba en la tabla 2 que la capacidad de entrada de aire, admitiendo una
máxima depresión de 0,28 bar, es de 18,14 m3/min, precisándose un caudal de 31,5
m3/min.
Esto nos obliga a la adopción de un elemento más alto en la gama.
La ventosa trifuncional DN 80 resulta suficiente para las necesidades aquí definidas.
3.5.- Elección de los equipos para puntos singulares de tuberías en carga
Para la redacción del presente Proyecto y de acuerdo con las directrices marcadas por la
Dirección del mismo, el dimensionamiento del equipamiento de la conducción para purga y
aducción de aire se efectúa con elementos de las casas ALSHTOM e IRUA.
Estos elementos son los habitualmente instalados por nuestro cliente hasta la fecha en
obras similares, habiéndose efectuado el dimensionamiento de estos equipos de acuerdo a
las condiciones de funcionamiento y características facilitadas por sus fabricantes.
Ello no implica necesariamente que en la ejecución de las obras sean éstos exactamente
los elementos a instalar, pudiendo el Contratista sustituirlos por otros de características
similares y calidad contrastada, con la aprobación de la Dirección de Obra. En tal caso
deberán comprobarse los cálculos de acuerdo a las especificaciones y características
técnicas del nuevo elemento.
Purgadores sónicos ALSHTOM
Ventosas trifuncionales IRUA
Ventosas bifuncionales con purgador

asociado IRUA (ambos elementos)
Elementos de entrada de aire (en

solitario) ALSHTOM
Elementos de entrada de aire con

purgador asociado IRUA (ambos elementos)
3.6.- Especificación de los aparatos
La correcta especificación de un aparato requiere en cada caso la concreción de una serie

de dimensiones y características en su designación.
- Purgadores sónicos: El purgador debe ser designado por su marca, tipo, diámetro
de la tobera, diámetro y tipo del cuerpo y presión nominal.
Ejemplo:
ALSHTOM: purgador sónico tipo NEYRTEC 10 C 150 PN 10
⋅ 10 es el diámetro de la tobera en mm.

⋅ C150 indica cuerpo de diámetro 150 mm. de tipo corto
⋅ PN10, la brida de enlace es conforme a la norma N.F.E. 29201 PN-10,
DIN o ISO
- Válvulas de entrada de aire: La especificación de un aparato debe precisar su

diámetro, presión nominal, longitud en m. de la parte recta del cuello de cisne o la
posición de la brida.
Ejemplo:
ALSHTOM: Válvula de entrada de aire tipo NEYRTEC 150 PN25 b
⋅ 150 es el diámetro de la válvula en mm.

⋅ PN25 es su presión nominal
⋅ b es la variante de montaje
Ejemplo:
IRUA: Válvula de entrada de aire tipo IRUA DN 250 PN 16, con purgador asociado
tipo IRUA DN 100 PN 16.
4.- DESAGUES
4.1.- Introducción
Los desagües son dispositivos necesarios para permitir el vaciado de un tramo de tubería,
una vez aislados sus extremos por válvulas de seccionamiento y así proceder a su
manipulación.
Los desagües consisten en simples derivaciones mediante piezas en Te, ubicadas en los
puntos bajos de la conducción, con evacuación directa al terreno o a un cauce natural por
intermedio de una conducción secundaria.
4.2.- Dimensionamiento de los desagües
Resulta importante para el dimensionamiento de los dispositivos de desagüe conocer la

forma en que se efectuará la operación de vaciado.
El corte del suministro no se efectúa de forma brusca sino que las llaves de control
disponen de dispositivos de retardo que disminuyen progresivamente a lo largo de un cierto
tiempo los caudales de paso a la tubería. El cierre de la válvula de paso va introduciendo
progresivamente mayores pérdidas de carga a la vez que disminuye el caudal
suministrado. Llega un momento en que la línea piezométrica es interrumpida por los
puntos altos de la tubería y tras ciertas oscilaciones por sifonamiento en las crestas, la
tubería se estabiliza en sus niveles, adquiriendo aproximadamente la configuración
siguiente:
En cada uno de los sifones desaguar por el mismo dispositivo, la cota de agua se estabiliza
a la cota del punto alto sito a menor altura de los dos que lo confinan. Este confinamiento
debe entenderse entre dos puntos singulares en que la presión se iguala a la presión
atmosférica, ya que pueden producirse situaciones de este tipo en que el punto alto anexo
a un desagüe esté todavía presurizado:
Consideremos de forma aislada un sifón a vaciar y demos nombre a sus puntos y
elementos más característicos:
Habitualmente la longitud y pendiente de la conducción secundaria de desagüe resulta

despreciable frente a la de los tramos a desaguar, por lo que podemos simplificar el
sistema despreciando esa longitud y suponiendo, sin excesivo error, que la cota final de
desagüe es igual a la cota de salida de la Te de derivación dispuesta para efectuar esta
operación.
VD ≈ VC
Despreciando pérdidas por fricción y contracción de la vena líquida en el sistema, podemos
plantear la velocidad de salida en C como:
V C = 2g _ H i
Los caudales fluyentes por el punto de desagüe C-D variarán en el tiempo durante el
vaciado en función de los niveles remanentes de agua en la conducción.
QCD = S C _ V C = S C _ 2g _ H i
Hi = f (t)
Si la apertura de la válvula mariposa fuera instantanea, el máximo caudal punta durante la
operación de vaciado se daría en el instante cero, alcanzando los caudales de salida un
Q m x = S C _ 2g _ H A
valor:
Recordemos que los elementos de aducción de aire han sido dimensionados a rotura
controlada de la conducción. La optimización del dimensionamiento de los desagües debe,
por tanto, obedecer a dos criterios:
1. La maniobrabilidad de las válvulas de apertura y cierre de desagües muy limitada

con diámetros superiores a 200 ó 250 mm.
2. La no disposición de elementos de aducción de mayor capacidad que los

dispuestos para el control de rotura.
De acuerdo al dimensionamiento efectuado para dicho control siempre que el diámetro de

la conducción secundaria de desagüe sea inferior al de la conducción principal, no existirá
problema alguno si el vaciado de la tubería se efectúa de forma ordenada no
simultaneando la apertura de desagües contiguos, dado que en el susodicho
dimensionamiento se ha supuesto la sección de fuga igual a la sección total de la
conducción.
Pueden producirse problemas si la apertura de válvulas de desagüe anexas a un punto alto

se efectúa de forma simultánea, situación que puede requerir la aducción de caudales
suplementarios a los producidos en situación de rotura.
Es objeto del presente estudio el dimensionamiento de los desagües de modo que su

apertura simultánea no requiera una aducción de caudales de aire en los puntos altos
intermedios superior a la proporcionada por el dimensionamiento a rotura controlada.
Consideremos una conducción cuyo perfil se ajuste al siguiente esquema:
Según observamos en el dimensionamiento de los elementos de aducción en previsión de
una rotura controlada de la conducción, las capacidades de aducción en los puntos altos A,
C y E serán:
2
D ( H AB - N)
QA =
81,06_ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L AB
2
D ( H CB - N)
QC =
81,06_ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
2
D ( H ED - N)
QE =
81,06_ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ L ED
con:
D: Diámetro de la conducción
H: Diferencia de cotas
L: Longitud del ramal considerado
N: Máxima depresión admisible
mientras que los máximos caudales de desagüe en las operaciones de vaciado en los
puntos bajos B y D serán:
Q B = S _ 2g _ H CB
Q D = S _ 2g _ H ED
con:
S: Sección del conducto de desagüe

En caso de apertura simultánea en B y D, los máximos caudales de entrada de aire
Q BD =
1
2
1 1
S 2g H CB + S 2g H Ed = S 2g
2 2
( H CB + H ED )
Q BD =
π d2
8
2g ( H CB + H ED )
Q BD = 1,756204 d 2 ( H CB + H ED )
necesarios en C serán:
siendo:
d: Diámetro del conducto de desagüe
( )
2
H CB - N
D
1,756204 d 2 H CB + H ED ≤
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ LCB
Debiendo ser QC ≥ QBD, según el objetivo del presente dimensionamiento:
Admitiendo la simplificación:
HED = HCB
quedaríamos por el lado de la seguridad y sería:
2
D H CB - N
3,512407 d 2 H CB ≤
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
Si no se admite depresión en la operación de vaciado controlado:
2
D H CB
3,512407 d 2 H CB ≤
81,06 _ 10 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
-3
2
3,512407 d 2 ≤ D
81,06 _ 10 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
-3
2
D
3,512407
d ≤
2
81,06 _ 10-3 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB
D
d≤ 1,874142
(81,06 _ 10 + 1,48 _ 10-3 _ D-4/3 _ LCB )1/4
-3
D
1,874142
d≤
0,1 _ (810,6 + 14,8 _ D-4/3 _ LCB )1/4
D _ 5,3358
d≤
(810,6 + 14,8 _ D-4/3 _ LCB )1/4
Para D= 0,5
2,6679
d≤
(810,6 + 37,2937 _ LCB )1/4
con d = 150 ⇒ LCB máx = 2.600 m.

con d = 200 ⇒ LCB máx = 800 m.
con d = 250 ⇒ LCB máx = 300 m.
Para D = 0,8:
4,2686
d≤
(810,6 + 19,9285 _ LCB )1/4
con d = 150 ⇒ LCB máx = 32.500 m.

con d = 200 ⇒ LCB máx = 10.000 m.
con d = 250 ⇒ LCB máx = 4.000 m.
5.- DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE LA RED
5.1.- Dimensionamiento de ventosas
TRAMO I
PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA PURGA ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION ADUCCION LLENADO
P.K. TIPO Pa(m.) Pb(m.) Ca(cm3/Kg) Cb(cm3/Kg) Qagua(m3/h) Vv(cm3/Kg) Qaire(m3/h) D (m.) H (m) N (m.) L (m.) Q(m3/h) Qaire(20%)
225,85 V-80 56,20 68,89 150,57 179,38 252,00 4,40 1,11 0,35 12,69 3,00 189,12 1.244,21 50,40
839,58 57,63 68,89 153,82 179,38 252,00 3,82 0,96 0,35 11,26 3,00 424,61 0,00 50,40
839,58 V-80 57,63 78,40 153,82 200,97 252,00 7,05 1,78 0,35 20,77 3,00 392,07 1.191,30 50,40
1.576,27 V-80 56,52 78,40 151,30 200,97 252,00 7,55 1,90 0,35 21,88 3,00 344,62 1.306,71 50,40
1.576,27 56,52 86,85 151,30 220,15 252,00 10,47 2,64 0,35 30,33 3,00 510,85 0,00 50,40
2.279,31 82,95 86,85 211,30 220,15 252,00 0,96 0,24 0,35 3,90 3,00 192,20 0,00 50,40
2.279,31 V-40 82,95 87,25 211,30 221,06 252,00 1,06 0,27 0,35 4,30 3,00 171,73 476,60 50,40
2.562,76 86,12 87,25 218,49 221,06 252,00 0,27 0,07 0,35 1,13 3,00 111,71 0,00 50,40
2.562,76 P-50 86,12 88,74 218,49 224,44 252,00 0,63 0,16 0,35 2,62 3,00 103,36 0,00 50,40
3.183,33 73,95 88,74 190,87 224,44 252,00 4,05 1,02 0,35 14,79 3,00 517,21 0,00 50,40
3.183,33 V-80 73,95 85,52 190,87 217,13 252,00 3,16 0,80 0,35 11,57 3,00 191,50 1.163,28 50,40
4.027,69 V-50 69,95 85,52 181,79 217,13 252,00 4,47 1,13 0,35 15,57 3,00 652,85 781,73 50,40
4.027,69 69,95 72,60 181,79 187,80 252,00 0,76 0,19 0,35 2,65 3,00 72,63 0,00 50,40
4.214,36 71,16 72,60 184,53 187,80 252,00 0,41 0,10 0,35 1,44 3,00 114,04 0,00 50,40
4.214,36 P-50 71,16 73,91 184,53 190,78 252,00 0,78 0,20 0,35 2,75 3,00 38,04 0,00 50,40
4.455,19 V-40 69,62 73,91 181,04 190,78 252,00 1,24 0,31 0,35 4,29 3,00 202,79 439,41 50,40
4.455,19 69,62 71,79 181,04 185,96 252,00 0,63 0,16 0,35 2,17 3,00 61,84 0,00 50,40
4.708,86 68,66 71,79 178,86 185,96 252,00 0,91 0,23 0,35 3,13 2,00 191,83 0,00 50,40
4.708,86 V-50 68,66 72,15 178,86 186,78 252,00 1,02 0,26 0,35 3,49 2,00 72,11 749,89 50,40
5.557,21 39,08 72,15 111,71 186,78 252,00 15,46 3,89 0,35 33,07 3,00 776,23 0,00 50,40
5.557,21 V-80 39,08 51,01 111,71 138,79 252,00 5,58 1,41 0,35 11,93 3,00 143,77 1.355,47 50,40
TRAMO II
3 3 3 3 3 3
P.K. TIPO Pa(m.) Pb(m.) Ca(cm /Kg) Cb(cm /Kg) Qagua(m /h) Vv(cm /Kg) Qaire(m /h) D (m.) H (m) N (m.) L (m.) Q(m /h) Qaire(20%)
537,83 V-50 152,66 218,20 369,54 518,31 252,00 9,26 2,33 0,25 65,54 3,00 537,83 785,08 50,40
1.129,92 V-50 88,31 152,65 223,46 369,52 252,00 15,03 3,79 0,25 64,34 3,00 592,09 741,58 50,40
1.619,33 58,05 88,31 154,77 223,46 252,00 10,21 2,57 0,25 30,26 3,00 489,41 542,92 50,40
1.619,33 V-80 58,05 115,50 154,77 285,19 252,00 19,38 4,88 0,35 57,45 3,00 681,03 1.593,76 50,40
TRAMO III
3 3 3 3 3 3
P.K. TIPO Pa(m.) Pb(m.) Ca(cm /Kg) Cb(cm /Kg) Qagua(m /h) Vv(cm /Kg) Qaire(m /h) D (m.) H (m) N (m.) L (m.) Q(m /h) Qaire(20%)
537,83 V-50 115,50 171,67 285,19 412,69 252,00 10,28 2,59 0,25 56,17 3,00 461,22 780,65 50,40
1.062,44 V-50 171,67 233,87 412,69 553,89 252,00 7,87 1,98 0,25 62,20 3,00 509,91 784,12 50,40
5.2.- Relación de desagües y elementos de aducción y purga
5.2.1.- Desagües
TRAMO I
Perfil P.K. C.R. D deriv. D

39 414,97 56,11 0,15 0,35
110 1231,65 46,60 0,15 0,35
179 2087,11 38,15 0,15 0,35
215 2451,04 37,75 0,15 0,35
234 2666,12 36,26 0,15 0,35
299 3374,84 39,48 0,15 0,35
361 4100,32 52,40 0,15 0,35
377 4252,40 51,09 0,15 0,35
409 4517,03 53,21 0,15 0,35
440 4780,98 52,85 0,15 0,35
516 5700,98 73,99 0,15 0,35
TRAMO II

40 537,83 164,35 0,15 0,25
84 1129,92 228,69 0,15 0,25
TRAMO III

45 601,22 201,50 0,15 0,25
80 1062,44 145,33 0,15 0,25
5.2.2.- Elementos de aducción y purga
TRAMO I
Perfil P.K. C.R. Elemento

19 225,85 68,80 Ventosa trifuncional DN80 PN16
226 2562,76 38,88 Purgador automático DN50 PN16
371 4214,36 53,84 Purgador automático DN50 PN16
TRAMO II

TRAMO III

6. CALCULO DEL GOLPE ANTIARIETE
INDUSTRIAS
IBAIONDO S.A.
OFERTA ECONOMICA
ANTIARIETE CON
MEMBRANA
Empresa: GAINSA
Atención: Sr. Arkaitz Beitia Abio
Nº de oferta: AM-BAKIO-221106
Autor: A. Mugueta
Fecha: 22/11/2006
Proyecto: Abastecimiento a Bakio
PLENTZIA BIDEA, 3 BILLELA AUZOTEGIA

48100 MUNGIA- SPAIN
APDO CORREOS, 21
C.I.F. : A-48-045199
TEL. : 34 (9) 4.6740400
FAX. : 34 (9) 4.6740962
E-MAIL : nacitec@ibaiondo.com
DEPOSITO ANTIARETE CON MEMBRANA
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
INDICE
1 OFERTA ECONÓMICA ..................................................................................................................3
1.1 Especificaciones técnicas .....................................................................................................3

1.1.1 Descripción del antiariete 1.400AHN- PPN25...............................................................3
1.2 Condiciones de venta ............................................................................................................4
1.2.1 Deposito antiariete 1.400AHN-P PN25 ..........................................................................4
1.2.2 Instalación y puesta en marcha .......................................................................................4
1.2.3 Condiciones ........................................................................................................................4
2 DEFINICION ANTIARIETE ............................................................................................................5
2.1 Datos de cálculo .....................................................................................................................5

2.2 Resultado.................................................................................................................................6
2.2.1 Presiones máximas y mínimas ........................................................................................6
2.2.2 Curva de distribución de presiones.................................................................................7
2.2.3 Curva de atenuación de la onda de presión..................................................................8
2.2.4 Curva de nivel de agua .....................................................................................................8
3 PLANOS Y FOTOGRAFÍAS..........................................................................................................9
3.1 Conjunto antiariete vertical con membrana ........................................................................9

3.2 Fotografía...............................................................................................................................10
4 CONDICIONES GENERALES ....................................................................................................11
4.1 Seguridades ..........................................................................................................................11

4.2 Alcance del suministro .........................................................................................................11
4.3 Emplazamiento del antiariete .............................................................................................12
4.4 Garantías ...............................................................................................................................12
4.5 Servicio post-venta...............................................................................................................12
4.6 Transmisión del riesgo.........................................................................................................13
4.7 Aval .........................................................................................................................................13
4.8 Transmisión de la propiedad y pago .................................................................................13
AM-BAKIO-221106 2/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
1 OFERTA ECONÓMICA
1.1 Especificaciones técnicas
1.1.1 Descripción del antiariete 1.400AHN- PPN25
Modelo y características 1.400AHN-P PN25
• Modelo.................................................................. 1.400 AHN-P

• Posición................................................................ Vertical
• Volumen................................................................ 1.400 Litros
• Presión máxima de servicio.................................. 25 Bar
• Presión de prueba................................................. 37,5 Bar
• Color…………………………………………………. RAL 3013
• Directivas de aplicación......................................... 97/23 CE
Accesorios de cada depósito
• Boca entrada hombre............................................ No incluida

• Sistema de nivel de vidrio con protector y llaves
de aislamiento (no magnético).............................. Incluido
• Válvula de inflado.................................................. Incluido
• Manómetro............................................................ Incluido
• Boca de conexión.................................................. DN 150
Otras características
• Acero: S-275-JR
• Acabado exterior:
• Granallado grado Sa 2,5
• Aplicación de 40 micras de imprimación epoxi de 2 componentes, mas aplicación final
de 30 micras de acabado con esmalte de poliuretano.
• Membrana intercambiable fabricada en EPDM de calidad alimentaria. Temperatura
máxima de servicio 100 ºC
AM-BAKIO-221106 3/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
1.2 Condiciones de venta
1.2.1 Deposito antiariete 1.400AHN-P PN25
• Precio unitario....................................................... 5.970 € / Unidad /Neto

• Cantidad................................................................ 1 UD.
• Precio total............................................................ 5.970 € /Neto
1.2.2 Instalación y puesta en marcha
Los gastos de instalación y puesta a punto del antiariete son por cuenta del comprador, si se
requiriera la presencia de personal especializado por parte de I. IBAIONDO en el lugar del
destino para el asesoramiento técnico, este les será facturado de acuerdo a la tarifa adjunta.
• Viaje (Ida y vuelta en avión, etc.).......................... A su coste

• Precio día de trabajo............................................. 385,00 €
• Dieta completa...................................................... 111,20 € / Día
• Dieta sin pernoctar................................................ 40,00 € / Día
1.2.3 Condiciones
• Plazo de entrega................................................... 9 semanas (*)

• Portes.................................................................... Debidos
• Forma de pago...................................................... A convenir
• Validez de la oferta............................................... 2 Meses
(*) A partir de la confirmación del plano y pedido.
AM-BAKIO-221106 4/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
2 DEFINICION ANTIARIETE
2.1 Datos de cálculo
En la tabla adjunta se recogen los datos utilizados para el calculo del antiariete.
Concepto Valor
Material tubería: Fundición Dúctil
Longitud de la tubería (m): 1.707
Diametro tubería DN(mm): 250
Espesor de tubería (mm): 6,8
Fluido Agua limpia
Caudal (l/s): 70
Altura geométrica (mca). 167
Presión manométrica (mca): 179
A partir de los datos anteriores y con la información recibida, se han definido los siguientes
valores
Punto Distancia Cota

0 0 0
1 1.707 167
AM-BAKIO-221106 5/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
2.2 Resultado
2.2.1 Presiones máximas y mínimas
Con el dispositivo ofertado los valores de presión máximos y mínimos son::
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INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
2.2.2 Curva de distribución de presiones
• Línea roja superior: Valores de presiones máximos

• Línea roja inferior: Valores de presión mínimos
• Línea azul: Distribución presiones manométricas
• Línea roja discontinua: Limite de cavitación
AM-BAKIO-221106 7/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
2.2.3 Curva de atenuación de la onda de presión
La gráfica superior representa la atenuación de la onda de presión a lo largo del

tiempo
2.2.4 Curva de nivel de agua
La gráfica superior representa la evolución del nivel de agua en el interior del

deposito a lo largo del tiempo
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INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
3 PLANOS Y FOTOGRAFÍAS
3.1 Conjunto antiariete vertical con membrana
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INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
3.2 Fotografía
Depósito antiariete
vertical
AM-BAKIO-221106 10/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
4 CONDICIONES GENERALES
4.1 Seguridades
Los productos de I. IBAIONDO, S.A., tanto en su fabricación como en su diseño, cumplen con
todos los requerimientos de seguridad considerados en la Directiva 97/23/CE, relativa a los
recipientes a presión, cuyos elementos de mayor relieve se citan a continuación.
- Dependiendo de su tipología, han sido diseñados de acuerdo a las normas de cálculo

del CODAP o mediante la aplicación del método experimental aprobado por Lloyd´s
Register España.
- Los materiales empleados en su fabricación se encuentran aprobados para su uso
específico.
- Los operarios que han intervenido en su fabricación cuentan con la cualificación
técnica y homologaciones exigidas.
- El equipo ha sido sometido a una verificación final, que incluye una prueba de presión
hidrostática, al menos igual a 1,5 veces la presión máxima de trabajo, salvo los equipos
pertenecientes a la categoría I.
4.2 Alcance del suministro
Serán por cuenta de I. IBAIONDO, S.A:
o El producto ofertado.
o Declaración de conformidad s/ 97/23/CE
o Plano y documentación técnica.
o Manual de instrucciones y mantenimiento.
Serán por cuenta del cliente:
o El transporte, salvo indicación contraria en la oferta.

o El montaje y puesta en marcha, salvo indicación contraria en la oferta.
o Grúas y medios necesarios para la descarga del producto suministrado.
o El libre acceso del lugar del montaje del camión que transporta el producto.
o Obra civil de instalación.
o En general, todo lo que no forme parte de la oferta de manera explícita y
concreta.
AM-BAKIO-221106 11/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
4.3 Emplazamiento del antiariete
Para facilitar el correcto acoplamiento del deposito antiariete a la instalación, el cliente deberá :
1º-Realizar las zapatas de apoyo del recipiente, con los esparragos de anclaje, teniendo en
cuenta las medidas de patas facilitadas por Industrias Ibaiondo.
2º-Prever el espacio suficiente entre sus accesorios y la brida del antiariete para que la válvula
de aislamiento instalada, mariposa o compuerta, pueda accionarse en su totalidad.
3º-Dotarse del espacio necesario entre la brida de conexión a la instalación y la de
acoplamiento del antiariete para realizar el desmontaje del carrete-boquilla de conexión del
antiariete.
4º-La brida de la instalación para su conexión con la del antiariete deberá ser "loca". Se
soldará a presentación por el cliente una vez anclado el antiariete.
4.4 Garantías
Todos los productos de Industrias IBAIONDO, S.A. serán reemplazados o reparados libres de
cargo en caso de defectos de fabricación, durante DOS AÑOS desde su fabricación. La
garantía no se aplicará en caso de que el defecto sea debido al mal uso del producto, destino
no prescrito o si los valores máximos de presión y/o temperatura han sido excedidos.
El comprador deberá observar las normas de mantenimiento del Manual de Instrucciones y/o
Declaración de Conformidad.
4.5 Servicio post-venta
El comprador deberá colaborar con el servicio técnico de I. IBAIONDO, S.A. para la definición
correcta de la avería o del sentido de la intervención antes de proceder al desplazamiento de
sus técnicos.
Los gastos incurridos por las intervenciones en los servicios cubiertos por la garantía o puestas
en marcha contratadas, serán por cuenta del comprador, en el supuesto en que desplazados
los técnicos no puedan llevar a cabo su cometido por causas imputables al comprador.
AM-BAKIO-221106 12/13
INDUS TRI AS
I B A I O NDO S.A
Para los servicios fuera de garantía o asesoramientos técnicos en la instalación se aplicará la

siguiente tarifa:
• Viaje (Ida y vuelta en avión, etc.).......................... A su coste

• Precio día de trabajo............................................. 385,00 €
• Dieta completa...................................................... 111,20 € / Día
• Dieta sin pernoctar................................................ 40,00 € / Día
4.6 Transmisión del riesgo
La transmisión de riesgos tendrá lugar a la disponibilidad del depósito sobre el camión en el

caso de que no esté incluido el transporte y a la llegada del camión a su destino, en el
supuesto que estuviera contratado el transporte. A partir de dichos momentos, cesará la
responsabilidad de I. IBAIONDO, S.A. y comenzará la responsabilidad del comprador.
4.7 Aval
Cuando el cliente solicite un aval bancario que asegure los términos de la garantía ofrecida por
I. IBAIONDO, S.A., la gestión del mismo se facturará de acuerdo con la siguiente tarifa:
• Comisión de apertura: 2.5 por mil s/valor avalado.

• Comisión trimestral: 2,5 por mil s/valor avalado.
4.8 Transmisión de la propiedad y pago
Los plazos establecidos para el pago no serán interrumpidos si por causas no imputables I.
IBAIONDO, S.A. no pudiera realizarse la puesta en marcha o el envío del producto dentro del
plazo previsto. En consecuencia, las correspondientes facturas y giros serán extendidos, en
este caso, a partir de la fecha de notificación de la disponibilidad de la mercancía para su
envío. Serán también por cuenta del cliente los gastos de manutención y depósito en que se
incurra a partir de dicha notificación.
La propiedad del depósito no será transmitida en tanto en cuanto no se encuentre pagado

íntegramente su importe.
AM-BAKIO-221106 13/13

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ANEJO Nº 6: CÁLCULOS HIDRÁULICOS

1. DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LA CONDUCCIÓN

1.1. Datos de partida

3. ELEMENTOS DE PURGA Y ADUCCION DE AIRE

3.1. Criterios generales

5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE LA RED

5.1 Dimensionamiento de ventosas

6. CALCULO DEL GOLPE ANTIARIETE

1.1.- Datos de partida

- En invierno: 2.221 habitantes

○ Población futura: 1.950 viviendas

- En invierno: 2.221 hab + 1950 hab = 4.171 hab.

• Datos de usos recreativos:

• Datos de superficie industrial

○ Superficie industrial actual: 2,8 Ha

A continuación se recogen los datos de consumo de agua actuales facilitados por el

• Consumo medio diario a la salida de la ETAP:

1er cuatrimestre: 1.500 m3/día

• Consumo punta a la salida de la ETAP:

• Consumo diario de sectores de actividad:

1er cuatrimestre: 2,94 m3/día

1er cuatrimestre: 2,5 m3/día

1er cuatrimestre: 0,42 m3/día

Nº habitantes: 4.171 hab. en invierno

Dotación: 300 l/ hab/ día.

Caudal medio urbano: 14,5 l/sg

Superficie industrial: 5,8 Ha

Caudal medio industrial: 2,9 l/sg

Para el caudal de diseño de 70 l/sg se tiene:

Tramo I: conducción por presión

Nº Reynolds: Re= 196.236,56

Estimación de las pérdidas de carga mediante la fórmula de Colebrook:

Coeficiente de rugosidad: K= 1,0

ΔhF = L J = 6.465 · 0,0021 = 13,30 m.

ΔhL = 10% L·J = 1,33 m

Pérdidas de carga totales:

Nº Reynolds: Re= 273.815,00

Estimación de las pérdidas de carga mediante la fórmula Colebrook:

Coeficiente de rugosidad: K= 1,0

ΔhF= L·J = 1.696 ·0,012 = 20,37 m

ΔhL= 10% L·J= 2,04 m

Pérdidas de carga totales:

Nº Reynolds: Re= 273.815,00

Estimación de las pérdidas de carga mediante la fórmula de Colebrook:

Coeficiente de rugosidad: K= 1,0

ΔhF= L·J = 1.572 0,012 = 18,86 m

ΔhL= 10% L·J= 1,89 m

Pérdidas de carga totales:

En un futuro se prevé la ejecución de un depósito de regulación en la zona de San Miguel,

El modelo de bomba elegido es BOMBA HORIZONTAL CENTRIFUGA APE 80-125/3 de

Caudal: 35 L/S Altura manométrica: 192 mca

Modelo: APE 80-125/3 Tipo de bomba: MULTICELULAR HORIZONTAL

Potencia absorbida: 89,6 KW Potencia instalada: 110 KW

Cuerpo y tapa: Hº Fº GG-25 Rodete: Hº Fº GG-25

Precio de la bomba con bancada, acoplamiento y motor .................................... 8.970 € unidad

Esperando que la oferta sea de su interés, le saluda

280 298 300 386 1.180

BRIDA DE ASPIRACIÓN DN 125, PN 16

BRIDA DE IMPULSIÓN DN 80, PN 40

3.1.- Criterios Generales

El aire presente en las canalizaciones puede ser causa de diversas anomalías en su

- Golpes de ariete producidos por la detención de la burbuja de aire o por su

- Descebado de bombas y sifones.

El aire en las conducciones puede tener un origen accidental: