Objetivos

Conocer la máquina cnc.

Aprender a utilizar el tablero y la pantalla.
Interactuar con los botones y su funcionamiento.
Central la pieza para generar el g54.

Marco teórico.
El método de posicionamiento de la pieza preciso en relación a la herramienta es
llamado sistema de coordenadas rectangulares. En una fresadora vertical, la línea
base horizontal es denominada el eje X, mientras la línea base vertical es llamada
eje Y. El eje Z está en una ángulo recto, perpendicular tanto al eje X como el eje Y.

Los incrementos desde las líneas base son especificados en mediciones lineales,
para la mayoría de las máquinas el incremento menor es de una diez milésima de
pulgada 0,0001”. Si la máquina es graduada en sistema métrico el incremento es
de una milésima de milímetro 0,001 mm. El sistema de coordenadas rectangulares
permite la localización de puntos en el espacio.

Para la programación óptima de la máquina se requiere considerar ciertos

parámetros de operación que incluyen: Control de posición, Compensaciones y
Características especiales de la máquina. El control de posición es la capacidad de
programar la herramienta y los movimientos de los carros de la máquina
simultáneamente a lo largo de dos o más ejes. El posicionamiento puede ser
movimiento punto a punto o movimiento de contorneado a lo largo de una trayectoria
continua.

El contorneado requiere movimientos de la herramienta a lo largo de múltiples ejes

simultáneamente. Este movimiento es llamado interpolación el cual procede a
calcular los valores intermedios entre los puntos programados a lo largo de la
trayectoria programada y ajustándose a esos valores con movimientos precisos. La
interpolación puede ser lineal teniendo un punto de inicio y fin a lo largo de una línea
recta o circular el cual requiere un punto final, un centro y una dirección alrededor
del arco. Las compensaciones corrigen las variaciones relativas de las
herramientas. Dos delos tipos más importantes son la compensación de la longitud
y la compensación del radio de la herramienta.

Las características especiales son aquellas que pueden minimizar los errores de la
programación CNC. Una característica especial es el ciclo fijo que permite
programar diferentes instrucciones en una sola línea. El perforado y las operaciones
secundarias asociadas son programados con ciclos fijos o enlatados.

Las instrucciones en el CNC son denominadas comandos del programa de la pieza.

Cuando está corriendo, un programa de pieza está interpretando una línea de
comando a la vez hasta que se completen todas las líneas. Los comandos, también
se conocen como bloques, y están compuestos por palabras las cuales comienzan
con una letra mayúscula y termina con un valor numérico. Cada letra mayúscula
está relacionada con una función específica de la máquina.

Las letras “G” y “M” son dos de las más comunes. Una letra “G” especifica ciertas
preparaciones de la máquina tales como los modos métricos o en pulgadas, o los
modos absoluto o incremental. Una letra “M” especifica las funciones misceláneas
y trabajan como interruptores de encendido y apagado (on/off) del fluido de corte,
cambio de herramienta o rotación del husillo. Otras letras mayúsculas son utilizadas
para dirigir una amplia variedad de otros comandos de la máquina.
Desarrollo

Para el procedimiento de centrado de una pieza se interactúa con la maquina cnc

por lo cual se debe de tener en cuenta los comandos que realizan cada una de las
diferentes acciones en la maquina por lo que es indispensable conocer para que
sirve cada uno.

Cuando centramos la pieza ni más ni menos debemos de generar un g 54 que es

una coordenada en el espacio que la maquina no sabes por qué en cada pieza es
diferente g54 por lo cual el procedimiento de de centrado de pieza es muy
importante antes de comenzar a máquina, lo que estamos haciendo es darle a la
maquina cinc una coordenada en el espacio y a partir de ahí la maquina tendré una
primer referencia y comenzara a realizar las trayectorias ya programadas
eventualmente.

Principalmente se debe posicionar en MDI que significa la interacción hombre

maquina , en este apartado realizaremos las acciones que queramos como cambio
de herramienta o hacer girar el husillo y eso se realiza con diferentes comandos ,
como por ejemplo en nuestro caso es la herramienta borrachito la cual vamos ah
hacer girar con “s1200 m3”.

PERILLA DE MDI INTERACCION HOMBRE MAQUINA.

posteriormente se debe ir a coordenadas relativas y posicionarse sobre la perilla de
los ejes x,y,z en cualquiera de las 3 sirve , en realidad aquí es el paso de centra la
pieza.

PERILLA DE X Y Z
PARA
MANIPULAR
MANUALMENTE
LOS
MOVIMIENTOS.
Cuando estemos sobre los ejes vamos a posicionar el borrachito en la parte lateral
de la pieza pero que quede centrado para ahí marcar cero , después sobre el mismo
eje Y vamos a medir cuanto mide la pieza para hacer la división y centra el borrachito
en medio de la pieza sobre el eje Y y ahí le damos la opción de limpiar relativa lo
cual se hará el mismo procedimiento para el eje X para cuando los dos ejes X y Y
estén centrados, se direige a la opción coordedanas de trabajo , nos posicionamos
sobre G 54 y ahí trasladamos las coordenadas que guardamos anteriormente para
asi acabar de centar nuestra pieza

TRASLACION DE
COORDENADAS RELATIVAS AL
G 54
.

PROCEDIMIENTO DEL CENTRADO

DE LA PIEZA