5.1.3.

- Dispositivos y Componentes a Utilizar

 Se usará un Compresor de 2 a 4 Bar

Para la etapa de inoculación es necesario el uso de un compresor
para impulsar la solución, en la tabla 5.1.3.1, se da una comparación
entre 3 modelos de compresor que se encontraron el tienda online
de Amazon.

AEG 97136 Revolution'Air Einhell Expert TE- Conclusión

Compresor KD 7.0 425018 AC 230/24
Superboxy
Rendimiento / Rendimiento / Motor: 1500 W (2 El modelo de
capacidad: máx. 7 capacidad: máx. 8 HP) compresor más
bar / 100 psi bar Capacidad deposito conveniente para este
Rendimiento en el Tensión de 24 l proyecto es el AEG
trabajo: 7 bares corriente: 230 Velocidad de 2850 97136 Compresor KD
Tensión de voltios min¯¹ presión 7.0 debido a que posee
corriente: 12 Voltios Potencia de 110 máxima 8 bar; num a el costo y supera los
corriente continua vatios de cilindros: 1 4Bar, más que
Costo: 36.04EUR Peso: 8:80 Kg Precio: 118:30 EUR suficiente para el
Costo: 112,74 EUR proyecto
Fuente: Elaboración propia

Tabla 5.1.3.1. Tabla comparativa de 3 modelos de compresor

 Se usará un sensor de proximidad

Para el iniciado de cada etapa es necesario un sensor de
proximidad que me indique en qué etapa se encuentran los granos.

Sensor de Sensor de Sensor de proximidad Conclusión

proximidad proximidad capacitivo LJC30A3-H-Z/BX
Inductivo capacitivo
LJ12A3-4-Z/BX LJC18A3-H-
Z/BX
Voltaje de Voltaje de Operación: Voltaje de Operación: 6 - Por cuestión de
Operación: 6 - 36 6 - 36V DC 36V DC costo y rango de
V DC Corriente de trabajo: Corriente de trabajo: detección se
Consumo 300mA 20mA máx. piensa usar el
corriente: 300 Rango de detección: Corriente de salida sensor de
mA 1mm a 10mm (carga): 300mA máx. proximidad
Frecuencia de Frecuencia de Rango de detección: capacitivo
respuesta: respuesta: 0.5 Hz 3mm a 20mm LJC18A3-H-Z/BX
500Hz Costo: 40 nuevos Costo: 50 nuevos soles
Costo: 40 nuevos soles
soles
Fuente: Elaboración propia

Tabla 5.1.3.1. Tabla comparativa de 3 sensores de proximidad

 5.1.4.- Limitaciones de la Solución

i. Se necesitará realizar mantenimiento a las unidades de trillado y

cribado para retirar cualquier residuo de forraje que puede haber
quedado atorado.
ii. Se deben acoplar fajas transportadoras que puedan transportar el
material por las diferentes etapas del procesamiento.
iii. Es necesaria la calibración con el fin de los parámetros requeridos no
sufran ninguna variación que afecten la calidad del producto final.
iv. La máquina automatizará el proceso de extracción de semillas, pero
seguirá requiriendo de operarios para proveer al sistema con plantas,
la recolección de residuos y semillas inoculadas, la supervisión del
sistema total, y una constante revisión de la calidad del proceso para
cerciorarse de la correcta calibración.
v. La máquina funcionará correctamente asumiendo la no existencia de
interferencias en el proceso, por lo cual es necesario despejar la zona de
trabajo de seres vivos u objetos.
vi. Las medidas de seguridad respecto al uso y operación deben ser
tomadas de manera seria y para que estas sean óptimas, el personal no
debe de interferir o entrar en el área del proceso más que para la carga
de materia prima y descarga de productos finales.
5.1.5.- Resultados Esperados

Se espera que el sistema automatice de forma eficaz el proceso de

extracción de semillas de Medicago Polymorpha en los sembríos regulados por
el Programa Nacional de Investigación en Suelos-Aguas y Estudios
Especiales(PNISAEE) reduciendo considerablemente los tiempos invertidos al
realizarlo de forma manual, con el fin de aumentar la producción con respecto
a la actual.

Referencias Bibliográficas
 Ministerio de Agricultura y Riesgo (febrero 2016) Boletín Estadístico de Medios de
Producción Agropecuarios. Pág. 5-6.
 Instituto Nacional de Estadística e Informática (2012) IV Censo Nacional Agropecuario
2012. Pág. 3-30.
 Chenglong Huang, Lingfeng Duan, Qian Liu & Wanneng Yang (2013). Development of a
whole-feeding and automatic rice thresher for single plant. Mathematical and
Computer Modelling, volume (58). 684-690.
 Ayabaca, R., & Díaz, L. (2012). Diseño, construcción, instalación y pruebas de equipos
para el procesamiento de semillas de alfalfa y trébol (Tesis de pregrado). Escuela
Superior Politécnica de Chimborazo,Ecuador.
 Julio R. Ronceros Rivas, Amilcar Porto Pimenta, & Gustavo A. Ronceros Rivas (2013).
Development of a mathematical model and 3d numerical simulation of the internal flow
in a conical swirl atomizer. Atomization and Sprays, Volumen (24), 97-114.
 Batiste, S. (2014). Diseño de una máquina trilladora de quinua (Tesis de pregrado).
Universidad de los Andes en Bogotá, Colombia.
 SHIGLEY, Joseph. MITCHELL, Larry. Diseño en Ingeniería Mecánica. 3ra ed.México:
MaGRAW-HILL, 1985. Pág. 728-755.
 JIMENEZ, J. ROBINSON, G. Diseño de una planta piloto para procesamiento de semillas
de alfalfa y trébol. Riobamba: Tesis Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, 2008.

 Wintersteiger (S/F). LD-350. Wintersteiger:

https://www.wintersteiger.com/es/Cultivos-de-plantas-y-investigaci%C3%B3n-
bot%C3%A1nica/Productos/Programa-de-productos/Equipos-laboratorios/69-LD-
350
 AGRITECHGOLDSTAR(S/F). KUBOTA dc-60. AGRITECHGOLDSTAR:
http://agritechgoldstar.com/