1 Diseño de hormigones, Grupo 1, Paralelo B, Universidad de las Fuerzas Armadas “E.S.P.

E”

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y

CONSTRUCCIÓN

DISEÑO DE HORMIGONES

TEMA: Dosificación de un hormigon de 𝑓 ′ 𝑐 = 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 .

AUTORES:

 Diego R. Guerrero C.
 Kevinn L. Galarza V.
 Tnte. Bayardo G. Cacuango R.
 Tnte. Hector H. Sanchez G.

TUTOR:
Ing. Jose Ricardo Durán Carrillo
NRC: 5706 (Paralelo B)

SEMESTRE: abril 2018/agosto 2018

2 Diseño de hormigones, Grupo 1, Paralelo B, Universidad de las Fuerzas Armadas “E.S.P.E”

ÍNDICE

CAPÍTULO I: OBJETIVOS ......................................................................................... 3

1. 2. Objetivos ............................................................................................................... 3

1.2.1. Objetivo General ............................................................................................. 3

1.2.2. Objetivos Específicos ...................................................................................... 3

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y CÁLCULOS ................................................ 4

2. 1. Antecedentes del estudio ...................................................................................... 4

2. 2. Marco teórico ........................................................................................................ 4

Responsables ................................................................................................................. 11
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CAPÍTULO I: OBJETIVOS

1. 2. Objetivos

1.2.1. Objetivo General

 Obtener la dosificación de un hormigón de una resistencia de 𝑓 ′ 𝑐 = 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.

1.2.2. Objetivos Específicos

 Calcular cuanta arena se necesita para la obtención de la resistencia.

 Obtener la cantidad de ripio para la resistencia deseada

 Encontrar el valor adecuado para la relación agua vs cemento.

 Calcular la cantidad de material necesaria para los cilindros necesarios.

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CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y CÁLCULOS

2. 1. Antecedentes del estudio

Para cumplir los objetivos del presente estudio es necesario tener en cuenta ciertos
aspectos previos como son:

 Origen de la muestra: cantera de Pifo.

 Estudio previo de los materiales de la cantera.

A partir de estos datos definimos el estudio con ayuda de las normas del Instituto
Ecuatoriano de Normalización (INEN-NTE).

2. 2. Marco teórico

CUADRO RESUMEN
FUENTE MATERIAL: PIFO
FECHA: 5/6/2018
Áridos
Grueso Fino
DENSIDAD RELATIVA APARENTE
[gr/cm3.] 2,60 2,64
(GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE )
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD
[gr/cm3.] 2,45 2,32
ESPECIFICA ) (SSS)
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD
[gr/cm3.] 2,35 2,64
ESPECIFICA ) (SH)
ABSORCIÓN DE AGUA % 4,06 9,22
MODULO DE FINURA - 2,97
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL [plg.] 3/4" -
HUMEDAD NATURAL [%] 2,91 5,57
PESO VOL. COMPACTO [Kg/m3] 1291,43 -
VALOR DE DEGRADACIÓN [%] 32,36 -

El hormigón a diseñarse es de una resistencia de 𝑓’𝑐 = 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 para ello

seguiremos los siguientes pasos para elaborar su respectiva dosificación.
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PASO 1.- Seleccionar el asentamiento para el concreto

PASO 2.- Seleccionar el tamaño máximo del agregado

PASO 3.- Agua de Mezcla

Como podemos ver no hay un valor exacto para el tamaño de ¾ de pulgada que es lo
mismo que 19,05 mm para ello necesitamos interpolar los dos valores antes encerrados

El metodo a usarse el la interpolacion por el polinomio de Lagrange el cual es el

siguiente:
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1595 15
𝐿(𝑥) = − 𝑥
7 7

𝐿(19.05) = 187.036

PASO 4.- Determinar la resistencia de diseño

𝑘𝑔
f’c=250𝑐𝑚2

𝑙𝑏 𝑙𝑏
f’c=3555,90𝑝𝑢𝑙𝑔2 ≈ 3500 𝑝𝑢𝑙𝑔2

De acuerdo a figura 10 con un coeficiente de variación de 12,5 de acuerdo a la tabla 4

tenemos lo siguiente:

𝑘𝑔
f’cr=295𝑐𝑚2

PASO 5.- Seleccionar la relación agua – cemento

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Como no tenemos 295𝑘𝑔/𝑐𝑚2 recurrimos a la interpolación de Lagrange nuevamente:

𝐿(𝑥) = 0,92 − 0,0017142857142857𝑥

𝐿(295) = 0,414286

PASO 6.- Contenido de Cemento

𝐴
= 0,414286
𝐶

187.036
C=0,414286

C = 451,466 kg (Dividido para 50kg de un saco de cemento)

9,03 sacos de cemento por cada 𝑚3 de hormigón

PASO 7.- Agregado Grueso

Obtenemos el valor nuevamente con el polinomio de Lagrange

𝐿(𝑥) = 0,8905 − 0,1𝑥

𝐿(2,97) = 0,5935

𝑏
= 0,5935 ; Modulo de finura = 2,97
𝑏𝑜

Donde:
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b: Volumen seco compactado de agregado grueso

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎

𝑏𝑜 :
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎

1.29143
𝑏 = 0,5935 ∗
2,60

𝑏 = 0,294794 𝑚3

PASO 8.- Agregado Fino

𝐶
𝐶𝑘 = 1000 − − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
𝛾𝑐𝑒𝑚

451,466
𝐶𝑘 = 1000 − − 187.036
3,14

Ck = 669,185 𝑑𝑚3

𝐶𝑘 − 1000𝑏
𝑝=
𝐶𝑘

669,182 − 1000(0.294794)
𝑝= ∗ 100
669,182

𝑝 = 55,95 %

𝐶𝑘
𝑘=
𝐶

669,72
𝑘=
451,466

𝑘 = 1,48

PASO 9.- Porcentaje de finos

𝑘𝑝
𝑓= ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
100
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1,48 ∗ 55,95
𝑓= ∗ 2,64
100

𝑓 = 2,19

PASO 10.- Porcentaje de gruesos

𝑘 (100 − 𝑝)
𝑔= ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
100

1,48 ∗ (100 − 55,95)

𝑔= ∗ 2,60
100

𝑔 = 1,70

PROPORCIONES

A/C: C: A: R
0,41: 1: 2,19: 1,70

Determinar la cantidad de cemento, arena y ripio para cinco cilindros de hormigón en base a la
dosificación obtenida por cada grupo.

Ilustración 1: Molde Cilíndrico

Dosificación → 1: 2,19: 1,70
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ÁREA:
𝐴 = 2𝜋𝑟(ℎ + 𝑟)
𝐴 = 2𝜋 ∗ 0,075 ∗ (0.30 + 0,075)
𝐴 = 2𝜋 ∗ 0,075 ∗ (0.30 + 0,075)
𝐴 = 0,177 𝑚2 (Para un cilindro)
Para los 5 cilindros ∴ 0,88 𝑚2

VOLUMEN:
𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ
𝑉 = 0,005 𝑚3 (Para un cilindro)
Para los 5 cilindros ∴ 0,0265 𝑚3
Relación agua – cemento: 0,41
1+2,19+1,70 = 4,89
Hormigón a elaborar
𝑓’𝑐 = 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1
CEMENTO: 4,89 ∗ 0,0265 𝑚3 = 0,00542𝑚3
2,19
ARENA: 4,89 ∗ 0,0265 𝑚3 ∗ 1.2 = 0,0142𝑚3
1,70
RIPIO: 4,89 ∗ 0,0265 𝑚3 ∗ 1.2 = 0,0111 𝑚3

𝑘𝑔⁄
𝛿𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2198 𝑚3
Cemento = 11,91 kg ≈ 0,24𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
Peso seco
Cemento = 11,91 kg
Agregado fino = 11,91*2,19= 26,08 kg
Agregado grueso = 11,91*1,70= 20,25 kg
Agua = 11,91*0,41 = 4,88 kg
Humedad
Agregados finos = 26,08 * 1,0557 = 27,533 kg
Agregados grueso = 20,25 * 1,0291 = 20.840 kg
Agua superficial
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Agregados finos = 26,08 * 0,0365 = 0,952 kg

Agregados gruesos = 20,25 * 0,0115 = 0,233 kg
Agua superficial total = 1,185 kg
Agua mezcla = 4,88 – 1,185 = 3,695 kg

MATERIAL PROPORCIÓN PESO SECO PESO HÚMEDO

CEMENTO 1 11,91 11,91
ARENA 2,19 26,08 27,53
RIPIO 1,70 20,25 20,84
AGUA 0,41 4,88 3,695

Responsables

Diego Rafael Guerrero Carrillo Tnte. Bayardo Gabriel Cacuango Ruiz

C.I. C.I.

Kevinn Luis Galarza Vega Tnte. Héctor Hugo Sánchez Granizo

C.I. C.I