El vidrio poroso es vidrio que incluye poros, generalmente en el rango de nanómetros o

micrómetros, comúnmente preparado por uno de los siguientes procesos: a través de la separación
de fases metaestables en vidrios de borosilicato (como en su sistema SiO2-B2O3-Na2O) seguido por
la extracción líquida de uno de los fases formadas; a través del proceso sol-gel; o simplemente
sinterizando polvo de vidrio.

Las propiedades específicas y la disponibilidad comercial de vidrio poroso lo convierten en uno de

los sólidos amorfos más investigados y caracterizados. Debido a la posibilidad de modelar la
microestructura, los vidrios porosos tienen un alto potencial como sistema modelo. Muestran una
alta resistencia química, térmica y mecánica, que resulta de una red de sílice rígida e incompresible.
Se pueden producir en alta calidad y con tamaños de poro que van desde 1 nm hasta cualquier
valor deseado. Una fácil funcionalización de la superficie interna abre un amplio campo de
aplicaciones para vidrios porosos.

Otra ventaja especial de los vidrios porosos en comparación con otros materiales porosos es que
pueden fabricarse no solo como polvo o granulado, sino también como piezas más grandes en casi
cualquier forma y textura definidas por el usuario.

Historia

En la primera mitad del siglo 20, Turner y Winks descubrieron que los cristales de borosilicato
pueden ser lixiviados por ácidos. Sus investigaciones demostraron que no solo la estabilidad
química puede verse influenciada por el tratamiento térmico sino también por la densidad, el índice
de refracción, la expansión térmica y la viscosidad. En 1934, Nordberg y Hood descubrieron que los
vidrios de borosilicato alcalino se separan en las fases soluble (rica en borato de sodio) e insoluble
(rica en sílice) si el vidrio se trata térmicamente. Mediante extracción con ácidos minerales, se
puede eliminar la fase soluble y queda una red de sílice porosa. Durante un proceso de
sinterización después de la extracción, se genera un vidrio de sílice, que tiene propiedades
similares a las del vidrio de cuarzo. La fabricación de tales lentes con alto contenido de sílice se ha
publicado como el proceso VYCOR.
Definición

En la literatura científica, el vidrio poroso es un material poroso que contiene aproximadamente 96%
de sílice, que se produce mediante extracción ácida o una extracción combinada ácida y alcalina,
respectivamente, de cristales de borosilicato alcalino separados en fases, y presenta una
microestructura porosa tridimensional interconectada. Para vidrios porosos disponibles en el
mercado, se usan los términos vidrio poroso VYCOR (PVG) y vidrio poroso controlado (CPG). La
estructura de poros está formada por un sistema de canales sinápticos y tiene una superficie
específica de 10 a 300 m² / g. Los vidrios porosos se pueden generar mediante una extracción
ácida de cristales de álcali-ribosilica separados en fase, o mediante un proceso de sol-gel. Al
regular los parámetros de fabricación, es posible producir un vidrio poroso con un tamaño de poro
de entre 0,4 y 1000 nm en una distribución de tamaño de poro muy estrecha. Puede generar varios
moldes, por ejemplo, partículas irregulares (polvo, granulado), esferas, placas, barras, fibras,
membranas ultradelgadas, tubos y anillos.
Diagrama de fase ternaria en el sistema de borosilicato de sodio

Fabricación

La condición previa para la fabricación repetitiva de vidrio poroso es el conocimiento sobre la

determinación de la estructura y los parámetros de control de la estructura. La composición del vidrio
inicial es un parámetro de control de la estructura. La fabricación del vidrio inicial, principalmente el
proceso de enfriamiento, la temperatura y el tiempo de tratamiento térmico y el tratamiento posterior
son parámetros determinantes de la estructura. El diagrama de fases para el vidrio de sodiumborosilica
muestra una brecha de miscibilidad para ciertas composiciones de vidrio.

Vidrio poroso lleno de agua, muestra de aproximadamente 1 mm de espesor, hecho por separación de
fases en un gradiente térmico (alta temperatura a la derecha) de un vidrio de borosilicato de sodio,
seguido de lixiviación ácida
El mismo vidrio poroso que el anterior, pero seco. La mayor diferencia entre los índices de refracción
vidrio / aire en comparación con vidrio / agua está causando una mayor blancura basada en el efecto
Tyndall.

La temperatura crítica superior se encuentra a aproximadamente 760 ° C y la inferior a

aproximadamente 500 ° C. O.S. Moltschanova fue la primera persona que describió exactamente la
definición de la exsolución. Para una separación de fases, la composición de vidrio inicial debe
encontrarse en el espacio de miscibilidad del sistema de vidrio Na2O-B2O3-SiO2 ternario. Mediante un
tratamiento térmico, se genera una estructura de interpenetración, que resulta de una descomposición
espinodal de la fase de borato rica en sodio y la fase de sílice. Este procedimiento se llama
descomposición primaria. Usando una composición de vidrio inicial, que se encuentra en la línea de
anomalía, es posible alcanzar una descomposición máxima, que es casi sin fisuras.

Como ambas fases tienen diferentes resistencias al agua, los ácidos minerales y las soluciones de sales
inorgánicas, la fase de borato rica en sodio en estos medios puede eliminarse mediante extracción. La
extracción óptima solo es posible si la composición inicial del vidrio y el tratamiento térmico se eligen de
forma tal que se combinen las estructuras y no las estructuras de las gotas. La textura está influenciada
por la composición del vidrio inicial, que dirige el tamaño y el tipo de áreas de descomposición. En el
contexto de los vidrios porosos, "textura" implica propiedades como el volumen específico de poro,
superficie específica, tamaño de poro y porosidad. Las áreas emergentes de descomposición dependen
del tiempo y la temperatura del tratamiento térmico. Además, la textura de los vidrios porosos está
influenciada por la concentración del medio de extracción y la relación de fluido a sólido.

Además, la sílice coloidal se resuelve en la fase de borato rica en sodio, cuando aumenta el tiempo y la
temperatura del tratamiento térmico. Este proceso se llama descomposición secundaria. El depósito de
sílice coloidal en los macro poros durante la extracción y oscurece la estructura real de los poros. La
solubilidad de la sílice coloidal en soluciones alcalinas es mayor que la sílice de la red, y por lo tanto
puede eliminarse mediante un tratamiento posterior alcalino.

Aplicaciones

Debido a su alta estabilidad mecánica, térmica y química, la fabricación variable de tamaños de poro con
una distribución de tamaño de poro pequeño y la variedad de modificaciones de superficie, es posible
una amplia gama de aplicaciones. El hecho de que los vidrios porosos se puedan producir en muchas
formas diferentes es otra ventaja para su aplicación en la industria, la medicina, la investigación
farmacéutica, la biotecnología y la tecnología de sensores.

Los vidrios porosos son ideales para la separación del material, debido a la pequeña distribución del
tamaño de los poros. Es por eso que se utilizan en cromatografía de gases, cromatografía en capa fina y
cromatografía de afinidad. Es posible una adaptación de la fase estacionaria para un problema de
separación mediante una modificación específica de la superficie del vidrio poroso.

En biotecnología, los vidrios porosos tienen beneficios para la limpieza del ADN y la inmovilización de
enzimas o microorganismos. El vidrio de poro controlado (CPG) con tamaños de poro entre 50 y 300 nm
también es excelente para la síntesis de oligonucleótidos. En esta aplicación, un ligador, un nucleósido o
un compuesto no nucleosídico, se une primero a la superficie de CPG. La longitud de cadena de los
oligonucleótidos producidos depende del tamaño de poro de CPG.

Además, los vidrios porosos se usan para fabricar implantes, especialmente implantes dentales, para los
cuales se procesa polvo de vidrio poroso con plásticos para formar un compuesto. El tamaño de
partícula y el tamaño de poro influyen en la elasticidad del material compuesto para adaptarse a las
propiedades ópticas y mecánicas del tejido circundante, por ejemplo, el aspecto y la dureza del esmalte
dental.

Con la capacidad de formar vasos porosos como plaquetas, la tecnología de membranas es otra área
importante de aplicación. La hiperfiltración de agua marina y salobre y la ultrafiltración en el "proceso
descendente" son solo dos. Además, a menudo son apropiados como transportadores de catalizadores.
Por ejemplo, la olefina - metátesis se realizó en el sistema de metal - óxido de metal / vidrio poroso.

Los vidrios porosos también pueden usarse como reactores de membrana, debido a su alta estabilidad
mecánica, térmica y química. Los reactores de membrana pueden mejorar la conversión de reacciones
de equilibrio limitado, mientras que un producto de reacción se elimina mediante una membrana
selectiva. Por ejemplo, en la descomposición de sulfuro de hidrógeno en un catalizador en un capilar de
vidrio, la conversión por reacción fue mayor con el capilar de vidrio que sin él.