DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE COCINAS NO

CONVENCIONALES PARA LA COMBUSTIÓN ÓPTIMA DE

MEZCLAS DE PETRÓLEO DIESEL 2 CON BIODIESEL DE SOYA,
GIRASOL Y ALGODÓN
DESIGN AND CONSTRUCTION OF NOT CONVENTIONAL KITCHENS FOR THE OPTIMUM
COMBUSTION OF MIXTURES OF DIESEL FUEL 2 WITH BIODIESEL OF SOY, SUNFLOWER AND
COTTON

Rubén Marcos, Lorena Olivera, Clodoaldo Sivipaucar, Jhoan Cubas, Andrés Valderrama
____________________________________________________________________________

RESUMEN

Durante la última década los derivados del petróleo (diesel 2 y kerosene) han adquirido gran importancia como
fuente de energía en cocinas domésticas no convencionales necesarias para la cocción de alimentos en hogares y
comedores populares de zonas rurales y de extrema pobreza de nuestro país; pero debido al continuo incremento de
los precios de estos combustibles la economía de estas familias se ve afectada económicamente; asimismo, debido a
la emisión de partículas y gases contaminantes productos de la combustión de estos combustible se emite hacia la
atmósfera, gases tales como: CO2, SO2, CH, CO, impactando sobre el medio circundante. En este contexto surge la
necesidad del uso de fuentes de energías renovables alternativas.

En el presente artículo, se muestran los criterios técnicos de diseño y construcción de una cocina doméstica no
convencional, usando como combustible alternativo la mezcla de diesel 2 con biodiesel de soya, girasol y algodón
en diferentes porcentajes en volumen. Los parámetros de variación son: distancia desde la salida del difusor a la
parrilla de la cocina, el diámetro de los pulverizadores y la presión de pulverización del combustible de cada
mezcla; para así determinar los parámetros constructivos y energéticos para el diseño de la cocina no convencional,
que permita obtener el máximo aprovechamiento de energía térmica y mayor eficiencia de combustión empleando
las diferentes mezclas.
ABSTRACT
During the last decade fuels derived from petroleum (diesel 2 and kerosene) have got a big importance like energy
source in no conventional domestic kitchen needed to cook the food in rural and marginal zones; because of the fuel
prices growth family economy is affected; and because of particle and gaseous pollutants from combustion, the
environmental impact is rising.
In this article, it is shown the construction and designing techniques criteria of a no conventional domestic kitchen
using an alternative fuel: the mixture of diesel 2 and biodiesel of soya, sunflower and cotton in different volume
percentages. The parameters to change are: distance from the diffuser exit to grill kitchen; diameter sprayer and
combustion pressure to decide the constructive and energetic parameters to determinate the construction and
designing parameter to obtain the most the thermal energy benefit and major combustion efficient with each
mixture.
_____________________________________________________________________________________
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO
El presente proyecto de investigación tiene como
finalidad estudiar los parámetros energéticos y Primera etapa. Calculo teórico del gasto de
constructivos de diseño para el empleo del biodiesel combustible y del flujo calor de combustión que se
(elaborado a partir del aceite de soya, aceite de produce al atravesar la aguja del pulverizador.
girasol y aceite de algodón) como fuente de energía Se analizara la combustión usando 4 pulverizadores
calorífica en mezclas con petróleo diesel 2 en de diferente geometría, como se indican en la
quemadores de cocinas. Los ensayos experimentales siguiente tabla:
permitirán conocer los valores reales optimizados
para la construcción de la cocina no convencional Cuadro. 01. Geometría de los pulverizadores
para combustión óptima de las mezclas de diesel 2 y
biodiesel.

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 OBJETIVOS GENERALES
Geometría Pulv. 1 Pulv. 2 Pulv. 3 Pulv. 4 Plantear los criterios técnicos de construcción de una
diámetro cocina doméstica no convencional, empleando como
entrada 0,002 0,0022 0,0025 0,00315 combustible alternativo las mezclas en diferentes
Dp (m) porcentajes en volumen de diesel 2 con biodiesel de
diámetro soya, girasol y algodón, respectivamente.
salida dp 0,00021 0,00021 0,00035 0,0004
(m) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
longitud L
0,0085 0,00845 0,01 0,0106 1. Determinar el porcentaje de biodiesel presente en
(m)
la mezcla y el diámetro del pulverizador
adecuados para optimizar la combustión de las
mezclas de biodiesel y diesel 2.
2. Determinar los parámetros constructivos
adecuados para obtener el máximo
aprovechamiento de la energía térmica y la
mayor eficiencia de la combustión.

FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

HIPÓTESIS GENERAL

• Las variaciones de los parámetros constructivos

Fig. 01. Vista de los pulverizadores Nº 1, 2, 3 y 4
• Cálculo teórico del flujo de calor transferido al
agua contenida en la tetera.
• Planteamiento de las ecuaciones de balance de
energía
• Cálculo de los parámetros constructivos permitirá
conocer los siguientes parámetros óptimos:
a. El porcentaje de biodiesel en la mezcla de diesel
2 y biodiesel de soya girasol y algodón
respectivamente.
b. El diámetro del pulverizador para lograr
optimizar la combustión.
c. La distancia desde el difusor a la parrilla para
cada presión de pulverización y para cada mezcla
óptima.
Segunda etapa Ensayos de combustión variando los
parámetros constructivos:
originan la variación en los parámetros de
transferencia de calor y del proceso de combustión;
por lo que permiten obtener un rango de valores
definidos para realizar los ensayos de combustión.
HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
1. Al realizar la combustión de una determinada
masa de combustible, para lograr una
combustión eficiente es necesario tener una
mayor relación aire-combustible que la
estequiométrica (>14,5) y por lo tanto reducir las
emisiones tóxicas
2. Al variar la distancia del difusor a la base de la
parrilla en contacto con la base de la tetera; se
logra que la flama incida en toda la base de la
tetera logrando un mejor aprovechamiento del
calor de combustión.
FUNDAMENTO TEÓRICO

• Se observará y medirá la longitud de la flama y el 1. Biodiesel.- la Sociedad Americana de Ensayos y

tiempo que demora en hervir 1 litro de agua a las
presiones de 24 y 32 PSI; con los parámetros
obtenidos del análisis numérico (altura del difusor a
la parrilla, diámetro del difusor y porcentaje de
mezcla).
• Determinación y análisis de los calores que
intervienen en el proceso de combustión de las
mezclas.
Tercera etapa Construcción de la cocina no
convencional para la combustión óptima de mezclas
de diesel 2 y biodiesel
FORMULACIÓN DE OBJETIVOS
Materiales (ASTM) define al biodiésel como ésteres
monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga
derivados de insumos grasos renovables, como los
aceites vegetales o grasas animales.
El término bio hace referencia a su naturaleza
renovable y biológica en contraste con el combustible
diesel tradicional derivado del petróleo; mientras que
diesel se refiere a su uso en motores de este tipo.
Como combustible, el biodiesel puede ser usado en
forma pura o mezclado con petróleo diesel.
1.1 Materias primas para la elaboración del
biodiesel.- La fuente del aceite vegetal suele ser la
palma, soya, colza, girasol (variedades con mayor

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rendimiento por hectárea), entre otros
Fig.02. Aceite vegetal
2. Combustión.- proceso en donde los constituyentes
del combustible son oxidados, acompañada de un
intenso desprendimiento de calor. En el tiempo que
ocurre la combustión, la masa total permanece casi
inalterada, de manera que al momento de balancear
las ecuaciones de reacción se puede aplicar la “ley de
la conservación de la materia”
2.1. Calor de combustión.- es la disminución de
entalpía de un cuerpo en condiciones normales de
presión y a una temperatura definida. Será entonces
el calor que se libera cuando el combustible arde en
una llama o cuando los componentes principales
reaccionan con el oxígeno
2.2. Combustión completa.- ocurre siempre que se
produzca en presencia de una cantidad suficiente
de oxidante y culmine con la oxidación completa
de los combustibles. Los productos gaseosos de la
combustión completa son fundamentalmente CO2,
H2O, N2. La combustión completa presenta llama azul
pálido, y es la que libera la mayor cantidad de calor –
comparada con la combustión incompleta.
2.3. Combustión incompleta.- ocurre cuando la
cantidad de O2 no es suficiente para quemar de modo
completo al combustible. Generalmente entre sus
productos se presenta CO (gas sumamente tóxico),
CO2, H2O y N2. Otro producto de una combustión
incompleta es el carbón, sólido, que por acción del
calor se pone incandescente y da ese color amarillo-
anaranjado a la llama, que por eso se le dice llama
luminosa o fuliginosa.
2.4. Combustión de aire.- el oxigeno puro es poco
frecuente encontrar, pero lo que sí ocurre con
frecuencia es la combustión con el oxígeno del aire, o
combustión con aire.
1kmol Aire = 1kmol (O + 3.76N ) ...… (01)
2 2
2.4.1 Aire teórico.- Toda combustión completa con
aire teórico implica que no existirá oxigeno entre los
productos. Al aire teórico también se le denomina
aire estequiométrico.
2.4.2 Aire real.- es la cantidad de aire que se
suministra durante el proceso de combustión para
iniciar, mantener y terminar la combustión.
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2.4.3. Mezcla estequiométrica.- es toda mezcla que
contiene exactamente aire y combustible en
proporciones mínimas para producir una combustión
completa.
2.4.4. Mezcla pobre.- mezcla que contiene mayor
cantidad de aire que la mezcla estequiometrica. La
cantidad de aire garantiza la obtención de una
combustión completa, se dice que el aire se encuentra
en exceso.
2.4.5. Mezcla rica.- es toda mezcla que contiene
menor cantidad de aire que la mezcla
estequiométrica. En este caso se dice que el aire se
encuentra en defecto.
2.5. Temperatura de la flama adiabática o
temperatura de la combustión adiabática.
Considerando en el caso que no exista trabajo,
transmisión de calor o cambio alguno de energía
cinética y potencial, entonces toda la energía térmica
producida en la combustión elevara la temperatura de
los productos. Cuando la combustión es completa y
estequiométrica en tales circunstancias, se considera
que la máxima cantidad de energía química se ha
convertido en energía térmica, y que es máxima la
temperatura de los productos.
3. Transferencia de Calor.- es la energía en tránsito
debido a una diferencia de temperatura. Esta
transferencia se da por tres tipos de procesos.
3.1. Transferencia de calor por conducción.- para la
conducción de calor la ecuación o modelo se conoce
como ley de Fourier:
'' dT ……...…… (02)
q x = − k
dx
El flujo de calor o transferencia de calor q’’x (W/m2)
es la velocidad con que se transfiere el calor en la
dirección x por unidad de área unitaria perpendicular
a la dirección de transferencia de calor y es
proporcional al gradiente de temperatura, dT/dx es
esta dirección. La constante proporcional k, es una
propiedad de transporte conocida como propiedad
térmica (W/m.k) y es una característica del material.
El signo menos es una consecuencia del hecho que el
calor se transfiere en dirección de la temperatura
decreciente.
3.2. Transferencia de calor por convección.- se da a
través de la siguiente ecuación:
q ' ' = h ( Ts − T ∞) ………… (03)
El flujo de calor por convección q’’ (W/m2) es
proporcional a la diferencial de temperaturas de la
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superficie y del fluido, Ts, T∞, respectivamente. Esta
expresión se le conoce como ley de enfriamiento de
Newton, y la constante proporcional h (W/m2.k) se
denomina coeficiente de transferencia de calor por
convección. Este depende de las condiciones en la
capa límite en las que influyen la geometría de la
superficie, la naturaleza del movimiento del fluido y
una variedad de propiedades termodinámicas del
fluido y de transporte.
3.3. Transferencia de calor por radiación.- el flujo de
calor emitido por una superficie está dado por:
''
q rad = εσ (T s4 − T air4 )……....… (04)
Donde:
Ts es la temperatura absoluta (K) de la superficie, σ
es la constante de Stefan Boltzmann ( σ = 5.67 x 10-8
W/m2K4) y Tair es la temperatura absoluta (K) de los
alrededores.
FORMULACIÓN DE ITEMS
¿Por qué el uso de las mezclas de biodiesel con diesel
2 como combustible alternativo a los derivados del
petróleo?
Debido al constante incremento del precio del
kerosene que es mucho mayor que el petróleo diesel
2, por lo que se propone el uso de estas mezclas,
cuyo costo de obtención es más barato que el costo
de kerosene. De igual manera es menos contaminante
que los derivados del petróleo.
¿Qué tan eficiente es el uso de estas mezclas de
biodiesel con diesel 2 en comparación con los
derivados del petróleo?
En los ensayos preliminares de combustión que se
hizo con estas mezclas se determinó, que su poder
calorífico es aproximado al poder calorífico de los
derivados del petróleo (kerosene, diesel2), también se
comprobó que era un buen combustible (densidad
energética >12).
¿Por qué se varia la altura desde el difusor hasta la
parrilla de la cocina?
Se observó en los ensayos de combustión, que para la
altura de diseño (cocina convencional) la longitud de
la flama se desborda por los lados de la base de la
tetera, produciéndose una elevada perdida de calor.
Por esto al aumentar esta altura se consigue una
mayor área de contacto y por ende un mayor calor
aprovechado.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
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1. Calculo del flujo de calor teórico de la combustión
de las mezclas diesel y biodiesel.
Para el cálculo del flujo de calor producido por la
combustión se emplea la siguiente relación:
.
Q combustión = m combustibl e × H u … (05)
Donde:
• Qcombustión (W): es el flujo de calor de la
combustión de las mezclas diesel y biodiesel.
• mcombustible(kg/s): Flujo másico de las mezclas
biodiesel y diesel 2.
• Hu (KJ/kg): poder calorífico de la mezcla
diesel 2 y biodiesel.
1.1 Cálculo del flujo másico del combustible.- Se
emplea la siguiente relación:
.
m combustible = ρ comb × V pulv × Apulv...(06)
Donde:
.
• m combustibl e (kg/s): Flujo másico de la mezcla
biodiesel y diesel 2.
ρ comb (kg/m3): densidad de la mezcla
•
biodiesel y diesel 2.
• V pulverizador (m/s): velocidad del flujo de
combustible a la entrada del pulverizador.
• A pulverizador (m2): área de paso del flujo de
combustible a través del pulverizador.
•
1.2. Cálculo de la Velocidad de salida del
pulverizador.-
Para realizar este cálculo se hace necesario emplear
las ecuaciones de continuidad por el recorrido del
combustible desde el tanque, la tubería y el
pulverizador
A continuación se emplea la ecuación de continuidad
entre la tubería de salida del tanque y el pulverizador:
Q = Vtub × Atub = Vpulv × Apulv = cte..... (07)
Luego:
Vtub × Atub
V pulv = ……….. (08)
A pulv
Donde:
• Q (m3/s): caudal de combustible
• Vpulverizador (m/s): velocidad del flujo de
combustible en la entrada del pulverizador.
• Vtubería (m/s): velocidad del flujo de combustible
al pasar por la tubería.
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 • Apulverizador (m2): área de paso del flujo de
combustible a través del pulverizador. (Tf c − Tebu )
Q1 =
• Atubería (m2): área de paso del flujo de 1 e 1 .. (10)
+ +
combustible a través de la tubería. A1 .h gases A1 .k alu min io A1 .h agua

1.3 Cálculo de la velocidad del combustible en la

tubería.- se utiliza la ecuación de Bernoulli desde la - En la parte media de la flama
superficie libre dentro del tanque hasta la tubería,
como se muestra a continuación: (Tf N − Tebu )
Q2 =
2
1 e 1
Ptan que Ptuberia Vtub (09) + + ...(11)
+ Z tan que × g = + + ztub × g A 2 .h gases A 2 .k alu min io A 2 .h agua
Además:
ρ ρ 2g
• Ptanque (PSI): presión manométrica del tanque de
la cocina Donde:
• Ptuberia (PSI): presión manométrica
nométrica dentro de la • h gases (W/m2.k): coeficiente de convección de los
tubería. gases de combustión.
• Ztasque (m): altura de la superficie libre de la • h agua (W/m2.k): coeficiente de convección del
mezcla dentro del combustible. agua a Tebu
• g (m2/s): aceleración de la gravedad • k aluminio (W/m.k): coeficiente de conducción del
• r (kg/m3): densidad de la mezcla de D2 y aluminio.
biodiesel. • T ebu (K): temperatura de ebullición del agua.
La ecuación de Bernoulli se ha simplificado, la • T fc (K): temperatura de la flama en la corona.
velocidad en la superficie libre del combustible • T fN (K): temperatura de la parte media de la
dentro del tanque se considera estancada (Vo = 0). flama.
La altura Ztub se toma como nivel de referencia (Ztub = • A1 (m2): área circular de la base de la tetera.
0) • A2 (m2): área anular de la base de la tetera.
• e (m): es el espesor de la tetera.
En la fig. 03. se puede observar las áreas
P tanque transversales al flujo de calor del frente de flama.
A pulv

A tubería

Área circular A1
Área anular A2
Fig.03. Distribución de los parámetros para el cálculo
de la velocidad a la salida del pulverizador
2. Cálculo teórico del flujo de calor transferido al
agua dentro de la tetera.. El flujo de calor desprendido
de la combustión se transmite en varias etapas,
primera etapa: existe transferencia de calor por
convección; transferencia de calor entre los gases de Fig. 04. Áreas A1 y A2 de trasferencia de calor
la combustión (propiedades físicas aproximadas a los 2.1 Cálculo del área perpendicular al flujo de calor.
calor.-
valores de las propiedades físicas del aire) que Es función de la distancia (h) entre el difusor y la
inciden sobre la base de la tetera. Segunda etapa etapa: parrilla, de la siguiente manera:
transferencia de calor por conducción; transferencia
de calor a través del espesor de la placa de aluminio L H = H × tan α ….. (12)
de la base de la tetera. Tercera etapa:: transferencia de
calor entre la superficie de aluminio de la tetera y el R A.1 = rdifusor + LH × cos α ……...(13)
agua que se mueve sobre esta.
El proceso de transferencia de calor a través de los π × R A.1 2
tres modos se calcula mediante las siguientes A= ….. (14)
expresiones: 2
- En la corona de la flama Donde:

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• LH (m): hipotenusa desde el difusor hasta la
parrilla. % mezcla r (kg/m^3) Hu (KJ/Kg)
• RA1 (m): radio del área circular. B10 826,5 41760,15
• rdifusor (m):
m): radio de entrada del difusor. B20 833 41524,03
• a (ºC): ángulo de salida del difusor
SOYA + D2 B30 839,5 41291,58
• A1: área circular sobre la base de la tetera.
B40 846 41062,70
En la fig. 04 se pude observar la geometría del B50 852,5 40837,30
difusor de la cocina no convencional y la altura hasta
la parrilla que se encuentra en contacto con la base de B10 824 41851,69
la tetara. B20 828 41704,82
GIRASOL + D2 B30 832 41559,35
B40 836 41415,28
B50 840 41272,58
B10 825,5 41849,49
B20 831 41700,96
ALGODÓN +
D2
B30 836,5 41554,39
B40 842 41409,74
B50 847,5 41266,96

Cuadro. 02. Característica físicas de la mezcla de

Fig. 05. geometría del difusor de la cocina no diesel 2 y biodiesel de soya, girasol y algodón
convencional respectivamente
A continuación, se calcula el área anular (A2):
A2 = A tetera - A1 ………….. (15)
2.2 Cálculo de la distancia desde la salida del difusor
a la parrilla de la cocina (H).- considerando que el
mayor porcentaje de calor de combustión es
transferido al agua contenido dentro de la tetera,
tenemos la siguiente aproximación:

Qtransferido = Q1 + Q2 ≅ Qcombustión
…… (16)

Donde:

Q1 + Q2 (W): Flujo de calor transferido por

convección y conducción al agua dentro de la tetera.

Q combustión(W): flujo de calor de combustión de las

mezclas D2 y biodiesel.
Empleando las ecuaciones 05, 10 y 11 se puede
determinar la altura (H) óptima, así como los demás
parámetros (presión
sión de pulverización, diámetro del
pulverizador) y en base a estos valores teóricos
óptimos, se pueden realizar los ensayos de
combustión con las mezclas de D2 y biodiesel.
Fig. 06. Flujo de Calor de Combustión de las mezclas
Diesel 2 y Biodiesel al pasar por el pulverizador del
quemador
En la figura 07 se observa una ampliación del
pulverizador el cual se analiza para hallar los
parámetros requeridos.

3. Característica físicas de las mezclas de diesel 2 y 4. Parámetros de la transferencia de calor al agua

biodiesel para el cálculo del flujo de calor de dentro de la tetera (Q1 + Q2)
Combustión ( combustión)
Para hallar el cálculo se utiliza los siguientes
Para seleccionar las mezclas de diesel y biodiesel parámetros:
óptimas cuyo calor de combustión sea el máximo, se
utiliza el siguiente cuadro:

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 T base tetera, ºk 418

T ebullición, ºk 373

K alumínio (W/m ºk) 237

h agua (W/m2 ºk) 1500

Cuadro. 03. Datos para el proceso de la combustión

El coeficiente de transferencia de calor por

convección a través de las áreas A1 y A2, depende de
las condiciones de capa límite, en las que influyen la
geometría de la superficie (base de la tetera), la
naturaleza del movimiento del fluido y una variedad
de propiedades termodinámicas del fluido y de
transporte
Fig. 07. Geometría de las partes del Quemador –
5. Características geométricas del Quemador –
difusor – tanque de la mezcla biodiesel con diesel 2
Tanque - Difusor de la cocina no convencional
CUADRO DE RESULTADOS
Las características geométricas de la cocina no
convencional (quemador - pulverizador) son
1. Selección de las mezclas de diesel 2 y biodiesel
empleadas en el cálculo del flujo de calor transmitido
de soya, girasol y algodón de mayor flujo de calor
al litro y medio de agua contenida en la tetera.
de combustión
Los valores que se presentan el siguiente cuadro son
tomados directamente del diseño original de la cocina
En el siguiente cuadro se observa el flujo másico y el
no convencional de una sola hornilla.
flujo de calor de combustión para cada mezcla de
diesel 2 y biodiesel:
Nomenclatura Dimensión
Diámetro de base la
D tetera 0.26 m
tetera
Espesor de la base de
e tetera 0.002 m
la tetera
Distancia del difusor a
H 0.0365 m
la parrilla
Longitud desde difusor
L 0.0424 m
a la parrilla
Angulo del difusor a 49.3 º
Diámetro de entrada
D difusor entrada 0.065 m
del difusor
Diámetro de salida del
D difusor salida 0.0857 m
difusor
Diámetro del
Dq 0.063
quemador
Diámetro de la tubería
D tub 0,019
de paso
Cuadro. 04. Datos Geométricos del quemador de la
cocina no convencional
Cuadro. 05. Flujo másico y flujo de calor de
combustión de las mezclas diesel 2 y biodiesel

De acuerdo con el gráfico obtenido el Flujo de calor

de combustión es máximo al aumentar el porcentaje
de biodiesel en la mezcla, por esto seleccionamos las
siguientes mezclas para realizar los cálculos de
transferencia de calor:

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 Flujo Q tanto a través del área 1 y área 2 se da en los
% pulverizadores 3 y 4. El flujo de calor a través del
másico combustión
Mezcla área perpendicular anular es mayor que el flujo de
(kg/s) (W)
calor de convección transferido a través del área
B20 0,0269 1117,5112 circular.
SOYA +
B30 0,0271 1119,9265
D2 2.3 Flujo de calor transferido al litro de agua dentro
B50 0,0275 1124,7572 de la tetera utilizando como mezcla diesel 2 y
B20 0,0268 1115,6396 biodiesel de algodón
GIRASOL
B30 0,0269 1117,1191 Q
+ D2 Q 1(W) Q 2(W)
B50 0,0271 1120,0781 transferido Pulver

B20 0,0268 1119,5783 Biodiesel

pulv 1 240,870 442,816
ALGODÓN Algodón
B30 0,0270 1123,0271 + D2 pulv 2 295,332 575,278
+ D2
B50 0,0274 1129,9248 pulv 3 298,178 594,060
Cuadro. 06. Selección de mezcla que entrega mayor pulv 4 301,334 600,151
calor de combustión.
Cuadro 09. Flujo de calor de transferido empleando
2. Flujo de calor transferido al litro de agua mezcla biodiesel de soya y D2.
dentro de la tetera Se observa que empleando los pulverizadores 1 y 2 la
transferencia de calor es menor, debido a que en los
2.1 Flujo de calor transferido al litro de agua dentro ensayos experimentales el flujo de calor de
de la tetera utilizando como mezcla diesel 2 y convección transferido a través del área circular fue
biodiesel de soya inferior.

3. Selección de pulverizadores para la mayor

Q transferido transferencia de calor al agua dentro de la tetera.
Q 1(W) Q 2(W)
pulverizador
De acuerdo a los cuadros anteriores se observa que
Biodiesel
pulv 1 309,091 594,701 para las tres mezclas de diesel 2 y biodiesel la mayor
Soya +
transferencia de calor se produce empleando
D2 pulv 2 308,586 588,654 pulverizadores 3 y 4. Entonces se seleccionan los
pulv 3 312,273 613,474 siguientes pulverizadores
pulv 4 312,684 602,196
Cuadro 07. Flujo de calor de transferido empleando Mezcla Pulverizador Q transferido (W)
mezcla biodiesel de soya y D2.
Se observa que el mayor flujo de calor transferido pulv 3 925,747
Soya + D2
tanto a través del área 1 y área 2 se da en los pulv 4 914,880
pulverizadores 3 y 4. El flujo de calor a través del pulv 3 849,288
área perpendicular anular es mayor que el flujo de Girasol+ D2
pulv 4 881,967
calor de convección transferido a través del área pulv 3 892,239
circular. Algodón + D2
pulv 4 901,485
Cuadro. 10. Flujo de calor de transferido empleando
2.2 Flujo de calor transferido al litro de agua dentro mezcla biodiesel de soya y D2.
de la tetera utilizando como mezcla diesel 2 y
4. Variación de la altura desde la salida del
biodiesel de girasol
difusor a la base de la parrilla (h) desde el difusor
Q transferido a la base de la parrilla.
Q 1(W) Q 2(W)
pulverizador
La variación de las alturas está limitada por el calor
Biodiesel de combustión obtenido a partir del flujo másico de
pulv 1 230 485,845
Girasol+ combustible. Debido a que en toda combustión a
D2 pulv 2 251,142 556,504
flama abierta existen pérdidas de calor se considera:
pulv 3 255,631 593,657
pulv 4 274,436 607,53 Q transferen cia = Q1 + Q 2 < Q combustión
Cuadro. 08. Flujo de calor de transferido empleando La variación de la altura implica una mayor o menor
mezcla biodiesel de soya y D2. área de contacto entre la flama y la base de la tetera y
Se observa que el mayor flujo de calor transferido por ende una mayor o menor transferencia de calor

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4.1 Variación de la altura desde la salida del difusor a
la base de la parrilla (h) empleando la mezcla 5. Flujo de calor aprovechado y eficiencia para las
Biodiesel de Soya y diesel 2 mezclas y pulverizadores seleccionados
Q transferencia (W) Se evalúa el Flujo de calor de transferido
(aprovechado) y la eficiencia de la combustión,
empleando las mezcla óptimas de D2 y biodiesel de
Pulv.
pulv 3 pulv 4 soya, girasol y algodón, con pulverizadores
h (m)
seleccionados 3 y 4 para el H que permite la máxima
transferencia.
0,0365 925,747 914,880
0,045 936,688 926,804 5.1 Flujo de calor aprovechado y eficiencia
para la combustión de las mezcla de
0,05 943,533 934,262 Biodiesel de soya empleando el
0,055 950,706 942,080 pulverizador 3 y 4

Cuadro. 11. Flujo de calor de transferido empleando

mezcla biodiesel de soya y D2 variando H.
La transferencia de calor es mayor en el
pulverizadores 3 y 4 para la altura H=0.055 m.

4.2 Variación de la altura desde la salida del difusor a

la base de la parrilla (h) empleando la mezcla
Biodiesel de Girasol y diesel 2

Q transferencia (W)

Pulv. Cuadro. 14. Flujo de calor aprovechado y eficiencia

pulv 3 pulv 4 para la altura óptima empleando mezcla óptimas de
h (m)
soya y d2.
0,0365 861,562 881,967 5.2 Máximo flujo de calor aprovechado y eficiencia
0,05 868,053 888,694 para la combustión de las mezcla de Biodiesel de
0,07 879,245 900,293 girasol empleando el pulverizador 3 y 4

0,09 892,357 913,883

Cuadro. 12. Flujo de calor de transferido empleando

mezcla biodiesel de girasol y D2 variando H.

4.3 Variación de la altura desde la salida del difusor a

la base de la parrilla (h) empleando la mezcla
Biodiesel de Algodón y diesel 2

Q transferencia (W)

Pulv.
pulv 3 pulv 4
h (m)

0,0365 892,239 901,485

Cuadro. 15. Flujo de calor aprovechado y eficiencia
0,045 902,023 911,389
para la altura óptima empleando mezcla óptimas de
0,055 902,023 911,389 girasol y D2.
0,075 943,159 953,026 5.4 Máximo flujo de calor aprovechado y eficiencia
para la combustión de las mezcla de Biodiesel de
Cuadro. 13. Flujo de calor de transferido empleando soya empleando el pulverizador 3 y 4
mezcla biodiesel de algodón y D2 variando H.
La transferencia de calor es mayor en el
pulverizadores 3 y 4 para la altura H=0.075 m.

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Cuadro. 16. Flujo de calor aprovechado y eficiencia
para la altura óptima empleando mezcla óptimas de
algodón y D2
Cuadro. 19. eficiencia de la combustión empleando
mezclas óptimas de algodón y D2.
Se observa que las eficiencias obtenidas en la
combustión de las mezclas optimas empleando los
pulverizadores óptimos para el pulverizador 3 varían
entre (66 y 71) % y para el pulverizador 4 varían
entre el del (68 y 78) %. Lo que ratifica que al
aumentar la distancia desde el difusor a la parrilla de
la cocina la eficiencia de combustión aumenta
llegando a valores mayores que el 80%.

En los cuadros resumen anteriores se observa que al CURVAS CARACTERÍSTICAS

emplear el pulverizador 3 y el pulverizador
verizador 4, se
obtiene la mayor eficiencia se obtiene para la mezcla
B20. Además en la mayoría de las mezclas la
eficiencia de combustión sobrepasa el 80%

5. Ensayos de Combustión - Flujo de calor

aprovechado y eficiencia de combustión

Luego de hallar teóricamente las mezclas y

pulverizadores óptimos se realiza la combustión de
las mezclas de biodiesel y diesel 2 para la altura
desde la salida del difusor la parrilla original H=
0.0365 m. Además se trabaja a presiones de
pulverización dee 24 y 32 PSI, obteniéndose las
siguientes eficiencias:
Fig. 08. Flujo de calor transferido al agua
ag en la tetera
empleando pulverizadores 1, 2, 3 y 4.

Cuadro. 17. eficiencia de la combustión empleando

mezclas óptimas de girasol y D2.

Fig. 09. Flujo de calor de combustión de mezclas

biodiesel y D2.

Cuadro. 18. eficiencia de la combustión empleando

mezclas óptimas de soya y D2.

Centro de Desarrollo e Investigación en Termofluidos CEDIT Página 68

Fig. 10. Variación de altura H (m) con mezcla soya y
D2
El calor transmitido al agua contenida en la tetera
aumenta al aumentar el valor de H (m) empleando el
pulverizador 3; pero al emplear el pulverizador 4
disminuye. En consecuencia para la mezcla de
biodiesel de soya y D2 se debe emplear el
pulverizador 3 y una altura de 0.055 m.
Fig. 11. Variación de altura H (m) con mezcla girasol
y D2
Se observa que el calor transmitido al agua contenida
en la tetera aumenta al aumentar el valor de la altura
H (m) y el máximo valor se alcanza empleando el
pulverizador 4.
En consecuencia para la mezcla de biodiesel de
girasol y D2 se debe emplear el pulverizador 4 y una
altura de 0.07 m
Centro de Desarrollo e Investigación en Termofluidos CEDIT
Fig. 12. Variación de altura H (m) con mezcla
algodón y D2
El calor transmitido al agua contenida en la tetera
aumenta al aumentar el valor de H (m), este valor
tiende a mantenerse casi constante para los
pulverizadores 3 y 4. En consecuencia para la mezcla
de biodiesel de algodón y D2 se debe emplear el
pulverizador
zador 4 y una altura de 0.075 m
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
1. El flujo de calor de combustión se incrementa al
aumentar el porcentaje de biodiesel en la mezcla
y esto permite seleccionar solo tres mezclas y
disminuir los cálculos energéticos y los ensayos
experimentales de combustión.
2. El empleo de los pulverizadores 3 y 4 originan un
aumento del calor transferido al agua dentro de
la tetera, y por ende reducen se reducen las
pérdidas de calor, producto de las cenizas
desprendidas de la combustión y de las probables
grasas que obstruyen el pulverizador, que
impiden, la óptima pulverización de la mezcla
combustible.
3. La variación de la distancia de la salida del
difusor a la parrilla muestra que a mayor
distancia aumenta el calor aprovechado, aunque
se debe considerar que este calor no debe
exceder del calor de combustión entregado por la
mezcla.
4. Para mejorar la eficiencia de la combustión de la
mezcla de biodiesel de soya y D2 se requiere una
altura desde el difusor a la parrilla mayor que
0.0365 m y menor que 0.055 m.
5. Para mejorar la eficiencia de la combustión de la
mezcla de biodiesel de girasol y D2 se requiere
una altura desde el difusor a la parrilla mayor
que 0.0365 m y menor que 0.09 m.
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6. Para mejorar la eficiencia de la combustión de la
mezcla de biodiesel de algodón y D2 se requiere
una altura desde el difusor a la parrilla mayor
que 0.0365 m y menor que 0.075 m.
7. Las eficiencias de combustión obtenidas al
aumentar las alturas de la parrilla de la cocina no
convencional son mayores a las obtenidas con la
altura no modificada.
8. Toda cocina con quemador que trabaje con
presiones superiores a 1 bar (14.7 PSI), debe
emplear un manómetro instalado en el tanque de
mezcla.
9. Los resultados experimentales indican que para
una transferencia de combustión óptima se
requiere emplear como combustible mezcla de
biodiesel de soya y D2 al 20% con pulverizador
3 y una altura de 0.055 m.
10. Los resultados experimentales indican que para
una transferencia de combustión óptima se
requiere emplear como combustible mezcla de
biodiesel de girasol y D2 al 20% con un
pulverizador 4 y una altura de 0.07 m
11. Los resultados experimentales indican que para
una transferencia de combustión óptima se
requiere emplear como combustible mezcla de
biodiesel de algodón y D2 al 20% con un
pulverizador 4 y una altura de 0.075 m
RECOMENDACIONES DEL PROYECTO
1. Realizar mantenimiento cada 3 meses al
quemador y a la cocina no convencional
haciendo limpieza de tanque y cambio de
empaquetaduras
2. Elaborar una nueva empaquetadura para
incrementar el período de duración.
3. Adicionar un manómetro de presión
4. La mezcla de biodiesel con diesel 2 no debe
contener agua y glicerina ya que perjudica a la
combustión y acelera el desgaste
Centro de Desarrollo e Investigación en Termofluidos CEDIT
5. Para tener una buena combustión y buen
aprovechamiento del calor, se recomienda
alcanzar las presiones óptimas indicadas.
6. En el momento del encendido de la cocina
hacerlo en un lugar en el cual no haya fuertes
corrientes de aire para evitar mayores perdidas.
7. Usar las mezclas de biodiesel con diesel 2 en las
proporciones indicada en el presente proyecto,
caso contrario no se obtendrán buenos
resultados de la combustión de estas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROYECTO
Ventajas
1. Reducción de los gases contaminantes productos
de la combustión en este tipo de cocinas.
2. Ahorro de costos en la adquisición de estos
combustibles en comparación con los derivados
del petróleo.
3. Optimización y adaptación del funcionamiento
de una cocina no convencional para el empleo de
mezclas de biodiesel y diesel 2.
4. Ccontrarresta la alta demanda del costo del
petróleo y sus derivados.
5. El uso de biocombustible (biodiesel) tendrá una
utilidad prolongada a comparación del gas
Desventajas
1. El diseño solo es para una cocina de una hornilla.
2. Los ensayos se realizaron solamente bajo las
condiciones de la ciudad de lima (temperatura,
presión, humedad )
BIBLIOGRAFÍA
1. Incropera, F.; “Fundamentos de Transferencia de
Calor y Masa”; editorial Prentice Hall, USA.
2. Postigo, J. & Cruz, J; “Termodinámica
Aplicada”; editorial UNI , Lima1985.
3. Marks; “Manual del Ingeniero Mecánico”,
editorial Mc Graw Hill, México 1988
4. Perry, Jhon; “Manual de Ingeniero Químico”,
editorial Mc Graw Hill, México 1992
5. Brian, Spalding; “Combustión y transferencia de
masa”, Mexico1983.
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