DISEÑO DEL PROTOTIPO DEL TRANSPORTADOR DE

TORNILLO SIN FIN

 Material a transportar:
 Peso específico:
 Abrasividad:
 Corrosividad:
 Tamaño Máximo:
 Temperatura de Trabajo:
 Capacidad:
 Condiciones de Operación:
 Longitud del Gusano (Horizontal):

*Selección de la clase de material y su factor de material:

 Material de clase (a)

 Factor del material: F = 0.4

*Capacidad del transportador en (m3/minuto):

𝑇𝑜𝑛 1000𝑙𝑏 1ℎ𝑜𝑟𝑎 1
C = 5*ℎ𝑜𝑟𝑎* *60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠*192𝑘𝑔/𝑚3
1𝑇𝑜𝑛

C = 0.434 m3/minuto
*Potencia en el eje del tornillo sin fin
𝑪∗𝑳∗𝑾∗𝑭
C.V. =
𝟒𝟓𝟎𝟎𝟎

C = 0.343 m3/minuto
L = 4.267 m
W = 192 kg/m3
F = 0.4
0.434∗4.267∗192∗0.4
C.V. = = 0.08 C.V.
4500

*Admitiendo un rendimiento de la transmisión de 90%

0.08𝐶.𝑉.
= 0.089145 C.V.
0.9

*Potencia del motorreductor de accionamiento:

Como la potencia en el eje es menor que 2, tenemos que multiplicarlo por 2, para
calcular la potencia del motor de accionamiento:
 PMOTORREDUCTOR=0.089145*2=0.17829 C.V.
*Selección del motorreductor (de catálogos delcrosa):
Potencia = 0.9 HP (a 60 Hz)
Velocidad de entrada = 11130 RPM
Velocidad de salida = 132 RPM (a 60 Hz)
Reductor tipo: U14
Motor tipo: 80b6
Reducción: 8.545
Combinación: 778/771
Peso: 34 Kg

*Selección del tipo de transportador de tornillo sin fin:

Entramos a las gráficas, para materiales de la clase (a):
𝑚3 60𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
C = 0.434*𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 ∗ = 26.04 m3/hora
1ℎ𝑜𝑟𝑎

Seleccionamos:
Gusano de: D = 12” Ø (304.8 mm Ø)
RPM del trabajo = 60 RPM
*Paso de la hélice (t)
t = D = 12 pulg
*Área de relleno de la sección de la canaleta (S)
λ = 0.4 (TABLA N.1.3)
𝜋∗𝐷2 𝜋∗(12𝑝𝑢𝑙𝑔)2
S=λ* = 0.4 * = 45.2389 pulg2
4 4
S = 0.02918635 m2 = 291.8635 cm2
*VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO LINEAL DEL MATERIAL (V)
n = 60 RPM
t = 2 pulg Ø = 0.3048 m
𝑡∗𝑛 0.3048𝑚∗60𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
V= = = 0.3048 m/min
60 60

*consultamos la tabla N.1.6, sobre el tamaño de las partículas en función al diámetro

del tornillo sin fin:
Para: D = 12” Ø -> tamaño máximo de partícula
(23 mm)
*CÁLCULO DE LA TRANSMISIÓN POR CADENAS DE RODILLOS:
Esquema del cálculo:
*Relación de transmisión (i)
𝑁1 132𝑅𝑃𝑀
i = 𝑁2 = = 2.2
60𝑅𝑃𝑀

*Número de dientes (z):

Piñon: Z1 = 21 dientes (asumido)
𝑧2 46
Catalina: i = 𝑧1 = 21 = 2.19047619

*Relación de transmisión corregida (i’)

𝑧2 46
i’ = 𝑧1 = 21 = 2.19047619

*Factor de servicio (tabla N.3_libro: Horl)

Máquina motriz tipo: B
Para transformadores; tornillo sin fin, no alimentados uniformemente
f.s = 1.3
*POTENCIA DE DISEÑO (HPd)
HPd = f.s*Pot = 1.3*1.9HP = 1.17HP
*FACTOR MODIFICADORA DE LA POTENCIA A TRANSMITIR (TABLA N.2_LIBRO HORL)
Para: Z1 = 21 dientes; f.m. = 0.90
*Potencia nominal equivalente (HPl)
HPl = HPd*f.m. = 1.17HP*0.90 = 1.053HP
*Selección del tipo de cadena (ANSI)
(Fig.N.1 – Libro Horl)
Entramos con:
HPl = 1.053 HP
N1 = 132 RPM
Seleccionamos:
ANSI N. 50_I
ANSI N. 40_II

*Probamos la primera alternativa (tabla N.1_libro Horl)

ANSI N. 50_I -> p = 5”/8 = 0.625”
*Diámetro primitivo de las ruedas dentadas
𝑝 0.625” 0.625”
dp = 180 = 180 = 0.149042266
sin( ) sin( )
𝑍1 21

dp = 4.19344” Ø (piñon)
𝑝 0.625" 0.625”
Dp = 180 = 180 = 0.068242413
sin( ) sin( )
𝑍2 46
Dp = 9.158527215” = 9.15853 pulg (catalina)
*Velocidad tangencial de la cadena (V)
𝜋∗𝑑𝑝∗𝑁1 𝜋∗4.199344"∗132
V= = = 144.915 pies/min
12 12

De la tabla N.1 se observa que para una lubricación manual se permite una velocidad
máxima de 250 pies/minuto, por lo cual la cadena seleccionada es correcta.
*Distancia entre centros (Cp)
Cp =30 – 50 pasos = 30 pasos (asumido)
*Longuitud aproximada de la cadena (Lp):
Lp = 2*Cp + 0.53*(Z1 – Z2)
Lp = 2*(30) + 0.53*(21 + 46) = 60 + 35.51
Lp = 95.51 pasos
Tomamos Lp = 96 pasos
*Distancia entre centros correcta:
𝑍1+𝑍2 (𝑍2−𝑍1)2
Lr = 2*Cp + ( )+
2 4∗𝜋 2 ∗𝐶𝑝
21+46 (46−21)2
96 = 2*Cp + ( )+
2 4∗𝜋 2 ∗𝐶𝑝
625
96 = 2*Cp + 33.5 + 39.4784176∗𝐶𝑝
15.83143495
96 – 33.5 = 2*Cp +
𝐶𝑝
15.83143495
62.5 = 2*Cp + 𝐶𝑝

Multiplicando a cada miembro por (Cp):

62.5*Cp = 2*Cp2 + 15.83143495
Ordenamos:
2*Cp2 – 62.5*Cp + 15.83143495 = 0
Dividiendo cada miembro entre 2:
Cp2 – 31.5*Cp + 7.915717475 = 0
Ecuación de segundo grado:

−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝑋1,2 =
2𝑎
a=1
b = -31.25
c = 7.915717475

−(−𝟑𝟏.𝟐𝟓) ± √(−𝟑𝟏.𝟐𝟓)𝟐 −𝟒(𝟏)(𝟕.𝟗𝟏𝟓𝟕𝟏𝟕𝟒𝟕𝟓)

X1,2 = 𝟐(𝟏)
−(−𝟑𝟏.𝟐𝟓) ± √𝟗𝟕𝟔.𝟓𝟔𝟐𝟓 −𝟑𝟏.𝟔𝟔𝟐𝟖𝟓𝟗𝟗
X1,2 = 𝟐
 (𝟑𝟏.𝟐𝟓)± √𝟗𝟒𝟒.𝟖𝟗𝟗𝟔𝟑𝟎𝟏
X1,2 = 𝟐

(𝟑𝟏.𝟐𝟓)± 𝟑𝟎.𝟕𝟑𝟗𝟐𝟏𝟗𝟕𝟒
X1,2 = 𝟐

(𝟑𝟏.𝟐𝟓)+ 𝟑𝟎.𝟕𝟑𝟗𝟐𝟏𝟗𝟕𝟒
X1 = = 30.9946 pasos
𝟐

Cp = X1 = 31 pasos
Entonces:
C = Cp*p = 31pasos * 0.625’’/paso = 19.375 pulg.
C = 19.375 = 19’’ 3/8

*Conclusión:
USAR:
*Diámetro del tornillo: D = 12’’ Ø
*Diámetro de la canaleta: M = 13 pulg.
*Chute de carga: 13pulg x 13pulg x 4pulg
*Chute de descarga: 13pulg x 13pulg x 4pulg
*Longitud de la canaleta:
1 Tramo de L = 10 pies = 3.048 m
1 Tramo de L’ = 4 pies = 1.219 m
*Longitud del eje:
1 Tramo de L = 10 pies = 3.048 m
1 Tramo de L’ = 4 pies = 1.219 m
*Diámetro del eje hueco (TABLA N.XXIII)
d = 13’’Ø (tubo)
*Longitud del soporte de pie: N = 12’’ ¼
*Altura de la canaleta sobre el eje del rodillo: J = 7’’ ¾
*Distancia del eje del tornillo hasta la parte inferior de la canaleta: K = 9’’ 5/8
*Altura total de la canaleta: J + K = 7’’ ¾ + 9’’5/8 = 17.375’’ = 17’’3/8
*Dimensiones del acople del lado de carga:
d1 = 2’’Ø
L1 = 13’’ ¾
Con pernos de 5/8’’Ø
*Dimensiones del acople intermedio (TABLA N.XXI_APÉNDICE)
d2 = 2’’ 7/16Ø
L2 = 12 ‘’ ¾
Con pernos de 3/8’’Ø
*Dimensiones del acople del lado de descarga (TABLA N.XXI_APÉNDICE)
d3 = 2’’ 7/16 Ø
L3 = 11’’ ¼
Con pernos de 5/8’’Ø
*Espesor dela plancha de la canaleta (TABLA N.XXIV_APÉNDICE)
Para: D = 12’’Ø -> l = 3/16 pulg
*Espesor de la tapa superior (l1) (TABLA N.XXIV_APÉNDICE)
Para: D = 12’’Ø -> l1 = 5/16 pulg
*Ancho de la tapa de la canaleta (TABLA N.XXIV_APÉNDICE)
Para: D = 12’’Ø -> t’ = 17 ½ pulg
*Perfiles angulares soportes de la canaleta (TABLA N.XXIV_APÉNDICE)
Para: D = 12’’Ø -> L = 2’’ x 2’’ x 1/8’’ (a ambos lados de la canaleta)
*Longitud libre para el soporte colgante (TABLA N.XXIV_APÉNDICE)
Para: D = 12’’Ø -> E = 12 pulg
*Soporte colgante con chumaceras de bronce y grasera.
*Espesor de la plancha de la hélice:
l2 = 3/16 pulg
*Espesor de la plancha de las placas terminales:
l3 = ¼ pulg
*Selección de las chumaceras (de catálogos de rodamientos SKF)
Seleccionamos: 2 soportes de bridas con rodamientos (chumaceras de pared)
Conjunto No: Fy 115S
da = 1’’15/16Ø
Rodamiento No. 479210_115

*CONCLUSIONES DEL TORNILLO TRANSPORTADOR

LONGITUD: L = 14 PIES (1 SECCION 10 PIES + 1 SECCION 4 PIES)

DIAMETRO DEL EJE: 3’’Ø (ØEXT = 3’’ ½Ø; ØINT = 3’’Ø)
DIAMETRO DE LA HÉLICE: D = 12’’Ø
DIAMETRO DE LA CANALETA: D’ = 13’’Ø
PASO DE LA HÉLICE: t = 12 pulg
SOPORTE COLGANTE CON COJINETES DE BRONCE
ESPESOR DE LA PLANCHA DE LA CANALETA: l = 3/16 pulg
POTENCIA DEL MOTORREDUCTOR: 0.9 HP, N = 132 RPM
 DISEÑO DEL PROTOTIPO DEL SISTEMA DE TRANSPORTE
NEUMÁTICO A SUCCIÓN
 Material a transportar:
 Peso específico:
 Angulo de reposo:
 Abrasividad:
 Corrosividad:
 Tamaño Máximo de las partículas:
 Temperatura de Trabajo:
 Capacidad:
 Condiciones de Operación:
 4 codos a 90º
 Radio de los codos: R = 6 pies
 Angulo de deslizamiento: β = 41º
 1 toma de aire
 1 tolva de carga
 D
 1 ventilador centrífugo
 1 filtro de mangas de tela
 1 visor de plástico transparente
 Perdidas en la entrada del ducto = 2’’ de H2O
 Perdidas en el ciclón = 2.5’’ de H2O
 Perdidas en el filtro de mangas = 2.5’’ de H2O

*FLUJO DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

𝒕𝒐𝒏 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈 𝟐𝟎𝟒𝟔𝒍𝒃𝒔 𝟏𝒉𝒐𝒓𝒂
Ŵ = 𝟓 ∗ 𝒉𝒐𝒓𝒂 ∗ ∗ 𝟐. ∗ 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
𝟏𝒕𝒐𝒏 𝟏𝒌𝒈
Ŵ = 183.72 lbs/minuto

*TANGENTE DEL ANGULO DE DESPLAZAMIENTO ENTRE EL PRODUCTO A

TRANSPORTAR Y EL DUCTO:
Ƒ = Tan β = tan 41º = 0.869286737

*VELOCIDAD ADECUADA PARA TRANSPORTAR ESTE MATERIAL: (de la tabla N.1.11)

Para Aserrín
V = 400 a 6000 pies/minuto
Asumimos V = 5000 pies/minuto = 93.33 pies/seg

*VOLUMEN DE AIRE NECESARIO PARA TRANSPORTAR ESTE PRODUCTO:

Por ser un producto muy liviano asumimos:
21.77 pies3 de aire/libra de aserrín
*FLUJO DE AIRE REQUERIDO:
Flujo de aire = volumen de aire x Ŵ
Flujo de aire = 21.77 pies3aire/lb.aserrin*183.72
Flujo de aire = 4000 pies3aire/minuto
Flujo de aire = 4000 CFM

*DIMENSIONES DEL DUCTO (tabla N.1.12)

Para un radio de producto de: R = 6 pies
Diámetro del ducto: D = 12’’Ø

*PERDIDAS DE PRESION EN LA TUBERIA DEBIDO A LA FRICCION POR CADA 100 PIES

DE LONGITUD DE DUCTO (del gráfico respectivo)
entramos al gráfico con:
D = 12’’Ø
FLUJO DE AIRE REQUERIDO = 4000 CFM
Velocidad de aire en la tubería = 5000 pies/minuto
Del gráfico:
Pérdidas = 2.75 pulg. De H2O (por cada 100 pies de ducto)

*ENERGIA DE ACELERACION (E1)

𝟕𝟐𝒍𝒃𝒔 𝒑𝒊𝒆𝒔 𝟐
Ŵ∗V2 𝟏𝟖𝟑. ∗(𝟖𝟑.𝟑𝟑 )
𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐 𝒔𝒆𝒈
E1 = = 𝟐𝒑𝒊𝒆𝒔
𝟐∗𝐠 𝟐∗𝟑𝟐.
𝒔𝒆𝒈𝟐

E1 = 19809.49175 lbs*pies/minuto

*ENERGIA NECESARIA PARA ELEVAR EL PRODUCTO (E2)

H = altura a elevar el producto
H = 5’ + 2’ = 7pies
E2 = Ŵ*H = 183.72 lbs/minuto * 7pies
E2 = 1286.04 lbs*pies/minuto

*ENERGIA NECESARIA PARA VENCER LA RESISTENCIA QUE OFRECE EL DUCTO AL

PASO DE LOS SÓLIDOS EN SENTIDO HORIZONTAL (E3)
L = LONGITUD HORIZONTAL
L = 20’ + 3’ +5’ = 28 pies
E3 = Ŵ* Ƒ*L = 183.72lbs/minuto*0.869286*28pies
E3 = 4 437.750061 lbs*pies/minuto

*ENERGIA NECESARIA PARA EL PASAJE DE LOS SOLIDOS A TRAVES DE LOS CODOS

(E4)
Ŵ∗V2 𝜋∗𝑅∗𝛼
E4’ = *Ƒ*
𝑔∗𝑅 180º
72𝑙𝑏𝑠 33𝑝𝑖𝑒𝑠 2
183. ∗(83. ) ∗0.869286∗𝜋∗90º
𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔
E4’ = 2𝑝𝑖𝑒𝑠
32.
𝑠𝑒𝑔2
E4’ = 54 098.62902 lbs*pies/minuto
*Para los 4 codos
E4 = 4*E4’ = 4*54098.6292 = 216 394.5161lbs*pies/minuto

*SUMANDO TODAS LAS ENERGIAS

E = E1+E2+E3+E4
E = 19809.49175 + 1286.04 + 4471.750061 + 216394.5161
E = 241961.7979 lbs*pies/minuto

*TRANSFORMANDO A PULGADAS DE H2O

𝑙𝑏𝑠∗𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐸 961.7979
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
Pulg.H2O = 𝐶𝐹𝑀∗5.2 = 241 4000𝑝𝑖𝑒3 𝑠
∗5.2
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
Pulg.H2O = 11.6328 pulg de H2O
Pulg.H2O = 11.6328 pulg de H2O

*LONGITUD EQUIVALENTE DE LOS 4 CODOS (Lequin)

𝝅∗𝑹∗𝜶 𝝅∗𝟔∗𝟗𝟎°
Lequin = ( 𝟏𝟖𝟎° )*4 = ( )*4 = 37.7 pies
𝟏𝟖𝟎°

*LONGITUD TOTAL DE TUBERIA (LT)

Lequiv. DE CODOS = 37.7 pies
Lhorizontal = 28 pies
Lvertical = 7 pies
Ltotal = Lequiv.codos + Lhorizontal + Lvertical
Ltotal = 37.7’ + 28’ + 7’ = 72.7 pies

*PÉRDIDAS EQUIVALENTES EN PULGADAS DE AGUA:

𝟕𝟓𝒑𝒖𝒍𝒈.𝑯𝟐𝑶
PÉRDIDAS = 72.7 𝒑𝒊𝒆𝒔 ∗ 𝟐. = 𝟏. 𝟗𝟗𝟗𝟐𝟓 𝒑𝒖𝒍𝒈. 𝑯𝟐𝑶
𝟏𝟎𝟎𝒑𝒊𝒆𝒔

*PERDICAS EN LA ENTRADA DEL DUCTO (Pentrada)

Pentrada = 2 pulg.H2O (dato)

*PERDIDAS EN EL CICLON (Pciclon)

Pciclon = 2.5 pulg.H2O (dato)

*PERDIDAS EN EL FILTRO DE MANGAS DE TELA (Pfiltro)

Pfiltro = 2.5 pulg.H2O (dato)

*PERDIDAS EN TODO EL SISTEMA (Ptotal)

Ptotales = Penergias + Plong.tuberias + Pentrada + Pciclon + Pfiltro
Ptotales = 11.6328’’ + 1.99925’’ + 2’’ + 2.5’’ + 2.5’’
Ptotales = 524.05407 mm de H2O
1psi = 27.78 pulg de H2O
 1𝑝𝑠𝑖
20.63205 pulg.H2O* 27.78𝑝𝑢𝑙.𝐻2𝑂 = 0.7427 psi
Se puede utilizar un ventilador centrífugo

*POTENCIA DEL MOTOR DE ACCIONAMIENTO (PotM)

𝐶𝐹𝑀∗𝑝𝑢𝑙𝑔.𝐻2𝑂
PotM = 6346.1538∗𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 HP

*EFICIENCIA DEL VENTILADOR (nv)

nv = 0.5 a 0.75
Asumimos: nv = 0.7

4000𝐶𝐹𝑀∗20.630205𝑝𝑢𝑙𝑔.𝐻2𝑂
PotM =
6346.1538∗0.70

PotM = 18.57777676 HP = 18.58 HP

*SELECCIÓN DEL MOTOR DE ACCIONAMIENTO DE CATALOGOS (DELCROSA)

Tipo = NV.160 M2
Potencia = 24 HP (17.9 Kw)
n = 86% 𝐼𝑎
= 7. .2
Cos𝝋 = 0.9 𝐼𝑚
𝒄𝒂
= 𝟐. 𝟓
𝒄𝒏
𝒄𝒎
= 𝟏. 𝟕
𝒄𝒏
𝒄𝑴
=𝟑
𝒄𝒏

*SELECCIÓN DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO DE CATALOGOS: BERNAVER TIPO VBR

 FLUJO DE AIRE EN m3/hora
𝑝𝑖𝑒𝑠 3 60𝑚𝑖𝑛 (1)3 ∗ 𝑚3
∅ = 𝐶𝐹𝑀 = 4000 ∗ ∗
𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑜𝑟𝑎 3.2813 ∗ 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
𝑚3
∅ = 6.795 ℎ𝑜𝑟𝑎 = 113.25 m3/min

*PRESION DEL VENTILADOR

2.54𝑚𝑚𝐻2𝑂
p = 20.63205 pulg.H2O*1ℎ𝑜𝑟𝑎∗(3.281)3
p = 524.05407 mmH2O

SELECCIONAMOS EL VENTILADOR DE TIPO: VBR_420

Tipo: 200/900
Presión estática = 800mmH2O
Potencia absorbida = 19HP
Boda de salida = 280*145 mm
Boca de entrada = ∅ 270 mm
Potencia del motor recomendado = 25 HP