GENERAL
El gas de energía Wayne HSG200 y HSG400
Los quemadores de conversión son adaptables a la mayoría
de los tipos de
plantas de calefacción central previamente alimentadas por
aceite de motor
quemadores Las plantas de calefacción típicas son de
gravedad y forzadas
hornos de circulación de aire, agua caliente, vapor o vapor
calderas El diseño del quemador de potencia hace que el
HSG200 y
HSG400 muy adecuado para "tiro negativo" despedido
electrodomésticos donde se está reemplazando un quemador
de aceite.
Instalación de estos quemadores de conversión de gas de
energía
los modelos deben cumplir con los códigos locales, o en su
ausencia, el estándar nacional americano para el
Instalación de Quemadores de Conversión de Gas
Doméstico,
ANSIZ21.8 - y el Código Nacional de Gas de Combustión,
ANSIZ223.1 o año estándar actual.
AVISO: el cumplimiento del código de instalación ANSI o
local es
la única responsabilidad del instalador calificado.
B. VENTILACIÓN
Los modelos de quemador de conversión HSG cubiertos por
este
manual no se debe instalar en un dispositivo ubicado
donde la circulación de aire normal o la infiltración es
limitada en
proporcionando todo el aire necesario para una combustión
adecuada
y aire de dilución de la campana extractora.
En sótanos abiertos de casas de construcción normal
(sin ventanas de tormenta en el sótano o puertas de escaleras
estrechas)
la infiltración de aire de combustión suele ser suficiente para
reemplace el trazado de la chimenea, por lo que las
disposiciones especiales
rara vez son necesarios.
Cuando el aparato de calefacción está instalado en un
herméticamente cerrado
habitación sin aberturas de ventilación para exteriores, u otra
salas, se tomarán medidas para suministrar aire para
combustión a través de aberturas especiales, una cerca del
piso
línea y la otra cerca del techo. Cada uno debe ser
dimensionado
C. INSPECCIÓN DEL APARATO DE CALEFACCIÓN
Limpie el interior del intercambiador de calor del aparato,
cámara de combustión y conexiones de humos. retirar
todos los alquitranes adheridos, incrustaciones, suciedad y
hollín. Inspeccione el calor
intercambiador de fugas de gases de combustión evidentes y
potenciales.
Cemente todas las juntas alrededor de la base del artefacto y
aberturas de acceso para evitar fugas de aire y / o gases de
combustión
dentro o fuera de la cámara de combustión.
Hornos de aire caliente * - Asegúrese de que la electricidad
características del ventilador y el interruptor de límite
corresponden a
los requeridos por este quemador y que están en
correcto funcionamiento.
Calderas de agua caliente * - Asegúrese de que la
temperatura del agua
y medidores de altitud, válvulas de alivio de presión están en
correcto funcionamiento.
Calderas de vapor * - Asegúrese de que el sistema sea
presión
apretado, y que el medidor de presión y la seguridad del
estallido
la válvula está en buen estado de funcionamiento. Vista de
agua existente
el vidrio permite una observación clara del nivel del agua de
la caldera.
* Donde corresponda, temperatura de presión existente
interruptor de límite o operación baja del interruptor de corte
de agua y
las características eléctricas se verificarán para determinar
su compatibilidad con el circuito de control de gas de este
quemador
sobre la base de una pulgada cuadrada (645.2mm2
) o más de
área libre cada entrada de 1,000 BTU (.29kW) por hora.
Cuando el edificio es de construcción inusualmente
apretada, tiene
ventiladores de ventilación de cocina y / o baño que pueden
ser
usado para expulsar aire al aire libre, o tiene una ventilación
chimenea, se recomienda que el aire de combustión sea
suministrado a la sala del horno a través de tomas que se
extienden
al exterior del edificio y terminando en abajo
accesorios torneados, convenientemente dispuestos para
evitar la obstrucción
de la nieve o la lluvia, e incluye una pantalla protectora no
malla más pequeña de 1/4 pulgada (6.35 mm).
D. CHIMENEA, TUBO DE CHIMENEA Y
BORRADOR DE CONTROL
La chimenea debe ser inspeccionada por insegura
condiciones tales como acumulación excesiva de hollín
mampostería deteriorada, obstrucción o bloqueo potencial.
AVISO: No se cuenta con un regulador de humos ajustable
manualmente
permitido en cualquier instalación de quemador de gas.
La chimenea debe estar forrada con un resistente a la
corrosión
material. Si la chimenea no tiene revestimiento, consulte a
su
utilidad de gas para recomendaciones.
ADVERTENCIA: bajo ninguna circunstancia debe
conectar la tubería a la chimenea de una chimenea abierta.
La tubería de tiro debe dimensionarse para transportar los
gases de combustión
como se describe en la Figura 1

Incline la carrera horizontal de la tubería de humos
hacia arriba 1/4 de pulgada (6.35 mm) por pie (.305 m)
o más. Corre directamente al chimenea, sujetar las
juntas de forma segura y soportar horizontal corre para
evitar la flacidez. Si la tubería de combustión debe ser
extra larga, su tamaño debe ser aumentado. La
longitud horizontal de la tubería de combustión debería
no exceda la altura de la chimenea encima del tiro
conexión.
E. CÁMARA DE COMBUSTIÓN Normalmente se
requiere una cámara de combustión para proteger las
superficies sin transferencia de calor, y proporcionar
un cama radiante para una transferencia de calor
rápida a la primaria superficies del intercambiador de
calor. Si está en buenas condiciones, la cámara de
combustión existente puede ser utilizada. Se
recomienda un revestimiento completo de la cámara
de combustión para hornos de aire caliente, (vea la
Figura 4), y una pared objetivo o se recomienda el
forro completo de la cámara de combustión para
calderas de hierro fundido o acero de pierna húmeda.
(Ver Figuras 5 y 6). Si es necesaria una cámara
acumulada, use 2300˚ F (1260˚C) mínimo aislante
ladrillo de fuego o fiberfrax. EL TUBO DE AIRE DEL
QUEMADOR NO DEBE SER PERMITIDO
EXTENDER EN LA CÁMARA APROPIADO; DEBE
FIJAR 1/2 PULGADA (12.7mm) CORTOCIRCUITO DE
LA SUPERFICIE INTERIOR. Antes de asegurar
permanentemente el quemador al aparato de
calefacción con el montaje ajustable brida o pedestal o
cementación alrededor del tubo de aire en la abertura
de la cámara de combustión, compruebe que conjunto
de la cabeza del quemador está libre de materiales
extraños y que el sensor y las sondas de electrodos no
han sido dañado o reposicionado, vea la Figura 13
F. TUBERÍAS DE GAS AVISO: Todas las tuberías
deben cumplir con el estado y / o códigos locales. La
presión de suministro de gas disponible debe estar
dentro de las presiones mínima y máxima se muestra
en las especificaciones del quemador. Si el suministro
de gas la presión excede los 14 "W.C. (3.5 k Pa)
máximo, se debe instalar un regulador de gas principal
intermedio delante de la válvula de cierre manual de
gas principal que se muestra en la Figura 8.
ADVERTENCIA: no se instaló el gas intermedio
regulador dará como resultado la fuga de gas del
quemador de gas válvula. Una pierna de goteo o
trampa de sedimentos debe ser instalada en el línea
de suministro al quemador. Ver la Figura 8. Se debe
instalar una unión de tubería en la línea de gas
adyacente y aguas arriba del gas principal válvula de
cierre manual. Ver la Figura 8. La tubería de suministro
de gas al quemador debería ramificarse fuera de la
línea principal de suministro de gas tan cerca del gas
medidor como sea posible. No te conectes a la parte
inferior de una sección horizontal. Ver la Figura 9 para
el suministro de gas tamaños de tubería Utilice una
nueva tubería de hierro negro y accesorios maleables
gratis de rebabas y defectos. Use compuesto para
juntas de tuberías resistente a los gases licuados del
petróleo. Un tapón enchufado NPT de 1/8 "(3.175 mm)
accesible para la conexión del medidor de prueba se
proporcionará inmediatamente aguas arriba de la
conexión de suministro de gas para determinar la
presión de suministro de gas al quemador. Pruebe
nuevas tuberías de suministro para detectar fugas.
PRECAUCIÓN:
DURANTE LA PRUEBA DE PRESIÓN PARA FUGAS
EN GAS
TUBERÍA DE SUMINISTRO, EL QUEMADOR DEBE
SER
DESCONECTADO PARA EVITAR EXPONER EL
VÁLVULA DE GAS COMBINADA A PRESIONES
MÁS DE 1/2 "(3447 PaG) PSIG. POSIBLEMENTE
DAÑAR LA VÁLVULA Y ANULAR LA
GARANTÍA DEL QUEMADOR
G. ELECTRICO
La instalación debe estar cableada y CONECTADA A
TIERRA
de acuerdo con los códigos locales o en su ausencia,
con el Código Eléctrico Nacional ANSI / NFPA No. 70-
1987 o la última edición.
Para el cableado de 120 VCA al quemador, use sólido
el conductor de cobre no es más liviano que el # 14 AWG.
Si
se usa una desconexión con fusible, debe estar fusionado
para
mínimo de 15 amperios
PRECAUCIÓN: cada instalación debe incluir dispositivos
adecuados
controles de límite Límite de combinación de quemadores de
aceite existente
y los controles de operación normalmente no son adecuados
para
uso de quemador de gas.
PRECAUCIÓN: el quemador está equipado con su propia
24
Transformador VAC No agregue ningún poder de 24 VCA
dispositivo de consumo en el circuito de control de 24 VCA
de
el quemador, ya que podría sobrecargar el transformador.
Configure el termostato de ambiente "anticipador de calor"
para el
consumo de corriente total de la operación del quemador de
24 VCA
circuito. (HSG200 0.55 amperios, HSG400 0.7 amps)
PRECAUCIÓN: Etiquete todos los cables antes de la
desconexión
al realizar el mantenimiento de los controles. Los errores de
cableado pueden causar
operación incorrecta y peligrosa.
Verificar el funcionamiento correcto después del servicio.
NOTA: Si alguno de los cables originales del quemador
debe estar
reemplazado, debe ser reemplazado con # 18
AWG Alambre a 105 grados C o equivalente.
Sección 3- Operación y solución de problemas para
diagramas de cableado del quemador aplicables.
H. CALIBRADO DEL ORIFICIO PRINCIPAL DEL
QUEMADOR E INSTALACIÓN
La conversión de gas de potencia HSG200 y HSG400
los quemadores están aprobados para su uso con
natural y solo gas propano Los modelos de
quemadores HSG200 y HSG400 son enviado
etiquetado y orificed para el gas natural. A convertir a
gas propano y / o aumentar BTU / HR (kcal / Hr)
entrada en gas natural o propano, un orificio el kit se
suministra con cada quemador con los orificios se
muestra en la Figura 10. Al seleccionar una entrada
BTU / HR (kcal / Hr) deseada, cifra de 140,000 BTU
por galón de entrada de aceite. por ejemplo: caldera o
caldera de 0.75gph a 100 psig. La entrada de 0.75 x
140,000 = 105,000 BTU tarifa. Es posible reducir la
tasa de encendido en gas natural o propano 15% a
20%, como la mayoría de los más viejos los
electrodomésticos están sobredimensionados para la
carga de calefacción. (2.83875L x 9356 kcal =
26559.35 kcal) Para extraer o intercambiar los discos
de orificio principales, consulte Figura 15 (Página 16).
1. Retire la tapa con orificio ranurado, artículo n. ° 40,
haciendo la junta de tapa de orificio segura, n. ° 39,
permanece unida a tapa del orificio y no está dañado.
2. Retire el muelle del orificio, artículo n. ° 38, para
acceder y retire el disco de orificio, artículo n. ° 42.
3. Instale el orificio deseado de la Figura 10, haciendo
Asegúrese de que esté asentado en el soporte del
orificio, Artículo # 37.
4. Reemplace el resorte de orificio y apriételo
firmemente tapa del orificio contra la junta de la tapa
del orificio en el orificio poseedor.
I. VÁLVULA DE GAS COMBINADA
La válvula de gas combinada de 24 VCA sirve tres (3)
funciones: (1) cierre manual de gas, (2) gas principal
regulador de presión de la llama, (3) eléctrico automático
cierre de gas redundante (doble asiento). (Ver
Figura 11)
El rango correcto de presión de orificio del colector de
operación
tanto para gas natural como propano es de 2.0 "W.C.
(498.2Pa) mínimo a 4.0 "W.C. (996.4Pa)
máximo. Ajustando el regulador de presión
entre 2.0 "W.C. (498.2Pa) y 4.0 "W.C.
(996.4Pa) en gas natural o propano, un amplio
el rango de entrada se puede lograr con un solo tamaño de
orificio.
Si la calificación de entrada deseada no se puede obtener
dentro de
el ajuste de presión del orificio del colector anterior
rango, el siguiente tamaño de mayor o menor orificio debe
ser
usado. (Consulte la tabla de orificios Fig. 10.)
J. AJUSTE DEL REGULADOR DE PRESIÓN
El regulador de presión combinado de la válvula de gas,
que tiene un rango de ajuste de presión de salida de
aproximadamente 2.0 "W.C. (498.2 Pa) a 4.0 "W.C.
(996.4Pa) viene configurado de fábrica a 3.5 "W.C
(871.85Pa).
Cuando se requiere ajuste de presión para el ajuste
capacidad de entrada con un orificio seleccionado de la
Figura 10,
retire la tapa del regulador para acceder a la ranura
tornillo de ajuste. Girando el contador de tornillo
en sentido horario, reduce la presión del orificio del colector,
en sentido horario aumenta la presión.
NOTA: AJUSTES DE PRESIÓN DEL COLECTOR
SOLAMENTE SE PUEDE HACER CON EL
QUEMADOR EN FUNCIONAMIENTO Y EL GAS
ENCENDIDO.
La toma de presión NPT de 1/8 "(3.175 mm) para el orificio
la medición de presión del colector se encuentra en el
lado de salida de la válvula de combinación de gas. Use una
"u"
manómetro de tubo o manómetro tipo dial,
con escala de "0" cero a 15.0 "W.C. (3736.5Pa) a
leer la presión (ver figura 11).
1. NOTA: Lea la secuencia correspondiente de
operación de control del quemador / gas primario en
Sección 3 Operación y resolución de problemas antes
de continuar.
2. Presione el control manual de la válvula de gas de
combinación perilla y gire a la posición "OFF".
3. Ajuste el amortiguador primario de aire y fuera de
ciclo al ajustes de inicio que se muestran en la Figura
12A y 12B.
4. En las nuevas instalaciones de la línea de gas, el
aire puede quedar atrapado en la línea, el quemador
puede experimentar varios bloqueos hasta que todo el
aire se purgue de las líneas.
5. Encienda la energía eléctrica principal y configure el
termostato o control de operación para solicitar calor.
Permita que el quemador funcione un MÍNIMO de 5
minutos para purgar la cámara de combustión y el
calor del aparato intercambiador.
6. Configure el termostato o el control de
funcionamiento debajo de la habitación temperatura,
apagando el quemador "OFF" 1 minuto para
RESTABLECE el control primario.1
7. Presione el control manual de la válvula de gas de
combinación ahora y gire a la posición "ON".
8. Configure el termostato o el control de operación
para llamar calor. El quemador comenzará y pasará
por el secuencia aplicable de control del quemador /
gas primario operación, consulte el paso 1.
9. Una vez que el quemador esté funcionando ajuste
el colector de orificio regulador de presión como se
describe en el párrafo J - Ajuste del regulador de
presión.
10. Se puede determinar una entrada BTU (kW) más
precisa mediante el uso del medidor de servicio de gas
NATURAL con el quemador solo (todos los demás
aparatos a gas deben apagado). La mano en el dial
del medidor de gas con la menor válvula de pies
cúbicos (esfera giratoria más rápida), debe ser
sincronizado para una revolución completa y utilizar el
siguiente fórmula.
11. Después de que se haya obtenido la entrada deseada,
reajuste
el amortiguador de aire primario abierto o cerrado
visualmente
obtener una llama azul con naranja bien definida o
puntas amarillas para gas natural o puntas amarillas bien
definidas
para el gas propano
12. Después de que el quemador haya estado en
funcionamiento durante al menos 10
minutos, asegurando la cámara de combustión y el calor
intercambiador se calientan completamente, toman la
combustión
análisis de muestras de gases de combustión justo antes del
borrador
control en la tubería de combustión
NOTA: USE SIEMPRE LA COMBUSTIÓN CONFIABLE
INSTRUMENTOS DE PRUEBA. SIENDO
COMPETENTE EN EL USO DE ESTOS
INSTRUMENTOS E INTERPRETACIÓN
SUS DATOS SON NECESARIOS PARA SEGURO,
QUEMADOR CONFIABLE Y EFICIENTE
OPERACIÓN.
13. Realice el siguiente análisis de combustión. Todas
los ajustes a continuación deben hacerse con los siguientes
instrumentos: calado, análisis de O2 o CO2 y
Probador de CO
A. Ajuste la compuerta de aire primario para proporcionar
25% de exceso de aire de combustión. Confirma esto por
revisando los gases de combustión para obtener su
OXÍGENO LIBRE
(O2) o PORCENTAJES DE DIOXIDO DE CARBONO
(CO2)
con un instrumento de prueba. Oxígeno libre
debería ser aproximadamente 4.5%, o el dióxido de carbono
debería
aproximadamente el 9.5% para el gas natural, el 12.1% para
gas propano.
B. MONÓXIDO DE CARBONO: debe verificarse para
su presencia en el gas de combustión. Este porcentaje
no debe exceder .04% (o 400 PPM).
C. NOTA: Verifique el tiro de tiro y ajústelo a
NEGATIVO -.01 (2.491Pa) a -.02 (4.982Pa)
pulgadas w / c durante la operación del quemador.
D. La temperatura del gas de combustión debe estar entre
325˚F (162.78˚C) y 550˚F (287.78˚C) para
quemadores de conversión de gas doméstico. Fuga más alta
las temperaturas del gas indican sobrefuego o
tiro excesivo a través del aparato. Inferior
las temperaturas de los gases de combustión pueden causar
condensación e indicar falta de combustible. Consultar
su utilidad local o el fabricante del dispositivo
para temperaturas de gases de combustión aceptables.
PRECAUCIÓN: SI EL QUEMADOR BTU / HR (kW / Hr)
LA ENTRADA SE CAMBIA, REPITA EL PASO 13
14. LLENE LA COMBUSTION DE INSTALACION
ETIQUETA DE DATOS Y AFÍLELA AL QUEMADOR O
APARATO CONVERTIDO.
SUGERENCIA: Todas las instalaciones nuevas deben ser
reinspeccionado para la combustión adecuada y el quemador
operación después de una o dos semanas de normalidad
operación.
Para el posterior arranque y apagado normal
procedimiento, consulte las "Instrucciones para el
consumidor" en
la parte de atrás de esta manualç
SECCION III
FUNCIONAMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
SECUENCIA DE OPERACIÓN - GAS ELÉCTRICO
SERIE HSG
QUEMADOR DE CONVERSIÓN UTILIZANDO
HONEYWELL S89F
GAS PRIMARIO P / N 62759-002 W / CONSTRUIDO EN
30 SEGUNDOS PREPARADOS
En caso de demanda de calor, se aplica una tensión (24 V) al
arranque del motor
relé y interruptor de aire. Una vez que el motor del
ventilador alcanza
la presión de aire de combustión a rpm operativas es
detectada por
interruptor de prueba de aire y cierra los contactos del
interruptor
energizar el control primario del gas S89F.
El control primario de gas S89F tiene un control interno de
30
segundo temporizador de prepurga. Después de los primeros
30 segundos
prepurge, un control de inicio seguro interno de 8 segundos
S89F comenzará. Una vez que esto es exitoso
completado, el S89F energiza al mismo tiempo el gas
válvula y transformador de encendido. El gas fluye y el
transformador produce una chispa aproximada de 7300
voltios
punto final conectado a tierra en la cabeza del quemador
llama del quemador principal.
Al comienzo de cada ciclo de calor, hay una prueba de
encendido
período de cuatro (4) segundos de duración. Normalmente,
quemador
la llama se establecerá antes del final de este período.
Una vez que se establece la llama, las chispas cesarán y
la varilla de llama proporcionará monitoreo de llama al S89F
control de gas primario durante el resto del ciclo de calor.
Si la llama debe extinguirse durante el calor
ciclo, el control primario de gas S89F entrará en el 30
segundo prepurgo y 8 segundo cheque de inicio seguro,
luego
vuelva a energizar la válvula de gas y el transformador de
encendido en una
intentar establecer la llama del quemador principal. Si esto
lo hace
no ocurrir dentro de la prueba de 4 segundos para el período
de ignición, el
El control primario de gas S89F entrará en desenergización
de bloqueo
la válvula de gas y el transformador de encendido.
Para reiniciar el sistema, la potencia principal o el termostato
debe ser desenergizado momentáneamente, luego re-
energizado.
Si en algún momento durante el ciclo de calor, hay una
suministro insuficiente de aire de combustión al quemador,
el interruptor de aire se abrirá, poniendo el sistema en
bloqueo
cerrando la válvula de gas.
SECUENCIA DE OPERACIÓN - SERIE HSG
UTILIZACIÓN DEL QUEMADOR DE CONVERSIÓN
DE GAS ELÉCTRICO
HONEYWELL S89E GAS PRIMARY P / N 62758-002 W /
EXTERNAL
30 SEGUNDO PREPURGE TIMER P / N 62388-001 Y
RESISTENCIA P / N 62530-001
En una llamada de calor, se aplica voltaje (24 V) al motor
iniciar el relé y el interruptor de aire. El relé del motor tira
del
motor. Después de que el motor alcanza velocidad, la
combustión
soplador de aire cierra los contactos del interruptor de
prueba de aire,
energizar el temporizador de prepurga de 30 segundos
externo. Después
el tiempo de prepurga de 30 segundos, el S89E está
energizado.
El control primario de gas S89E tiene un interno de 8
segundos
cheque de inicio seguro. Después de la prepurga inicial de
30 segundos
proporcionado por el temporizador externo, el S89E gas
primario
el control está energizado, el control de inicio seguro de 8
segundos
comenzar. Una vez que esto se logra, el S89E
activa la válvula de gas permitiendo que el gas fluya al
quemador
cabeza. Simultáneamente, el control S89E energiza el
transformador de encendido, produciendo aproximadamente
7300
punto de chispa volt a tierra en la cabeza del quemador,
establecer la llama del quemador principal.
Al comienzo de cada ciclo de calor, hay una prueba de
encendido
período de cuatro (4) segundos de duración. Normalmente,
quemador
la llama se establecerá antes del final de este período.
Una vez que se establece la llama, las chispas cesarán y
la barra de llama proporcionará monitoreo de llama al S89E
control primario de gas para el resto del ciclo de calor.
Cuando se utiliza el control primario de gas S89E con el
eterno temporizador de prepurga de 30 segundos, una
resistencia de 10K ohmios es
cableado en paralelo entre la terminal de salida de la 30
segundo temporizador de prepurga y el terminal de entrada
al
S89E control primario de gas. La función de esta resistencia
es mantener una carga en el terminal de salida del externo
Temporizador de prepurga de 30 segundos, después de la
llamada inicial para el calor
y 30 segundos de inicio de prepurga y 8 segundos de inicio
seguro
comprobar.
Esto promueve la re-ignición simultánea del principal
llama del quemador después del control de arranque seguro
de 8 segundos del S89E,
anulando la prepurga de 30 segundos. Esto es deseable en
horno o aplicaciones similares donde las temperaturas no
pueden
variar drásticamente
Si la llama se extingue durante el ciclo de calor,
el control de encendido primario S89E entrará en el 8
segundo control de inicio seguro después de ese momento se
reactivará
la válvula de gas y el transformador de encendido en una
intentar restablecer la llama del quemador principal. Si esto
no ocurre dentro de la prueba de 4 segundos para ignición
período, el control primario de gas S89E entrará en bloqueo
desenergizar la válvula de gas y el transformador de
encendido. A
reinicie el sistema, la potencia principal o el termostato debe
se desenergizará momentáneamente y luego se volverá a
energizar. Estoy gordo
cualquier momento durante el ciclo de calor, no es suficiente
suministro de aire de combustión al quemador, el interruptor
de aire
los contactos se abrirán, poniendo el sistema en bloqueo
cerrando la válvula de gas.
SENSACIÓN DE LLAMA
Los controles de encendido primario de la serie S89 de
Honeywell
utilizar el principio de rectificación de corriente de llama
para principal
detección de llama del quemador
El fenómeno de rectificación de la llama ocurre de la
siguiente manera.
La llama de gas encendida causa lo inmediato
atmósfera alrededor de la llama para ionizarse (gas
los átomos se cargan eléctricamente). La ionización
causa que la atmósfera alrededor de la llama se convierta
Conducto electrico. Una salida de voltaje CA de la
el circuito de detección de control se enruta a través de la
llama
sonda del sensor Cuando la sonda del sensor y el quemador
la cabeza está en contacto con una llama adecuadamente
ajustada,
la cabeza del quemador con su superficie más grande atrae
más libre
electrones, con lo que se cargan negativamente. los
sonda del sensor con su pequeña área de superficie se rinde
gratis
electrones, con lo que se cargan positivamente. El libre
electrones de la tensión de CA en el flujo de la sonda del
sensor
a través de la llama de gas ionizado al quemador conectado a
tierra
cabeza. A medida que la corriente alterna pasa a través de la
llama de gas,
se rectifica en una corriente continua que fluye de nuevo a la
el lado conectado a tierra del circuito de detección. La llama
en
la realidad es un cambio. Cuando la llama está presente, el
el interruptor está cerrado permitiendo que la corriente fluya
a través del
circuito de detección del control. Cuando no hay llama
presente,
el interruptor está abierto sin que la corriente fluya a través
del
circuito de detección del control.
El flujo de corriente CC se mide en unidades denominadas
DC
microamperiadores. Una corriente constante de
microamperios de CC de .8
mínimo (y constante) o más alto a través de la detección
circuito del control de encendido primario es suficiente para
mantener
el quemador funcionando sin un bloqueo de seguridad. Ver
figura
13 para la configuración dimensional de la sonda y del
electrodo,
La figura 14 para la medición de la corriente de llama.
SECCION IV
SERVICIO
Precaución: asegúrese de que el manual principal,
combinación
las válvulas y el interruptor de alimentación principal están
girados
apagado antes de abrir el quemador o quitar cualquier
partes para el servicio.
A. CABEZA DEL QUEMADOR Y
ELECTRODO / CONJUNTO DEL SENSOR
La cabeza del quemador, el electrodo, la sonda del sensor,
válvula de combinación, alojamiento del orificio y carcasa
cubierta son parte del conjunto del tren de gas que puede
ser eliminado como una unidad. (Ver figura 15)
1. Desconecte la línea de gas de la válvula de gas de
combustión
entrada, cable del sensor de llama desde el primario de gas,
los cables de la válvula de gas del operador de la válvula de
gas
y cable de encendido (naranja) de ignición
cable de encendido del transformador.
2. Retire los dos hexagonal de 1/4 "(6,35 mm) ranurados
tornillos en la parte superior frontal de la cubierta de la
carcasa y
los dos tornillos hexagonales ranurados de 5/16 "(7.9375
mm)
en el lado izquierdo y derecho detrás de la vivienda
cubrir.
3. Para quitar el conjunto del tren de gas, levante
suavemente la parte trasera
de cubierta de la vivienda tirando hacia atrás un poco en el
montaje del cajón posicionando gradualmente la parte
trasera
del conjunto del cajón hacia arriba 90 grados
(1.57RAD). Extraiga suavemente la cabeza del quemador y
montaje del electrodo / sensor fuera de la abertura en
vivienda teniendo extremo cuidado de no dislocarse o
electrodo de daño o sonda del sensor.
4. Al realizar el mantenimiento, limpie los puertos de la
cabeza del quemador,
electrodos y sonda del sensor. Inspeccione el
sensor de sonda y cables de electrodos y porcelana
aisladores cuidadosamente para grietas finas que
podría proporcionar una ruta de fuga eléctrica que podría
cortocircuite la chispa de encendido o la señal de llama.
5. Examine el electrodo y la sonda del sensor para
cualquier corrosión grave o deterioro del metal
en los consejos. Verifique la dimensión adecuada
configuración de la sonda del sensor y el electrodo (ver
Figura 13). Ajuste y / o reemplace estos
montajes según sea necesario. Asegúrate de que
los cables de la sonda de encendido y sensor van a la
electrodos correctos y el arranque del cable de encendido es
en el lugar sobre el electrodo de porcelana.
6. Asegúrese de que el extremo del tubo del quemador esté
correctamente
posicionado en la entrada de la cámara de combustión. Eso
debe estar a 1/2 "(12.7 mm) del interior
cara de la cámara de combustión como se muestra en
figuras 4, 5 o 6.
B. SWITC DE EVALUACIÓN DE AIRE
B. INTERRUPTOR DE PRUEBA DE AIRE
El interruptor de prueba de aire está montado en la carcasa
cubrir con (2) tornillos autorroscantes n. ° 6 bajo el gas
válvula. Un tubo de plástico transparente, protegido por un
resorte
cubierta, está conectado a la conexión de púas en el
interruptor de presión mientras que el otro extremo está
conectado a
un accesorio de púas de latón. El tubo de plastia permite
aire presurizado de la carcasa del ventilador para viajar a
el interruptor de presión que causa los contactos del
diafragma
para cerrar completando el circuito.
La función del interruptor de prueba de aire es garantizar
suficiente aire de combustión está siendo desarrollado por el
motor de soplador y rueda de soplador. ¿Debería el soplador
falla del motor o mal funcionamiento de la rueda del
ventilador,
la válvula de gas del quemador se apagará.
1. El interruptor de prueba de aire nunca debe requerir
mantenimiento. Sin embargo, debería molestar
se producen bloqueos, el interruptor de presión puede ser
comprobado. Esto se hace desconectando el
cables amarillos y blancos de Air Proving
cambia y jumpering los cables juntos. Si el
el quemador funciona correctamente, el interruptor necesita
ser reemplazado
ADVERTENCIA: si se usa un puente para verificar el
interruptor,
debe ser eliminado o una condición insegura
puede ocurrir que resulta en la muerte o propiedad
dañar.
2. Como se mencionó anteriormente, el interruptor nunca
debería
requiere mantenimiento. Sin embargo, un tubo pinchado
cerrará el flujo de aire presurizado a la
diafragma creando una falla similar a
mal interruptor de prueba de aire. Siempre verifique para
asegurar
que el tubo transparente no está pellizcado. Asegurarse
la cubierta del resorte se vuelve a instalar sobre el tubo.
3. El interruptor está montado en la posición horizontal con
Terminales de fábrica. Montaje final del quemador
debe mantener la posición horizontal del interruptor.
ADVERTENCIA: Daño a los componentes internos de
quemador puede resultar, si el quemador está montado en
otro
que la posición horizontal
C. VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION Y
MOTOR
1. La limpieza del soplador de aire de combustión es
indicado si las cuchillas muestran una acumulación de
polvo y pelusa, o si el personaje de la llama
indica una deficiencia de aire de combustión.
2. La placa lateral, el motor y la rueda del ventilador son
eliminado como un conjunto. Desconecta el
cable del motor dentro de la caja de conexiones debajo de la
transformador de encendido. Retire los cuatro (4) 5/16 "
(7.9375mm) tornillos hexagonales ranurados que aseguran
placa lateral a la carcasa del ventilador.
PRECAUCIÓN: No retire el soplador
PRECAUCIÓN: No retire la rueda del ventilador del
motor eje durante la limpieza periódica. 3. En caso de
que la remoción de la rueda del ventilador sea
necesario para limpiarlo o reemplazarlo o el motor, la
rueda del ventilador debe estar posicionada
correctamente en el eje del motor. (Figura 16) La
rueda de soplado HSG200 p / n 21664 está
posicionada 2 1/16 "(52.3875 mm) medido desde el
soplador la cara del anillo de entrada de la rueda a la
cara de la placa lateral. La rueda de soplado HSG400
p / n 21642 está posicionada 2 3/16 "(55.5625 mm)
medido desde el soplador la cara del anillo de entrada
de la rueda a la cara de la placa lateral
INFORMACIÓN TÉCNICA "Guía para resolver
problemas" LOCKOUTS NUISANCE / PROBLEMAS
DE DETECCIÓN DE LLAMAS - QUEMADORES DE
GAS HSG200 & HSG400 Gas de encendido directo
por chispa (DSI) de la serie HSG de Wayne los
quemadores prueban la llama a través del proceso de
llama rectificación. La rectificación de la llama se logra
colocando un pequeño voltaje en la sonda de
detección de llama. Cuando el la sonda está rodeada
de llamas, el voltaje en la sonda "Gotea" a tierra a
través de la llama, lo que resulta en una corriente
eléctrica. Esta corriente es interpretada por control de
encendido como la presencia de llama. Uno de los
problemas más comunes con los aparatos de gas
utilizando este tipo de sistema de detección de llama
electrónica es el "bloqueo molesto". Los bloqueos
generalmente no se deben al quemador que no
enciende, sino simplemente al fallo del sistema para
detectar el establecimiento de la llama. Si esta
situación existe por un período de tiempo más largo
que el tiempo de bloqueo de estado del control de
encendido, el el control se apagará o entrará en un
bloqueo permanente. los La única manera de hacer
que el quemador se recicle es romperse, y luego
reinstale la energía al quemador. Las siguientes
situaciones pueden conducir a detección de llama
problemas y se puede verificar sin Desmontando el
quemador: • El quemador no está correctamente
conectado a tierra tierra "en el voltaje de la línea. • El
control de encendido no está conectado a tierra
correctamente quemador en sí. Usando un ohmímetro,
verifique el cable unido a ambas partes para un buen
contacto y continuidad. • El control de ignición del
quemador es sensible a la polaridad. los la polaridad
del voltaje de línea entrante puede ser invertido
Verifique que los cables blancos y negros estén
calientes y neutral respectivamente, y que son
conectado al correspondiente blanco y negro cables
en el quemador. Los controles y / o ajustes restantes
requieren retiro del tren de gas: • Las conexiones
desde el terminal "SENSE" de la control de encendido
hasta el final de la flamerod puede ser roto en algún
momento. Verificar todos los enlaces rápidos
terminaciones y conexiones. Verifica la continuidad
con un ohmímetro mientras flexiona los cables para
asegurar que no la rotura oculta del conductor existe.
Si es reemplazado, el cableado debe ser de igual o
mayor calibre y igual o mejor calificación de
temperatura. • La sonda flamerod puede estar
conectada a tierra. Asegurar que la sonda flamerod no
está tocando el quemador cabeza. La sonda debe
colocarse en el centro de la ranura de separación en el
borde exterior de la
cabeza del quemador con aproximadamente 1/16
"(1.5875 mm) despacho de la cabeza. La sonda no
debe ser colocado muy lejos de la cabeza, ya que esto
puede resultado en la conexión a tierra de la sonda
contra el superficie interior del tubo de aire. • La sonda
flamerod debe estar libre de hollín y creosota. Los
depósitos pueden aislar la sonda, lo que no pasar la
carga eléctrica a la llama. los la punta de prueba se
puede limpiar con lanas de acero, papel de esmeril o
papel de lija fino NOTA: esta es la causa principal de
bloqueos molestos en combustible dual de madera /
gas accesorios. • La sonda flamerod puede quemarse.
Revisalo contra dimensiones en el ELECTRODO Y
CONFIGURACIÓN DE SONDA DE FLAMEROS
dibujo. • La ubicación dimensional de la sonda
flamerod puede ser incorrecto, o la sonda puede
doblarse fuera de forma. Verifíquelo contra las
dimensiones del ELECTRODO CONFIGURACIÓN DE
SONDA DE FLAMENCA y dibujo y ajustar si es
necesario. • El espacio del electrodo de la chispa
puede ser incorrecto, lo que resulta sin chispa o una
chispa inadecuada que no encender el gas
adecuadamente Verifique la brecha del electrodo
contra el ELECTRODO Y EL FLAMERODO
CONFIGURACIÓN DE SONDA dibujando y ajustando
si es necesario. • El conductor principal de alta tensión
desde el encendido transformador a la punta del
electrodo de chispa puede ser roto, evitando la
corriente de alto voltaje de llegar a la punta del
electrodo. Verifique todas las conexiones
minuciosamente y / o verificar la continuidad del plomo
conjunto de cables con un ohmímetro. Una vez que
todos los elementos enumerados anteriormente hayan
sido cuidadosamente revisado y corregido si es
necesario, reinserte el conjunto del tren de gas en el
quemador. NOTA: ser cuidado de no doblar el brazo
de la vela del interruptor de prueba de aire (si es así)
equipado) o reposicionar accidentalmente el flamerod
sonda o electrodo durante la reinstalación del tren de
gas montaje. Si, después de todos los elementos
enumerados anteriormente han sido cuidadosamente
comprobado, el quemador aún no funciona, se debe a
uno o más de los siguientes problemas: 1. La unidad
chispea y dispara, pero no permanecerá encendida.
Encendido el módulo de control está funcionando mal
y debe ser reemplazado. 2. La unidad no se enciende.
El transformador de encendido es malo y debe ser
reemplazado.
GARANTÍAS LIMITADAS PARA EL ACEITE Y
QUEMADORES DE GAS, FABRICADOS POR WAYNE
Y componentes y equipos asociados con eso.
UTILIZADO EN INSTALACIONES RESIDENCIALES
WAYNE COMBUSTION SYSTEMS ("WAYNE")
garantiza
a quienes adquieren sus Modelos de quemadores de aceite
para reventa o
para su incorporación a un producto de reventa, que su
quemador es
libre de defectos en materiales y mano de obra bajo
uso y servicio normal durante treinta y seis (36) meses a
partir del
fecha de manufactura. TODOS LOS QUEMADORES DE
GAS fabricados
por "WAYNE" estará igualmente garantizado por dieciocho
(18)
meses desde la fecha de fabricación, excepto en los casos
originales
fabricación ofrece una mayor garantía. (Referencia n. ° 6
a continuación) ESTAS GARANTÍAS LIMITADAS NO SE
APLICAN
A MENOS QUE EL QUEMADOR CUBIERTO POR
ELLO ESTÉ CORRECTAMENTE
INSTALADO POR UN CALIFICADO, COMPETENTE
TÉCNICO, QUIEN TIENE LICENCIA DONDE ESTÁ
Y / O CÓDIGOS LOCALES PREVALECEN Y QUIÉN ES
CON EXPERIENCIA EN HACER TALES
INSTALACIONES, EN
CONFORMIDAD CON NFPA # 31 DEL NACIONAL
ASOCIACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Y EN
CONFORMIDAD CON TODOS LOS LOCALES,
ESTATALES Y
CÓDIGOS NACIONALES.
Cualquier componente de quemador IN-WARRANTY
defectuoso
en material o mano de obra será reparado o
reemplazado de la siguiente manera:
1. Unidades de combustible, motores, transformadores,
válvulas de gas y
los controles deben devolverse a un servicio autorizado
estación o distribuidor de WAYNE para la determinación de
aplicabilidad de esta GARANTÍA LIMITADA en cuanto a
reparación o reemplazo, donde dicha estación de servicio o
distribuidor está razonablemente disponible en el cliente
localidad. Los fabricantes de componentes del quemador
publica y distribuye regularmente listados que muestran
ubicaciones de su red de estaciones de servicio. Dónde
dicho servicio local NO está disponible para el quemador
componentes descritos anteriormente u otras partes del
quemador son
involucrados, estos artículos deben ser devueltos, el flete
prepago, al Departamento de Servicio de WAYNE, 801
Glasgow
Ave, Fort Wayne, Indiana 46803.
2. Quemadores y / o componente (s) determinados a ser
cubiertos bajo esta GARANTÍA LIMITADA por WAYNE
será reparado o reemplazado a la única opción de WAYNE.
3. WAYNE no es responsable de ningún costo de mano de
obra para el
retiro y reemplazo de dicho quemador o quemador
4. Un quemador así reparado llevará entonces el
LIMITADO
GARANTÍA igual a la porción no vencida de
GARANTÍA LIMITADA original del quemador.
5. Si la inspección de WAYNE NO revela ningún defecto
cubierto por esta GARANTÍA LIMITADA, el quemador o
componente (s) del quemador será reparado o
reemplazado a expensas del cliente y WAYNE
se aplicarán cargos regulares.
6. Si el fabricante original de un componente quemador
ofrece una garantía mayor que cualquiera de nuestras
LIMITACIONES
GARANTÍAS descritas arriba, entonces esta porción
ser agregado a nuestra GARANTÍA LIMITADA.
Esta GARANTÍA LIMITADA NO cubre productos
que han sido dañados como resultado de un accidente,
abuso, mal uso, negligencia, instalaciones inapropiadas,
impropio
mantenimiento o falta de funcionamiento de acuerdo con
Las instrucciones escritas de WAYNE.
Estas GARANTÍAS LIMITADAS no se extienden a nadie
excepto el primer comprador al por menor y solo cuando el
quemador está en el sitio de instalación original.
GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y
APTITUD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR
SERÁ
LIMITADA A LA DURACIÓN DE LA LIMITADA
GARANTÍAS EXPRESAS CONTENIDAS AQUÍ.
WAYNE
RENUNCIA Y EXCLUYE EXPRESAMENTE
CUALQUIER
RESPONSABILIDAD POR CONSECUENCIA O
INCIDENTAL
DAÑOS DE CUALQUIER NATURALEZA POR
INCUMPLIMIENTO DE CUALQUIER
GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA.
Algunos estados no permiten la limitación de la duración
implícita
la garantía dura, por lo que la limitación anterior puede no
aplicarse a
tú. Además, algunos estados no permiten la exclusión o
limitación de daños incidentales o consecuentes, por lo que
la limitación o exclusión anterior puede no aplicarse en su
caso.
WAYNE no asume ni autoriza a ninguna persona a
asumir para WAYNE cualquier otra responsabilidad u
obligación en
conexión con la venta de estos productos. Esta garantía
le otorga derechos legales específicos, y usted también
puede tener
otros derechos que varían de estado a estado.