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INTRODUCCIÓN
CONFIABILIDAD
MARCO TEÓRICO
PULIDO
PULIDO DE METALES
Como protección final la pieza es sellada con una capa de LACA INCOLORA, que
puede ser a la Piroxilina o Laca al Horno.
El desgaste puede ser definido como el daño superficial sufrido por los materiales
después de determinadas condiciones de trabajo a los que son sometidos. Este
fenómeno se manifiesta por lo general en las superficies de los materiales,
llegando a afectar la sub-superficie. El resultado del desgaste, es la perdida de
material y la subsiguiente disminución de las dimensiones y por tanto la perdida de
tolerancias. Los mecanismos de dado en los materiales se deben principalmente a
deformación plástica, formación y propagación de grietas, corrosión y/o desgaste
Desgaste adhesivo.
Esta forma de desgaste ocurre cuando dos superficies se deslizan una contra otra
bajo presión. Los puntos de contacto proyecciones microscópicas o la aspereza de
la unión en la interface donde ocurre el deslizamiento debido a los altos esfuerzos
localizados, llevan a que las fuerzas de deslizamiento fracturen la unión,
desgarrando al material de una superficie y transfiriéndolo a otra, lo que puede
ocasionar posteriormente mayor daño.
COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
La mayoría de las superficies, aún las que se consideran pulidas son fricción, las
cuales tienen sentido contrario al movimiento, la magnitud de esta fuerza depende
del coeficiente de rozamiento dinámico.
Existe otra forma de rozamiento relacionada con el anterior, en que dos superficies
rígidas en reposo no se desplazan una respecto a la otra siempre y cuando la
fuerza paralela al plano tangente sea suficientemente pequeña, en este caso el
coeficiente relevante es el coeficiente de rozamiento estático. La condición para
que no haya deslizamiento es que:
Donde:
Donde:
RUGOSIDAD
MATERIALES
Placa de Monel.
Aceite 3 en 1.
Agua