UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: FEBRERO-SEPTIEMBRE/2018

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FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
DEBER Nº 09
Título:

TEORÍA Y CRITERIO DE FALLAS POR CARGAS ESTÁTICAS Y CARGAS

DINÁMICAS

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización.

Área Académica: Mecánica.

Línea de Investigación: Industrial.

Ciclo Académico y Paralelo: Sexto.

Alumnos participantes: Arias Jorge.

Módulo y Docente: Diseño de elementos I.

Ing. Mg. Víctor Pérez.

Fecha: 12/07/2018
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Teoría y criterio de fallas por cargas estáticas

Definición

Para predecir la falla de materiales bajo cargas estáticas y para poder hacer diseño de elementos
de máquinas confiables se han desarrollado varias teorías para grupos de materiales, basándose
en observaciones experimentales.

Cargas estáticas

Una carga estática es una fuerza estacionaria o un par de torsión que se aplica a un elemento. Para
ser estacionaria, la fuerza o el par de torsión no deben cambiar su magnitud, ni el punto de o los
puntos de aplicación, ni de dirección.

La falla puede significar que una parte de un elemento se ha separado en dos o más piezas; se ha
distorsionado permanentemente, arruinando de esta de esta manera su geometría; se ha degradado
su confiabilidad; o se ha comprometido su función, por cualquier razón.

Concentradores de esfuerzo

Las causas de concentraciones de esfuerzos (llamadas

también elevadores de esfuerzos) son muy variadas y
numerosas. Se deben principalmente a acabados
superficiales, inclusiones no metálicas y a otras causas. Una
concentración de esfuerzos es cualquier condición que causa
que el esfuerzo local sea mayor que el esfuerzo nominal. A
continuación podemos observar en la figura como se distribuyen los esfuerzos:

Teoría del esfuerzo cortante máximo (TECM).

Esta teoría expresa que la falla en una pieza sujeta a un estado multiaxial de esfuerzos, ocurrirá
cuando el esfuerzo cortante máximo desarrollado en ella, iguale o exceda al esfuerzo cortante
máximo correspondiente al momento de la falla en el ensayo de tensión simple, efectuado con
una probeta del mismo material.

Teoría de la energía de distorsión (TED).

Esta teoría postula que la falla es causada por la energía elástica asociada con la deformación por
cortante.
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De esta forma, la teoría de la energía de distorsión predice la falla si:

La ecuación describe una elipse, que al ser trazada sobre los ejes σ1 y σ2 aparece como
se muestra en la figura que se indica a continuación:

Teoría del esfuerzo normal máximo (TENM).

En esta teoría se estipula que un elemento sujeto a cualquier combinación de cargas fallará cuando
el esfuerzo principal positivo mayor exceda la resistencia de fluencia a la tensión, o cuando el
esfuerzo principal negativo mayor exceda la resistencia de fluencia a la compresión.
Esta teoría es muy útil para materiales frágiles fibrosos y vidrios, donde la microestructura
se orientará en la dirección del esfuerzo normal máximo antes de que pudiera ocurrir la
fractura.

Donde:

La figura muestra la envolvente de falla en dos dimensiones para la teoría del esfuerzo normal
máximo.
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Teoría modificada de Mohr (TMM).

Esta teoría se originó a través de esfuerzos para ajustar la información de prueba. Por medio de
esta teoría se predice mejor el comportamiento de un material frágil, especialmente en el cuarto
cuadrante y para esfuerzo plano se tiene: Esta teoría se expresa por:

Entonces:

Las dos teorías anteriores se representan gráficamente en la figura que se indica a continuación:

Comparación de criterios y selección

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En la Figura se muestra la comparación de las teorías o criterios para materiales frágiles y dúctiles.
Nótese como la teoría de la energía de distorsión máxima es la más representativa para los dúctiles
y la teoría modificada de Mohr la más representativa para los materiales frágiles como las
fundiciones de hierro. También se puede apreciar que para el hierro fundido la teoría de máxima
tensión normal ofrece buenos resultados.

Cuando se tiene que elegir un criterio de falla, además de ser experimentalmente representativo
para el estereotipo de material (Frágil o dúctil o híbrido entre ambos), se debe pensar en los
siguientes aspectos:

 Facilidad de cálculo para dimensionar y/o verificar

 La selección de una situación segura es decir el coeficiente de seguridad o diseño.

En lo que atañe al primer ítem, el asunto compete a la dificultad del modelo matemático para
encarar ciertos problemas de dimensionamiento. En cuanto al ítem segundo, tiene que ver con la
interpretación que se le da a la tensión admisible para dimensionado y para mantener la seguridad
del diseño. Esto significa la selección de una zona como la que se muestra en la Figura; así la
selección de un coeficiente para fijar un margen de seguridad debe interpretarse como en los casos
de la Figura para las teorías correspondientes [1].
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E JEMPLO 1
En la Figura 1 se muestra un esquema
sintetizado de dispositivo de accionamiento
por efecto torsional. Para su entendimiento,
el esquema se ha hecho similar montaje de
una llave de tubo. Así pues una fuerza F es
aplicada en el punto D, y esta fuerza genera
esfuerzos torsionales y también flexionales
en la barra OABC. La pieza está hecha de
hierro fundido ASTM Grado 30, y se ha
maquinado hasta obtener las dimensiones
finales. Se desea conocer la fuerza F que
fracture la parte del componente.
Supóngase que la palanca DC es
sumamente rígida y no forma parte del
problema. Empléese la teoría de Mohr-
Coulomb. La resistencia del material es de 31000 Psi a la tracción y de 109000 Psi a la
compresión.

Solución

En las condiciones que fija el problema, para hallar la carga de fractura en el punto O (supuesto
el más conflictivo) se emplearán coeficientes de concentración tensional unitarios (¿qué otra
razón justificaría que tales coeficientes sean unitarios?)

Las tensiones principales se obtienen de:

Si se desea emplear la Teoría de Mohr-Coulomb, recuérdese que

Ahora bien para poder establecer el valor de la fuerza que rompe la barra, es necesario establecer
una línea de carga asociada al patrón de rotura de la teoría, obsérvese para ello la Figura 2. El
Punto P, indica el estado asociado a un cálculo determinado, el punto Q indica la línea de falla o
rotura en este caso.
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En consecuencia de la Figura 2 y de la expresión (C.3) se puede obtener una expresión que

relacione los valores de (C.2) de la siguiente manera.

Luego de (C.3) se puede obtener el valor de la Pendiente como

Luego de (C.5) con los datos del material se obtiene:

Ahora bien asignando el valor unitario al coeficiente de seguridad, de (C.7) y (C.2) se puede
obtener [2]:

Teoría y criterio de fallas por cargas dinámicas

Cargas dinámicas

La mayoría de las fallas de los elementos de máquinas implican condiciones de carga que varían
con el tiempo. Sin embargo, las condiciones de carga estática analizadas anteriormente son muy
importantes, pues proporcionan la base para comprender el tema de la fatiga.
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Fatiga

La fatiga es un fenómeno complejo, consiste en la propagación de grietas en un micro escala al

principio, y luego muy rápida a medida que las grietas alcanzan una longitud critica. Tras factores
se requieren para que se dé una falla por fatiga:

 Un esfuerzo de tensión suficientemente grande.

 Una variación de esfuerzos de suficiente amplitud.
 Un número de ciclos de aplicación de la carga suficientemente elevado.

Esfuerzo fluctuante
Son esfuerzos que son funciones del tiempo; pero la variación es tal que la secuencia del esfuerzo
se repite. Lo anterior puede observarse en la siguiente figura:

Límite de resistencia a la fatiga

Para determinar la resistencia de materiales bajo la acción de cargas de fatiga, las muestras se
someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas, mientras se cuentan los
ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su destrucción.

A continuación se representa un diagrama S-N para cierto acero y la probeta respectiva:

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Criterio de goodman
Este criterio propone la conexión del límite a la fatiga modificado (Se) sobre el eje de esfuerzo
alternante con la resistencia última a la tensión (uSt) sobre el eje de esfuerzo medio, mediante una
línea recta. Matemáticamente se tiene:

Introduciendo el factor de seguridad nS se obtiene:

Criterio de soderberg
La línea de Soderberg es moderada y se define por:

Introduciendo el factor de seguridad nS se obtiene:

Límite de fluencia a la tensión.

Criterio de gerber
El criterio de Gerber o línea de Gerber, llamado algunas veces “relación parabólica de Gerber”
se expresa como sigue:
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Introduciendo el factor de seguridad nS se obtiene:

Donde:

Criterio de fluencia
La línea de fluencia sirve para definir la fluencia en el primer ciclo. Esta línea se representa
mediante la expresión:

Introduciendo el factor de seguridad nS se obtiene:

NOTA:
En todas las teorías para duración infinita debe usarse el esfuerzo equivalente de Von
Mises:

[4]

Ejemplo 1
Una pieza es sometida a una solicitación flexional de tipo sinusoidal, que en la zona más crítica
tiene los siguientes valores: min = 250 MPa, max = 350 MPa. Si el material es un acero AISI
1080 (Sut=615 MPa, Sy =380 MPa) se desea saber su duración si para el cálculo del límite de
fatiga efectivo se emplea un coeficiente k=0.65 que contempla todos los efectos de minoración
de la resistencia (tamaño, temperatura, confiabilidad, etc.). Se sabe que el límite de vida a fatiga
es de 107 ciclos.

Solución
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Como se puede apreciar las tensiones media y la amplitud alternante se calculan a partir de las
tensiones mínimas y máximas, empleando las fórmulas.

Estas dos tensiones van a dar el punto de trabajo de la pieza P1. Por otro lado con los datos de
material se obtiene el diagrama de Soderberg correspondiente con Se = 0.5x0.65xSut=138.38
MPa y Sy =380 MPa, tal como se ve en la siguiente figura:

Ahora bien, la recta Se-Sy da el límite de vida a fatiga (por debajo de esa recta habría vida
infinita), trazando una recta desde Sy que pase por P1, se llega a N1, que dará la duración pedida.
La recta Sy-N1 se calcula con los puntos P1 y Sy. Es decir, a partir de la forma canónica para
hallar una recta a partir de dos puntos P1={x1,y1}={m,a} y P0={x0,y0}={Sy,0}, se tiene:

Téngase presente que Sm y Sa en la expresión anterior funcionan como variables. Luego N1 se
halla con Sm=0, o sea:

Así pues en la ecuación de Basquin, Se es el límite tensional de fatiga y N1 el segundo estado
tensional se tiene:

Si a la última expresión se le ejecuta el antilogaritmo se tiene:

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Sin embargo BS no se conoce, pero se puede obtener de la (3.189), con la información que se
tiene del problema, es decir:

Sin embargo BS no se conoce, pero se puede obtener de la (3.189), con la información que se
tiene del problema, es decir:

En consecuencia reemplazando en la expresión recuadrada anterior se tiene:

Con lo cual se corrobora algo que intuitivamente surge de la figura anterior donde se muestra el
diagrama del criterio de Soderberg, es decir que la situación de solicitación es muy comprometida
y que 4323 ciclos es algo muy pobre para un material que tiene 10 millones de ciclos como vida
de fatiga [5].

[1] A. Storm, «Teoria de Criterio de Fallas Por Carga Estatica,» 13 Febrero 2014. [En línea].
Available: https://es.scribd.com/doc/206997743/UNIDAD-II-Teoria-de-Criterio-de-
Fallas-Por-Carga-Estatica.

[2] M. Tulio, «TENSIONES Y DEFORMACIONES. REVISIÓN DE,» 2013. [En línea].

Available:
http://www.frbb.utn.edu.ar/frbb/images/carreras/elementosdemaquinas/CasoEstudio05_20
13.pdf.

[3] O. Vale, «Teoría de fallas,» Diciembre 2016. [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/OrlandoValeT/trabajo-teoria-de-fallas.

[4] A. Storm, «Teoria y Criterio de Fallas Por Carga Dinamicas,» 13 Febrero 2015. [En línea].
Available: https://es.scribd.com/doc/206997860/UNIDAD-III-Teoria-y-Criterio-de-Fallas-
Por-Carga-Dinamicas.

[5] M. Tulio, «TENSIONES Y DEFORMACIONES. REVISIÓN DE,» 2014. [En línea].

Available: https://www.frbb.utn.edu.ar/frbb/images/carreras/elementosdemaquinas/cap03-
05.pdf.