5.2.

1 Mecanismos de falla de las brocas de arrastre

Las brocas de arrastre están diseñados para perforar principalmente mediante el mecanismo de
acuñamiento. Si las brocas de arrastre se pudieran perforar mediante cuña, no se amortiguarían
tan rápido. Es cuando están arrastrando y por lo tanto raspando y puliendo que taladran lentamente
y aburren rápidamente. Una acción de torsión también puede contribuir a la eliminación de la roca
de la parte central del agujero.

En la figura 5.13 se muestra un esquema que ilustra la acción de acuñamiento de un diente de

arrastre justo antes de la falla del corte. Se aplica una fuerza vertical al diente como resultado de
aplicar el peso del collar de perforación a la broca, y se aplica fuerza horizontal al diente como
resultado de aplicar el torque necesario para girar la broca. El resultado de estas dos fuerzas define
el plano de empuje del diente o cuña. Los cortes se cortan en un plano de corte en un ángulo
inicial al plano de empuje que depende de las propiedades de la roca.

La profundidad del corte está controlada por el plano de empuje y se selecciona según la fuerza
de la roca y el radio del corte. La profundidad del corte a menudo se expresa en términos del
ángulo de corte inferior, x. El ángulo x es una función de la penetración deseada del cortador por
revolución Lp y el radio r desde el centro del agujero. Esta relación puede ser definida por:

El ángulo de espacio libre inferior evita que la cuña arrastre el fondo del orificio al tomar la viruta
y, por lo tanto, hace que la broca salte y vibre y se desgaste rápidamente. Sin embargo, el ángulo
de separación inferior no debe ser demasiado grande para evitar que la broca se cave demasiado
y paralice la rotativa siempre que la relación peso-torque sea demasiado grande. Un ligero ángulo
de inclinación puede ayudar a promover un mecanismo eficiente de acuñamiento, aunque puede
no ser necesario un ángulo de inclinación positivo debido a la inclinación hacia abajo del fondo
del orificio cuando la broca se maneja correctamente. El diente de la barrena pierde fuerza a
medida que aumenta el ángulo de inclinación.
Las brocas de arrastre Diamond están diseñadas para perforar con una penetración muy pequeña
en la formación. El diámetro en los granos de roca individuales en una formación como la arenisca
puede no ser mucho menor que la profundidad de penetración de los diamantes. La acción de
perforación de brocas de diamante en esta situación es principalmente una acción de molienda en
la que el material cementante que contiene los granos individuales se rompe por los diamantes.

Los expertos en mecánica de rocas han aplicado varios criterios de falla en un intento de relacionar
la resistencia de la roca medida en simples pruebas de compresión con el proceso de perforación
rotatoria. Uno de esos criterios de falla que se usa a menudo es la teoría del fracaso de Mohr.

El criterio de Mohr establece que la fluencia o la deformación deben ocurrir cuando la tensión de
corte excede la suma de la resistencia cohesiva del material y la resistencia de fricción de los
planos de deslizamiento o plano de fractura.

5.2.2 Mecanismo de falla de las brocas de rodillo.

Las brocas de corte diseñadas con un gran ángulo de desplazamiento del cono para perforar
formaciones suaves emplean todos los mecanismos básicos de remoción de rocas. Sin embargo,
la acción de percusión o aplastamiento es el mecanismo predominante presente para IADC Series
3,7 y 8 brocas de corte rodante. Dado que estos tipos de brocas están diseñados para su uso en
formaciones duras y frágiles en las cuales las tasas de penetración tienden a ser bajas y los costos
de perforación tienden a ser altos, el mecanismo de percusión tiene un considerable interés
económico.

Las pruebas experimentales básicas realizadas con un solo diente instrumentado que impactan
sobre una muestra de roca han proporcionado una percepción considerable del modo básico de
falla debajo del diente de la broca. Maurer, trabajando con el aparato que se muestra en la Fig.
16, estudió la penetración de los dientes de broca en condiciones simuladas de perforación. Este
aparato, a diferencia de los utilizados antes del trabajo de Maurer, permitió variar la presión del
pozo, la presión del poro de la roca y la presión del confinamiento de la roca de manera
dependiente.

El aparato estaba equipado con un dispositivo de carga estática que utilizaba un pistón accionado
por aire para simular impactos de fuerza constantes similares a los producidos en la perforación
rotativa. Los calibradores de tensión y el potenciómetro lineal se usaron para obtener curvas de
desplazamiento de fuerza en un osciloscopio de trazado x-y.

Maurer descubrió que el mecanismo del cráter dependía en cierta medida del diferencial de
presión entre el pozo y la presión de los poros de la roca. A bajos valores de presión diferencial,
la roca triturada debajo del diente de la broca fue expulsada del cráter, mientras que a valores
altos de presión diferencial la roca triturada se deformó de manera plástica y no fue expulsada
completamente del cráter.

El mecanismo del cráter para la presión del fluido bajo y alto diferencial se describe en la Fig. 17.
La secuencia de eventos mostrada en esta figura es descrita por Maurer de la siguiente manera.

5.3 Selección y evaluación de bits.

Desafortunadamente, la selección del mejor bit disponible para el trabajo, como la selección del
mejor fluido de perforación o composición de cemento de perforación, solo se puede determinar
mediante prueba y error. El criterio más válido para comparar el rendimiento de varios bits es el
costo de perforación por intervalo de unidad perforado. La fórmula de costo por pie presentada
en Chap Eq 1.16 puede usarse para este propósito. Como ninguna cantidad de aritmética nos
permite perforar la misma sección del agujero más de una vez, las comparaciones deben hacerse
entre los siguientes bits en un pozo dado o entre los bits utilizados para perforar las mismas
formaciones en diferentes pozos. Las formaciones perforadas con un bit dado en un pozo cercano
pueden correlacionarse con el pozo en progreso utilizando registros de pozo y registros de registro
de lodo.

La selección inicial del tipo de bit en el área silvestre se puede hacer sobre la base de lo que se
conoce sobre las características de la formación y el costo de perforación en un área. Los términos
generalmente utilizados por los ingenieros de perforación para describir las características de la
formación son la capacidad de perforación y la abrasividad. La capacidad de perforación de la
formación es una medida de qué tan fácil es la formación para perforar.

En ausencia de registros de bits previos, muchas reglas prácticas se usan a menudo para la
selección inicial de bits. Las reglas generales para la selección de bits, como las reglas de la
gramática, son famosas por la excepción a las reglas. Por lo tanto, el costo de perforación por pie
debe ser finalmente el criterio final aplicado. Sin embargo, las reglas indican ciertas tendencias
que se muestran comunes sobre la base de la experiencia pasada. Algunas de las reglas generales
utilizadas por muchos ingenieros de perforación son las siguientes.

1. Los cuadros de clasificación IADC (tablas 5.1 a 5.3) proporcionan una lista aproximada
de los tipos de bits aplicables en una dureza de formación dada.
2. El tipo de bit inicial y las características seleccionadas se deben regir por consideraciones
de costo de bit. Las características de diseño de cortadoras premium y las brocas de
arrastre de diamante y PCD de alto costo tienden a ser más aplicables cuando el costo
diario de la operación de perforación es alto. El costo del bit probablemente no debe
exceder el costo del equipo por día.
 3. Las brocas de corte con tres conos son el tipo de broca más versátil disponible y son una
buena opción inicial para la parte poco profunda del pozo.
4. Cuando se usa la broca de laminación:
a) Use el tamaño de diente más largo posible.
b) Debe tolerarse una pequeña cantidad de rotura dental en lugar de seleccionar un
tamaño de diente más corto.
c) Cuando no se puede aplicar suficiente peso a la broca de dientes fresados para
provocar el desgaste automático de los dientes, se debe usar un tamaño de diente
más largo.
d) Cuando la tasa de desgaste de los dientes es mucho menor que la tasa de desgaste
del rodamiento, seleccione un diseño de rodamiento con un tamaño de diente más
largo o aplique más peso.
e) Cuando la tasa de desgaste de los cojinetes es mucho menor que la tasa de
desgaste de los dientes, seleccione un tamaño de dientes más corto, un diseño de
rodamiento más económico, o aplicar menos peso sobre la broca.
5. Los golpes de diamante se comporta mejor en formaciones no quebradizas con un modo
plástico de falla, especialmente en la parte inferior del pozo profundo, donde el alto costo
de las operaciones de disparo favorece una larga vida útil y el tamaño pequeño de los
orificios favorece la simplicidad del diseño de un arrastre.
6. Los bits de arrastre PCD funcionan mejor en secciones uniformes de carbonatos o
evaporitas que no se rompen con largueros de lutitas duras u otros tipos de rocas frágiles.
7. Los bits de arrastre PCD no deben usarse en formaciones gomosas que tengan una fuerte
tendencia a adherirse a los cortadores de brocas.

8.2.1 Trayectoria de compilación y retención.

La Fig. 8.9 representa una trayectoria simple de construcción y mantenimiento del pozo
intersectando un objetivo a una verdadera profundidad vertical TVD de D3 y en una salida
horizontal de X3 Point. El punto de inicio está en un TVD de profundidad D1, donde la velocidad
de acumulación del ángulo de inclinación es q en grados por unidad de longitud. El radio de
curvatura r1 se encuentra así:
8.2.2 Trayectoria Build-Hold-and-Drop.

El segundo tipo de trayectoria es la curva de construcción, retención y caída en forma de S que se

representa en la figura 8.11 para los casos fueron r1<X3 y r1+r2>X4 y en la figura 8.12 para los
casos donde r1<X3 y r1+r2<X4 In En ambos casos, la inclinación máxima se reduce a cero en
D4 con un radio de caída r2, que se deriva de la misma manera que el radio de construcción, r1.
Las siguientes ecuaciones se usan para calcular los ángulos de inclinación máximos para
r1+r2>X4 y para r1+r2<X4.
8.2.3 Trayectoria de construcción, mantenimiento, caída parcial y retención ("S")
modificada.

La construcción, mantenimiento, caída parcial y retención La Fig. 8.13 es el tipo modificado de

camino del pozo. Considera que la longitud del arco.

Desde el ángulo derecho COB, se pueden escribir las siguientes relaciones:

8.2.6 Planificación de la trayectoria X-Y.

El primer paso en la planificación de un pozo es determinar la trayectoria bidimensional Y-Z Fig

8.1. El siguiente paso es explicar el componente X de la trayectoria que parte de la sección del
plano vertical entre la ubicación de la superficie y el objetivo de fondo de pozo. La Figura 8.16
es una vista de planta mirando hacia abajo en la trayectoria proyectada en línea recta desde la
ubicación de la superficie diana de un objetivo con un radio de 100 pies. La línea punteada indica
una posible ruta que podría seguir el bit debido a ciertas influencias ejercidas por el bit, la
configuración BHA, la geología, las condiciones generales del pozo y otros factores que se tratan
más adelante en este capítulo.

El área objetivo proporciona una zona de tolerancia para que pase la trayectoria del pozo. El
tamaño y las dimensiones del objetivo generalmente se basan en factores relacionados con el
drenaje de un yacimiento, los criterios geológicos y las limitaciones de los límites de
arrendamiento. Cuando se inicia un pozo, la práctica es orientar la trayectoria hacia un ángulo de
dirección específico llamado "plomo". Esta ventaja generalmente está a la izquierda de la línea
de salida objetivo y oscila entre 5 y 25 °. El valor utilizado generalmente se basa en la experiencia
local o en alguna regla empírica. Una investigación más reciente sobre la variación de la dirección
(o, para usar un término más antiguo, "caminata de bit") indica que el plomo se puede seleccionar
sobre la base del análisis de pozos desplazados y de los factores que pueden causar la caminata.

8.7 Principios de la BHA

El BHA es la porción de la sarta de perforación que afecta la trayectoria de la broca y, en

consecuencia, del pozo. Su construcción podría ser simple, teniendo solo broca, collarines y
tubería de perforación, o puede ser complicado, con broca, estabilizadores, collar magnético,
unidad de telemetría, amortiguador, collares, escariadores, jarras, crossover submarinos, tubería
de perforación pesada y tubería de perforación regular. La figura 8.120 representa dos BHA.

8.7.6 BHA para la Construcción Ángulo de inclinación.

La figura 8.136 presenta varios BHA usados comúnmente para construir ángulo de inclinación.
La figura 8.137 muestra la respuesta de fuerza lateral del edificio BHA para 8 pulgadas. Taladrar
collares en 12 1/4-in. Pozo en función del ángulo de inclinación de 5 a 60 ° para WOB de 30000
lbf. Estos casos fueron resueltos con elementos finitos, presentados por Millheim.

La fuerza lateral del edificio más generada es generada por el BHA del edificio de 90 pies, excepto
en las inclinaciones inferiores donde el conjunto de construcción de estabilizador único puede
generar más fuerza lateral. Las tasas de construcción que van desde 5 ° / 100 pies se pueden lograr
con estos ensambles de construcción. La adición de WOB, dependiendo del tamaño del collar,
aumenta la tasa de construcción. Esto es causado no tanto por la fuerza lateral de la broca como
por el aumento en la inclinación de la broca. Cuanto menor sea el tamaño del collar en relación
con el diámetro del orificio, mayor será la influencia de la inclinación de la broca.