UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

LOGRO DE LA PRIMERA UNIDAD

DISEÑO DE UNA PRENSA MANUAL CON EL ANÁLISIS DE SUS

ELEMENTOS DE MÁQUINA Y MECANÍSMOS

PRESENTADO POR:

CCOLLA QUISPE MARY LUZ

MAMANI ORTIZ LILY SHEELENY
MIRANDA HERRERA GIAN-PIERRE WILBERT
PARILLO CAHUI CENISFACH YACARI

DIRIGIDO A:

ING. ABARCA SUCA JHON EDUARDO

PUNO – PERÚ

2018
DISEÑO DE UNA PRENSA MANUAL CON EL ANÁLISIS DE SUS
ELEMENTOS DE MÁQUINA Y MECANÍSMOS

I. Introducción.

La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frío y algunos

en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada
y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente
y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar equipada con
matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de
operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en cualquier
prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen
capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente
el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción. Tiene
una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como lo
evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y
aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina. Las prensas para la
deformación de la plancha son máquinas de acción vertical y de sus diversas
operaciones es posible obtener piezas incluso con una única maquinaria.

II. Objetivos.

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Analizar cada elemento de la máquina de prensar.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los valores de esfuerzo cortante, longitud final y entre

otros.
 Determinar el factor de seguridad del acero o pistón y del resorte
en que se está analizando.

III. Marco teórico.

3.1. PRENSADO
El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos
fases de sólido-líquido mediante la compresión, en condiciones que
permiten que el líquido escape al mismo tiempo que se retiene el sólido
entre las superficies de compresión.
El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica
mediante el movimiento de las paredes de retención en vez de emplear el
bombeo del material a un espacio fijo.
 En esta operación unitaria se generan líquidos residuales como
consecuencia de que el producto deseado es el sólido.
3.2. DEFINE LA IMPORTANCIA DEL PRENSADO.
El prensado tiene la misma finalidad que la filtración:
Separar fases líquidas y sólidos de una mezcla mecánica de las dos.
 En la filtración, la mezcla original es lo suficientemente fluida
para poderse bombear.
 En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a
veces completamente sólido.
Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que no se pueden
bombear con facilidad. También se emplea en vez de la filtración cuando
se desea una extracción más completa del líquido de la torta, o como una
operación pos filtrante.
3.3. DISEÑO DE PRENSADORA MANUAL
3.4. IDENTIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE
LA PRENSA

En esta sección el usuario encontrará una introducción a los principales

componentes de la prensa.

3.4.1. BASTIDOR

El bastidor es la estructura de la prensa. La parte principal está

fabricada en acero macizo con componentes soldados que
conforman la base y las otras secciones de apoyo. Todas las
piezas se montan de forma directa o indirecta sobre el bastidor.
3.4.2. RESORTES

Los resortes son componentes mecánicos que se caracterizan por

absorber deformaciones considerables bajo la acción de una
fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando
cesa la acción de la misma, es decir, presentan una gran
elasticidad. Los resortes se diseñan para dar una fuerza que puede
ser de empuje, puede tirar, e incluso torcer. Ver figura 1

Fig. 1. Tipos de fuerza que da un resorte. a) Empuje, b)

tracción, y c) torsión.

Para su fabricación se emplean aceros de gran elasticidad (acero

al carbono, acero al silicio, acero al cromo-vanadio, acero al
cromo-silicio, etc.), aunque para algunas aplicaciones especiales
pueden utilizarse el cobre endurecido y el latón.
Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos
para asegurar el contacto entre dos piezas, acelerar movimientos
que necesitan gran rapidez, limitar los efectos de choques y
vibraciones, etc.

3.4.2.1. RESORTES DE EXTENSIÓN

Este tipo de resortes son similares a los resortes

helicoidales a compresión, pero a diferencia de ellos,
los resortes de extensión están diseñados para
absorber y acumular energía, mediante la creación de
resistencia a una fuerza de tracción.
Además la forma estándar de los extremos de esta
clase de resorte se forman doblando la última espira
a 90º en relación con el cuerpo, tal y como se muestra
en la Figura 2, y el material más comúnmente usado
para su fabricación es el alambre redondo, ya que es
más adaptable al herramental de enrollado estándar.

Fig. 2. Resorte de tracción.

En un resorte de extensión, todas las espiras son

activas, y la tensión inicial es lo que las mantiene
firmemente apretadas, por lo que el paso de las
espiras es igual al diámetro del hilo. Cabe tener en
cuenta que por lo general los ganchos están más
esforzados que las espiras y por consiguiente fallan
primero

3.4.2.2. CALCULO DE RESORTES CON SECCIÓN

CIRCULAR
Para este tipo de resortes es necesario aplicar tres
ecuaciones básicas, para realizar una correcta
selección en cuanto a las dimensiones del resorte se
refiere.
(Ver figura)
 Fig.3 Resorte de sección redonda.

 Carga (P): capacidad de carga del resorte.

 Flexión (f): es la deformación experimenta el

resorte bajo la acción de la carga P.

 Diámetro del hilo de sección redonda (d):

3.4.3. TORNILLO DE POTENCIA

Para el desarrollo del tornillo de potencia se tomó en cuenta el

análisis aplicado a elementos sometidos a cargas en compresión.
Al aplicar la carga de compresión, a una barra, la distancia
longitudinal de la misma se verá reducida en pequeños valores,
proporcional a la intensidad de la fuerza aplicada. Si la intensidad
del esfuerzo aplicado es muy alto la barra tendera a pandearse.
Las columnas en compresión se clasifican en:

 Columnas largas con cargas concentradas

 Columnas de longitud media con carga concentrada
 Columnas con carga excéntrica
 Puntales o columnas cortas con carga excéntrica

La columna considerada en nuestro análisis es una columna larga

con la carga centrada.
El tipo de apoyo también debe ser considerado como un factor
modificador para la carga en compresión. En la siguiente figura
se da el término “C” que modifica la ecuación utilizada:
 Fórmula para el cálculo del diámetro de la columna
1
64 × 𝑃𝑐𝑟 × 𝑙2 4
𝑑=[ 3 ] = 1.00𝑝𝑙𝑔
𝜋 ×𝐶×𝐸

IV. Resultados.

4.1. Estos son algunos datos que se utilizaron como referencia para
poder obtener cada resultado:
𝐸 = 28 𝑥 103 𝐾𝑠𝑖 ≅ 19305320409 𝑁⁄ 2 ; Este es utilizado según la
𝑚
tabla proporcionada que es Acero inoxidable 304 (Abarca, 2018).
𝐹𝐴 = 300𝑁; Este es utilizado como la fuerza de opresión en el
pistón.

𝑑𝑅 = 0.017 𝑚; Este es el diámetro del resorte que será utilizado en

nuestro experimento.

𝐿𝐹 = 0.03 𝑚; Este es la longitud final del resorte.

4.2. Para poder determinar la fuerza de empuje de la torta o en este

caso la masa que es el “queso” "𝐹𝐵 " se determina así como se
muestra a continuación:

𝐹𝐵 = 𝑚. 𝑔

𝑚2
𝐹𝐵 = 12𝐾𝑔 𝑥 9.81
𝑠

𝐹𝐵 = 117.72 𝑁

4.3. Para determinar el diámetro del acero inoxidable "𝑑𝐴 " se determina
por la siguiente formula que nos proporciona el autor ( ):

64 𝑥 𝑃𝑐𝑟 𝑥 𝑙 2 1⁄
𝑑𝐴 = [ 3 ] 4
𝜋 𝑥𝐶𝑥𝐸
 64 𝑥 67.44 𝑥 252 1⁄
𝑑𝐴 = [ 3 ] 4
𝜋 𝑥 0.25 𝑥 28𝑥103

𝑑𝐴 = 3.68 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑑𝐴 = 0.093 𝑚

4.4. Para poder determinar la fuerza de repulsión del resorte “𝐹𝑅 ” se

determina por la sumatoria de fuerzas en el Eje Y “∑ 𝐹𝑦 ” ya que el
elemento está en la coordenada en el Eje Y, entonces:

∑ 𝐹𝑦 = 0

−𝐹𝐴 + 𝐹𝑅 + 𝐹𝐵 = 0

−300𝑁 + 𝐹𝑅 + 117.72𝑁 = 0

𝐹𝑅 = 300𝑁 − 117.72𝑁

𝐹𝑅 = 182.28𝑁

4.5. Seguidamente para determinar el área del acero o el pistón que se

está utilizando se utiliza lo siguiente:
𝜋
𝐴𝐴 = 𝑥 𝑑𝐴2
4
𝜋
𝐴𝐴 = 𝑥 0.093𝑚2
4

𝐴𝐴 = 6.79𝑥10−3 𝑚2

4.6. Se determina el esfuerzo cortante en el acero o el pistón, lo que se

hace lo siguiente:

𝐹𝐴
𝜎𝐴 =
𝐴𝐴

300𝑁
𝜎𝐴 =
6.79𝑥10−3 𝑚2

𝜎𝐴 = 44182.6215 𝑁⁄ 2
𝑚

4.7. Para hallar la deformación en el pistón o el acero que se está

utilizando en la plancha se concurre:
𝜎𝐴
𝜀𝐴 =
𝐸𝐴

44182.6215 𝑁⁄ 2
𝜀𝐴 = 𝑚
𝑁
193053204209 ⁄ 2
𝑚

𝜀𝐴 = 2.289𝑥10−7
4.8. Seguidamente para determinar el área del acero o el pistón que se
está utilizando se utiliza lo siguiente:

𝜋
𝐴𝑅 = 𝑥 𝑑𝑅2
4
𝜋
𝐴𝑅 = 𝑥 0.017𝑚2
4

𝐴𝑅 = 2.27𝑥10−4 𝑚2

4.9. Se determina el esfuerzo cortante en el acero o el pistón, lo que se

hace lo siguiente:

𝐹𝑅
𝜎𝑅 =
𝐴𝑅

182.28𝑁
𝜎𝑅 =
2.27𝑥10−4 𝑚2

𝜎𝑅 = 802995.5947 𝑁⁄ 2
𝑚

4.10. Para hallar la deformación en el pistón o el acero que se está

utilizando en la plancha se concurre:
𝜎𝑅
𝜀𝑅 =
𝐸𝑅

802995.5947 𝑁⁄ 2
𝜀𝑅 = 𝑚
193053204209 𝑁⁄ 2
𝑚

𝜀𝑅 = 4.159𝑥10−6

4.11. Para hallar la longitud inicial del resorte lo que se hace es despejar
de la fórmula:

𝐿𝐹 − 𝐿𝑜
𝜀𝑅 =
𝐿𝑜

𝐿𝑜 𝑥 𝜀𝑅 = 𝐿𝐹 − 𝐿𝑜

𝐿𝑜 (4.159𝑥10−6 ) + 𝐿𝑜 = 0.03 𝑚

𝐿𝑜 (4.159𝑥10−6 + 1) = 0.03 𝑚

0.03𝑚
𝐿𝑜 =
1.000004159

𝐿𝑜 = 0.0299𝑚
 4.12. Para determinar la elongación del resorte se tiene:

𝛿 = 𝐿𝐹 − 𝐿𝑜

𝛿 = 0.03𝑚 − 0.0299𝑚

𝛿 = 0.0001𝑚

4.13. Para determinar el Factor de Seguridad del pistón:

𝜎𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝐹𝑆 =
𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

44182.6215 𝑁⁄ 2
𝐹𝑆 = 𝑚
𝑁
52000000 ⁄ 2
𝑚

𝐹𝑆 = 0.000849

4.14. Para determinar el Factor de Seguridad del R:

𝜎𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝐹𝑆 =
𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

802995.5947 𝑁⁄ 2
𝐹𝑆 = 𝑚
𝑁
52000000 ⁄ 2
𝑚

𝐹𝑆 = 0.0154

V. Conclusiones.

5.1. Se analizó cada elemento de la máquina prensadora.

5.2. En el trabajo se determinó los factores más comunes que se pudo
obtener aplicando diversos valores y también con ayuda de tablas.
5.3. Se determinó el Factor de seguridad de cada elemento de la máquina
prensadora.
VI. Bibliografía

 ACEROS BOHELER; 1995Manual de Aceros Especiales; Quito;

 ESPINOSA, D.; 2004.Resistencia de Materiales Mecánicos; EPN-
ESFOT;Quito.
 HABICHT, F. H.; 1963. Máquinas Herramientas Modernas; Editorial
 Continental S.A.; México;
 LARBURU, NICOLAS; 1990. Prontuario de Máquinas; Editorial
Paraninfo S.A.; España;
 NORMA NBE EA-95; 1995.Estructuras de Acero en Edificación;
España;