CATALISIS HOMOGENEA

INTEGRANTES:

Jorge Luis Aguilar

Jennifer Jimenez

Arianna Jimbo

Micaela Toledo

FECHA:

17-07-2018

TITULACION:

Ingeniería Química

DOCENTE:

Ing. Milena López

COMPONENTE:

Cinética química e ingeniería de las reacciones químicas.

FECHA

11/07/2018
 PROYECTO FINAL

CATALISIS HOMOGENEA

La catálisis homogénea tiene lugar cuando los reactivos y el catalizador se encuentran en la

misma fase, sea líquida o gaseosa. En la catálisis homogénea se tiene un acceso más fácil al
mecanismo de reacción y por consecuencia se puede dominar mejor el proceso catalítico
correspondiente. Otra ventaja no menos despreciable de este tipo de catálisis es la ausencia
de efectos de envenenamiento tan frecuentes en el caso de la catálisis heterogénea, y que
obliga a tratamientos costosos de eliminación de impurezas. Finalmente, el último impulso
que han dado los complejos organometálicos a la catálisis homogénea ha sido decisivo en su
aplicación industrial a gran escala. Tanto en el estudio como en la aplicación de una catálisis
homogénea en solución no se debe perder de vista que la velocidad no depende directamente
de sus concentraciones sino de sus actividades, ya que la presencia de especies ajenas al acto
catalítico puede influenciarlas. Así por ejemplo se observa a menudo que al cambiar el
solvente la velocidad de reacción se ve afectada esto se explica muy a menudo por un efecto
de solvatación o interacciones electroéstáticas. La catálisis homogénea por complejos
mononucleares de metales de transición ha tenido un impulso industrial importante en los
últimos 20 años debido a que al emplear estos procesos es posible obtener altos rendimientos,
así como productos de alta pureza. Algunos de los procesos más importantes en su aplicación
industrial que utilizan complejos organometálicos son:

1) Proceso oxo o reppe de carbonilación de olefinas: ácido acético.

2) Polimerización de olefinas: polietileno

3) Adición de olefinas: polibutadieno

4) Oxidación de olefinas: óxido de propileno

5) Oxidación de alcanos y arenos: ácido tereftálico, adípico

6) Polimerización-condensación: fibra de poliéster.

Estas reacciones catalíticas presentan la particularidad de proceder a bajas temperaturas con
selectividades elevadas, esto se logra mediante la selección adecuada del metal de transición,
de los ligandos, del disolvente y de las condiciones de reacción. Esto es reflejo nuevamente
del conocimiento mecanístico que caracteriza a la catálisis homogénea y que permite
optimizar el proceso conociendo los ciclos catalíticos completos. Uno de los inconvenientes
de la catálisis homogénea es la dificultad de separar el catalizador del medio reaccionante, lo
que presenta un mayor costo que el de los procesos heterogéneos convencionales. (Juan,
2011)

POLIPROPILENO

El polipropileno es un polímero termoplástico semicristalino. Se trata de un hidrocarburo

lineal de alto peso molecular. Se obtiene mediante la polimerización de propileno en
presencia de un catalizador estéreoespecifico. Se caracteriza por la repetición de un grupo
αvinílico, con un grupo metilo unido a la cadena de átomos de carbono.

APLICACIONES

 Autopartes

 Baldes, recipientes, botellas

 Muebles

 Juguetes

 Películas para envases de alimentos

 Fibras y filamentos

 Bolsas y bolsones

 Fondo de alfombras
  Pañales, toallas higiénicas, ropa

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

El polipropileno uno de los aliados fundamentales dentro de la gran familia de los materiales
plásticos. En él, diseño y propiedades (arte y técnica) se combinan para volcar al mercado
productos cada vez más innovadores, competitivos, y confiables.

En un sector tan exigente, el polipropileno y sus compuestos han encontrado nuevos campos
de aplicación aportando confort visual y al tacto en los interiores de los habitáculos,
estabilidad dimensional en los compartimentos del motor, óptima perfomance frente a los
agentes climáticos en la periferia, y buena aptitud para recibir tratamientos decorativos de
superficie (pinturas). Tan disímiles requerimientos primarios satisfechos por un solo
material, han logrado posicionar al polipropileno como el plástico más importante de la
ingeniería del automóvil en la actualidad.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL PROCESO

Produce una gama completa de productos de PP en dos reactores idénticos con catalizadores
de última generación • Cubre una variedad de productos para todos los mercados /
aplicaciones • Los productos especiales incluyen grados bimodales para PP orientado
biaxialmente (BOPP), grados de bajo flujo de fusión para tuberías y contenido de goma ultra
alto (hasta 50%) copolímeros de impacto Excepcional uniformidad lote a lote y dentro del
lote • Necesario para aplicaciones de película y fibra, que necesita especificaciones
consistentes y ajustadas Proceso de fase gaseosa agitado mecánicamente • Entre los más
bajos de operación y mantenimiento costos en la industria • Tiempos de arranque más rápidos
en industria • Agitación independiente del polvo morfología, lo que resulta en una cartera de
productos únicos • Sin incrustaciones en la pared y sin paradas experimentadas debido a la
formación de grumos Bajos volúmenes de reactores • Inventario reducido de monómeros
resulta inherentemente proceso seguro • Minimiza la inversión de capital Operación fácil y
altamente confiable • Los cambios rápidos de calificación generan una "extraespecificación"
mínima producto • Los tiempos de transmisión más altos informados en la industria Un
proceso libre de solventes con un vacío único sistema de desgasificación en el extrusor • Muy
bajo nivel de sabor y olor para los más exigentes aplicaciones Dos reactores idénticos sin
reactor dedicado para copolímeros de impacto • No hay piezas o equipos sin usar que
maximicen el ROI • La combinación de productos se puede ajustar a las necesidades variables
del mercado • Ambos reactores siempre en uso "Suelta" la tecnología de metaloceno
Novoceno disponible • Cartera de productos superiores de PP especialmente para
aplicaciones de fibra, película y moldeo por inyección.

PROCESOS INDUSTRIALES PARA LA PRODUCCIÓN DE POLIPROPILENO

Existen diversos procesos comerciales de obtención de polipropileno que se pueden clasificar

en función del medio de reacción y de la temperatura de operación. Estos procesos pueden
ser en solución, suspensión y fase gas. - Procesos en solución: Son procesos que están
prácticamente en desuso. Son aquellos en los que la polimerización tiene lugar en el seno de
un disolvente hidrocarbonado a una temperatura superior al punto de fusión del polímero. El
polímero obtenido se encuentra fundido y disuelto en el hidrocarburo. Al finalizar la reacción,
el catalizador se separa por filtración mientras que el disolvente y el monómero se recuperan
por evaporación. En la Figura se muestra un proceso de polimerización en solución
denominado proceso Eastman. Los componentes catalíticos, monómeros y disolvente son
continuamente alimentados al reactor de polimerización. El monómero que no reacciona se
elimina por despresurización de la solución y es recirculado. Se añade el disolvente adicional
para reducir la viscosidad de la disolución, facilitando la eliminación de residuos catalíticos
por filtración. La solución se concentra en una serie de evaporadores. (Lopez, 2015)
Bibliografía
Juan, M. (29 de 08 de 2011). Biblioteca digital. Obtenido de
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/059/htm/sec_6.htm

Lopez, M. (30 de 09 de 2015). Universidad Rey Juan Carlos. Obtenido de

https://eciencia.urjc.es/bitstream/handle/10115/14381/TESIS%20.pdf?sequence=1&isAllo
wed=y

Wikipedia.org. (15 de junio de 2018). Wikipedia.org. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%B3xido_de_hidr%C3%B3geno