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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA


ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL

“Resistencia a la flexión en unidades de albañilería.”

Integrantes:

 Alayo Villanueva Bilmar Arnulfo.


 Ávila Lavado River Emiliano.
 Luis Gonzales Ronal Agustín.
 Salcedo Rivas María Laura.
 Sánchez Altamirano Cinthya Angelita.

Curso:
Resistencia de Materiales.

Fecha: 11-abril-2013

TRUJILLO – 2013

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Laboratorio de resistencia de materiales.

ÍNDICE.
1.

PRÁCTICA Nº1 DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES


“RESISTENCIA A LA FLEXIÓN EN UNIDADES DE ALBAÑILERÍA”
I. OBJETIVOS
 Entender el comportamiento de material cerámico.
 Reconocer los tipos de falla del material sintetizado.
 Explicar el tipo de falla del material a ensayar.
 Reconocer el tipo de ladrillo utilizado en la práctica
 Tener conocimiento de los pasos necesarios en la fabricación de ladrillo.
 Contrastar nuestros resultados con los demás grupos del mismo turno.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO.

1. ¿Qué se entiende por material cerámico?


Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos
por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes, que incluyen minerales de arcilla, cemento y vidrio.
Por lo general se trata de materiales que son aislantes eléctricos y térmicos y que
a elevada temperatura y en ambientes agresivos son más resistentes que los
metales. Desde el punto de vista mecánico, las cerámicas son duras y muy
frágiles.
2. ¿Qué es un ladrillo?
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo,
secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa (arcilla,arena.agua).
También se llaman ladrillos a los bloques de hormigón, elaborados a partir de
mortero y hormigones de consistencia seca; comprimiéndolos y haciéndolos vibrar
en moldes metálicos; las dimensiones son múltiples (Se emplea en albañilería, ya
sean muros, tabiques, tabicones, etc.).
Según El Reglamento Nacional de Edificaciones- Norma E070 Albañilería:

 Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que


sea manipulada con una sola mano.

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 Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso


requiere de las dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques
en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

Fig1.Ladrillo de arcilla Fig2.Bloque de hormigón


3. Materiales para la fabricación del ladrillo:
La mezcla base es la parte más importante en la formulación de un ladrillo. De
ella dependerá en gran parte su capacidad a la resistencia, el índice de la
plasticidad, la dureza final, la porosidad e incluso la apariencia física del
ladrillo.
La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de
sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos.
Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente
hasta el 70% en peso, de agua.
Origen y composición química de la arcilla de uso industrial
La arcilla es roca, roca ígnea descompuesta que se ha formado bajo el calor y
la presión tremendos de la acción volcánica, más tarde expuesta a centurias de
intemperie: la acción del sol, viento, la lluvia, el aire y el agua, rompen esas
rocas en partículas cada vez más pequeñas que son transportadas por
inundaciones y depositadas en lagos, campos, pantanos y lagunas. Los
cambios de la corteza terrestre, en el transcurso de los años, exponen
depósitos de estas arcillas que se encuentran con frecuencia en las márgenes
empinadas de los ríos y en las laderas de las montañas.

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La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,


procedente de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Entre sus principales componentes tenemos:

4. Clasificación de los ladrillos:


 De acuerdo a su uso:

Tipo de
Características Uso
Ladrillo
 Medidas: 23x13x9 Paredes
 Unidades/m2 : 39
King Kong  Peso: 2,7 Kg.
Infes  Resistencia: 280
Kg/Cm2

 Medidas: 24x12x6
 Unidades/m2: 56
Caravista
 Peso: 2.2 Kg.

Tabique  Medidas: 25x8x12


 Unidades/m2 : 25
 Peso: 3.24 Kg.
 Resistencia: 180
Kg/cm2

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 Medidas: 25x12x10
 Unidades/m2:36
Pandereta
 Peso: 2.5 Kg.

 Medidas: 20 X11x 9
Pandereta  Unidades/m2:36
Liso Recto  Peso: 2 Kg.

 Medidas: 25x12x10
Pandereta
 Unidades/m2 :36
Rayado
 Peso: 2.5 Kg

 Medidas: 17x12x29
Blocker  Unidades/m2 :18
 Peso: 4 Kg.

Techo

Bovedilla 12  Medidas: 20x50x12


Fontanela  Peso: 8.1 Kg

Bovedilla 15  Medidas: 20x41.5x15


Fontanela  Peso: 7.5 Kg

Bovedilla 20  Medidas: 20x41.5x20


Fontanela  Peso:10.15 Kg

Pastelero  Medidas: 20x20x2.5


sólido  Unidades/m2: 25
Peso: 8 Kg

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 Medidas: 30x30x8
 Unidades/m2: 9
4H Carachita
 Peso: 4.9 Kg
 Resistencia:3.5 Kg/cm2
 Medidas: 30x30x12
H12 Liso y  Unidades/m2: 9
con rayas  Peso: 6.8 Kg
 Resistencia:3.5 Kg/cm2

 Medidas: 30x30x15
8H 15 Liso y
 Unidades/m2: 9
con rayas
 Peso: 8 Kg.

 Medidas 30x30x20
 Unidades/m2: 9
8H 20
 Peso: 9.28 Kg.

 Medidas 25x25x3
Pastelero  Unidades/m2: 16
Mixto  Peso: 2.7 Kg.

 Medidas: 30x30x20
 Unidades/m2: 9
8H 25  Peso:12.96
 Resistencia:2.3 kg/cm2

Tejas y
Celosías
Teja  2
Unidades/m :10
Colonial  Peso: 4.7 Kg.

 Unidades/m2 : 50
Teja 27x14
 Peso: 0.75 Kg.

 Unidades/m2 :36
Teja 36x16
 Peso:1.2 Kg.
Teja 40x18  Unidades/m2 :29
 Peso: 1.47 Kg.

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Teja
 Unidades/m2 :15
Alemana
 Peso: 1.7 Kg.
Plana 30x20

 Medidas:6x1x25
Enchape  Unidades/m2 :63
 Peso: 8 Kg.

 Medidas:20x20x12
Celosía  Unidades/m2 :25
 Peso: 3.9 Kg.

 Medidas:20x20x12
Celosía
 Unidades/m2 :25
Trébol
 Peso:4 Kg.

 De acuerdo su consistencia:

Resistencia Resistencia
Clasificación mínima a mínima a la Absorción Coeficiente
Peso
por compresión flexión de agua de
especifico
consistencia (máx. %) saturación
Kg/cm2 Kg/cm2

Ladrillo tipo
1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.80
duro

Ladrillo tipo
1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.90
medio duro

Ladrillo tipo
poroso o poco 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin limite Sin limite
duro

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 De acuerdo a sus fines estructurales:


Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de


albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderadas.
 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.

5. Proceso de fabricación de ladrillos


Comprende desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
5.1. Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogenización y reposo en acopio, con la finalidad
de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características
físicas y químicas deseadas.

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El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el


desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción
atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición
de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación
química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o
químicas.

5.2. Tratamiento mecánico previo


Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de
pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad
de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras
o chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase
se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran
estar, todavía, en el interior del material.

5.3. Depósito de materia prima procesada


A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en
un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en
apariencia como en características físico químicas.

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5.4. Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a
un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.

5.5. Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla
al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

5.6. Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder
pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a
cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan

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producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas


zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

5.7. Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900
°C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale
por el extremo opuesto una vez que está cocido).

5.8. Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que

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puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser


trasladados en camión.

6. Fallas en los materiales cerámicos:

6.1 Fallas Estructurales:


Los materiales cerámicos contienen una diversidad de imperfecciones. En
lo que se refiere a propiedades físicas, como la conductividad eléctrica los
defectos puntuales son de especial importancia.

 Defectos atómicos puntuales.


En los compuestos cerámicos pueden existir defectos atómicos que
involucran a los átomos disolventes. Tal como ocurre en los metales,
pueden existir tanto vacantes iónicas como iones intersticiales; sin
embargo, puesto que los materiales cerámicos contienen iones de dos
tipos, pueden existir defectos con cada tipo de iones. Por ejemplo, en el
NaCl pueden existir átomos intersticiales y vacantes de Na y átomos
intersticiales y vacantes de Cl.

Fig 3. Representaciones esquemáticas de vacantes de aniones y cationes y


un catión intersticial.

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 Impurezas en cerámicas.
Los átomos de impureza pueden formar soluciones en los materiales cerámicos de
la misma manera que lo hacen en los metales. Se pueden formar tanto soluciones
solidas intersticiales como sustitucionales. En el caso de las intersticiales, los
radios iónicos de las impurezas deben ser pequeños en comparación con los con
los del anión. Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza
sustituirá al átomo disolvente que sea más similar en el comportamiento eléctrico;
si el átomo de impureza forma normalmente un catión en un material cerámico, lo
más probable es que sustituya al cation disolvente.

Fig.4.Representación esquemática de átomos de impurezas intersticiales, aniones


sustitucionales y cationes sustitucionales en compuestos iónicos.

 Dislocaciones.

En algunos materiales cerámicos, incluyendo el LiF, el Zafiro (Al2O3), y el MgO se


observan dislocaciones. Sin embargo, éstas no se mueven con facilidad debido a
un vector de Burgers grande, a la presencia de relativamente pocos sistemas de
deslizamiento, y a la necesidad de romper enlaces iónicos fuertes para después
obligar a los iones a deslizarse frente a los de carga opuesta. Debido a que no
ocurre deslizamiento las grietas no se redondean por la deformación del material
que se encuentra en la punta de la grieta y, en consecuencia, su propagación
continúa. El material cerámico es frágil.
Aunque las dislocaciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas
elevadas, es más probable que ocurra deformación mediante mecanismos como
el deslizamiento de bordes de grano y el flujo viscoso de las fases vítreas.

 Defectos superficiales.
Los cerámicos con un grano de tamaño fino tienen mayor resistencia que los
cerámicos de grano más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir los

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esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la alta expansión y la


contracción anisotrópica. Normalmente, se produce un tamaño de grano fino
utilizando desde el principio materias primas cerámicas de partículas más finas.

Fig. 5. Estructura de grano en PLZT, un titanato de plomo-lantano-circonio utilizado


como material sensor cerámico.

6.2 Fallas mecánicas en los materiales cerámicos.


Los materiales cerámicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frágiles,
particularmente a temperaturas bajas. Las propiedades mecánicas están
determinadas por superficies, incluyendo bordes de grano, superficies de partícula
y poros.
El problema con la fractura frágil de los materiales cerámicos se intensifica por la
presencia de imperfecciones como pequeñas grietas, porosidad, inclusiones
extrañas, fases cristalinas o un tamaño grande, que típicamente se introduce en el
proceso de manufactura.

 Fractura frágil:
Cualquier grieta o imperfección limita la capacidad de un producto cerámico para
resistir un esfuerzo a tensión. Esto es debido a que una grieta concentra y
amplifica el esfuerzo aplicado (defecto de Griffith).
Cuando se propaga una grieta se libera ésta energía de deformación, reduciendo
la energía general. Los defectos resultan de máxima importancia cuando actúan
esfuerzos de tensión sobre el material. Los esfuerzos a la compresión tienden a
cerrar las grietas en vez de abrirlas: en consecuencia, a menudo los cerámicos
tienen excelente resistencia a la compresión.

 Deformación de los cerámicos a altas temperaturas:


En los cerámicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y no se
observa deformación plástica significativa. A temperaturas más altas, el flujo
viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten en mecanismos
importantes de deformación. El flujo viscoso ocurre en los vidrios y en los
cerámicos que contienen una mezcla de fases vítrea y cristalina: el deslizamiento
de bordes de grano ocurre en cerámicos que principalmente son cristalinos.

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 Porosidad:
Los poros pueden ser considerados como un tipo especial de defecto superficial.
En un material cerámico los poros pueden estar interconectados o bien cerrados.
La porosidad aparente mide los poros interconectados y determina permeabilidad,
es decir, la facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos a través del
componente cerámico.

Fig. 6. La superficie de las partículas es importante en el comportamiento y uso de


las arcillas, cuando absorben otros iones y moléculas, y permiten que la arcilla
húmeda aglutine materiales más gruesos en cuerpos cerámicos.

7. Condiciones de un buen ladrillo


Los ladrillos deben garantizar:
 Aislamiento térmico de la vivienda.
 Los ladrillos con perforaciones deben retener el aire en los huecos o bien
rellenarse con un material aislante que garantice protección frente a la
temperatura externa.
 También es importante que realicen un buen aislamiento acústico, para
reducir los ruidos externos.
 Resistentes a las condiciones meteorológicas: lluvia, sol intenso, heladas,
vientos, etc.
 Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla
empleado en su fabricación. En algunos casos, también intervienen en el
color la adhesión de algún mineral y la temperatura de cocción. es común
encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos.

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 En cuanto a las texturas, éstas dependen de los moldes utilizados en la


fabricación, por lo que pueden ser: rayadas, punteadas, con motivos
decorativos, en una cara o todas las caras.

8. Condiciones de deterioro del ladrillo


Generalmente se da por un mal diseño, uso de materiales de poca calidad.
Los principales defectos de un ladrillo son:
8.1 Ataque por sulfatos
Las sales de sulfato presentes en el ladrillo reaccionan con las sales de aluminio
que hay en el cemento debido a esta reacción hay un aumento del volumen del
mortero de pega permitiendo la formación de grietas, astillamientos en el ladrillo.
8.2 Absorción de agua
Es un problema común y grave que puede afectar al ladrillo por tanto a toda la
construcción, una vez que el agua empieza a penetrar el ladrillo, puede
extenderse a los demás.
8.3 Cristalización de sales
Las sales es otra de las causas de deterioro del ladrillo, la sal puede entrar a
través del ladrillo por medio del agua contaminada, se da principalmente en zonas
costeras, esto es perjudicial porque crea una constante expansión de cristales
dentro del ladrillo asta inutilizarlo.
8.4 Heladas
El volumen de agua aumenta cuando se congela, debido a esto fenómeno
aparece grietas en el ladrillo.
8.5 Costra de cal o caliche
Defecto por el cual aparecen en el ladrillo concentraciones de óxido de cal que al
hidratarse aumenta su tamaño pudiendo dañar la pieza (en nódulos superiores a
0.5 mm). Su origen viene de una mala preparación y moldeo.
8.6 Cocción
Este tipo de defecto, de puede manifestar bien por una cocción defectuosa al no
alcanzar la temperatura necesaria o el tiempo suficiente, no se forman las fases
vítreas y no se alcanzan las resistencias mecánicas adecuadas, o bien por un
cambio en la fase del cuarzo, produciendo microfisuraciones alrededor de cada
grano de este material, provocando una merma en la resistencia mecánica de la
pieza.

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8.7 Dilatación - Retracción.


Este tipo de fisuras y grietas surgen como consecuencia de los diferentes
coeficientes de dilatación del ladrillo.

9. ¿Qué se entiende por flexión?


La flexión mecánica, hace referencia a la deformación que experimenta un
elemento estructural alargado en dirección perpendicular a su eje longitudinal. Las
vigas, las palcas y láminas son ejemplos de estos elementos que suelen soportar
distintos niveles de flexión mecánica.
10. ¿Qué es momento de inercia?
La inercia es la tendencia de un objeto a permanecer en reposo o a continuar
moviéndose en línea recta a la misma velocidad. La inercia puede pensarse como
una nueva definición de la masa. El momento de inercia es, entonces, masa
rotacional. Al contrario que la inercia, el MOI también depende de la distribución de
masa en un objeto. Cuanto más lejos está la masa del centro de rotación, mayor
es el momento de inercia.
Una fórmula análoga a la segunda ley de Newton del movimiento, se puede
rescribir para la rotación: F=M × a
F = fuerza
M = masa
a = aceleración lineal

11. ¿Qué es momento de flexión?


Se denomina momento flexor o momento de flexión, un momento de fuerza
resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal de un
prisma mecánico flexionado o una placa que es perpendicular al eje longitudinal a
lo largo del que se produce la flexión.
Es una solicitación típica en vigas y pilares y también en losas ya que todos estos
elementos suelen deformarse predominantemente por flexión. El momento flector
puede aparecer cuando se someten estos elementos a la acción un momento
(torque) o también de fuerzas puntuales o distribuidas.

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III. MATERIALES,EQUIPOS E INSTRUMENTOS


 02 ladrillos pandereta.
 01 balanza digital.
 04 reglas milimetradas de acero.
 02 soportes planos de madera.
 Equipo de flexión.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


1. Analizamos el material de estudio (ladrillo):
 Tomamos sus dimensiones (altura, ancho y largo) con ayuda de las
reglas y la superficie plana.
 Pesamos ambos ladrillos con ayuda de la balanza digital.

2. Trazamos líneas al centro del ladrillo paralelas al ancho del mismo,


trazando a su vez 2 líneas más, 8 cm a la izquierda y la otra a la derecha
(líneas que servirán de apoyo a la máquina de flexión).

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3. Probamos su momento flector usando el equipo de flexión a la cual le


brindaremos previamente datos como altura, ancho y largo
respectivamente, y esta nos brindara datos como fuerza y resistencia
(después de la ruptura del ladrillo).

4. Observamos el punto de rotura del ladrillo para un mejor estudio de su


composición.

5. Comparamos la resistencia teórica y experimental, así hallamos el error.


6. Analizamos los datos de los distintos grupos de trabajo.
7. Determinamos la calidad y el tipo de ladrillo que se trabajó en base al
fundamento teórico.

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V. Resultados.
Tabla N° 01 Datos experimentales por grupo.

Promedio de
Magnitudes de ladrillo 1 Magnitudes de ladrillo 2 Peso
magnitudes
Fuerza (KN) Resistencia(N/mm2 )
Grupo (mm) (mm) (mm) (kg)

L1 A1 H1 L2 A2 H2 Ap Hp P1 P2 F1 F2 FP R1 R2 RP

5 255.00 116.00 63.80 255.50 114.50 64.80 115.25 64.300 2.505 2.550 1.300 1.370 1.335 1.159 1.285 1.2220

6 257.25 117.00 64.50 257.00 118.00 64.50 117.50 64.500 2.695 2.710 0.980 1.540 1.260 0.879 1.376 1.1275

7 256.00 117.00 64.50 259.00 116.00 63.00 116.50 63.750 2.530 2.570 2.020 1.180 1.600 1.805 1.132 1.4685

8 259.50 118.50 66.50 257.00 117.00 65.00 117.75 65.750 2.795 2.605 1.620 0.500 1.060 1.326 0.441 0.8835

9 256.50 117.00 64.50 252.00 63.30 64.00 90.15 64.250 2.580 2.380 2.410 3.900 3.155 2.158 3.568 2.8630

10 257.00 116.00 67.00 254.50 116.40 64.00 116.20 65.500 2.575 2.625 1.640 4.160 2.900 1.309 3.806 2.5575

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Tabla N° 2 Datos teóricos por grupo.

Fuerza Resistencia Experimental Resistencia Teórica


Grupo 5 1.335 1.2220 0.672
Grupo 6 1.260 1.1275 0.619
Grupo 7 1.600 1.4685 0.811
Grupo 8 1.060 0.8835 0.500
Grupo 9 3.155 2.8630 2.035
Grupo10 2.900 2.5575 1.396 G
Grafico N° 1
Resistencia experimental por grupo.

Resistencia por Grupo


3.5000

3.0000

2.5000
Resistencia N/mm2

2.0000

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8 Grupo 9 Grupo 10
Grupos

Grafico N° 2

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Laboratorio de resistencia de materiales.

Fuerza por Grupo


3.500

3.000

2.500

2.000
Fuerza KN

1.500

1.000

0.500

0.000
Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8 Grupo 9 Grupo 10
Grupos

Grafico N° 3.
Gráfico de resistencia teórica vs resistencia experimental por grupos.

Resistencia teorica vs Resistencia experimental.


3.5000

3.0000

2.5000 Resistencia
Experimental
Resistencia N/mm2

2.0000
Resistencia
Teorica
1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8 Grupo 9 Grupo 10
Tabla N° 3

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Laboratorio de resistencia de materiales.

Comprobación de la linealidad de la relación fuerza vs resistencias.

Fuerza Resistencia
1.335 1.222
1.260 1.1275
1.600 1.4685
1.060 0.8835
3.155 2.863
2.900 2.5575

Grafico N° 04

Resistencia vs Fuerza
3.5

3
f(x) = 0.9x - 0.02
Resistencia (N/mm2)

2.5 R² = 1
2

1.5

0.5

0
0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500
Fuerza(KN)

Podemos observar que la relación fuerza vs resistencia es lineal tal y como lo


relaciona la teoría, tiene una pequeña diferencia debido a que experimentalmente
los resultados no son exactos tanto en la toma de datos como también en el
cálculo de resultados.

Grafico N° 4

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Laboratorio de resistencia de materiales.

Comparación de la resistencia obtenida con la resistencia teórica estándar


para un ladrillo cara vista.

Resistencia experimental respecto al estandar.


3.5000

3.0000

2.5000

2.0000
Resistencia N/mm2

Resistencia por grupo


resistencia estandar.
1.5000

1.0000

0.5000

0.0000

Podemos observar que solo los grupos 7,9 y 10 cumplen con los requisitos
mínimos aceptables. Los restantes no cumplen con ello.

Calculo del la desviación estándar.


2
( X− X́ )
S=
n−1

 n=6
n
2
 ∑ ( X− X́ ) = 3.363366
1

S=
√ 3.363366
5
=0.8202

El resultado del calculo de la desviación estándar nos puede dar a entender


que la variación entre nuestros datos bastante lo que se puede dar a la
mala toma de datos de uno de nuestros grupos.

23
Laboratorio de resistencia de materiales.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El ladrillo utilizado en la primera práctica de laboratorio según la


clasificación por su forma, de los tipos de ladrillo mencionados en el
fundamento teórico, fue el llamado ladrillo perforado (24 x 12 x 6) y según la
clasificación de acuerdo a su consistencia fue el ladrillo tipo medio duro.
 El comportamiento del material cerámico utilizado en la práctica de
laboratorio se puede evidenciar en el valor de resistencia obtenido cuando
fue sometido al equipo de flexión.
 Analizamos los ladrillos y observamos diferentes fallas como: fisuras,
presencia de material que condicionaban la porosidad del ladrillo.
 La resistencia del ladrillo depende de su composición, las condiciones a las
que fue cocido, las condiciones climáticas a las que esta expuesto durante
su almacenamiento.
 Un ladrillo utilizado en construcción debe tener una resistencia mínima de
50 kgf/cm2
 Trujillo se encuentra en el cinturón de fuego del pacifico y por ello nuestras
edificaciones deben cumplir con los estándares de construcción si
queremos que estas sobrevivan ante un eventual terremoto.
 Los ladrillos analizados poseen datos con mucha variación esto puede
explicarse debido al mal almacenamiento de los ladrillos se encuentran
expuestos a la intemperie la humedad, el viento, la lluvia los cuales
deterioran el ladrillo, también estos ladrillos no estaban completamente
sanos algunos ya poseían rajaduras, rotos, etc. Se recomienda proteger a
los ladrillos con un plástico o de lo contrario trasladarlos a un almacén.

24
Laboratorio de resistencia de materiales.

VII. BIBLIOGRAFÍA

Definición de flexión. Definicion.de. Fecha de consulta: abril 8, 2013.


Recuperado de http://definicion.de/flexion/#ixzz2Pj78DQ1Z.

Momento flector. (2013,12) de marzo. Wikipedia, La enciclopedia libre.


Fecha de consulta: abril 8, 2013. Recuperado de
http://es.wikipedia.org/wiki/Momento_flector.

Laboratorio de Estructuras. Universidad Nacional de Ingeniería. Guía para


la construcción con albañilería [en línea].Lima-Perú 2005. [Consulta: 8 abril
2013]. Disponible en:
http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc2178/doc2178-contenido.pdf

Tipos de ladrillos. Saber y Hacer, construcción y bricolaje. Fecha de


consulta: abril 8, 2013. Recuperado de http://saberyhacer.com/tipos-de-
ladrillos-para-construccion.

Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (2005). Requisitos para


materiales y procedimientos de construcción. Recuperado de
http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/reglamento_nacional/TITULO
%20VII%20REQUISITOS%20PARA%20MATERIALES%20Y
%20PROCEDIMIENTOS%20DE%20CONSTRUCCION.pdf

Momentos de Inercia. Monografias.com. Fecha de consulta: abril 8, 2013.


Recuperado de http://www.monografias.com/trabajos82/momentos-de-
inercia/momentos-de-inercia.shtml.

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