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UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRABAJO DE EXPOSICIÓN
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

ELABORADO POR:

CASTILLO SOBRINO JORDY PAUL

DE LOS RÍOS SEGURA CHRISTIAN IVÁN.

RODRIGUEZ DÍAZ OLINDA SUSANA

SANTIESTEBAN SÁNCHEZ GERSY ENRIQUE

SERNAQUÉ DÍAZ EDUARDO ANTONELL

DOCENTE

ING. SEGUNDO VÁSQUEZ LLANOS

LAMBAYEQUE – PERÚ

2018
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO
1. Definición

Un intercambiador de doble tubo consiste en dos tubos concéntricos donde


generalmente el fluido que se debe enfriar se mete por la tubería interna, mientras
el que se va a calentar circula por el espacio anular comprendido entre las dos
tuberías.

Figura 1. Vista lateral y transversal de un intercambiador


de calor de doble tubo.

Estos intercambiadores pueden conectarse en serie o en paralelo para aumentar el


área de transferencia. Son usados para calentar o enfriar fluidos sin que se llegue
a presentar un cambio de estado.

Figura 2. (a) Intercambiador de calor de doble tubo en


paralelo. (b) Intercambiador de calor de doble tuvo en
serie.

2. Funcionamiento

Consiste en un tubo pequeño que está dentro de otro tubo mayor, circulando los
fluidos en el interior del pequeño y entre ambos, generalmente el fluido que se
debe enfriar se mete por la tubería interna, mientras el que se va a calentar circula
por el espacio anular comprendido entre las dos tuberías. En estos
intercambiadores el área de transferencia de calor es el área del tubo interno, ya
que el área del tubo externo sólo sirve como envolvente.

Figura 4. Funcionamiento de un intercambiador de calor de doble tubo.

En general se usan para servicios en los que se transfieren bajas cargas térmicas,
del orden de un cuarto de millón de kilocalorías por hora.
No son frecuentes en la industria de la refinación, pero en la petroquímica y
farmacéutica si se encuentran más a menudo. Se usan para calentar o enfriar
fluidos sin que llegue a presentarse un cambio de estado.
3. Ventajas

Esta clase de intercambiadores tienen las siguientes ventajas:

 Simplicidad de construcción: los materiales necesarios para su


construcción son obtenibles en poco tiempo. Además el equipo se puede
arreglar y modificar en poco tiempo con materiales abundantes en
cualquier taller, dado que los repuestos son fácilmente intercambiables.
 Facilidad de mantenimiento: Se pueden arreglar y modificar en poco
tiempo con materiales abundantes en cualquier taller. Además, no
requieren de mano de obra especializada para el armado y desarmado y el
mantenimiento.
 Posibilidad de uso de tubos aleteados.
 Aplicaciones de alta presión.
4. Clasificación según la dirección de los fluidos

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños,


materiales de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con
características comunes. Una de las características comunes que se puede emplear
es la dirección relativa que existe entre los dos flujos de fluido. Se dividen en:
Flujo paralelo y Contraflujo.

 Flujo paralelo
Como se ilustra en la figura, existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o
de los tubos y el flujo externo o de la carcaza ambos fluyen en la misma
dirección. En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo
extremo y estos presentan una diferencia de temperatura significativa. Como
el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir
que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor
temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido más caliente.

Figura 5. Intercambiador de calor de flujo paralelo.

 Contraflujo
Como se ilustra en la figura, se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos
fluyen en la misma dirección pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos
entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con menor
temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo
donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más
frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de
intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados
anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo,
el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura más alta en el
fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la
transferencia de calor en el intercambiador

Figura 5. Intercambiador de Contraflujo.

5. Clasificación según aplicación

 Intercambiador de calor de doble tubo alimentario – serie DTA

Es un intercambiador de calor de doble tubo para procesar alimentos con


partículas grandes. El gran diámetro del tubo interior permite que los
alimentos se procesen sin bloqueos. Promueve una alta transferencia térmica
y es fácil de limpiar. Ideal para calentar, enfriar y pasteurizar.

El producto fluye a través del tubo interior y el fluido de servicio lo hace a


través de la camisa que lo rodea. Esto significa que el producto y el servicio
nunca están en contacto directo, lo que garantiza que el producto no se
contamine, al tiempo que se consigue una transferencia de calor óptima.

Debido a su geometría, el intercambiador Serie DTA es un intercambiador de


calor a contracorriente. Con la tecnología de corrugado, tanto la transferencia
térmica como la eficiencia son superiores a los que presentan los
intercambiadores en su versión de tubo liso, al tiempo que se minimiza el
posible ensuciamiento (fouling).

Consta de un fuelle que absorbe la expansión diferencial entre la camisa y el


tubo; además, varias unidades se pueden interconectar para aplicaciones más
grandes. Las opciones incluyen montaje en bastidor, aislamiento y
revestimiento de acero inoxidable.

La serie DTA es ideal para productos viscosos con grandes partículas en


suspensión.
 Intercambiador de calor de doble tubo industrial – serie DTI

Es un intercambiador de calor de doble tubo para procesar lodos con partículas


grandes. El gran diámetro del tubo interno permite que los lodos se procesen
sin bloqueos. Genera una alta transferencia térmica y es fácil de limpiar. Ideal
para el calentamiento, enfriamiento, pasteurización y tratamiento térmico de
lodos.

El producto fluye a través del tubo interior y el servicio fluye a través del anillo
entre el tubo interior y el exterior. Debido a su geometría, el intercambiador
DTI es un intercambiador de calor a contracorriente.

Se puede añadir un fuelle para amortiguar el diferencial de expansión entre la


camisa y el tubo interior. Además, se pueden interconectar varias unidades y
montarse en un bastidor. Las opciones incluyen aislamiento y revestimiento
en acero inoxidable.
La serie DTI es idónea para aplicaciones con productos industriales altamente
fibrosos o viscosos.

 Intercambiador de calor de doble tubo – serie DTR

Basado en la Serie DTI, el intercambiador de la Serie DTR es un


intercambiador de calor específicamente diseñado para aplicaciones de
tratamiento de aguas residuales y lodos/fangos. El tubo interior es extraíble,
lo que permite inspeccionar completamente tanto el canal de la camisa como
el tubo, por lo que es el diseño ideal para la recuperación directa de calor de
producto a producto.

También permite una limpieza más fácil y rápida, reduciendo el tiempo de


inactividad operacional requerido para estos productos que presentan un alto
nivel de suciedad.

Su geometría de tubo-en-tubo concéntrica le permite trabajar cómodamente


con fluidos que contienen partículas, sin necesidad de preocuparse por un
eventual bloqueo en el flujo del producto. Se emplean tubos corrugados
especiales para incrementar la transferencia térmica, lo que convierte al DTR
en un intercambiador más eficiente que otros similares de tubo liso.

Para aplicaciones grandes, se pueden interconectar varias unidades y montarse


en bastidor. Se puede suministrar con chapa protectora y aislante térmico para
evitar tocar las superficies calientes y las pérdidas de calor. Las opciones
incluyen montaje en bastidor, aislamiento y revestimiento de acero inoxidable.
Entre las aplicaciones típicas de la serie DTR, se incluye la recuperación
directa de calor de lodo a lodo y la recuperación de calor en aplicaciones
medioambientales
6. Bibliografía
HRS Heat exchangers. (s.f.). Obtenido de https://www.hrs-
heatexchangers.com/es/intercambiador-calor/intercambiador-de-calor-de-
doble-tubo/

Iribarren Laco, J. I., & Bilurbina Alter, L. (2002). Diseño de equipos e instalaciones.
Barcelona: Ediciones UPC.

Jaramillo, O. A. (2007). INTERCAMBIADORES DE CALOR. 5-6.

Valiente Barderas, A. (2013). Ingeniería del calor. México D.F.

Vidal Robles, E. (s.f.). INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO. Obtenido de


https://esmeraldavidal.wordpress.com/

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