1.

a) Control dimensional:

Periódicamente, durante el proceso de producción y en la línea de producción, se

controlan las medidas de los tubos y accesorios y se avalúan estos elementos:

 Espesor de pared del tubo y de la copa.

 Diámetro exterior e interior medio.
 Ovalación.
 Longitud del tubo cortado.
 Aspecto interior y exterior



Ensayos de material:

Son ensayos destructivos que se realizan sobre muestras escogidas al azar. La mayoría
de las pruebas que determinan los valores de una propiedad del tubo son comunes a
todos los materiales y varían los parámetros.

Estos ensayos se realizan en las instalaciones del fabricante y están disponibles para los
inspectores de la Marca de Calidad y para cualquier cliente que desee conocerlos. Los
elementos que se evalúan son:

 Resistencia a tracción y alargamiento a la rotura.

 Estabilidad dimensional.
 Densidad.
 Estanqueidad de las uniones en juntas.
 Gelificación.
 Resistencia a la presión interna.
 Resistencia al impacto.
 Rigidez anual.
 Temperatura de reblandecimiento Vicat.
 Valores a tener en cuenta en los ensayos de material
 En cuanto a este segundo grupo de ensayos, que se realizan de forma aleatoria,
existen algunos factores que se deben tener en cuenta para que la evaluación sea
efectiva y tras ella se obtengan datos fiables sobre la calidad de la tubería:
 1) Temperatura de reblandecimiento VICAT:
 Este valor describe la temperatura a la que una aguja circular de 1 mm² de
sección, bajo una carga estandarizada, penetra exactamente 1 mm en la probeta.
 2) Resistencia a tracción y alargamiento a la rotura:
 Este ensayo se realiza sometiendo una probeta cortada del tubo a un esfuerzo de
tracción en un dinamómetro. El estiramiento se realiza a velocidad controlada.
Cuando la probeta se rompe, se anota el esfuerzo en la rotura y el alargamiento
porcentual de la probeta ensayada en relación con su dimensión original.
 3) Estabilidad dimensional:
 Sobre un trozo de tubo se trazan dos líneas con una distancia determinada.
Luego se introduce la probeta en un baño a 150ºC, manteniéndola sumergida un
tiempo establecido. A continuación se mide la distancia entre las dos líneas y se
expresa la variación, positiva o negativa, en términos porcentuales.
 4) Resistencia a la presión interna:
 Este ensayo se realiza introduciendo unas probetas con su portaprobetas en un
baño a temperatura de ensayo. Se aplica una presión hidráulica interior durante
cierto tiempo, que oscila entre 1h (en los ensayos a corto plazo) y 1000h (en los
ensayos a largo plazo).
 5) Rigidez anular:
 Para determinar la rigidez anular de la tubería, se comprime una probeta de tubo
entre los platos de un dinamómetro a velocidad controlada, observando el
esfuerzo necesario para alcanzar una deformación prevista.