La Conservación Industrial y su Taxonomía.

El Mantenimiento Industrial ancestralmente se le ha estimado como una labor de

tercera que puede ser hecha por personas usualmente sin preparación y lo más
trágico es que aún las escuelas técnicas, las universidades y los institutos
tecnológicos del país también consideran que los estudios de mantenimiento
industrial deben suministrarse como materia opcional. Con este enfoque el sólo
pensar en mantenimiento nos lleva a minimizar su importancia y considerarlo en
general como un tema trivial.

Sin embargo ésta labor se ha desarrollado tanto que su comprensión abarca todos
los ámbitos de la industria y está exigiendo que se le vea en forma holística
funcionando cómo lo hace nuestro sistema solar para conservar la vida en la tierra,
obligándonos a tener conocimientos de Ecología y de la aplicación de la Teoría de
los Sistemas.

TEORÍA GENERAL DE LOS SISTEMAS. (TGS)

A través de esta teoría nos es fácil deducir que para prolongar la vida de un Sistema
Ecológico éste se debepreservar y mantener. En la práctica un Sistema Ecológico
y un Sistema Manufacturero poseen bases similares por lo cual, éste debe
preservarse y mantenerse para que sea efectivo.

La TGS a proporcionado la base a los estudios de muchos científicos para crear la

actual “Teoría de los Sistemas” (TS), la cual está siendo constantemente
perfeccionada y tiene como objetivo encontrar en las acciones humanas,
estructuras similares a las contenidas en nuestro universo que puedan aplicarse en
forma práctica a nuestra realidad. La Figura 1 muestra algunos sistemas.
 Recordemos las siguientes definiciones:

 Sistema: es un conjunto de materiales estructurados por elementos o partes que

durante su funcionamiento se relacionan entre sí ordenadamente, contribuyendo a
la obtención de un determinado objetivo. Se consideran dos tipos de
sistemas; abierto y cerrado

 Sistema abierto. Es un sistema que efectúa simbiosis con el medio ambiente que lo
rodea, del cual se sirve y al cual ayuda.

 Sistema cerrado. Es un sistema que no tiene intercambio con el medio ambiente;

es hermético a cualquier influencia ambiental.

 Sistema completo. Es aquel que lo integra un sistema abierto y los sistemas

cerrados necesarios para que el primero puede funcionar.

Es importante ahondar en éste último para comprenderlo mejor.

Atributos del sistema completo.

 En los sistemas industriales producidos por el hombre se ve claramente aplicada la
tercera Ley de Newton pues en su interior existen dos fuerzas opuestas, la acción
(Entropía) y la segunda la reacción (Homeostasis).

 Entropía o desorden. Es la tendencia de los sistemas a consumir más energía de la

que necesitan.

 Homeostasis. Es la tendencia de los sistemas a mantener las características

básicas que le dieron durante su diseño.

Estos atributos interaccionan durante el tiempo de operación del sistema.

Actualmente es posible calcular desde su diseño el grado de variabilidad que tendrá
un producto durante su ciclo de vida. La figura 5 nos muestra hipotéticamente los
eventos originados por la Entropía y la Homeostasis durante el ciclo de vida de un
sistema industrial al suponer que se le hizo trabajar el tiempo que fue necesario
hasta su destrucción.

Las máquinas y productos industriales generalmente pasan la mayor parte de su

tiempo de vida en forma inactiva, pero son observados cuidadosamente durante su
tiempo activo que es el momento en donde nace el sistema para atender una
necesidad.

Retroalimentación o Feedback.

Su función es evaluar continuamente al sistema abierto e informar del grado de

desorden (entropía) en que este se encuentre lo que permite aplicar las acciones
necesarias para restablecer su equilibrio.

Por medio de la instalación de sistemas cerrados adecuados, (voltímetros,

termómetros, frecuencímetros, etcétera) el sistema abierto nos avisa de la presencia
o no del desorden existente en él. Podemos considerar que los sistemas cerrados
son los medios de comunicación entre el humano y el sistema abierto lo que hace
posible el feedback necesario para que las personas adecuadas procedan a su
atención.
Los conocimientos actuales de mantenimiento aunque son muy importantes se
potenciarán con la creación de una conciencia mundial de que estamos
equivocados llamando Mantenimiento Industrial a lo que es en realidad la
Conservación Industrial, y esto en la actualidad es un verdadero reto que necesita
mentes científicamente preparadas en la materia.

LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL.

Un concepto similar al que existe en Ecología debe aplicarse en la Industria para la

Conservación de los sistemas productores. La Máquina o producto funcionando es
un sistema ecológico compuesto por materia arreglada inteligentemente para que
al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

Aquí notamos claramente que en un sistema ecológico existen tres puntos de

atención, el sistema, la materia y el servicio que esta proporciona, la figura 6 aclara
este juicio y es precisamente el criterio que se aplica en la Conservación Industrial.

Definimos a La Conservación Industrial como la acción humana en un sistema que

mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al
óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano
propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Se divide en
dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual se refiere a la
parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento que alude al Servicio que
proporciona dicha materia.

La Conservación Industrial necesita información de qué atenciones requiere el ítem

para que éste funcione adecuadamente dentro de su tiempo de vida útil; requiere
de estrategias de conservación.

Estrategias Generales de Conservación Industrial

Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para

obtener resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que
ocupan nuestro tiempo actual es una función estratégica. Por ejemplo, si nuestra
empresa está manufacturando un producto, desde la etapa de diseño, el personal
especializado con anticipación estudió todo lo necesario para determinar las labores
precisas con la finalidad de preservar éste satisfactor desde el punto de vista de la
calidad del material, y además se establecieron las labores requeridas para
mantener la calidad del servicio que la materia proporciona dentro de los parámetros
especificados. Estas ideas documentadas forman lo que se llaman Estrategias
Generales de Conservación Industrial, y las contiene el manual específico para este
producto proporcionado por su fabricante y al cual erróneamente se le está llamando
“Manual de Mantenimiento”.
El Equipo de trabajo.

Pensemos en una fábrica que los socios la han creado para atender un importante
mercado que demanda bombillas o focos de una calidad determinada y en su diseño
decidieron estructurarla con 15 “Equipos de trabajo”, para que cada equipo se
encargue de producir conscientemente las bombillas; el equipo está formado por un
hombre y una máquina para unir sus características exclusivas que al funcionar
formarán el sistema productor.

El hombre; es una “Máquina” única, muy especial; compuesta de dos atributos

esénciales; una parte física que le permite moverse y hacer trabajos y otra
parte psíquica que relaciona su intelecto con sus estados de consciencia.

El Producto.

Un Producto está formado por varias partes materiales estructuradas racionalmente

para cumplir con un objetivo predeterminado. Pensemos en una manufacturera de
focos: las partes materiales de su producto (los focos) lo conforman el tungsteno,
cristal, cobre, lacre, etc.

Estos materiales están arreglados para cumplir con su objetivo específico que es el
de proporcionar iluminación con predeterminada calidad. El foco como unidad es el
producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que trabajará como
Sistema de Iluminación. El producto permanece ocioso y a la disposición del usuario
final hasta cuando es requerido que proporcione el mencionado servicio y ese es el
momento cuando se convierte en el sistema proporcionando la satisfacción del
usuario.
 De lo anterior se deduce que nuestros recursos manufactureros hacen productos
que deben convertirse en sistemas y que esto nos lleva a desarrollar tres labores
humanas.

1. Al sistema conservarlo.

2. Al producto preservarlo.

3. Al servicio mantenerlo.

Preservación Periódica.

Se refiere al cuidado y protección racional de la máquina durante y en el lugar en

donde ésta está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de
un técnico medio.

Primer nivel (Usuario).

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe

conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
de preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y
reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando la máquina.
Segundo nivel (Técnico medio).

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesitan

los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle a
la máquina los ¨Primeros Auxilios¨ en el lugar de trabajo.

Preservación Progresiva.

Después de un largo funcionamiento, las máquinas deben ser revisadas y reparadas

en una forma más a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su operación. En
algunos casos resulta más económica que las empresas tengan personal y talleres
propios para atender estos trabajos en equipos que exigen frecuentes labores
artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de preservación
más especializado es preferible contratar talleres en áreas cercanas. Por éste
motivo, esta forma de preservación se divide en dos niveles:

Tercer nivel (Técnico).

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características

fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que
el trabajo de análisis.
Cuarto nivel (Especialistas).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para

hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de
Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).

Preservación Total (Overhaul)

Dependiendo de la máquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande

de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario intervenir en
la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un Overhaul,
según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de preservación
ejecutado generalmente por el fabricante de la máquina en sus propios talleres los
cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Se refiere a la labor de análisis para prevenir o corregir el estado de calidad del

servicio que está proporcionando un sistema. Cualquier clase de trabajo cuyo
objetivo sea que los recursos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con la
calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservación, pues están
ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona.

Definición de Mantenimiento

Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

con calidad estipulada. Desde el punto de vista ecológico, el Mantenimiento es la
segunda rama de la Conservación

Un producto solo tiene dos tipos de funcionamiento con respecto al usuario; lo

acepta o lo rechaza.

Si el satisfactor está siendo aceptado Estatus Preventivo

Si el satisfactor está siendo rechazado Estatus Correctivo

Estrategias de mantenimiento

Recordemos que las llamadas estrategias están contenidas en lo que actualmente

nos entrega el fabricante como “Manual de mantenimiento” y que de éste se pueden
tomar tanto las estrategias de Preservación como las de Mantenimiento.

Para el caso de Mantenimiento existen dos tipos de estatus; el Preventivo y

el Correctivo.
Sus definiciones son las siguientes:

 Estrategia de Mantenimiento Preventivo.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en intervalos programados para

que un sistema pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad esperada
y no llegue a la falla.

 Estrategia de Mantenimiento Predictivo.

Es la comprobación por medios electrónicos y estadísticos del comportamiento

presente o futuro del servicio que proporciona un recurso con el fin de proceder de
acuerdo con la condición encontrada.

 Estrategia de Mantenimiento Correctivo.

Servicios de reparación en ítems con falla imprevista. Esta estrategia se basa en el

acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que éstas fallan.
La reparación de la falla se presenta como emergencia.
  Estrategia de Mantenimiento Detectivo.

Consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la máquina que

tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presión, temperatura, etc.,
para corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso contrario, se repara la falla
sin presentarse como emergencia.

Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son

programables menos el mantenimiento correctivo cuando sucede en un recurso
vital, a este tipo de trabajo emergente se le llama Mantenimiento Contingente y se
atiende por medio de un Plan Contingente.

Importancia de la taxonomía industrial

La correcta aplicación de esta taxonomía nos permite racionalizar las actividades

técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos, sobre todo
en los siguientes puntos:

- Comprensión de los conceptos de conservación industrial, ya que estaremos

hablando el mismo idioma en el ámbito mundial.
- Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los
sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada uno
de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. - - En esta forma se obtienen
ganancias, no sólo desde el punto de vista económico, sino también de la imagen
de la empresa.
- El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario adquiere una
importancia prioritaria, tanto para el personal de producción como para el de
preservación y el de mantenimiento, ya que estas labores tienen un mismo
objetivo: el servicio al usuario.
- Disminuyen las fricciones entre el personal de producción y el de conservación, ya
que todos se preocupan por conseguir un denominador común: la calidad del
servicio que debe obtener el usuario.
- Se minimiza el tiempo de paro, al atender adecuadamente al mantenimiento
correctivo contingente en los recursos catalogados como vitales.
- Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los trabajos de Conservación que
se deben emplear en los diferentes recursos de la empresa.
- Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y
habilidades que deben tenerpara desempeñar las labores técnico-administrativas
de la conservación de recursos.

La organización de los departamentos de conservación se realiza de manera lógica

y funcional, al considerar los aspectos necesarios para desarrollarla, lo que permite
realizar los siguientes trabajos:

1.- Planeación y planificación de la conservación a nivel empresa.

2.- Control centralizado de la conservación de la empresa a través de un “plan
integral de conservación” que atiende la planeación (estrategia) y la planificación
(táctica) de esta función.
3.- Atención adecuada de la conservación contingente para recursos “vitales” e
“importantes” por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el servicio
muchas veces antes que la máquina.