GESTION DE OPERACIONES

CASO:

LA EMPRESA “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

1. FUNCIONAMIENTO

La empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” es una

multinacional dedicada a la fabricación de automóviles a gran escala. Su
Complejo Industrial ha servido como modelo para la construcción de otras plantas
en el Mundo, por lo que es apreciado como uno de los más modernos a nivel
mundial.

Construido en tiempo record, el “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM

SAC.” (situado en las cercanías de la Provincia de Huacho de la Región Lima)
posee una capacidad instalada para producir 100.000 unidades; y ha obtenido
certificaciones internacionales de calidad y medio ambiente a pocos meses de
iniciar sus operaciones.

Actualmente se fabrican los dos modelos más vendidos en el país: TUMI SEDAN
de 4 puertas y CAHUIDE 4x4.

Este moderno Complejo Industrial está integrado por seis plantas: Prensa,
Armado de Carrocerías, Pintura, Ensamble, Tratamiento de Efluentes y
Motores.

Al observar la disposición de las plantas antes citadas, o sea desde Prensa,

donde ingresa la plancha bruta, hasta la planta de Ensamble final, el complejo
es una gran línea de producción que tiene una perfecta disposición en forma de
U, lo que evidencia producción JIT. Se obtiene así, la principal ventaja de este
sistema: la flexibilidad hacia la demanda. Además, en la línea final es muy difícil
encontrar dos modelos iguales, éstos cambian constantemente de acuerdo a los
requerimientos del cliente. A pesar de lo citado anteriormente, cada proceso tiene
restricciones: por ejemplo, no se pueden mandar a la línea final 3 autos seguidos

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con A/A (Aire Acondicionado). Desde que se termina una carrocería ésta ya tiene
un color, asientos y motor asignados, ya que cuando se planea se tienen en
cuenta todas las limitaciones de las diferentes plantas.

Armado de carrocerías, Pintura y Ensamble forman una línea de producción de

vehículos, empezando el Sistema Pull la planta de Ensamble.

La producción JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra

nivelada: el target de producción horario de Armado de carrocerías (2 minutos)
es el mismo que Pintura y Ensamble. Por ejemplo en Armado de carrocerías
entra un piso y tiene que salir una carrocería hacia pintura cada dos minutos.
Esta nivelación de la carga exige que en Pintura se encuentren como mínimo
300 unidades dentro del sistema para poder cumplir con el target horario
mencionado.

La Planta Prensa, es una fábrica de piezas de plancha que provee al Armado

de carrocerías. Entre Prensa y Armado de carrocerías hay un almacén interno
de piezas laterales, pisos, puertas, etc. con un stock de 4 días, o sea que cada 4
días se produce la misma pieza. A un nivel de producción de 250 autos por día,
si cada auto tiene más o menos 30 piezas de chapa, hay más o menos 1000
piezas de cada tipo, que a simple vista puede parecer bastante. A pesar de ello
se trabaja con lotes pequeños.

La Planta Motores, abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se fabrican

los block de cigüeñales (que son una parte del motor), de los cuales se dispone
de un stock intermedio (buffer), o sea que entre la línea de armado de block y la
primera operación de armado de motor que necesita de ese block hay 2 días de
stock. Esto es para mantener la continuidad de la producción.

La Planta Tratamiento de Efluentes, es una planta donde se manejan los

desechos (tóxicos o no) provenientes de las operaciones de todo el Complejo.

En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).

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2. FILOSOFÍA

La filosofía de la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” se

sustenta en varios pilares básicos: mejora continua, estandarización, todas las
operaciones tienen su hoja de operaciones y están estandarizadas, trabajo en
equipo, participación de los empleados, capacitación y orientación al cliente.
Estos cimientos permiten eliminar el desperdicio.

Con relación a la mejora continua, hay para los empleados, planes de

sugerencias individuales o en equipos. Se hace mucho énfasis en esta
herramienta, que se efectúa a través de pizarrones ubicados en las distintas
plantas.

Otra herramienta que se utiliza es el Análisis de valor: se ubican los desperdicios

que se producen en los procesos y se tratan de eliminar. En este análisis
intervienen el cliente y además el proveedor del proceso en cuestión.

3. PROVEEDORES

La empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” cuenta con más

de 500 proveedores, algunos ubicados dentro del Complejo Industrial.

Los proveedores de insumos críticos, que proveen las piezas en la línea

secuencialmente (proveedores JIT), cobran la pieza una vez que está colocada
en la línea. Los insumos que proveen son:

· ASIENTOS. Proveedor: Carvajal S.A. Su planta está localizada a 3 km. de la

empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” Provee los asientos
en forma secuenciada, es decir que llegan al punto de uso (Ensamble) justo en
el momento en que se necesitan. Para lograr esta sincronización, la empresa
“CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” tiene un sistema de

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 monitoreo de la producción (FLEX) que le avisa a Carvajal S.A. en línea qué
tipo de asiento se va a requerir y cuándo debe entregarlo.

- RUEDAS Y LLANTAS. Ubicado dentro de la localidad, a pesar de ser

importadas.

· PARA CHOQUES Y TABLEROS. Los proveen empresas nacionales.

Debido al gran número de proveedores, sus diversos lugares de origen y a la

producción JIT, la administración de compras y las relaciones con los
proveedores se vuelven de gran importancia.

4. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES

Para la adecuada implementación de un sistema Pull con los proveedores la

empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” parte de la premisa
que hay que mantenerlos informados, ofrecerles buenos pronósticos y cumplirles
siempre y cuando sea posible ya que, entre otras cosas, si se modifica mucho el
mix el proveedor se puede cubrir cobrando el stock, lo que elevaría el costo de
los insumos.

5. CAPACITACIÓN EN JIT

Todo el personal tiene un bono de capacitación de alrededor de 55 hrs. anuales.

Los mandos medios y altos son capacitados a través de un sistema llamado GMS
(GLOBAL MANUFACTURING SYSTEM, O SISTEMA GLOBAL DE
MANUFACTURA) que, entre otros temas, les enseña a ser más eficientes y
flexibles, cómo nivelar la carga, cómo tener menos existencias (abastecimiento),
estandarización de las operaciones, calidad, desarrollo (involucramiento) de las
personas y mejora continua.

El objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el

almacenamiento de materiales sea temporario. El flujo simple quiere decir que

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 haya una ruta de abastecimiento simple y que cada pieza tenga su ubicación
determinada (locación). El almacenamiento debe ser temporario para destacar el
hecho de que se van a almacenar (y transportar) cantidades pequeñas. Siempre
se sigue el método FIFO (First In, First Out) o Primera Entrada, Primera Salida.

En este campo la filosofía es que desde el proveedor hasta que el auto llegue al
cliente se tiene que entregar al menor costo y en el menor tiempo permisible.

Como en toda empresa multinacional los operarios también reciben mucha

capacitación sobre la manera de operar JIT, sobre todo durante el proceso de
inducción.

6. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES

Como los automóviles ya están desarrollados no queda mucho espacio para la

intervención de los proveedores en la ingeniería de los productos, pero cuando
contribuyen con algún ahorro en los costos se analiza la propuesta. Lo debe
validar Ingeniería y si se establece su viabilidad se estandariza para toda la
empresa.

Se hace énfasis en la estandarización de los procesos y de los componentes de

los autos ya que ello ayuda a evitar el exceso de existencias.

7 ¿CÓMO SE LOGRÓ INSTALAR UNA CULTURA JIT EN LOS

PROVEEDORES?

En la actualidad se hacen reuniones trimestrales con TODOS los proveedores

locales (de Perú), pero con los externos estas reuniones las realiza nuestra
subsidiaria del país al cual pertenece el proveedor.

Si nace algún problema puntual un representante de la empresa visita al

proveedor. De esta manera se logra conservar una comunicación fluida que tiene
como objetivo final establecer una relación a largo plazo. Como ejemplo de ello

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mencionaremos que algunos proveedores han entregado la misma pieza durante
los últimos diez años.

Para enrolar nuevos proveedores los visita un equipo trabajo interdisciplinario de

la empresa: Compras les explica el funcionamiento del Camban, etc. Ingeniería
aporta para que puedan cumplir con las tolerancias. A continuación, se hacen
pruebas previas para corroborar que la pieza llegue en óptimas condiciones:
embalaje, tiempos de respuesta, etc. Finalmente se establece un punto de
quiebre a partir del cual, si todo camina bien, el proveedor es declarado “oficial”.

El transportista ya tiene detallado en su hoja de ruta los horarios y lugares donde

debe recoger la mercadería. Cuando el proveedor quiere entregar de más el
transportista consulta con el programador, el cual analiza si a la empresa le
conviene o no, según la carga de trabajo de la semana y los antecedentes del
proveedor.

Cuando el proveedor entrega de menos, se prende una alarma en la empresa

“CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” para avisar al personal de
Compras que se debe comunicar con el proveedor para conocer las causas del
atraso. Además, se procura que durante la próxima entrega el proveedor cumpla
con las cantidades faltantes y se le cobra el envío de un nuevo camión.

Se administra un historial de cada proveedor. Cuando están “en rojo” no pueden

entregar a nadie del grupo empresarial. Con esto se intenta que el proveedor se
esfuerce para lograr la cantidad, calidad o el precio solicitados por “CONSORCIO
INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

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PREGUNTAS:

1. Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de abastecimiento

de la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

La producción se articula en torno de un cierto número de almacenes de productos,

transforma los materiales, afecta el ensamblaje de las piezas,
almacena los productos terminados) los coloca a disposición de la distribución
física.
La provisión de los insumos se realiza en líneas, proveen secuencialmente según
las necesidades del momento de la producción.

2. ¿De qué manera deberá estar diseñada la gestión de ventas en la empresa

“CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC?”, para seguir aplicando
exitosamente el JIT?

Consorcio Millenium tiene una gestión de ventas que estar diseñada para seguir
aplicando exitosamente él; debe estar dirigido al segmento medio) alto, pero va
desde los ejecutivos junior que tienen cierta capacidad adquisitiva, hasta las familias
numerosas o ejecutivos junior. La gestión de ventas de la empresa Millenium debe
estar supeditados a los modelos de los vehículos, para autos personales al público)
el enfoque corporativo, también el tiempo en que el cliente cambia su vehículo. La
ventaja principal de un sistema justo a tiempo es que eliminará el desperdicio) hará

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que la empresa sea más eficiente Millenium se ha convertido en una gran empresa
con éxito como uno de los principales ensambladores de vehículos es más eficiente,
ya que no tiene autos a la espera de ser vendidas, quedando obsoletas a medida
que avanza la tecnología. Estas variables nos permitirán optimizar la producción)
desarrollo empresarial en su conjunto.

3. Proponga políticas de manejo y movimiento de materiales para la empresa

“CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al

lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. Los
sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas
modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de partes, localización,
control de inventarios, estandarización, tamaño de lote, cantidad por ordenar,
inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura
automáticas de códigos de barras que son algunos de los sistemas que se requieren
para mantener en movimiento el material delas plantas industriales. El manejo de
materiales se define, agrandes rasgos, como el movimiento de estos en un ambiente
de manufactura El manejo de materiales puede concebirse en 6 dimensiones
distintas más movimiento, cantidad, tiempo, espacio) control.

 TIEMPO

La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través

de las instalaciones.

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  ESPACIO

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar) mover
el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o escalonamiento del
material en sí.

 CONTROL

El seguimiento del material, la identificación positiva) la administración del inventario

son algunos aspectos de la dimensión de control.

 MOVIMIENTO

El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto

al siguiente.

 CANTIDAD

La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar
el material y también el costo por unidad por la conveniencia delos bienes.

4. Fundamente la importancia de la gestión de inventarios para el desarrollo

de la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

La importancia en el control de inventarios reside en el objetivo primordial de

toda empresa es obtener utilidades. La obtención de utilidades obviamente
reside en gran parte de ventas, ya que este es el motor dela empresa. Sin
embargo, si la función del inventario no opera con efectividad, ventas no tendrá
material suficiente para poder trabajar, el cliente se inconforma en la
oportunidad de tener utilidades se disuelve, entonces, sin inventarios,
simplemente no hay ventas.

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 El control del inventario es uno de los aspectos de la administración que en el
micro y pequeña empresa (mype) es pocas veces atendido, sin tenerse registros
fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que le ayuden a esta fácil pero
tediosa tarea.

En todos los giros resulta de vital importancia el control de inventarios, dado

que su descontrol se presta no sólo al robo hormiga, sino también a mermas y
desperdicios, pudiendo causar un fuerte impacto sobre las utilidades.

PROBLEMAS

Uno de los principales problemas del control de inventarios es la falta de

registros. a menudo se escuchan comentarios referidos a este tema como que
son complicados y sólo los contadores los entienden; se necesita un programa
de cómputo carísimo y complicado de entender o un encargado de almacén
para llevar los registros bien y al día; o simplemente no hay tiempo suficiente
para contar la mercadería. El objetivo es tener a la mano información suficiente
y útil para minimizar costos de producción, aumentar la liquidez, mantener un
nivel de inventario óptimo y comenzar a utilizar la tecnología con la consecuente
disminución de gastos operativos. Los programas de cómputo son excelentes,
sin embargo, el que estén bien estructurados no garantiza que vayan a cubrir
las necesidades de información. Es recomendable utilizar una de las
herramientas más sencillas, pero más poderosas que la tecnología actual ha
brindado más la hoja de cálculo.

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5. Apelando a las bases teóricas de la planificación de necesidades de
materiales ¿Qué consideraciones operativas deberá tomar en cuenta
“CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC?” para asegurar un
abastecimiento interno eficaz y eficiente?

EL CICLO DE ABASTECIMIENTO

El encargado del área de abastecimiento tiene como responsabilidad la

coordinación de todas las actividades vinculadas con la adquisición de materias
primas, materiales e insumos necesarios para las actividades productivas, entre las
que se pueden nombrar las siguientes:

 Compras
 Recepción
 Almacenamiento
 Gestión de inventarios

Todas estas actividades interactúan en forma dinámica, dando origen a lo que se

denomina el ciclo de abastecimiento. La secuencia de actividades involucradas en
el proceso de aprovisionamiento comienza con la recepción de necesidades de
requerimientos de bienes y o servicios, ya sea que se traten de adquisiciones
aisladas por única de compras periódicas, el proceso lleva implícita la búsqueda
selección de proveedores. Para las adquisiciones periódicas se confecciona un
programa de abastecimiento, de acuerdo al pronóstico de la demanda las políticas
de inventario establecido. E un sistema de punto de re orden, cuando en los
almacenes se detecta la necesidad de reponer existencias, el área de Compras
emite una orden de pedido y la envía a los proveedores, quienes entregarán
posteriormente lo solicitado en el área de recepción. Una vez controlada la entrega,
las mercaderías se trasladarán a los almacenes, donde permanecerán hasta el
momento de su consumo en el proceso productivo y así, las existencias van
disminuyendo hasta llegar nuevamente a su punto de pedido, dando lugar al inicio

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de un nuevo ciclo de abastecimiento. Las modalidades de abastecimiento justo a
tiempo también introducen cambios al modelo presentado, principalmente porque
responden a sistemas de producción de arrastre, en donde, a partir de la demanda
delos clientes se moviliza todo el sistema de producción de la empresa y de los
proveedores.-n este tipo de sistema, a partir de las órdenes de producción
generadas por pedidos de los clientes, la firma solicita las materias primas.
materiales correspondientes a sus proveedores, quienes los entregan de manera
casi instantánea en el lugar de producción y evitando los pasos de recepción y
almacenaje previos.

6. ¿Se puede proponer exitosamente un proceso de implantación del JIT en

el Perú que permita a los gerentes conocer hasta cuánto hay que invertir
en la gestión de la cadena de suministro? Sustente su respuesta.

Entendiendo por empresa proveedora aquella empresa que, implementando JIT o

no, abastece a otra empresa cliente que efectivamente implementa JIT en
sus operaciones, especialmente en compras o abastecimiento.

La gestión de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles,Suppl) Chain

Managemente está surgiendo como la combinación de la tecnología y las mejores
prácticas de negocios en todo el mundo. Las compañías que han mejorado sus
operaciones internas ahora están trabajando para lograr mayores ahorros y
beneficios al mejorar los procesos y los intercambios de información que ocurren
entre los asociados de negocios. Una exitosa cadena de suministros entrega al
cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al
precio requerido y con el menor costo posible. La Cadena de Suministros agrupa
los procesos de negocios de múltiples compañías, así como a las diferentes
divisiones y departamentos de nuestra empresa. Definida de una forma sencilla,
SCMengloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes desde el
suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto incluye la selección,
compra, programación de producción, procesamiento de órdenes, control de
inventarios, transportación almacenamiento y servicio al cliente. Pero, lo más

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importante es que también incluye los sistemas de información requeridos para
monitorear todas estas actividades. Los mejores programas de SCM tienen
características comunes, primero que nada, tienen una obsesiva fijación en la
demanda de los clientes. En vez de forzar los productos al mercado que pueden o
no venderse rápidamente, satisfacer las demandas de los clientes o ser completos
fracasos financieros, este tipo de iniciativas se trata objetivos de desarrollo y
producción de productos que son demandados por los clientes, minimizando así, el
flujo de materias primas, productos terminados, materiales de empaque, dinero e
información en cada punto del ciclo del producto.

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 BIBLIOGRAFIA

 GUIA DIDACTICA DUED

 WWW.GESTIOPOLIS.COM

 www.cge.es

 Libro gestión de operación

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