UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA Evaluación

INGENIERIA DE PETROLEO, GAS Y ENERGIAS
CAMPUS TIQUIPAYA

INDUSTRIALIZACION DEL GAS

Obtención del Metanol:
Licencia Lurgi

Grupo “A”
Estudiantes:
Vladimir Conde
Rodrigo Herbas Montaño
Diego cruz
Maycolt Huanaco

Docente: Ing. Gastón Rioja

Cochabamba 19 de Marzo de 2018

Gestión I – 2018
Introducción

En Bolivia es necesario impulsar la industrialización de los recursos naturales, uno

en particular es el gas natural, este material sirve como materia prima para
numerosos productos petroquímicos básicos, entre ellos, el metanol.

El metanol en condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad,

miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos, es toxico e inflamable.
A partir del cual se obtienen varios productos como; formaldehido, MBTE (aditivo
para mejorar la combustión de combustibles sin plomo), ácido acético, anhídrido
acético, poliacetales, etc.

Una de las opciones de la industria petroquímica es la producción de metanol, el

cual nos permitirá abastecer el creciente mercado nacional e internacional.

1.- Planteamiento del problema

Bolivia es un país gasífero, pero aún no se dio la importancia necesaria a lo que es

la industrialización del gas natural, es decir, este no es aprovechado en su totalidad,
por otro lado el mercado interno nacional fue incrementándose en lo que respecta
a los productos petroquímicos.

El avance en cuanto a estudios de tecnologías para la obtención de productos

petroquímicos básicos no ha sido desarrollado específicamente, lo que deja un
espacio para el mercado internacional de productos petroquímicos básicos, por lo
tanto los productos de estos son elevados.
Ante esta situación Bolivia tiende a importar metanol.

2.- Formulación del problema

¿Es factible producir metanol para sustituir la importación del creciente mercado
nacional?

3.- Objetivos

3.1 Objetivo general

Evaluar la instalación de una planta productora de metanol a partir del gas que se
extrae de Rio Grande, mediante el proceso LURGI.

3.2 Objetivo especifico

 Producir metanol de alta pureza y calidad a un precio accesible.

 Cubrir la demanda de metanol en el mercado nacional y exportar.
 Contribuir al desarrollo de la industrialización del gas en Bolivia.
 Generar empleos en Bolivia.

4.- Fundamento teórico

El metanol es un compuesto químico, conocido como alcohol de madera o alcohol

metílico. El metanol (a temperatura ambiente) es un líquido incoloro, volátil, tóxico
 e inflamable. Su olor suave a alcohol puede ser percibido a un umbral de
concentración de 6,54 a 131 mg/m3 (5-100 ppm).

El metanol tiene un punto de fusión de -97ºC y un punto de ebullición de 65ºC. De

estos valore de fusión y ebullición podemos deducir que se trata de un líquido volátil,
cuando se encuentra a una temperatura y una presión atmosféricas normales. Estas
son unas características especiales, ya que posee un peso molecular parecido al
etano, el cual en condiciones normales, al contrario que el metanol, es un gas. Las
moléculas de metanol se atraen entre sí a través de puentes de hidrógeno.0

Usos y aplicaciones del metanol

 La principal aplicación del metanol es la producción de productos químicos puesto

que es un sustituto potencial del petróleo.
 En la actualidad se está utilizando cada vez más en el tratamiento de
aguas residuales. Las aguas residuales contienen altos niveles de amoníaco.
Mediante un proceso de degradación de bacterias, este amoníaco es convertido
en nitrato.Mediante un proceso llamado desnitrificación, se remueve el nitrato
mediante una combinación de tratamientos químicos y degradación de bacterias.
El metanol es una molécula simple que sirve como fuente ideal de carbón para las
bacterias usadas en la desnitrificación. Aceleradas por la adición del metanol, las
bacterias anaerobias convertirán rápidamente el nitrato en nitrógeno, el cual es
liberado en la atmósfera.
 En la producción de biodiesel, combustible alternativo de combustión limpia
elaborado a partir de elementos naturales y biodegradables.
 Se utiliza en la manufactura del formaldehído, del ácido acético y de una variedad
de productos químicos intermedios que forman la base de una gran cantidad de
derivados secundarios como son los cloro metanos, el metacrilato de metilo, las
metilaminas y el dimetil tereftalato. Estos últimos se utilizan en la fabricación de una
amplia gama de productos incluyendo enchapados, tableros aglomerados,
espumas, resinas y plásticos.
 El resto de la demanda del metanol está en el sector del combustible, principalmente
en la producción de MTBE (metil t-butil éter), aditivo para mejorar la combustión de
 combustibles sin plomo, que se mezcla con gasolina para reducir la cantidad de
emisiones nocivas de los vehículos de combustión. El metanol surge como
combustible alternativo ante la toxicidad de las emisiones de las naftas y la
destrucción de la capa de ozono.También se está considerando la producción de
gasoil-metanol para disminuir las emisiones de partículas, que producen smog y son
el origen de problemas respiratorios. Esta mezcla reduce en un 50% la emisión de
partículas.
 El metanol también se está utilizando en menor escala como combustible para las
celdas de combustible.
 Cristalización, precipitación y limpieza de sales halide alcalinas metálicas.
 Precipitación de resinas de poliestireno y cloropreno.
 Limpieza y secado de fracciones de carbón en polvo.
 Disolventes de pintura.
 Limpieza de superficies metálicas.
 Limpieza de resinas de intercambio iónico.
 Extracción de humedad y resinas de maderas.
 Agente extractor en la industria petrolera, química y alimenticia.
 Combustible para cocinas de camping y soldadores.
 Líquido anticongelante y limpia parabrisas para automóviles.
 Anticongelante para deshidratación de oleoductos.

Comercialización del metanol

País unidad Precio metanol $us

Bolivia Litro 203
España Tonelada métrica 238
Ecuador Toneladas métricas 200
Nicaragua Metros cúbicos 350

Fuente: Quiminet
5.- Descripción de la empresa (licencia)

5.1.- Breve reseña histórica

En 1969, Lurgi lanzó su proceso de baja presión con una planta de demostración
de 10 TPD seguido por una unidad de 220 MTPA en 1970, el cual usaba gas de
síntesis purificado producido por el proceso de oxidación parcial de la Shell. Lurgi
aplicó un reactor cuasi-isotérmico con catalizador en tubos enfriado por circulación
de agua.

5.2.- Oferta demanda de metanol

El metanol es un producto químico cuya producción es mayor a 40 millones de

toneladas por año. Está considerado uno de los principales productos petroquímicos
conjuntamente con el amoniaco y la urea.

La China es el productor más grande del mundo con casi un tercio de la demanda
total, siendo esta de aproximadamente 40 millones de toneladas por año. Tiene
cerca de 200 plantas productoras de metanol, casi 80% carbón como materia prima,
el resto coque y gas natural. La China Importa cerca de 2 millones de toneladas
métricas anuales de metanol.

El resto de la oferta actual de metanol está concentrada en grandes complejos

químicos ubicados usualmente en países con reservas de gas natural. América
Latina era hacia el año 2010 un gran productor de metanol destacando los casos
de Trinidad y Tobago, tal como se observa en la Figura:
5.3.- Complejos petroquímicos de metanol en Trinidad Tobago

El complejo industrial de Point Lisas, de 860 hectáreas de superficie, se ha

convertido en un puerto internacionalmente reconocido y en un centro petroquímico
completamente integrado; alberga 11 plantas productoras de amoníaco, siete
plantas productoras de metanol, dos plantas siderúrgicas, varias plantas de
producción de urea y de tratamiento de gas natural, además de una planta
termoeléctrica de 634 megavatios.

La sgte figura muestra parte del Complejo de Metanol de MHTL (Methanol Holdings
Trinidad Limited).
 Fig.- Complejo de Metanol en Point lisas Trinidad y Tobago.

5.4.- Complejo de metanol de Cabo Negro Chile

A mediados de la década de 1980, se explotaba gas natural en la Región de

Magallanes. Este gas no tenía mayor aplicación en aquella época por lo que se
decidió industrializarlo.

Se decidió que se instalara una planta de metanol de tamaño mundial en

Chile. Al poco tiempo esta operación se integró a la empresa Methanex.

Methanex es en la actualidad el mayor productor de metanol en el mundo

posee una participación del 16% del mercado internacional y es una referente marca
precios de referencia de metanol en la mayoría de los mercados. Poseía, hasta el
año 2013, plantas en Latinoamérica en Punta Arenas, Chile (3.8 millones toneladas
por año a gas natural) y en Trinidad y Tobago (2.1 millones toneladas por año),
además de plantas en Nueva Zelanda (500 mil toneladas por año), Egipto (1,300
miles de toneladas por año) y Canadá (500 mil toneladas por año).

Después de la instalación del primer tren de metanol y de la entrada de

Methanex, esta empresa contrato con empresas argentinas un contrato de
suministro de gas que se exportaba desde Argentina hacia el sur de la República
de Chile para abastecer un segundo tren de producción de la planta de metanol de
Methanex ubicada en Cabo Negro, Punta Arenas, XII Región. Las primeras
exportaciones comenzaron en 1996.

Con esta experiencia, Methanex firmó nuevos contratos con YPF SA y

Sipetrol para la compra de gas natural a largo plazo (20 años) para poner en marcha
un tercer tren de producción de la planta de metanol de Cabo Negro. Se previó
inicialmente que el suministro se iniciara el año 1999.

Es así que para el año 2004, Methanex tenía operativos en Chile tres trenes
de clase mundial con una capacidad cercana a las tres millones de toneladas de
metanol por año lo que hacían al Complejo de Cabo Negro uno de los mayores de
su género en el mundo.

Para el año 2003/2004 se decidió la construcción de un cuarto tren de

metanol para al Complejo de Cabo Negro, al que se denominó Chile IV con una
capacidad de diseño de 840 mil toneladas métricas por año, con esto se completaría
una inversión cercana a los 1,300 millones de dólares en dicho complejo.

A partir de inicios del 2004 se inicia una crisis energética en la Argentina que
ocasionó que hubiera cada vez menores volúmenes de gas natural para
exportación. Esto situación se agravó con los cambios políticos en Bolivia que
culminaron con la prohibición de Bolivia (en medio de un proceso político que
refundó vía estación la empresa YPFB) de que cualquier volumen de gas exportado
a Argentina pudiera generar algún volumen excedentario para exportar gas de
Argentina a Chile.

A medida que la crisis energética se hacía más grave en Argentina, su

Gobierno respondía limitando las exportaciones de gas natural y eso afectaba el
suministro de gas natural a las plantas de Methanex en Chile.

Para el año 2007, Methanex informó que sus proveedores de gas natural de
Argentina cortaron todo el suministro de gas a sus plantas en Chile y que en dichas
circunstancias, no esperaban recibir ningún suministro adicional de gas natural
desde Argentina y como resultado de los problemas de abastecimiento de gas
natural de Argentina, toda la producción de metanol en las plantas en Chile desde
junio de 2007 se habían producido con gas natural de Chile.

La situación se fue deteriorando año a año y el año 2012 se llegó a una

decisión de inversión para continuar con el proyecto para reubicar una planta ociosa
de Chile a Geismar, Luisiana. El proyecto agregará aproximadamente un millón de
toneladas de capacidad de operación y se espera que entre en funcionamiento a
finales de 2014. En agosto 2014 Methanex continuaba en la tarea relacionada al
traslado de su segunda planta con destino a Louisiana, Estados Unidos, y que
seguirá el mismo destino de la primera que fue llevada el año anterior a Geismar.
Methanex confirmó que este segundo traslado, correspondiente al tren 3 en Chile -
que posteriormente se denominará Geismar 2- se encuentra en proceso de
reubicación, que debiese concluir a finales del 2014.

La Figura muestra el retiro de una Planta de Methanex Chile para su

relocalización en Geismar, Luisiana, Estados Unidos.
 Fig.- Traslado de Planta de Metanol de Chile a Estados Unidos

6.- Descripción del proceso (licencia Luigi)

El proceso consta de las siguientes etapas:

6.1.- Desulfuración

Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo

de alimentación. En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se
desulfuriza antes de alimentar el reactor para evitar el envenenamiento del
catalizador.

Primero se hidrotrata el gas natural en un Hidrotratador, donde las reacciones

ocurren sobre un catalizador en base NI-MO donde los compuestos azufrados para
pasan a H2S.

COS + H2 ==> H2S + CO

CH3-SH + H2 ==> H2S + CH4

Se termina en un Reactor de Desulfuración donde se adsorbe H2S sobre ZnO.

6.2.- Reforming

Se realiza en un reactor catalítico que consiste en un horno,

aproximadamente la mitad de la alimentación entra al reactor, el cual está
alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del reactor se produce la
oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20%
de CH4 residual.

CH4 + H2O ==> CO + 3H (Reformación)

CO + H2O ==> CO2 + H2 (Reacción Shift)

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm. El gas de síntesis más el metano

residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentación
(previamente desulfurizada).
Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2.
Este se proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2  CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C. En caso de que la alimentación sea líquida o
carbón, ésta es parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-
60 atm. El gas así formado consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas
por pequeñas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego
a otro reactor donde se acondiciona el gas de síntesis eliminándose el carbón libre,
el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.

6.3.- Síntesis

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al

reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270
°C.

CO + 2 H2  CH3OH (ΔH < 0)

CO2 +3 H2  CH3OH (ΔH < 0)

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición

obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se protege a los
catalizadores.

6.4.- Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensándose el metanol y se aplica dos destilaciones sucesivas:
1ª destilación.- Se separa el metanol condensado por medio de separador, del cual
salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se recirculan.

2ª destilación.- Se busca la remoción de productos pesados, agua e hidrocarburos.

El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de
destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación
sale el metanol en condiciones normalizadas.

7.- Descripción de etapas para la producción de metanol a partir de gas natural

con la licencia Lurgi

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de

hidrocarburos gaseosos, líquidos.

Proceso General Licencia Lurgi

1º Pretratamiento
 El gas natural es precalentado y desulfurizado.Pretratamiento de la
alimentación diseñado para remover todas las trazas de componentes
de azufre o de otras impurezas perjudiciales para el catalizador de
síntesis. La cantidad permisible de CO2 es de <3,0% vol.

Opciones De Pretratamiento

1. Si se trataría de endulzamiento pasaría a un absorbedor de

condiciones de trabajo de T=77ºF Y P=850 psi y también del tipo de
amina a utilizarse tomando en cuenta su selectividad ya sea MEA,
DEA, MDEA entre otros. Y controlando el contenido de agua que no
debe sobrepasarse del margen permitido 6 a 7 lbH2O/Mpc.
2. Si el tipo de gas a procesar tendría un alto contenido de licuables
se debería proceder a su separación a una demetanizadora en el cual entrara el gas
frio para ser separada en función a los puntos de ebullición de los componentes
deseados. O que previo haya una planta separadora de líquidos en todo caso.

3. Depende de la composición y el tipo de gas a utilizar en el proceso fijarse su

cantidad de GPM (galones por minuto) como una gran referencia por
ejemplo.

Área De Calentamiento
 El horno de Steam Reforming con sus instalaciones auxiliares de la recuperación
de calor de gases en tubos que tiene como combustible el fuel.

Purificación de la alimentación, gas natural (desulfuración) y vapor de agua

(eliminación de impurezas). El metano no convertido presente en el efluente
reformado se comporta en las operaciones sucesivas como un disolvente inerte. El
precalentamiento final del gas se logra en el calentador. Tendrá que alcanzar una
temperatura de 600ºC

2º ETAPA DE REFORMADO

2.1 PRE-REFORMADO

El gas se satura con una mezcla de agua de proceso precalentada de la sección de

destilación y condensado del proceso en el saturador. El gas se precalienta
adicionalmente y se mezcla con vapor como se requiere para el proceso de pre-
reformado. En el pre-reformador, el gas se convierte en H2, CO2 y
CH4.Las alimentaciones son gas natural o algún otro hidrocarburo
ligero. Cuando se usa el gas natural con concentraciones mayores de
hidrocarburos pesados, se recomienda pre tratarlo en un Pre-
Reformador.

P=40 bar Cuando se usa el gas natural con concentraciones

mayores de hidrocarburos pesados, se recomienda pre tratarlo en
un Pre-Reformador.

Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO

+ CO2
2.2 REFORMADO COMBINADO
 En el reformador autotérmico, el gas se reformó con vapor y O2. El gas producto
contiene H2, CO, CO2 y una pequeña cantidad de CH4 no convertida e inertes junto
con vapor bajo compuesto. El gas reformado que sale del reformador autotérmico
representa una cantidad considerable de calor, que se recupera como vapor de HP
para precalentar energía y energía para proporcionar calor para los re hervidores
en la sección de destilación.

El Gas Reformado, consistente de H2, CO, CO2, inertes.

Después de que la alimentación de gas pasa a través de un proceso de
desulfuración, es repartido en dos corrientes, la primera corriente es descompuesta
en un reformador con vapor de alta presión (35-40bar) y relativamente bajas
temperaturas (700-800ºC). El gas reformado es posteriormente mezclado con el
resto de gas para ser reformados a gas de síntesis a altas presiones en el reformado
autotérmico.

Cuando se tiene como alimentación gas natural, se puedo llevar al reformado con
CARGA TECNOLOGIA VENTAJAS DESVENTAJAS RELACION CONDICIONES
LURGI H2/CO DE
OPERACION
Gas Reformado Combinació Reactores más ~2.02 P=35-40 bar
natural combinado n el grandes si se usa T=700-800°C
reformado aire directamente. 35-40 atm.
con vapor y 700-800 ºC
el reformado
autotérmico.

vapor un porcentaje menor a la mitad, el requerimiento con vapor en comparación

con otros procesos es cerca de la mitad, de los que usan un reformado autotérmico

luego de un reformado con vapor sin usar el bypass. El menor consumo de vapor
en el proceso, se traduce a un menor requerimiento de energía y baja inversión.
Asimismo, se obtiene una relación de hidrógeno/carbono cercano a 2.02, lo cual es
el valor óptimo para producir metanol.

2.2.1. REFORMADO AUTOTERMICO

Reacciones en el reformado con vapor

Obtención del gas de síntesis a partir de la combustión parcial en presencia de vapor

de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 ºC y una presión de 35-40 atm.

 Reformador con vapor:

CH4 + H2O → CO + 3H2

CO + H2O → CO2 + H2

Catalizador (Cu + pequeñas cantidades de Zn + un componente el cual

incrementara la resistencia de envejecimiento; también se usa óxido de zinc en
reemplazo de zinc).

Hay dos tipos principales de catalizador:

a) Sistemas de Cromo/Zinc, hasta finales de 1960, representó prácticamente toda

la producción de metanol. Consiste en mezclas homogéneas de óxidos de cromo y
zinc, que posteriormente fueron sustituidos por catalizadores en base de cobre. Esto
fue a su relativa baja actividad, el cual requiere operar entre 300 a 400 °C. A esta
temperatura, una presión entre 30 a 35 x106Pa absoluto es necesario para lograr la
razón de conversión satisfactoria, y esto supone un costo elevado en términos de
energía y economía.

b) Los sistemas basados en cobre, conocidos desde hace mucho tiempo por su
rendimiento, pero originalmente muy sensible a ciertos venenos, sobre todo el
azufre y los compuestos halogenados.

La mejora en la resistencia del catalizador y la producción de gases de síntesis libres

de impurezas llevo a su industrialización. Por lo tanto, ahora es posible alcanzar
mejor rendimiento que el permitido por los sistemas de Zinc/cromo, en medida que
la gran selectividad de los catalizadores basados en cobre reduce la cantidad de
co-productos, operando entre 240-270°C, a solo 5 a 10 x 106Pa absolutos y la vida
del catalizador más de tres años.

Como regla, este proceso de baja presión ofrece la siguiente producción de

conversión.Conversión (porcentaje)
 Tipos Reactores

Reactores De Conversion

Los reactores de conversión que está en función al reactivo

limitante que está en función a sus coeficientes estequiométrico
que es el primer componente que se acaba en la reacción.
Presenta el tipo de reaccion homogéneo todos realizados en la
fase gaseosa. Que ayuda a que las reacciones alcancen su
máxima conversión en el instante en que entra la alimentación al
reactor.

No hay dependencia del tiempo o de la posición en la temperatura,

la concentración de la velocidad de reacción

Un reactor de conversión es aquel que se modela considerando solamente las

conversiones de las reacciones químicas que se desarrollan en su interior, es decir,
reacciones de conversión. Cada reacción procederá hasta que se alcance la
conversión especificada o hasta que se agote el reactivo límite.

Reactor De Equilibrio

Un Reactor de Equilibrio es un recipiente donde se modelan reacciones en

equilibrio, en serie o en paralelo.
Reacciones con la Oxidación Parcial

Zona de combustión del reactor son:

CH4 + 1/2O2 → CO + 2H2

H2 + 1/2O2 → H2O

CO + 1/2O2 → CO2

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con
la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurada). Esta mezcla de gases
entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2.
Este proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C a una presión de 35-40 atm

Explicación del tipo de reactor utilizados son los de conversión así como lo
demuestran las reacciones y de equilibrio también para estabilizar la temperatura.
Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como
reaccionantes y el monóxido de carbono y hidrogeno como producto. La reacción
es la siguiente:

Condiciones:

Temperatura de reactor de equilibrio = 918.2ºC

Presión del reactor de equilibrio = 2,431 kPa

Planta Separación De Aire

Composición De N2 79% y de O2 21%

Mediante ciclos de refrigeración ya sea abiertos o cerrados se llegarían a

desarrollar un fraccionamiento criogénico

Fraccionamiento Criogénica
Equipo: Torre Fraccionamiento
Salida Cabeza Salida Fondo
Flujos N2 O2

Temperatura:-195 Temperatura: -

Condiciones °C 185.5 °C

de Operación Presión: 14.7 psia Presión: 14.7 psia

Condensador: Reboiler:
3.446e07 Btu/hr 8.646e07Btu/hr
% Destilado N2= 96.59 02=91.15

Para gas natural y gases asociados con petróleo, el número estequiométrico

necesario no puede ser obtenido mediante reformador autotérmico solo, incluso si
el hidrógeno es reciclado. Para estas aplicaciones, el concepto de Lurgi Reformado
Combinado (conocido también como Lurgi Mega Metanol) combina el reformador
autotérmico con el reformador con vapor, siendo la forma más económica para
generar gas de síntesis para plantas de metanol. Después de la desculturización,
una corriente de gas natural es dividida en dos partes, una corriente es llevada a la
zona de reformador con vapor, posteriormente la corriente de salida de esta zona
es mezclada con el resto de gas natural para ser llevado a la zona de reformado
autotérmico y producir gas de síntesis a alta presión. Traduciendo esto a un menor
consumo de energía y una menor inversión. Pudiendo procesar capacidades de
planta mayores a 5,000 TM/día.

El gas reformado se enfría y es llevado a un separador de fases

SATURADOR cuya función principal es tener una mayor concentración de
productos en este caso el gas de síntesis representa una cantidad considerable de
calor, que se recupera como vapor de HP para precalentar energía y energía para
proporcionar calor para los re hervidores en la sección de destilación. El gas
reformado se mezcla con hidrógeno a partir de la unidad de adsorción de oscilación
de presión (PSA) para ajustar la composición de gas de síntesis. Y el gas de síntesis
es enfriado y pasas a un condensador que hace más densa o espesa una sustancia
eliminando la parte de agua que este pueda tener.
Recuperación De Calor Del Gas Reformado
 A Síntesis De Metanol

Con ciertas condiciones de operación P=800PSI Y T=84ºF como sugerencia la

amina MDEAmina

Después a un compresor que es adaptado a las condiciones de entrada para

los reactores Lurgi .El gas de síntesis se comprime entre 70 y100 atm. Y se
precalienta. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240 y 270 °C.

3º ETAPA. SINTESIS DEL METANOL

Alimentación: el gas del reformado se mezcla con hidrogeno a partir de la

unidad de adsorción de oscilación de presión (PSA) para ajustar la composición de
gas de síntesis.
El gas de síntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de
una sola cubierta y se mezcla con el gas de recirculación del circuito de síntesis.
 Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi

Esta mezcla de gas se precalienta en un intercambiador y luego ingresa por la parte

inferior a un reactor refrigerado por gas. La salida del reactor se mezcla
nuevamente e ingresa por la parte superior a otro reactor llamado Lurgi, que es un
reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición.
El gas preconvertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige
nuevamente al reactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa del
reactor de enfriado por gas, y saliendo por el fondo y este segundo reactor se llena
con catalizador nuevamente.

La conversión final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de la ruta

óptima de reacción.

 Reacciones: reactores de conversión

CO + 2H2 CH3OH

CO2 + 3H2 CH3OH + H2O

 Catalizador: CuO (60-70%), ZnO (20-30%), Al2O3 (5 -15%) o Cr2O3 (5-15%)

 La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C.
 La presión de reacción = 5-10 MPa
 Grado de conversión de CO a metanol = 16 - 40%
 La relación H2/CO = 2.17
 La selectividad es de alrededor de 99.8%
 Reacción exotérmica

 Enfriador
El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la
corriente previo paso de un tren de intercambiadores de tubo
y coraza; el cual, tiene una alimentación de corriente de agua
caliente (BFW) en el 1º intercambiador de tubo y coraza; y gas
de reciclo en el 2º intercambiador de calor. El gas de salida
del reactor se enfria a 40ºC.

Condiciones:

 Temperatura de entrada al tren de intercambiadores de calor =

231.3ºC
 Temperatura de salida = 40ºC
 Duty = 1.603x108 KJ/h
4º Etapa. Destilación del metanol bruto

 Separación
Consiste de una primera operación de separación por gravedad mediante la
recuperación de los líquidos.

La separación del metanol y agua de los gases se realiza mediante

precalentamiento de BFW y gas de reciclado. El metanol bruto condensado se
separa del gas sin reaccionar y se dirige a la siguiente etapa.

El proceso de reformado combinado o también conocido como megametanol utiliza

para la separación del metanol de los gases 2 separadores (destiladores flash).

Por cabeza del separador sale la mayor parte del gas que se recicla de nuevo a los
reactores de síntesis de metanol de conversor combinado (LCC) reduciendo la
relación la relación de reciclo a aproximadamente 2 y por fondo el líquido. Una
pequeña porción del gas de reciclado se retira como gas de purga para disminuir la
acumulación de inertes en el bucle.
Condiciones:

 Temperatura = 15 - 20ºC
 Presión = 4 – 0.2 MPa
 Porcentaje de recuperación de líquidos = 50 %
Entre el 1º separador y el 2º existe una válvula que regula la presión del flujo del
metanol

 Destilación
En la sección de destilación de tres columnas que ahorra energía, se eliminan
subproductos de bajo punto de ebullición y alto punto de ebullición. El metanol puro
se enruta a la granja de tanque, y el agua de proceso se precalienta en el calentador
y se utiliza como agua de calentamiento para el saturador.

Para el proceso de destilación de metanol se utiliza dos columnas de destilación por

platos (bandejas) en serie, donde se separa el metanol por el tope de cada columna
y agua por el fondo.

Condiciones:

La tecnología Lurgi en su proceso de obtención de metanol, produce metanol de

grado analítico AA con una pureza de más del 99%.

8.- Propuesta:

8.1.- Materia Prima

La materia prima a utilizar será el gas natural.

En campo rio grande transporta 75 MMPCD, mientras la planta necesario
aproximadamente 10 MMPCD para la producción de metanol.

8.2.- Localización De La Planta

La localización de la planta será en Rio grande.

Se tomó en cuenta este lugar por los siguientes aspectos:

 Por la capacidad productiva del campo de rio grande.

 Además, se puede aprovechar el poliducto OSSA para el transporte de metanol
 Al aprovechar el poliducto se podría transportar metanol hasta Cochabamba y
los diferentes departamentos
 Se cuenta con cantidades razonables de agua que son necesarios para el
proceso Lurgi.
 La región tiene vías de acceso y carreteras.

8.3.- Usos del Metanol

 El metanol es usado como una base petroquímica en la manufactura de un

sinfín de productos comerciales como textiles sintéticos, plásticos reciclables,
pinturas y adhesivos comerciales.

 El metanol como producto puede tener aplicaciones importantes, entre las

cuales están el de mezclar este producto con gasolinas para dar un
combustible de alta calidad y bajas emisiones.

 El metanol se usa para el tratamiento de aguas y aguas superficiales

contaminadas (lagos y ríos) a través de un proceso llamado desnitrificación

9.- Conclusiones

-Se estima que se llegara a producir aproximadamente 380 000 ton/año de metanol.
-La tecnología Lurgi es muy eficiente debido a que se aprovecha la mayoría de los
vapores (ahorro de energía).

-La localización se eligió porque la región cuenta con vías de acceso y carreteras,
cantidad suficiente de agua para la producción de metanol y el campo rio grande
cuenta con una producción de 75MMPCD del cual solo se utilizará 10 MMPCD.

-La producción abastecerá el mercado interno y que además lo restante se podrá

exportar a Brasil y Argentina q son los mayores importadores de metanol en
Sudamérica

Bibliografía

- Quiminet, (2011).el metanol. Recuperado de

https://www.quiminet.com/articulos/el-metanol-un-compuesto-quimico-
empleado-en-diversas-industrias-2638180.htm
- Guía química, (2010). Metanol. Recuperado de
http://quimica.laguia2000.com/quimica-organica/metanol#ixzz4bWs8RICt
- Aplicacions del metanol, (2010). Recuperado de
https://poica2010b.wordpress.com/2010/04/15/aplicaciones-del-metanol/