UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA: ELECTROMECÁNICA

Instalaciones Industriales

TRABAJO PRÁCTICO: Industria del Tabaco

GRUPO Nº: 16

INTEGRANTES
Causarano Benegas, Diego José 3.667.941
Sora Tinoco, Walter Francisco 6.829.589
Yegros Morales, Julio Adolfo 4.605.924

San Lorenzo –Paraguay

2017
Índice

Índice ............................................................................................................................................. 2
Introducción .................................................................................................................................. 4
Anatomía de un Habano ........................................................................................................... 4
Tipos de tabaco ......................................................................................................................... 5
Los tabacos negros ................................................................................................................ 5
Los tabacos Virginia ............................................................................................................... 5
Los tabacos Kentucky ............................................................................................................ 5
Los tabacos Burley ................................................................................................................. 5
Los tabacos Orientales .......................................................................................................... 6
Objetivos ....................................................................................................................................... 7
Descripción de Procesos................................................................................................................ 8
Procesamiento del Tabaco Negro ............................................................................................. 8
Curado o secado .................................................................................................................... 8
Acondicionamiento ............................................................................................................... 9
Despalillado ........................................................................................................................... 9
Fermentación y Clasificación ................................................................................................. 9
Despalillado final, Planchado y Fermentación final ............................................................ 10
Añejamiento de las hojas de Tripa y Capote ....................................................................... 11
Procesamiento del Tabaco Rubio ............................................................................................ 12
Procesamiento del Tabaco .................................................................................................. 12
Manufactura de cigarrillos .................................................................................................. 12
Flujos de Masa y Energía ............................................................................................................. 14
Instalaciones Industriales – Tabaco Negro – Visita a la Tabacalera San Fernando ..................... 15
1. Cintas transportadoras horizontales e inclinadas ....................................................... 15
2. Motores ....................................................................................................................... 16
3. Zarandeadora .............................................................................................................. 16
4. Vibrador....................................................................................................................... 16
5. Extractores de polvo ................................................................................................... 17
6. Silos de almacenamiento de polvo ............................................................................. 18
7. Caldera ........................................................................................................................ 18
8. Secadores .................................................................................................................... 20
9. Tanques ....................................................................................................................... 20
10. Tuberías de vapor .................................................................................................... 20
Instalaciones Industriales – Tabaco Rubio .................................................................................. 21

2
Dimensionamiento de transportadores ...................................................................................... 22
Cinta transportadora, sector de limpieza................................................................................ 22
Motor, cinta transportadora: .............................................................................................. 23
Reductor, cinta transportadora: ......................................................................................... 23
Cinta transportadora, sector de llegada ................................................................................. 25
Motor, cinta transportadora: .............................................................................................. 26
Reductor, cinta transportadora: ......................................................................................... 26
Anexos ......................................................................................................................................... 28
Preguntas sobre el contenido ..................................................................................................... 29

3
Introducción
El tabaco es un producto agrícola procesado a partir de las hojas de Nicotiana
tabacum. Se consume de varias formas, siendo la principal por combustión produciendo humo.
Se utiliza desde hace milenios y tiene su origen en el continente americano, desde donde se
extendió a Europa en el siglo XVI y posteriormente al resto del mundo. Se comercializa
legalmente en todo el mundo (salvo en Bután), aunque en muchos países tiene numerosas
restricciones de consumo, por sus efectos adversos para la salud pública. Entre las numerosas
sustancias de su composición, el tabaco incluye un alcaloide que se encuentra en las hojas en
proporciones variables, la nicotina, una sustancia altamente adictiva que se asocia a una serie
de efectos negativos en la salud y que en dosis altas es potencialmente letal.
En este trabajo se va a abordar los conceptos principales concernientes a la industria
del tabaco, los procesos por los que pasa el tabaco desde que entra hasta que sale de la
industria, la descripción de los equipos que se utilizan en el proceso y para que procesos se
utilizan y el dimensionamiento de estos equipos.
Para realizar el trabajo práctico, realizamos una visita técnica a la tabacalera San
Fernando, especializada en tabaco negro, que se encuentra ubicada en la ciudad de Fernando
de la Mora.

Anatomía de un Habano
Se necesitan hasta seis tipos de hojas de tabaco para confeccionar un Habano, cada tipo
especialmente cultivado y preparado con este fin.
Se mezclan fundamentalmente tres tipos de hojas para conformar la tripa, que es el “relleno”
del Habano, fuente de los ricos sabores y aromas que distinguen de inmediato a un Habano del
resto de los puros.
Cuatro son para dar el sabor y formar la tripa:
 Volado, hoja de tabaco con la menor fortaleza, valorada especialmente por su
combustibilidad. Las más grandes y mejores de ellas son seleccionadas como capote.
 Seco, hoja de fortaleza media, la más importante para el aroma.
 Ligero, hoja de gran fortaleza, de quema lenta, para darle el toque de sabor.
 Medio Tiempo, la hoja de mayor fortaleza, proveniente de las dos hojas superiores de
la planta de tabaco de sol, y que las plantas producen dependiendo de las condiciones
climáticas y de cultivo de cada cosecha. Es de muy escasa disponibilidad y no está
incorporada en todos los Habanos.
Una para la estructura o capas intermedias del Habano:
 El capote, es la hoja especial que envuelve a las hojas que forman la tripa, define la
forma del Habano y da un toque final a su calidad a la hora de fumarlo.
Y una última para la capa superficial:
 La capa es una hoja exquisitamente fina y elástica. Forma la superficie exterior del
Habano.

4
Tipos de tabaco
Clasificaremos inicialmente los tipos de tabaco, basándonos en los cuatro principales
procesos de curado de las hojas, que es, en definitiva, lo que hace que éstas, adquieran unas
determinadas características.

Curado al aire: Burley, Maryland y tabacos negros.

Curado al fuego: Kentucky, tabaco de pipa, tabaco de mascar.

Curado al sol: Orientales y semi-orientales.

Curado en atmósfera artificial con aire caliente: Virginia

En la industria que visitamos, se realiza curado al aire, ya que esta industria se dedica a
procesar tabaco negro que es el que se utiliza para los habanos. En el Paraguay, TABESA se
dedica a procesar tabacos Burley, Kentucky y orientales, que son los que se utilizan en los
cigarrillos que se comercializan masivamente.

Los tabacos negros

Las hojas para capa se cultivan en campos de tabaco tapado, que están totalmente
protegidos del sol gracias a la tela que los cubre. Las hojas para tripa y capote (tabaco de sol)
se cultivan al aire libre.
En cada caso las hojas presentan características distintas según su altura en la planta,
según esta variable es clasificada y destinada a distintos procesos.

Los tabacos Virginia

Llamados oficialmente por los especialistas tabacos “flue cured”, son colgados en
grandes secaderos en los que por medio de aire caliente se obtiene el punto deseado. En
general, estos tabacos presentan un buen aspecto y su color es principalmente amarillo. No
tienen un aroma muy acusado y son de lenta combustión. La variedad de tabaco Virginia es la
más producida en todo el mundo. Los principales países productores son: China, Brasil, India,
Estados Unidos, Argentina y Tanzania.

Los tabacos Kentucky

Son tratados encima de fuegos lentos. Lo que oficialmente se han identificado como
tabacos curados al fuego. Tienen un color que varía de marrón a marrón oscuro. Muy
característico es su olor a ahumado. Su combustión es lenta y tienen un sabor aromático y
completo. En general, los tabacos Kentucky son algo más fuertes.

Los tabacos Burley

Son los curados al aire, son expuestos para secarse durante unas semanas al aire
exterior en secaderos abiertos. Son de color marrón y se consumen relativamente rápido. Se
caracterizan por un aroma típico de chocolate. Muchas veces, el productor acentúa esta

5
característica “tostando” el Burley, un proceso durante el cual se somete al tabaco a cierta
temperatura elevada. Los tabacos Burley suelen ser muy sabrosos.

Los tabacos Orientales

También llamados tabacos curados al sol, se secan al aire libre. Tienen un carácter
marcadamente exótico.
Son muy aromáticos, cualidad que se observa en su sabor, dándole un sorprendente y
delicioso efecto, al mezclarlo en pequeñas cantidades. En general, los tabacos orientales son
de color amarillo verdoso y su combustión es de una rapidez moderada, puesto que la hoja es
un tanto gruesa.

6
Objetivos

a. Realizar una visita técnica a una industria procesadora de tabaco.

b. Identificar los procesos por los cuales pasan los distintos tipos de tabaco desde su
llegada a la industria hasta el empaquetamiento.
c. Conocer las instalaciones industriales que se requieren para el procesamiento del
tabaco.
d. Describir el flujo de masa y energía que se utiliza en la planta industrial de
procesamiento del tabaco.
e. Dimensionar los equipos utilizados en la industria, con los datos recolectados en la
visita.

7
 Descripción de Procesos
Dependiendo del tipo del tabaco, este pasa por diferentes tipos de proceso.
Las etapas en el procesamiento del tabaco negro son:
 Curado o secado
 Acondicionamiento
 Despalillado
 Fermentación
 Clasificación
 Despalillado final, Planchado y Fermentación final
 Añejamiento
 Empaquetado

Las etapas en el procesamiento del tabaco rubio son:

 Curado
 Acondicionamiento
 Clasificación de la hoja
 Saborización y mezclado.
 Trituración
 Almacenamiento
 Empaquetado
 Manufactura

Procesamiento del Tabaco Negro

Curado o secado
Cuando las hojas se recolectan, tienen un alto contenido de humedad y no son
adecuadas para fumarías, por lo que la operación inmediata es el curado. El curado consiste en
secar la hoja, a fin de que se conserve y sea adecuada para su manufactura ulterior, dando
lugar a una serie de cambios químicos en la hoja de tabaco. El tabaco de Virginia, que es el tipo
de tabaco que tiene más aceptación para cigarrillos y ciertos tabacos de pipa, se cura por el
método de chimeneas o tubos, que conducen los gases calientes de la combustión.

8
 El curado al aire es el método más antiguo, y se puede emplear lo mismo para hojas
seleccionadas que para plantas completas. El tabaco se cuelga en cobertizos y se expone a una
corriente de aire durante dos o tres meses, tomando grandes precauciones para regular el
contenido en humedad del aire. Los tabacos así curados se emplean para cigarros y tienen un
color pardo rojizo. El curado al sol también produce hojas de color pardo rojizo, y el tabaco es
algo más suave que el curado al aire. Las hojas marchitas se exponen al sol hasta que están
totalmente secas y curadas, proceso que dura de cuatro a ‘seis semanas, en general.

Acondicionamiento
Después de un curado total, las hojas son quebradizas y se estropean con facilidad, por
lo que, antes de manejarlas, es preciso exponerlas a la atmósfera o al vapor, a fin de que se
humedezcan.

Despalillado
Consiste en quitarle la mitad de la vena central a las hojas reservadas para tripa, un
cuarto a las destinadas a capote, mientras que a las elegidas para capa se les quita completa,
conformando dos bandas.

Fermentación y Clasificación
Fermentación y clasificación de las hojas de Capa
Las hojas de capa experimentan un
solo proceso de fermentación. Esta
fermentación se realiza en las escogidas y
dura un mínimo de 20 días, siendo el proceso
realizado en cámaras especialmente
diseñadas para estos efectos. En la
fermentación la hoja elimina las impurezas y
se reducen la acidez, el alquitrán y la
nicotina, y se acentúan las características
organolépticas de esas hojas. La
fermentación además empareja el color de la
hoja de capa.
El tamaño, el color y la textura son los tres criterios por los que se rigen los miembros
de cada “Escogida”.
Las hojas de capa reciben una esmerada atención. Primero, se humedecen y se orean
con el fin de prepararlas para su manipulación.

Primera fermentación de las hojas de Tripa y Capote

Las hojas destinadas a ser tripa y capote sufren una primera fermentación. Después de
curadas, las hojas de cada cuje se amarran en gavillas y se cubren. La humedad natural que
todavía contiene la hoja tras su curación desencadena la primera fermentación.
9
 La humedad y la compresión se combinan para generar calor. Por lo tanto, se requiere
de una supervisión constante para asegurar que el proceso no se salga de los parámetros
deseados. La fermentación resulta esencial para la calidad a la hora de fumar el Habano:
suaviza el sabor de las hojas de tripa, elimina las impurezas y se reducen la acidez, el alquitrán
y la nicotina.
Esta primera fermentación tiene una duración máxima de 30 días. Las hojas que
crecieron en la parte más alta de la planta necesitan un período más prolongado de
fermentación porque son más gruesas y más ricas en aceites.
Las hojas que posteriormente serán tripas y capotes se humectan y orean para poder
ser clasificadas con mayor facilidad. Estas hojas se escogen y se agrupan en las cuatro
categorías esenciales de sabor o tiempos que se combinan en la ligada o mezcla de la tripa.
 Medio tiempo
 Ligero
 Seco
 Volado

Segunda fermentación de las hojas de Tripa y Capote

Ya clasificadas en los que luego serán utilizados en la elaboración de las ligadas en
fábrica, las hojas continúan con su largo proceso de afinamiento.
Las hojas de medio tiempo, ligero y seco experimentan una segunda fermentación en
pilones (también llamada fermentación pre-despalillo) con una duración de unos 15 días. Por
su parte, las hojas de volado y capote, con menor grosor, son oreadas únicamente en esta
etapa.

Despalillado final, Planchado y Fermentación final

Los seguros dedos de las despalilladoras desgarran la porción inferior de la vena
central de cada hoja de tripa o capote. Por último, las hojas se agrupan y se planchan entre
tableros.
Posteriormente, todas las hojas experimentan una nueva fermentación. Esta será la
segunda fermentación de las hojas de volado y capote, y la tercera de las hojas de medio
tiempo, ligero y seco, la cual tiene una duración estrictamente dependiente del tipo de tabaco,
siendo de 15 a 25 días para el volado y capote, de 45 a 60 días para el seco, y alrededor de 90
días para el medio tiempo y ligero. Para estas fermentaciones el tabaco se coloca en pilones o
burros cubiertos con tela, sufriendo un proceso de fermentación, desencadenado por la
humedad que contiene la hoja gracias a la humectación previa al despalillo.
La temperatura de fermentación deberá ser vigilada con gran cuidado. Cuando se
torna demasiado elevada, hay que desbaratar el pilón para permitir que las hojas se
refresquen y reorganizar ese pilón, invirtiendo el orden de las hojas (las hojas que estaban en
el fondo van hacia la parte superior, y viceversa). Puede que esto se repita varias veces
durante este proceso de fermentación.

10
Añejamiento de las hojas de Tripa y Capote
Las hojas de mayor fortaleza (ligero y medio Tiempo) son sometidas a un período de
añejamiento más largo, de 2 años como mínimo. Mientras, las hojas con menor fortaleza se
añejan por menos tiempo. Al igual que con el buen vino, cuanto más tiempo se le conceda a
una hoja para madurar, mayor calidad tendrá.
Las hojas de tripa y capote se embalan en envases llamados pacas. Cada paca lleva una
etiqueta que contiene toda la información acerca de la hoja, a saber: clase, año de cosecha y
fecha de empaque. Las etiquetas también nos indican el Tiempo o Fortaleza de la hoja, así
como la Escogida y el Despalillo donde se procesaron esas hojas.
Las hojas de capa se embalan en envases denominados tercios, hechos con yagua, que
es la corteza de la Palma Real, material utilizado para muchos fines en Cuba. Cada tercio lleva
una etiqueta que contiene toda la información acerca de la hoja, a saber: clase, año de
cosecha y fecha de empaque. Los tercios también se marcan con el código de la Escogida en
que se seleccionaron las capas. Las hojas de capa se añejarán un mínimo de 6 meses una vez
en el almacén.

11
Procesamiento del Tabaco Rubio
La planta manufacturera de cigarrillos recibe el tabaco de fuentes nacionales e
internacionales.
Se divide en dos grandes etapas: Procesamiento del Tabaco y Manufactura de los
Cigarrillos.

Procesamiento del Tabaco

La etapa de procesamiento del tabaco que tiene lugar antes de la manufactura de los
cigarrillos es conocida en la industria del tabaco como Procesamiento Primario. El diagrama de
flujo de masa y energía para Tabaco Rubio describe los siguientes pasos que en general tiene
esta etapa:
 Varios tipos de tabaco son enviados a través de cilindros de almacenamiento, en los
cuáles se mezclan y se añade vapor para aflojar y humedecer el tabaco (proceso de
curado).
 Posteriormente se realiza una selección del tabaco, proceso durante el cual es
humectado.
 El tabaco curado es enviado a silos de almacenamiento donde una mezcla con algunos
componentes ocurre.
 Posteriormente son saborizadas en cilindros de mezcla, luego pasan por un proceso de
secado y finalmente una re-humectación.
 La mezcla final del tabaco es triturada, secada y re-humectada.
 El tabaco procesado es enviado a silos de almacenamiento y luego se envía al proceso
de manufactura de cigarrillos.

Manufactura de cigarrillos
Se usa el tabaco procesado obtenido con el Procesamiento Primario para elaborar
cigarrillos.
Las máquinas de manufactura tienen una capacidad de hasta 10.000 cigarrillos por
minuto.
El diagrama de flujo de masa y energía para Tabaco Rubio describe los siguientes pasos
que en general tiene esta etapa:
 Las máquinas de manufactura de cigarrillos colocan el tabaco encima del papel de
cigarrillo, enrollan y adhieren el papel que rodea al tabaco formando una varilla
continua de cigarro y cortan dicha varilla a la longitud exacta deseada para los
cigarrillos.
 Las máquinas luego colocan un filtro entre dos cigarrillos cortados, unen el filtro a los
cigarrillos con papel de filtro y cortan el filtro al medio para formar dos cigarrillos.
 Las máquinas empaquetan los cigarrillos y colocan los paquetes en cajas de cartón.

12
 Podemos ver que el procesamiento del tabaco rubio y el negro difieren en que para el
procesamiento del tabaco negro es mucho más artesanal, prácticamente todo se hace de
manera manual requiriéndose solamente equipamientos industriales tales como cintas
transportadoras y calderas, pero para la manufactura del tabaco rubio, el proceso está mucho
más automatizado y se utilizan máquinas que realizan prácticamente todo el proceso.

13
Flujos de Masa y Energía

14
 Instalaciones Industriales – Tabaco Negro – Visita a la Tabacalera San
Fernando
Entre las máquinas y transportadores utilizados en la industria que visitamos podemos
encontrar:
1. Cintas transportadoras horizontales e inclinadas: se utilizan para mover los
distintos tipos de tabaco una vez que fueron clasificados según su tamaño, textura. La
capacidad máxima de procesamiento que tiene la planta es de unos 100 fardos por día,
teniendo un fardo de tabaco aproximadamente 105 kg, por lo que podemos aproximar
el caudal de tabaco a 1312,5 kg/h como capacidad máxima de transporte de la cinta
transportadora principal. Luego esto se clasifica y cada cargamento clasificado va por
la cinta transportadora correspondiente para cada proceso que ya son de menor
capacidad.
Para la clasificación de los distintos tipos de tabaco son utilizadas cintas
transportadoras horizontales, mientras que las cintas transportadoras inclinadas son
utilizadas para llevar el tabaco al vibrador.

15
2. Motores: se utilizan para mover las cintas transportadoras, la zaranda, el vibrador, los
extractores de polvo, y las distintas bombas que se utilizan en la instalación.

3. Zarandeadora: es una cinta transportadora inclinada con un tamiz debajo que

mediante vibración filtra las partículas más finas, limpiando así de las hojas de tabaco
las partículas de polvo y otras impurezas que estas pudieran tener.

4. Vibrador: remueve mediante vibración los restos de impurezas que pueden quedar en
las hojas, un extractor de aire va retirando estos restos de polvo.

16
5. Extractores de polvo: se utilizan ventiladores de tiro inducido que extraen el polvo de
tabaco que se genera en el interior de la instalación.

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6. Silos de almacenamiento de polvo: los extractores de aire, extraen el polvo dentro
de la instalación y mediante unos conductos lo depositan en silos ubicados en el
exterior de la industria.

7. Caldera: se utiliza una caldera acuotubular para la generación de vapor que se usa
para el secado del tabaco y también se utiliza el condensado para humedecer el
tabaco para que este sea más maniobrable antes de entrar al despalillado, ya que, si
las hojas se encuentran muy secas, son muy quebradizas y se estropean con facilidad.
La caldera que tenían en la industria utilizaba tres bombas, una para el agua, una para
el combustible (gasoil) y otra para el aire que sirve para facilitar la combustión dentro
de la caldera. Esta caldera operaba de manera totalmente automática no requiriendo
ningún operario.
La presión a la que la caldera generaba el vapor era de alrededor de 90 psig con una
producción de vapor de hasta 500 kg/h que se distribuía en la planta mediante
tuberías de acero para los distintos usos específicos, que poseían en cada puesto de
derivación de la línea principal, su propio reductor de presión para poder regular la
presión de salida del vapor como así también poseían las válvulas de gaveta para abrir
o cerrar el paso del vapor para cada estación.

18
19
 8. Secadores: el vapor que sale de la caldera pasa por serpentinas alrededor del tabaco
lo que extrae calor de las hojas de tabaco secándolas.

9. Tanques: la planta posee tanques de almacenamiento como así también tanques

diarios para combustible y agua, sus sensores de nivel son mediante flotadores.

10. Tuberías de vapor: por ellas va el vapor generado en la caldera y se dirige a los
distintos usos específicos que se requieren en la planta. Las tuberías que se utilizan
para el secador y que tienen forma de serpentinas son de 2 pulgadas de diámetro. Las
tuberías no están sometidas a demasiadas exigencias en cuanto a la presión ya que la
presión que se maneja no es muy elevada en la planta.

La planta se abastece de energía eléctrica de la red de MT y posee un puesto de

distribución exclusivo de 112,5 KVA.

20
Instalaciones Industriales – Tabaco Rubio

21
Dimensionamiento de transportadores
Cinta transportadora, sector de limpieza
Datos:
 Material: Tabaco negro curado
 Flujo másico a transportar: 1,31 t/h
 Cinta plana, horizontal
 Longitudes: 40 m (horizontal)
 Construcción y mantenimiento normales

Tabla 2, para tabaco seco:

 Clase: No abrasivo
 γ = 400 kg/m3
 Ángulo de sobrecarga dinámica: 10°
 Ángulo de reposo: 45°
 Máxima inclinación: 20°

Tabla 3, para cinta plana y ángulo de sobrecarga dinámica de 10°: C1 = 0,24

Tabla 5, para cinta horizontal: C2 = 1

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 1,31
𝑄𝑎 = =
𝐶1 ∗ 𝐶2 0,24 ∗ 1

𝑄𝑎 = 5,46 𝑡/ℎ

Tabla 1, para γ = 500 kg/m3 y Qa = 5,46 t/h:

 Ancho: 300 mm
 Velocidad de la cinta: 0,5 m/s

Potencia requerida:

Tabla 9, para Ancho = 300 mm y Longitud = 40 m: NO = 0,77*0,5 = 0,39 CV

Tabla 12, para Qreal = 1,31 t/h y Longitud = 40 m: NH = 0,018 CV

Como V = 0: NV = 0

𝑁𝑇 = 𝑁𝑂 + 𝑁𝐻 + 𝑁𝑉 = 0,875 + 0,018 + 0

𝑁𝑇 = 0,90 𝐶𝑉 = 0,66 𝑘𝑊

Tabla 20: Cinta Pirelli con 2 telas Ny 12,5. Tambor motriz simple, no revestido, tensor a tornillo.

Tabla 27, para 2 telas: Dmotora,mín = 410 mm; Ddesviadora,mín = 260 mm

Se elige: n = 75 rpm

22
Motor, cinta transportadora:

𝑁𝑒𝑗𝑒 0,66
𝑁𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = = = 0,73 𝑘𝑊
𝜂𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 0,9

Se elige: Motor WEG 3φ de 4 polos, 1500 rpm, 1,1 kW, momento de arranque 2,4.

Reductor, cinta transportadora:

Datos:

 Máquina accionada: Cinta transportadora

 Potencia necesaria en el eje: 0,70 kW
 Velocidad del eje conducido: 75 rpm
 Arranques por hora: <1
 Tiempo de servicio: 16 horas
 % operación: 100%
 Tambiente = 25°C
 Lugar: Espacio cerrado reducido

1. Calcular la potencia efectiva

𝑁𝑒𝑗𝑒 0,70
𝑁𝑒𝑓 = =
𝜂 0,9
𝑁𝑒𝑓 = 0,78 𝑘𝑊

2. Determinar el factor de servicio

Tabla 1, para cinta transportadora, 16 h: f1 = 1,5

Tabla 2, para motor eléctrico: f2 = 1

Tabla 3, para <1 arranque por hora: f3 = 1

𝑓 = 𝑓1 ∗ 𝑓2 ∗ 𝑓3 = 1,5 ∗ 1 ∗ 1
𝑓 = 1,5

3. Calcular la potencia equivalente

𝑁𝑒𝑞 = 𝑓 ∗ 𝑁𝑒𝑓 = 1,5 ∗ 0,78
𝑁𝑒𝑞 = 1,17 𝑘𝑊

4. Calcular la relación nominal

𝑛𝑒 ~1500
𝑖= =
𝑛𝑠 75
𝒊 = 𝟐𝟎

23
5. Preseleccionar un modelo

Se elige: DP100, Nnom = 8,61 kW.

6. Comprobar que Nnom ≥ Neq

8,61 𝑘𝑊 ≥ 1,17 𝑘𝑊. Verifica la condición.

7. Determinar el factor de temperatura

Tabla 4, sin enfriamiento, Tambiente = 10 °C: fw = 1,12

8. Determinar la potencia térmica admisible

En espacios cerrados reducidos, para DP100: Nt = 13,4 kW

9. Comprobar que Nt*fw ≥ Nef

13,4 ∗ 1,12 = 15,0 𝑘𝑊 > 0,78 𝑘𝑊. Verifica la condición.

10. Controlar la potencia de arranque

𝑁𝑎𝑟𝑟 ≤ 𝑁𝑛𝑜𝑚 ∗ 2,5
1,1 𝑘𝑊 ∗ 2,4 ≤ 8,61 𝑘𝑊 ∗ 2,5

2,64 𝑘𝑊 < 21,52 𝑘𝑊. Verifica la condición.

Finalmente seleccionamos:

 Cinta transportadora Pirelli, con 2 telas Ny 12,5 de 300 mm de ancho y 21100 mm de

largo. Tambor motriz simple, no revestido, tensor a tornillo, Dmotora = 445 mm,
Ddesviadora = 260 mm.
 Motor WEG 3φ de 4 polos, 1500 rpm, 1,1 kW.
 Reductor Lentax modelo DP100, relación nominal 20.

24
Cinta transportadora, sector de llegada
Datos:
 Material: Tabaco negro curado
 Flujo másico a transportar: 1,31 t/h
 Cinta plana, inclinada
 Longitudes: 10 m (inclinada).
 Construcción y mantenimiento normales

Tabla 2, para tabaco seco:

 Clase: No abrasivo
 γ = 400 kg/m3
 Ángulo de sobrecarga dinámica: 10°
 Ángulo de reposo: 45°
 Máxima inclinación: 20°

Tabla 3, para cinta plana y ángulo de sobrecarga dinámica de 10°: C1 = 0,24

Tabla 5, para cinta horizontal: C2 =0,91

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 1,31
𝑄𝑎 = =
𝐶1 ∗ 𝐶2 0,24 ∗ 0,91

𝑄𝑎 = 6 𝑡/ℎ

Tabla 1, para γ = 500 kg/m3 y Qa = 6 t/h:

 Ancho: 300 mm
 Velocidad de la cinta: 0,5 m/s

Potencia requerida:

Tabla 9, para Ancho = 300 mm y Longitud = 40 m: NO = 0,77*0,5 = 0,39 CV

Tabla 12, para Qreal = 1,31 t/h y Longitud = 40 m: NH = 0,018 CV

Como V = 0: NV = 0

𝑁𝑇 = 𝑁𝑂 + 𝑁𝐻 + 𝑁𝑉 = 0,875 + 0,018 + 0

𝑁𝑇 = 0,90 𝐶𝑉 = 0,66 𝑘𝑊

Tabla 20: Cinta Pirelli con 2 telas Ny 12,5. Tambor motriz simple, no revestido, tensor a tornillo.

Tabla 27, para 2 telas: Dmotora,mín = 410 mm; Ddesviadora,mín = 260 mm

Se elige: n = 75 rpm

25
Motor, cinta transportadora:

𝑁𝑒𝑗𝑒 0,66
𝑁𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = = = 0,73 𝑘𝑊
𝜂𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 0,9

Se elige: Motor WEG 3φ de 4 polos, 1500 rpm, 1,1 kW, momento de arranque 2,4.

Reductor, cinta transportadora:

Datos:

 Máquina accionada: Cinta transportadora

 Potencia necesaria en el eje: 0,70 kW
 Velocidad del eje conducido: 75 rpm
 Arranques por hora: <1
 Tiempo de servicio: 16 horas
 % operación: 100%
 Tambiente = 25 °C
 Lugar: Espacio cerrado reducido

1. Calcular la potencia efectiva

𝑁𝑒𝑗𝑒 0,70
𝑁𝑒𝑓 = =
𝜂 0,9
𝑁𝑒𝑓 = 0,78 𝑘𝑊

2. Determinar el factor de servicio

Tabla 1, para cinta transportadora, 16 h: f1 = 1,5

Tabla 2, para motor eléctrico: f2 = 1

Tabla 3, para <1 arranque por hora: f3 = 1

𝑓 = 𝑓1 ∗ 𝑓2 ∗ 𝑓3 = 1,5 ∗ 1 ∗ 1
𝑓 = 1,5

3. Calcular la potencia equivalente

𝑁𝑒𝑞 = 𝑓 ∗ 𝑁𝑒𝑓 = 1,5 ∗ 0,78
𝑁𝑒𝑞 = 1,17 𝑘𝑊

4. Calcular la relación nominal

𝑛𝑒 ~1500
𝑖= =
𝑛𝑠 75
𝒊 = 𝟐𝟎

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5. Preseleccionar un modelo

Se elige: DP100, Nnom = 8,61 kW.

6. Comprobar que Nnom ≥ Neq

8,61 𝑘𝑊 ≥ 1,17 𝑘𝑊. Verifica la condición.

7. Determinar el factor de temperatura

Tabla 4, sin enfriamiento, Tambiente = 10 °C: fw = 1,12

8. Determinar la potencia térmica admisible

En espacios cerrados reducidos, para DP100: Nt = 13,4 kW

9. Comprobar que Nt*fw ≥ Nef

13,4 ∗ 1,12 = 15,0 𝑘𝑊 > 0,78 𝑘𝑊. Verifica la condición.

10. Controlar la potencia de arranque

𝑁𝑎𝑟𝑟 ≤ 𝑁𝑛𝑜𝑚 ∗ 2,5
1,1 𝑘𝑊 ∗ 2,4 ≤ 8,61 𝑘𝑊 ∗ 2,5

2,64 𝑘𝑊 < 21,52 𝑘𝑊. Verifica la condición.

Finalmente seleccionamos:

 Cinta transportadora Pirelli, con 2 telas Ny 12,5 de 300 mm de ancho y 21100 mm de

largo. Tambor motriz simple, no revestido, tensor a tornillo, Dmotora = 445 mm,
Ddesviadora = 260 mm.
 Motor WEG 3φ de 4 polos, 1500 rpm, 1,1 kW.
 Reductor Lentax modelo DP100, relación nominal 20.

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Anexos

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Preguntas sobre el contenido
1. ¿Para qué sirven la zarandeadora y la vibradora?
Son máquinas que actúan por vibración y su finalidad es remover los restos de arena,
polvo u otras impurezas que pudieran estar impregnadas al tabaco.
El tabaco es una planta muy porosa y estos restos no deseados se adhieren con
facilidad en presencia de humedad.

2. ¿Por qué es necesario humectar con vapor el tabaco en medio del proceso de
producción?
Hay dos motivos principales para humectar el tabaco, una es que cuando este está
seco luego de pasar largos períodos de tiempo estacionado, se vuelve quebradizo y
tiende a romperse por lo que es necesario para facilitar la manipulación, humectar el
tabaco antes de pasar a los siguientes procesos.
La otra razón es que la humedad favorece la fermentación del tabaco en sus distintas
etapas.

3. ¿Cuál es la diferencia entre el cigarro o Habano y el cigarrillo?

La primera diferencia es que los Habanos se envuelven en la misma hoja del tabaco y
el cigarrillo en papel sintético.
Otra diferencia, la principal, es que el tabaco del cigarro se envejece y luego fermenta,
proceso que en total suele llegar a pasar del año lo que le permite adquirir un aroma y
sabor característicos y el cigarrillo pasa directamente al procesamiento, con un curado
más corto y sin fermentación.

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