Fundamentos de Ingenieria y Ciencia de Materiales 2ed Askeland PDF

Fundamentos de ingeniería
y ciencia de materiales
Segunda edición
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Fundamentos
de ingeniería
y
ciencia de
materiales
Segunda edición, SI
Donald E. Askeland
Universidad de Missouri-Rolla, emérito
Pradeep P. Fulay
Universidad de Pittsburgh
Edición SI preparada por

D. K. Bhattacharya
Laboratorios de Física del estado sólido
Nueva Delhi
Traducción:
Ing. Jorge Hernández Lanto
Traductor profesional
Revisión técnica:
Ing. Javier León Cárdenas
Escuela Superior de Química
e Industrias Extractivas
Instituto Politécnico Nacional
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ISBN 13: 978-0-495-43850-2
Ilustrador: ISBN 10: 0-495-43850-2
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Contenido
Prefacio xv
Acerca de los autores xix
Capítulo 1 Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales 1

Introducción 1
1-1 ¿Qué es la ciencia e ingeniería de materiales? 2
1-2 Clasificación de materiales 5
1-3 Clasificación funcional de los materiales 9
1-4 Clasificación de los materiales con base en su estructura 11
1-5 Efectos ambientales y de otra índole 12
1-6 Diseño y selección de materiales 14
RESUMEN 17 ■ GLOSARIO 18 ■ PROBLEMAS 19
Capítulo 2 Estructura atómica 21

Introducción 21
2-1 Estructura de materiales: relevancia tecnológica 22
2-2 Estructura del átomo 23
2-3 Estructura electrónica del átomo 28
2-4 Tabla periódica 30
2-5 Enlaces atómicos 32
2-6 Energía de enlace y espaciado interatómico 40
Capítulo 3 Arreglos atómicos y iónicos 51

Introducción 51
3-1 Orden de corto alcance contra orden de largo alcance 52
3-2 Materiales amorfos: principios y aplicaciones tecnológicas 54
3-3 Redes, celdas unitarias, bases y estructuras cristalinas 55
vii
viii CONTENIDO
3-4 Transformaciones alotrópicas o polimórficas 63

3-5 Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria 64
3-6 Sitios intersticiales 74
3-7 Estructuras cristalinas de materiales iónicos 76
3-8 Estructuras covalentes 79
3-9 Técnicas de difracción para el análisis de estructuras cristalinas 80
Capítulo 4 Imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos 90

Introducción 90
4-1 Defectos puntuales 91
4-2 Otros defectos puntuales 97
4-3 Dislocaciones 98
4-4 Importancia de las dislocaciones 105
4-5 Ley de Schmid 105
4-6 Influencia de la estructura cristalina 108
4-7 Defectos superficiales 109
4-8 Importancia de los defectos 114
Capítulo 5 Movimientos de átomos y iones en materiales 122

Introducción 122
5-1 Aplicaciones de la difusión 123
5-2 Estabilidad de átomos y iones 125
5-3 Mecanismos de la difusión 127
5-4 Energía de activación en la difusión 129
5-5 Velocidad de difusión (primera ley de Fick) 130
5-6 Factores que afectan la difusión 133
5-7 Permeabilidad de los polímeros 141
5-8 Perfil de composición (segunda ley de Fick) 142
5-9 Difusión y procesamiento de materiales 146
Capítulo 6 Propiedades mecánicas: fundamentos y pruebas de tensión,

dureza e impacto 153
Introducción 153
6-1 Importancia tecnológica 154
CONTENIDO ix
6-2 Terminología de las propiedades mecánicas 155

6-3 El ensayo de tensión: uso del diagrama esfuerzo-deformación unitaria 159
6-4 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de tensión 163
6-5 Esfuerzo real y deformación real 169
6-6 Ensayo de flexión para materiales frágiles 171
6-7 Dureza de materiales 174
6-8 Efectos de la velocidad de deformación y comportamiento al impacto 176
6-9 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto 177
Capítulo 7 Mecánica de la fractura, fatiga y comportamiento

de la termofluencia 187
Introducción 187
7-1 Mecánica de la fractura 188
7-2 Importancia de la mecánica de fractura 191
7-3 Características microestructurales de la fractura en los materiales
metálicos 194
7-4 Características microestructurales de fractura en cerámicas, vidrios
y materiales compuestos 198
7-5 Estadística de Weibull para el análisis de la resistencia a la falla 200
7-6 Fatiga 206
7-7 Resultados del ensayo de fatiga 209
7-8 Aplicación de los ensayos de fatiga 212
7-9 Termofluencia, ruptura por esfuerzo y corrosión con esfuerzo 215
7-10 Evaluación del comportamiento de la termofluencia 217
Capítulo 8 Endurecimiento por deformación y recocido 225

Introducción 225
8-1 Relación entre el trabajo en frío y la curva esfuerzo-deformación
unitaria 226
8-2 Mecanismos del endurecimiento por deformación 231
8-3 Propiedades en función del porcentaje de trabajo en frío 232
8-4 Microestructura, endurecimiento por textura y esfuerzos residuales 235
8-5 Características del trabajo en frío 239
8-6 Las tres etapas del recocido 241
8-7 Control del recocido 244
8-8 Recocido y procesamiento de materiales 246
8-9 Trabajo en caliente 248
x CONTENIDO
Capítulo 9 Principios y aplicaciones de la solidificación 257

Introducción 257
9-1 Importancia tecnológica 258
9-2 Nucleación 259
9-3 Mecanismos de crecimiento 264
9-4 Curvas de enfriamiento 269
9-5 Estructura de una pieza colada 271
9-6 Defectos de solidificación 272
9-7 Procesos de vaciado para la fabricación de componentes 274
9-8 Colada continua, vaciado de lingotes y crecimiento
de monocristales 276
9-9 Solidificación de polímeros y vidrios inorgánicos 278
9-10 Unión de materiales metálicos 279
9-11 Vidrios metálicos voluminosos (VMV) 280
Capítulo 10 Soluciones sólidas y equilibrio de fases 291

Introducción 291
10-1 Fases y diagrama de fases 292
10-2 Solubilidad y soluciones sólidas 296
10-3 Condiciones para la solubilidad sólida ilimitada 299
10-4 Reforzamiento por solución sólida 301
10-5 Diagramas de fases isomorfos 303
10-6 Relación entre las propiedades y el diagrama de fases 312
10-7 Solidificación de una aleación de solución sólida 314
Capítulo 11 Reforzamiento por dispersión y diagramas de fases

eutécticos 324
Introducción 324
11-1 Principios y ejemplos del reforzamiento por dispersión 325
11-2 Compuestos intermetálicos 326
11-3 Diagramas de fases que contienen reacciones entre tres
fases 328
11-4 Diagrama de fases eutécticas 331
11-5 Resistencia de las aleaciones eutécticas 341
11-6 Eutécticos y procesamiento de materiales 347
11-7 Solidifacación sin equilibrio en el sistema eutéctico 349
CONTENIDO xi
Capítulo 12 Reforzamiento por dispersión por medio de transformaciones

de fase y tratamiento térmico 357
Introducción 357
12-1 Nucleación y crecimiento en las reacciones en estado sólido 358
12-2 Aleaciones reforzadas excediendo el límite de solubilidad 362
12-3 Endurecimiento por envejecimiento o por precipitación 364
12-4 Aplicaciones de las aleaciones endurecidas por envejecimiento 364
12-5 Evolución microestructural en el endurecimiento por envejecimiento
o por precipitación 365
12-6 Efecto de la temperatura y del tiempo de envejecimiento 367
12-7 Requerimientos para el endurecimiento por envejecimiento 369
12-8 Uso de aleaciones endurecibles por envejecimiento a altas
temperaturas 369
12-9 Reacción eutectoide 370
12-10 Control de la reacción eutectoide 375
12-11 Reacción martensítica y revenido 380
Capítulo 13 Tratamiento térmico de aceros y hierros fundidos 391

Introducción 391
13-1 Designaciones y clasificación de los aceros 392
13-2 Tratamientos térmicos simples 396
13-3 Tratamientos térmicos isotérmicos 398
13-4 Tratamientos térmicos de templado y revenido 401
13-5 Efecto de los elementos de aleación 406
13-6 Aplicación de la templabilidad 409
13-7 Aceros especiales 412
13-8 Tratamientos superficiales 415
13-9 Soldabilidad del acero 417
13-10 Aceros inoxidables 418
13-11 Hierros fundidos 422
Capítulo 14 Aleaciones no ferrosas 436

Introducción 436
14-1 Aleaciones de aluminio 438
14-2 Aleaciones de magnesio y berilio 444
14-3 Aleaciones de cobre 447
14-4 Aleaciones de níquel y cobalto 451
xii CONTENIDO
14-5 Aleaciones de titanio 454

14-6 Metales refractarios y preciosos 462
Capítulo 15 Materiales cerámicos 468

Introducción 468
15-1 Aplicaciones de las cerámicas 469
15-2 Propiedades de las cerámicas 471
15-3 Síntesis y procesamiento de polvos cerámicos 472
15-4 Características de las cerámicas sinterizadas 477
15-5 Vidrios inorgánicos 479
15-6 Vitrocerámicas 485
15-7 Procesamiento y aplicaciones de productos de arcilla 487
15-8 Refractarios 488
15-9 Otros materiales cerámicos 490
Capítulo 16 Polímeros 496

Introducción 496
16-1 Clasificación de los polímeros 497
16-2 Polimerización por adición y por condensación 501
16-3 Grado de polimerización 504
16-4 Termoplásticos comunes 506
16-5 Relaciones estructura-propiedades en los termoplásticos 509
16-6 Efecto de la temperatura sobre los termoplásticos 512
16-7 Propiedades mecánicas de los termoplásticos 518
16-8 Elastómeros (cauchos) 523
16-9 Polímeros termoestables 528
16-10 Adhesivos 530
16-11 Procesamiento y reciclaje de polímeros 531
Capítulo 17 Compuestos: trabajo en equipo y sinergia en los materiales 543

Introducción 543
17-1 Materiales compuestos endurecidos por dispersión 545
17-2 Materiales compuestos particulados 547
17-3 Materiales compuestos reforzados con fibras 553
17-4 Características de los materiales compuestos reforzados con fibras 557
CONTENIDO xiii
17-5 Fabricación de fibras y materiales compuestos 564

17-6 Sistemas reforzados con fibras y sus aplicaciones 568
17-7 Materiales compuestos laminares 575
17-8 Ejemplos y aplicaciones de materiales compuestos laminares 577
17-9 Estructuras tipo emparedado 578
Apéndice A. Propiedades físicas seleccionadas de algunos elementos 585

Apéndice B. Radios atómicos y iónicos de elementos seleccionados 587
Respuestas a problemas seleccionados 589
Índice 592
1
Introducción a la ciencia
e ingeniería de materiales
¿Se ha preguntado alguna vez?

■ ¿Por qué los joyeros añaden cobre al oro?
■ ¿Cómo puede procesarse una lámina de acero para producir un material muy resistente, ligero, absorbente
de energía y maleable utilizado en la fabricación del chasis de automóviles?
■ ¿Pueden fabricarse circuitos electrónicos flexibles y ligeros utilizando plásticos?
■ ¿Qué es un “material inteligente”?
■ ¿Qué es un superconductor?
En este capítulo, se le introducirá al campo de la también lo ayudarán durante el proceso de diseño.

ciencia e ingeniería de materiales (CIM) utilizando Para ser un buen diseñador, debe aprender qué
diferentes ejemplos en el mundo real. Después se materiales serán apropiados emplear en distintas apli-
proveerá una introducción a la clasificación de ma- caciones. El aspecto más importante de los mate-
teriales. La ciencia de materiales es la base de la riales es que son permisibles; hacen que las cosas
mayoría de los avances tecnológicos. La compren- sucedan. Por ejemplo, en la historia de la civilización,
sión de los conceptos básicos de los materiales y los materiales como la piedra, el hierro y el bronce
sus aplicaciones no sólo lo harán un mejor ingeniero, desempeñaron una función clave en el desarrollo
1
2 CAPÍTULO 1 Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales
de la humanidad. En el mundo vertiginoso actual, riales ilustran el porqué un ingeniero necesita com-
el descubrimiento de los monocristales de silicio prender a profundidad y conocer cómo aplicar los
y la comprensión de sus propiedades han permitido principios de la ciencia e ingeniería de materiales.
la era de la información. En cada capítulo, se inicia con una sección titulada
En este capítulo y a lo largo del libro, se pro- ¿Se ha preguntado alguna vez? Estas preguntas es-
veerán ejemplos convincentes de aplicaciones en el tán diseñadas para despertar su curiosidad, poner
mundo real de los materiales de diseño. La diversi- las cosas en perspectiva y formar un marco para lo
dad de aplicaciones y los usos únicos de los mate- que aprenderá en ese capítulo.
1-1 ¿Qué es la ciencia e ingeniería de materiales?

La ciencia e ingeniería de materiales (CIM) es un campo interdisciplinario que trata con la
invención de nuevos materiales y el mejoramiento de materiales conocidos anteriormente
desarrollando una comprensión más profunda de las relaciones de la microestructura-com-
posición-síntesis-procesamiento. El término composición se refiere a la constitución química
de un material. El término estructura se refiere a la descripción de los arreglos de los átomos,
como se observan en los diferentes niveles de detalle. Los científicos e ingenieros de mate-
riales no sólo tratan con el desarrollo de materiales, también con la síntesis y procesamiento
de materiales y los procesos de fabricación relacionados con la producción de componentes.
El término “síntesis” se refiere a cómo se fabrican materiales a partir de sustancias químicas
de estado natural o hechos por el hombre. El término “procesamiento” se refiere a cómo se
transforman los materiales en componentes útiles. Una de las funciones más importantes de
los científicos e ingenieros de materiales es establecer las relaciones entre las propiedades
de un material y su desempeño. En la ciencia de materiales, el énfasis está en las relaciones
básicas entre la síntesis y el procesamiento, la estructura y las propiedades de los materiales.
En la ingeniería de materiales, el enfoque está en cómo convertir o transformar materiales en
dispositivos o estructuras útiles.
Uno de los aspectos más fascinantes de la ciencia de materiales involucra la investigación
de la estructura de un material. La estructura de los materiales tiene una influencia profunda
sobre muchas propiedades de los materiales, ¡aun si la composición general no cambia! Por
ejemplo, si toma un alambre de cobre puro y lo dobla de manera repetida, ¡el alambre no sólo
se vuelve más duro sino también se vuelve cada vez más quebradizo! Con el tiempo, el alam-
bre de cobre puro se vuelve tan duro y quebradizo que se romperá con bastante facilidad. La
resistencia eléctrica del alambre también aumentará a medida que se doble de manera repeti-
da. En este ejemplo sencillo, observe que no se cambió la composición del material (es decir,
su constitución química). Los cambios en las propiedades del material se deben con frecuencia
a un cambio en su estructura interna. Si examina el alambre después de doblarse utilizando un
microscopio óptico, observará lo mismo que antes (aparte de los dobleces, por supuesto). Sin
embargo, su estructura ha cambiado a una escala muy pequeña o microscópica. La estructura
a esta escala microscópica se le conoce como microestructura. Si se puede comprender lo que
ha cambiado a un nivel micrométrico, se comenzarán a descubrir maneras de controlar las
propiedades de los materiales.
1-1 ¿Qué es la ciencia e ingeniería de materiales? 3
¿Cuál es la capacidad
de conducción de
Desempeño
corriente?
Costo ¿Cuál es el costo de
enfriamiento y
fabricación?
A: Composición
YBa2Cu3O7-X
TIBa2Ca3Cu4O11
Bi2Sr2Ca2Cu3O10
C: Síntesis y procesamiento
¿Cómo pueden prepararse
polvos puros, homogéneos, finos,
de estequiometría bien definida?
¿Cómo se fabrican grandes
longitudes de alambre?
B: Microestructura
¿Qué características de
la estructura limitan la
capacidad de conducción
de corriente?
¿Cuál es la textura del
material?
Figura 1-1 Aplicación del tetraedro de la ciencia e ingeniería de materiales a los superconductores
cerámicos. Observe que la microestructura-síntesis y el procesamiento-composición están interco-
nectadas y afectan la razón desempeño-costo.
Se pone en perspectiva el tetraedro de la ciencia e ingeniería de materiales examinando

un producto de muestra de superconductores cerámicos inventada en 1986 (figura 1-1). Puede
saber que los materiales cerámicos por lo regular no conducen electricidad. Los científicos en-
contraron, por accidente, que ciertos compuestos cerámicos basados en óxidos de itrio, bario
y cobre (conocidos como OIBC) pueden en realidad conducir corriente eléctrica sin ninguna
resistencia bajo ciertas condiciones. Con base en lo que se conocía entonces acerca de los su-
perconductores metálicos y las propiedades eléctricas de las cerámicas, el comportamiento
superconductor en las cerámicas no se consideraba como una gran posibilidad. Por tanto, la
primera etapa en este caso fue el descubrimiento del comportamiento superconductor en ma-
teriales cerámicos. Estos materiales fueron descubiertos a través de investigación experimen-
tal. Una limitación de estos materiales es que sólo pueden superconducir a bajas temperaturas
(<150 K).
La siguiente etapa fue determinar cómo hacer mejores estos materiales. Por “mejor” se
refiere a: ¿cómo puede mantenerse el comportamiento superconductor en estos materiales
a temperaturas más altas, o cómo puede transportarse una gran cantidad de corriente por
una distancia larga? Esto involucra el procesamiento de materiales y estudios cuidadosos de
estructura-propiedad. Los científicos de materiales deseaban conocer cómo la composición y
la microestructura afectan el comportamiento superconductor. También querían conocer si
existían otros compuestos que exhiben superconductividad. A través de la experimentación,

los científicos desarrollaron la síntesis controlada de polvos ultrafinos o películas delgadas que
se utilizan para crear dispositivos útiles.
Un ejemplo de aproximar esto a partir de la perspectiva de la ingeniería de materiales
será encontrar una manera de fabricar alambres largos para transmisión de energía. En apli-
caciones, lo que se desea en última instancia es saber si se pueden fabricar grandes longitudes
reproducibles y confiables de alambres superconductores que sean superiores a los alambres
de cobre y aluminio actuales. ¿Se pueden producir tales alambres de una manera rentable?
El siguiente reto era fabricar grandes longitudes de alambres superconductores cerámicos. Los
superconductores cerámicos son quebradizos, por lo que fabricar grandes longitudes de alambres
era difícil. Por tanto, tenían que crearse técnicas de procesamiento de materiales para desarrollar la
creación de estos alambres. Una forma exitosa de crear estos alambres superconductores fue llenar
tubos de plata huecos con polvos de cerámica superconductora y después trefilarlas.
Aunque el descubrimiento de los superconductores provocó mucho entusiasmo, el cami-
no hacia la conversión de este descubrimiento en productos útiles se ha encontrado con varios
retos relacionados con la síntesis y el procesamiento de estos materiales.
En algunas ocasiones, los descubrimientos de nuevos materiales, fenómenos o dispositi-
vos son señalados como revolucionarios. Actualmente, en retrospectiva, se considera revolu-
cionario el descubrimiento en 1948 del transistor basado en silicio utilizado en los chips de
computadora. Por otro lado, los materiales que han evolucionado por un periodo pueden ser
igual de importantes. Estos materiales se consideran como evolucionarios. Varias aleaciones
basadas en hierro, cobre y similares son ejemplos de materiales evolucionarios. Por supues-
to, es importante reconocer que los que se consideran como materiales evolucionarios en la
actualidad, crearon avances revolucionarios hace varios años. No es poco común que se des-
cubran primero materiales o fenómenos y después pasen varios años antes de que aparezcan
productos o procesos comerciales en el mercado. La transición del desarrollo de materiales
o procesos nuevos a aplicaciones comerciales o industriales útiles puede ser lenta y difícil.
Examínense otros ejemplos utilizando el tetraedro de la ciencia e ingeniería de materia-
les. Obsérvense las “láminas de acero” utilizadas en la fabricación de chasises de automóviles.
Los aceros, como podría saber, han sido utilizados en la fabricación por más de una centena
de años. Es probable que los primeros aceros existieran de una forma cruda durante la Era del
Hierro, hace miles de años. En la fabricación de chasises de automóviles, se necesita un ma-
terial que posea una resistencia extremadamente alta pero que se transforme fácilmente en
contornos aerodinámicos. Otra consideración es la eficiencia del combustible, por lo que las
láminas de acero también deben ser delgadas y ligeras. Las láminas de acero también deben
ser capaces de absorber cantidades significantes de energía en el caso de un choque, por ende
incrementando la seguridad del vehículo. Estos son requerimientos un tanto contradictorios.
Por tanto, en este caso, los científicos de materiales se interesan en la
■ composición;
■ resistencia;
■ densidad;
■ propiedades absorbentes de energía; y
■ ductilidad (conformabilidad) de las láminas de acero.
Los científicos de materiales examinarían el acero a un nivel microscópico para de-
terminar si sus propiedades pueden alterarse para cumplir todos estos requerimientos.
También tendrían que procesar este material en un chasis de automóvil de una manera ren-
table. ¿Afectará el proceso de moldeado las propiedades mecánicas del acero? ¿Qué tipo de
recubrimiento puede desarrollarse para hacer al acero resistente a la corrosión? También se
necesita saber si estos aceros pudieran soldarse fácilmente. A partir de esta explicación, puede
ver que se necesitan considerar varios aspectos durante el diseño y la selección de materiales
para cualquier producto.
1-2 Clasificación de materiales

Existen varias formas para clasificar materiales. Una es describir cinco grupos (tabla 1-1):
1. metales y aleaciones;
2. cerámicas, vidrios y vitrocerámicas;
3. polímeros (plásticos);
4. semiconductores; y
5. materiales compuestos.
Los materiales en cada uno de estos grupos poseen distintas estructuras y propiedades.
Las diferencias en resistencia, las cuales se comparan en la figura 1-2, ilustran el amplio inter-
valo de propiedades a partir de las cuales pueden seleccionar los ingenieros. Dado que los
TABLA 1-1 ■ Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativos para cada categoría de materiales
Ejemplos de aplicaciones Propiedades

Metales y aleaciones
Cobre Alambre conductor eléctrico Conductividad eléctrica alta, buena
conformabilidad
Hierro fundido gris Bloques de motores de automóviles Moldeable, torneable, amortiguador
de vibraciones
Aceros de aleación Llaves inglesas, chasis de automóviles Endurecimiento significativo por
tratamiento térmico
Cerámicas y vidrios
SiO2-Na2O-CaO Vidrios de ventanas y vidrios de sosa-cal Ópticamente transparente, aislante
térmico
Al2O3, MgO, SiO2 Refractarios (es decir, recubrimientos Aislantes térmicos, soportan altas
resistentes al calor de hornos) para temperaturas, relativamente
contención de metal fundido inertes al metal fundido
Titanato de bario Capacitores para microelectrónica Alta capacidad de almacenamiento
de carga
Sílice Fibras ópticas para tecnología de la Índice refractivo, pérdidas ópticas
información bajas
Polímeros
Polietileno Empaquetamiento de alimentos Fácilmente convertible en películas
delgadas, flexibles y herméticas
Epoxi Encapsulación de circuitos integrados Aislante eléctrico y resistente a la
humedad
Fenólicos Adhesivos para unir capas en madera Resistente, repelente a la humedad
laminada
Semiconductores
Silicio (Si) Transistores y circuitos integrados Comportamiento eléctrico único
GaAs Sistemas optoelectrónicos Convierte señales eléctricas a luz,
láseres, diodos láser, etcétera
Compuestos
Grafito-epoxi Componentes para aviones Razón resistencia-peso alta
Carburo de tungsteno Herramientas de corte de carburo para Dureza alta, pero buena resistencia
cobalto maquinado al impacto
Acero revestido con Contenedores de reactores Bajo costo y alta resistencia del
titanio acero, con la resistencia a la
corrosión del titanio
Metales y aleaciones
Aleación de
cobalto
Acero de alta
Compuestos resistencia
Carbono- Acero de
epoxi aleación
Resistencia (MPa)
Aleación de
Kevlar-epoxi Cu-Be
Boro- Aleación de
Cerámicas poliimida níquel
Aleación de
SiC
titanio
Carbono- Latón de Cu-Zn
Si3N4
poliimida
Aleación de
aluminio
Polímeros ZrO2 Vidrio-
Aleación de
PEEK Al2O3 poliéster
zinc
Nailon Plomo
Polietileno
Figura 1-2 Resistencias representativas de varias categorías de materiales. La resistencia de las

cerámicas es bajo un esfuerzo de compresión.
materiales metálicos se utilizan de manera extensa en aplicaciones de carga, sus propiedades me-
cánicas son de gran interés práctico. Se dará una breve introducción aquí. El término “esfuerzo” se
refiere a la carga o fuerza por unidad de área. La “deformación unitaria” se refiere a la elongación
o cambio en dimensión dividida entre la dimensión original. La aplicación de “esfuerzo” ocasiona
la “deformación unitaria”. Si la deformación unitaria no persiste después de que se quita la carga
o tensión aplicada, se dice que la deformación es “elástica”. Si la deformación unitaria permanece
después de que se quita la tensión, se dice que la deformación es “plástica”.Cuando la deformación
es elástica, y el esfuerzo y la deformación están relacionados de manera lineal, a la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformación unitaria se le conoce como módulo de elasticidad o módulo de
Young. Al valor del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica se le conoce como “resis-
tencia a la cedencia”.El porcentaje de deformación máximo que se puede obtener es una medida de
la ductilidad de un material metálico. Estos conceptos se explicarán más adelante en el capítulo 6.
Metales y aleaciones Estos incluyen aceros, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, tita-
nio, cobre y níquel. En general, los metales tienen buenas conductividades eléctricas y térmicas.
Los metales y las aleaciones tienen resistencias relativamente altas, rigidez alta, ductilidad o con-
formabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o
de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales llamadas
aleaciones proveen una mejora en una propiedad deseable en particular o permiten mejores
combinaciones de las propiedades. La sección transversal de un motor de reacción mostrada en
la figura 1-3 ilustra el uso de materiales metálicos en varias aplicaciones críticas.
Cerámicas Las cerámicas pueden definirse como materiales cristalinos inorgánicos. Las ce-
rámicas son probablemente los materiales más “naturales”. La arena de la playa y las rocas
son ejemplos de cerámicas de procedencia natural. Las cerámicas avanzadas son materiales
preparados por la refinación de cerámicas de procedencia natural y otros procesos especiales.
Las cerámicas avanzadas se utilizan en los sustratos que albergan chips de computadora, sen-
sores y activadores, capacitores, bujías de motores, inductores y aislantes eléctricos. Algunas
cerámicas se utilizan como recubrimientos de barrera térmica para proteger los sustratos me-
tálicos en motores de turbinas. Las cerámicas también se utilizan en productos de consumo
Figura 1-3 Corte de un motor de reacción. La sección de compresión delantera opera a temperatu-
ras de baja a media y con frecuencia se utilizan partes de titanio. La sección de combustión trasera
opera a altas temperaturas y se requieren superaleaciones basadas en níquel. La capa exterior
experimenta bajas temperaturas, y son satisfactorios los materiales compuestos y las aleaciones
base aluminio (cortesía de GE Aircraft Engines).
como pinturas, plásticos, neumáticos y en aplicaciones industriales tales como losetas para
transbordadores espaciales, soporte de catalizadores y los sensores de oxígeno utilizados en
automóviles. Las cerámicas tradicionales se utilizan para fabricar ladrillos, vajillas, sanitarios,
refractarios (material resistente al calor) y abrasivos. En general, debido a la presencia de po-
rosidad (agujeros pequeños), las cerámicas tienden a ser quebradizas. Las cerámicas también
deben calentarse a temperaturas muy altas antes de que puedan fundirse. Las cerámicas son
resistentes y duras, pero también son quebradizas. Por lo regular se preparan polvos finos de
cerámicas y se convierten en distintas formas. Las nuevas técnicas de procesamiento forman cerá-
micas lo suficientemente resistentes a la fractura por lo que pueden utilizarse en aplicaciones
de carga, tales como impulsores en motores de turbinas (figura 1-4). Las cerámicas tienen una
Figura 1-4 Una variedad de componentes cerámicos complejos, que incluyen impulsores y alabes,
los cuales permiten que las turbinas operen de manera más eficiente a temperaturas más altas
(cortesía de Certech, Inc.).
resistencia excepcional a la compresión (figura 1-2). ¿Puede creer que el peso de un camión de
bomberos puede soportarse utilizando cuatro tazas de cerámica para café?
Vidrios y vitrocerámicas El vidrio es un material amorfo, aunque no siempre, derivado de la

sílice fundida. El término “amorfo” se refiere a materiales que no tienen un arreglo regular y pe-
riódico de átomos. Los materiales amorfos se explicarán a detalle en el capítulo 3. La industria
de la fibra óptica está basada en fibras ópticas fabricadas utilizando vidrios de sílice de alta pureza.
Los vidrios también se utilizan en casas, automóviles, pantallas de computadoras, televisores y
cientos de otras aplicaciones. Los vidrios pueden tratarse de manera térmica (templarse) para
hacerlos más resistentes. La formación de vidrios y la nucleación (creación) de cristales pequeños
dentro de ellos por medio de un proceso térmico especial crea materiales que se conocen como
vitrocerámicas. ZerodurTM es un ejemplo de un material vitrocerámico que se utilizan para
construir los sustratos de espejos para telescopios grandes (por ejemplo, los telescopios Chandra y
Hubble). Los vidrios y las vitrocerámicas se procesan por lo general por fusión y colado.
Polímeros Los polímeros son por lo regular materiales orgánicos producidos utilizando un
proceso conocido como polimerización. Los materiales poliméricos incluyen al caucho (elas-
tómeros) y varios tipos de adhesivos. Varios polímeros tienen muy buena resistencia eléctrica.
También proveen buen aislamiento térmico. Aunque tienen baja resistencia, los polímeros
tienen una razón resistencia-peso muy buena. Por lo regular no son adecuados para el uso a al-
tas temperaturas. Muchos polímeros tienen muy buena resistencia a químicos corrosivos. Los
polímeros tienen miles de aplicaciones que van de chalecos antibalas, discos compactos (CDs),
cuerdas y pantallas de cristal líquido (LCDs) hasta ropa y tazas para café. Los polímeros termo-
plásticos, en los que las cadenas moleculares grandes no están conectadas de manera rígida,
tienen buena ductilidad y conformabilidad; los polímeros termofijos son más resistentes pero
más quebradizos debido a que las cadenas moleculares están enlazadas estrechamente (figura
1-5). Los polímeros se utilizan en varias aplicaciones, incluyendo dispositivos electrónicos. Los
termoplásticos se elaboran conformándolos en estado fundido. Los termofijos por lo regular
se cuelan en moldes. El término plástico se utiliza para describir materiales poliméricos
que contienen aditivos para mejorar sus propiedades.
Semiconductores Los semiconductores a base de silicio, germanio y arseniuro de galio son

parte de una amplia clase de materiales conocidos como materiales electrónicos. La conduc-
tividad eléctrica de los materiales semiconductores está entre la de los aislantes cerámicos y
los conductores metálicos. Los semiconductores han permitido la era de la información. En
Enlace cruzado
de átomos o
grupos de átomos
Termoplástico Termofijo
Figura 1-5 La polimerización sucede cuando se combinan moléculas pequeñas, representadas por
los círculos, para producir moléculas más grandes, o polímeros. Las moléculas de polímero pueden
tener una estructura que consista en varias cadenas que estén enredadas pero no conectadas (termo-
plásticos) o pueden formar redes tridimensionales en las que las cadenas tengan enlaces cruzados
(termofijos).
1-3 Clasificación funcional de los materiales 9
los semiconductores, el nivel de conductividad se controla para permitir su uso en dispositivos

electrónicos tales como transistores, diodos, etc., se utilizan para construir circuitos integra-
dos. En muchas aplicaciones, se necesitan monocristales grandes de semiconductores. Éstos
se cultivan a partir de materiales fundidos. Con frecuencia, también se elaboran películas del-
gadas de materiales semiconductores utilizando procesos especializados.
Materiales compuestos La idea principal en el desarrollo de compuestos es combinar las

propiedades de distintos materiales. Los compuestos se forman a partir de dos o más mate-
riales, produciendo propiedades que no se encuentran en un solo material. El concreto, la
madera laminada y fibra de vidrio son ejemplos de materiales compuestos. La fibra de vidrio
se prepara dispersando fibras de vidrio en una matriz de polímero. Las fibras de vidrio hacen
más rígida la matriz de polímero, sin aumentar de manera significativa su densidad. Con los
compuestos se pueden producir materiales ligeros, resistentes, dúctiles y resistentes a altas
temperaturas o pueden producirse herramientas de corte rígidas, pero resistentes al impacto
que de otra manera se romperían. Los aviones avanzados y los vehículos aeroespaciales de-
penden en gran medida de compuestos tales como polímeros reforzados con fibra de carbono.
El equipamiento deportivo tal como bicicletas, palos de golf, raquetas de tenis y similares tam-
bién hacen uso de distintos tipos de materiales compuestos que son ligeros y rígidos.
1-3 Clasificación funcional de los materiales

Los materiales se pueden clasificar con base en si la función más importante que desempe-
ñan es mecánica (estructural), biológica, eléctrica, magnética u óptica. Esta clasificación de
materiales se muestra en la figura 1-6. Se muestran algunos ejemplos de cada categoría. Estas
categorías pueden dividirse en subcategorías.
Aeroespaciales Materiales ligeros tales como madera y una aleación de aluminio (que de
manera accidental endurece la aleación utilizada para hacer al motor aun más resistente reco-
giendo cobre del molde utilizado para la fundición) fueron utilizados en el vuelo histórico
de los hermanos Wright. Las aleaciones de aluminio, los plásticos, la sílice para losetas para
transbordadores espaciales, los materiales compuestos de carbono-carbono y muchos otros
materiales pertenecen a esta categoría.
Biomédicos Los huesos y dientes están hechos, en parte, de una cerámica formada de ma-
nera natural conocida como hidroxiapatita. Varios órganos artificiales, partes de remplazo
de huesos, cánulas cardiovasculares, aparatos de ortodoncia y otros componentes se fabrican
utilizando diferentes plásticos, aleaciones de titanio y aceros inoxidables no magnéticos. Los
sistemas de imágenes ultrasónicas hacen uso de cerámicas conocidas como PZT (titanato de
zirconio y plomo). Los imanes utilizados para la imagen de resonancia magnética hacen uso
de superconductores metálicos de niobio con base de estaño.
Materiales electrónicos Como se mencionó anteriormente, los semiconductores, tales

como los hechos de silicio, se utilizan para fabricar circuitos integrados para chips de compu-
tadoras. El titanato de bario (BaTiO3), el óxido de tantalio (Ta2O5) y muchos otros materiales
dieléctricos se utilizan para fabricar capacitores cerámicos y otros dispositivos. Los supercon-
ductores se utilizan en la fabricación de imanes poderosos. El cobre, el aluminio y otros meta-
les se utilizan como conductores en la transmisión de energía y en la microelectrónica.
Tecnología de energía y tecnología ambiental La industria nuclear utiliza materiales tales

como dióxido de uranio y plutonio como combustibles. Otros numerosos materiales, tales como
vidrios y aceros inoxidables, se utilizan en el manejo de materiales nucleares y desechos radiac-
tivos. Las nuevas tecnologías relacionadas con las baterías y las celdas de combustible hacen
Aeroespaciales
Compuestos C-C,
SiO2, silicio amorfo,
aleaciones de Al,
Estructurales Biomédicos
superaleaciones,
Aceros, Hidroxiapatita,
ZerodurTM
aleaciones aleaciones de titanio,
de aluminio, aceros inoxidables,
aleaciones con
concreto,
memoria de forma,
fibra de vidrio, plásticos, PZT
plásticos, madera
Electrónicos
Inteligentes Si, GaAs, Ge,
PZT, aleaciones con Clasificación BaTiO3, PZT,
memoria de forma de los materiales YBa2Cu3O7-x,
de Ni-Ti, fluidos MR, funcionales Al, Cu, W,
geles de polímeros. polímeros
conductores
Tecnología
Ópticos de energía
SiO2, GaAs, y medio ambiente
Vidrios, Al2O3, UO2, Ni-Cd,
YAG, ITO ZrO2, LiCoO2,
Magnéticos Si:H amorfo
Fe, Fe-Si, NiZn
y ferritas MnZn,
Co-Pt-Ta-Cr,
γ-Fe2O3
Figura 1-6 Clasificación de los materiales funcionales. Observe que los metales, plásticos y cerámicas
aparecen en distintas categorías. Se provee un número limitado de ejemplos en cada categoría.
uso de muchos materiales cerámicos tales como la zirconia (ZrO2) y polímeros. La tecnología
de las baterías ha ganado una importancia significativa debido a la necesidad de muchos dispo-
sitivos electrónicos que requieren energía portable y más duradera. Las celdas de combustible
también se están utilizando en algunos automóviles. La industria de la gasolina y el petróleo
utiliza extensamente zeolitas, alúmina y otros materiales como sustratos catalizadores. Utilizan
Pt, Pt兾Rh y varios otros metales como catalizadores. Muchas tecnologías de membranas para la
purificación de líquidos y gases hacen uso de cerámicas y plásticos. La energía solar se genera
utilizando materiales como Si cristalino y silicio amorfo (a:Si:H).
Materiales magnéticos Los discos duros de las computadoras y los casetes de audio y video
utilizan varios materiales cerámicos, metálicos y poliméricos. Por ejemplo, las partículas de
una forma especial de óxido de hierro, conocido como óxido de hierro gamma (γ-Fe2O3) se
1-4 Clasificación de los materiales con base en su estructura 11
depositan en un sustrato de polímero para fabricar casetes de audio. Se utilizan partículas

de hierro de alta pureza para fabricar cintas de video. Los discos duros de las computadoras
se elaboran utilizando mezclas basadas en aleaciones de cobalto-platino-tantalio-cromo
(Co-Pt-Ta-Cr). Se utilizan muchas ferritas magnéticas para fabricar inductores y componentes
para comunicaciones inalámbricas. Los aceros basados en hierro y silicio se utilizan para pro-
ducir núcleos de transformadores.
Materiales fotónicos u ópticos La sílice se utiliza ampliamente para fabricar fibras ópticas.
Se han instalado casi 10 millones de kilómetros de fibra óptica alrededor del mundo. Los
materiales ópticos se usan para producir detectores semiconductores y láseres empleados en
los sistemas de comunicación de fibra óptica y otras aplicaciones. De manera similar, la alúmina
(Al2O3) y los granates de itrio y aluminio (YAG, por sus siglas en inglés) se utilizan para elabo-
rar láseres. El silicio amorfo se usa para fabricar celdas solares y módulos fotovoltaicos. Se
utilizan polímeros para fabricar pantallas de cristal líquido (LCDs).
Materiales inteligentes Un material inteligente puede detectar y responder a un estímulo

externo tal como un cambio en la temperatura, la aplicación de un esfuerzo o un cambio en
la humedad o ambiente químico. Por lo regular un sistema basado en materiales inteligentes
consiste en sensores y activadores que leen los cambios e inician una acción. Un ejemplo de un
material inteligente de manera pasiva es el titanato de zirconio y plomo (PZT) y las aleaciones
con memoria de forma. Cuando se procesa de manera apropiada, el PZT puede someterse a
un esfuerzo y se genera un voltaje. Este efecto se utiliza para fabricar dispositivos tales como
generadores de chispas para parrillas de gas y sensores que detectan objetos bajo el agua tales
como peces y submarinos. Otros ejemplos de materiales inteligentes incluyen los fluidos mag-
netoreológicos o MR. Éstas son pinturas magnéticas que responden a campos magnéticos y se
están utilizando en los sistemas de suspensión de automóviles. Otros ejemplos de materiales
y sistemas inteligentes son los vidrios fotocrómicos y los espejos con opacidad automática
basados en materiales electrocrómicos.
Materiales estructurales Estos materiales están diseñados para soportar algún tipo de es-
fuerzo. Se utilizan aceros, concreto y compuestos para construir edificios y puentes. Los ace-
ros, vidrios, plásticos y materiales compuestos también se utilizan ampliamente para fabricar
automóviles. En estas aplicaciones, se necesitan con frecuencia combinaciones de resistencia,
rigidez y tenacidad bajo distintas condiciones de temperatura y carga.
1-4 Clasificación de los materiales con base en su estructura

Como se mencionó con anterioridad, el término “estructura” se refiere al arreglo de los áto-
mos de un material; a la estructura a una escala microscópica se le conoce como “microes-
tructura”. Se pueden ver estos arreglos a diferentes escalas, que van de unas cuantas unidades
angstrom a un milímetro. En el capítulo 3 se aprenderá que algunos materiales pueden ser
cristalinos (donde los átomos de los materiales están acomodados de una manera periódica) o
pueden ser amorfos (donde los átomos de los materiales no tienen un orden de largo alcance).
Algunos materiales cristalinos pueden estar en la forma de un cristal y se les conocen como
monocristales. Otros consisten en varios cristales o granos, y se les conoce como policristali-
nos. Las características de los cristales o granos (tamaño, forma, etc.) y las de las regiones entre
ellos, conocidas como límites del grano, también afectan las propiedades de los materiales. Se
explicarán a detalle estos conceptos en capítulos posteriores. En la figura 1-7 se presenta una
micrografía de una muestra de acero inoxidable (que muestra granos y límites del grano). Para
esta muestra, cada grano refleja la luz de manera distinta y esto produce un contraste entre
los granos.
Figura 1-7
Micrografía de acero inoxidable que mues-
tra granos y límites del grano (cortesía del
Dr. Hua y del Dr. DeArdo, Universidad de
Pittsburgh).
1-5 Efectos ambientales y de otra índole

Las relaciones estructura-propiedad en materiales fabricados para formar componentes con
frecuencia están influidas por el entorno al que el material está sujeto durante el uso. Esto
puede incluir la exposición a altas o bajas temperaturas, esfuerzos cíclicos, impacto súbito,
corrosión u oxidación. Estos efectos deben tomarse en cuenta en el diseño para asegurar que
los componentes no fallen inesperadamente.
Temperatura Los cambios en temperatura alteran drásticamente las propiedades de los ma-
teriales (figura 1-8). Los metales y las aleaciones que se han reforzado por medio de ciertos
tratamientos térmicos o técnicas de formación perderán su resistencia cuando se calienten.
Un recordatorio trágico de esto es el colapso de las vigas de acero utilizadas en las torres del
World Trade Center el 11 de septiembre del 2001.
Las altas temperaturas cambian la estructura de las cerámicas y ocasionan que los políme-
ros se fundan o carbonicen. En el otro extremo, las temperaturas muy bajas pueden ocasionar
que un metal o un polímero fallen de manera quebradiza, aun cuando las cargas aplicadas
sean bajas. Este resquebrajamiento a baja temperatura fue un factor que ocasionó que el
Figura 1-8
Compuesto de El aumento en la temperatura por lo general
carbono-carbono reduce la resistencia de un material. Los
polímeros sólo son adecuados a bajas
temperaturas. Algunos compuestos, tales
como los compuestos de carbono-carbono,
Resistencia
aleaciones especiales y cerámicas, tienen

Compuesto de aluminio
A
Superale
lum
excelentes propiedades a altas temperaturas.

reforzado con fibras
Ce
in
rá
io
m
ica
ación de
Po
l
ím
e
níquel
ro
Temperatura (°C)
1-5 Efectos ambientales y de otra índole 13
Superficie de vuelo Forma del fuselaje aerodinámico

operada eléctricamente
Losetas metálicas
de protección
térmica metálicas
Aerocubierta
de material compuesto
Tanque de combustible
Motores de material compuesto
aerospike
integrados
Estructuras térmicas
de titanio
Figura 1-9 Esquema de la aeronave prototipo X-33. Observe el uso de distintos materiales para dife-
rentes partes. Este tipo de vehículo probará varios componentes para el Venturestar (De “A Simpler Ride
into Space”, por T. K. Mattingly, octubre, 1997, Scientific American, p. 125, Copyright © 1997 Slim Films).
Titanic se fracturara y se hundiera. De manera similar, el accidente del Challenger en 1986 se

debió en parte al resquebrajamiento de las juntas de obturación “o” de caucho. Las razones del
porqué algunos polímeros y materiales metálicos se vuelven quebradizos son diferentes. Estos
conceptos se explicarán en capítulos posteriores.
El diseño de materiales con resistencia mejorada a temperaturas extremas es esencial en
varias tecnologías relacionadas con la aeronáutica. A medida que se alcanzan velocidades más
altas, ocurre más calentamiento de la cubierta del vehículo debido a la fricción con el aire. Al
mismo tiempo, los motores operan de manera más eficiente a temperaturas más altas. Por lo
que, para lograr mayor velocidad y mejor rendimiento de combustible, nuevos materiales han
aumentado de forma gradual las temperaturas permisibles para la cubierta y el motor. Pero
los ingenieros de materiales se enfrentan continuamente con nuevos retos. El X-33 y el Ven-
turestar son ejemplos de vehículos reutilizables avanzados que pretenden llevar pasajeros al
espacio utilizando motores de cohetes de una sola etapa. La figura 1-9 muestra un esquema del
prototipo X-33. El desarrollo de materiales y técnicas de procesamiento aun más refinadas es
necesario para poder tolerar las altas temperaturas que se desarrollarán.
Corrosión La mayoría de las veces, la falla de materiales sucede como resultado de la corro-
sión y de alguna forma de sobrecarga de tensión. La mayoría de los metales y polímeros reac-
cionan con el oxígeno u otros gases, particularmente a temperaturas elevadas. Los metales y
las cerámicas pueden desintegrarse y los polímeros y las cerámicas no provenientes de óxidos
pueden oxidarse. Los materiales también son atacados por líquidos corrosivos, lo que lleva a
la falla prematura. El ingeniero se enfrenta al reto de seleccionar materiales o recubrimientos
que prevengan estas reacciones y permitan la operación en ambientes extremos. En aplicacio-
nes espaciales, se pueden tener que considerar los efectos de la presencia de la radiación, la
presencia de oxígeno atómico y del impacto con escombros.
Fatiga En muchas aplicaciones, los componentes deben diseñarse de tal manera que la carga
sobre el material no pueda ser la suficiente como para ocasionar una deformación permanen-
te. Sin embargo, cuando se carga y descarga el material miles de veces, pueden comenzar a
desarrollarse pequeñas fisuras y el material falla a medida que estas fisuras crecen. A esto se
le conoce como falla por fatiga. Al diseñar componentes de soporte de carga, debe tenerse en
cuenta la posibilidad de fatiga.
Velocidad de deformación Puede conocer el hecho de que la Silly Putty®, un plástico ba-
sado en la silicona (no en silicio), puede estirarse de manera significativa si se jala lentamente
(velocidad de deformación pequeña). Si se jala rápido (velocidad de deformación alta) se
rompe. Puede ocurrir un comportamiento similar con varios materiales metálicos. Por tanto,
en varias aplicaciones, debe considerarse el nivel y la velocidad de la deformación.
En muchos casos, los efectos, de la temperatura, fatiga, esfuerzo y corrosión pueden inte-
rrelacionarse, y otros efectos externos podrian afectar el desempeño del material.
1-6 Diseño y selección de materiales

Cuando se diseña un material para una aplicación dada, deben considerarse un número de
factores. El material debe poseer las propiedades físicas y mecánicas deseadas. Debe ser capaz
de ser procesado o fabricado en la forma deseada y debe proveer una solución económica
al problema de diseño. La satisfacción de estos requerimientos de una manera que proteja al
ambiente, quizás alentando el reciclaje de los materiales, también es esencial. Al cumplir con
estos requerimientos de diseño, el ingeniero debe tener que hacer una variedad de compensa-
ciones para poder generar un producto útil, pero comercial.
Como ejemplo, el costo del material se calcula por lo general con base en el costo por
kg. Debe considerarse la densidad del material, o su peso por unidad de volumen, en el dise-
ño y selección (tabla 1-2). El aluminio puede costar más por kg que el acero, pero sólo pesa
un tercio del peso del acero. Aunque las partes hechas de aluminio deberán ser más gruesas,
la parte de aluminio puede ser menos costosa que la hecha de acero debido a la diferencia
de peso.
TABLA 1-2 ■ Razones resistencia-peso de varios materiales
Resistencia Densidad Razón resistencia-peso

Material (kg/m2) (g/cm3) (cm)
Polietileno 70 × 104 0.83 8.43 × 104

Aluminio puro 455 × 10 4 2.71 16.79 × 104
Al2O3 21 × 106 3.16 0.66 × 106
Epoxi 105 × 10 5 1.38 7.61 × 105
Acero aleado tratado térmicamente 17 × 107 7.75 0.22 × 107
Aleación de aluminio tratada térmicamente 60 × 106 2.71 2.21 × 106
Compuesto carbono-carbono 42 × 10 6 1.80 2.33 × 106
Aleación de titanio tratada térmicamente 12 × 107 4.43 0.27 × 107
Compuesto de kevlar-epoxi 46 × 10 6 1.47 3.13 × 106
Compuesto de carbono-epoxi 56 × 106 1.38 4.06 × 106
1-6 Diseño y selección de materiales 15
En algunos casos, particularmente en aplicaciones aeroespaciales, el peso es un tema crí-

tico, dado que el peso adicional del vehículo aumenta el consumo de combustible y reduce su
alcance. Con el uso de materiales que sean ligeros pero resistentes, pueden diseñarse vehículos
automotrices o aeroespaciales para mejorar el rendimiento del combustible. Muchos vehícu-
los aeroespaciales avanzados utilizan materiales compuestos en lugar de aleaciones de alumi-
nio. Estos compuestos, tales como los de carbono-epoxi, son más costosos que las aleaciones
de aluminio tradicionales; sin embargo, el ahorro de combustible que se obtiene por la razón
resistencia-peso mayor del compuesto (tabla 1-2) puede compensar el costo inicial mayor de
la aeronave. El cuerpo de uno de los últimos aviones Boeing conocido como Dreamliner está
hecho casi por completo de materiales compuestos de carbono-carbono. Existen literalmente
miles de aplicaciones en las que se aplican consideraciones similares. Por lo regular la selec-
ción de materiales involucra compensaciones entre varias propiedades.
En este punto de la explicación se espera que pueda apreciar que las propiedades de los
materiales no sólo dependen de su composición, sino también en cómo se preparan los mate-
riales (síntesis y procesamiento) y, más importante, de su estructura interna. Esto es el porqué
no es una buena idea que un ingeniero simplemente consulte un manual y seleccione un ma-
terial para una aplicación dada. Los manuales pueden ser un buen punto de inicio. Un buen
ingeniero considerará: los efectos de cómo se hizo el material, cuál es la composición exacta
del material propuesto para la aplicación que se está considerando, cualquier procesamiento
que debe realizarse para modelar el material o para fabricar un componente, la estructura del
material después del procesamiento en un componente o dispositivo, el ambiente en el que se
utilizará el material y la razón costo-desempeño. El conocimiento de los principios de la cien-
cia e ingeniería de materiales lo capacitarán en los conceptos fundamentales. Esto le permitirá
tomar buenas decisiones técnicas en el diseño con materiales de ingeniería.
EJEMPLO 1-1 Materiales para un marco de bicicleta
Los marcos para bicicletas se fabrican utilizando acero, aleaciones de aluminio, alea-
ciones de titanio que contienen aluminio y vanadio y compuestos de fibra de
carbono (figura 1-10). a) Si una bicicleta con marco de acero pesa 14 kg, ¿cuál será el
peso del marco suponiendo que se utiliza aluminio, titanio y un compuesto de fibra de
carbono para fabricar el marco de tal manera que el volumen del marco (el diámetro
de los tubos) sea constante? b) ¿Qué otras consideraciones pueden tomarse en el
diseño de marcos para bicicletas?
Figura 1-10
Los marcos para bicicletas
necesitan ser ligeros, rígidos y
resistentes a la corrosión (para
el ejemplo 1-1) (cortesía de Chris
harve/StockXpert).
15
Materiales cerámicos
¿Se ha preguntado alguna vez?

■ ¿De qué está hecha la tira magnética en una tarjeta de crédito?
■ ¿Qué material se emplea para proteger el transbordador espacial de las altas temperaturas durante
la reentrada a la atmósfera?
■ ¿Qué material cerámico se le añade comúnmente a las pinturas?
■ ¿Qué material cerámico se encuentra en los huesos y dientes?
■ ¿De qué están hechas las bujías?
El objetivo de este capítulo es examinar más de cer- cerámicos incluye los materiales inorgánicos poli-
ca la síntesis, el procesamiento y las aplicaciones cristalinos y de un solo cristal, los vidrios inorgánicos
de los materiales cerámicos. Las cerámicas se han amorfos y los vidrios cerámicos.
usado por varios miles de años. La mayoría de las ce- En los capítulos 2 y 3, aprendió acerca del enla-
rámicas exhiben buena resistencia bajo compresión; ce en los materiales cerámicos, las estructuras cris-
sin embargo, por lo regular virtualmente no exhiben talinas de las cerámicas tecnológicamente útiles y
ductilidad bajo tensión. La familia de los materiales los arreglos de iones en los vidrios.
468
15-1 Aplicaciones de las cerámicas 469
Este capítulo se enfoca en la síntesis, el proce- nes de los vidrios inorgánicos y de las vitrocerámi-
samiento y la aplicación de las cerámicas. También cas. Se inicia con una explicación que resume la cla-
se recapitulará sobre el procesamiento y las aplicacio- sificación y las aplicaciones de las cerámicas.
15-1 Aplicaciones de las cerámicas

Una manera de clasificar las cerámicas es con base en la clase de sus compuestos químicos
(por ejemplo, óxidos, carburos, nitruros, sulfuros, fluoruros, etc.). Otra manera, la cual se em-
pleará aquí, es clasificar las cerámicas por su función principal.
Las cerámicas se usan en un intervalo amplio de tecnologías como refractarios, bujías,
dieléctricos en capacitores, sensores, abrasivos, medios de almacenamiento magnético, etc. Los
transbordadores espaciales hacen uso de ⬃25 000 losetas cerámicas reusables, ligeras y alta-
mente porosas que protegen el fuselaje de aluminio del calor generado durante la reentrada
en la atmósfera de la Tierra. Estas losetas se fabrican de fibras de sílice de alta pureza y sílice
coloidal recubierto con un vidrio de silicato de boro. Las cerámicas también aparecen en la
naturaleza como óxidos y en materiales naturales; el cuerpo humano tiene la asombrosa
habilidad de producir hidroxiapatita, una cerámica encontrada en los huesos y dientes. Las
cerámicas también se usan como recubrimientos. Los barnices son recubrimientos cerámi-
cos aplicados a objetos de vidrio; los esmaltes son revestimientos cerámicos aplicados a ob-
jetos metálicos. Observe la clasificación mostrada en la tabla 15-1 y tome nota de las distintas
aplicaciones. La alúmina y la sílice son los materiales cerámicos más ampliamente usados y,
como notará, existen numerosas aplicaciones enlistadas en la tabla 15-1 que dependen del uso
de estas dos cerámicas.
Lo siguiente es un breve resumen de las aplicaciones de algunos de los materiales cerámi-
cos más ampliamente usados:
La alúmina (Al2O3) se usa para contener metal fundido o en aplicaciones donde un
material debe operar a temperaturas altas, pero donde también se requiere una resistencia
alta. La alúmina también se usa como un sustrato con una constante dieléctrica baja para el
encapsulamiento electrónico de los chips de silicio. Una aplicación clásica es en los aislan-
tes en las bujías. También se encuentran algunas aplicaciones únicas en el uso médico y dental.
La alúmina dopada con cromo se emplea para fabricar láseres. Las partículas finas de alúmina
se usan como soportes catalíticos.
El diamante (C) es el material en estado natural más duro. Los diamantes industriales
se usan como abrasivos para el molido y pulido. Los recubrimientos de diamante y parecidos
al diamante preparados usando procesos de deposición químicos al vapor se usan para fabri-
car recubrimientos resistentes a la abrasión para muchas aplicaciones diferentes (por ejemplo,
herramientas de corte). Por supuesto, también se emplea en la joyería.
La sílice (SiO2) probablemente es el material cerámico más ampliamente usado. La síli-
ce es un componente esencial en los vidrios y muchos vitrocerámicos. Los materiales basados
en sílice se usan en el aislamiento térmico, refractarios, abrasivos, compuestos reforzados con
fibras, artículos de vidrio de laboratorio, etc. En la forma de fibras largas y continuas, la sílice
se usa para fabricar fibras de vidrio para las comunicaciones. Los polvos formados usando
partículas finas de sílice se usan en neumáticos, pinturas y muchas otras aplicaciones.
El carburo de silicio (SiC) provee una resistencia a la oxidación sobresaliente a tem-
peraturas incluso por arriba del punto de fusión del acero. El SiC se usa con frecuencia como
un recubrimiento para metales, compuestos carbono-carbono y otras cerámicas que proveen
470 CAPÍTULO 15 Materiales cerámicos
TABLA 15-1 ■ Clasificación funcional de las cerámicas*
Función Aplicación Ejemplos de cerámicas
Eléctrica Dieléctricos en capacitores BaTiO3, SrTiO3, Ta2O5

Dieléctricos en microondas Ba(Mg1/3Ta2/3)O3, Ba(Zn1/3Ta2/3)O3
BaTi4O9, Ba2Ti9O20, ZrxSn1–xTiO4, Al2O3
Óxidos conductores SnO2 dopado con In (ITO)
Superconductores YBa2Cu3O7–x (YBCO)
Encapsulamiento electrónico Al2O3
Aislantes Porcelana
Celdas de combustible de óxidos sólidos ZrO2, LaCrO3, LaMnO3
Piezoeléctrica Pb(ZrxTi1–x)O3(PZT), Pb(Mg1/3Nb2/3)O3 (PMN)
Electroóptica PLZT, LiNbO3
Magnética Medios de almacenamiento g-Fe2O3, CrO2(casetes de “cromo”)
Ferrofluidos, tarjetas de crédito Fe3O4
Circuladores, aisladores, Ferrita al níquel-zinc
inductores, imanes Ferrita al manganeso-zinc
Óptica Fibras ópticas SiO2 dopado
Vidrios Basadas en SiO2
Láseres Al2O3, granate de itrio y aluminio (YAG)
Iluminación Al2O3, vidrios
Automotriz Sensores de oxígeno, celdas de combustible ZrO2
Soporte de catalizador Cordierita
Bujías Al2O3
Neumáticos SiO2
Parabrisas/ventanas Vidrios basados en SiO2
Mecánica/estructural Herramientas de corte Cermet de WC-Co
Sialon
Al2O3
Compuestos SiC, Al2O3, fibras de vidrio de sílice
Abrasivos SiC, Al2O3, diamante, BN, ZrSiO4
Biomédica Implantes Hidroxiapatita
Odontología Porcelana, Al2O3
Imagen por ultrasonido PZT
Construcción Edificios Concreto
Vidrio
Muebles sanitarios
Otras Aplicaciones de militares PZT, B4C
Materiales para blindaje
Sensores SnO2
Nuclear UO2
Vidrios para triturador de basura
Procesamiento de metales Refractarios basados en alúmina y sílice, sensores de
oxígeno, moldes de fundición, etcétera
Química Catálisis Varios óxidos (Al2O3, ZrO2, ZnO, TiO2)
Filtración de aire y líquidos
Sensores
Pinturas, hule
Doméstico Tejas, sanitarios Cerámicas basadas en arcilla, alúmina y sílice, materiales
vitrocerámicos, diamante, rubí, circonio cúbico y otros
cristales
Azulejos, losa para pisos, muebles sanitarios,
línea blanca, utensilios de cocina
Alfarería, arte, joyería
*Los acrónimos se indican en letra cursiva.

15-2 Propiedades de las cerámicas 471
protección a esas temperaturas extremas. El SiC también se usa como un abrasivo en ruedas
rectificadoras y como reforzamiento de partículas y fibroso en los compuestos de matriz metá-
lica y de matriz cerámica. También se emplea para fabricar elementos de calentamiento para
hornos. El SiC es un semiconductor y es una muy buena opción para dispositivos electrónicos
a altas temperaturas.
El nitruro de silicio (Si3N4) tiene propiedades similares a las del SiC, aunque su resis-
tencia a la oxidación y a altas temperaturas es un poco menor. El nitruro y el carburo de silicio
son las opciones probables para los componentes para motores de automóviles y para turbinas
de gas, permitiendo temperaturas de operación (o funcionamiento) mayores y eficiencias me-
jores de combustible con un peso menor que los metales y aleaciones tradicionales.
El bióxido de titanio (TiO2) se usa para fabricar cerámicas electrónicas como el BaTiO3.
Sin embargo, su uso mayor es como un pigmento blanco para preparar pinturas. La titania se
usa en ciertos materiales vitrocerámicos como un agente de nucleación. Las partículas finas
de TiO2 se usan para preparar lociones bronceadoras que proveen protección contra los rayos
ultravioleta.
La zirconia (ZrO2) se usa para fabricar muchas otras cerámicas como el zircón. Tam-
bién se emplea para fabricar sensores de gas oxígeno que se usan en la industria automotriz
para medir el oxígeno disuelto en los aceros fundidos. Además se usa como un aditivo en muchas
cerámicas electrónicas al igual que como un material refractario. La forma cúbica de los cris-
tales individuales de zirconia se emplea para fabricar artículos de joyería. Las celdas de
combustible basadas en zirconia probablemente aparecerán en automóviles por el año 2015.
15-2 Propiedades de las cerámicas

En la tabla 15-2 se resumen las propiedades de algunas cerámicas. En la tabla 15-3 se resumen
las propiedades mecánicas de algunas cerámicas estructurales.
Tome nota de las altas temperaturas de fusión y de las resistencias a la compresión altas
de las cerámicas. También debe recordar que los valores de las resistencias a la tensión y a la
flexión muestran una variación considerable dado que la resistencia de las cerámicas depende de
la distribución de los tamaños de las imperfecciones y no es afectada por el movimiento de las
dislocaciones. En el capítulo 7 se explicaron la distribución de Weibull y la resistencia de cerámi-
cas y vidrios. También observe que, al contrario de la creencia común, las cerámicas no siempre
son frágiles. A velocidades de deformación pequeñas y a temperaturas altas, muchas cerámi-
cas con un tamaño de grano muy fino de hecho muestran un comportamiento superplástico.
TABLA 15-2 ■ Propiedades de las cerámicas policristalinas de uso común
Coeficiente de dilatación térmica Dureza Knoop (DK)

Material Punto de fusión (°C) (ⴛ10ⴚ6 cm/cm)/°C (100 g)
Al2O3 2000 ⬃6.8 2100

BN 2732 0.57a, ⫺0.46b 5000
SiC 2700 ⬃3.7 2500
Diamante 1.02 7000
Mulita 1810 4.5 —
TiO2 1840 8.8 —
ZrO2 cúbica 2700 10.5 —
a
Perpendicular a la dirección de la presión.
b
Paralela a la dirección de la presión.
TABLA 15-3 ■ Propiedades mecánicas de cerámicas avanzadas seleccionadas
Resistencia Resistencia Resistencia a Módulo Tenacidad

Densidad a la tensión a la flexión la compresión de Young a la fractura
—
Material (g/cm3) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa √m )
Al2O3 3.98 207 552 3025 386 ⫻ 103 5.5

SiC (sinterizado) 3.1 172 552 3860 414 ⫻ 103 4.4
Si3N4 (enlazado por reacción) 2.5 138 241 1030 207 ⫻ 103 3.3
Si3N4 (prensado en caliente) 3.2 552 896 3450 310 ⫻ 103 5.5
Sialon 3.24 414 965 3450 310 ⫻ 103 9.9
ZrO2 (estabilizado 5.8 448 690 1860 207 ⫻ 103 11.0
parcialmente)
ZrO2 (endurecido por 5.8 345 793 1725 200 ⫻ 103 12.1
transformación)
15-3 Síntesis y procesamiento de polvos cerámicos

Los materiales cerámicos se funden a temperaturas altas y por lo general exhiben un compor-
tamiento frágil a la tensión. Como resultado, los procesamientos de fundición y termomecáni-
cos, empleados ampliamente para los metales, aleaciones y termoplásticos, no pueden aplicarse
cuando se procesan cerámicas. Sin embargo, los vidrios inorgánicos aprovechan las temperatu-
ras de fusión menores debidas a la formación de eutécticos y se hacen mediante el proceso de
vidrio flotado. Dado que los procesamientos de fundición, vaciado y termomecánicos no son
una opción viable para las cerámicas policristalinas, por lo regular se procesan las cerámicas
en formas útiles comenzando con polvos cerámicos. Un polvo es una colección de partículas fi-
nas. La etapa de fabricación de un polvo cerámico se define aquí como la síntesis de cerámicas.
Se comienza con un polvo de cerámica y se prepara para moldearlo por trituración, molido,
separación de impurezas, mezclado de distintos polvos y secado por atomización (o aspersión)
para formar aglomerados blandos. Se emplean diversas técnicas como compactación, moldeo
en cinta, extrusión y moldeo por escurrimiento para convertir de manera apropiada los polvos
procesados en una forma deseada para obtener lo que se conoce como cerámica verde. Una
cerámica verde es aquella que todavía no se ha sinterizado. A las etapas de la conversión de
un polvo cerámico (o mezcla de polvos) en una forma útil se le conoce como procesamiento
de polvos. La cerámica verde se consolida posteriormente empleando un tratamiento a alta
temperatura conocido como sinterización o quemado. En este proceso, la cerámica verde se
calienta a una temperatura alta, usando un tratamiento térmico y una atmósfera controlados,
por lo que se obtiene un material denso. La cerámica puede sujetarse (o someterse) a opera-
ciones adicionales como el rectificado, pulido o maquinación conforme sea necesario para la
aplicación final. En algunos casos, se fijarán terminales, se depositarán electrodos o se tendrá
que depositar revestimientos. En la figura 15-1 se resumen estas etapas generales encontradas
en la síntesis y procesamiento de cerámicas.
Los polvos cerámicos preparados usando técnicas convencionales o químicas se moldean
usando las mostradas en la figura 15-2. Se enfatiza en que se emplean procesos muy similares
para el procesamiento de polvos metálicos y aleaciones, una ruta conocida como metalurgia
de polvos. Los polvos consisten en partículas que están enlazadas débilmente y el procesa-
miento de polvos involucra la consolidación de éstos en una forma deseada. Con frecuencia,
los polvos de cerámica preparados necesitan convertirse en aglomerados blandos atomizando
una lechada del polvo a través de una boquilla en una cámara (secador por atomización) en la
presencia de aire caliente. Este proceso conduce a la formación de aglomerados blandos que
fluyen en los moldes empleados para la compactación de los polvos; a esto se le conoce como
secado por atomización.
Figura 15-1
Síntesis de
Etapas comunes para el procesamiento
polvos cerámicos
de cerámicas.
Trituración en molino de bolas, mezclado

y secado por atomización de polvos
usando aditivos de procesamiento
Moldeado de los polvos en formas

útiles (cerámicas verdes) usando
prensado, moldeo por escurrimiento,
moldeo en cinta, etcétera
Consolidación en un objeto
denso monolítico empleando
sinterización o quemado
Procesamiento secundario
(por ejemplo, rectificado, corte,
pulido, deposición de electrodos,
revestimiento, etcétera)
Producto cerámico sinterizado final
Compactación y sinterización Una de las maneras más rentables para producir miles de
piezas relativamente pequeñas (⬃<15 cm) de formas sencillas es la compactación y el sinte-
rización. Muchas cerámicas electrónicas y magnéticas, las puntas de herramientas de corte de
WC-Co (cermet) y otros materiales se procesan empleando esta técnica. La fuerza conducto-
ra para la sinterización es la reducción en el área de superficie de un polvo (capítulo 5). Los
polvos finos pueden secarse por atomización, formando aglomerados blandos que fluyen y
se compactan bien. En la figura 15-3a) en la página 475 se muestran las diferentes etapas de la
compactación uniaxial, en la que la fuerza de compactación se aplica en una dirección. Como
ejemplo, en la figura 15-3b) se muestra la microestructura de una cerámica de tantalato de
magnesio bario preparada usando compactación y sinterización. La sinterización involucra
distintos mecanismos de transporte de masa [figura 15-3c)]. Con la sinterización, el límite de
grano y la difusión de la masa (volumen) contribuyen a la densificación (incremento en la
densidad). La difusión superficial y la condensación de la evaporación pueden ocasionar el
crecimiento de los granos, pero no ocasionan densificación.
El proceso de compactación puede completarse en un minuto para partes pequeñas;
por tanto, la compactación uniaxial es adecuada para la fabricación de un gran número de
formas más pequeñas y sencillas. Éste proceso se emplea para crear lo que se llama “cerámi-
cas verdes”; que tienen resistencias respetables, y que pueden manipularse y maquinarse. En
algunos casos, pueden producirse piezas muy grandes (de hasta 100 cm de diámetro y de
200 a 240 cm de largo) usando un proceso llamado prensado isostático en frío (PIF) donde se
aplica presión usando aceite. Estas piezas grandes se sinterizan después con o sin presión.
Polvos cerámicos
Molido en molino de bolas, mezclado

y secado por atomización: aglutinantes
surfactantes, plastificantes,
etc., añadidos
Vaciado o moldeo Compactación Vaciado o Extrusión Moldeo

por escurrimiento (uniaxial o isostática) moldeo en cinta por inyección
Secado
Maquinado opcional Desgasificación

de la cerámica verde
Quemado y sinterizado del aglutinante utilizando Prensado en caliente

una atmósfera controlada como sea necesario o prensado isostático
en caliente
Maquinado secundario
u otras operaciones
Producto cerámico sinterizado final
Figura 15-2 Distintas técnicas para el procesamiento de cerámicas avanzadas.
El prensado isostático en frío se usa para alcanzar una densidad mayor de la cerámica verde o
donde se requiere la compactación de formas más complejas.
En algunos casos, pueden producirse partes en condiciones en las que la sinterización se
conduce aplicando presión. Esta técnica, conocida como prensado en caliente, se emplea para
cerámicas refractarias y enlazadas de manera covalente que no muestran un buen comporta-
miento de sinterización sin presión. De manera similar, piezas grandes de metales y aleaciones
compactadas empleando PIF pueden sinterizarse bajo presión en un proceso conocido como
prensado isostático en caliente (PIC). En el prensado en caliente o PIC, la presión aplicada
actúa contra la presión interna en los poros e incrementa la densificación sin ocasionar cre-
cimiento de los granos. El prensado en caliente o prensado isostático en caliente también se
usa para fabricar cerámicas o aleaciones metálicas donde se requiere muy poca o casi ninguna
1. Inicio 2. Carga 3. Comienza la

del ciclo (llenado) compactación
del molde
con el polvo
Grano
Límite de Poro
Grano
grano
Grano
4. Compactación 5. Eyección 6. Recarga del
completada de la parte molde
Figura 15-3 a) Compactación uniaxial de polvos que muestra el ensamble del molde y el punzón
durante las diferentes etapas. Por lo regular, para partes pequeñas estas etapas se completan en
menos de un minuto. (Fuente: de Materials and Processes in Manufacturing, octava edición, por
E. P. DeGarmo, J.T. Black y R.A. Koshe, Fig. 16-4, Copyright © 1997 Prentice Hall. Reimpresa con
permiso de John Wiley & Sons, Inc.). b) Microestructura de una cerámica de tantalato de magnesio
bario (BMT) preparada empleando compactación y sinterización. (Fotografía cortesía de Schott
North America). c) Diferentes mecanismos de difusión involucrados en la sinterización. El límite de
grano y la difusión volumétrica (1, 2 y 5) hasta cuello contribuyen a la densificación. La condensación
de la evaporación (4) y la difusión superficial (3) no contribuyen a la densificación. (Fuente: de Physical
Ceramics: Principles for Ceramic Science and Engineering, por Y. M. Chiang, D. Birnie y W.D. Kingery,
Fig. 5-40. Copyright 1997 John Willey & Sons, Inc. Material reproducido con permiso de John Wiley
& Sons, Inc.).
porosidad. También recientemente se han desarrollado procesos innovadores que hacen uso
de microondas (similar a la forma en la que se calientan los alimentos en un horno de micro-
ondas) para el secado y sinterización de los materiales cerámicos.
Algunas cerámicas como, el nitruro de silicio (Si3N4), se producen por medio de enlace
por reacción. El silicio se produce en una forma deseada y reacciona con nitrógeno para
formar el nitruro. El enlazamiento por reacción, el cual puede realizarse a temperaturas
más bajas, provee un mejor control dimensional en comparación con el prensado en calien-
te; sin embargo, se obtienen densidades y propiedades mecánicas menores. Como compara-
ción, en la tabla 15-4 se muestra el efecto del procesamiento en las cerámicas de nitruro de
silicio.
TABLA 15-4 ■ Propiedades del Si3 N4 procesado usando diferentes técnicas
Resistencia a la compresión Resistencia a la flexión

Proceso (MPa) (MPa)
Moldeo por escurrimiento 138 69

Enlazamiento por reacción 772 207
Prensado en caliente 345 862
Moldeo en cinta La técnica conocida como moldeo o vaciado en cinta se emplea para la
producción de cintas cerámicas delgadas (⬃3 a 100 μm). La cinta se sujeta (o somete) a sinte-
rización. Muchos de los encapsulamientos electrónicos comercialmente importantes basados
en sustratos de alúmina y millones de capacitores de titanato de bario se fabrican usando este
tipo de proceso de moldeo o vaciado en cinta.
Moldeo por escurrimiento Esta técnica por lo regular usa una lechada acuosa del polvo ce-
rámico. La lechada, conocida como suspensión acuosa, se vierte en un molde de yeso blanco
(CaSO4 : 2H2O) (figura 15-4). A medida que el agua de la lechada comienza a salir por la acción
capilar, se forma una masa espesa a lo largo de la pared del molde. Cuando se forma el suficien-
te grosor del producto, se vierte el resto de la lechada (a esto se le llama vaciado por drenaje).
También es posible continuar vertiendo más lechada para formar una pieza sólida (a esto
se le llama vaciado sólido) (figura 15-4). También se puede aplicar una presión para inyectar la
lechada en moldes de polímero. La cerámica verde después se seca y se sinteriza o se “quema”
a una temperatura elevada. El vaciado por escurrimiento se emplea ampliamente para fabricar
arte cerámico (figurillas y estatuas, lavamanos y otros muebles sanitarios cerámicos).
Extrusión y moldeo por inyección Éstas son técnicas populares empleadas para fabricar
tubos para hornos, ladrillos, tejas y aislantes. La idea detrás del proceso de extrusión es usar
una mezcla viscosa parecida a una masa de partículas de cerámica que contiene un agluti-
nante y otros aditivos. Esta mezcla tiene una consistencia parecida a la de la arcilla, la cual se
introduce en una extrusora donde se mezcla bien en una amasadora, se corta, se pasa por un
desaireador e inyecta en un dado donde la forma continua de la cerámica verde es producida
por la extrusora. Este material se corta en longitudes apropiadas y después se seca y sinteriza.
Las cerámicas de cordierita usadas para fabricar estructuras en forma de panal de los conver-
tidores catalíticos también se hacen usando el proceso de extrusión.
El moldeo por inyección de cerámicas es similar al de por inyección de polímeros (capí-
tulo 16). El polvo de cerámica se mezcla con un plastificante termoplástico y otros aditivos. La
mezcla se pasa a través de una extrusora y se inyecta en un molde. El moldeo por inyección de
cerámicas es el más adecuado para formas complejas. El polímero contenido en la cerámica
moldeada por inyección se quema y el resto del cuerpo cerámico se sinteriza a temperatura
alta. Esta técnica es especialmente útil para la fabricación de formas complejas.
15-4 Características de las cerámicas sinterizadas 477
a) b)
Se llena el molde con la solución acuosa El molde extrae el líquido y forma
productos compactos a lo largo
de las paredes del molde
c) d)
Se drena el exceso de la solución acuosa Se extrae la pieza colada
después de un secado parcial
Figura 15-4 Etapas en el vaciado por escurrimiento de cerámicas. (Fuente: de Modern Ceramic
Engineering, por D.W. Richerson, p. 462, Fig. 10-34. Copyright © 1992 Marcel Dekker. Reimpresa
con permiso).
15-4 Características de las cerámicas sinterizadas

Para las cerámicas sinterizadas, el tamaño promedio del grano, la distribución del tamaño de
grano, y el nivel y tipo de porosidad son importantes. De manera similar, dependiendo de la
aplicación, pueden ocurrir segundas fases en la microestructura como granos separados de
componentes disueltos en las soluciones sólidas de la matriz. Por tanto, las segundas fases en
los límites de grano también se vuelven importantes. En el caso de las cerámicas extruidas, los
efectos de la orientación también pueden ser importantes.
Granos y límites de grano El tamaño promedio del grano con frecuencia está relacionado
con el tamaño de la partícula primaria. Una excepción a esto es si hay crecimiento del grano
debido a tiempos de sinterización largos, crecimiento exagerado o anormal de los granos
(capítulo 5). Por lo regular, las cerámicas con un tamaño de grano pequeño son más resistentes
que las cerámicas con granos gruesos. Los tamaños de granos más finos ayudan a reducir los
esfuerzos que se desarrollan en los límites de los granos debido a la expansión y contracción
anisotrópica. Por lo general, el comenzar con materias primas cerámicas finas produce un tama-
ño más fino de grano. Las propiedades magnéticas, dieléctricas y ópticas de los materiales ce-
rámicos dependen del tamaño promedio de grano y, en estas aplicaciones, el tamaño del grano
debe controlarse de manera apropiada. Aunque no se ha explicado esto a detalle aquí, en cier-
tas aplicaciones es importante usar cristales individuales de materiales cerámicos para evitar
los límites de grano perjudiciales que siempre se presentan en las cerámicas policristalinas.
Porosidad Los poros representan el defecto más importante en las cerámicas policristalinas.
La presencia de poros por lo general es perjudicial para las propiedades mecánicas de cerámi-
cas voluminosas, dado que los poros proveen una localización preexistente a partir de la cual
puede crecer una grieta. La presencia de poros es una de las razones del porqué las cerámicas
muestran comportamiento frágil bajo cargas de tensión. Dado que hay una distribución de
tamaños de poros y el nivel general de porosidad cambia, las propiedades mecánicas de las
cerámicas varían. La variabilidad se mide usando las estadísticas de Weibull (capítulo 7). Por
otro lado, la presencia de poros puede ser útil para incrementar la resistencia al choque térmi-
co. En ciertas aplicaciones, como filtros para metales y aleaciones calientes o para líquidos o
gases, la presencia de poros interconectados es deseable.
Los poros en una cerámica pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad apa-
rente mide los poros interconectados y determina la permeabilidad, o la facilidad con la que
los gases y fluidos se trasminan a través de los componentes cerámicos. La porosidad apa-
rente está determinada por el peso de la cerámica seca (Wd), volviendo a pesar la cerámica
cuando está suspendida en agua (Ws) y después de que se remueve del agua (Ww). Usando
unidades de gramos y cm3:
Ww Wd
Porosidad aparente ⫽ 100 (15-1)
Ww Ws
La porosidad real incluye los poros interconectados y los cerrados. La porosidad real, la cual
se correlaciona mejor con las propiedades de las cerámicas es:
r B
Porosidad real ⫽ 100 (15-2)
r
donde
Wd
B⫽ (15-3)
Ww Ws
B es la densidad volumétrica y r es la densidad real o gravedad específica de la cerámica. La

densidad volumétrica es el peso de la cerámica dividido entre su volumen. El siguiente ejem-
plo ilustra cómo se determinan los niveles de porosidad en las cerámicas.
EJEMPLO 15-1 Cerámicas de carburo de silicio
Las partículas de carburo de silicio se compactan y queman a una temperatura alta

para producir una forma cerámica resistente. La gravedad específica del SiC es de
3.2 g兾cm3. La forma cerámica se pesa subsecuentemente cuando está seca (360 g),
después de remojarse en agua (385 g) y mientras se suspende en agua (224 g). Calcule
la porosidad aparente, la real y la fracción del volumen de poros que están cerrados.
15-5 Vidrios inorgánicos 479
SOLUCIÓN
Ww Wd 385 ⫺ 360
Porosidad aparente ⫽ 100 ⫽ 100 ⫽ 15.5%
Ww Ws 385 ⫺ 224
Wd 360
Densidad volumétrica ⫽ B ⫽ ⫽ ⫽ 2.24
Ww Ws 385 ⫺ 224
r B 3.2 ⫺ 2.24
Porosidad real ⫽ 100 ⫽ 100 ⫽ 30%
r 3.2
El porcentaje de poros cerrados es la porosidad real menos la porosidad aparente o

30 ⫺ 15.5 ⫽ 14.5%. Por tanto,
14.5
Fracción de poros cerrados ⫽ ⫽ 0.483
30
15-5 Vidrios inorgánicos

En el capítulo 3, se explicaron los materiales amorfos como los vidrios. También se explicaron
los conceptos de orden de corto alcance en comparación a largo alcance en términos de los
arreglos atómicos o iónicos en los materiales monocristalinos. El más importante de los mate-
riales monocristalinos son los vidrios, especialmente los basados en sílice. Por supuesto, existen
vidrios basados en otros compuestos (por ejemplo, sulfuros, fluoruros y distintas aleaciones).
Un vidrio es un material metaestable que se ha endurecido y vuelto rígido sin cristalizar. Un
vidrio, en algunos aspectos, parece un líquido subenfriado. Abajo de la temperatura de vitrifi-
cación (Tv) (figura 15-5), la velocidad de contracción volumétrica durante el enfriamiento se
reduce y el material puede considerarse un “vidrio” en lugar de un “líquido subenfriado”. La
unión de tetraedros de sílice u otros grupos iónicos produce un sólido, pero una estructura de
armazón no cristalina produce estructuras vidriosas (o vítreas) (capítulo 3).
Figura 15-5
Cristali Cuando la sílice se cristaliza en el enfria-
na miento, se observa un cambio abrupto en la
densidad. Sin embargo, para los vidrios de
Vidrio Líq sílice el cambio en la pendiente de la tempe-
sub uido ratura de vitrificación indica la formación de
en
fria un vidrio del líquido subenfriado. El vidrio no
do
Densidad
tiene una Tm o Tv fija. Los materiales cristali-

nos tienen una Tm fija y no tienen una Tv .
Líq
uid
o
Tv
Temperatura
Este texto proporciona a los estudiantes una sólida comprensión de la relación
entre estructura, procesamiento y propiedades de los materiales. Donald Askeland
y Pradeep Fulay enseñan los conceptos fundamentales de la estructura atómica y del
comportamiento de los materiales y claramente vinculan a las cuestiones de "mate-
riales" aquello a lo que los alumnos tendrán que enfrentar al entrar en la industria
o a la escuela de posgrado (por ejemplo, el diseño de estructuras, selección de
materiales o fallas de materiales). Mientras presentan conceptos fundamentales y
los conectan a las aplicaciones prácticas, los autores hacen hincapié en los conceptos
básicos necesarios sin abrumar a los alumnos con demasiado de la química o física
subyacentes. El libro cubre los fundamentos con un enfoque integrado que hace
énfasis en las aplicaciones de las nuevas tecnologías que permiten los materiales
de ingeniería. También se examinan los desarrollos nuevos e interdisciplinarios en
este campo tales como los nano materiales, materiales inteligentes, sistemas
micro-electromecánicos (MEMS) y biomateriales.
http://latinoamerica.cengage
http://latinoamerica.cengage.com

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Capítulo 1 Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales 1

Capítulo 2 Estructura atómica 21

Capítulo 3 Arreglos atómicos y iónicos 51

3-4 Transformaciones alotrópicas o polimórﬁcas 63

Capítulo 4 Imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos 90

Capítulo 5 Movimientos de átomos y iones en materiales 122

Capítulo 6 Propiedades mecánicas: fundamentos y pruebas de tensión,

6-2 Terminología de las propiedades mecánicas 155

Capítulo 7 Mecánica de la fractura, fatiga y comportamiento

Capítulo 8 Endurecimiento por deformación y recocido 225

Capítulo 9 Principios y aplicaciones de la solidificación 257

Capítulo 10 Soluciones sólidas y equilibrio de fases 291

Capítulo 11 Reforzamiento por dispersión y diagramas de fases

Capítulo 12 Reforzamiento por dispersión por medio de transformaciones

Capítulo 13 Tratamiento térmico de aceros y hierros fundidos 391

Capítulo 14 Aleaciones no ferrosas 436

14-5 Aleaciones de titanio 454

Capítulo 15 Materiales cerámicos 468

Capítulo 16 Polímeros 496

Capítulo 17 Compuestos: trabajo en equipo y sinergia en los materiales 543

17-5 Fabricación de ﬁbras y materiales compuestos 564

Apéndice A. Propiedades físicas seleccionadas de algunos elementos 585

¿Se ha preguntado alguna vez?

■ ¿Pueden fabricarse circuitos electrónicos ﬂexibles y ligeros utilizando plásticos?

■ ¿Qué es un “material inteligente”?

En este capítulo, se le introducirá al campo de la también lo ayudarán durante el proceso de diseño.

1-1 ¿Qué es la ciencia e ingeniería de materiales?

Se pone en perspectiva el tetraedro de la ciencia e ingeniería de materiales examinando

existían otros compuestos que exhiben superconductividad. A través de la experimentación,

1-2 Clasificación de materiales

Ejemplos de aplicaciones Propiedades

Figura 1-2 Resistencias representativas de varias categorías de materiales. La resistencia de las

Vidrios y vitrocerámicas El vidrio es un material amorfo, aunque no siempre, derivado de la

Semiconductores Los semiconductores a base de silicio, germanio y arseniuro de galio son

los semiconductores, el nivel de conductividad se controla para permitir su uso en dispositivos

Materiales compuestos La idea principal en el desarrollo de compuestos es combinar las

1-3 Clasificación funcional de los materiales

Materiales electrónicos Como se mencionó anteriormente, los semiconductores, tales

Tecnología de energía y tecnología ambiental La industria nuclear utiliza materiales tales

depositan en un sustrato de polímero para fabricar casetes de audio. Se utilizan partículas

Materiales inteligentes Un material inteligente puede detectar y responder a un estímulo

1-4 Clasificación de los materiales con base en su estructura

1-5 Efectos ambientales y de otra índole

aleaciones especiales y cerámicas, tienen

excelentes propiedades a altas temperaturas.

Superficie de vuelo Forma del fuselaje aerodinámico

Titanic se fracturara y se hundiera. De manera similar, el accidente del Challenger en 1986 se

1-6 Diseño y selección de materiales

TABLA 1-2 ■ Razones resistencia-peso de varios materiales

Resistencia Densidad Razón resistencia-peso

Polietileno 70 × 104 0.83 8.43 × 104

En algunos casos, particularmente en aplicaciones aeroespaciales, el peso es un tema crí-

EJEMPLO 1-1 Materiales para un marco de bicicleta

¿Se ha preguntado alguna vez?

■ ¿Qué material cerámico se le añade comúnmente a las pinturas?

■ ¿Qué material cerámico se encuentra en los huesos y dientes?

■ ¿De qué están hechas las bujías?

15-1 Aplicaciones de las cerámicas

TABLA 15-1 ■ Clasiﬁcación funcional de las cerámicas*