Alumnos: Diego Alberto Torres 21711237

Alejandro Munguía
Wilson Rivera

Asignatura: Mecánica de Fluidos

Catedrático(a): Ing. Reyna Montes

Tema: Tuberías de concreto

San Pedro Sula, 09 de febrero 2018

 INTRODUCCION

El siguiente informe se enfoca en las tuberías de concreto para las cuales es necesario el
estudio de la mecánica de fluidos, esto para entender cómo podemos emplearlas y
aplicarlas en nuestros futuros proyectos. Podremos observar desde su fabricación,
instalación, usos, ventajas, desventajas y otros datos de interés. Mostraremos y
explicaremos resumidamente este proceso gradual de elaboración para lograr el
entendimiento de él porque se emplean algunos procesos de fabricación y materiales.
 OBJETIVOS

 Definir y visualizar de forma general lo que son las tuberías de concreto sus usos,
fabricación e instalación.

 Comprender las ventajas y desventajas del uso de estas tuberías

 Definir las normas ASTM aplicadas en su fabricación

 Comprender lo que es el proceso de instalación, como se relaciona con una

correcta fabricación y la importancia de los accesorios.
 TUBERÍAS DE CONCRETO

Definición & Usos

Las tuberías de concreto o hormigón como la misma palabra lo menciona son tubos
fabricados de concreto, antes definimos lo que es el concreto como un material
pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que, mezclado con agua, al hidratarse
se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas
fragua y se endurece.
Prácticamente en todo el mundo el tubo de concreto es el material más aceptado para la
construcción de drenajes. Dicha aceptación es el resultado de su capacidad de satisfacer
una amplia variedad de requerimientos de operación a través de su disponibilidad en
gran variedad de tamaños. El uso de la tubería de concreto para la conducción de aguas
negras y drenajes ha facilitado el crecimiento y avance de áreas metropolitanas y
sistemas de transporte. Este crecimiento ha ido de la mano con el desarrollo de
tecnología para el diseño y manufactura de tubos de concreto. La aplicación de esta
tecnología da como resultado la disponibilidad de tubería de concreto de calidad
fabricada de acuerdo a normas y especificaciones.

La historia de la tubería de concreto, es tan grande y antigua, existen datas desde el

imperio romano, en donde se dieron los primeros pasos para la construcción de
acueductos (la cloaca máxima) alrededor del año 800 antes de cristo. Construidos
principalmente de piedra y cemento natural, eran sencillos pero funcionales. También
existieron drenajes en Babilonia, Jerusalén, y Paris, ciudades en donde los olores eran
extremadamente insoportables.

El siglo 19 trajo un periodo de consolidación política y propagación industrial. Tres

áreas de expansión provocaron el inicio de la industria de los tubos de concreto:

 Requerimientos de salud pública para el agua y el tratamiento de las aguas residuales.

 Transportación
 Necesidades agrícolas para irrigación y drenaje.

Los tubos de concreto tienen como finalidad transportar aguas residuales domésticas y /
o pluviales, así como residuos líquidos provenientes del sector industrial y en general
líquidos que no estén sometidos a presión hidrostática. Los principales usos de las
tuberías de concreto son:

 Saneamiento por gravedad.

 Saneamiento a baja presión.
 Drenaje en vías y ductos.
 Riego.
 Abastecimiento a baja presión.
 Usos industriales específicos.
 Conducción de instalaciones (Galerías de servicio).
 Tuberías hincadas.
Proceso de fabricación

Mezclado
Respetando el diseño del hormigón realizado con los resultados de las pruebas de
granulometría y desgaste de los agregados a utilizar se procede al pesaje de los
componentes.

Los agregados son medidos, graduados, y mezclados en mezcladoras mecánicas

adecuadas para este tipo de hormigón con proporciones de cemento y agua de tal
manera que producen una mezcla homogénea de concreto, de tal calidad, que el tubo
cumple las pruebas exigidas por las normas ASTM C-14 y C-76 y requerimientos de
diseño de las especificaciones.

Colocado del conservador geométrico de la espiga

Se procede al colocado del conservador geométrico de la espiga dispuesto para cada uno
de los tubos de hormigón, este conservador metálico tiene la finalidad de mantener la
geometría del tubo según lo diseñado obteniendo una variación mínima permisible.

Colocado del canastillo de acero (refuerzo de acero)

Una vez verificado el armado del refuerzo de acero se procede a colocarlo en el molde
de manera tal que los guías parte del canastillo es ten en posición adecuada.

Moldeado del tubo de hormigón

Se procede al moldeado del tubo depositando el hormigón en forma continua al
encofrado durante el periodo de vibrado de 15 minutos, para que el acomodado sea
homogéneo se verifica con varillas de acero, luego se procede al colocado del molde de
la campana para someter luego una presión hidráulica durante 0.5 minutos.

Desmolda del tubo de hormigón

Una vez moldeado el tubo se procede a colocar del conservador geométrico de la
campana con una sujeción externa de cintas de goma mientras esta se está desmoldando
hidráulicamente.

Colocado del canastillo de transporte y traslado

Para la protección del traslado del tubo se usa una canastilla de acero adecuada al
diámetro correspondiente y un transportador con el sistema del péndulo evitando de esa
manera a cualquier movimiento brusco.

Curado
El proceso de curación de nuestros tubos se las realiza bajo techo con el sistema por
saturación con agua mediante pulverizadores además son cubiertos can plásticos para
mantenerlos húmedos y a temperatura adecuada este procedimiento se realiza a partir de
8 horas transcurridas luego de la fabricación durante 8 días cada 6 horas.
 Uniones & Accesorios

Uniones
El fin de los elementos de unión entre distintos módulos es dar continuidad al sistema. Se
considerarán las uniones de tubos con tubos, tubos con pozos o uniones entre los distintos
elementos que componen el pozo.
El diseño del dispositivo de conexión entre tubos es fundamental para obtener un correcto
montaje y un buen comportamiento de la conducción a corto, medio y largo plazo.

Básicamente los dispositivos de conexión habituales en las conducciones de tubos de

hormigón armado se basan en el diseño de una determinada geometría de los extremos
macho y hembra de los tubos que comprimen una junta elastomérica intermedia.

Inicialmente estos diseños eran muy elementales y se basaban en juntas elastoméricas

de sección tórica o de lágrima que, aproximando el macho y la hembra de los tubos
dispuestos con conicidad, comprimían la unión progresivamente.

El punto débil de este diseño es que la junta, al no ir colocada en su posición final, se

descoloca en el montaje, por lo que suelen producirse fallos de estanquidad.

La calidad de la unión depende pues de:

 1. Un buen diseño del dispositivo de unión (geometría del extremo macho y del extremo
hembra del tubo) y la adecuada relación de compresión de la junta.
 2. Un buen acabado de fabricación de los extremos macho y hembra del tubo, tanto en
su geometría como en su terminación.
 3. Una junta de estanquidad de tamaño adecuado tanto en sus características fisico-
químicas como en su relación de compresión.
 4. Que la junta de estanquidad no se desplace de la posición de diseño del dispositivo de
unión.

Los diseños actuales se basan en el confinamiento de la junta en su posición final. Son

uniones por compresión sin giro y por deslizamiento obtenido mediante el empleo de un
lubricante o de una junta pre lubrificada. El diseño del dispositivo de conexión debe
estar debidamente comprobado y certificado en la peor combinación posible de
tolerancias dimensionales del enchufe, de la campana y de la junta de goma.

Algunos de los diseños más fiables de los dispositivos de uniones son los siguientes:

 1. Dispositivo de unión por compresión y deslizamiento de una junta de goma con

forma Delta o Arpón instalada en su posición final contra el escalón del enchufe y la
campana del tubo contiguo.
 2. Dispositivo de unión por compresión y deslizamiento de una junta de goma alojada
en la acanaladura del enchufe y comprimida por la campana del tubo contiguo.
 3. Dispositivo de unión por compresión y deslizamiento de una junta de goma alojada
en la campana o extremo hembra del tubo y comprimida por el enchufe del tubo
contiguo.

La clave de estos sistemas de unión es disponer de unas tolerancias dimensionales muy

estrictas, difíciles de obtener por los procedimientos habituales de producción, motivo
por el cual algunos fabricantes prefieren fresar el enchufe de los tubos una vez fraguado
el hormigón, proporcionando unas tolerancias de décimas de milímetro y un perfecto
asiento de la junta. Esto permite un fácil montaje posterior y da una mayor garantía de
estanquidad de la unión, especialmente si se emplean juntas pre lubrificadas.

Accesorios

Son los elementos que debidamente instalados con los tubos, permiten cambios de
dirección, empalmes, conexiones y uniones con otros elementos; los accesorios son
codos, semicodos, yees y tees. Estos se fabrican con concreto simple.
Codo: elemento prefabricado que se emplea en los lugares donde hay roca y es necesario
hacer alguna curvatura en la conexión de la descarga de cada domicilio.
 Diversidad de Tamaños
 Resistencia conforme a Normas Nacionales.
 No requiere mantenimiento

Yees & Tees: deben ser usadas para unir alcantarillas domésticas a alcantarillas públicas
y deben ser instaladas en la alcantarilla cuando ésta es construida, los extremos abiertos
de las conexiones no usadas pueden ser cerrados con tapones o mortero hasta que se
necesiten.

Codo semicodo
 Tee Yee

Instalación

Descarga
La descarga de tubería en la obra, se hará de manera distinta dependiendo del diámetro del tubo.
Descargar los tubos correctamente nos ahorra trabajo y nos evita perdida. Para la tubería de 150
mm (6”) a 450 mm (18”) de diámetro y no mayores a 1500 mm (60”) de longitud se recomienda
de forma manual como se muestra en la figura para una descarga segura y practica: Tuberías de
diámetros de 300 mm (12”) o mayores con longitud hasta 2500 mm, la descarga se recomienda
hacerla con equipo mecánico adecuado, siempre y cuando las condiciones de la obra lo permitan.
Preparación del terreno
Las fuerzas de soporte requeridas por un tubo de concreto enterrado están determinadas por la
carga total que es impuesta al tubo. La magnitud de la carga se ve afectada por la uniformidad y
estabilidad del soporte que proporciona el suelo, así como por las condiciones alrededor y sobre
el propio tubo. La tubería que se instala en el subsuelo se denomina “tubería subterránea”,
clasificándose en grupos y subgrupos, considerando para tal fin las condiciones de instalación que
generará la carga en las paredes del tubo; existen dos clases principales:
a) Instalación en zanja.
b) Instalación en terraplén

En la mayoría de los casos, es más práctico instalar múltiples tubos en una zanja ancha
única, en vez de utilizar una zanja para cada línea. Ya que la tubería múltiple se emplea
generalmente cuando existen condiciones restrictivas (poco profundas) y la zanja es
extraordinariamente amplia, la instalación de terraplén con saliente positiva representa
con mayor similitud la carga real sobre los tubos y se utilizará para el análisis de esta
condición de diseño. Las instalaciones estándar tienen requisitos de compactación
específicos para el suelo en el área de los costados y lados inferiores para cada instalación.
El diseñador debe de proporcionar un espacio adecuado entre las tuberías que sea
apropiado para el método de compactación del suelo en las zonas de los costados y lados
inferiores. La secuencia óptima de construcción es colocar el encamado compactado al
grado especificado, instalar el tubo, colocar el relleno compactado arriba de la parte media
del tubo, y revisar; y posteriormente colocar y compactar la zona de los costados hasta la
línea central del tubo.
Hincado

Dependerá del diámetro, longitud y peso se recomienda utilizar eslingas o estrobos de

acero. El contratista o instalador deberá verificar que el equipo con el que pretende
manipular la tubería, tenga la capacidad suficiente para soportar el peso del tubo a instalar.
Teniendo colocado en la posición final en la zanja, las juntas del tubo se van ensamblar
se baja a la cepa y se alinea. Dicho tubo se acerca a que roce la junta de hule con la orilla
de la campana del tubo colocado en la cepa, cuidando que haya entrado pareja la junta
como se muestra en las siguientes ilustraciones. Tener un alineamiento correcto e iniciar
una colocación del tubo de aguas abajo a aguas arriba (la campana o caja quedará
preferentemente aguas arriba).

Uniones
Las uniones de los tubos deben hacerse mediante la unión de la virola exterior con la espiga del
tubo, sellando herméticamente con un anillo de hule que queda entre la virola y espiga.
Principales normas ASTM empleadas

Norma ASTM C-14

Esta especificación cubre la alcantarilla de concreto no reforzado, colector de aguas
pluviales, y el tubo de alcantarilla. El tubo fabricado de acuerdo con esta especificación
deberá ser de tres clases: Clase 1, Clase 2 y Clase 3. Se especifican los requisitos de
resistencia para tubos de hormigón no reforzado.

El hormigón estará compuesto por material de cemento, agregados minerales y agua.

materiales de cemento son los siguientes: cemento, cenizas, escoria granulada de alto
horno alto, y combinaciones permitidas de materiales cementantes vuelan.

El diseño de la tubería puede ser de acuerdo a las tablas de diseño o diseño modificado
o especial. Los siguientes son los procesos para la fabricación de tubos: mezcla; curado
tales como curado tubería, curado con agua, y el curado de la membrana; y ofertas
especiales como formas o accesorios fabricados y ramas. Se introducen las siguientes
pruebas: prueba de resistencia, prueba de absorción, prueba de permeabilidad, y la prueba
hidrostática.

NORMA ASTM C-76

La norma ASTM C-76M con el nombre en inglés:"Standard Specification for reinforced
concrete culvert, storm drain, and sewer pipe " establece la definición de la tubería en
función de su capacidad resistente por m y mm de diámetro en clases I a V, con lo que se
establece un valor índice de resistencia de la tubería con independencia del diámetro.

Dicho en otras palabras, la carga por metro calculada hay que referirla al diámetro de la
tubería, con lo cual podremos compararla directamente con los valores establecidos en
las clases I a V de la de la Norma y conocer la clase resistente que debe ser exigida.

Una vez conocida la clase resistente de la tubería, las tablas ASTM establecen, para las
cinco clases, la definición de la tubería en cada uno de los diámetros. Definición que
alcanza a fijar las características geométricas (espesor y cuantía de armaduras) y
resistencia característica del hormigón, con lo cual el dimensionamiento de la tubería bajo
el punto de vista resistente queda definido.
Ventajas & desventajas

Ventajas

 EFICIENCIA HIDRAULICA: La clave del rendimiento a largo plazo y la

eficiencia hidráulica radica en la capacidad de un material para conservar su forma
original y su alineamiento. La rugosidad de las paredes de la tubería de concreto
es la variable que afecta el caudal de descarga. Esta rugosidad se cuantifica
mediante el número de Manning (n), siendo los valores de diseño de 0.010 en
diámetros de 8 plg. a 18 plg., y 0.012 para diámetros

 ALTA DURABILIDAD. La tubería de concreto ha demostrado a lo largo de los

años ser el material más resistente y durable cuando se usa para drenajes. El
cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos recomienda una vida útil de diseño de
70-100 años (dos veces más que otros materiales) pero dada la capacidad
estructural de la tubería de concreto y su exposición hidráulica se ha demostrado
que sobrepasa estos números. La tubería de Concreto no se corroe, las
deformaciones son mínimas, no se alabea, y además es inmune a la mayoría de
los elementos externos que la puedan dañar.

 ESTRICTO CONTROL DE CALIDAD: La tubería de concreto es producido en

fábricas especializadas que están regidas por estrictas normas de calidad de los
materiales, proceso de producción y el producto final. En CONHSA PAYHSA el
proceso de calidad inicia con la selección de agregados que son extraídos del Rio
diámetros de 8 plg. a 18 plg., y 0.012 para diámetros Chamelecón, triturados,
clasificados, y lavados según mayores; estos valores se reducen en poco tiempo,
ya que está comprobado que el mismo drenaje crea una capa viscosa en el
concreto, lo que ayuda a reducir la rugosidad, y por lo tanto genera mayor fluidez.

 AMIGABLE CON EL AMBIENTE: Desde su fabricación la tubería de concreto

es un producto que no contamina el ambiente su producción es totalmente limpia,
no emite desechos tóxicos ni en su elaboración ni en su funcionamiento.

 BENEFICIO /COSTO La tubería de concreto siempre ha sido, en relación al

costo-beneficio uno de los productos más redituables en la industria de la
construcción, ya que su bajo costo tanto del producto como de instalación lo hace
ser una de las mejores inversiones en cuanto a infraestructura urbana y rural se
refiere. Chamelecón, triturados, clasificados, y lavados según normas ASTM. Así
mismo la malla electro soldada que se usa para el refuerzo de la tubería cumple
con las especificaciones ASTM para acero de alta resistencia. Las mezclas de
concreto son controladas y comprobadas en nuestro laboratorio. CONHSA
PAYHSA Tiene su propia máquina para efectuar la prueba de tres apoyos
especificada en ASTM C-497 (Maquina que está a la disposición de todas firmas
consultoras y constructoras que deseen probar la tubería de concreto que se están
usando sus proyectos). Periódicamente esta máquina es calibrada por el personal
técnico del laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la UNAH o compañías
certificadas.
Desventajas

 Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.

 Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea

desde adentro de la tubería, pudiendo contaminar el suelo, o desde el externo del
tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
 BIBLIOGRAFIA

 CONHSA PAYSA http://www.conhsapayhsa.com/new/?page_id=74652

 http://preconcretos.co/wp-content/uploads/2014/07/fc-tuberia.pdf
 http://www.construmatica.com/construpedia/Usos_y_Ventajas_de_los_Tubos_d
e_Hormig%C3%B3n_Armado
 http://hombrehabil.info/astm-c14-15a-especificacin-estndar-para-la/