Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniería Química

Corrosión y su control
2015-2

ESTUDIO DE LA CORROSIÓN PRESENTE EN UN FAROL METALICO

Silvia Alejandra Diaz Suarez1, Yenny Katherinne Herrera Lievano2, Deisy Milena Martinez
Rugeles3 Edwar Quintero Ruiz4
1COD. 2102470
2COD.2102456
3COD.2110014
4COD.2102928

Entregado(18 de marzo de 2016)

INTRODUCCIÓN del PIB) y en Colombia, las pérdidas ascien-

En un complejo industrial mas del 70% de los
materiales constructivos son metales y de-
pendiendo de las características y usos de di-
cha locación la mayoría de los metales utiliza-
dos son aceros al carbono, es decir, se trata
de materiales ferrosos de baja aleación y muy
susceptibles al ataque por corrosión debido a
la interacción con las diferentes atmósferas
predominantes o simplemente por su tenden-
cia a reaccionar con el oxigeno del medio am-
biente. Este tipo de reacciones genera un pro-
ceso destructivo de carácter continuo y de-
pendiendo de las condiciones de exposición
puede ser muy acelerado. Este fenómeno que
todos conocemos como corrosión genera per-
didas por miles de millones de dólares en todo
el mundo.
Se ha demostrado que la corrosión puede ge-
nerar millones de dólares en pérdidas anua-
les, Se pierde 276 billones de dólares (4% de
PIB) en Estados Unidos, En Perú las pérdidas
ascienden los 1200 millones de dólares (8%
den a más 26 mil millones de pesos (4% del
PIB).
Uno de los materiales con mayor corrosión es
el acero, cuya producción anual está cercana
a los 1500 millones de toneladas y la cantidad
que se corroe al año es alrededor de 300 mi-
llones de toneladas (25%)
Se denomina corrosión al ataque destructivo
que sufre un material, por reacción química o
electroquímica con su medio ambiente.
La reacción que se produce en este fenómeno
se debe a la naturaleza del entorno y la con-
centración de las especies reactivas. El efecto
es una alteración de las propiedades de los
materiales que puede llevar a la perdida del
material.
Es de prioridad a nivel industrial mejorar la ca-
lidad de los productos y reducir el costo de
producción, para prevenir los efectos de la co-
rrosión existen diversos métodos como las
protecciones anodicas y catódicas y los recu-
brimientos, entre otros.
Corrosión y su control 2015-2
Por esta razón, realizaremos este estudio so-
bre un farol metalico en el que definiremos la
estructura, el entorno y determinaremos los
efectos que este tiene en el material.
OBJETIVOS
 Describir la estructura sobre la cual se
va realizar el estudio, sus dimensiones,
composición y usos en la universidad.
 Identificar el ambiente en el que se en-
cuentra ubicada la estructura y el
efecto del entorno en el material.
 Identificar las zonas afectadas de la es-
tructura, el tipo de daño que presentan
y las posibles causas de este efecto.
DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Figura 1. Ubicación en el mapa de la univer-
sidad.
Fuente: Google Maps.
Universidad
Nombre: Universidad Industrial de Santander
Dirección: Cra 27 calle 9 Ciudad Universitaria
Barrio: Universidad
Telefono: (7) 6344000
Rector: German Arenas
Nombre de la estructura:
Farol metalico
Ubicación de la estructura en la universi-
dad:
Frente a la escuela de Ingeniería Quimica.
Función:
Iluminación.
Material:
Debido a que no se cuenta con una ficha téc-
nica de la estructura, el material del que está
compuesto tendría relación con el acero o el
hierro y los recubrimientos empleados para el
acero son el zinc, magnesio y aluminio.
Se puede observar que en la parte donde la
estructura sufrió corrosión, hubo un despren-
dimiento del recubrimiento y dejó a la vista el
metal, el cual se puede prevenir depositando
una delgada capa de cinc sobre la superficie,
el hierro tratado asi se llama hierro galvani-
zado, se desconoce si además contiene otros
aditivos (inhibidores que retrasen la corrosión)
, aunque la estructura de hierro se pudo pro-
teger con estaño por inmersión del objeto que
se quiere proteger en estaño fundido. Si el
área se araña o presenta poros genera que se
agilice la corrosión estableciéndose una pila
electroquímica entre los dos metales y el hie-
rro metálico que se oxida más fácilmente se
convertirá fácilmente en el anodo, como el
área expuesta del hierro (ánodo) es pequeña
Corrosión y su control 2015-2

comparada con la gran superficie catódica  El ataque localizado, incluyendo la pi-

(recubrimiento metálico) el ánodo reacciona
rápidamente. En los recubrimientos de estaño
la protección disminuye cuando hay abrasión
este problema no se presenta en recubrimien-
tos de cinc puesto que la semipila de zinc
tiene un potencial de reducción inferior a la de
la semipila de hierro y el cinc actua como
ánodo.
Figura 2. Farol, estructura afectada por la
corrosión.
cadura se favorece algunas veces
cuando una concentración alta de oxi-
geno disuelto desciende a niveles ba-
jos.[1]
 Ocurre corrosión localizada cuando la
capa protectora de productos de corro-
sión que se formó bajo condiciones fa-
vorables queda expuesta a concentra-
ciones elevadas de oxígeno. [1]

Entorno de la estructura:
La estructura se encuentra expuesta directa-
mente a un ambiente de humedad relativa, llu-
via, radiación solar, entre otros elementos at-
mosféricos.
Figura 2. Identificados corrosión filiforme y
TIPOS DE CORROSIÓN IDENTIFICADOS localizado por picado.
Corrosión y su control 2015-2

Corrosión por picado de pequeñas burbujas o marcas con forma de

filamentos debajo de los recubrimientos que
protegen las estructuras metálicas. Ha sido
Constituida por un ataque localizado en un
comúnmente observada en materiales como
punto en el que la velocidad de corrosión au-
acero, aluminio y cinc (acero galvanizado)
menta progresivamente, el ataque por picado
con recubrimientos orgánicos como los laca-
tiene un periodo de iniciación luego del cual
dos. Este tipo de corrosión se desarrolla a hu-
avanza aceleradamente, causandola disolu-
medades relativamente altas y temperaturas
ción del material e incluso su ruptura catastró-
próximas a la ambiental; como es el caso de
fica. Se caracteriza por la presencia de pro-
nuestro farol que esta expuesto a las condi-
fundas grietas que pueden o no ser ramifica-
ciones ambientales del lugar.
das y que avanzan en dirección de la grave-
dad, pudiendo perfectamente atravesar el es-
pesor del material sin que nadie pueda perci-
birlo.

En el farol se observa un pequeño ataque por

picado que ha llegado incluso a causar
la aparición de varios huecos que atraviesan
completamente las paredes, como se observa
en la figura 3.

Figura 4. Muestra del daño por corrosión fli-

forme.

En la parte inferior del farol estudiado se

Figura 3. Muestra del daño por picado en un
sector del farol.
Corrosión filiforme
Se deriva del grado de permeabilidad del oxí-
geno difundido a través del recubrimiento
de un material. Se caracteriza por la aparición
puede observar la marcada presencia de co-
rrosión de esta naturaleza, debida principal-
mente al entorno que rodea la estructura, el
cual es húmedo a causa de que se encuentra
al lado de vegetación favoreciendo que en el
medio haya mayor contenido de humedad.
Este aire húmedo que arrastra partículas llega
a la interface metal-recubrimiento y ataca la
película protectora, causando la aparición de
ampollas en el mismo y la corrosión del acero
Corrosión y su control 2015-2
ALTERNATIVAS CONTRA LA CORROSIÓN:
PROTECCIÓN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos son capaz de material que
se depositan sobre una superficie para mejo-
rar su resistencia a agresiones externas tales
como corrosión, desgaste o fatiga (Panoorbo
J. , 2011).
 Recubrimientos metálicos como capas de
cinc, estaño o cobre-níquel-cromo.
 Recubrimientos inorgánicos, general-
mente cerámicos.
 Recubrimientos orgánicos como lacas,
barnices, pinturas o materiales poliméri-
cos.
Figura 5. Ilustración esquemática de las conse-
cuencias de una discontinuidad en distintos
recbrimientos aplicados sobre el acero. [3]
Recubrimiento de zinc
 El metal principal usado en recubrimientos
galvanizados es el zinc. [1]
 Se corroe a una velocidad intermedia en-
tre la del hierro y la del cobre expuesto a
aguas naturales. Cuando el agua está sa-
turada de oxígeno, la velocidad de corro-
sión es alrededor de 0,23 mm/año; a tem-
peratura ambiente la velocidad se incre-
menta a 0,36 mm/año a (40°C). [1]
 El zinc es anfótero; se corroe a pH altos y
bajos, a una temperatura de 30°C, la ve-
locidad de corrosión son altas (4,8
mm/año) a un pH de 3 y de (1,8 mm/año)
a un pH de 13,5. El agua pura tiene un pH
de 7.0 sin embargo la lluvia tiene un pH
de 5,0 a 5,5 tendiendo a la acidez. [1]
 El zinc es un material reactivo y corroerá
y erosionará lentamente. Por esta razón,
la protección ofrecida por el recubrimiento
galvanizado es proporcional a su espesor
y a la velocidad de corrosión.[2]
Recubrimientos tipo cerámicos
Los recubrimientos cerámicos son aquellos
que se ubican sobre la superficie del material
para aislarlo térmica y mecánicamente del en-
torno que lo rodea. La selección del tipo de
recubrimiento se realiza de acuerdo al
tipo de daño que se puede presentar o se está
presentando en el equipo, ya sea un daño tér-
mico, mecánico tipo impacto o abrasivo, pre-
sencia de ruido, entre otros.
En el caso de estudio la principal fuente de
corrosión es el daño mecánico producido por
el impacto de las condiciones ambientales
presentes en dicho lugar.
Corrosión y su control 2015-2
Recubrimientos tipo pinturas
Los recubrimientos orgánicos constituyen el
principalmétodo aplicado para el control de la
corrosión. Éstos son polímeros y resinas pro-
ducidas en forma natural o sintética que
usualmente se aplican en estado líquido
y posteriormente sufren un proceso de se-
cado, endurecimiento y fijación en forma de
delgadas películas.
Son el principal recubrimiento aplicado para el
control de la corrosión en estructuras metáli-
cas. Existe una cantidad enorme de pinturas
que satisfacen todo tipo de necesidades y han
sido creadas en función del tipo de exposición
a la que será sometido el material
(Bermúdez Castañeda , Castaño González ,
& Echeverría Echeverría , 2012). Común-
mente, el material se expone a factores me-
teorológicos y ambientales tales como la ra-
diación solar, la humedad los contaminantes
y la temperatura.
ELIMINACIÓN
La corrosión debida al oxigeno se puede re-
ducir o eliminar mediante:
 Tratamiento químico apropiado del agua
(con inhibidores de corrosión, dispersantes
y formadores de película)
 Recubrir las superficies metálicas con ba-
rreras impermeables al agua (tales como
pintura, epoxis, aspersiones térmicas, gra-
sas y aceites)
 Sustituir materiales más resistentes tales
como aceros inoxidables y aleaciones de
cobre en lugar de aleaciones menos resis-
tentes tales como los aceros al carbono.
 Desaireado ( mediante tratamientos tér-
micos, mecánicos y químicos)
 Reducir el mínimo de depósitos
 Evitar que la superficie entre en contacto
con agua.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
Cesáreo Gómez de León Hijes, F., & Alcaraz
Lorente, D. (2004). Manual Básico de
Corrosión para Ingenieros.
Universidad de Murcia.
Fontana, M. (1910). Corrosion Engineering.
Singapore: McGraw-Hill.
Fundamentos de corrosión y protección .
(s.f.). Recuperado el 31 de noviembre
de 2015, de
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materia
les/corrosion/Fundamentos%20de%20
Corrosion.pdf
Bermúdez Castañeda , Á., Castaño Gonzá-
lez , J. G., & Echeverría Echeverría ,
F. (2012). Deterioro de recubrimientos
orgánicos: Principales modelos y mé-
todos de cuantificación. Universidad
de Antioquia,Ingeniería y desarrollo,
30(2). Obtenido de http://rcientifi-
cas.uninorte.edu.co/index.php/ingenie-
ria/
article/viewFile/4144/3098
Corrosión y su control 2015-2

[1] GUÍA NALCO para el análisis de fallas en

los sistemas de enfriamiento por agua,
Capitulo 5, Interamericana De México.
McGraw-Hill, 1995

[2] GALVINFO CENTER, Corrosión – Meca-

nismos, Prevención y Ensayos. Como
Protege el Zinc al Acero. Consultado
(14 de marzo, 2016) - Ver en línea
[http://latiza.com/archivos_publi-
car/galvinfo/GalvInfoNote3_1.pdf]
[3] FLORES. M, RUIZ L. Galvanización en ca-
liente. Asociación Técnica Española de
Galvanización. Consultado (14 de
marzo, 2016) - Ver en línea.
[http://www.apta.com.es/pdf/galva_ca-
liente.pdf]
Becker R. S, Wayne E. Wentworth (1977)
Química general Electroquímica. Re-
verté

Avner, Sidney. (1977). Introducción a la Me-

talurgia. Ciudad de México: Editorial
Azteca