La metil isobutil cetona (MIBK) es una de las más ampliamente

Cetonas alifáticas usadas Sus usos van desde ser un campo común

disolvente para pintura y otros revestimientos protectores, una extracción

agente para la producción de antibióticos y comerciales

aceites lubricantes y un intermedio para la producción de

varios plásticos y resinas como poliestirol, acrilo y

resinas de alquilfenol, nitrocelulosa y resinas epoxi.

Tradicionalmente MIBK se fabricó a partir de acetona usando

un proceso de tres pasos que consiste en:

(1) la condensación aldólica en fase líquida catalizada por la base de

acetona (Ac) para formar alcohol de di-acetona (DAA),

2Ac ⇔ DAA

(2) la deshidratación catalizada por ácido en fase líquida de DAA a

formar óxido de mesitilo (MSO) y agua,

DAA ⇔ MSO + H2O

la hidrogenación selectiva en fase líquida de los insaturados

MSO para formar MIBK

MSO + H2 → MIBK

El equilibrio desfavorable de las dos primeras reacciones

complicado este proceso y los pasos de reacción por separado

lo hizo un proceso costoso. Esto fue inicialmente superado

combinando los dos primeros procesos para producir MSO directamente

de acetona usando un catalizador ácido. Hoy en día MIBK

se produce principalmente combinando la condensación, la deshidratación

e hidrogenación en un proceso de un solo paso. Heterogéneo

catalizadores bifuncionales con base de ácido combinado y

las propiedades de hidrogenación [1] se usan para producir directamente

MIBK utilizando solo acetona e hidrógeno como reactivos.

MIBK también se puede producir usando 2-propanol como

reactivo de partida. La deshidrogenación de los rendimientos de 2 propanol

acetona que se puede convertir a MIBK como se describe

encima. Las cuatro reacciones (deshidrogenación, condensación,

deshidratación e hidrogenación) también se pueden combinar en

un proceso catalítico de un paso para producir MIBK directamente desde

2-propanol [2].

Numerosos catalizadores bifuncionales han sido reportados para

el proceso MIBK de un paso de la acetona. El combinado grave para la reacción en fase gaseosa,
aunque no todos los estudios incluyó una prueba de vida útil del catalizador.
La mayoría de los procesos MIBK comerciales (un paso de la acetona) use la reacción en fase
líquida en un reactor de lecho percolador. El catalizador bifuncional convencional-paladio
impregnado resina de intercambio catiónico [1] -se utilizan principalmente en estos
procesos. El proceso comercial de Edeleanu [6] emplea un
resina dopada con paladio a una presión de 30 bar y una temperatura
que oscilan entre 110 y 135 ◦C. Conversiones de una sola pasada
de 30-33% se obtienen con una selectividad de MIBK del 90%.
El objetivo de este estudio fue investigar la ingeniería de reacción
aspectos de la reacción de un solo paso en un comercial
Catalizador. Visto que el intercambio catiónico impregnado de paladio
las resinas siguen siendo el MIBK de un paso más comúnmente utilizado
catalizadores, el catalizador comercial Amberlyst® CH28 era

elegido como catalizador (ver Tabla 1). Este catalizador es un conocido

y catalizador bien utilizado para la producción de MIBK en un solo paso y

Producción de tert-amil-metil-éter (TAME) de FCC

Nafta agrietada (proceso de Etherol).

La mayoría de los trabajos sobre la síntesis de MIBK en un solo paso

la acetona solo informa los resultados de la reacción básica para apoyar el

utilidad del catalizador desarrollado. El diseño básico del reactor

aspectos de la reacción están más allá del alcance de estos

estudios. Por lo tanto, existe una brecha en la literatura abierta con respecto a

la experiencia en ingeniería que rodea esta compleja reacción.

Este documento aborda algunos de los aspectos cruciales de esta reacción

en Amberlyst® CH28. Aunque una cinética detallada

modelo de la reacción no se desarrolla en este trabajo, el principal

consideraciones para diseñar y operar un reactor de lecho percolador

para esta reacción se investigan (Tabla 1).