UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
Aprendizaje Dialógico Interactivo
Programa de Ingeniería Química
Departamento de Energética
Diseño de Plantas
Ing. Fanny Yadira Robayo

Unidad I: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PLANTAS.

ETAPAS EN LA REALIZACIÓN DE UN PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTA.

El propósito de este instrumento es proporcionar al estudiante de la unidad curricular Diseño de

Plantas del programa de Ingeniería Química, conceptos, normas y procedimientos utilizados en la
preparación de documentos técnicos que son generados durante las fases de INGENIERÍA
CONCEPTUAL Y BÁSICA de los proyectos de inversión; esto es porque la calidad del trabajo realizado
durante estas fases por el Ingeniero Químico en su carácter de ingeniero de proceso determina en
alto grado, el éxito del desarrollo de las fases de Ingeniería de Detalle, Procura y Construcción de
la Planta.

Este documento contiene información de los siguientes aspectos:

1. Etapas en la Realización de un Proyecto de Diseño de Planta.

1.1. Fase de Investigación y Desarrollo.
1.2. Fase de Ingeniería Conceptual.
1.2.1 Estudio de Factibilidad.
1.2.2 Estudio de Definición.
1.3. Fase de Ingeniería Básica.
1.3.1. Diseño Básico de Proceso.
1.3.2. Diseño Básico de Ingeniería.
1.4. Fase de Ingeniería de Detalle.
1.5. Fase de Procura.
1.6. Fase de Construcción.
1.7. Fase de Puesta en Marcha o Arranque.
2. Documentos Generados en el Desarrollo de la Ingeniería Básica.
Identificación del Proyecto.
2.1. Bases de Estudio.
2.2. Bases de Diseño.
2.3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
2.31. Plano de Simbología.
2.4. Descripción del Proceso.
2.5. Balance de Masa y Energía.
2.6. Sumario de Propiedades de las Corrientes.
2.7. Lista de Equipos.
2.8. Requerimientos de Servicios Industriales.
2.9. Requerimientos de Catalizadores y Químicos.
2.10. Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)
2.11. Consideraciones de Diseño de Equipos.

“Mira que te mando que te esfuerces y seas valiente; no temas ni desmayes, porque
Jehová tu Dios estará contigo en dondequiera que vayas”.
Josué 1:9.
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2.12. Hojas de Especificaciones de equipos o Data Sheet.

2.13. Tabla de Designación de Líneas.
2.14. Estimado de Carga de Alivio.
2.15. Guía de Operación.
2.16. Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias.
2.17. Consideraciones Ambientales.

1. ETAPAS EN LA REALIZACIÓN DE UN PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTA.

Las etapas o fases de realización de un proyecto son:

Fase de Investigación y Desarrollo.

Fase de Ingeniería Conceptual.

Fase de Ingeniería Básica.

Fase de Ingeniería de Detalle.

Fase de Procura.

Fase de Construcción.

Fase de puesta en Marcha o Arranque.

1.1. Fase de Investigación y Desarrollo. Es la etapa donde se desarrollan las ideas potenciales
de procesos y productos a obtener en la planta a diseñar.

1.2. Fase de Ingeniería Conceptual. En esta etapa se definen el conjunto de operaciones físico
y/o químicas que permiten lograr la transformación de las materias primas en productos. Se
realiza a través de dos estudios o paquetes de ingeniería: Estudio de Factibilidad y Estudio de
Definición, en los cuales se cuantifican las inversiones requeridas para realizar el proyecto. Esta
fase incluye el alcance del proyecto, estudio de mercado, tamaño o capacidad de la planta,
localización de la misma y características o especificaciones de las materias primas y
productos.

1.2.1. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.. En él se desarrolla la evaluación de las distintas tecnologías o

alternativas de inversión en base a criterios elegidos para determinar su viabilidad técnica y
económica, además de su rentabilidad. Este estudio se utiliza para justificar la toma de decisión
de apoyar o no la inversión de capital para la realización de las siguientes fases del proyecto.
En este se prepara un estimado de orden de magnitud..

1.2.2. ESTUDIO DE DEFINICIÓN. En él se confirman y detallan las alternativas seleccionadas

convenientes técnicas y económicamente en el estudio de factibilidad, adicionalmente se
desarrolla el Diagrama de Flujo de Proceso y se establecen las variables de operación. En este
estudio se prepara un estimado de costo para estudio.

1.3. Fase de Ingeniería Básica. Fase en la que se establecen las especificaciones de proceso y
las características de cada uno de los componentes y equipos de una instalación, que permiten
la ejecución de la ingeniería de detalle, procura, construcción y puesta en marcha de la planta.
Concluida esta fase del proyecto se puede realizar un estimado de costo definitivo.
La ingeniería básica engloba dos paquetes de ingeniería: DISEÑO BÁSICO DEL PROCESO Y DISEÑO
BÁSICO DE INGENIERÍA.

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Ing. Fanny Robayo
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1.3.1. DISEÑO BÁSICO DEL PROCESO. Etapa en donde se establecen las especificaciones de procesos
de los equipos basadas en balances de masa y energía de la configuración seleccionada en el
diagrama de flujo del proceso. En esta fase se genera un estimado de costo preliminar.

1.3.2. DISEÑO BÁSICO DE INGENIERÍA. Etapa donde participan todas las especialidades de ingeniería
(mecánica, instrumentación, eléctrica y civil) para generar especificaciones de diseño detallado
de equipos e información de fabricantes, que permiten preparar un estimado de costo
definitivo.

1.4. Fase de Ingeniería de Detalle. Fase donde se desarrollan las especificaciones detalladas
correspondientes a las diferentes especialidades de la ingeniería. De esta fase resultan las
especificaciones finales para la adquisición de materiales y equipos, así como el plan de
ejecución para construcción y el estimado de costos de inversión detallado.

1.5. Fase de Procura. Fase donde se realiza la compra de materiales y equipos a ser utilizados
en el proyecto.

1.6. Fase de construcción. Esta fase se refiere a la ejecución física de actividades en el sitio de
la obra los cuales son: preparación de terreno, fabricación de estructuras, instalación de
servicios, erección de edificaciones, instalación de tuberías, equipos, sistemas eléctricos e
instrumentos y controles.

1.7. Fase de Arranque de la Planta. Fase donde se planifica y efectúa la puesta en marcha de
plantas e instalaciones y pruebas de garantía. En esta se evalúa la operatividad de la planta y
los equipos, a fin de detectar deficiencias de operación y aplicar las acciones correctivas
necesarias.

2. DOCUMENTOS GENERADOS EN EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA.

Cada paquete de ingeniería está constituido por un conjunto de documentos relacionados con la
fase del proyecto en desarrollo y con el tipo de estimado de costo de inversión, por lo tanto, los
niveles de desarrollo y calidad de la información técnica varían de acuerdo al tipo de paquete de
ingeniería.

A continuación, en la tabla # 01 se presenta una tabla resumen de los diferentes documentos que
se generan en el desarrollo de un proyecto por la disciplina de procesos y el grado de definición
según la fase de desarrollo donde se ubica el proyecto.

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TABLA # 01: PRODUCTOS DE INGENIERÍA.

Ingeniería Ingeniería
Fases
Conceptual Básica
Diseño Diseño
Estudio de Estudio de
Paquetes de Ingeniería Básico de Básico de
Factibilidad Definición
Proceso Ingeniería
Tipo de Estimado de Costo V IV III II
Documentos
1. Bases de estudio * **
2. Bases de diseño ** ***
3. Diagrama de bloques de
*
proceso
4. Diagrama de flujo de
* ** *** ***
proceso (DFP)
5. Descripción del proceso * ** *** ***
6. Balance de masa y energía * ** *** ***
7. Sumario de propiedades de
* ** *** ***
las corrientes
8. Lista de equipos * *** ***
Disciplina Proceso

9. Requerimientos de servicios
* ** *** ***
industriales
10. Requerimientos de
* ** *** ***
catalizadores y químicos
11. Diagrama de tuberías e
* ***
instrumentación (DTI)
12. Consideraciones de diseño
*** ***
de equipos
13. Hoja de especificaciones de
* *** ***
equipos
14. Sumario de puntos de
***
enlace
15. Tabla de designación de
* ***
líneas
16. Estimado de carga de alivio ** ***
17. Guía de operación ** ***
18. Consideraciones de
toxicidad y manejo de ** ***
sustancias
Fuente: CIED, 1997.
* Información global; ** Información completa; *** Información detallada

A continuación se presenta una descripción de los documentos antes mencionados, generados en

el desarrollo un proyecto y se muestra el procedimiento detallado de elaboración de los mismos
como guía para la elaboración del proyecto final de la materia.

IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

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El proyecto debe ser identificado, indicando los siguientes aspectos:

 Nombre del Proyecto,
 Código del Proyecto,
 Cliente,
 Empresa Ejecutora,
 Fecha,
 Número de Revisión,
 Supervisor.

2.1. Bases de Estudio.

En él se establecen las premisas y lineamientos para la ejecución del proyecto. Este documento
debe ser aprobado y firmado por el cliente.

Contiene información relativa a:

 Capacidad de la unidad de proceso,
 Caracterización de la alimentación,
 Características y rendimientos de productos y sub-productos,
 Disponibilidad y condiciones de servicios industriales,
 Factor de servicio ( especifica el tiempo de operación continua de la unidad del proceso),
 Facilidades para el manejo y almacenaje para la materia prima, reactivos, catalizadores,
productos y sub-productos,
 Condiciones de la alimentación y productos en el límite de batería,
 Consideraciones ambientales y de seguridad.

2.2. Bases de Diseño.

Es el primer documento que se genera en la fase de INGENIERÍA BÁSICA, en él se establecen las

condiciones, requerimientos de procesos y lineamientos generales dentro de los cuales se efectúa
el diseño de la planta o unidad.
Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente y por el jefe del proyecto.
Se diferencia de las bases de estudio porque tiene mayor nivel de información y detalle.

Contiene:
 ESTÁNDARES Y NORMAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO,
 SISTEMA DE UNIDADES A UTILIZAR,
 DESCRIPCIÓN GENERAL SOBRE LA PLANTA, señala una breve descripción del servicio de la Unidad de
Proceso. En el caso de procesos compuestos por varias unidades se indica una breve
descripción y se añade un diagrama de bloques.
 INFORMACIÓN SOBRE LAS INSTALACIONES EXISTENTES, (si el proyecto es de remodelación de una
planta instalada),
 CAPACIDAD DE LA PLANTA,
 CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN, se especifica el origen, tipo y características de cada una
de las alimentaciones del proceso.
Entre las características se deben indicar la composición, densidad, viscosidad y cualquier otra
propiedad relevante del proceso.
En caso de fracciones de petróleo en necesario incluir el análisis de destilación.

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En el caso de sólidos se debe añadir la distribución y tamaño de partículas, densidad real y

aparente, se debe indicar si el sólido es abrasivo, tóxico, explosivo, magnético, etc.
 CARACTERÍSTICAS Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS, señala la descripción,
propiedades, composición y destino de cada uno de los productos.
Es importante indicar los límites de contaminantes, así como propiedades físico-químicas y de
transporte relevantes como: viscosidad a dos temperaturas diferentes, punto de humo, índice de
cetano, octanos, punto de anilina, etc.
En caso de procesos de separación, se debe indicar los porcentajes de recuperación.
En caso de procesos que involucren una reacción química, se debe incluir los rendimientos de los
productos, o un balance de masa experimental.
 CONDICIONES DE LA ALIMENTACIÓN Y PRODUCTOS LÍMITES DE BATERÍA, indica en forma tabular las
condiciones de presión y temperatura a las que se reciben cada una de las alimentaciones y a
las que se debe entregar cada uno de los productos.
 REQUERIMIENTOS DEL PROCESO, condiciones específicas del proceso para los cuales se diseña la
planta, por ejemplo: conversión que se debe alcanzar, niveles de vaporización máximo, etc.
 FACILIDADES PARA EL MANEJO Y ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA, PRODUCTO Y SUB-PRODUCTOS,
 DISPONIBILIDAD Y CONDICIONES DE SERVICIOS INDUSTRIALES, se debe indicar el tipo de servicios
industriales disponibles y las condiciones de los mismos en los límites de batería. Se caracterizan
de forma global, ya que en el documento de requerimientos de servicios industriales se
especifican de forma detallada.
 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA,
 FACTOR DE SERVICIO, especifica el tiempo de operación continua de la unidad del proceso.
 CONDICIONES METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES, se indican datos de la localidad que pueden ser
necesarios para el diseño, como: temperatura ambiente, a bulbo seco y húmedo, máxima y
mínima, viento, huracanes, sismos, humedad relativa, presión barométrica (mínima, máxima y
promedio).
 REGULACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD, se deben mencionar normas de control de emisiones
y efluentes del proceso.
 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE EFLUENTES.

2.3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).

Es un diagrama que muestra las operaciones unitarias de un proceso y su filosofía de control,

consiste en una representación simbólica de los elementos esenciales del proceso.

Contiene información relativa a:

 Esquema del proceso,
 Equipos con identificación, descripción de servicios, características y datos de operación
normal,
 Líneas de proceso y servicios,
 Controles básicos del proceso con sus respectivos elementos finales de control,
 Tabla con un resumen del balance de masa y energía y propiedades físico-químicas y de
transporte requeridas para la especificación de los equipos de proceso.
 Cuadro de identificación del proyecto.

Para la elaboración del DFP se deben regir por las normas publicadas en la Guía #02 de la Unidad
Curricular Diseño de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE PROCESO.
Paralelo al DFP y al DTI se debe desarrollar un documento llamado Plano de Simbología.

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2.3.1. PLANO DE SIMBOLOGÍA.

El plano de simbología del proceso es un documento auxiliar del DFP y DTI, en el cual se vacía
todo la identificación de los elementos presentes dentro de los diagramas; para facilitar la
comprensión e interpretación de los mismos y evitar confusiones.

Este debe contener:

 Descripción de la codificación e identificación de los equipos,
 Leyenda de los códigos empleados por tipo de equipo,
 Representación simbólica de los equipo como aparecen en el DFP y el DTI, con una breve
descripción de los mismos.
 Descripción de la codificación e identificación de las líneas de tubería,
 Leyenda de los códigos empleados por tipo de línea,
 Descripción de la codificación e identificación de las válvulas,
 Leyenda de los códigos empleados por tipo de válvula,
 Representación simbólica de las válvulas que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve
descripción de las mismas.
 Representación simbólica de las líneas de tuberías que aparecen en el DFP y el DTI, con una
breve descripción de las mismas.
 Representación simbólica de otros tipos de elementos que aparecen en el DFP y el DTI, con
una breve descripción de los mismos; por ejemplo: controladores, juntas de expansión, etc.

2.4. Descripción del Proceso.

Éste documento describe el recorrido que sigue la alimentación de un proceso hasta obtener los
productos para facilitar la interpretación de los diagramas de flujo correspondientes.

Éste documento contiene:

 Información mas relevante del proceso,
 Caracterización y condiciones de operación del proceso y las variables que se controlan,
 Aspectos que se consideran de utilidad para anticiparse a posibles problemas operacionales.

Cuando se ha culminado la Ingeniería Básica la descripción del Proceso debe contar con las
siguientes características:
 Descripción del recorrido que sigue la alimentación en el proceso hasta obtener los productos.
 Capacidad de la unidad de proceso.
 Condiciones de operación del proceso que se describe.
 Variables que se controlan en el proceso, indicando puntos de ajustes de los controles (por
ejemplo: control de temperatura, flujo, etc.)
 Procedencia de la alimentación y destino de los productos.

A continuación se indica como se preparan los equipos en la descripción del proceso:

 Se debe describir el proceso partiendo del origen de la alimentación, indicando la entrada y
salida de cada equipo hasta el destino de los productos, basándose en el DFP.
 Se deben indicar las condiciones de operación de cada uno de los equipos que conforman el
proceso.
 Se deben describir los esquemas de control en la medida que se describe el recorrido del flujo
a lo largo del DFP, e indicar los puntos de ajuste de las variables que se controlan.

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 Si se incluyen dentro del proceso equipos como reactores, compresores y torres, en la

descripción del proceso se debe incluir el tipo y alguna características tales como:
Para reactores: número de lechos, catalizador (si utiliza), tipo de flujo, etc.
Para compresores: el tipo y # de etapas.
Para torres: número de platos o tipo de empaque.
 Se deben indicar las conversiones y los rendimientos de los productos.
 Se deben señalar el destino de los productos que se obtienen en el proceso y las condiciones
en el límite de batería.

2.5. Balance de Masa y Energía.

Es él documento que proporciona los resultados del balance de masa y energía obtenido, referidos
a las corrientes numeradas que se indican en el diagrama de flujo de proceso.

Éste contiene:
 Descripción de la corriente,
 Composición, flujo másico y flujo molar,
 Estado físico, fracción vaporizada, entalpía,
 Temperatura y presión de operación.

El desarrollo del documento balance de masa y energía se realiza en forma paralela al desarrollo
del DPF y el sumario de Propiedades de las Corrientes.

En la primera parte del documento la composición y el flujo se indican en términos másicos y en

la segunda parte en molares esto para facilitar cálculos de las corrientes gaseosas.

Los formatos de presentación para señalar los resultados obtenidos del Balance de masa son los
presentados en la tabla # 02 y # 03 respectivamente.

Tabla # 02: Balance de Masa y Energía (Másico o en Peso)

Corriente # 1 2 3
4
Descripción de la Gas Agua de Vapor
agua
Corriente natural enfriamiento saturado
Componentes
Componente 1 Kg/h
Componente 2 Kg/h
. Kg/h
. Kg/h
Componente n Kg/h
Total Kg/h
Temperatura °C
Presión Psia

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Tabla # 03: Balance de Masa y Energía (Molar)

Corriente # 1 2 3 5
Descripción de la Gas Agua de Vapor aire
Corriente natural enfriamiento saturado
Componentes
Componente 1 Kgmol/h
Componente 2 Kgmol/h
. Kgmol/h
. Kgmol/h
Componente n Kgmol/h
Total Kgmol/h
Temperatura °C
Presión Psia

2.6. Sumario de Propiedades de las Corrientes.

Es el documento que proporciona un sumario de todas las propiedades requeridas para el diseño
de los equipos, como por ejemplo: flujo molar, flujo másico, temperatura, densidad, viscosidad,
capacidad calorífica, conductividad térmica, tensión superficial, factor de compresibilidad, presión
de vapor, entalpía, etc.
En el caso de corrientes formadas por más de una fase, las propiedades se indican tanto para la
corriente global como para cada una de las fases.

Tabla # 04: Sumario de Propiedades de Corrientes.

Corriente # 1 2 3
Descripción de la Corriente Gas Agua de Vapor
natural enfriamiento saturado
Temperatura °C
Presión barg
Flujo molar Kgmol/h
Flujo másico Kg/h
Entalpía KJ/h
Calor específico KJ/Kg°C
Fracción
vaporizada
Fase vapor
Flujo molar Kgmol/h
Flujo másico Kg/h
Flujo vol. Std. m3/h
Entalpía KJ/h
Calor específico KJ/Kg°C
Densidad Kg/m3
Sp.gr.@ aire
Viscosidad cP
Fase líquida
Flujo molar Kgmol/h

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Flujo másico Kg/h

Flujo vol. Std. m3/h
Entalpía KJ/h
Calor específico KJ/Kg°C
Densidad Kg/m3
Sp.gr. @ agua
Viscosidad cP
Fase acuosa
Flujo másico Kg/h
total

En la tabla # 04 se presenta un formato para la presentación del sumario de propiedades de las

corrientes, sin embargo es importante resaltar que, dependiendo del tipo de proceso, debe
añadirse cualquier otra propiedad que sea requerida en el diseño o especificación de equipos o en
la determinación de las especificaciones que deben ser cumplidas por el proceso.

2.7. Lista de Equipos.

Es un documento que contiene una lista de los equipos con sus características principales.
Para preparar este documento se requiere disponer de la versión inicial de las Hojas de
Especificación de Equipos. Estos documentos son complementarios entre sí, y se deben revisar y
actualizar en forma paralela hasta su total aprobación.

En los proyectos se presenta una lista de equipos por cada categoría, por ejemplo: se presenta
una lista de equipos para Intercambiadores de Calor, en donde se listan todos los
intercambiadores presentes en la planta con sus respectivas características.
A continuación se listan los equipos mayormente utilizados y la información característica que
debe contener de cada uno de ellos la lista de equipos respectiva.

Lista de Intercambiadores de Calor

Código o # del equipo E-214 E-215
Número de carcazas
Número de carcazas conectadas en serie
Número de carcazas conectadas en paralelo
Tipo de servicio (se debe especificar por
donde circula el fluido frío y el caliente)
Tipo de Intercambiador
Tipo de cabezal según TEMA
Calor intercambiado
Área total de transferencia
Coeficiente total de transferencia de calor
Diámetro de los tubos
Longitud de los tubos
Diámetro de la carcaza
Potencia total consumida por unidad
(solo aplica para enfriadores por aire)
Temperatura de diseño de los tubos
Presión de diseño de los tubos

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Temperatura de diseño de la carcaza

Presión de diseño de la carcaza
Nombre del equipo

Lista de Bombas
Código o # del equipo P-201 P-202
Describir brevemente el tipo de servicio
Tipo
Capacidad Normal
Capacidad Máxima
Presión de descarga
Máximo diferencial de presión (en altura de líquido)
Temperatura de Bombeo
Densidad a la temperatura de bombeo
Viscosidad a la temperatura de bombeo
Potencia requerida estimada
Potencia instalada
Nombre del equipo

Lista de Mezcladores
Código o # del equipo M-654 M-985
Tipo de servicio
Tipo
Velocidad del Impulsor
Volumen de Trabajo
Potencia requerida por el líquido
Potencia instalada en el motor
Temperatura de diseño del recipiente
Presión de diseño del recipiente
Tamaño (diámetro x longitud)
Material de construcción
Nombre del equipo

Lista de compresores y/o Ventiladores:

Código o # del equipo K-358
Tipo de servicio
Tipo
Flujo normal
Presión en la succión
Presión en la descarga
Temperatura en la succión
Temperatura de salida del enfriador
Peso molecular del gas en la succión
Potencia Isentrópica estimada
Potencia instalada
Nombre del equipo

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Lista de Recipientes
Código o # del equipo
Tipo de servicio
Temperatura de diseño
Presión de diseño
Tamaño, Diámetro x longitud
Volumen total
Tipo de internos
Material de construcción de la carcaza
Material de construcción de los internos
Nombre del equipo

Lista de Hornos
Código o # del equipo F-101 F-201 F-205
Tipo de servicio
Temperatura de diseño
Presión de diseño
Potencia estimada
Calor
Tipo de internos
Capacidad en Flujo másico
Capacidad en flujo volumétrico
Nombre del equipo

Lista de Reactores
Código o # del equipo R-457 R-985 R-214
Tipo de servicio
Tipo de reactor
Temperatura de diseño
Presión de diseño
Tamaño, Diámetro x longitud
Tipo de internos
Material de construcción de la carcaza
Material de construcción de los internos
Nombre del equipo

Lista de Columnas
Código o # del equipo C-874
Describir brevemente el tipo de servicio
Temperatura de diseño
Presión de diseño
Tamaño, Diámetro x longitud
Tipo de Platos
# de platos
Material de construcción de la carcaza

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Material de construcción de los platos

Nombre del equipo

2.8. Requerimientos de Servicios Industriales.

Es un documento que establece los criterios específicos considerados en servicios industriales.

Contiene información de:

 Determinación cualitativa y cuantitativa de los requerimientos de servicios industriales (agua
de enfriamiento, agua de alimentación a calderas, agua de proceso, vapor, condensado de
vapor, combustible, gas inerte, aire para planta, aire para instrumentos, electricidad),
 Especificación de las condiciones de entrada y de retorno de la planta a que son requeridos
(presión, temperatura, humedad, calidad),
 Forma de suministro (red de tuberías, cilindros y otros).

Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases
de Diseño, la versión inicial de Hojas de Especificación de Equipos y DFP.

A continuación se lista la información característica requerida para cada servicio.

Agua de enfriamiento.

ra de salida

ra de salida
entrada del

Observacio
Temperatu

Temperatu

Temperatu
Código del

adsorbido
de diseño

agua de
Flujo de

Flujo de
Servicio

normal
equipo

diseño
Calor

ra de
agua

agua

nes
E-201
E-321

Condensado y Agua para calderas (BFW).

Observacio
Condensad

Condensad

Condensad
Código del

Normal de

Normal de
diseño de

Diseño de
Másico de

Másico de
Servicio

Tipo de
Másico

Másico
equipo

Flujo

Flujo

Flujo

Flujo
BFW

BFW

nes
o

CV-962
CV-568

Aire y Nitrógeno.
Instrument

Instrument

Observacio
Código del

Plantas de
os Normal

de Diseño
Nitrógeno

Nitrógeno
Aire para

Aire para

Aire para

Aire para
Flujo de

Flujo de

Flujo de

Flujo de

Flujo de

Flujo de
Servicio

Plantas
Normal

Normal
Diseño

Diseño
equipo

os de

nes

F-321
F-452

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Vapor.

Observacio
Temperatu

Temperatu
condicione
Código del

Presión de

Presión de
másico de

Operación
operación
Generado

másico a
Potencia
Servicio

Tipo de

Diseño

Diseño
equipo

diseño
Vapor
Calor

ra de

ra de
Flujo
s de

nes
F-250
V-965

Electricidad.

por el motor

por el motor

Observacion
Otros Usos
Código del

de Diseño

de Diseño
requerida

requerida

requerida

requerida
por el eje

por el eje

Factor de
Potencia

Potencia

Potencia

Potencia
Servicio

servicio
normal

normal
equipo

es
P-985
P-963
K-987
T-985

Combustible:
Eficiencia del

calorífico del

Calor cedido

Calor cedido

Observacion
combustible

combustible

combustible

combustible
por la carga
Código del

de Diseño
absorbido
Servicio

Tipo de

Normal
equipo

Horno

por el

por el
Poder
Calor

es
CV-963

2.9. Requerimientos de Catalizadores y Químicos.

Es un documento que contiene los químicos utilizados en el proceso, (arranque, operación normal
y parada) consumo y características de pureza y propiedades químicas de catalizadores e inertes
y el volumen requerido de los mismos.

Con respecto al los químicos utilizados en el proceso este documento debe contener: el consumo
y características de pureza y propiedades químicas; con respecto a los catalizadores, se debe
identificar los reactores, el tipo de catalizador utilizado y el volumen requerido del mismo.

La preparación de este documento se lleva a cabo cuantificando las cantidades de químicos a

partir del balance de masa, las características de pureza y propiedades químicas se extraen del
documento Bases de Diseño, y el volumen y tipo de catalizador a ser utilizado, se encuentra
disponible en las hojas de especificaciones de los reactores.

2.10. Diagrama de Tubería e Instrumentación.

Es un documento que contiene los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como
también los lazos de control para garantizar una operación segura en la planta.
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Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de ingeniería y construcción de la
planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y completa información.

Los tipos de DTI preparados en el desarrollo del proceso son:

 DTI del proceso,
 DTI de servicios industriales y sistemas de efluentes.

Para la elaboración del DTI se deben regir por las normas publicadas en la Guía #03 de la Unidad
Curricular Diseño de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE PROCESO. Paralelo al DTI se debe completar el
documento llamado Plano de Simbología, anteriormente descrito.

2.11. Consideraciones de Diseño de Equipos.

En este documento se establecen los criterios específicos considerados en el diseño de cada uno
de los equipos.

En este documento se debe destacar:

 Norma aplicada, en el diseño del equipos,
 Criterio de relación diámetro-longitud,
 Orientación,
 Intervalo de control,
 Tipo de equipo,
 Servicio esencial o vital,
 Criterio de dimensionamiento de boquillas,
 Velocidad y caída de presión por longitud de tuberías, etc.

Adicionalmente se deben especificar los factores de “sobre diseño” de los equipos y algunas
otras características especiales consideradas. Se deben aclarar aspectos difíciles del diseño y
suministrar información para facilitar la fase de ingeniería de detalle

2.12. Hoja de Especificaciones de Equipos, o Data Sheet.

Este documento se emite para cada equipo (una por equipo, por ejemplo se tienen 3
intercambiadores, se deben contar con 3 hojas de especificaciones una por cada uno) y en él se
describen las especificaciones de procesos y mecánicas, y dibujos esquemáticos con las
dimensiones principales.

Contiene información necesaria para la selección y solicitud de cotizaciones a los diferentes

fabricantes y/o proveedores de los equipos requeridos.

Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada del documento BASES
DE DISEÑO, BALANCE DE MASA Y ENERGÍA, SUMARIO DE PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES y de la versión
inicial del DFP.

A continuación se presentan ejemplos de preparación de hoja de especificaciones o Data Sheet

para bombas centrífugas, recipientes a presión, e intercambiadores de calor tubo y carcaza.

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Hoja de Especificaciones de Recipientes (Columnas, reactores, acumuladores).

Identificación del equipo, modelo
Identificar el nombre del cliente y la unidad de proceso donde estará ubicado el recipiente
Localización y # de serial
Tipo de servicio del equipo y # de equipos que se requieren
Información sobre el fabricante

Sección de Datos Mecánicos / Operación

Temperatura de trabajo, normal, máxima y mínima
Presión de trabajo, Normal, Máxima y mínima
Presión de trabajo en condiciones de vacío normal y mínima
Temperatura de diseño, alta / baja
Presión de diseño, interna / externa
Presión de prueba hidrostática
Densidad del fluido que maneja
Viscosidad
Diámetro de la carcaza Di/De
Volumen total
Volumen normal de líquido
Tipo de columnas, de plato o empaques
Tipo de plato, distancia entre plato, peso de cada plato
Tipo y tamaño de empaque, # de secciones empacadas, # de redistribuidores

Hojas de Especificación de Bombas Centrífugas.

Aplicación de la hoja de especificación, (por oferta, compra o para fabricar)
Identificación de la bomba (código)
Identificación del cliente y la unidad de proceso donde esta o estará ubicada
Ubicación de la unidad del proceso y el número de bombas requeridas para el servicio.
Servicio, (se debe describir brevemente el servicio de proceso de la bomba)
Información del fabricante, modelo y # de serial

Sección de Información General

Si la bomba trabaja en paralelo, # de Bombas accionadas por motor y # accionadas por
turbinas
Si la bomba trabaja en serie, # de la o las bombas con las bombas que trabaja en serie
Identificación del accionador sea motor y/o turbina según el tipo.
Identificación del proveedor del accionador sea motor y/o turbina .
Identificación de la data sheet del accionador sea motor o turbina.

Sección de Condiciones de Operación

Capacidad de bombeo, normal a condiciones normales de funcionamiento
y el nominal según el intervalo de funcionamiento
Presión de succión máxima y nominal
Presión de descarga
Diferencial de presión
Cabezal diferencial

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N.P.S.H disponible
Potencia hidráulica
Tipo de Servicio, continuo o intermitente

Sección del Líquido

Tipo y/o nombre del líquido
Temperatura de bombeo normal, máxima y mínima
Gravedad específica
Viscosidad normal, máxima y mínima
Presión de vapor a la temperatura de bombeo
Agente corrosivos y erosivos, se debe indicar si el fluido a manejar cuenta en su composición
con agentes erosivos y corrosivos, y su concentración para la selección del material
Concentración de cloruros en PPM y concentración de sulfuro de hidrógeno en PPM
Indicar si el líquido manejado es toxico, inflamable y otra característica importante.

Datos del sitio de instalación

Elevación (msnm) y presión atmosférica
Temperatura ambiental máxima y mínima
% Humedad relativa máxima y mínima

Características de la bomba
Velocidad de giro
# de curva del fabricante
Diámetro del impulsor nominal, máximo y mínimo
Potencia nominal, y eficiencia
N.P.S.H. requerido
Tipo de bomba
Diámetro de brida de succión y de descarga.

Hoja de Especificación de Intercambiadores de Calor Tubo y Carcaza:

Cliente y ubicación de la unidad de proceso
Identificación del equipo y # de equipo requeridos
Tipo de servicio
Tipo según TEMA y posición, Fabricante
# de carcasas requeridas para el servicio, e indicar el arreglo de las
mismas (seria o paralelo)
Superficie activa de c/carcaza y área total efectiva

Características de la unidad Unidad Tubo Carcaza

Nombre del fluido
Flujo total
Vapor
Líquido
Vapor de agua
Agua
Fluido no condensable

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Temperatura
Presión
Densidad del líquido
Densidad del vapor
Viscosidad del líquido
Viscosidad del vapor
Peso molecular de los gases
Tipo de tubos lisos o con aletas
Carcaza Di y De
Deflectores
Peso molecular de los gases no condensables
Calor específico del líquido
Calor específico del vapor
Conductividad térmica del líquido
Conductividad térmica del vapor
Calor latente
Velocidad
Caída de presión permitida y calculada
Resistencia al ensuciamiento
Calor transferido
Coeficiente de transferencia de calor

Construcción de una carcaza

Presión de diseño
Temperatura de diseño
# de pasos por la carcaza
Tamaño de la boquilla
# de tubos, longitud, pitch
Tipo de tubos lisos o con aletas
Carcaza Di y De
Deflectores

2.13. Tabla de Designación de Líneas.

En éste documento se mencionan las líneas de procesos y servicios.

Contiene información de:
 Diámetro nominal de la tubería,
 Sigla del proceso o servicio,
 Número de la línea,
 Requerimientos de aislamientos, etc.

Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada de los documentos
Sumario de Propiedades de las Corrientes y el DTI.

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A continuación se lista la información que debe contener el documento Tabla de Designación de

líneas:

Número de la línea TP-93214 TP-96544 TO-96541

Procedencia de la línea
Destino de la línea
Fluido que transporta
Fase del fluido
Presión normal de operación del fluido
Temperatura normal de operación del fluido
Densidad del fluido, a condiciones de operación
Viscosidad del fluido, a condiciones de operación
Flujo másico del fluido, a condiciones de operación
Flujo volumétrico estándar
Velocidad del fluido en la línea
Diámetro nominal de la línea
Clase de material de la línea
Presión de diseño de la línea
Temperatura de diseño de la línea
Tipo de aislamiento
Espesor del aislamiento
Número del DTI, de donde se origina la línea

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