Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice-rectorado Puerto Ordaz

Diplomado de modelación y simulación en Ingeniería Mecánica

TAREA Nº2

Profesor: Elaborado por:

Andrade Reny Vargas César c.i: 20.883.976

Ciudad Guayana, Enero del 2015.

Este problema fue resuelto empleando dos scripts hechos en Matlab y
comprobado con ayuda del software Pipephase. A continuación se muestran
cada uno de los scripts, así como también comprobación.

Primeramente se hizo un script que permitiera calcular el diámetro

empleando la Ecuación de Hazen-Williams, el cual quedó de la siguiente
manera:
El resultado obtenido con dicho algoritmo es:

Donde el valor del coeficiente de Hazen-Williams se tomó como 100 ya que

es el valor para una tubería de hierro después de varios años de uso.

Por otra parte este mismo ejercicio fue desarrollado empleando un script que
utiliza la Ecuación de Darcy-Weisbach, el cual quedó de la siguiente manera:

Este script se compone a su vez de varias funciones como lo son el cálculo

del número de Reynolds y el cálculo del factor de fricción, estas funciones
son las siguientes:
  Reynolds

function Re=Reynolds(Q,D,U,vis)
%Calculo del numero de reynolds con diferentes unidades
de caudal;
%Re=Reynolds(Q,D,U)
if U=='mcs'
c=1;
elseif U=='mch'
c=3600;
elseif U=='ccs'
c=1000000;
elseif U=='lts'
c=1000;
elseif U=='ltm'
c=60000;
elseif U=='gpm'
c=15850.332;
else
disp('Defina una unidad de caudal válida');
disp('que pueden ser: mcs mch ccs lts ltm gpm');
return
end
Re=(4*Q)/(c*pi*vis*D);

 Factor de fricción:

function f=friccion(e,d,Q,U,vis)
Re=Reynolds(Q,d,U,vis);
if Re<=2300
f=64/Re;
elseif(Re>2300)&(Re<4000)
f=fzero(@(f)((1/sqrt(f))+0.86*log(((e/d)/3.7)+(2.51/(Re*s
qrt(f))))),0.05);
elseif(Re<=5e3)&(Re<=1e6)
fs=1.325/((log(((e/d/3.7)+(5.74/Re^0.9))))^2);

fr=fzero(@(f)((1/sqrt(f))+0.86*log((((e/d)/3.7)+(2.51/Re*
sqrt(f))))),0.05);
f=max(fs,fr);
else

f=fzero(@(f)((1/sqrt(f))+0.86*log((((e/d)/3.7)+(2.51/(Re*
sqrt(f)))))),0.05);
end

Finalmente las iteraciones para el cálculo del diámetro se iniciaron tomando

como factor de fricción el valor “f1=0,03” obteniéndose el siguiente resultado:
Debido a que el error es demasiado grande se procede a recalcular el
diámetro, tomando esta vez el valor f1=0,0181.

Buscando un valor del error más cercano al 0, se procede a iterar con

f1=0,0184:
Finalmente el valor anterior es el que se tomará como correcto, obteniéndose
un diámetro de 272,2mm.

Ambos diámetros, tanto el calculado por la Ecuación de Hazen-Williams

(299,9mm) como el de la Ecuación de Darcy-Weisbach (272,2mm), fueron
comprobados para su posterior comparación por medio del software
Pipephase.

 Simulación del diámetro calculado con Ecuación de Hazen-Williams

(299,9mm):
  Simulación del diámetro calculado con Ecuación de Darcy-Weisbach
(272,2mm):

Finalmente realizando una comparación de ambas simulaciones, se puede

decir que el resultado obtenido por medio de la Ecuación de Darcy-Weisbach
es mucho más preciso que el obtenido empleando la otra ecuación.
Primeramente se hizo un script que permitiera calcular el caudal empleando
la Ecuación de Hazen-Williams, el cual quedó de la siguiente manera:
Empleando el script anterior se obtiene un caudal igual a 0,0533 m3/seg
(191,88 m3/h).

Por otra parte este mismo ejercicio fue desarrollado empleando un script que
utiliza la Ecuación de Darcy-Weisbach, el cual quedó de la siguiente manera:
Luego de realizar iteraciones empleando un valor inicial para “f1=0,025” se
obtuvo:

Al utilizar este algoritmo se calculó un caudal de 0,0595 m3/seg (214,2 m3/h).