Diplomado de modelación y simulación en Ingeniería Mecánica
TAREA Nº 3
Profesor: Elaborado por:
Andrade Reny Vargas César c.i: 20.883.976
Ciudad Guayana, Noviembre del 2014.
Al realizar la simulación de la parte A del problema se obtiene un caudal de 365,6m3/h como lo muestra la siguiente imagen:
Al realizar la simulación de la parte B del problema se obtiene un caudal de
535m3/h como lo muestra la siguiente imagen: Haciendo un análisis de los resultados obtenidos en el problema 3.12 se observó que la rugosidad del material representa un factor primordial en cuanto al caudal que pasa a través de una tubería, ya que mientras más rugoso sea el interior de la tubería menor será el caudal que se maneje. A pesar de que en el caso A y B se manejan distintas potencias en la bomba, al utilizar una misma potencia de manera tal que se puedan comparar ambos materiales, se confirmó que la rugosidad es directamente proporcional al caudal. Para llevar acabo la simulación de este sistema se tomaron 2 principales condiciones al momento de cargar los datos en el programa. Estas fueron las siguientes: El coeficiente global de perdidas menores igual 1,3 se repartió en la entrada y la salida del sistema, de esta manera la entrada tiene 0,6 y la salida 0,7. Por otra parte la altura manometrica requerida a la entrada -6,5m (9,428psig) se ubicó en la entrada donde se ubica la bomba.
Al realizar la simulación se obtuvo que para una tubería de hierro
galvanizado con un diámetro comercial de 200mm el caudal es de 685m 3/h (190L/s) y esta sería la necesaria para los requerimientos del sistema. Por otra parte al cambiar la tubería a PVC (e=0,0015mm) y al aumentar el coeficiente de pérdidas menores a 6,7 los resultados son los siguientes: Con estas modificaciones se obtuvo que para una tubería de PVC cuyo diámetro sea 250mm el sistema maneja un caudal de 564,6m 3/h (157L/s) y al aumentar a 300mm el caudal es mucho mayor que el requerido por el sistema y ya no serviría.