You are on page 1of 29

MINISTERIO DE EDUCACION

CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETROLEO Y


GAS NATURAL

IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA


PROCESADORA DE LECHE
EN LA COMUNIDAD DE NARANJITO PROV.
MARBAN DEP. DEL BENI
MUNICIPIO: SAN ANDRÉS

ORGANIZACIÓN INDIGENA:

CENTRAL DE MUJERES INDIGENAS DEL BENI (CMIB)

PROYECTO: PARA OBTENER EL TITULO DE TECNICO


SUPERIOR EN INGENIERIA DEL PETROLEO Y
GAS NATURAL

PRESENTADO POR: FELSY ENRIQUE BANEGAS ARDAYA


ASESOR TECNICO: ING. JOSE MIGUEL AGUILAR SAUCEDO
ASESOR LENGUA INDIGENA: PROF. FRANCISCO MOY CAYUBA

TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA

DICIEMBRE 2016
HOJA DE APROBACION

IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LECHE


EN LA COMUNIDAD DE NARANJITO PROV. MARBAN DEP. DEL BENI

PRESENTADO POR: FELSY ENRIQUE BANEGAS ARDAYA

Ing. Rodrigo Vásquez Rodríguez


Director de carrera
Ingeniería del Petróleo y Gas Natural
I.P.G.N

Ing. José Miguel Aguilar Saucedo Prof. Francisco Moy Cayuba


Asesor Técnico Asesor Lingüista

Ing. Edson Zenón Cayo Azuly Ing. Carolina Morales Vallejos


Tribunal Técnico Tribunal Técnico

Prof. Pascual Fabricano Moye


Tribunal Lingüista

i
INDICE GENERAL

CONTENIDO PAG.
I. ANTECEDENTES. ................................................................................................................... 1
1.1. UBICACION DEL PROYECTO. .................................................................................... 2
II. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA. .................................................................................. 3
III. JUSTIFICACION. ................................................................................................................. 3
IV. OBJETIVOS. ......................................................................................................................... 4
4.1. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................................... 4
4.2. OBJETIVO ESPECIFICOS. ........................................................................................... 4
V. COMPONENTES ..................................................................................................................... 5
5.1. PROCESO DE PRODUCCION...................................................................................... 5
5.1.1. ECOLECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA. ........................................................... 5
5.1.2. ALMACENAMIENTO. ............................................................................................. 5
5.2. PROCESO DE ELABORACION DEL QUESO........................................................... 6
5.2.1. TRATAMIENTO DE LA LECHE. ........................................................................... 6
5.2.2. COAGULACIÓN. ..................................................................................................... 7
5.2.3. CORTE DE LA CUAJADA Y SU DESUERADO. ............................................... 7
5.2.4. MOLDEADO. ............................................................................................................ 7
5.2.5. PRENSADO .............................................................................................................. 7
5.2.6. SALADO .................................................................................................................... 8
5.2.7. MADURACIÓN Y AFINADO. ................................................................................. 8
5.3. PROCESO DE ELABORACION DE LA MANTEQUILLA ........................................ 9
5.3.1. TRATAMIENTO DE LA NATA. ............................................................................. 9
5.3.2. NEUTRALIZACIÓN. .............................................................................................. 10
5.3.3. PASTEURIZACIÓN. .............................................................................................. 10
5.3.4. MADURACIÓN ....................................................................................................... 10
5.3.5. BATIDO. .................................................................................................................. 11
5.3.6. DESUERADO. ........................................................................................................ 11
5.3.7. AMASADO .............................................................................................................. 11
5.3.8. SALADO. ................................................................................................................. 11
5.3.9. MOLDEADO Y ENVASADO. ............................................................................... 11
5.4. PRODUCCION DE LECHE. ......................................................................................... 12

ii
5.5. REQUERIMIENTO DE MATERIA PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTO.
13
5.6. CARACTERISTICAS DEL ESTABLECIMIENTO. ................................................... 13
5.7. ÁREA DE INSTALACIÓN. ........................................................................................... 14
5.8. MAQUINARIA Y EQUIPOS DE FABRICACION. ..................................................... 15
VI. ACTIVIDADES. .................................................................................................................. 18
VII. RESULTADOS ESPERADOS: ........................................................................................ 18
VIII. FINANCIAMIENTO. ........................................................................................................... 18
IX. EVALUACIÓN .................................................................................................................... 19
9.1. EVALUACION ECONOMICA. ..................................................................................... 19
9.2. EVALUACION SOCIAL Y CULTURAL. .................................................................... 19
9.3. EVALUACION AMBIENTAL........................................................................................ 19
X. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: ................................................................................. 19

INDICE DE GRAGICOS
CONTENIDO. PAG.
grafico 1: macro ubicación 2 ........................................................................................... 2
grafico 2: macro ubicación 1 ........................................................................................... 2
grafico 3: micro ubicación ............................................................................................... 2
grafico 4: diagrama del proceso. .................................................................................... 6
grafico 5: diagrama del proceso. .................................................................................... 9
grafico 6: esquema de la planta .................................................................................... 14

iii
INDICE DE TABLAS
CONTENIDO PAG.
Tabla 1: MATERIA PRIMA RECOLECTADA POR DÍA ......................................................... 12
Tabla 2: PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS ....................................................................... 12
Tabla 3: CANTIDAD DE PRODUCTO OBTENIDO ................................................................. 13
Tabla 4: COSTOS DE CONSTRUCCION. ................................................................................ 14
Tabla 5: DESCRIPCION DE MAQUINARIAS .......................................................................... 15
Tabla 6: COSTO DE MAQUINARIA........................................................................................... 16
Tabla 7: COSTO DE MATERIA PRIMA. ................................................................................... 16
Tabla 8: COSTO DE INSTRUMENTOS DE LABORATORIO ............................................... 16
Tabla 9: COSTO DE VEHICULOS. ............................................................................................ 17
Tabla 10: COSTO DE SALARIOS .............................................................................................. 17
Tabla 11: COSTO DE SERVICIOS BASICOS ......................................................................... 17
Tabla 12: COSTO TOTAL. .......................................................................................................... 17

INDICE DE ANEXO
ANEXO 1: DESUERADO ............................................................................................................. 20
ANEXO 2: PASTEURIZADOR .................................................................................................... 20
ANEXO 3: BATIDO ....................................................................................................................... 20
ANEXO 4: AMASADOR ............................................................................................................... 20
ANEXO 5: MOLDEADOR Y ENVSADO .................................................................................... 20

iv
I. ANTECEDENTES.

Desde mucho tiempo atrás los hombres han ido buscando diversos métodos para conservar
los alimentos el mayor tiempo posible, para posteriormente realizar su consumo en el
momento necesario, así como por ejemplo los derivados hechos a partir de la leche.

En la comunidad de Naranjitos Provincia Marban del Departamento del Beni al encontrarse


en una región ganadera esta no cuenta con el ganado suficiente para que su sustento sea
la venta de la carne de res, por eso han optado por el máximo aprovechamiento de la leche
a menor escala pero no pueden obtener los derivados de la misma ya que cuentan con un
equipamiento necesario para el tratamiento de estos productos, y por esta razón solo optan
por vender de la leche pura a la ciudad más cercana y de esta manera no le dan un valor
agregado a su producto.

Nuestra materia prima es un líquido de color blanco opalescente característico debido a la


refracción de la luz, cuando la leche es muy rica en grasa, presenta una forma cremosa, y
de un color amarillo anaranjado, la leche baja en grasa toma un color ligeramente azulado
y este a la vez es uno de los alimentos más completos en su naturaleza que contiene en
gran parte de proteínas y minerales, necesarias para la nutrición del ser humano que
requiere de aminoácidos y que no puede sintetizar, las proteínas de la leche se encuentran
en mayor proporción en la caseína (queso), entre la vitaminas que contiene están: la B12
(riboflavina) la B1 (tiamina), y las vitaminas A, E Y K liposolubles y entre los minerales de
mayor cantidad están el calcio y el fosforo.

1
1.1. UBICACION DEL PROYECTO.

Este proyecto estará destinado para la comunidad de Naranjito, municipio de San Andrés,
provincia Marban del departamento del Beni.

La comunidad de Naranjito se encuentra ubicada a 30 kilómetros de la ciudad de Trinidad,


tiene un acceso terrestre de 25 kilómetros de camino asfaltado y 5 kilómetros sin asfaltado.

Contando con el acceso de los servicios básicos como agua y electricidad.

GRAFICO 1: UBICACIÓN DE LA COMUNIDAD DE NARANJITO.

Grafico 2: macro ubicación 1 Grafico 1: macro ubicación 2

NARANJITO

Grafico 3: micro ubicación

2
II. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

La comunidad de Naranjito no cuentan con una ganadería a gran escala por ello han optado
por buscar alternativas, para el crecimiento de su economía y una de ellas es el
aprovechamiento de su producto lácteo(leche), pero estos al no contar con ningún tipo de
infraestructura ni herramientas para el procesamiento y almacenaje de sus derivados, no
pueden hacer la comercialización de toda su producción, motivo por el cual una importante
cantidad de materia prima se pierde por descomposición, originando pérdidas económicas
significativas que impactan directamente sobre la economía de las familias de esta
población.

III. JUSTIFICACION.

Este proyecto se realiza con el propósito de brindarle a la comunidad de naranjito una


alternativa que contribuya, con aprovechar toda la materia prima disponible y mediante la
extracción de derivados dar un valor agregado a sus productos para una mejora visible en
la economía de los pobladores.

Uno de los procesos consiste en conservar la leche en recipientes hasta su fermentación


para luego sacar el suero de la cuajada para la elaboración del queso; otro proceso es el
uso del suero lácteo y la grasa que tiene la leche para realizar una mezcla de ambos y de
esta manera obtener la mantequilla y con la implementación de una planta procesadora de
leche se podrán obtener un producto final acabado que en este caso el procesamiento del
queso y la mantequilla y por consiguiente esto aportaría a un aprovechamiento eficaz de la
materia prima en exceso, evitando perdidas y generando un incremento en la economía ya
que se procesara un producto terminado con un valor agregado.

3
IV. OBJETIVOS.

4.1. OBJETIVO GENERAL.

 Implementar una planta procesadora de leche en la comunidad Naranjito, Provincia


Marban del Departamento del Beni para la obtención de productos derivados (queso
y la mantequilla)

4.2. OBJETIVO ESPECIFICOS.

 Realizar un análisis sobre la cantidad de producción de la leche en la comunidad de


Naranjito y comunidades cercanas.
 Determinar la ubicación adecuada para la planta.
 Diseñar la infraestructura
 Seleccionar la maquinaria adecuada para el equipamiento de la fábrica.
 Identificar los procesos de transformación de materia prima
 Evaluar costos y financiamientos del proyecto.

4
V. COMPONENTES

5.1. PROCESO DE PRODUCCION.

5.1.1.1. RECOLECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

Se iniciara con la etapa de la recolección de la materia prima, esta será recibida


directamente de los proveedores.

Dependiendo del origen, el resultado final del queso, puede variar tanto su sabor como su
textura. Los quesos más suaves son los que están elaborados con leche de vaca.

Si se utiliza la leche cruda, es decir, sin tratar, el queso conserva más su sabor y toda su
grasa. La leche pasteurizada es aquella que se somete a un elevado efecto de temperatura,
destruyéndose así las bacterias y gérmenes dañinos, sin alterar su composición y
cualidades.

Leche de buena calidad asegura la obtención de quesos de buena calidad. Existen factores
físico-químicos y microbiológicos, que afectan la coagulación de la leche y que están ligado
a su composición (cantidad de proteínas soluble, balance salino, pH, etc.) por otro lado la
carga microbiana por razones obvias afecta la calidad sanitaria, la inocuidad del queso y la
vida útil del mismo.

5.1.2. ALMACENAMIENTO.

Esta una vez recibida se procederá a su almacenamiento en contenedores limpios y de


buena calidad, para posteriormente hacer conteo de la cantidad recibida y estimar que
proporción de producto terminado se llegara a obtener, destinando las cantidades
necesarias que se necesitara para el procesamiento del queso y otro para el procesamiento
de la mantequilla.

5
5.2. PROCESO DE ELABORACION DEL QUESO.

Grafico 4: diagrama del proceso.

TRATAMIENTO DE LA
LECHE

CUAGULACION

CORTE DE LA CUAJADA Y
PROCESO DE ELABORACION QUESO
SU DESUERADO

MOLDEADO

SALADO

PRENSADO
MADURACION Y
AFINADO

Fuente: elaboración propia.

5.2.1. TRATAMIENTO DE LA LECHE.

Esta fase consiste en el filtrado de la leche para eliminar macro-sustancias extrañas


procedentes de su manipulación. A continuación puede añadirse o eliminarse nata, según
el tipo de queso que se quiera elaborar. Tras este proceso, la leche debe homogeneizarse
para igualar el tamaño de las partículas que la componen y así obtener una textura más
uniforme.

Una vez que se han realizado estos pasos se pasteuriza y se traslada a las recipientes de
elaboración.

6
5.2.2. COAGULACIÓN.

En el recipiente de procesamiento de la leche, se eleva a una temperatura alrededor de


35ºC y se le añaden, dependiendo del tipo de queso que se quiera elaborar, fermentos
lácticos o coagulantes de tipo vegetal o animal (cuajo).

Después del tratamiento y coagulación, la leche se transforma pasando de un estado líquido


a un estado sólido o semisólido, debido a la aglutinación de las micelas de la proteína
“caseína”, formándose un gel (cuajada) que retiene además los glóbulos de grasa, agua y
sales.

5.2.3. CORTE DE LA CUAJADA Y SU DESUERADO.

Una vez transcurrido el tiempo de coagulación y comprobando que el gel o cuajada tienen
la consistencia y textura adecuada, se procede a su corte mediante unos instrumentos
denominados liras que presentan una serie de hilos tensos y paralelos entre sí. El tamaño
del corte y la posición de la cuajada (en granos) determinaran el tipo de queso a elaborar.
Como consecuencia de dicho corte se produce un drenaje inicial del suero. El siguiente
paso es trabajar en el recipiente de elaboración, el grano mediante agitación y elevación de
la temperatura favoreciendo todavía más la expulsión del suero y su unión. El paso último
“el desuerado” sirve para eliminar el suero de la cuajada.
(Figura anexo 1).

5.2.4. MOLDEADO.

Consiste en el llenado de los granos de la cuajada en moldes. Estos moldes son


actualmente de acero inoxidable o de plástico alimenticio, aunque antiguamente podían ser
de madera. En los quesos tradicionales se ha mantenido las marcas o formas antiguas de
los moldes.

5.2.5. PRENSADO.

Una vez llenados los moldes pasamos al prensado, que tiene como finalidad dar la forma
definitiva al queso, evacuar el suero y el aire atrapado entre los granos y favorecer la unión
de los granos de la cuajada. La presión y la duración del prensado dependerán del tipo de

7
quesos que se desee elaborar. En la mayoría de las queserías actualmente se realiza la
presión de forma mecánica.

5.2.6. SALADO.

Esta fase tiene el propósito fundamental de regular el proceso microbiano evitando el


crecimiento de microorganismos indeseables, contribuir al desuerado de la cuajada, formar
la corteza y potenciar el sabor.
Puede realizarse en seco, recubriendo la superficie del queso con cloruro sódico (sal), o
por inmersión en un baño de salmuera (agua y sal).

5.2.7. MADURACIÓN Y AFINADO.

En esta fase los quesos son mantenidos en cámaras o cuevas de maduración donde se
controla la temperatura, la humedad y la aireación.

Durante esta fase existen procesos mecánicos frecuentes como el volteo de los quesos,
consiguiendo que la maduración sea uniforme y evitando que se deformen, el cepillado de
las cortezas y en algunos casos frotamientos de la corteza con salmuera.

Es una etapa muy importante ya que se producen en el queso una serie de reacciones y
cambios físico-químicos que determinarán el aroma, el sabor, la textura, el aspecto, textura
y consistencia.

8
5.3. PROCESO DE ELABORACION DE LA MANTEQUILLA.
Grafico 5: diagrama del proceso.

TRTAMIENTO DE LA
NATA

NEURALIZACION

PASTERIZACION
PROCESO DE
MANTEQUILLA
ELABORACION
MADURACION

BATIDO LABADO
SUERO DE LA
MANTEQUILLA
DESUERADO SALADO
GRANO DE
MATEQUILLA
AMASADO

ENVASADO

Fuente: elaboración propia.

5.3.1. TRATAMIENTO DE LA NATA.

La nata es la materia prima necesaria para la elaboración de mantequilla, y el contenido


graso de esta crema debe ser del 35% al 40%,
Debe estar libre de defectos de sabor o aroma y exenta de antibióticos o desinfectantes
que impidan el crecimiento de los microorganismos (del género Streptococcus) implicados
en la maduración de la mantequilla.
Un factor importante en la elaboración de la mantequilla es la composición en ácidos grasos
de la leche; dependiendo del contenido en ácidos insaturados puede variar la firmeza de la
mantequilla final. No obstante, se puede mezclar mantequilla firme y blanda y someterlas
al proceso de amasado, previo al envasado

9
5.3.2. NEUTRALIZACIÓN.

El procedimiento más rápido y empleado es la neutralización con una base que puede ser
bicarbonato de sodio o carbonato. Este proceso pretende bajar los niveles de acidez para
que la crema en el momento de la pasterización no se coagule y caramelice la lactosa;
evitando olores a cocido y colores oscuros en el producto final. Así también permitir que los
niveles de acidez se mantengan durante la vida útil del producto.

5.3.3. PASTEURIZACIÓN.

Aquí se procede a la destrucción de gérmenes patógenos, enzimas como las peroxidasas


y lipasas que son perjudiciales para la conservación de las grasas.
Las condiciones necesarias para esta operación son mantener una temperatura de 90 a 92
ºC por 30 segundos.

El objeto de la pasterización de la crema es eliminar los microorganismos patógenos


presentes en ella. Así como también, la desnaturalización de las enzimas que aceleran el
deterioro de la mantequilla como la lipasa, peroxidasa y proteasa. Las cuales, se
desnaturalizan a temperaturas por encima de los 80ºC. La pasterización puede ser lenta a
90ºC durante 30 minutos o a temperatura de 85ºC por un tiempo de retención de 8 a 15
segundos utilizando un pasteurizador de placas.

(Figura anexo 2).

5.3.4. MADURACIÓN.

Los objetivos de la maduración de la mantequilla son producir ácido láctico y sustancias


aromáticas que dan sabor y olor al producto final, el desarrollo del aroma se produce
mediante bacterias lácticas, las involucradas para este proceso son la Leuconostoc (L.
citrovorum y paracitrovorum) y la Lactococcus (L. lactis var. cremoris y diacetylactis),
compuesto responsable del aroma de la mantequilla.

10
5.3.5. BATIDO.

Tiene por objeto transformar la nata (una emulsión de grasa en agua, O/A) en mantequilla
Durante este proceso se separa la fase acuosa o conocido como suero de la mantequilla.

Se construyen masas que van creciendo hasta formar pequeñas granulaciones en el medio
del líquido en el cual nadan.
(Figura anexo 3).

5.3.6. DESUERADO.

Consiste en extraer el suero de mantequilla (mazada) una vez que los granos formados
alcancen un espesor de 5mm. El suero de la mantequilla es insumo para elaboración de
refrescos a base de suero y leche o suero y yogur; también se utiliza en la elaboración de
requesón o se distribuye para consumo animal.

5.3.7. AMASADO.

El amasado regula, el contenido de agua y la distribución de los demás componentes de la


mantequilla. Tiene además gran importancia en la conservación de la mantequilla.
Como por ejemplo, dar consistencia y durabilidad satisfactoria a la mantequilla.
(Figura anexo 4).

5.3.8. SALADO.

Esta es una operación opcional debido a que se produce mantequilla con sal y sin sal, la
proporción de sal es de 1 a 3 %, del peso de la mantequilla; la sal debe ser pura, seca y
fina.

5.3.9. MOLDEADO Y ENVASADO.

La mantequilla se moldea generalmente en moldes de madera con una capacidad de libra


o kilo; para ser envasada debe estar seca y fría, y los materiales deben ser resistentes a
las grasas e impermeables a la luz.
(Figura anexo 5).

11
5.4. PRODUCCION DE LECHE.

La recolección de la leche se la realizara en su totalidad de los mismos comunarios


interesados en el proyecto.

Tabla 1: MATERIA PRIMA RECOLECTADA POR DÍA

PRODUCTO FAMILIAS VACAS LITROS DE PRODUCCIÓN


INTERESADAS LECHERAS/x LECHE POR TOTAL POR
FAMILIA UNIDAD DIA
(Litros). (Litros).

LECHE 50 3 13 1950

Tabla 2: PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS PROPORCIÓN


UTILIZADOS A DIARIO
1 pastilla de cuajo Por cada 100 litros de leche

3 a 5 % (para el queso) Por cada kilo de queso

1 a 3 % (para la mantequilla) Por cada kilo de mantequilla

12
5.5. REQUERIMIENTO DE MATERIA PARA LA ELABORACIÓN DE
PRODUCTO.

Para el procesamiento de la leche y poder transformarla en los productos deseados se


tiene la siguiente relación:

 Para producir la mantequilla la relación es que por cada kilogramo obtenido se


necesita 25 litros de leche
 Para producir el queso la relación es que por cada kilogramo obtenido se necesita
7 litros de leche.

Entonces para cuantificar la producción se tiene un aproximado de:

Tabla 3: CANTIDAD DE PRODUCTO OBTENIDO

Volumen de Cantidad de producto


Producto leche destinado obtenido (kg).
(litros).).
Mantequilla 975 39
Queso 975 139

Tomando como base una producción diaria de 1950 litros de leche y destinando el 50% a
cada producto se tiene una producción diaria de 39 kg de mantequilla y 139 kg de queso.

5.6. CARACTERISTICAS DEL ESTABLECIMIENTO.

Para llevar a cabo la actividad se necesitara un establecimiento para realizar la instalación


de la maquinaria, el espacio para realizar todo el proceso, oficinas , área de almacenaje y
refrigeración, ambientes de prensado, moldeado , desalado, amasado y envasado, entre
otros.

Algunas de las pautas a tener en cuenta son:


 No estar ubicados en una zona inundable, expuestos a malos olores, humo, polvo,
gases, ya que estos pueden afectar al producto que se desea elaborar.
 Debe tener fácil accesibilidad y en una zona visible.
 La infraestructura deberá contar con servicios básicos.

13
 Debe estar lo más cerca posible del domicilio de los operarios.

5.7. ÁREA DE INSTALACIÓN.

A continuación se mostrara un diagrama de las áreas detalladas para la infraestructura.

Grafico 6: ESQUEMA DE LA PLANTA

5 10 12 15

Almacén Proceso de la mantequilla


4

20

10 20

FUENTE: Estudio técnico y de mercado para la comercialización de productos lácteos

Costos estimados de los materiales de construcción:


Tabla 4: COSTOS DE CONSTRUCCION.

Costo de los materiales de construcción 209400 Bs.


Costo de la mano de obra para el 34900 Bs.
establecimiento

Costo total 212890 Bs

14
5.8. MAQUINARIA Y EQUIPOS DE FABRICACION.

Tabla 5: DESCRIPCION DE MAQUINARIAS

MAQUINARIA DESCRIPCCION

PASTEURIZADOR El pasteurizador es un equipo de placas


totalmente hermético, cumple con la doble
función de pasteurizar y enfriar la leche
para su envasado. Permite un caudal
aproximado de 300 lt/h, la temperatura de
pasteurización es de 75 ºC y la temperatura
de salida de la leche es de
aproximadamente 4 ºC.

TANQUE Para el almacenamiento de la leche


PRENSA Esta será utilizada para dar la forma
definitiva de los productos

EQUIPO DE REFRIGERACIÓN Para conservación de la leche y de los


productos acabados.

AGITADOR O BATIDOR Esta es para la pasteurización de la leche


MOLDES Para la colocación del producto final y
ayudar a dar forma.

ESTUFAS Para el precalentamiento de la materia


prima

15
Tabla 6: COSTO DE MAQUINARIA

maquinaria capacidad Costo de maquinarias


(dólar)

Tina de recepción 200lt 2,650


Pasteurizador 500lt 55,100

Tanque de 500lt 8600


almacenamiento
Prensa 75 kg 6,650
estufas 80lt 7,300
Equipos de refrigeración 106,200
Agitador 40lt 450
Mesa de trabajo 500
Tela de malla fina 250
Coste total 187,700

Tabla 7: COSTO DE MATERIA PRIMA.

MATERIA PRIMA CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO POR


(BS). CANTIDAD TOTAL
(BS).
Leche 1950 3.5 6825

Tabla 8: COSTO DE INSTRUMENTOS DE LABORATORIO

INSTRUMENTO PRECIO UNITARIO (Bs).


termómetro digital 280
PH metro 528
Bascula digital 2353
Costo total 4796

16
Tabla 9: COSTO DE VEHICULOS.

VEHÍCULO COSTO DE VEHÍCULO (Bs).


Camión repartidor 180200

Camioneta 133000
Costo total 313200

Tabla 10: COSTO DE SALARIOS

CARGOS DEL CANTIDAD DE SUELDO SUELDO


`PERSONAL PERSONAL MENSUAL/CARGO MENSUAL/PERSONAL
(BS). (BS).
Gerente general 1 3500 3500
Secretaria 1 1600 1600
Supervisor de 1 3000 3000
produccion
Choferes 1 1800 1800
Sereno 1 1800 1800
Obreros 4 1800 7200
Costo total de sueldos mensuales 18900
Costo total de sueldos anuales 226800

Tabla 11: COSTO DE SERVICIOS BASICOS

SERVICIO COSTO MENSUAL (BS) COSTO ANUAL (BS).


Agua potable 400 4800
Energía eléctrica 1800 21600
Costo total anual 26400

Tabla 12: COSTO TOTAL.

DETALLE COSTO (BS).


COSTO DA LA CONSTRUCCIÓN DEL 212890
ESTABLECIMIENTO
COSTO APROXIMADO DE 1310146
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
COSTO DE LA MATERIA PRIMA. 6825

COSTO PARA INSTRUMENTOS DE 4796


LABORATORIO

COSTO DE VEHÍCULOS 313200


COSTO D SALARIOS 226800
COSTO DE SERVICIOS BASICOS 26400
COSTO TOTAL DEL PROYECTO 2101057

17
VI. ACTIVIDADES.

1. Consulta previa, para que los comunarios tengan conocimiento de la propuesta del
proyecto.
2. Ubicación del terreno.
3. Capacitación sobre las técnicas de procesamiento y uso de la maquinara.
4. Construcción e implementación de la planta.
5. Puesta en marcha.
6. Buscar estrategias de comercialización.

VII. RESULTADOS ESPERADOS:

Los resultados esperados al concluir este proyecto son:


 La construcción de una fábrica procesadora de leche para la elaboración de queso
y mantequilla, completamente equipada con todos los servicios básicos, y
accesibilidad disponible, para la producción de estos productos de primera calidad.
 Estructurar vías de comercialización para el producto final dándole un valor
agregado mejorando la economía de los pequeños y medianos productores.
 Crear fuentes de empleo y reavivar el movimiento económico en la comunidad de
naranjito

VIII. FINANCIAMIENTO.

El costo total presupuestado para el proyecto dela implementación de una fábrica


procesadora de leche, para la producción de queso y mantequilla en la comunidad de
Naranjito, alcanza alrededor de Bs. 2101057 en donde los recursos para su financiamiento,
serán del gobierno municipal de la Provincia Marban, con una inversión del 50%, el
programa de gobierno central Pro Leche con un 30%, y un aporte de los mismos comunarios
de con el restante 20% del costo total.

18
IX. EVALUACIÓN

9.1. EVALUACION ECONOMICA.

La implementación de este proyecto va orientado a minimizar la perdida de materia prima


no aprovechada dándole mediante el procesamiento un valor agregado al producto final,
originando mejores y mayores ingresos económicos para las familias.

9.2. EVALUACION SOCIAL Y CULTURAL.

En el aspecto sociocultural este proyecto tiene como consecuencias la creación de fuentes


de empleo que conllevan a evitar la migración de comunarios que por falta de empleo
migran hacia las ciudades capitales, en lo cultural se trabajara con un equilibrio entre
procesos tecnológicos y ancestrales para la elaboración de los derivados de la leche.

9.3. EVALUACION AMBIENTAL.

En el procesamiento de los productos lácteos el principal desecho originado son las aguas
residuales, estas aguas son una fuente contaminación importante, es por ello que se debe
llevar a cabo su tratamiento, para poder ser re utilizadas mínimamente como agua de
irrigación ya sea para caminos o para siembra de algunas especies de hortalizas.

X. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

Meses de gestión
actividades
E F M A M J J A S O N D

FORMULACION DEL
PROYECTO
CONCIENTIZACION CON
LAS AUTORIDADES DE
LA COMUNIDAD
GESTIONAMIENTO
PARA EL
FINANCIAMIENTO DEL
PROYECTO

19
CONSTRUCCION DEL
AMBIENTE
INSTALACION DE LOS
SERVICIOS BASICOS
INSTALACION DE
MAQUINARIAS
PUESTA EN MARCHA
EVALUACION TECNICA

PRODUCCION DEL
QUESO Y LA
MANTEQUILLA

20
XI. BIBLOGRAFIA

 ENCICLOPEDIA DEL QUESO. (2002). Obtenido de PONCELET:


http://www.poncelet.es/enciclopedia-del-queso/elaboracion.html

 G., O. G. (2010). DERIVADOS LACTEOS. Obtenido de ELABORACION DE LA


MANTEQUILLA: https://www.sabrosia.com/2012/09/como-se-hace-la-
mantequilla/

 Lucas Fernando Quintana. (11 de NOVIEMBRE de 2011). Obtenido de


ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211613/Modulo_zip/index.html

 PINTXO. (21 de SEPTIEMBRE de 2012). Obtenido de SABROSI:


https://www.sabrosia.com/2012/09/como-se-hace-la-mantequilla/

 VARMAN, A.H. (1995). Leche y Productos lácteos. VALENCIA.

21
XII. ANEXO

ANEXO 1: DESUERADO

Fuente: Enciclopedia del queso

ANEXO 2: PASTEURIZADOR

Fuente: Enciclopedia del queso

22
ANEXO 3: BATIDO

Fuentes: Derivados lácteos.

ANEXO 4: AMASADOR

Fuentes: Derivados lácteos.

23
ANEXO 5: MOLDEADOR Y ENVSADO

Fuente: SABROSI

24

You might also like