Analisis de Fluidos

Calle 2, Lote 9, Manzana 2, Parque Industrial D.E.I.T.
,
Anacleto Canabal, Villahermosa, Tabasco, México,
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Tel. / Fax : (93) 16-8063 / 16-80664 / 37-9292
PROCEDIMIENTOS
DE ANÁLISIS Y
PREPARACIÓN
DE FLUIDOS
REVISO: ING. JOSE VALDEZ

RECOPILO: ING. CARMEN ARCOS ZAVALA 1
Calle 2, Lote 9, Manzana 2, Parque Industrial D.E.I.T.,
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INDICE:
1.- FLUIDO EMULSION INVERSA.......................................................................... 1

2.-DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR......................................... 3
3.-FORMULACION...................................................................................................4
4.-ORDEN DE AGREGADO.....................................................................................4
5.-ANÁLISIS QUE SE REALIZAN............................................................................6
5.1.-DENSIDAD........................................................................................................6
5.2.-VISCOSIDAD MARSH.......................................................................................7
5.3.REOLOGIAS.......................................................................................................7
5.4.- TIXOTROPÍA....................................................................................................8
5.5.-RETORTA..........................................................................................................9
5.6.-ALCALINIDAD.................................................................................................11
5.7.-SALINIDAD......................................................................................................12
5.8.-ESTABILIDAD ELECTRICA............................................................................13
5.9.-FILTRADO ALTA PRESIÓN ALTA TEMPERATURA (APAT).........................13
6.- FLUIDO Q’POLYMER INHIBIDO HT.................................................................14
7.- FORMULACION DEL FLUIDO Q’POLYMER INHIBIDO HT.............................17
8.- ORDEN DE AGREGADO..................................................................................17
9.-ANÁLISIS QUE SE REALIZAN A ESTE FLUIDO..............................................19
9.1.-ALCALINIDAD A LA FENOFTALEINA (pf)......................................................19
9.2.-ALCALINIDAD AL NARANJA DE METILO (mf)..............................................20
9.3.- ALCALINIDAD EN EL LODO ( pm )...............................................................21
9.4.- ALCALINIDAD MÉTODO P1/P2....................................................................22
9.5.- CLORUROS...................................................................................................24
9.6.- DUREZA (calcio)............................................................................................25
9.7.-PRUEBA DE AZUL DE METILENO ( MBT )..................................................26
9.8.- RETORTA......................................................................................................27
9.9.-DETERMINACIÓN DE % ARENA..................................................................28
9.10.-FILTRADO API.............................................................................................29
9.11.-REOLOGIA....................................................................................................29
9.11.1.-TIXOTROPIA..............................................................................................30
9.12.- MAGNESIO..................................................................................................31
9.13.- DENSIDAD DEL LODO................................................................................31
9.14.-VISCOSIDAD DE BUDO MARSH.................................................................32
9.15.-DETERMINACIÓN DEL PH...........................................................................32
9.16.-DETERMINACIÓN DE ALCALI.....................................................................33
9.17.- DETERMINACIÓN DE SÍLICE ...................................................................34
9.18.-HUMECTACION............................................................................................35
9.19.-LUBRICIMETRO............................................................................................36
9.19.1.-TEST DE LUBRICIDAD..............................................................................36
9.19.2.-TEST EXTREMA PRESION (EP)...............................................................39
10.-FLUIDO EMULSIO DIRECTA Q’MUL DIRECT................................................45

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11.- FORMULACION DEL FLUIDO Q’MUL DIRECT.............................................45

12.-ORDEN DE AGREGADO.................................................................................46
13.-ANALISIS A REALIZAR....................................................................................46
14.-DENSIDAD.......................................................................................................46
1.-FLUIDO EMULSION INVERSA

Una emulsión es la dispersión de un líquido inmiscible en otro líquido y generalmente
el que se encuentra en menor proporción es la fase dispersa y el de mayor
proporción es la fase continua ó externa. Para formar una emulsión se requiere la
presencia de 3 componentes: aceite, agua, un agente tensoactivo ó emulsificante y
agitación mecánica.
2.-DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR

un emulsificante primario QMUL 1 que es un ácido graso, agente tensoactivo que
tiene como función reducir la tensión superficial entre las gotas de agua y el aceite,
es decir un extremo de la molécula de emulsificante tiene afinidad con el agua
mientras que el resto de la molécula tiene afinidad con el aceite, estabiliza la mezcla
al ser parcialmente soluble en agua y parcialmente soluble en aceite, debe reaccionar
con CAL para formar el jabón cálcico que actuara como emulsificante
Un emulsificante secundario QMUL 11 que posee propiedades óleo-humectantes,

esta compuesto de sulfato de amidomina graso y surfactantes , ayuda a mantener el
filtrado APAT libre de agua, mantiene alta la estabilidad eléctrica.
Una arcilla Organofílica QMUL GEL (motmorollinita de sodio modificada) se utiliza

para incrementar la viscosidad y los esfuerzos de gel en sistemas base aceite proveé
una estructura de gel y viscosidad para la suspensión de material densificante,
también mejora la capacidad de limpieza del agujero, mejora la calidad del enjarre y
las características de filtración.
El Reductor de Filtrado QMUL LIG es un lignito amino tratado, es efectivo y aplicable

a todos los aditivos para lodos
Un alcalinizante como la CAL (Hidróxido de Calcio) ingrediente activo de la cal

apagada, que sirve como agente formador de jabones cálcicos, pero en menos
rendimiento y saponificación que el óxido de calcio. El sistema tiene que permanecer
alcalino para que funcione correctamente.
El CLORURO DE CALCIO que se utiliza en la preparación de la salmuera. Es usado

para mantener el contenido de ión calcio tal como lo requiere el sistema, también se
utiliza para balancear la actividad de la formación en la fase salmuera en los
sistemas de emulsión invertida. Cuando se mezcla con agua, da lugar a una reacción
exotérmica.

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Un material densificante como la BARITA que es la que mayormente se utiliza para

dar peso en los fluidos emulsión inversa.
3.-FORMULACION
PARA UN FLUIDO RELACION 70/30, DENSIDAD DE 1.30 Y SALINIDAD DE 150,000
PPM.
PRODUCTO CONCENTRACION UNIDADES

DIESEL 576.37 - 569 LT/M3
QMUL GEL 4-8 KG/M3
CAL 30-35 KG/M3
QMUL I 19-23 LT/M3
QMUL 11 8-10 LT/M3
AGUA 247.02 - 242.35 LT/M3
CLORURO DE CALCIO 43.15 - 43.99 KG/M3
QMUL LIG 25 - 30 KG/M3
CARBONATO DE CALCIO FINO (*opcional) 10 KG/M3
CARBONATO DE CALCIO MEDIO (*opcional) 10 KG/M3
BARITA 440.29 KG/M3
*Se recomienda que la salmuera se prepare por separado.
4.-ORDEN DE AGREGADO
Se recomienda seguir el siguiente orden en la preparación del Sistema Q’VERT:
1.- DIESEL
2.- QMUL GEL
3.- CAL
4.- QMUL I
5.- QMUL 11
6.- SALMUERA
7.- QMUL LIG
8.- BARITA
Equipo de Protección personal:
-Bata de Laboratorio.
-Lentes de Seguridad
-Botas de Seguridad
-Guantes

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Equipo:
Agitador Hamilton Beach (Agitador de navajas de ejes sencillos)

Jarra metálica de 2lts
Jeringa de Vidrio de 20cc.
Vaso de Precipitados de 600ml
Barra magnética Poligonal de 2X5/16
Agitador magnético stirrer Hot Plate.
Bolsa de Plástico
Cinta Masking tape
Balanza analítica
Probeta de vidrio de 500ml
Procedimientos:
 En una Jarra metálica de 2Lts agregar la cantidad exacta de diesel, agitar a una
velocidad baja de 13,000 rpm.
 De inmediato comenzar a agregar muy lentamente la arcilla organofílica (Qmul
Gel), agitar por 10 min a la misma velocidad de 13,000 rpm
 Pasado este tiempo agregar muy lentamente la Cal agitando durante 7 min en el
Hamilton Beach a una velocidad media de 16,000 rpm.
 Pasados 7 minutos agregar con jeringa de vidrio de 20 cc el emulsificante

primario (Qmul I), agitar por 5 minutos a la misma velocidad.
 Agregar con una jeringa de 10 cc el emulsificante secundario (Qmul II) y agitar a

13,000 rpm durante 5 minutos.
Al mismo tiempo por separado comenzar a preparar la salmuera, utilizando un vaso

de precipitado de 500 ml, agregar el agua e introducirle una barra magnética, lo
suficientemente grande como para que mueva el Cloruro de calcio, ponerlo sobre un
agitador magnético y pesar la cantidad exacta de Cloruro de Calcio y agregarla al
vaso de precipitado que ya contiene el agua, inmediatamente taparlo con una bolsa
de plástico para que no se evapore el agua y para que selle bien ajustarla con una
cinta masking, una vez disuelto el cloruro de calcio ya se puede apagar el agitador
magnético y sacar la barra magnética de la salmuera.

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 Al fluido que se esta preparando ya se le puede agregar la salmuera una vez que
ya pasaron los 7 minutos luego de haber agregado la Cal al Hamilton Beach se le
cambia la velocidad a 13,000 rpm, para empezar a agregar la salmuera, agitar
durante 5 min.
 Luego agregar el reductor de filtrado (Qmul Lig) y subir la velocidad a 16,000 rpm,
agitar a ésta velocidad durante 10 min.
 Pasado los 10 min finalmente agregar la Barita de poco a poco, a una velocidad de
16,000 rpm y cuando se haya terminado de agregar subir la velocidad a 18,000
rpm durante 20-30 min.
5.-ANÁLISIS QUE SE REALIZAN A ESTE FLUIDO:
5.1.-DENSIDAD
5.2.-VISCOSIDAD MARSH
5.3.-REOLOGIAS
5.4.-RETORTA
5.5.-FILTRADO ALTA PRESIÓN ALTA TEMPERATURA
5.6.-ALCALINIDAD
5.7.-SALINIDAD
5.8.-ESTABILIDAD ELECTRICA
5.1-DENSIDAD:
Es un método para determinar el peso de un volumen dado de un líquido. El peso del
lodo puede expresarse en libras por galón (lb/gal), libras por pie cúbico (lb/ft 3) y
gramos por centímetro cúbico (g/cm 3).
Equipo
-Balanza para lodos
Procedimientos:
1.-coloque el estuche de la balanza sobre una mesa o superficie nivelada

2.-Abra el estuche y verifique que la balaza este completamente limpia y seca
3.-Lene la copa de la balanza con el fluido hasta el tope y lentamente asentar la tapa
con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido será expulsado a través del orificio
en la tapa indicando que el recipiente esta lleno.
4.- Colocar el pulgar sobre el orificio en la cubierta y lavar o limpiar todo el lodo en el
exterior de la balaza.
5.- colocar la balaza sobre el soporte en la caja, el punto de apoyo en forma de
cuchilla encaja en la ranura de la base y el caballete móvil se utiliza para mover el

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brazo, el brazo esta en equilibrio cuando la burbuja se encuentra en el centro del

nivel.
6.- La Densidad de la muestra se lee al borde del caballete (Todas las balazas traen
una flecha indicadora para la lectura).
7.- Lavar o limpiar perfectamente la balaza .
5.2.-VISCOSIDAD DE BUDO MARSH

Dispositivo muy simple que indica la viscosidad rutinariamente
Equipo:
-Embudo Marsh
-Jarra para Viscosidad Marsh
Procedimientos:
1.- Agitar la muestra en el Hamilton Beach por 5 minutos

2.-Cubrir el orificio del embudo con un dedo y llenar el embudo con el lodo agitado a
nivel del lado inferior del tamiz . El lodo deberá vertirse a través del tamiz de malla 12
para asegurarse que el orificio de 3/16 in no será taponado por materiales sólidos de
mayor tamaño.
3.-Quite el dedo y accione el cronometro. Mide el tiempo de llenado de la Jarra para
viscosidad Marsh hasta la marca de 940cm3 (un cuarto de galón)
4.- La viscosidad Marsh se mide en seg/qt
CALIBRACIÓN.
El embudo Marsh es calibrado para un flujo de salida de 946cm 3 (un cuarto de galón)
de agua fresca a una temperatura de 21°C +/- 3°C en 26 +/- 0.5 segundos, como
receptáculo utilice un recipiente graduado.
5.3.-REOLOGÍAS.-
Para determinar las reologías se utilizan viscosímetros que son instrumentos de
rotación impulsados por un motor eléctrico y por una manivela manual. El fluido de
perforación queda contenido en el espacio anular entre los 2 cilindros concéntricos. El
cilindro exterior o manga de la báscula se maneja a una velocidad de rotación
constante (r.p.m.) la rotación de la manga del vastago en el fluido produce una fuerza
de torsión sobre el cilindro interno. Un resorte de torsión restringe el movimiento de
la lenteja y un dial adherido a la lenteja indica el desplazamiento de la misma. Las
constante s de los instrumentos se han ajustado de manera que la viscosidad plástica
y el punto cedente se obtengan al utilizar lecturas de la manga del vastago a
velocidades de 300 rpm y 600 rpm.
Equipo:
-Viscosímetro.
-Chaqueta de calentamiento

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Procedimientos:
1.-Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton beach

2.-Coloque la muestra en el vaso del viscosímetro fann y calientela en la chaqueta de
calentamiento o thermocopa
3 sumerja la camisa rotatoria en la muestra de lodo hasta la marca indicada
4.-Con la camisa rotando a 600 rpm, espere que la temperatura llegue a 150°F , e
inmediatamente registre la lectura del Dial a 600 rpm
5-cambie la rotación a 300 rpm, espere a que se estabilice la lectura a 300rpm y
registre la lectura del Dial
Viscosidad aparente: Viscosidad que parece tener el fluido en un instrumento dado y

una tasa definida de corte.
Va (cp)= L600/2
Viscosidad Plástica: Resistencia al flujo causada por fricción mecánica y esta

principalmente afectada por los siguientes factores.
1).- Concentración de sólidos.

2).- Tamaño y forma de las partículas sólidas.
3),- Viscosidad de la fase líquida.
Va (cp)= L600-L300
Punto Cedente: Resistencia al flujo debido a las fuerzas de atracción que existen
entre las partículas o sólidos en suspensión, en condiciones dinámicas.
Yp (Lb/100ft2) = L300-Vp
5.4.-TIXOTROPIA
equipo
- viscosimetro rotacional fann 35 o equivalente.

- termómetro de 0 - 105 ºc ( 32 - 220 ºf ).
- reloj cronometro.
Procedimientos:
1.-Agite la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600rpm) y permita al fluido

permanecer en reposos por 10 segundos, pasado este tiempo leer a 3rpm. La lectura
máxima obtenida es el gel a 10segundos en lb/100ft2

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2.-Agite nuevamente la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600rpm) y permita

al fluido permanecer en reposos por 10 minutos, pasado este tiempo leer a 3rpm. La
lectura máxima obtenida es el gel a 10 minutos en lb/100ft2
Determinaciónes
gel. a 0 min. = lectura a 3 rpm [ lb / 100 f t 2 ]
gel a 10 min. = lectura a 3 rpm [ lb / 100 f t2 ]
5.5.-RETORTA:
El conocimiento del contenido de agua, aceite y sólidos es fundamental para el
control apropiado de las propiedades tales como: la proporción de agua/aceite, la
reología la densidad, la filtración y la salinidad de la fase acuosa. El conocimiento de
los sólidos en un lodo base aceite es esencial para la evaluación del equipo de
control de sólidos.
En esta prueba se calienta un volumen determinado de lodos a base aceite en un
instrumento de retorta para vaporizar los componentes líquidos. Estos vapores se
condensan y se recolectan en un recipiente graduado de precisión.
Equipo:
- retorta de 10cc
- grasa lubricante
- probeta del volumen de la celda
Procedimientos:
1.-Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton beach
2.-asegurese que la celda de muestra, el condensador, y la probeta esten limpios y
secos antes de usarse.
*El interior de la celda de muestra deberá llenarse con 10cm 3 de lodo hasta el tope y
lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido será
expulsado a través del orificio en la tapa indicando que el recipiente esta lleno, limpie
la superficie con un trapo, asegurese de aplicar una película de silicona resistente
altas temperaturas, enroscar con la cámara de arriba de la celda (que deberás haber
empacado con lana de acero)
2.-Verifique que el condensador este perfectamente limpio (para ello haga pasar una
tira de cola de rata de 15cms de largo de lado a lado del condensador
3.-Enroscar la celda con el condensador
4.- Coloque la celda con su condensador en la cámara de la retorta
5.-Coloque una probeta limpia y seca en el tubo de descarga del condensador,
agregue 1 gota de agente humectante (para facilitar visibilidad en la separación de
las gotas de agua y petróleo)

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6.- Caliente la retorta y observe la caída del líquido del condensador.

7.- proceda a leer el destilado de la siguiente manera.
vol. de agua - es la parte liquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.
vol. de aceite - es la parte liquida opaca o turbia localizada en la parte superior de la

fase liquida de la probeta.
vol. de sólidos - es la parte vacía, es decir, la parte superior de la probeta.
cálculos.
% de aceite = volumen de aceite, cm3 . x 100

volumen de la muestra, cm3
% de agua = ( volumen de agua, cm3 ) . x 100

volumen de la muestra, cm3
% de sólidos = 100 - ( % aceite + % agua )
relación aceite / agua = se determina la relación entre el

% de aceite y % de agua pero de
de la fracción liquida.
% de aceite de la frac. liq. = volumen de aceite, cm3 . x 100

volumen de la frac. liq. cm3
% de agua de la frac. liq. = volumen de agua , cm3 . x 100

volumen de la frac. liq. cm3
5.6.-ALCALINIDAD:
Es un método de titulación que mide el volumen de ácido estándar requerido para
entrar en reacción con los materiales (básicos ) alcalinos de una muestra de lodo
base aceite. El valor de alcalinidad se utiliza para calcular en libras por barril el exceso
de cal que no ha reaccionado en un lodo a base de aceite. Los materiales con

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excesiva alcalinidad como la cal ayuda a estabilizar la emulsión y a neutralizar el

dióxido de carbono o los gases ácidos de sulfuro de hidrógeno.
Equipo
- Matraz Erlenmeyer de 500ml

- Agua destilada
- indicador cromato de potasio
- Indicador Fenolftaleina
- Nitrato de plata 0.028 N.
- Ácido Sulfúrico 0.1N
Procedimientos:
1.- tome con una jeringa un volumen de 3 ml. de lodo, deslizando el embolo de la
jeringa para sacar las burbujas de aire hasta dejar 2 ml. de lodo en la jeringa, se
depositara en un Matraz Erlen meyer de 500ml 1 ml. de lodo. al deslizar el embolo
de la lectura de 2 ml. hasta la lectura de 1 ml.
2.-agregarle 50 ml. de alcohol isopropílico-xileno (Mezcla 50:50) y agitar

vigorosamente, para romper la emulsión durante 3 minutos hasta observar los sólidos
del lodo disgregados en la solución.
3.- Agregar directamente sobre la muestra 100 ml. de agua destilada y agitar
nuevamente durante 2 minutos.
4.- Agregar 8-14 gotas de indicador fenolftaleina y titular con ácido sulfúrico 0.1 N,
hasta que desaparezca el color rosa de la muestra anotando el gasto de ácido que
será la alcalinidad para reportar.
5.-El exceso de cal se reportará en kg/m3 y es el resultado de la alcalinidad *1.3

reportado en Lb/bbl, para que el resultado nos de exactamente en Kg/m3 hay que
multiplicar por 2.85.
Por ejemplo:
Alcalinidad = 5
Alcalinidad en Kg/m3= 5*2.853*1.3
Alcalinidad en Kg/m3= 18.54 Kg/m3
5.7.- SALINIDAD.
Es un método de titulación que mide el volumen estándar de nitrato de plata
requerido para entrar en reacción con los iones de cloruro (y otros haluros) para
formar sales de cloruro de plata insoluble (o haluro de plata). En los procedimientos
de las pruebas se puede utilizar la misma muestra que se utilizo para la prueba de
alcalinidad, siempre y cuando la muestra sea acídica (pH menor a 7.0). El valor de
cloruro registrado en todo el lodo puede ser asignado a la fase acuosa hasta el punto

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de saturación. La concentración de sales solubles en agua se encuentra en una

relación directa con la efectividad con la que el lodo controla la lutita durante la
“actividad de la fase acuosa”. El valor de la salinidad en la fase acuosa es necesaria
para ajustar el valor del agua de retorta para obtener el valor correcto de la cantidad
de sólidos para el lodo a base de aceite.
Equipo
- Muestra anterior de alcalinidad
- indicador cromato de potasio
Procedimientos:
1.- A la muestra anterior agregar 15-18 gotas de cromato de potasio
2.-titular con nitrato de plata 0.028 N ( 1 : 1000 ) hasta que se observe el vire de
amarillo a rojo ladrillo apuntando el gasto obtenido de nitrato de plata en ml.
% en peso de CaCl2 = Vol ( AgNO3 ) x 15.65x 100

Vol ( AgN03 ) x 15.65 + ( fracc. agua x1000 )
ppm de CaCl2= % en peso de CaCl2 *10,000
5.8.- Estabilidad Eléctrica ( Emulsión )

La estabilidad eléctrica es una propiedad relacionada a la estabilidad de la emulsión
y su capacidad de mojarse con el aceite. La estabilidad eléctrica se determina
aplicando una señal sinosoidal, conectada por una rampa de a 2 electrodos planos
paralelos inmersos en el lodo. La corriente resultante permanece baja hasta que se
alcanza un voltaje umbral, donde la corriente aumenta rápidamente.
equipo
- probador de emulsión (Emulsión Tester)

- recipiente plástico
- thermocopa
- termómetro de 0 - 105ºC ( 32 - 220ºF)
- verifique la calibración del equipo, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Procedimientos:
1.- Coloque la muestra en la thermocopa y caliente hasta alcanzar la temperatura de
120ºF ( 49ºC ), y deposítela en el recipiente plástico o de cualquier otro material, pero
que no sea metálico.

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2.- Asegúrese de que el electrodo este limpio, y proceda a sumergirlo dentro del lodo
y agite manual y ligeramente durante 10 segundos para asegurar una temperatura
uniforme.
3.- De acuerdo a las instrucciones del aparato, proceda a hacer la lectura sin mover el
electrodo durante la lectura repita la prueba en la misma muestra las lecturas no
deberán de diferir en mas de un 5 % , de ser de otra forma, el probador o el electrodo
esta funcionando mal..
4.- Reporte el promedio de las dos lecturas, como la estabilidad eléctrica del lodo y las
unidades son volts.
5.9.-FILTRADO ALTA PRESIÓN ALTA TEMPERATURA (APAT)

El comportamiento de la filtración y las propiedades de recubrimiento de las paredes
de un lodo de perforación son fundamentales para el tratamiento y control de un lodo,
así como también lo son las características del filtrado, tales como el aceite, el agua o
el contenido de emulsión.
Las características de la filtración de un lodo base aceite son afectadas por la
cantidad, el tipo y el tamaño de las partículas sólidas y el agua emulsionada
contenida en el fluido, así como las propiedades de la fase líquida. La interacción de
los diferentes componentes puede ser influenciada por la temperatura y la presión.
Equipo
- filtro prensa alta temperatura alta presión completo

- probetas graduadas
- termómetros 50 - 300 º f
- papel filtro whatman no. 50 o equivalente.
- reloj cronometro
Procedimientos:
1.- Conecte a la corriente eléctrica la chaqueta y ajuste el termostato para que alcance
una temperatura de 10 º f por encima de la deseada.
2.- agite el lodo por 5 minutos en el agitador, y deposite el lodo en la celda dejando
cuando menos una pulgada de espacio, por la expansión del lodo.
3.- instale el papel filtro y proceda a colocar la tapa cuidando que la válvula de vapor
no este cerrada y asi evitar que los empaques se dañen, asegure la tapa atornillando
los prisioneros firmemente y cierre la válvula de vapor.

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4.- coloque la celda en la chaqueta e instale el colector y el cabezal con sus

respectivos pasadores de seguridad, asegurándose de que las cargas de CO2 sean
nuevas.
5.- Aplicar 100 psi a ambas unidades de presión y abrir la válvula superior ¼ de
vuelta en dirección contraria a las manecillas del reloj.
6.-una vez que la celda alcanzo la temperatura de 300 º f, regule en el cabezal una
presión de 600 psi y abra la válvula inferior 1/4 de vuelta en dirección contraria a las
manecillas del reloj, a partir de ese momento mantenga las mismas condiciones de
presión y temperatura por 30 minutos. Si la contrapresión se incrementa arriba de
100psi durante la prueba, cuidadosamente reduzca la presión purgando una porción
del filtrado.
7.-Pasado los 30 minutos cierre ambas válvulas de aguja de la celda, inmediatamente

coloque una probeta a la salida del colector y deje salir el filtrado, hasta que salga
únicamente gas, y descargue la presión del regulador del colector.
8.- corrija el volumen de filtrado a reportar de ser necesario, si el área del papel filtro
es de 3.5 pulgadas cuadradas, el volumen a reportar se multiplica por 2. no así, si el
área del papel filtro es de 7.1 pulgadas cuadradas, en este caso no se hace
corrección alguna.
9.- se recomienda dejar enfriar la celda antes de aliviar la presión , sacar el lodo y
medir el enjarre para reportarlo en mm.
10- limpie el equipo y recuerde verter los residuos en las presas de lodo y asi evitar
cualquier tipo de contaminacion.
6.-FLUIDO Q’POLYMER INHIBIDO HT
QMAX México, tratando de establecer que beneficie a PEMEX y al entorno ecológico,

en la perforación de pozos en la búsqueda de hidrocarburos se dedico a efectuar un
estudio durante un largo periodo, analizando muestras de formación obtenidas de
núcleos de los campos, profundizando en la formulación de fluidos altamente
ecológicos, sobre todo que tengan una inhibición apropiada hacia la formación y que
la interacción del fluido hacia la roca sea optima.
Buscando erradicar los sistemas base aceite que son altamente contaminantes al
medio ambiente, ya que el contenido de cloruro de calcio en el fluido actúa mas
drásticamente en comparación de iones como sodio o potasio, pues el calcio genera
una presión osmótica mayor en las rocas que los otros iones, provocando la
deshidratación de la arcilla, sin lograr tener una actividad química apropiada en la
roca, lo cual provoca inestabilidad del agujero. Además los sistemas base aceite
repercuten en otros factores que ocasionan altos costos a la empresa.

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Por eso QMAX, hoy día presenta una alternativa para perforar un pozo con un fluido
base agua inhibido, el cual varía en su formulación al momento de entrar en la zona
de presión anormal, asi también se tiene un fluido para alta temperatura aplicable en
el último intervalo, los fluidos de QMAX son altamente ecológicos, por tratarse de
productos que no son dañinos al medio ambiente, por tal motivo se puede emplear los
recortes relleno o disponerlos para tratamiento en suelos como dispersantes.
Después de analizar detenidamente los pozos de correlación, llegamos a la
determinación que todos los problemas de resistencia , gasificaciones y pérdidas
hacia la formación fueron posible corregirlos a tiempo, manejando parámetros como la
presión de poro que nos da una pauta a seguir muy satisfactoria de que densidad
manejar por que cuando se presentaban las resistencias decidían aumentar la
densidad y como consecuencia se manifestaba la pérdida de circulación por
sobrepasar el gradiente de fractura.
QMAX tratando que PEMEX logre tener siempre las mejores soluciones en cuestión
de estos problemas y habiendo estudiado detenidamente el campo en estudio, llegó a
la conclusión de proponer un sistema a base de Nitrato de Potasio y Silicato de
Sodio, para perforación del pozo en todos sus intervalos. El utilizar un fluido
denominado Q’POLYMER INHIBIDO HT, en lugar de utilizar un fluido base aceite,
proporcionará el camino a una exitosa perforación, teniendo un buen control en las
presiones de poro y gradiente de fractura, manejando una densidad correcta para el
intervalo.
Como todo fluido base agua, los lodos inhibidos son fáciles de manejar y mantener
en sus propiedades físico-químicas, siempre y cuando se tenga un buen control de
sólidos para evitar hacer diluciones, que nos llevaría a una inestabilidad de las
concentraciones del fluido, además el costo por remediación se reduce porque los
productos que se usan en el sistema no son tóxicos.
El fluido Q’POLYMER INHIBIDO HT es un sistema apropiado y compatible las
formaciones que se perforan en el oligoceno y mioceno, después de pruebas
efectuadas a núcleos de la zona, se determino que este tipo de fluidos reúne las
exigencias de la formación a perforar.
Además la experiencia de haber participado en la perforación de gran cantidad de
pozos en Cánada y Ecuador principalmente, tenemos plena convicción que se
evitaran los problemas que han hecho caraterísticos en la zona, aun utilizando fluidos
base aceite, para poder perforar la etapa de las lutitas activas y zona de alta presión.
El fluido Q’Polymer inhibido HT es un fluido capaz de mantener sus propiedades en
un rango óptimo cuando sufra alguna contaminación, por ejemplo gases amargos
(CO2, H2S), esto basado en la experiencia de campo que se tiene en otros paises con
formaciones similares a las encontradas en México.
En este sistema el concepto utilizado es inhibición iónica y el elemento utilizado como
inhibidor de arcillas es el nitrato de Potasio El nitrato de Potasio tiene dos elementos
constitutivos que coadyudan en la floración y generación de frutas (N 16% y K2O
46%) elementos que son asimilados por los vegetales en cualquier sistema viviente.
El inhibidor Nitrato de Potasio es un producto utilizado en la agricultura como
fertilizante. En sus características tenemos que es un polvo fino de color blanco,

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soluble 100% en agua en un amplio rango de temperaturas. Es un producto en base

a fuente de potasio libres de ión cloruro (Cl-) por consiguiente este producto no
efectúa ninguna transformación en los suelos, asi como tampoco no causa
acidificación y proporciona nitrógeno al suelo, por esto el nitrato de potasio que
utilizamos en el sistema Q’polymer inhibido na causa ningún daño al medio ambiente.
El ión potasio cuando se lo usa en la concentración adecuada es un poderoso
inhibidor de absorción de agua por lutitas. Este interactúa con las arcillas tales como
la illinita o mormorillonita, baja la energía de hidratación y reduce su inchamiento.
En las mormorillonitalos iones de balance son usualmente iones el sodio y el calcio,
las capas vecinas no se mantienen juntas y el agua penetra a través de las capas,
interactúa con la superficie y los cationes, causando la expansión o inchamiento.
Las lutitas, pizarras, o enquistos presentes en algunas formaciones del oriente son
sensibles al agua y causan grandes problemas que resultan caros y malogran el
propósito de perforar un pozo.
La hidratación o absorción del agua por las arcillas pueden generar problemas de
perforación tales como la inestabilidad del pozo, pegadura de tubería, relleno de
pozo, resistencia a la rotación, arrastre y genera además un exceso de sólidos no
deseado en el fluido de perforación.
La aplicación de un fluido Qpolymer inhibido reduce los costos de perforación y el
daño a la formación esencialmente
El sistema Qpolymer Inhibido tiene un inhibidor para evitar la hidratación de las

lutitas activas que comprenden la parte de concepción superior e inferior para lograr
el equilibrio con la formación.
Se maneja una concentración baja de arcilla comercial para tener un mínimo de
sólidos agregados en su preparación inicial, por consiguiente se tendrá un bajo MBT.
Máximo de 30kg/m3. Manteniendo bajos los sólidos se tiene bajas pérdidas de
presión, utilizando una lectura de 3 r.p.m. en un valor de 4- lb/100ft2 por consiguiente
se dispondrá de una buena capacidad de limpieza, sin tener que aumentar el caudal
de la bomba.
Este sistema también incluye el Silicato de sodio líquido, que es una sal inorgánica de
sodio cuya formula es Na2OxSiO2 + H2Oy se le conoce también como: agua de vidrio,
vidrio soluble o silicato de soda.
Sus componentes son del 26 @ 65% de silicato de sodio y del 55 @ 74% de agua
soluble en agua 100% su pH es de 11 @ 12, no es explosivo, no provoca daño
alguno al medio ambiente
Este producto también es utilizado en la agricultura como un fertilizante de las plantas,
las cuales, sus frutos son para el consumo humano.
7.- FORMULACION DEL FLUIDO Q’POLYMER INHIBIDO HT.
PRODUCTO CONCENT. UNIDAD

Agua 800.62 cc/lt

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XCD Polimer 2-5 gr/lt

Pac LV 5 gr/lt
Starpak 7-10 gr/lt
Qlube 100 10 cc/lt
Soltex 5-15 gr/lt
Monoetanolamina. 10 cc/lt
Sosa Cáustica 0.75 gr/lt
QM-11 100-200 cc/lt
QNK 50-70 gr/lt
Barita * gr/lt
Densidad inicial 1.09 gr/cc
Densidad final *Según prueba gr/cc
8.- ORDEN DE AGREGADO:
-Botas de Seguridad
-Guantes
Equipo:

Balanza analítica
 En un vaso metálico de 2 lts agregar la cantidad exacta de agua, agitar a una

velocidad baja de 13,000 rpm, en el Hamilton Beach durante 5min.
 Agregar el QNK y agitar por 5 min en el Hamilton Beach a una velocidad de
16,000 rpm.
 Agregar el QM-11 y agitar por 5 min en el Hamilton Beach a una velocidad de
16,000 rpm.
 De inmediato comenzar a agregar muy lentamente el XCD polymer y Agitar en el
Hamilton Beach, por 10 min a la misma velocidad de 13,000 rpm
 Pasado los 10 min agregar el Pac LV muy lentamente y al mismo tiempo agite de
5-7 min. en el Hamilton Beach a 13,000 rpm.

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 Agregar el Starpak muy lentamente y agite por 5 min en el Hamilton Beach a una
velocidad de 16,000 rpm.
 Agregar el QLube 100 con la Jeringa de Vidrio y agite por 5 min en el Hamilton
Beach a una velocidad de 16,000 rpm.
 Agregar el Soltex y agite por 10 min en el Hamilton Beach a una velocidad de
16,000 rpm.
Una vez que han terminado los 10 min de agitación del Soltex se baja la jarra
Metálica del agitador Hamilton Beach y con una espátula grande se raspan las
paredes de la Jarra metálica para remover los productos adheridos a las paredes y
que no se están incorporando adecuadamente, luego colocar la Jarra metálica
nuevamente en el Agitador Hamilton Beach a la velocidad anterior para
reincorporar los residuos raspados anteriormente por un tiempo de agitación de 3
min.
 Agregar la Monoetanolamina con la jeringa de vidrio y agitar por 5 min en el

Hamilton Beach a 13,000 rpm.
 Agregar la Sosa Cáustica y agitar por 5 min en el Hamilton Beach a una
 Finalmente agregar la Barita y agitar por 30 min en el Hamilton Beach a una

9.-ANÁLISIS QUE SE REALIZAN A ESTE FLUIDO:
9.1.-ALCALINIDAD A LA FENOFTALEINA (pf)

9.2.-ALCALINIDAD AL NARANJA DE METILO (mf)
9.3.- ALCALINIDAD EN EL LODO ( pm )
9.4.- ALCALINIDAD MÉTODO P1/P2
9.5.- CLORUROS
9.6.- DUREZA (calcio)
9.7.-PRUEBA DE AZUL DE METILENO ( MBT )
9.8.- RETORTA
9.9.-DETERMINACIÓN DE % ARENA.
9.10.-FILTRADO API.
9.11.-REOLOGIA.
9.11.1.-TIXOTROPIA
9.12.- MAGNESIO
9.13.- DENSIDAD DEL LODO
9.15.-DETERMINACIÓN DEL PH
9.16.-DETERMINACIÓN DE ALCALI
9.17.- DETERMINACIÓN DE SÍLICE

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9.18.-HUMECTACION
9.19.-LUBRICIMETRO
9.19.1.-TEST DE LUBRICIDAD
9.19.2.-TEST EXTREMA PRESION (EP)
9.1.-ALCALINIDAD A LA FENOFTALEINA (pf)

Equipo
- Cápsula de titulación.
- Fenolftaleina.
- Acido sulfúrico 0.1 N (Solo para Lodos con silicato)
Procedimientos:
1. - Deposite 1 ml de filtrado en una cápsula de titulación y gregue de 3-4 gotas de
indicador de fenolftaleina esta mezcla tomara una coloración rosa o guinda
2.- Titule con ácido sulfúrico 0.1N agitando hasta que desaparezca el color rosa
3.- El gasto obtenido de ácido es el valor de la alcalinidad a la fenolftaleina.
9.2.-ALCALINIDAD AL NARANJA DE METILO (mf)
Equipo
- Anaranjado de metilo.
- Acido sulfúrico 0.1N (Solo para Lodos con silicato)
Procedimientos:
1.- A la solución de la determinación anterior, agregue unas 3-4 gotas de indicador de
anaranjado de metilo, la solución tomara un color amarillento
2.- Titule con ácido sulfúrico 0.1N y cuando la solución cambie a rosa canela anote el
gasto de ácido como discriminante ( D )
3.-La alcalinidad al naranja de metilo se calcula con la siguiente formula
mf = D + pf
la alcalinidad pf es el numero de c.c . de ácido sulfúrico 0.02 n necesario para reducir

el ph de un c.c. de filtrado a 8.3, el cuales el punto de vire de la fenolftaleina ( de
rojo a claro ). el mf o alcalinidad total es el volumen necesario de ácido sulfúrico

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para bajar el ph del filtrado hasta 4.3 el cual es el punto de vire del anaranjado de
metilo.
el método de alcalinidad total es un método de campo para determinar la cantidad

relativa de hidróxidos, carbonatos y bicarbonatos presentes en el sistema. y deberá
recordarse que son determinados en el filtrado.
como regla general para valores de mf mayores de 5c.c. indican cantidades

excesivas de carbonatos en el lodo.
las siguientes ecuaciones permiten conocer los mg/lt. o ppm de hidróxidos

bicarbonatos o carbonatos.
RESULTADO CALCULOS
SI Pf = Mf (SOLO HAY OH ) Pf x 340 = Mg /Lt OH
SI 2 Pf - Mf ES POSITIVO (HAY OH 2Pf - Mf ) x 340 = Mg / Lt OH

Y CO3 ) [ 2 ( Mf - Pf ) ] x 600 = Mg / Lt CO3
SI 2 Pf = Mf ( SOLO HAY CO3 ) Mf x 600 = Mg / Lt CO3
SI 2 Pf - Mf ES NEGATIVO 2 Pf x 600 = Mg / Lt CO3

( HAY CO3 Y HCO3 ) ( Mf - 2 Pf ) x 1220 = Mg / Lt HCO3
SI Pf ES MUY BAJO ó = 0 Mf x 1220 = Mg / Lt HCO3

( SOLO HAY HCO3 )
9.3.- ALCALINIDAD EN EL LODO ( pm )
Equipo
- Cápsula de titulación
- Jeringa graduada.
- Agua destilada.
- Fenolftaleina.
- Acido sulfúrico 0.1 N (Solo para Lodos con silicato)
Procedimientos:

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1.- Tome de la muestra de lodo de preferencia con una jeringa y que esta sea de
cuando menos 3c.c. de capacidad. llene la jeringa, extraiga las burbujas de aire y
deposite 1c.c. de la muestra desplazando el embolo desde la graduación de 3 a 2 o al
menos desde 2 hasta 1 pero nunca desde 1 al fondo de la jeringa en la cápsula de
titulación.
2.- Diluya la muestra con un volumen de agua destilada que va desde 25 hasta 50c.c.
dependiendo del color de la muestra.
3.- Agregue de 4 a 5 gotas de fenolftaleina, si la muestra no cambia a rosa pm =0.
4.- Si la muestra cambia a rosa, titule con ácido sulfúrico 0.1 N, agitando hasta que
desaparezca el color , el gasto obtenido de ácido es el valor de la alcalinidad del lodo.
5.- calcule el exceso o contenido de cal insoluble en el lodo con la siguiente formula.
exceso de cal = ( pm - pf ) / 4 lb/bbl.
o el contenido de cal en el lodo
cal = 0.742 x [ pm - ( % de agua x pf / 100 ) ] kg/ m 3
observaciones
*Si la muestra del filtrado es muy obscura use 0.5 cc. de muestra y el resultado
multipliquelo por 2.
CONDICION RESULTADO
alcalinidad por OH lodo estable y en buenas
alcalinidad por OH Y CO3 lodo estable y en buenas
alcalinidad por CO3 lodo inestable pero puede ser controlado
alcalinidad por CO3 Y HCO3 lodo inestable y dificil de controlar.
alcalinidad por HCO3 lodo inestable y muy dificil de controlar

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9.4.- ALCALINIDAD MÉTODO P1/P2
Equipo:
- Medidor de pH (opcional)
- Cápsula de porcelana
- Pipetas graduadas de 1 y 2 cm3.
- Equipo de agitación
- Acido clorhídrico 0.1 N. (Solo para lodos con silicato)
- Solución de hidróxido de sodio 0.1normal
- Solución de cloruro de bario 10%
- Indicador fenolftaleina
- Agua destilada
- Papel pH rango 6-12
este método de titulación fue desarrollado en un intento por superar las limitaciones
del método pf/mf, este también tiene sus limitaciones a continuación se comparan
ventajas y desventajas de ambos métodos.
método ventajas desventajas

pf/mf método tradicional interferencia en la determinación de mf
dos titulaciónes y una los bicarbonatos resultan altos

muestra
p1/p2 elimina interferencias tres titulaciónes y 3 muestras de la determinación
de mf
critica medición caustica
uso de material toxico (bacl2)
Procedimientos:
1.- con una pipeta volumetrica tome 1 cm3 de filtrado y depositelo en la cápsula de
titulación, agregando 25 cm3 de agua destilada en la misma.
2.- con una pipeta volumetrica agregue 2 cm3 de solución de hidróxido de sodio 0.1
normal y agite bien, determine el valor de ph ya sea con tira de papel o potenciometro.
si el ph es de 11.4 o mayor, continue con el procedimiento, si es menor de 11.4
agregue 2 cm3 mas de solución de hidróxido de sodio y continue.

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3.- Con mucha precaucion agregue 3 cm3 de cloruro de bario, agite y agregue de 2 a
4 gotas de indicador fenolftaleina mientras agita.
4.-Titule inmediatamente la mezcla con ácido clorhídrico 0.02 normal, hasta la primera
desaparicion del color rosa ( o medicion del ph de 8.3 con papel ph o potenciometro )
el color puede reaparecer despues de un corto tiempo, no continue la titulación.
5.- reporte la alcalinidad p1 como la cantidad en cm3 de ácido clorhídrico necesario

para alcanzar el punto final de fenolftaleina.
6.- determine el blanco de alcalinidad p2, omitiendo el filtrado pero repitiendo el

procedimiento para determinar la alcalinidad p1, usando exactamente las mismas
cantidades de agua y reactivos.
7.- reporte la alcalinidad p2 como la cantidad como la cantidad de ácido clorhídrico

necesaria para alcanzar el punto final de fenolftaleina.
8.- el procedimiento descrito intenta reducir la interferencia en el método de

alcalinidad mf/pf y este provee una mejor estimación de las concentraciones de
hidroxilos, carbonatos y bicarbonatos. los cálculos de las concentraciones son valores
teóricos, basados en el equilibro químico de carbonatos.
CALCULOS
SI PI > P2
OH = 340 (P1 - P2) mg/lt
CO3 = 1200 [ Pf - (P1 - P2)] mg/lt
SI P1 < P2
HCO3 = 1220 (P2 - P1) mg/lt
CO3 = 1200 Pf mg/lt
9.5.- CLORUROS
equipo
- cápsula de titulación
- agua destilada.
- indicador cromato de potasio.
- Fenolftaleina

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- Acido Sulfurico 0.1N
Procedimientos:
1.-ponga 1 ml. de filtrado en la cápsula de titulación agregue 25 ml. de agua destilada
para observar bien el vire.
2.-agregue de 4 a 5 gotas de fenolftaleina, si la muestra cambia a rosa, titule con

ácido sulfúrico 0.1 N, agitando hasta que desaparezca el color
3.-agregue unas 6-8 gotas de indicador de cromato de potasio esta mezcla tomara un
color amarillo.
4.- titule con nitrato de plata 0.028 N ( 1:1000 ), agitando la mezcla hasta que
aparezca un color rojo ladrillo. el gasto obtenido multiplicarlo por 1000 y estos seran
ppm de cloruros en el filtrado del lodo.
9.6.- DUREZA (calcio)

Equipo
- Cápsula de titulación o vaso de precipitados.

- Agua destilada.
- Solución reguladora buffer.
- Solución indicadora Eriocromo Negro T.
- solución de Versenato 1 : 20 epm.
Procedimientos:
1.- para verificar que el agua destilada a utilizar no contiene calcio, ponga
aproximadamente 50 c.c. de agua en un vaso de precipitados y agregue unas gotas
de Eriocromo negro T, si la muestra toma una coloración rosa, es indicativo de que
existe calcio en el agua, agregue titulando con solución tituladora de dureza
(versenato), hasta que aparezca un color azul vivo, no incluya este volumen en los
cálculos
2.- ponga 1 ml. de filtrado en una cápsula de titulación y diluya con 25 cc. de agua
destilada para observar el vire del color.
3.- agregue 3 gotas de solución reguladora buffer ( Hidróxido de amonio ),

4.- agregue 3-4 gotas de solución indicadora Eriocrocromo Negro T dando esta
mezcla una coloración vino.
5.-Titule con solución de versenato 1:20 epm, agitando continuamente hasta obtener
un color azul.

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CALCULOS.
ppm. de calcio = c.c. gastados x 400, si la sol. 1 : 20 EPM

ppm. de calcio = c.c. gastados x 40, si la sol. 1 : 2 EPM
Calcule la cantidad de Soda ash necesaria para anular el calcio determinado.
2.64339 x PPM DE CALCIO [ Kg. de CARBONATO/ M3 ]

1000
9.7.-PRUEBA DE AZUL DE METILENO ( MBT )
Equipo
- matraz erlenmeyer de 250 cc.

- agua destilada.
- peroxido de hidrogeno ( agua oxigenada al 3 % ).
- ácido sulfúrico 5 n.
- azul de metileno 1 : 0.01 mq.
- papel filtro whatman # 1 o equivalente.
- varilla de vidrio.
- parrilla de calentamiento.
Procedimientos:
1- Ponga 1 ml. de lodo en el Matraz erlenmeyer agregue 10 ml. de agua destilada, 15
ml de agua oxigenada y 0.5 ml. de ácido sulfúrico 5 N. y calentar a ebullición durante
10 min.
2.-A la solución anterior agregue 25 ml. de agua destilada y déjese enfriar.
3.-Titule con azul de metileno, empleando una hoja de papel filtro, y usando de 0.5
en 0.5 c.c. de azul de metileno en la mezcla, agitando 10 seg. y con una varilla de
vidrio, tomar una gota cada vez que agregue 0.5 c.c. y verterla en la hoja de papel
filtro. hasta que aparezca en el borde de la mancha un halo de color azul verdoso.

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4.-Agite nuevamente el matraz por 2 minutos mas, sin agregar mas azul de metileno y
coloque otra gota en el papel filtro, si el halo es de nuevo evidente, la prueba ha
terminado. si el halo no aparece continue las adiciones de azul de metileno hasta que
se cumpla la norma de los dos minutos. entonces termina la prueba y se anota el
volumen gastado de azul de metileno.
CALCULOS :
capacidad de azul de metileno = c.c. gastados de azul de metileno

[ cm3 / cm3 ] c.c. de lodo de la muestra
contenido equivalente de bentonita [ lb / bbl ] =
5*c.c. gastados de azul de metileno

c.c. de lodo de la muestra
Bentonita Equivalente en Kg/m3= 2.85* Bentonita equivalente lb/bbl
Bentonita Equivalente en Kg/m3=14.25*cc de Azul de Metileno Gastados.
en algunas publicaciones la capacidad de azul de metileno la reportan como MBT,

pero las unidades de esta son cm3 / cm3. alternativamente la capacidad de azul de
metileno puede ser reportada como el contenido equivalente de bentonita, es decir,
cantidad de bentonita en el lodo en [ lb / bbl ]. el contenido equivalente de
bentonita, si bien no es necesariamente igual a la capacidad de intercambio cationico
( cec ), provee un estimado de el total de la capacidad de intercambio cationico de
los sólidos del fluido de perforación.
9.8.- RETORTA
Equipo.
- Retorta completa.
- Grasa lubricante
- Probeta del volumen de la celda.
Procedimientos:
1.- Desarme la retorta y observe si se encuentra en condiciones de ser usada y de ser
necesario cambie la fibra de acero.

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2- Llene la celda con lodo hasta su nivel máximo, previamente colado en el cedazo
del embudo, coloque la tapa de la celda, dando ligeros golpecitos y girela para que
desaloje las burbujas que se encuentren en el lodo y así hacer una buena
determinación.
3- Proceda a limpiar con un trapo todo el exceso de lodo que quede en el contorno de
la celda y rosca, lubrique y coloque la parte superior de la celda y enrosquela
firmemente de tal manera que no haya fuga.
4.- proceda a colocar el condensador y colocar todo en la chaqueta, cierre la tapa de

la retorta y proceda a conectarla, observe que el foco rojo se encienda.
5.-- proceda a colocar una probeta de 10 ml. en la parte inferior del condensador para
recibir ahi el destilado. el procedimiento termina una vez que el foquito rojo se apague
y se desconecte el equipo.
6- proceda a leer el resultado de la siguiente manera.
% de agua.- es la parte liquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.
% de sólidos.- es la parte vacía, es decir, la parte superior de la probeta.
9.9.-DETERMINACIÓN DE % ARENA.
Equipo
- Equipo medidor de arena.

- Cedazo # 200 mesh.
- Tapón de hule.
Procedimientos:
1.- proceda a depositar el lodo en el eleutiometro hasta la marca donde se indica
"mud to here" , previamente colado en el cedazo del embudo.
2.- llene con agua el eleutriometro hasta donde indica " water to here " y coloque el
tapón de hule en la parte superior y agitelo.
3.-Vierta el liquido a través del cedazo, lavando con chorro de agua, hasta eliminar
las trazas de lodo y productos químicos que se hayan quedado impregnados en la
arena.

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4.-invierta el cedazo, coloquelo en el embudo y este en el eleutriometro, lave con

chorro de agua para que la arena caiga espere 10 min y determine cual es el
porcentaje de arena en el lodo, leyendo en la parte inferior del eleutriometro.
9.10.-FILTRADO API.
Equipo
- Filtro prensa Api completo.

- Papel filtro whatman # 50 o 3½”
- Probeta del volumen adecuado.
- Reloj cronometro
Procedimientos:
1.- Asegúrese que todas las partes del filtro estén limpias y de que los empaques no
estén gastados o deformados.
2.- ensamble las piezas de la celda , base, empaque, malla, empaque, papel filtro y
apriete firmemente.
3.- Llene con lodo, previamente colado en el cedazo del embudo hasta 2 cm. abajo
del borde superior de la celda. coloque la tapa y apriétela con el tornillo del marco.
4.- Coloque una probeta graduada del volumen adecuado bajo la descarga de la celda
para recibir el filtrado.
5.- Proceda a cerrar la válvula de relevo y ajuste la presión de trabajo hasta obtener 7
kg/cm2 ( 100 psi), misma que deberá de aplicarse durante 30 min.
6.- Lea el volumen recuperado y repórtelo en ml.
7.-Cierre la válvula del regulador y abra la válvula de descarga y cuando el
manómetro marque 0. saque la celda del marco y desarme la misma, recuperando el
enjarre, enjuáguelo con agua, reporte consistencia, fragilidad y espesor en
milímetros.
9.11.-REOLOGIA.
Equipo
- Viscosímetro rotacional fann 35 o equivalente.

- Termómetro de 0 - 105 ºc ( 32 - 220 ºf ).
Procedimientos:
1.- Determine la temperatura de la muestra, misma que no deberá variar mas de 6ºC
(10ºf ), de la que tenia en el lugar de donde se tomo la misma, y anótela en ºC.
2.- proceda a llenar el vaso de acero inoxidable hasta la marca, con lodo previamente
colado en el cedazo del embudo y colóquelo en la base del viscosímetro, levante la

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base lentamente hasta que el nivel del fluido llegue a la marca del rotor, que deberá
estar rotando a 300 rpm. y fijela con el tornillo.
3.- opere el switch para cambiar a la velocidad de 600 rpm, deje que se estabilice y
anote la lectura a 600.
4.- opere el switch para cambiar a la velocidad de 300 rpm, deje que se estabilice y
anote la lectura a 300.
cálculos
viscosidad aparente va = lec. 600 / 2 [ cps. ]
viscosidad plástica vp = lec. 600 - lec, 300 [ cps. ]
punto de cedencia pc = lec. 300 - vp. [ lb/ 100 ft2 ]
9.11.1.-TIXOTROPIA
Equipo
- Viscosimetro rotacional fann 35 o equivalente.

- Termómetro de 0 - 105 ºc ( 32 - 220 ºf ).
- Reloj cronometro.
Procedimientos:
1.- este procedimiento se hace inmediatamente a continuación del anterior, es decir,
una vez que se ha hecho la lectura a 300 rpm se agita nuevamente el fluido a alta
velocidad, operando casi simultáneamente el switch y el selector de velocidades, para
colocar el viscosimetro a 3 rpm y apagarlo.
2.-en aproximadamente 10 segundos después, se acciona el switch para hacer la

lectura de gel inicial, que será el desplazamiento máximo del dial, antes de regresar a
una lectura estable.
3.- proceda a agitar nuevamente el fluido a alta velocidad y a operar casi

simultáneamente el switch y el selector de velocidades, para colocar el viscosimetro a
3 rpm y apagarlo.
4.- espere 10 min. acciones el switch para hacer la lectura de gel a 10 minutos, que
será el desplazamiento máximo del dial, antes de regresar a una lectura estable
determinaciónes

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Gel. a 0 min. = lectura a 3 rpm [ lb / 100 ft 2 ]
Gel a 10 min. = lectura a 3 rpm [ lb / 100ft 2 ]
9.12.- MAGNESIO
Equipo
- Cápsula de titulación
- Hidróxido de sodio o de potasio 8 N
Procedimientos:
1.- ponga 1 ml de filtrado en la cápsula de titulación y agregue 1 ml. de hidróxido de
sodio o hidróxido de potasio 8N , y mezcle perfectamente.
2.-titular con varsenato 1 : 20 epm , observando que cambie a una coloracion de

color vino a azul registre los ml gastados como b.
3.-registrar en esta como a, la cantidad de versenato gastado en la determinación de

calcio.
calculos
magnesio ppm = ( a - b ) x 243 .

ml de muestra de filtrado
9.13.- DENSIDAD DEL LODO

Equipo
-Balanza para lodos
Procedimientos:
1.-coloque el estuche de la balanza sobre una mesa o superficie nivelada

2.-Abra el estuche y verifique que la balaza este completamente limpia y seca
3.-Lene la copa de la balanza con el fluido hasta el tope y lentamente asentar la tapa
con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido será expulsado a través del orificio
en la tapa indicando que el recipiente esta lleno.
4.- Colocar el pulgar sobre el orificio en la cubierta y lavar o limpiar todo el lodo en el
exterior de la balaza.
5.- colocar la balaza sobre el soporte en la caja, el punto de apoyo en forma de
cuchilla encaja en la ranura de la base y el caballete móvil se utiliza para mover el

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brazo, el brazo esta en equilibrio cuando la burbuja se encuentra en el centro del

nivel.
6.- La Densidad de la muestra se lee al borde del caballete (Todas las balazas traen
una flecha indicadora para la lectura).
7.- Lavar o limpiar perfectamente la balaza .
Equipo:
-Embudo Marsh
-Jarra para Viscosidad Marsh
Procedimientos:
1.- Agitar la muestra en el Hamilton Beach por 5 minutos
2.-Cubrir el orificio del embudo con un dedo y llenar el embudo con el lodo agitado a
nivel del lado inferior del tamiz . El lodo deberá vertirse a través del tamiz de malla 12
para asegurarse que el orificio de 3/16 in no será taponado por materiales sólidos de
mayor tamaño.
3.-Quite el dedo y accione el cronometro. Mide el tiempo de llenado de la Jarra para
viscosidad Marsh hasta la marca de 940cm3 (un cuarto de galón)
4.- La viscosidad Marsh se mide en seg/qt
CALIBRACIÓN.
El embudo Marsh es calibrado para un flujo de salida de 946cm 3 (un cuarto de galón)
de agua fresca a una temperatura de 21°C +/- 3°C en 26 +/- 0.5 segundos, como
receptáculo utilice un recipiente graduado.
9.15.-DETERMINACIÓN DEL PH
Equipo:
- Papel pH de rango adecuado ( 7 - 14 )
Procedimientos:
1.-Deposite en la cápsula 1 ml. de filtrado.
2.-Corte una tira de 4 cm. aproximadamente de papel pH y permita se humedezca 3.-
Observe el cambio de color y compare el color obtenido con la carta de colores del
rango empleado, anote el valor encontrado con aproximación hasta de 0.5 de unidad.

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a pesar de su uso en el campo, este no es un método recomendable para medir el pH,

debido principalmente a que el color de el filtrado, cloruros y químicos disueltos,
causan errores en los valores leídos con el papel pH.
9.16.-DETERMINACIÓN DE ALCALI
Este procedimiento se usa para determinar el porcentaje de Na2O en fluido de

perforación base silicatos. El porcentaje de Na2O será usado para calcular el silicato
total contenido así como para monitorear la proporción de SiO2: Na2O.
Una muestra de fluido base silicatos se pesa en una probeta y se diluye con agua
destilada agregando una pequeña cantidad de indicador (naranja de metilo). La
solución mezclada es entonces la titulada con HCl 0.2N. Todos los materiales que
reaccionan con el ácido son los titulados y son calculados como porcentaje de öxido
de sodio (% de Na2O)
Equipo:
1.- Acido clorhídrico (HCl ) 0.2 Normal
2.- Solución indicadora Naranja de metilo xileno- cianole (de color verde)
3.- Vaso de precipitados de 400ml
4.-Bureta graduada de 500ml
5.-Probeta Graduada de 100ml
*Siga los procedimientos de Laboratorio con protección de ojos cuando manipule

químicos.
Procedimientos:
1.- Filtrar el fluido base silicatos de cualquier material extraño (es condicion necesaria)
2.- Pese con aproximación de 0.1gr. una cantidad suficiente de fluido base silicatos
(4gr para un fluido de perforación que contiene 30% Eco drill TM DM240) en una
probeta.
3.- Agregue 100ml de Agua destilada al fluido base silicato pesado anteriormente y
agite hasta que este completamente mezclado.
4.-Agregue 4 gotas del indicador anaranjado de metilo Xileno cianole, agite la
solución se pondra verde.
5.-Titular con HCl 0.2N hasta un gris claro neutro el que virará a un color púrpura.
6.- Registre el volumen de ácido HCl 0.2N usado.
CALCULO:
V= Vol. De HCl 0.2N usado durante la titulación.
V*0.62/W = % Na2O W= El peso en gramos del fluido base silicatos.
9.17.- DETERMINACIÓN DE SÍLICE

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Este procedimiento se usa para determinar el porcentaje de SiO2 en fluido de

perforación base silicatos. El porcentaje de SiO2 será usado para calcular el
contenido total de silicato así como el monitoreo de la relación de SiO 2: Na2O.
Una muestra de fluido base silicatos se pesa en una probeta y se diluye con agua
destilada y una cantidad pequeña de indicador (rojo de metilo). La solución mezclada
es entonces titulada con HCl 2N. Hasta que la solución vira y se queda rojo
Equipo:
1.- Acido clorhídrico (HCl ) 2 Normal
2.- Solución indicadora rojo de metilo (de color naranja)
3.- Vaso de precipitados de 400ml
4.-Bureta graduada de 50ml
5.-Probeta Graduada de 100ml
*para preparar el rojo de metilo :

1gramos de indicador rojo de metilo disuelto en 600ml de metanol. Agruegue 400ml
de agua destilada para hacer 1lt.
*Siga los procedimientos de Laboratorio con protección de ojos cuando manipule

químicos.(se recomienda una mascara oscura al manejar el NaF
Procedimientos:
2.- Pese con aproximación de 0.1gr. una cantidad suficiente de fluido base silicatos
(8gr para un fluido de perforación que contiene 30% Eco drill TM DM240) en una
probeta.
3.- Agregue 100ml de Agua destilada al fluido base silicato pesado anteriormente y
agite hasta que este completamente mezclado.
4.-Agregue 4 gotas del indicador rojo de metilo preparado y agite fuertemente, la
solución se pondrá amarilla.
5.-Titular con HCl 2N hasta un color rojo, mientras agita constantemente
6.- Agregue 5g. De fluoruro de sodio previamente pesado y mezcle fuertemente. El
color volverá al amarillo.
7.- Continúe la titulación después del agregado de fluoruro de sodio. Titular hasta que
el color amarillo desaparece y un color rojizo naranja se desarrolla y queda
permanentemente.
CALCULO:
.
(% Na2O * W)/6.2 = la correción Alcalina (CA)
(V-CA) *3.0 = % SiO2
W
% Na2O= previamente calculado de la titulación de Alcali

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V= Volumen en ml de HCl usado durante la titulación.

W= el peso en gramos de fluido base silicatos (muestra)
9.18.-HUMECTACION
Equípo:
- Frasco de vidrio boca ancha con tapa y capacidad de 1000 ml.

- Hamilton Beach.
- Diesel
- Mezcla Alcohol Isopropílico -Xileno
Procedimientos:
1.- Vaciar 350ml de lodo en un frasco de vidrio de 1000ml.
2.- Agitar durante 30 minutos con el Hamilton Beach.
3.-Tirar lodo
4.-Agregar 50ml de Diesel
5.-Agitar y Volver a tirar.
6.- Agregar 50ml de mezcla 50/50
7.- Poner a secar en promedio de 8 hrs.
8.-Observar película formada en el vaso
9.-La humectación se reportará como: Ligero, regular y severo, en base a la película
observada en el cristal.
Ligero: Transparente
Regular: Ligeramente Opaca
Severo: Opaca
9.19.-LUBRICIMETRO
El Lubricímetro, es un instrumento de alta calidad usado para medir la calidad lubricante de

los fluidos de perforación, y provee datos para evaluar el tipo y cantidad de aditivos
lubricantes requeridos para prevenir la tasa de desgaste de las partes mecánicas en sistemas
conocidos de fluidos. La resistencia friccional a la rotación de la sarta de perforación se
denomina torque, y la resistencia friccional para elevar y bajar la sarta de perforación se
denomina arrastre. Se han usado diferentes materiales como aditivos de lodo cuando se
desea mejorar la lubricidad. Ejemplos de tales materiales son: bentonita, grafito, asfalto,
diesel y crudo, mica fina y cáscara de nuez finamente molida. La lubricidad o el arrastre
superficie-superficie de un fluido de perforación es una propiedad de especial importancia en
los pozos de perforación direccionales. La fricción entre la sarta de perforación y el hueco
perforado siempre está presente cuando se perfora un hueco fuera de la verticalidad, y la
mayoría de los pozos perforados desde plataformas fijas off-shore son completados con
huecos desviados.

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El test de lubricidad, el cual es el más común de los dos ensayos mencionados, mide la
resistencia del fluido (características lubricantes) entre dos superficies móviles de acero
endurecidas a una fuerza de 100 libras. Esto se traslada sobre el fluido intermedio a una
presión de 5000 a 10000 psi. Se presiona un bloque de acero contra un anillo de acero en
rotación y se lee directamente en un dial colocado sobre el brazo de torque la carga aplicada
en plg-lb. El ensayo EP se realiza aplicando una fuerza medida con el brazo de torque a una
copa rotativa sensitiva al torque. Esta operación produce una indicación de la resistencia
fílmica del fluido ensayado.
Coeficiente de Fricción = F/W
Donde,
F: es la fuerza friccional requerida para deslizar las superficies del bloque y del anillo, una a
través de otra a una velocidad dada, y se mide por el número de amperes requeridos para
hacer girar el anillo de ensayo a un número preestablecido de revoluciones por minuto (rpm).
W: es la carga o fuerza con la cual el bloque de ensayo es presionado contra el anillo de

ensayo, a través del brazo de torque.
9.19.1.-TEST DE LUBRICIDAD:
1. Limpie el anillo y el bloque de ensayo con un limpiador en polvo de utilización general que
contenga Clorinol, y enjuague completamente con agua. Antes de comenzar el ensayo,
todas las partes del instrumento y el área de la muestra deberán estar limpias. Esto
incluye la copa de acero inoxidable, la porción expuesta del cojinete o buje, la tuerca de
retención de la copa, el portabloque y la parte inferior del eje.
2. Coloque el anillo para el ensayo de lubricidad sobre el eje principal y, usando una llave
inglesa, asegúrelo con la tuerca de retención del anillo. Asegúrese que el anillo se asiente
encuadrándose sobre los ahuecamientos del eje. Evite tocar el lado exterior del anillo de
ensayo, para evitar la contaminación que provocará resultados incorrectos en el ensayo.
3. Coloque cuidadosamente el bloque de ensayo en el portabloque, con el lado cóncavo

mirando hacia afuera y alinéelo con el anillo de ensayo.
4. Encienda el instrumento y deje que el mismo corra por aproximadamente 15 minutos.

Rote la perilla de control de velocidad hasta que el indicador registre 60 rpm.
5. Después de los 15 minutos, lleve el torque a cero, ajustando la perilla hasta que el registro
de torque sea cero. Corra la unidad durante aproximadamente 5 minutos más y ajuste
nuevamente si fuese necesario.

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6. Llene la copa de acero inoxidable con agua desionizada y coloque el apoya copa en un
nivel inferior. Eleve el apoya copa hasta que el anillo esté sumergido y asegurado en su
lugar con el tornillo de mariposa.
7. Posicione el brazo de torque de tal forma que este encaje dentro de la porción cóncava de
la abrazadera del brazo de torque. Gire el ajuste de torque manual en dirección a las
agujas del reloj, hasta que se hayan aplicado 150 plg-lb de torque al bloque de ensayo.
Nunca aplique torque al anillo de ensayo a menos que esté sumergido en un fluido.
Si fuese necesario, ajuste la velocidad rotacional de 60 rpm.
8. Deje que la máquina corra por 5 minutos y luego chequee la lectura de torque. La misma
debería estar entre 33 y 36 y debería ser estable hasta + 2. El coeficiente de fricción
(F/W) es la lectura de la medida de torque dividida por 100 (150 plg-lb @ 1.5 plg
produciendo 100 psi). El valor del coeficiente de fricción para el agua debería ser de 34 a
60 rpm y 150 plg-lb de fuerza, si toda la estructura metalúrgica del anillo-bloque fuera la
misma. Debido a que esto no siempre se cumple, se deberá usar un factor de corrección
en la lectura de 34. Si el valor de coeficiente de fricción para el agua está en este rango,
proceda hasta el paso 9. Si el instrumento no está en este rango, vaya a la sección de
estandarización del bloque de ensayo descripta más abajo.
9. LIMPIEZA: Rote manualmente el ajuste de torque en contra de las agujas del reloj hasta
que el torque registrado sea cero. Baje el soporte de la copa y descargue el fluido. Limpie
cualquier fluido remanente en la copa, el bloque de ensayo, el portabloque y el anillo de
ensayo.
10. Mezcle la muestra de fluido durante al menos 10 minutos. Luego asegúrese que el
instrumento esté limpio de cualquier ensayo previo. Vuelque la cantidad deseada de fluido
de ensayo dentro de la copa de acero inoxidable. Coloque sobre el portacopa y eleve
hasta que todas las superficies metálicas, por ejemplo, el portabloque y el anillo de
ensayo, se encuentren completamente sumergidas en el fluido. Ajuste con el tornillo de
mariposa.
11. Gire la perilla de control de velocidad hasta que el indicador registre 60 rpm. Ajuste el
torque a cero con la perilla de ajustamiento hasta que el mismo sea cero. Corra el ensayo
el ensayo durante aproximadamente 5 minutos y ajuste si fuera necesario.
12. Gire manualmente el ajuste de torque en dirección a las agujas del reloj, hasta que se
haya aplicado un torque de 150 plg-lb al bloque de ensayo. Deje que el instrumento corra
durante 3 a 5 minutos.
13. Luego de que hayan pasado los 3 a 5 minutos, registre la lectura de torque y libere el
torque sobre el brazo.

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14. Repita los pasos 10 a 13 usando idéntico fluido, o una nueva muestra que contenga los
lubricantes a ensayar agregados al fluido.
Lectura Medida
Coeficiente de Lubricidad del Lodo = ---------------------------- X Factor de Corrección
100
AL - BL
% Reducción de Torque a una Carga dada = --------------- X 100
AL
Donde,
AL: Lectura de torque de un lodo no tratado bajo una fuerza igual a B B
BL: Lectura de torque de un lodo tratado bajo una fuerza igual a A L
15. Apague el interruptor del instrumento. Baje el portacopa y gire la abrazadera del brazo de
torque hacia arriba y para afuera. Gire hacia el brazo de torque para permitir la remoción
del bloque de ensayo. Remueva el bloque de ensayo y lávelo vigorosamente con agua.
Remueva la copa y descargue el fluido de ensayo. Usando un limpiador en polvo que
contenga Clorinol o equivalente, lave y limpie el eje principal, la cabeza de tornillo
embebida, el portabloque, el buje ajustable, el anillo de ensayo y la tuerca de retención de
la copa, luego remueva esta del eje.
Estandarización del Ensayo de Bloque:
Si el coeficiente de fricción no está en el rango de 33 a 36, las superficies del anillo y del
bloque deberán ser reacondicionadas o estandarizadas. Para lograr la estandarización del
bloque, una porción sustancial (por lo menos la mitad) de su superficie curvada deberá ser
desgastada a una condición lustrosa con un mínimo de líneas o ranuras a través de su área
pulida. El procedimiento estandarizado es el siguiente:
A. Verifique que todas las superficies estén limpias y que la superficie gastada esté en el
medio de la curvatura del bloque.
B. Aplique cuidadosamente un compuesto esmerilador fino con el dedo al anillo de ensayo.
Con la máquina rotando a 100-200 rpm aplique 150 plg-lb de fuerza al anillo y al bloque
mientras están inmersos en agua. Remueva el torque luego de 5 minutos, y reaplique el
compuesto esmerilador en el anillo. Este procedimiento debería repetirse de 3 a 4 veces.
C. Remueva cualquier resto de grasa usando un jabón sólido o limpiador sólido conteniendo
Clorinol o similar y lave vigorosamente.
D. Mezcle 2 cucharadas de polvo de Oxido de Aluminio a la copa llena de agua desionizada
y sumerja el anillo y el bloque dentro de esta mezcla. A una velocidad de 700-1000 rpm,

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aplique 50 plg-lb de fuerza entre el anillo y el bloque y deje que el instrumento corra por 5
minutos. Luego reduzca el torque hasta 25 plg-lb y deje correr por otros 5 min.
E. Rote el ajuste de torque manualmente en contra de las agujas del reloj hasta que se
registre torque cero. Examine el anillo y el bloque para observar un desgaste suave y
lustroso, con un mínimo de marcas. Baje el portacopa, descargue el fluido de
estandarización y limpie todo fluido remanente en la copa, bloque, portabloque y anillo de
ensayo.
F. Así como se hizo en los pasos 7 y 8 de más arriba, a una velocidad de 60 rpm aplique 150
plg-lb al anillo y al bloque, los cuales han sido sumergidos en agua. Luego de 5 minutos,
la lectura de torque debería estar entre 33 y 36 a un valor constante de + 2 rpm.
9.19.2.-TEST EXTREMA PRESION (EP)
Este ensayo es una medida de la habilidad lubricante a extrema presión, impartida por un
fluido de perforación y sus aditivos correspondientes.
Equipo:
Bloque de Ensayo (cubo), para ensayo EP

Anillo de Ensayo, para ensayo EP
Llave inglesa, para ajustar la tuerca mariposa de 15/16”
Vidrio de aumento o Magnificador, para medir el ancho de las marcas hasta 0.005 plg
Preparación:
Antes de correr con seguridad el ensayo, todo el instrumento deberá estar apropiadamente
ajustado. Para testear el ajuste apropiado, o para correr el ensayo standard, proceda a través
de los siguientes pasos:
1. Limpie el anillo de ensayo EP (con una superficie angosta en relieve) y el bloque para
ensayo EP (cubo con superficie pulida) con un limpiador sólido de los que se usan
comúnmente y lave vigorosamente con agua. No use ningún solvente orgánico. Todas las
partes del dispositivo deberán estar limpias antes de comenzar el ensayo. Esto incluye la
copa para muestra de acero inoxidable, la porción expuesta del cojinete o buje, la tuerca
de retención de la copa, el portabloque y la porción inferior del eje.
2. Instale el anillo de ensayo encuadrándolo dentro de la porción ranurada del eje, y usando
la llave inglesa asegúrela en su lugar con la tuerca de retención del anillo. Tenga cuidado
de no contaminar el lado exterior del anillo de ensayo. No toque el anillo con sus manos,
ya que la grasa de la piel puede causar resultados erróneos en el ensayo.
3. Coloque el bloque de ensayo EP en el portabloque, siendo nuevamente cuidadoso de no

tocar el bloque con sus manos.

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4. Prenda el interruptor de potencia en la posición ON. Rote la perilla de control de velocidad

en dirección a las agujas del reloj o en dirección contraria a las agujas del reloj, hasta que
el indicador de las rpm registre 1000 + 100 rpm.
5. Rote la perilla del ajuste de torque a cero en dirección a las agujas del reloj o en dirección
contraria a las agujas del reloj hasta que el torque registrado sea cero.
6. No aplique ninguna carga todavía. Corra el instrumento a 1000 rpm por aproximadamente
3 minutos o hasta que la lectura de torque cero se vea estable y cese apreciablemente el
arrastre. Vuelva la perilla a cero si fuese necesario.
7. Posicione el brazo de torque de tal forma que el brazo calce dentro de la porción cóncava
de la abrazadera del brazo de torque. No aplique aún ninguna carga.
8. Llene la copa de acero inoxidable con el fluido a ensayar y coloque la copa sobre el
portacopa. Afloje el tornillo mariposa y eleve el portacopa hasta que el anillo de ensayo, el
bloque de ensayo y el portabloque estén completamente sumergidos en el fluido. Ajuste el
tornillo mariposa.
9. Rote el ajuste manual de torque en dirección a las agujas del reloj, de tal forma que el
torque se incremente a una tasa de 5 plg-lb/seg (no mas), hasta que el indicador de
medida de torque alcance la lectura de torque deseada, o hasta que ocurra un agarre. Si
se produce un agarre, remueva rápidamente la carga. Debido a la fricción extrema entre
el anillo y el bloque, el fluido se tornará muy caliente y podría alcanzar su punto de
ebullición.
Nota: se define un agarre como un rasgado y corrosión erosiva (rayado) de una interfase
metal-metal cuando entran en contacto las superficies del anillo de ensayo y el bloque de
ensayo. Esto representa una completa ruptura de la habilidad lubricante a extrema
presión del fluido o lodo bajo las condiciones de ensayo. Un agarre es identificado por un
rápido elevamiento en la lectura del torque. También puede aparecer como un incremento
sustancialmente agudo en el torque, el cual luego vuelve a su valor normal. Este tipo de
agarre se produce usualmente a una lectura relativamente baja de torque o durante
ensayos de lodos altamente abrasivos o lodos con un alto contenido de sólidos. Un agarre
está también acompañado por un cambio obvio en el sonido que emite el instrumento, por
ejemplo, un sonido de raspado. Luego de producirse el agarre, el desgaste superficial
sobre el bloque de ensayo será muy grande, y la superficie aparecerá áspera y marcada.
10. Repita los pasos 1 a 9 hasta que se obtenga una PASADA completa. Una pasada se
identifica de una o dos maneras diferentes:
A. Una corrida de 5 minutos a una carga constante, durante la cual la lectura del torque
permanece esencialmente constante y la superficie de desgaste es pequeña y pulida.

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B. Una corrida de 5 minutos, en la cual existe una cantidad moderada de deflexión en la

medida de torque y la superficie de desgaste es moderada y podría tanto estar pulida
o desgastada, dependiendo sobre todo de la abrasividad del fluido de ensayo.
11. Remueva la carga rotando el ajuste manual de torque en dirección en contra de las
agujas del reloj, hasta que el torque sea completamente liberado del eje principal. Cuando
el torque registra el valor cero, gire el interruptor de energía a la posición off. Baje el
portacopas, gire la arandela del brazo de torque hacia arriba y hacia afuera y de vuelta el
brazo de torque hacia atrás para permitir la remoción del bloque de ensayo. Remueva y
limpie el bloque de ensayo. Con la ayuda de un vidrio de aumento o lupa, observe las
marcas dejadas sobre el bloque por el anillo de ensayo. Un adecuado alineamiento del
bloque de ensayo en el portabloque estará indicado por la aparición de una marca
rectangular sobre el bloque de ensayo. Inversamente a esto, un alineamiento inapropiado
estará indicado por la aparición de una marca de forma triangular o trapezoidal. Si el
alineamiento es el adecuado, proceda con el paso 12. Si el alineamiento es inapropiado,
el portabloque y el bloque deberán ser reposicionados con el siguiente procedimiento:
El portabloque debería siempre encajar ajustadamente contra el hombro en el fondo de

las marcas que están sobre el buje o cojinete del eje de torque. Si alguna vez se suelta,
remueva el portabloque, límpielo y reinstálelo contra el hombro del eje enchavetado y
ajústelo con el tornillo Allen. Realinee el portabloque, tal como lo indican las figuras 2 y 3.
Dependiendo de la forma del triángulo o trapezoide, ajuste el portabloque tanto hacia
arriba como hacia abajo. Si el trapezoide aparece más grande en la parte superior que en
la parte inferior, el portabloque deberá ajustarse hacia abajo. Esto se logra aflojando el
tornillo bloqueador de ajuste del cojinete o buje y moviendo la tuerca de ajuste del brazo
de torque por arriba del eje hasta que se ajuste con el dedo sobre el hombro en el fondo
del eje. Mientras se pone una llave descentrada de ¾ plg sobre las marcas planas del eje,
coloque simultáneamente la llave de ajuste de torque de 1 ¼ plg sobre la tuerca de ajuste
del brazo de torque. Mientras se mantiene una orientación de ¾ plg en la llave, gire la
tuerca en contra de las agujas del reloj hasta que esta se ajuste sobre el hombro. Con la
tuerca ajustada, cada 6° que la tuerca es girada en contra de las agujas del reloj, se
bajará el cojinete o buje 0.001 plg. Ajuste la cabeza del tornillo hembra. Si se requieren
posteriores ajustes, repita el procedimiento detallado anteriormente. Si el trapezoide
aparece más empequeñecido sobre la parte superior que en la parte del fondo, afloje el
tornillo bloqueador del cojinete o buje y antes de rotar la tuerca de ajustamiento suba el
eje, rosque el final del eje hacia arriba alrededor de 1/16 plg. Luego siga con las
instrucciones de arriba para bajar el portabloque en incrementos de unos pocos milésimos
de pulgada. Luego de cada ajuste, repita el ensayo hasta que aparezca una marca
rectangular sobre el bloque.
12. Remueva la muestra y descargue el fluido de ensayo. Limpie el eje principal, portabloque,
el cojinete de ajuste y la tuerca de retención de la copa. Remueva y deseche el anillo de
ensayo. Limpie un nuevo anillo de ensayo e instálelo.

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Medidas y Cálculos:
A. Para medir la longitud de la marca sobre el bloque, use un vidrio de aumento calibrado
para leer 0.005 plg. Que puede proporcionarle un apropiado magnificador o vidrio de
aumento. Antes de la medición, el bloque de ensayo debería estar limpio. El magnificador
se coloca en el centro de la marca, paralelo a los bordes, de tal forma que pueda
obtenerse el ancho promedio de la marca. La marca se mide en centésimas de pulgada.
Por ejemplo, cuando el ancho de la marca mide 0.095 plg, debería referirse y registrarse
como 9.5 centésimas de pulgada.
B. Para calcular la presión sobre el bloque, se debe comenzar por computarizar el área total
de la marca sobre el bloque. Esto se logra multiplicando el ancho de la marca en pulgadas
por la longitud (si la medida de la marca es trapezoidal, debería usarse un ancho
promedio). La fuerza que actúa sobre el área de la marca se obtiene dividiendo la lectura
de medida de torque a la cual se obtiene una pasada por el brazo de torque, por 1.5 (la
distancia de viaje del brazo). La presión sobre el bloque de ensayo en el momento que el
ensayo ha concluido se obtiene dividiendo la fuerza por el área de la marca. Esta presión
representa la resistencia de la película de lodo. La ecuación es la siguiente:
P (Resistencia Pelicular, psi) = 533 x (T/W)
Donde,
P = Resistencia Pelicular, psi
T = Lectura de la Medida de Torque, lbs
W = Ancho de la Marca, centésimas de plg
El nomograma en la Figura 4 puede usarse para derivar la resistencia fílmica sin

realizar el cálculo.
Informe de los Resultados del Ensayo:
1. Se registran la mínima carga (lectura de la medida de torque) en plg-lb y el torque

promedio en libras al cual se produce el agarre.
2. Registre lo siguiente al finalizar una pasada, o si un ensayo de 5 minutos no produce un

agarre:
a. Carga (lectura de la medida de torque) en plg-lbs
b. Ancho de la marca en centésimas de plg
c. Resistencia fílmica en psi
d. Corriente promedio (lectura de la medida de torque en lbs dividido por 10) en amps.

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Mantenimiento Preventivo del Equipo:
1. Los cojinetes de rodamiento en el eje principal están engrasados con grasa para cojinetes
de alta temperatura vía el niple en el cuerpo. Estos cojinetes deberían requerir solamente
una atención una vez al año, a menos que se haya encontrado alguna pérdida de grasa
alrededor del sello inferior y caiga por el eje dentro de la muestra. Si se encuentra una
pérdida, el sello debería ser reemplazado con un sello de doble labio. Luego de que el
sello ha sido reemplazado, engrase el cojinete de rodamiento vía el niple encastrado.
2. El cojinete de bolas en la parte superior del eje principal está sellado y necesitará
reemplazo sólo cuando se detecte rozamiento del extremo del eje.
3. Luego de cada uso, asegúrese que la parte inferior del eje principal, la tuerca de retención
del anillo de ensayo, el portabloque, el bloque, las marcas del cojinete de ajuste, y la
tuerca de ajuste estén limpios y secos. Esto prevendrá la oxidación. Si el instrumento será
almacenado por un largo tiempo, recubra las áreas antes mencionadas con aceite.
4. Asegúrese que el panel de control no tenga derrames de fluido, ya que este puede gotear
cerca de los componentes eléctricos y causarles daño.
5. Remueva el guardacorrea luego de un uso intenso y chequee la tensión de la correa.

Asegúrese que la misma esté lo suficientemente ajustada, de tal forma que cuando el
motor esté instalado, la correa no se deslice en falso. La tensión puede incrementarse
aflojando los pernos en la montura del motor, deslizando el motor hacia ajuste manual de
torque y luego reajustando los pernos de la montura del motor. Vuelva a instalar el
guardacorrea.
Gráfico de Calibración Independiente
La unidad también puede ser “calibrada” usando un aparato “Prony Brake”, en vez del
procedimiento con agua que ya mencionamos, para medir los puntos referenciales 33
- 36 lbs.. También puede requerirse un set de pesas de 50 a 1000 gramos en
incrementos de 50 gramos. Coloque el instrumento sobre su lado derecho, con el
brazo de torque manual sobre el borde de la tabla. Adjunte el Prony Brake (sin pesas
colgando de las muescas) al eje principal del instrumento. Rote el eje 60 rpm y ajuste
lentamente el tornillo en la ranura del Prony Brake hasta que la tensión friccional
apenas mantenga el freno suspendido. Aquí se registrará una medida de torque igual
a cero. Cuelgue 50 grs y ajuste el tornillo hasta que se alcance la suspensión. Repita
con pesas en incrementos crecientes de 50 grs hasta llegar a 1300 grs. Reduzca las
pesas nuevamente hasta cero y rechequee el valor de torque cero. Construya un
gráfico de calibración. Note que 1000 grs producen alrededor de 38 ½ lbs por arriba
del freno mismo (2 ½ a 3 lbs), de tal forma que 1000 grs significan 41 a 41 ½ lbs y
1300 grs producen alrededor de 50 lbs por arriba del freno mismo.

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10.-FLUIDO EMULSIO DIRECTA Q’MUL DIRECT
Los fluidos de baja densidad Base agua son básicamente emulsiones directas en las
que un alto contenido de aceite (80% máximo) es disperso y emulsionado físico-
químicamente en una pequeña cantidad de agua (20%) esta combinación da como
resultado un fluido de Alta viscosidad con bajos esfuerzos de corte y densidades
inferiores a 1.0 gr/cc.
La dispersión de un aceite en agua es una emulsión Directa, en el caso del lodo baja
densidad la característica esencial de la estructura de estos agentes emulsificanes
es la combinación de un radical lipofílico grande con un grupo polar hidrofílico en la
misma molécula.
Los agentes emulsificantes pueden introducirse únicamente en una cantidad del 0.5
al 2%.
La parte lipofílica del emulsificante estará sumergida en la gota aceitosa por medio de
la cola del hidrocarburo y las cabezas polares estarán dentro del agua
consecuentemente, La gota estará cubierta por una capa protectora que entorpecerá
la unión de las gotas.
Las gotas en las dispersiones aceite en agua están usualmente cargadas

negativamente y las emulsiones son rotas con la adición de sales.
11.- FORMULACION DEL FLUIDO Q’MUL DIRECT
PRODUCTO CONCENTRACION UNIDADES

AGUA 191.64 LT/M3
SOSA CAUSTICA 10 KG/M3
BENTONITA 10 KG/M3
EMULSIFICANTE QMUL DIRECT 33 LT/M3
DIESEL 766.58 LT/M3
*La bentonita se le adiciona para agregar densidad y facilitar el acarreo.
-Botas de Seguridad
-Guantes

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Equipo:

Balanza analítica
12.-ORDEN DE AGREGADO:
En una Jarra metálica de 2Lts agregar la cantidad exacta de agua, agitar a una
velocidad baja de 13,000 rpm.
De inmediato comenzar a agregar muy lentamente la Sosa Caustica, agitar por 5 min
a la misma velocidad de 13,000 rpm
Pasado este tiempo agregar muy lentamente la Bentonita agitando durante 7 min en
el Hamilton Beach a una velocidad media de 13,000 rpm.
Pasados 7 minutos agregar con jeringa de vidrio de 10 cc el emulsificante QMUL

DIRECT, agitar por 5 minutos a la misma velocidad.
Agregar muy lentamente el DIESEL, recuerde que dependiendo de la agitación va a

consistir la viscosidad del lodo, mientras mas rápido agite mas viscoso se pone el
fluido, agitar a 13,000 rpm durante 5 minutos.
13.-ANALISIS A REALIZAR:
DENSIDAD
REOLOGÍA
RETORTA
FILTRADO API
CLORUROS
DUREZA
PF/MF
DENSIDAD
Equipo:
Balanza analítica
Probeta de 10cc
Jeringa de vidrio
1.-Succione 10cc de fluido baja densidad con la jeringa de 10cc.

2.-Pese una probeta de 10cc en la balanza analítica, tare la balanza y agregue los
10cc. de fluido que contiene en la jeringa.

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Anote los gramos de fluido y proceda a sacar la Densidad.
CALCULOS
Densidad= masa/volumen
Densidad= gr/cc.
Volumen= cc.
Masa= gr.
* Todos los demás análisis ya están descritos anteriormente.


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Calle 2, Lote 9, Manzana 2, Parque Industrial D.E.I.T.

REVISO: ING. JOSE VALDEZ

1.- FLUIDO EMULSION INVERSA.......................................................................... 1

REVISO: ING. JOSE VALDEZ

11.- FORMULACION DEL FLUIDO Q’MUL DIRECT.............................................45

1.-FLUIDO EMULSION INVERSA

2.-DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR

Un emulsificante secundario QMUL 11 que posee propiedades óleo-humectantes,

Una arcilla Organofílica QMUL GEL (motmorollinita de sodio modificada) se utiliza

El Reductor de Filtrado QMUL LIG es un lignito amino tratado, es efectivo y aplicable

Un alcalinizante como la CAL (Hidróxido de Calcio) ingrediente activo de la cal

El CLORURO DE CALCIO que se utiliza en la preparación de la salmuera. Es usado

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Un material densificante como la BARITA que es la que mayormente se utiliza para

PRODUCTO CONCENTRACION UNIDADES

*Se recomienda que la salmuera se prepare por separado.

Se recomienda seguir el siguiente orden en la preparación del Sistema Q’VERT:

Equipo de Protección personal:

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Agitador Hamilton Beach (Agitador de navajas de ejes sencillos)

 Pasados 7 minutos agregar con jeringa de vidrio de 20 cc el emulsificante

 Agregar con una jeringa de 10 cc el emulsificante secundario (Qmul II) y agitar a

Al mismo tiempo por separado comenzar a preparar la salmuera, utilizando un vaso

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5.-ANÁLISIS QUE SE REALIZAN A ESTE FLUIDO:

-Balanza para lodos

1.-coloque el estuche de la balanza sobre una mesa o superficie nivelada

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brazo, el brazo esta en equilibrio cuando la burbuja se encuentra en el centro del

5.2.-VISCOSIDAD DE BUDO MARSH

1.- Agitar la muestra en el Hamilton Beach por 5 minutos

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1.-Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton beach

Viscosidad aparente: Viscosidad que parece tener el fluido en un instrumento dado y

Viscosidad Plástica: Resistencia al flujo causada por fricción mecánica y esta

1).- Concentración de sólidos.

- viscosimetro rotacional fann 35 o equivalente.

1.-Agite la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600rpm) y permita al fluido

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2.-Agite nuevamente la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600rpm) y permita

gel. a 0 min. = lectura a 3 rpm [ lb / 100 f t 2 ]

gel a 10 min. = lectura a 3 rpm [ lb / 100 f t2 ]

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6.- Caliente la retorta y observe la caída del líquido del condensador.

vol. de agua - es la parte liquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.

vol. de aceite - es la parte liquida opaca o turbia localizada en la parte superior de la

vol. de sólidos - es la parte vacía, es decir, la parte superior de la probeta.

% de aceite = volumen de aceite, cm3 . x 100

% de agua = ( volumen de agua, cm3 ) . x 100

% de sólidos = 100 - ( % aceite + % agua )

relación aceite / agua = se determina la relación entre el

% de aceite de la frac. liq. = volumen de aceite, cm3 . x 100

% de agua de la frac. liq. = volumen de agua , cm3 . x 100

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excesiva alcalinidad como la cal ayuda a estabilizar la emulsión y a neutralizar el

- Matraz Erlenmeyer de 500ml

2.-agregarle 50 ml. de alcohol isopropílico-xileno (Mezcla 50:50) y agitar

5.-El exceso de cal se reportará en kg/m3 y es el resultado de la alcalinidad *1.3

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de saturación. La concentración de sales solubles en agua se encuentra en una

% en peso de CaCl2 = Vol ( AgNO3 ) x 15.65x 100

ppm de CaCl2= % en peso de CaCl2 *10,000

5.8.- Estabilidad Eléctrica ( Emulsión )