Ausenco Solutions Canada Inc.

2172-3000-ES-701
Revision Number 1

HudBay Perú S.A.C.

Constancia Project
Electrical Installation Works
Engineering Specification
Proyecto Constancia
Obras de Instalación Eléctrica
Especificación de Ingeniería
9 March 2012

1
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
Tabla de Contenido
1  Alcance 7 
1.1  Definiciones 7 
2  Estándares, Regulaciones y Planos 7 
2.1  Generalidades 7 
2.2  Estándares IEC e ISO 8 
2.3  Otros Estándares 9 
3  Generalidades 10 
3.1  Obras Previas a la Construcción 10 
4  Tipos de Cable 11 
5  Instalación de Cables 11 
5.1  Generalidades 11 
5.2  Cables de HV 13 
6  Zanjas para Cables 13 
7  Escalerilla Portacables y Conducto Portacables 14 
7.1  Generalidades 14 
7.2  Escalerilla portacables 14 
7.3  Cubierta de la Escalerilla Portacables 15 
7.4  Sistemas de Conductos 15 
7.5  Sistemas de Conductos para Cables No Blindados 16 
7.6  Sistemas de Conductos para Cables Blindados 16 
8  Terminaciones de Cables 16 
8.1  Generalidades 16 
8.2  Prensacables 17 
8.3  Talones de Cables 17 
8.4  Casquillos 18 
8.5  Rótulos de Número de Cables 19 
8.6  Requerimientos Especiales de Terminación 19 
9  Caja de Control y Comando y Caja de Empalmes 21 
9.1  Cajas de Control y Comando 21 
9.2  Cajas de Empalme 22 
10  Etiquetas 22 
10.1  Generalidades 22 
10.2  Etiquetas de Advertencia 23 
11  Puesta a Tierra 24 
12  Instalación de Equipos Eléctricos e Instrumentos 24 
12.1  Estaciones de Control Local 25 
12.2  Tableros adosados 25 
12.3  Instalación de Instrumentos 25 
12.4  Equipos en Ambientes Exteriores 27 
12.5  Iluminación 27 
12.6  Tomas de Corriente para Propósitos Generales (GPO) 28 
12.7  Pintura 29 
12.8  Manipulación de Equipos 29 
13  Señales 30 
14  Fijación al Montaje de Acero Estructural 30 
15  Armazones y Accesorios 30 

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16  Requerimientos Generales 31 
16.1  Perforaciones 31 
16.2  Orificios y Aberturas 32 
16.3  Corte y Resanado 32 
16.4  Ajuste 32 
17  Ensayos 32 
17.1  Generalidades 32 
17.2  Equipo de Ensayo 34 
17.3  Dispositivo de Distribución – Tensión Media 34 
17.4  Cables – Media y Baja Tensión 35 
17.5  Cables de Control e Instrumentos 36 
17.6  Circuitos de Motores 36 
17.7  Sistema de Puesta a Tierra 37 
17.8  Equipo Especializado 37 
17.9  Cables de Alta Tensión 37 
17.10  Transformadores de Potencia 37 
17.11  Tablero Autosoportado de HV 37 
18  Comisionamiento y Finalización 38 
18.1  Conexión del Suministro de Energía y Puesta en Marcha 38 
18.2  Motores 38 
18.3  Procedimiento de Bloqueo 38 
18.4  Inspección Final 39 
18.5  Limpieza 39 
18.6  Material a Entregar 39 

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Date: 9 March 2012
Table of Contents
1  Scope 7 
1.1  Definitions 7 
2  Standards, Regulations and Drawings 7 
2.1  General 7 
2.2  IEC and ISO Standards 8 
2.3  Other Standards 9 
3  General 10 
3.1  Pre-Construction Works 10 
4  Cable Types 11 
5  Cable Installation 11 
5.1  General 11 
5.2  HV Cables 13 
6  Cable Trenches 13 
7  Cable Ladder and Conduit 14 
7.1  General 14 
7.2  Cable Ladder 14 
7.3  Cable Ladder Cover 15 
7.4  Conduit Systems 15 
7.5  Conduit Systems for Unarmoured Cable 16 
7.6  Conduit Systems for Armoured Cable 16 
8  Cable Terminations 16 
8.1  General 16 
8.2  Cable Glands 17 
8.3  Cable Lugs 17 
8.4  Ferrules 18 
8.5  Cable Number Tags 19 
8.6  Special Termination Requirements 19 
9  Marshalling and Junction Boxes 21 
9.1  Marshalling Boxes 21 
9.2  Junction Boxes 22 
10  Labels 22 
10.1  General 22 
10.2  Warning Labels 23 
11  Earthing 24 
12  Installation of Electrical Equipment and Instruments 24 
12.1  Local Control Stations 25 
12.2  Switchboards 25 
12.3  Installation of Instruments 25 
12.4  Outdoor Equipment 27 
12.5  Lighting 27 
12.6  General Power Outlets (GPOs) 28 
12.7  Painting 29 
12.8  Handling of Equipment 29 
13  Signs 30 
14  Fixing to Structural Steelwork 30 
15  Frameworks and Fixings 30 

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16  General Requirements 31 
16.1  Penetrations 31 
16.2  Holes and Openings 32 
16.3  Cutting and Patching 32 
16.4  Fitting 32 
17  Testing 32 
17.1  General 32 
17.2  Test Equipment 34 
17.3  Switchgear – Medium Voltage 34 
17.4  Cables – Medium and Low Voltage 35 
17.5  Instrument and Control Cables 36 
17.6  Motor Circuits 36 
17.7  Earth System 37 
17.8  Specialised Equipment 37 
17.9  High Voltage Cables 37 
17.10  Power Transformers 37 
17.11  HV Switchgear 37 
18  Commissioning and Completion 38 
18.1  Connection of Power Supply and Start-up 38 
18.2  Motors 38 
18.3  Lockout Procedure 38 
18.4  Final Inspection 39 
18.5  Clean up 39 
18.6  Material to be Handed Over 39 

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1 Alcance
La presente especificación detalla los requerimientos
técnicos para las obras de instalación eléctrica y
comisionamiento incluyendo el suministro del cableado y los
accesorios.
1 Scope
This specification details the technical requirements for
electrical installation and commissioning work including
the supply of cabling and accessories.

1.1 Definiciones 1.1 Definitions

Se hace referencia al siguiente personal en el presente The following personnel are referenced in this
documento: document:

Supervisor Eléctrico: El representante de la Superintendent’s representative

Electrical
Supervisión, responsable de la responsible for the electrical
Supervisor
instalación eléctrica. installation.

Ingeniero: Ingeniero Eléctrico Líder de Ausenco Lead Electrical

Ausenco o su representante Engineer Engineer or their appointed
designado. representative.

Inspector: Inspector(es) eléctrico(s)

The owner’s appointed electrical
designados por el propietario. Se
inspector(s). These may include
pueden incluir inspector(es) de
Inspector power authority inspector(s) or
energía eléctrica de la autoridad
inspectors required by local
o inspectores requeridos por los
codes and regulations.
códigos y reglamentos locales.

2 Estándares, Regulaciones y Planos 2 Standards, Regulations and Drawings

2.1 Generalidades 2.1 General

Los materiales y equipos suministrados deberán ser nuevos
y deberán cumplir en todos los aspectos con la presente
especificación. Salvo donde se indique lo contrario, estos
materiales y equipos deberán cumplir con la revisión más
reciente y vigente a la fecha de emisión de la consulta, de
los estándares nacionales e internacionales relevantes que
se enumeran líneas debajo.
The material and equipment supplied shall be new and
comply in all respects with this specification. Except
where otherwise specified herein, they shall comply
with the latest revision, in force at the date of issue of
the enquiry, of the relevant national and international
standards listed below.

Cuando existan estándares legales peruanos que sean
relevantes, estos deberán utilizarse según corresponda
como primera opción. Cuando estos no sean aplicables o
no se encuentren disponibles, se utilizarán los estándares
IEC/ISO o los estándares nacionales que sean relevantes.
Where relevant statutory Peruvian standards exist, they
shall be used as appropriate, as a first preference.
Where these are not applicable or available, then
IEC/ISO or relevant national standards shall be used.

Sin embargo, con la finalidad de permitir flexibilidad en el
diseño y aprovisionamiento de los equipos, se deberán
aplicar estándares dando opción a los Proveedores de
ofrecer alternativas para el uso de otros estándares siempre
que se obtenga la aprobación del Comprador.
However, in order to allow flexibility in design and
sourcing of equipment, standards shall be applied with
the option of Suppliers to offer alternatives to other
standards providing approval is obtained from the
Purchaser.

Cuando existan conflictos entre Códigos, Estándares o Where conflict exists between different Codes,
Reglamentos diferentes, aplicarán los requerimientos más Standards or Regulations, the more onerous
exigentes. requirements shall apply.

Los estándares y reglamentos particulares relevantes a la Particular standards and regulations relevant to the
obra incluyen; pero no se limita a lo siguiente: work include but are not necessarily limited to the
following:

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2.2 Estándares IEC e ISO 2.2 IEC and ISO Standards

Símbolos literales utilizados en Letter symbols to be used in

IEC 60027-1 IEC 60027-1
electrotecnia - Parte 1: electrical technology - Part 1:
Generalidades General

IEC 60034
IEC 60034 Máquinas eléctricas rotativas Rotating electrical machines

IEC 60038 Tensiones normalizadas IEC IEC 60038 IEC standard voltages

Dimensiones y serie de salida

Dimensions and output series for
IEC 60072 para máquinas eléctricas IEC 60072
rotating electrical machines
rotativas

IEC 60076 Transformadores de potencia IEC 60076 Power transformers

Material eléctrico para atmósferas Electrical apparatus for explosive

IEC 60079 IEC 60079
de gas explosivas gas atmospheres

Aislamiento eléctrico – Electrical insulation – thermal

IEC 60085 IEC 60085
clasificación térmica classification

Cables aislados con cloruro de

Polyvinyl chloride insulated cables
polivinilo para tensiones
IEC 60227 IEC 60227 of rated voltages up to and
asignadas hasta e inclusive
including 450/750 V
450/750 V

IEC 60228 Conductores de cables aislados IEC 60228 Conductors of Insulated Cables

Cables eléctricos – Cálculo de la Electric Cables - Calculation of the

IEC 60287 IEC 60287
intensidad admisible Current Rating

Tapones, tomas de corriente y

Plugs, socket-outlets and couplers
IEC 60309 acopladores para usos IEC 60309
for industrial purposes
industriales

Instalaciones eléctricas de baja

IEC 60364 IEC 60364 Low voltage electrical installations
tensión

Montaje de tablero autosoportado Low-voltage switchgear and control

IEC 60439 IEC 60439
y de control de baja tensión gear assemblies

Tablero autosoportado y de
AC Insulation-enclosed switchgear
control bajo envolvente aislante
and control gear for rated voltages
IEC 60466 para corriente alterna de IEC 60466
above 1kV up to and including
tensiones asignadas superiores a
38kV
1kV e inferiores o iguales a 38kV

Cables eléctricos con aislamiento Electric cables – Polymeric

polimérico para tensiones insulated – For working voltages
IEC 60502 IEC 60502
asignadas desde 1.9/3.3(3.6) kV 1.9/3.3(3.6) kV up to and including
hasta e inclusive 19/33 (36) kV 19/33 (36) kV

Grados de protección
Degrees of protection provided by
IEC 60529 proporcionados por las IEC 60529
enclosures (IP code)
envolventes (código IP)

IEC 60598 Luminarias IEC 60598 Luminaires

Instalaciones eléctricas de baja

IEC 60364 IEC 60364 Low Voltage Electrical Installations
tensión

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 Luminarias – Requisitos Luminaires – General requirements
IEC 60598 IEC 60598
generales y ensayos & tests

Instalaciones eléctricas para Electrical installations for outdoor

sitios exteriores en condiciones sites under heavy conditions
IEC 60621 IEC 60621
pesadas (incluyendo minas a (including open-cast mines and
cielo abierto y canteras) quarries)

Coordinación de aislamiento de Insulation coordination for

IEC 60664 los equipos en sistemas de baja IEC 60664 equipment within low-voltage
tensión systems

Especificaciones comunes para

Common specifications for high
los estándares de tablero de
IEC 60694 IEC 60694 voltage switchgear and control gear
autosoportado y control de alta
standards
tensión

Baterías estacionarias de plomo – Stationary batteries - Lead-acid -

IEC 60896 IEC 60896
Baterías reguladas por válvula Valve-regulated type

Tablero de control y Low-voltage switchgear and control

IEC 60947 IEC 60947
autosoportado de baja tensión gear

Compatibilidad electromagnética Electromagnetic compatibility

IEC 61000 IEC 61000
(EMC) (EMC)

Guía de instalación eléctrica – Electrical installation guide –

Selección y erección de equipo Selection and erection of electrical
IEC 61200 IEC 61200
eléctrico – Tablero de control y equipment – Switchgear and
autosoportado control gear

Material eléctrico para uso en Electrical apparatus for use in the

IEC 61241 IEC 61241
presencia de polvo inflamable presence of combustible dust

Sistemas de tubos para la Conduit systems for cable

IEC 61386 IEC 61386
conducción de cables management

Equipos de medida de la energía Electricity Metering Equipment

IEC 62053 IEC 62053
eléctrica (A.C.) (A.C.)

Tableros de control y IEC 62271 High voltage switch gear and

IEC 62271
autosoportado de alta tensión control gear

Protección contra descargas

IEC 62305 IEC 62305 Protection against lightning
atmosféricas

ISO 3864 Colores y señales de seguridad ISO 3864 Safety colours and safety signs

2.3 Otros Estándares 2.3 Other Standards

Requisitos de Reglamento para Building Code Requirements for

ACI 318 ACI 318
Concreto Estructural Structural Concrete

Especificación para
Specification for Structural Steel
ANSI/AISC 360 Construcciones de Acero ANSI/AISC 360
Buildings
Estructural

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 Perno Cuadrado, Perno
Hexagonal, Perno Hexagonal
Pesado, Perno de Cabeza
Oblicua, Tornillo Hexagonal,
ASME B18.2.1
Tornillo Hexagonal Pesado,
Tornillo de Brida Hexagonal,
Tornillo de Cabeza Lobulada y
Tornillo de Compresión
Código de Soldadura Estructural
AWS D1.1
– Acero
CNE Código Nacional de Electricidad
3 Generalidades
3.1 Obras Previas a la Construcción
Antes de la construcción, el Contratista deberá:
 Presentar al Supervisor Eléctrico un programa
detallado del trabajo mostrando un detalle semanal
de trabajo así como las áreas específicas del sitio
de la obra que se verán afectadas, antes del inicio
de los trabajos en el sitio de la obra.
 Confirmar con el Supervisor Eléctrico por
anticipado todas las condiciones existentes de las
cuales depende este trabajo, así como los
programas de trabajo de todos los demás
Contratistas y partes que trabajan en las áreas
cubiertas por el presente Contrato. Después de
ello, deberá aceptar la responsabilidad por
cualquier retraso ocasionado por la ausencia de
planificación y coordinación apropiadas, y por
cualquier daño ocasionado por este Contratista
durante la ejecución de las Obras a otros servicios
o características.
 Antes del inicio de la obra, examinar todas las
obras adyacentes que tengan influencia en la Obra
principal. Reportar inmediatamente al Supervisor
Eléctrico cualquier condición que evite realizar un
trabajo de calidad. No se considerará exención de
responsabilidad alguna por obras adyacentes que
se encuentren incompletas, que sean inadecuadas
o defectuosas salvo que el Contratista haya
presentado un aviso y el Supervisor Eléctrico haya
accedido a éste por escrito antes que el Contratista
inicie alguna parte de la Obra.
 Marcar en el suelo las ubicaciones propuestas
para el cableado soterrado incluyendo los
conductores de puesta a tierra y deberá obtener la
aprobación del Supervisor Eléctrico para la
ubicación, el método y el tipo de sujeción antes de
iniciar la instalación de los equipos.
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Square, Hex, Heavy Hex, and
Askew Head Bolts and Hex, Heavy
ASME B18.2.1
Hex, Hex Flange, Lobed Head, and
Lag Screws
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
CNE Peruvian National Electrical Code
3 General
3.1 Pre-Construction Works
Prior to construction, the Contractor shall:
 Submit to the Electrical Supervisor a
detailed schedule of work showing a weekly
breakdown of work and the specific site
areas which will be affected, prior to the
commencement of any site works.
 Confirm with the Electrical Supervisor in
advance all existing conditions upon which
this work depends, and the work schedules
of all other Contractors and parties working
in the areas covered by this Contract.
Thereafter, accept responsibility for any
delay caused by lack of proper planning
and coordination, and any damage done by
this Contractor during the execution of the
Work to other services or features.
 Examine all adjoining work, prior to
commencing work, on which this Work is in
any way dependent. Immediately report to
the Electrical Supervisor any condition that
prevents performing first class work. No
waiver of responsibility for incomplete,
inadequate or defective adjoining work will
be considered unless notice has been filed
by the Contractor and acceded to in writing
by the Electrical Supervisor before the
Contractor begins any part of his Work.
 Mark out the ground, proposed locations of
buried cabling including earthing
conductors and obtain the Electrical
Supervisor’s approval of location, method
and type of fastening before commencing
the installation of equipment.
10
4 Tipos de Cable
Todos los cables asociados con el presente Contrato se
encuentran especificados en el programa de cables emitido
con el presente Contrato.
Los cables de alimentación y de control suministrados bajo el
Contrato serán cables V75 circulares, de 0.6/1kV, conductores
de cobre con cubierta de PVC y aislamiento de PVC,
fabricados de acuerdo con los requerimientos del Estándar IEC
60502, salvo que se indique lo contrario en el programa de
cables. Los cables deberán ser blindados si se especifica en
el programa.
Los cables utilizados en circuitos trifásicos de 400 V serán
conductores de fase con código de color de la siguiente
manera:
 Fase 1 – negro
 Fase 2 – roja
 Fase 3 – azul
 Neutral, cuando sean carried, serán de color
negro.
 Los cables de control de LV tendrán núcleos
activos de color blanco, estos llevarán una
identificación literal y numérica del número
principal de color negro y en intervalos frecuentes.
5 Instalación de Cables
5.1 Generalidades
Los cables se instalarán en lugares adecuados, tomando en
cuenta la operación de la planta mecánica.
Los cables deberán manipularse con todo el debido cuidado.
En ningún momento se manipulará un cable si éste ocupa un
radio menor que su radio de curvatura mínimo permisible.
Cuando se tiendan o arrastren los cables, no se permitirá la
ocurrencia de torceduras o estrangulamientos.
Salvo que se haya aprobado lo contrario, todos los cables que
se estiren hacia un lugar deberán ser tendidos en un número
suficiente de rodillos de manera de asegurar que estos no
tocan el suelo o que se encuentran libres de otras
obstrucciones. Se deberán utilizar rodillos verticales en todos
los puntos de cambio de dirección salvo que se apruebe lo
contrario.
Cualquier daño que ocurra en un cable (incluyendo las
coberturas) deberá reportarse al Supervisor Eléctrico antes de
proceder a trabajar con el cable
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4 Cable Types
All cables associated with this Contract are specified in
the cable schedule issued with this Contract.
Power and control cables supplied under the Contract
shall be circular, 0.6/1kV, copper conductor, PVC
sheathed, PVC insulated, V75 type cables
manufactured in accordance with the requirements of
IEC 60502, unless otherwise noted in the cable
schedule. Cables shall be armoured if specified in the
schedule.
Cables used on three phase 400 V circuits will be
phase conductor colour coded as follows:
 Phase 1 – black
 Phase 2 – red
 Phase 3 – blue
 Neutral, where carried will be black.
 LV control cable will have active cores
coloured white, which will bear a literal and
numerical core number identification in
black at frequent intervals.
5 Cable Installation
5.1 General
Cables installed shall be suitably located, taking into
account the operation of mechanical plant.
Cables shall be handled with all due care. At no time
shall a cable be handled such that it takes up a radius
less than its minimum permissible bending radius.
When laying or snaking the cable, no twists or kinks
shall be allowed to occur.
Unless approved, all cable being drawn into place shall
be run on sufficient rollers to ensure that it is kept clear
of the ground or other obstructions. Vertical rollers
shall be used at all points of change in direction unless
otherwise approved.
Any damage occurring to a cable (including the serving)
shall be reported to the Electrical Supervisor before
work on the cable proceeds.
11
 El radio de curvatura mínimo de los cables con aislamiento de
PVC será el radio de curvatura mínimo especificado por el
fabricante o 9 veces el diámetro externo del cable, lo que sea
mayor.
Todos los cables serán direccionados y terminados de manera
de permitir una longitud adicional para una terminación
adicional.
Cualquier cabrestante que se utilice para tirar de los cables
deberá contar con un límite automático de la tensión que se
ejerce. La tensión del cable no deberá exceder lo especificado
por el fabricante bajo las condiciones de instalación. La
envoltura de PVC deberá ser pelada en una longitud suficiente
para que se pueda colocar el retén de cable de la tela metálica
(cable sock) sobre los conductores y el blindaje, de manera
que cuando se ejerce una fuerza de arrastre sobre los
conductores de cables no exista predisposición alguna para
que los conductores sean arrastrados fuera del blindaje.
No se permitirá que los cables de plástico entren en contacto
con sustancias de petróleo como vaselina, aceite o petróleo,
que son perjudiciales para los cables de plástico. Los
lubricantes, que no son perjudiciales para la envoltura de los
cables, se podrán utilizar cuando lo apruebe la Supervisión.
Los extremos de los cables deberán ser sellados según las
especificaciones aprobadas después de finalizar la
construcción o el tendido. A menos que el Supervisor Eléctrico
lo apruebe de manera específica y por escrito, los cables
deberán ser instalados en tramos continuos sin empalmes.
Cuando se apruebe el uso de empalmes, éstas se deberán
realizar haciendo uso de kits de terminación con pintura epoxi
de dos piezas de dimensiones adecuadas o kits de terminación
termocontraíbles que cuenten con la aprobación necesaria, los
cuales proporcionan un empalme impermeable. Los empalmes
no estan permitido en el interior de las canalizaciones.
Los cables en escalerillas de cables deberán ser fijados en
todos los peldaños de las escaleras verticales y al menos en
cada cuarto peldaño en los tendidos horizontales. Estos
deberán ser sujetados con grapas, abrazaderas o sujetadores
para cables de nylon resistentes a la luz ultravioleta.
Se instalarán abrazaderas de cables cada 20 metros en
tendidos verticales de escalerillas con la finalidad de evitar
esfuerzos indebidos en los cables. Estas abrazaderas se
deberán instalar de manera que no se mantengan circuitos
magnéticos a través de cualquier estructura de acero de
soporte que forme parte de la abrazadera.
Los cables de alimentación en la escalerilla portacables
deberán estar espaciados para lograr una potencia máxima.
Cuando se instalen cables de núcleo simple, estos tendrán
formación en tresbolillo y estarán espaciados a una distancia
del diámetro de un cable de otros cables o grupos de
tresbolillo. Si se requieren conductores múltiples por fase,
entonces se deberán cortar los cables para asegurar que todos
los conductores en la monofase sean exactamente de la
misma longitud.
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The minimum bending radius of PVC insulated cables
shall be the minimum bending radius specified by the
manufacturer or 9 times the outside diameter of the
cable, whichever is the greater.
All cables shall be routed and terminated in such a
manner to allow extra length for a re-termination.
Any winch used to pull cables shall have automatic
limitation of the tension exerted. The tension shall not
exceed that specified by the manufacturer for the cable
under the installation conditions. The PVC jacket shall
be stripped back for a sufficient length to enable the
wire mesh cable grip (cable sock) to be placed over the
conductors and the armour, so that when a pulling force
is exerted on the cable conductors there is no tendency
for the conductors to be pulled out of the armour.
Plastic cables shall not be permitted to come into
contact with petroleum substances such as grease, oil
or petrol which are injurious to plastic cables.
Lubricants, which are not injurious to the cable
sheathing, may be used when approved by the
Superintendent.
The ends of cables shall be sealed in an approved
manner on completion of erection or laying. Unless
specifically approved by the Electrical Supervisor in
writing, cables shall be installed in continuous lengths
without joints. Where joints are approved, they shall be
carried out using suitably sized two part epoxy
termination kits or approved heat shrink termination
kits, which provide a weather proof joint.
Cables on cable ladder shall be fixed to all rungs of
vertical ladder and to at least every fourth rung on
horizontal runs. They shall be fastened with saddles,
clamps or nylon cable ties which are resistant to
ultraviolet light.
Cable clamps shall be installed every 20 metres on
vertical runs of ladder to avoid undue stress on cables.
They shall be installed in such a manner that no
magnetic circuit is maintained through any supporting
steelwork forming part of the clamp.
Power cables on cable ladder shall be spaced to
achieve maximum rating. Where single core cables are
installed, they shall be in trefoil formation and spaced
one cable diameter apart from other cables or groups of
trefoils. If multiple conductors per phase are required,
then cables shall be cut to ensure that all conductors on
the one phase are exactly the same length.
12
 Todos los cables que salgan de las escalerillas portacables de
manera que tuvieran tendencia a escurrirse, deberán ser
engrapados por un soporte aprobado en el lado de la
escalerilla. En todos los demás casos, los cables deberán ser
atados a la escalerilla con bandas de sujeción en el punto de
ingreso o salida.
Cuando uno o más cables no sean tendidos en escalerillas
portacables, estos deberán ser montados sobre canales de
soporte o dispositivos similares. Los canales de montaje serán
cortados en una longitud suficiente para permitir un 20% de
espacio adicional para el montaje de cables futuros y serán
soldados en piezas de acero estructural o serán fijados en
concreto con anclas de expansión Hilti o similares. La
separación de los canales de montaje deberá cumplir con los
requerimientos del Estándar IEC 60364 para cables de menor
tamaño montados y en ningún caso deberá exceder de 1.8
metros.
Los siguientes cables para instrumentos no deberán ser
tendidos cerca de cables de alta corriente o tensión:
 4 a 20 mA DC
 RTD
 Semiconductores DC de 24V
 Coaxial y Triaxial
 Ethernet u otros cables de comunicación
Cuando los cables para instrumentos y los cables eléctricos
sean tendidos en la misma escalerilla, el Contratista deberá
proporcionar tanta separación como sea posible entre los
cables para evitar problemas de ruido. Deberán utilizarse
barreras cuando sea necesario.
5.2 Cables de HV
Todos los cables de HV se deberán instalar con una
separación de un diámetro completo entre cada cable, la cual
se deberá mantener a lo largo del tramo completo de tendido.
Se deberá mantener una separación de medio diámetro desde
las paredes laterales de la escalerilla.
6 Zanjas para Cables
El zanjado se deberá realizar de acuerdo con los
requerimientos del Estándar IEC 60364 y de las autoridades
correspondientes para sistemas de cableado subterráneo. Se
deberán utilizar cubiertas de protección así como cintas de
advertencia. Las cintas de advertencia se deberán instalar a
una profundidad máxima de 300 mm.
Cuando el zanjado se realice en áreas sujetas a tráfico
vehicular, se deberá colocar ductos de concreto de 100 mm
de diámetro, de acuerdo al número de circuitos.
Las zanjas serán tratadas con un tratamiento aprobado para
evitar el ataque de termitas en las envolturas de los cables.
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Rev: 1
Date: 9 March 2012
All cables leaving cable ladders in such a manner that
cable might tend to creep shall be clamped by an
approved support in the side of the ladder. In all other
cases the cables shall be tied to the ladder with tie
wraps at the point of entry or exit.
Where one or more cables are not run in cable ladder
they shall be mounted on support channels or equal.
The mounting channels shall be cut long enough to
allow 20% spare space for mounting of future cable and
be welded to structural steel members or fastened to
concrete with Hilti expansion type anchors or equal.
The spacing of the mounting channels shall be that
required by IEC 60364 for the smallest size cable being
mounted and shall in no case exceed 1.8 metre.
The following instrument cables shall not be run close
to high current or voltage cables:
 4 to 20 mA DC
 RTDs
 24V DC discretes
 Coaxial and Triaxial
 Ethernet or other communications cables
Where instrument cables and electrical cables are run
in the same ladder, the Contractor shall provide as
much separation as practical between the cables to
prevent noise problems. Barriers shall be used where
necessary.
5.2 HV Cables
All HV cables shall be installed with one full diameter
spacing maintained between each cable over entire
length of run. One half-diameter spacing from sidewalls
of ladder shall be maintained.
6 Cable Trenches
Trenching shall be carried out in accordance with the
requirements of IEC 60364 and applicable authorities
for underground wiring systems. Both protective covers
and warning strip shall be used. The Warning strip
shall be installed at a maximum depth of 300 mm.
Where trenching is carried out in areas subject to
vehicular traffic, backfilling shall be carried out in 150
mm layers to achieve satisfactory compaction.
Trenches shall be treated with an approved treatment
to prevent termite attack on cable sheaths.
13
 Cuando las zanjas crucen carreteras, caminos, áreas verdes o
césped, la superficie deberá ser restablecida de acuerdo con la
superficie existente.
7 Escalerilla Portacables y Conducto
Portacables
7.1 Generalidades
El Contratista deberá suministrar e instalar todas las
escalerillas portacables, bandejas de cables y conductos
portacables necesarios para el soporte de los cables
instalados bajo el presente Contrato.
Cuando se extiendan planos de distribución eléctrica con el
presente Contrato, estos mostrarán solamente los tendidos
principales de las escalerillas portacables. El Contratista
deberá suministrar estos tendidos así como todas las
escalerillas y soportes de cables adicionales que se requieran.
El Contratista deberá proveer todo el andamiaje, los
elevadores de tijera, las grúas alzacarros y otras plataformas
de elevación que sean necesarias para la instalación y
asimismo deberá garantizar la coordinación de la instalación y
que ésta no interfiera con otros equipos o servicios.
7.2 Escalerilla portacables
Las escalerillas portacables deberán ser de alta resistencia de
acuerdo con el Estándar IEC Clase 20 con una separación
máxima entre peldaños de 300 mm. Los peldaños deberán ser
soldados a las paredes laterales de la escalerilla. Las
escalerillas deberán contar con soportes a intervalos de
manera que, cuando tengan una carga total de 112 kg/m² de
área de superficie de escalerilla portacables, más una carga en
punto medio de 114 kg, la deflexión no exceda 1/300 de la
extensión.
El Contratista deberá suministrar todas las cubrejuntas, codos,
piezas en T, tuercas y pernos y otros elementos que se
requieran para la finalización satisfactoria del sistema de
escalerilla portacables. Dichos componentes formarán parte
de un sistema consistente de escalerilla portacables
suministrado por el fabricante de escalerillas.
Las escalerillas portacabless serán soportadas en ménsulas
fabricadas de acero dulce galvanizado por inmersión en
caliente soldadas o empernadas en estructuras de
construcción. No se deberán utilizar elementos estructurales
Unistrut salvo aprobación específica por escrito del Supervisor
Eléctrico.
Se proporcionarán intervalos de expansión térmica cada 50
metros en tendidos rectos.
Las secciones de escalerillas serán empernadas unas con
otras, estas no serán soldadas, y los pernos no deberán
sobresalir dentro de la escalerilla en lugares donde pudieran
ocasionar daños a los cables durante la instalación.
Las escalerillas portacables serán montadas manteniendo los
siguientes espacios:
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Date: 9 March 2012
Where trenches cross roads, pathways, landscaped
areas or lawn, the surface shall be reinstated to match
the existing surface.
7 Cable Ladder and Conduit
7.1 General
The Contractor shall supply and install all cable ladder,
cable tray and conduit needed to support cables
installed under this Contract.
Where electrical layout drawings are issued with this
Contract, they show the major runs of cable ladder only.
The Contractor shall supply these runs and all
additional ladder and cable supports required.
The Contractor shall supply all scaffolding, scissor lifts,
cherry-pickers and other elevated work platforms
necessary for the installation and shall ensure that the
installation is coordinated and does not interfere with
other equipment or services.
7.2 Cable Ladder
Cable ladder shall be of heavy duty construction to IEC
Class 20 standard with 300 mm maximum rung
spacing. Rungs shall be welded to the ladder
sidewalls. Ladders shall be supported at intervals such
that when fully loaded with a load of 112 kg/m² of cable
ladder surface area, plus a mid-span point load of 114
kg, then the deflection shall not exceed 1/300th of the
span length.
All fish-plates, bends, tee-pieces, nuts and bolts and
other necessary items required for the satisfactory
completion of the cable ladder system shall be supplied
by the Contractor. Such components shall form part of
a consistent cable ladder system as supplied by the
ladder manufacturer.
Cable ladders shall be supported on fabricated hot
dipped galvanised mild steel brackets welded or bolted
to building structures. Unistrut shall not be used unless
specifically approved by the Electrical Supervisor in
writing.
Thermal expansion gaps shall be provided every 50
metres on straight runs.
Ladder sections shall be bolted together, not welded,
and bolts shall not protrude inside the ladder where
they may damage cables during installation.
Cable ladder shall be mounted to maintain the following
clearances:
14
  300 mm de espacio vertical entre escalerillas
 150 mm de espacio bajo secciones estructurales
 2100 mm encima de pisos y pasillos
Los tendidos de escalerillas portacables tendrán conexión a
tierra mediante cable cubierto con PVC de 120 mm² de color
verde / amarillo desde un extremo de cada tendido hacia la
barra de puesta a tierra de la subestación o MCC más
cercano.
Los sistemas de escalerillas deberán ser colocados y
soportados de manera que se mantenga una buena ventilación
en todo lugar.
Salvo que se establezca lo contrario en los documentos del
presente Contrato, la escalerilla portacables y todos los
accesorios, incluyendo las abrazaderas y los pernos de
anclaje, serán fabricados de acero dulce de alta resistencia
galvanizado por inmersión en caliente.
Cuando se especifiquen escalerillas de aluminio, todas las
escalerillas portacables, bandejas y accesorios serán de
aluminio de grado marino. Todas las tuercas y pernos serán
de acero inoxidable de grado 316. La instalación de la
escalerilla portacables será diseñada para eliminar los efectos
de la corrosión galvánica mediante el uso de separadores de
aislamiento cuando los componentes de aluminio se
encuentren en contacto con el acero inoxidable.
Los daños ocasionados en recubrimientos galvanizados
deberán ser reparados con pintura de protección rica en zinc
(galvanizado en frío).
7.3 Cubierta de la Escalerilla Portacables
Se instalarán cubiertas en la escalerilla portacables de ancho
superior a 150 mm o cuando los cables se encuentren
expuestos a la luz solar o algún daño mecánico. Cuando la
escalerilla se tienda verticalmente, la cubierta deberá estar
unida con el lado donde los cables tienen mayor exposición a
la luz solar o daños.
Las cubiertas en tendidos horizontales de escalerilla
portacables deberán ser del tipo raso en punta. Los tendidos
verticales pueden tener cubiertas planas.
7.4 Sistemas de Conductos
Cuando los cables no se encuentren instalados en escalerillas
portacables o en conductos subterráneos, el Contratista
deberá suministrar e instalar un sistema de conducto abierto
para el soporte y la protección de los cables.
Los conductos expuestos a la luz solar directa deberán ser
fabricados de acero galvanizado por inmersión en caliente de
alta resistencia de acuerdo con el Estándar IEC 61386. Los
conductos en otras ubicaciones pueden ser de PVC rígido de
alta resistencia y de color anaranjado de acuerdo con el
Estándar IEC 61386.
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 300 mm vertical clearance between ladders
 150 mm clearance under structural sections
 2100 mm above floors and walkways
Cable ladder runs shall be bonded to earth via 120 mm²
green / yellow PVC covered cable from one end of each
run to the nearest available substation or MCC earth
bar.
Ladder systems shall be located and supported in a
manner that will maintain good ventilation throughout.
Unless otherwise stated in these Contract documents,
cable ladder and all fittings, including clamping and
hold down bolts, shall be manufactured from heavy
duty, hot dipped galvanised mild steel.
Where aluminium ladder is specified, all cable ladder,
tray and fittings shall be marine grade aluminium. All
nuts and bolts shall be stainless steel grade 316. The
cable ladder installation shall be designed to eliminate
the effects of galvanic corrosion by the use of insulating
spacers where aluminium components are in contact
with stainless steel.
Damage to galvanised coatings shall be repaired with
zinc-rich protective paint (cold galvanising).
7.3 Cable Ladder Cover
Covers shall be installed on cable ladder greater than
150 mm wide or where cables are exposed to sunlight
or mechanical damage. Where ladder is run vertically,
the cover shall be attached to the side where cables are
most exposed to sunlight or damage.
Covers on horizontal cable ladder runs shall be peaked.
Vertical runs may have flat covers.
7.4 Conduit Systems
Where cable is not installed on cable ladder or in
underground conduit, the Contractor shall supply and
install an open conduit system for cable support and
protection.
Conduits exposed to direct sunlight shall be
manufactured from heavy duty hot dipped galvanised
steel complying with IEC 61386. Conduits in other
locations may be heavy duty orange rigid PVC
complying with IEC 61386.
15
 Los extremos y las juntas en conductos de acero deberán
estar adecuadamente terminados, utilizando accesorios y
casquillos correctos para la protección de cables. Las roscas
de los accesorios atornillados deberán ser revestidas con
compuesto anti-adherente antes del ensamblaje.
Los extremos de corte de todos los conductos deberán ser
limados de manera uniforme antes de su instalación.
Los daños ocasionados en recubrimientos galvanizados
deberán repararse con pintura de protección rica en zinc
(galvanizado en frío).
7.5 Sistemas de Conductos para Cables No Blindados
Cuando se instalen cables no blindados en lugares menores a
2100 mm por encima de pasillos o niveles de acceso, se
deberá instalar un sistema continuo y cerrado de conductos
para la protección de los cables. El conducto deberá proteger
el cable hasta 20 mm de la terminación y se instalará una
terminación de prensacable estándar con resistencia al
intemperismo. Luego, se instalará un aro de refuerzo sobre el
conducto y el prensacable y se asegurará con sujetadores
para cables. Entre los LCS y los motores, se utilizarán
conductos de acero blindados flexibles (Anaconda o
equivalente aprobado).
Los cables coaxiales de instrumentos ultrasónicos, cables de
celdas de carga de instrumentos de peso y cables frágiles sin
blindaje similares deberán estar envueltos en un tendido
continuo de conducto blindado flexible o de acero en toda su
extensión. Se deberán utilizar conductos blindados flexibles
para realizar la conexión final con el dispositivo de campo
utilizando accesorios de terminación de conductos que sean
apropiados.
7.6 Sistemas de Conductos para Cables Blindados
Los cables blindados serán protegidos con conductos de acero
galvanizado, de PVC, de acero blindado flexible (Anaconda o
equivalente aprobado) o tuberías de agua en ubicaciones
donde el soporte o la protección para cables que proporciona
el blindaje de cable no son adecuados. Se pueden utilizar
tuberías de agua para soportar cables siempre y cuando se
hayan eliminado las proyecciones internas en ellas y se hayan
limado y redondeado los extremos de corte.
8 Terminaciones de Cables
8.1 Generalidades
Todos los cables usaran terminales usando prensacables,
talones y accesorios del tipo y tamaño correcto suministrados
por el Contratista, salvo que este requerimiento sea modificado
de manera específica líneas abajo.
Todos los terminales de cables deberán tener entrada inferior
salvo que la Supervisión apruebe lo contrario.
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Ends and joints in steel conduits shall be properly made
off, using the correct fittings and bushes for cable
protection. The threads of screwed fittings shall be
coated with anti-seize compound before assembly.
Cut ends of all conduits shall be filed smooth prior to
installation.
Damage to galvanised coatings shall be repaired with
zinc-rich protective paint (cold galvanising).
7.5 Conduit Systems for Unarmoured Cable
Where unarmoured cable is installed in locations less
than 2100 mm above walkway or access level, a
continuous closed conduit system shall be installed for
cable protection. The conduit shall protect the cable to
within 20 mm of the termination and a standard
weatherproof cable gland termination installed. A
shroud shall then be installed over the conduit and
cable gland and secured with cable ties. Between LCS
and motors, flexible armoured steel conduit (Anaconda
or approved equivalent) shall be used.
Coaxial cables of ultrasonic instruments, load cell
cables of weight instruments and similar un-armoured
fragile cables shall be enclosed in a continuous run of
steel or flexible armoured conduit throughout their
length. Flexible armoured conduit shall be used to
make the final connection to the field device using
proper conduit termination fittings.
7.6 Conduit Systems for Armoured Cable
Armoured cable shall be protected with galvanised
steel, PVC, flexible armoured steel conduit (Anaconda
or approved equivalent) or water pipe in locations
where the cable support or protection provided by the
cable armour is inadequate. Water pipe may be used
to support cables only provided it has been cleared of
internal Projections and cut ends are filed round.
8 Cable Terminations
8.1 General
All cables shall be terminated using cable glands, lugs
and fittings of the correct size and type supplied by the
Contractor, unless this requirement is specifically
modified below.
All cable terminations shall be bottom entry unless
approved by the Superintendent.
16
 Todos los conductores de control dentro de paneles en
transición desde cables o conductos hacia dispositivos de
panel, contactores, bloques de terminal, canal de tendido
eléctrico, etc., deberán ser envueltos cuidadosamente con
forrado en espiral, o equivalente aprobado. Cuando se
requiera, el cableado deberá ser asegurado, atado, etc.,
usando sujetadores de cierre automático estabilizado UV, o
equivalente aprobado, del tamaño apropiado.
8.2 Prensacables
Los prensacables serán del tipo Alco “WG" para cables
blindados y prensaestopas métricos y roscados de poliamida
Cabac IP68 completos con contratuerca para cables sin
blindaje, o equivalente aprobado.
Las prensaestopas que se instalen en ambientes exteriores
serán acondicionadas con aros de refuerzo de tamaño correcto
unidos a la prensaestopas con sujetadores para cables. Las
roscas de las prensaestopas serán revestidas con compuesto
anti-adherente antes del ensamblaje.
Para los cables blindados, el blindaje del cable será conectado
a tierra en ambos extremos del cable.
Los manguitos protectores de cables para instrumentos serán
conectados a tierra en el extremo de suministro del tendido
solamente.
8.3 Terminales de Cables
Los terminales serán fabricados de cobre estañado. El
Contratista deberá utilizar herramientas de compresión
aprobadas por el fabricante de los talones. Cuando se utilicen
herramientas de compresión operadas a mano, éstas deberán
ser sin desenganche hasta que se haya aplicado compresión
total. Se deberán usar crimping dyes hexagonales en todos
los cables de sección transversal de 25 mm² y superior cuando
se utilicen herramientas de compresión.
Todas las trenzas de los conductores deberán ser engarzadas
efectivamente en el talón terminal. Si las trenzas se rompen o
separan durante la preparación del conductor, se deberá
volver a realizar la terminación. El aislamiento del conductor
deberá terminar dentro del aislamiento del talón.
El Contratista deberá aplicar un ensayo de tracción en cada
núcleo de cada cable (incluyendo núcleos adicionales
terminados) para verificar que el núcleo se encuentre
engarzado apropiadamente y sujetado firmemente por el
terminal.
Se deberán observar los siguientes requerimientos específicos
para talones en cables de alimentación y de control.
8.3.1 Terminación de Cables de Alimentación
Todos los cables de alimentación deberán estar conectados
con un talón de dimensiones apropiadas salvo que el equipo
(disyuntor, contactor de sobrecarga térmica o dispositivo de
campo) tenga terminales tipo túnel y que el tamaño del
conductor sea mayor de 2.5 mm².
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All control conductors within panels in transition from
cable or conduit to panel devices, contactors, terminal
blocks, wiring channel, etc., shall be neatly wrapped
with spiral wrapping, or approved equivalent. Where
required, wiring shall be secured, bundled, etc., using
UV stabilised self-locking ties, or approved equivalent,
of appropriate size.
8.2 Cable Glands
Cable Glands shall be Alco type “WG" for armoured
cables and Cabac IP68 metric threaded polyamide
compression glands complete with locknut for
unarmoured cables, or approved equivalent.
Glands installed in outdoor locations shall be fitted with
shrouds of the correct size attached to the gland with
cable ties. Threads of glands shall be coated with anti-
seize compound before assembly.
For armoured cables, cable armour shall be earthed at
both ends of the cable.
Screens of instrument cables shall be earthed at the
supply end of the run only.
8.3 Cable Lugs
Lugs shall be manufactured from tinned copper. The
Contractor shall use compression tools approved by the
manufacturer of the lugs. Where hand operated
compression tools are used they shall be of the type
which will not release until full compression is applied.
Hexagonal crimping dyes shall be used on all cables of
25 mm² cross section and above where compression
tools are used.
All conductor strands shall be effectively crimped in the
terminal lug. If strands are broken or separated during
conductor preparation, the termination shall be re-
made. Conductor insulation shall end well inside the
lug insulation.
The Contractor shall apply a pull test to each core of
each cable (including terminated spare cores) to verify
that the core is properly crimped and is firmly held by
the terminal.
The following specific requirements for lugs on power
and control cables shall be noted.
8.3.1 Termination of Power Cables
All power cables shall be connected with a suitably
sized lug unless the equipment (circuit breaker,
contactor or thermal overload or field device) has tunnel
type terminals and the conductor size is larger than 2.5
mm².
17
 Se deberán talonar las conexiones de circuito de alimentación
con pernos de bronce fosforado o acero de electrodeposición y
de alta resistencia a la tensión, con una arandela plana y
grande y una arandela de cerradura de resorte debajo de la
cabeza del perno.
Deberá ser posible verificar la rigidez de todas las conexiones
retirando las cubiertas de ser necesario, cuando el tablero
adosado se encuentre totalmente ensamblado.
Deberán tomarse las provisiones en el área de terminaciones
para hacer posible realizar la revisión de los circuitos con
amperímetros de tipo de enganche.
8.3.2 Terminación de Cables de Control y de Instrumentos
Todos los núcleos de cables de control y de instrumentos
serán terminados utilizando talones pre-aislados y etiqueta
Grafoplast 'TRASP' (o equivalente aprobado), de tamaño
correcto para el conductor.
Los terminales serán del tipo que mejor se adecúa al terminal
del dispositivo; es decir, terminales de clavija para terminales
de tipo túnel y lengüeta de horquilla para terminales de clavija
de conexión.
Todos los talones deberán ser engarzados utilizando una
herramienta de engarzado de trinquete antes de su inserción
en el terminal. El engarzado no se realizará usando solamente
el tornillo terminal.
Se terminarán como máximo dos cables en cualquier terminal.
Se terminará como máximo un cable en cualquier terminal tipo
túnel. Cuando se requieran conexiones múltiples en
terminales de túnel, se deberán utilizar terminales múltiples
enlazados con barras de enlace terminal de marca.
El Contratista deberá terminar todos los núcleos en todos los
cables de control y de instrumentos en terminales adicionales
en tableros adosados y Estaciones de Control Local salvo que
se especifique lo contrario en los planos de conexiones
entregados como parte del presente Contrato.
8.4 Casquillos
Los núcleos de cada cable de control e instrumentos,
incluyendo aquellos en los tableros adosados, cajas de control
y comando y en todo lugar donde dichos cables se encuentren
conectados, deberán ser encasquillados con números de
cables que correspondan con los diagramas de terminación y
los planos de equipos que sean relevantes.
Se deberán acondicionar casquillos ‘Grafoplast’ según se
describe líneas arriba en cada extremo de cada núcleo. Los
casquillos deberán tener letras de color negro en un fondo de
material aislante de color blanco. No se deberán utilizar
casquillos de tipo circular de enganche, o números de
enganche tipo silla.
El mismo número de casquillo se deberá utilizar en cables que
formen conexiones directamente en serie o en paralelo en el
mismo panel.
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Date: 9 March 2012
Lugged power circuit connections shall be made with
high-tensile, electroplated steel or phosphor bronze
bolts, with a large flat washer and spring locking washer
under the bolt head.
It shall be possible to check the tightness of all
connections, by removing covers if necessary, when
the switchboard is completely assembled.
Provision shall be made in the termination area to allow
circuits to be checked with clip-on type ammeters.
8.3.2 Termination of Control and Instrument Cables
All control and instrument cable cores shall be
terminated using pre-insulated lugs and Grafoplast
'TRASP' (or approved equivalent) label carrier, of the
correct size for the conductor.
Lugs shall be of the type most suited to the device
terminal i.e. pin lugs for tunnel-type terminals and fork
tongue for stud terminals.
All lugs shall be crimped using a ratchet crimping tool
prior to insertion into the terminal. Crimping shall not
be effected using the terminal screw alone.
Not more than two wires shall be terminated on any one
terminal. Not more than one wire shall be terminated in
any tunnel type terminal. Where multiple connections
are required on tunnel terminals, multiple terminals
linked with proprietary terminal link bars shall be used.
The Contractor shall terminate every core in every
control and instrument cable at spare terminals in
switchboards and Local Control Stations unless
specifically indicated otherwise on termination drawings
issued as part of this Contract.
8.4 Ferrules
The cores of every control and instrument cable,
including those at switchboards, marshalling boxes and
wherever such cables are connected, shall be ferruled
with wire numbers which correspond with the relevant
termination diagrams and equipment drawings.
‘Grafoplast’ ferrules as described above shall be fitted
to each end of each core. Ferrules shall have black
letters on a background of white insulating material.
Circular type, clip-on ferrules, or saddle type clip-on
numbers shall not be used.
The same ferrule number shall be used on wires
forming connections directly in series or parallel in the
same panel.
18
 Cuando los cables para equipos diferentes son terminados en
un único lugar (por ejemplo, caja de control y comando en
campo) y los números de cables son iguales para elementos
diferentes, entonces cada número de cable llevará como
prefijo el número del equipo para distinguirlo de los otros
núcleos. Esto deberá realizarse sin considerar si se indica o
no en los planos del Contrato.
Los casquillos deberán ser colocados de modo que puedan
leerse de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha. Todos
los casquillos deberán ser colocados de manera que sean
completamente visibles sin perturbaciones para el cableado.
8.5 Rótulos de Número de Cables
El Contratista deberá suministrar y fijar rótulos no metálicos
(Critchley Unilabel, Tipo K o equivalente aprobado) de forma
clara e indeleble indicando el número de cable. Estos deberán
estar adheridos de forma permanente en cada extremo de
cada cable de alimentación, de control y para instrumentos, y
en todos los demás puntos que el Supervisor Eléctrico pudiera
requerir.
En los tableros adosados y otros lugares donde no se pudiera
visualizar ambos lados de una placa prensaestopas desde una
ubicación, se deberán acondicionar en los cables rótulos con el
número del cable debajo y encima de la placa prensaestopas.
Esto deberá incluir conexiones en centros de control de
motores, paneles de I/O, paneles de control, cajas de
empalme, cajas de control y comando, estaciones de control
local, conmutadores de velocidad, conmutadores de presión,
válvulas de solenoide y otros dispositivos pilotos. No se
aceptarán marcadores de conductores a presión o adhesivos.
Se deberán colocar marcadores de conductores de manera
que estos puedan leerse de abajo hacia arriba y de izquierda a
derecha.
8.6 Requerimientos Especiales de Terminales
Además de los requerimientos generales mencionados líneas
arriba para las terminales, se deberán observar los siguientes
requerimientos específicos.
8.6.1 Terminales en Tableros Adosados y Envolturas
El Contratista deberá asegurar que cuando los cables sean
terminados en tableros adosados y otras envolturas, el arreglo
del cableado en ductos dentro de los tableros adosados
deberá cumplir con los requerimientos de segregación en el
Estándar IEC 60364; es decir, el cableado de baja tensión
como por ejemplo, los conductores dentro del cable ‘Dekoron’
no deberán estar en la misma envoltura de cableado con
cables que portan una tensión mayor de 110V. El Contratista
deberá suministrar las barreras que sean necesarias para
proporcionar segregación.
Cuando los cables son conectados en tableros adosados
existentes que no cuentan con instalaciones para
prensaestopas, el cable deberá ser sujetado de manera segura
para limitar el movimiento y deberá ser talonado y
encasquillado de acuerdo con la presente especificación.
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Where cables for different items of equipment are
terminated at the one location (e.g. field marshalling
box) and wire numbers are the same for the different
items, then each wire number shall be prefixed with the
item equipment number to distinguish between the
cores. This shall be done whether or not it is shown on
Contract drawings.
Ferrules shall be arranged to read from bottom to top
and from left to right. All ferrules shall be arranged so
that they are completely visible without disturbance to
the wiring.
8.5 Cable Number Tags
The Contractor shall provide and fix non-metallic tags
(Critchley Unilabel, Type K or approved equivalent)
clearly and indelibly indicating the cable number.
These shall be permanently strapped to each end of
every power, control and instrument cable, and at such
other points as the Electrical Supervisor may require.
At switchboards and other places where both sides of a
cable gland plate cannot be viewed from the one
location, cable number tags shall be fitted to cables
both above and below the gland plate. This shall
include connections at motor control centres, I/O
panels, control panels, junction boxes, marshalling
boxes, local control stations, speed switches, pressure
switches, solenoid valves and other pilot devices. Snap
on or adhesive wire markers are not acceptable. Wire
markers shall be arranged to read from bottom to top
and from left to right.
8.6 Special Termination Requirements
In addition to the above general requirements for
terminations, the following specific requirements shall
be noted.
8.6.1 Terminations at Switchboards and Enclosures
The Contractor shall ensure that when cables are
terminated at switchboards and other enclosures, the
arrangement of wiring in ducts within the switchboards
complies with the segregation requirements of IEC
60364 i.e. low voltage wiring such as the conductors
within ‘Dekoron’ cable shall not be in the same wiring
enclosure with cables carrying a voltage higher than
110V. The Contractor shall supply the necessary
barriers to provide segregation.
When cables are terminated at existing switchboards
which have no facilities for glanding, the cable shall be
securely fastened to limit movement and shall be
lugged and ferruled in accordance with this
specification.
19
8.6.2 Terminales de Cables de Puesta a Tierra
Todos los cables de puesta a tierra deberán usar terminales en
una barra colectora de cobre, sobre terminales montados en
carril conectados a un carril de puesta a tierra, o un terminal de
puesta a tierra del equipo. Como máximo se conectará un
cable de puesta a tierra en cualquier terminal.
8.6.3 Terminales en Motores
Las terminales de cables en motores de 460 Voltios se
realizará usando un prensaestopas adecuado y resistente al
intemperismo, todos los conductores serán terminados con
conectores de compresión adecuados y las conexiones serán
empernadas. Las conexiones deberán tener aislamiento
adecuado de manera aprobada usando cinta de PVC. Cuando
sea apropiado, se dejará un bucle de cable adecuado para
permitir el desmontaje del motor del equipo accionado sin
desconectar el cable.
8.6.3.1 Cajas Terminales
Las cajas terminales en todos los motores estarán provistas
con placas prensaestopas hechas por el fabricante del motor.
Sin considerar la manera cómo las cajas terminales de motor
arriban al sitio de la obra, el Contratista será responsable de
realizar las modificaciones que se requieran así como de
suministrar los equipos que sean necesarios para realizar una
terminación apropiada. Esto incluirá la perforación de las
placas prensaestopas, la adaptación de cajas terminales y la
reorientación de cajas terminales según necesidad.
8.6.3.2 Conexiones
Si la caja terminal del motor contiene enlaces que permitan
una conexión de devanado de estrella o delta, el Contratista
deberá realizar las conexiones apropiadas para la tensión de
suministro.
8.6.3.3 Rotación
El Contratista será responsable de invertir las conexiones de
fase de aquellos motores que se encuentren girando en la
dirección incorrecta durante el ensayo. Las conexiones de
fase deberán invertirse en la caja terminal del motor para
mantener el color de fase consistente para todo el circuito del
motor.
8.6.4 Terminaciones en Equipos de Campo usando Cables
Flexibles
Los solenoides, conmutadores de proximidad, conmutadores
de nivel Flyght y otros equipos con enchufes DIN o conexiones
similares que no sean adecuados para la terminación directa
de cables circulares ordinarios deberán ser conectados de la
siguiente manera:
El cable de suministro deberá ser terminado en una caja de
empalme suministrada por el Contratista, cerca del dispositivo.
 Si el elemento es suministrado con un enchufe,
entonces se tenderá un cable flexible con
2
conductores de 1.5 mm (mínimo) desde la caja de
empalme hasta el enchufe.
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Date: 9 March 2012
8.6.2 Termination of Earth Cables
All earth cables shall be terminated on a copper busbar,
on rail mount terminals connected to an earthed rail, or
an equipment earth terminal. Not more than one earth
shall be terminated on any one terminal.
8.6.3 Terminations at Motors
Cable terminations at 460 Volt motors shall be made
using a suitable weatherproof gland and terminating all
conductors with suitable compression connectors and
bolting the connections. Connections shall be suitably
insulated in an approved manner utilising PVC tape.
Where appropriate, an adequate loop of cable shall be
left to allow the motor to be dismounted from the driven
equipment without disconnecting the cable.
8.6.3.1 Terminal Boxes
The terminal boxes on all motors will be provided with
gland plates by the motor manufacturer. Regardless of
how motor terminal boxes arrive on site, the Contractor
shall be responsible for making the required
modifications and providing the required equipment to
carry out a proper termination. This shall include
drilling of gland plates, adapting terminal boxes and
reorientation of terminal boxes as necessary.
8.6.3.2 Connections
If the motor terminal box contains links to allow a star or
delta winding connection, the Contractor shall make the
appropriate connection for the supply voltage.
8.6.3.3 Rotation
The Contractor shall be responsible for reversing the
phase connections of those motors found to be rotating
in the wrong direction during testing. The phase
connections shall be reversed at the motor terminal box
to maintain consistent phase colouring for the entire
motor circuit.
8.6.4 Terminations at Field Equipment using Flexible
Cords
Solenoids, proximity switches, Flyght level switches and
other items of equipment with DIN type plugs or similar
connections not suitable for direct termination of
ordinary circular cable shall be connected in the
following manner:
The supply cable shall be terminated at a junction box
supplied by the Contractor, close to the device.
 If the item is supplied with a plug, then
2
flexible cord with 1.5 mm conductors
(minimum) shall be run from the junction
box to the plug.
20
  Si el elemento es suministrado con un cable
flexible (por ejemplo, conmutador de nivel Flyght),
el cable será conectado a la caja de empalme
 El cable flexible será tendido en un conducto en
toda su longitud y se fijarán aros de refuerzo en
cada extremo con sujetadores para cables.
 El Contratista deberá suministrar este tipo de
terminación si se requiere para los solenoides o
instrumentos de campo, sin considerar si esto se
exige en los planos del Contrato.
9 Caja de Control y Comando y Caja de
Empalmes
9.1 Cajas de Control y Comando
Las cajas de control y comando deberán contener los
terminales, puentes y conexiones que se indican en los planos.
Deberá haber un 20% de espacio adicional en los carriles
terminales para la instalación de terminales futuros.
El cableado de control interno deberá ser terminado en
terminales montados sobre carriles y deberá ser encasquillado
de acuerdo con los planos del Contrato.
Cuando los terminales se encuentren enlazados en una caja
de control y comando, estos deberán estar enlazados
utilizando cintas de enlace correctas de marca, y no mediante
el uso de conexiones de cable en bucle.
Si la caja contiene cableado de tensiones superiores a 120V
AC, entonces las terminales vivas deberán contar con aros de
refuerzo IP20 para protegerlas contra contactos accidentales
cuando la puerta se encuentre abierta. Estos aros de refuerzo
deberán contar con etiquetas de peligro según la sección 10.2.
Además, la puerta de la caja deberá ser etiquetada según la
sección 10.2.
Se acondicionará una etiqueta de plástico en la caja de control
y comando de acuerdo con esta especificación, que contenga
el número del equipo en letras de 7 mm y el nombre del equipo
en letras de 5 mm.
Las cajas de control y comando serán acondicionadas con una
puerta completa con un mínimo de dos bisagras con pivotes
desmontables, y que se mantiene cerrada con 4 tuercas de
cabeza ciega o 6 tuercas de ese tipo si la caja excede los 1000
mm en cualquier dirección.
Las cajas de control y comando deberán ser acondicionadas
con placas prensaestopas fabricadas de una pieza única de
plancha de latón de 3 mm de espesor.
Además de los requerimientos generales que se mencionan
líneas arriba, las cajas de control y comando deberán cumplir
con los siguientes requerimientos dependiendo de su
ubicación especificada.
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Date: 9 March 2012
 If the item is supplied with a flexible cord
(e.g. Flyght level switch), the cord shall be
connected to the junction box
 The flexible cord shall be run in conduit for
the whole of its length and shrouds
fastened at each end with cable ties.
 The Contractor shall supply this type of
termination if required for solenoids or field
instruments, regardless of whether it is
called for on the Contract drawings.
9 Marshalling and Junction Boxes
9.1 Marshalling Boxes
Marshalling boxes shall contain the terminals, bridges
and connections indicated on the drawings. There shall
be 20% spare space on terminal rails for the installation
of future terminals.
The internal control wiring shall be terminated on rail-
mounted terminals and ferruled in accordance with the
Contract drawings.
Where terminals are linked in a marshalling box, they
shall be linked using the correct proprietary link strips,
not by use of looped wire connections.
If the box contains wiring at voltages above 120V AC,
then live terminals shall be shrouded to IP20 to protect
against accidental contact when the door is open.
These shrouds shall have danger labels as per section
10.2. In addition, the door of the box shall be labelled
as per section 10.2.
A plastic label complying with this specification shall be
fitted to the marshalling box, bearing the equipment
number in 7 mm letters and the equipment title in 5 mm
letters.
Marshalling boxes shall be fitted with an overall door
with a minimum of two lift-off pintle hinges, and which is
held closed by 4 acorn headed nuts or 6 such nuts if
the box exceeds 1000 mm in any direction.
Marshalling boxes shall be fitted with gland plates
manufactured from a single piece of 3 mm thick brass
plate.
In addition to the above general requirements,
marshalling boxes shall comply with the following
requirements depending upon their specified location.
21
 Las cajas de control y comando deberán ser colocadas de Marshalling boxes shall be positioned such that they
modo que éstas sean de fácil acceso después de la instalación are easily accessible after all mechanical equipment
de todos los equipos mecánicos y las tuberías. and piping is installed.

9.1.1 Cajas de Control y Comando para Sitios Exteriores 9.1.1 Marshalling Boxes for Outdoor Locations

La cubierta deberá ser fabricada de una plancha de acero The enclosure shall be constructed from 2.0 mm
inoxidable 316 de 2.0 mm como mínimo, con pulido externo de minimum, 316 stainless sheet steel, polished externally
acabado y sellado Clase 4 conforme a la clasificación IP65 de to a Class 4 finished and sealed to IP65 to IEC 60529.
acuerdo con el Estándar IEC 60529.

Las bisagras y todos los accesorios en estas cajas serán de The hinges and all fittings on these boxes shall be 316
acero inoxidable 316 y la cubierta tendrá entrada inferior salvo stainless steel and the enclosure shall be bottom entry
que la Supervisión apruebe lo contrario. unless approved by the Superintendent.

9.1.2 Cajas de Control y Comando para Sitios Interiores 9.1.2 Marshalling Boxes for Indoor Locations

La cubierta deberá ser fabricada de una plancha de acero
dulce recocida en zinc de 2.0 mm como mínimo, con pintura de
color anaranjado y sellada conforme a la clasificación IP65 de
acuerdo con el Estándar IEC 60529. Las bisagras y todos los
accesorios en estas cajas deberán ser cromados.
The enclosure shall be constructed from 2.0 mm
minimum, zinc anneal mild sheet steel, painted orange
and sealed to IP65 to IEC 60529. The hinges and all
fittings on these boxes shall be chrome plated.

9.2 Cajas de Empalme 9.2 Junction Boxes

Las cajas de empalme deberán ser, fabricadas de acero Junction boxes shall be heavy duty, weatherproof, hot
galvanizado por inmersión en caliente, con resistencia al dipped galvanised steel.
intemperismo y para servicio pesado.

Las tapas de todas las cajas de empalme deberán ser de alta Lids of all junction boxes shall be heavy duty and fitted
resistencia y acondicionadas con empaquetaduras. Todas las with gaskets. All boxes shall have a degree of
cajas tendrán un grado de protección IP65 o superior. protection of IP65 or better.

10 Etiquetas 10 Labels

10.1 Generalidades 10.1 General

Todos los aparatos deberán estar provistos de etiquetas no All apparatus shall have fitted to non-detachable parts
desmontables visibles para equipos de acuerdo con los of equipment conspicuous labels conforming with the
siguientes requerimientos: following requirements:

Equipo Tipo de Etiqueta Función

Pulsador
Paneles de distribución de cajas de
empalme y componentes misceláneos
Núcleos de cable de control
Rótulos con número de cable
Tomas de corriente para propósitos
generales y conmutadores de luz
Fusibles / MCB
Plástico laminado grabado con las letras
Circuito e identificación
W-B-W
Plástico laminado grabado con las letras Identificación de componente y circuito
W-B-W según corresponda
Casquillos con letras de color negro en Número de núcleo en diagramas de
fondo blanco conexión
Número de cable según el programa de
No ferrosos
cables
Plástico laminado grabado con las letras Tablero de origen, número de fusible o
W-B-W disyuntor
Plástico laminado grabado con las letras
Circuito y clasificación
W-B-W

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Equipment Type of Label
Pushbutton Engraved W-B-W laminated plastic
Junction boxes distribution boards and
Engraved W-B-W laminated plastic
miscellaneous components
Ferrules with black lettering on white
Control Cable cores
background
Cable number tags Non-ferrous
General Purpose Outlets and light
Engraved W-B-W laminated plastic
switches
Fuses / MCBs Engraved W-B-W laminated plastic
Los colores deberán ser permanentes, sin decoloración y
resistentes a los rayos ultravioleta. Todas las etiquetas con
denominaciones deberán ser grabadas con letras de color
negro sobre fondo blanco y éstas deberán ser de tamaño y
material aprobado.
Las etiquetas se fijarán de manera segura a los equipos,
utilizando al menos dos sujetadores de acero inoxidable.
Los fijadores de etiquetas deberán permitir la sustitución
inmediata sin ocasionar daños en la etiqueta o fijación.
Las etiquetas de plástico deberán contar con bordes
biselados y orificios de fijación ranurados para permitir la
expansión diferencial de la etiqueta y la base sin ocasionar
distorsiones en la etiqueta. Los tornillos de retención de
etiquetas deberán dar a la etiqueta libertad de
deslizamiento a medida que ésta se expande y contrae.
10.2 Etiquetas de Advertencia 10.2
Las etiquetas de advertencia deberán cumplir con el
Estándar IEC 60439, de manera específica:
 Cuando se requiere acceso a las partes vivas,
se mostrarán las siguientes señales simbólicas
de riesgo de choque eléctrico en los lugares
donde se requiera prestar atención adicional
para retirar cubiertas eléctricas y similares.
Además, se deberá visualizar en la cubierta del ensamblaje
una señal de PELIGRO tal como se ilustra líneas debajo
con un mensaje adicional redactado apropiadamente para
alertar a las personas sobre el peligro.
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Function
Circuit and identification
Component and circuit identification as
applicable
Core number on connection diagrams
Cable number as on cable schedule
Board of origin, fuse or circuit breaker
number
Circuit and rating
Colours shall be permanent, free from fading and
ultraviolet resistant. All designation labels shall be
engraved with black lettering on a white background
and each shall be of an approved size and material.
Labels shall be securely fixed to the equipment, using
not less than two stainless steel fastenings. Label
fixings shall be such as to allow ready replacement
without damage to the label or fixing.
Plastic labels shall have bevelled edges and slotted
fixing holes to allow for differential expansion of label
and base without distortion of label. Label retaining
screws shall leave the label free to slide as it expands
and Contracts.
Warning Labels
Warning labels shall be as per IEC 60439. Specifically:
 Where access to live parts is required, the
following symbolic electric shock risk sign
shall be displayed in locations where
additional attention is required to be given
to the removal of electric covers and the
like.
In addition, a DANGER sign as illustrated below, with
an additional message of appropriate wording, shall be
conspicuously displayed on the enclosure of the
assembly to alert persons to the hazard.
23
 Las ettiquetas de advertencia y de seguridad distinttas a las
arning and safetty labels other than
Wa t the above shall
s be
mostra
adas líneas arrib
ba deberán teneer letras de colo
or blanco
wh
hite letters on a red backgroundd.
sobre un fondo de collor rojo.

11 Pues
sta a Tierra 11 Ea
arthing
El Conntratista será res
sponsable de laa instalación de la malla The Contractor shall be responsible for earth system
del sisstema de puestta a tierra, el cual deberá cum mplir con insstallation and re
eticulation which
h shall comply with
w the
los reqquerimientos reelevantes del Estándar
E IEC 600364 así releevant requirements of IEC 603 364 and local authority
a
como los
l requerimientos de las autorridades locales. reqquirements.

El sisttema de electrrodos de puestta a tierra, cuando se The earth electro ode system, wh hen disconnecte ed from
desconnecte de todas las conexioness externas, debeerá tener all external con nnections, shalll have a ma aximum
una re
esistencia máxim
ma no mayor qu ue la especifica
ada en el ressistance not gre
eater than that specified in IEC 60364.
Estánddar IEC 60364.

Las jun
ntas de cobre que
q se requieran n para fines de ensayos Coopper joints req
quired for testing purposes and joints
y las juntas entre los talones de e cobre y lass barras bettween copper luugs and busbars shall have joinnt faces
colecto
oras deberán tener caras de d juntas estañ ñadas y tinn
ned and shall be
e arranged for bolting
b together.
deberáán estar colocad
das para el emp
pernado respecttivo.

Se deb berán proporcio onar puntos de puesta

p a tierra en
e todas Earthing points shall be proviided on all electrical
las cub biertas eléctrica
as y el Contratissta deberá aseg gurar que encclosures and the
t Contractor shall ensure that all
todas las cubiertas y los equipos me ecánicos se enc cuentran encclosures and items
i of mechhanical equipmeent are
efectivvamente conecta ados a tierra. effe
ectively earthed
d.

Todas las placas prensaestopas de d metal debe erán ser All metal gland plaates shall be ea
arthed. Glands fitted to
conecttadas a tierra. Las prensaesto
opas acondicion
nadas en pla
astic or paintedd steel gland plates shall be earthed
plásticco o las placaas prensaestoppas de acero pintadas usiing proprietary gland
g earthing lugs
serán conectadas a tierra utilizanddo orejas de puesta
p a
tierra d
de prensaestopaas de marca.

12 Insta
alación de
e Equipos
s Eléctrico
os e 12 Ins
stallation of
o Electrical Equipment and
Instru
umentos Ins
struments
La ubicación general del equipo de campo se indicca en los The general locattion of field equ uipment is indicated on
planoss de distribuciión eléctrica queq acompaña an a la eleectrical layoutt drawings accompanying g this
presennte especificació
ón. Los planoss no indican po osiciones spe ecification. Thhe drawings do o not indicate precise
precisa
as del equipo. El Contratista deberá
d confirmaar con la pos sitions of equippment. The Co ontractor shall confirm
Supervvisión la ubicacción exacta de los instrumentos en la witth the Superrintendent, the e exact locattion of
tubería
a, así como la ubicación
u propuuesta del Contraatista de insstruments in pipework, and the Contractor's prroposed
los eqquipos eléctricoos como las Estaciones de Control loccation of electriccal equipment such as Local Control
Local, las cajas de control
c y comando y los trans smisores Staations, marsha alling boxes and field mountedm
montados en campo antes
a alación de los cables.
de la insta transmitters prior to
t cable installa
ation.

Si los cables son lleva

ados hacia ubiccaciones incorre
ectas, no If cables
c ed to incorrect locations, no claim for
are pulle
se considerarán las reclamacioness que se realiicen por addditional costs incurred by th he Contractor will be
costoss adicionales enn que hubiera incurrido el Co ontratista connsidered unlesss the above checks were carried out.
salvo que se hayan n realizado las verificaciones que se
mencio onan líneas arriba.

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Date: 9 March 2012
12.1 Estaciones de Control Local
Todas las Estaciones de Control Local (LCS) deberán
instalarse lo más cerca posible del motor y deberán estar
posicionadas de modo que sean de fácil acceso desde los
pasillos después de la instalación de todos los equipos
mecánicos y las tuberías. Las Estaciones de Control Local
y las cajas de empalme estarán ubicadas adyacentes a los
equipos que éstas controlan de manera que su uso y
función pueda deducirse de forma lógica.
En ningún caso la distancia desde la LCS al motor deberá
exceder de tres metros salvo que se establezca lo contrario
de manera específica en los planos de distribución adjuntos
a la presente Especificación. En todos los casos, la LCS
será visible desde el motor.
Cuando las LCS requieran de montaje en pedestal, la
columna de soporte será fabricada de RHS de 75 mm x 75
mm y tendrá una placa base de 250 mm x 250 mm con
cuatro orificios de montaje. La columna deberá ser
galvanizada por inmersión en caliente y pintada. La altura
de la columna será tal que la base de la LCS sea
aproximadamente 1200 mm desde el nivel de la placa base.
La columna será levantada con 50 mm de grout para evitar
la acumulación de agua alrededor de la placa base.
Cuando la Estación de Control Local incluya un aislante de
corriente total, la barra interna de puesta a tierra deberá ser
conectada mediante un conductor de puesta a tierra
adicional hacia la estructura de acero principal adyacente
(no a las ménsulas de soporte de LCS a menos que éstas
sean soldadas a la estructura principal). El conductor no
deberá ser menor que el conductor de puesta a tierra en el
cable de alimentación principal hacia el motor. Se realizará
una conexión a tierra efectiva hacia la estructura de acero
perforando un orificio o soldando una clavija de conexión.
El acero deberá ser limpiado hasta el metal base antes de
conectar el cable, luego se pintará el conjunto completo con
pintura rica en zinc.
12.2 Tableros adosados
Los tableros adosados deberán ser instalados en las
ubicaciones que se muestran en los planos y según lo
descrito en el alcance de las obras. Los tableros adosados
deberán ser fijados en sus superficies de montaje utilizando
los talones base proporcionados. Cuando los tableros
adosados sean instalados sobre zanjas de cables o ranuras
en pisos y no cubran completamente la abertura, el
Contratista deberá suministrar cubiertas de aluminio de
calibre 10 cortados en longitudes convenientes y que
incorporen ranuras de elevación.
12.3 Instalación de Instrumentos
Los instrumentos deberán ser tratados con el debido
cuidado y estos serán instalados de acuerdo con las
instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
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12.1 Local Control Stations
All Local Control Stations (LCSs) shall be installed as
close to the motor as practicable and positioned such
that they are easily accessible from walkway after all
mechanical equipment and piping is installed. Local
Control Stations and junction boxes shall be Local
Control Stations shall be located adjacent to the
equipment they control so that their use and function
may be logically deduced.
In no case shall the distance from the LCS to the motor
exceed three metres unless specifically stated on layout
drawings attached to this Specification. In all cases,
the LCS shall be visible from the motor.
Where LCSs require pedestal mounting, the support
column shall be manufactured from 75 mm x 75 mm
RHS and have a 250 mm x 250 mm base plate with
four mounting holes. The column shall be hot dipped
galvanised and painted. The height of the column shall
be such that the base of the LCS is approximately 1200
mm from the base plate level. The column shall be
raised by 50 mm of grout to prevent the collection of
water around the base plate.
Where the Local Control Station includes a full current
isolator, the internal earth bar shall be connected by an
extra earth conductor to the adjacent main steel
structure (not the LCS support brackets unless these
are welded to the main structure). The conductor shall
not be smaller than the earth conductor in the main
power cable to the motor. An effective earth connection
shall be made to the steel structure by drilling a hole or
welding a stud. The steel must be cleaned to bare
metal before connecting the cable, then the complete
assembly painted with a zinc-rich paint.
12.2 Switchboards
Switchboards and shall be installed in the locations
shown on the drawings and as described in the scope
of works. Switchboards shall be fixed to their mounting
surfaces using the plinth lugs provided. Where
switchboards are installed over cable trenches or floor
slots and do not completely cover the opening, the
Contractor shall supply 10 gauge aluminium covers cut
into convenient lengths and incorporating lifting slots.
12.3 Installation of Instruments
Instruments shall be treated with due care and installed
in accordance with the manufacturers’ instructions and
recommendations.
25
 Las configuraciones de los equipos e instrumentos se
deberán realizar en estricto cumplimiento con las
instrucciones del fabricante. Se deberá inspeccionar y
revisar el equipo suministrado principal cuando éste se
reciba. Se deberán tomar precauciones para evitar daños
en el equipo. Se deberá realizar una revisión completa y
detallada para garantizar la remoción de los sujetadores
para transporte y/o materiales extraños.
Todas las ménsulas y pernos de montaje, etc. para
sensores y transmisores serán de acero inoxidable 316.
Además de los requerimientos generales que se mencionan
líneas arriba para los instrumentos, se tomará en cuenta los
siguientes requerimientos específicos.
12.3.1 Montaje de Transmisores
Los transmisores ensamblados en campo serán montados a
1500 mm por encima del nivel del suelo o de los pasillos.
Cuando se especifique, los transmisores serán encerrados
en sus propias cubiertas impermeables y además, aquellos
transmisores ensamblados en sitios exteriores deberán ser
protegidos con cubiertas de acero inoxidable 316 con
capota de goteo en los lados y en la parte posterior. La
cubierta de metal deberá tener una separación de 100 mm
alrededor del transmisor y los lados y la parte superior
deberán sobresalir no menos de 100 mm frente al
transmisor.
12.3.2 Sistemas de Detección de Nivel
Si el sistema de detección de nivel utiliza conmutadores
simples como conmutadores de nivel Flyght, entonces los
cables de marca unidos a los conmutadores deberán ser
terminados en una caja de control y comando o caja de
empalme adyacente a los conmutadores para permitir la
conexión al cableado fijado en campo. Los conmutadores
deberán ser fijados de forma segura para evitar
contaminación o interferencias con los equipos adyacentes,
y deberán ser ajustados en la altura requerida para realizar
operaciones apropiadas.
Si el sistema de detección de nivel utiliza sondas, entonces
las sondas deberán ser arriostradas hacia la estructura con
un mínimo de dos abrazaderas de acero inoxidable 316
para evitar el movimiento de los sensores en situaciones de
turbulencia.
Cuando se suspendan las sondas de bajo nivel en
recipientes o en cámaras, se deberán utilizar tubos de
aquietamiento para evitar movimientos en exceso.
Las unidades de detección ultrasónicas de nivel análogo
deberán montarse de manera que las estructuras de
soporte circundante no provoquen interferencias en la
función de los sensores y para que el diafragma se
encuentre en posición horizontal. De preferencia, el sensor
deberá ser montado en su propio soporte, lo que hace que
la unidad sea de fácil acceso para realizar operaciones de
mantenimiento y ajustes.
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Settings of equipment and instruments shall be in strict
accordance with manufacturer's instructions. Principal
supplied equipment, when received, shall be carefully
inspected and checked. Precautions shall be exercised
to prevent any damage to the equipment. A thorough
check shall be made to ensure removal of shipping
fasteners and / or any foreign materials.
All brackets and mounting bolts etc. for sensors and
transmitters shall be 316 stainless steel.
In addition to the above general requirements for
instruments, the following specific requirements shall
apply.
12.3.1 Mounting of Transmitters
Field mounted transmitters shall be mounted 1500 mm
above ground or walkway level.
Where specified, transmitters shall be enclosed in their
own weatherproof enclosure and in addition, those
mounted outdoors shall be shaded by 316 stainless
steel covers with sides, drip hood and back. The metal
enclosure shall have 100 mm clearance around the
transmitter and the sides and top shall protrude not less
than 100 mm in front of the transmitter.
12.3.2 Level Sensing Systems
If the level sensing system utilises single switches, such
as Flyght level switches, then the proprietary cables
attached to the switches shall be terminated in a
marshalling or junction box adjacent to the switches to
allow connection to fixed field cabling. The switches
shall be securely fixed to avoid fouling or interference
with adjacent equipment, and shall be adjusted to the
required height for proper operation
If the level sensing system utilises probes, then the
probes shall be braced to the structure with a minimum
of two 316 stainless steel clamps to prevent sensor
movement in turbulent situations.
Where low level probes are suspended into vessels or
chambers, stilling tubes shall be used to prevent
excessive movement.
Ultrasonic analogue level sensing units shall be
mounted so that interference to the sensing function is
not caused by surrounding support structures and that
the diaphragm is horizontal. The sensor shall
preferably be mounted on its own support which makes
the unit easily accessible for maintenance and
adjustment.
26
12.3.3 Conmutadores de Detección de Posición
Los conmutadores de limitación de posición se deberán
instalar y ajustar para que funcionen de manera apropiada.
12.3.4 Electrodos de Detección
Cuando se instalen electrodos de detección como
detectores de cianuro o pH u ORP en tanques, el electrodo
deberá ser acondicionado con un tramo recto de conducto
atornillado que permita al elemento de detección sumergirse
hasta una profundidad de al menos dos metros. La
conexión del conducto hacia el sensor se realizará con un
sello que evite el ingreso de fluido de proceso. El tramo de
cable de detección entre el transmisor y el tramo recto de
conducto deberá ser enrollado y asegurado para minimizar
el riesgo de daños.
El conjunto de conductos deberá ser soportado en el tanque
mediante dos soportes de anillo en los cuales se sentará la
unidad y que permitan su retiro diario para realizar
operaciones de limpieza sin tener que retirar las
abrazaderas o soltar los sujetadores.
12.3.5 Detectores de Colchón de Cieno
Cada sonda detectora deberá estar acondicionada con un
conducto de PVC rígido de 50 mm y de 1500 mm de
longitud que tiene un accesorio atornillado en la parte
inferior para la unión de la cabeza del detector y una tapa
atornillada en la parte superior a través del cual pasa el
cable de la sonda. El conducto deberá ser suspendido a la
altura correcta mediante un cable de acero inoxidable de 6
mm unido a la estructura de soporte.
Se dejará suficiente cable adicional y cable de acero
enrollado en la estructura de soporte para ajustar la altura
de la cabeza de detección en cualquier nivel en el tanque.
12.4 Equipos en Ambientes Exteriores
Cuando se instalen equipos en sitios exteriores en
armazones, estos deberán estar montados y arriostrados de
forma segura para soportar los vientos de resistencia del
diseño.
Se deberá instalar protección adicional contra la intemperie
en todos los equipos instalados en sitios exteriores según
se detalla en los planos.
12.5 Iluminación
El Contratista deberá ubicar de forma precisa todos los
artefactos de iluminación para evitar las instalaciones
estructurales, arquitectónicas, HVAC y los equipos
mecánicos. Todos los artefactos deberán ser montados a
nivel, a plomo y escuadra, y todos los artefactos en un área
determinada deberán estar exactamente en la misma
elevación de montaje excepto cuando se indique lo
contrario en los planos. Cuando sea aplicable, los
accesorios deberán ser montados en líneas rectas
igualmente espaciadas y en filas paralelas.
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12.3.3 Position Sensing Switches
All position limit switches shall be installed and adjusted
for proper functioning.
12.3.4 Sensing Electrodes
Where sensing electrodes such as cyanide or pH or
ORP sensors are being installed in tanks, the electrode
shall be fitted with a straight length of screwed conduit
which enables the sensing element to be immersed to a
depth of at least two metres. The conduit connection to
the sensor shall provide a seal which prevents the entry
of process fluid. The length of sensing cable between
the transmitter and the straight length of conduit shall
be coiled and secured to minimise the risk of damage.
The conduit assembly shall be supported in the tank by
two ring supports in which the assembly sits and which
allow daily removal for cleaning without the need to
remove clamps or undo fastenings.
12.3.5 Sludge Blanket Detectors
Each detector probe shall be fitted with a 1500 mm
length of 50 mm rigid PVC conduit which has a screwed
bottom fitting for attachment of the detector head and a
screwed top cap through which the probe cable passes.
The conduit shall be suspended at the correct height by
a 6 mm stainless steel wire rope attached to the
support structure.
Sufficient spare cable and wire rope shall be left coiled
at the support structure to adjust the height of the
detecting head to any level in the tank.
12.4 Outdoor Equipment
Where outdoor equipment is installed on frames it shall
be securely mounted and braced to withstand design
strength winds.
Additional weather protection shall be installed on all
equipment installed outdoors as detailed on the
drawings.
12.5 Lighting
The Contractor shall accurately locate all lighting
fixtures to avoid structural, architectural, HVAC and
mechanical equipment installations. All fixtures shall be
mounted level, plumb and square, and all fixtures in a
given area shall be at exactly the same mounting
elevation except where shown otherwise on the
drawings. Where applicable, fixtures shall be mounted
in equally spaced straight lines and parallel rows.
27
 En cualquier lugar donde se termine un cable o conductor, o
donde dos o más cables o conductores se encuentren
conectados en una caja de empalme, se deberá dejar 0.2
metros de cable o conductor de manera que se puedan
realizar fácilmente conexiones o reconexiones en el futuro.
Cuando los artefactos de iluminación fluorescentes sean
soportados desde un tramo horizontal de canal de apoyo
suspendido, el canal deberá abarcar el tramo total del
artefacto o la fila de artefactos que sea soportada.
A la finalización de la obra, el Contratista deberá quitar el
polvo y limpiar todas las superficies y lámparas de
reflectores de manera que la salida de luz se encuentre en
un máximo.
Las luces de emergencia se deberán utilizar para salir de
las instalaciones de manera segura. Estas lámparas no se
deberán utilizar como lámparas de trabajo durante el
periodo de construcción o de instalación.
12.6 Tomas de Corriente para Propósitos Generales (GPO)
Las tomas de corriente para propósitos generales serán del
tipo y la calidad que se muestra en la documentación del
Contrato. Todos los receptáculos, conmutadores y demás
dispositivos de cableado deberán ser al menos de grado
industrial con intensidades amplias con el propósito de
manejar cualquier carga o resistencia que se pudiera
imponer en ellas.
Las tomas de corriente deberán ser del tipo de puesta a
tierra y deberán estar de acuerdo con las configuraciones
establecidas en el Estándar IEC 60309.
Las tomas de corriente para propósitos generales (GPO) de
220 Voltios serán de 16A de acuerdo con los estándares
locales y contarán con cubiertas completas resistentes a la
intemperie
Los lugares de instalación que se muestran en los planos
son aproximados y se espera que el Contratista utilice su
criterio para montar los dispositivos de manera apropiada
tan cerca como sea posible de la posición indicada en los
materiales estructurales o arquitectónicos adecuados.
El Contratista deberá revisar todos los giros de las puertas
para asegurar que los conmutadores se encuentran
montados en el lado correcto. Cualquier error en el montaje
será responsabilidad del Contratista y será corregido a
cuenta del mismo.
Salvo que se especifique lo contrario en los planos, las
alturas de montaje (mm) de los dispositivos para cableado
serán las siguientes:
Dispositivo
Tomas de corriente para propósitos generales en edificios
Conmutadores de luz
SPO de 220 Volt para unidades a batería de iluminación de
emergencia
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
At every location where a wire or a conductor is
terminated, or where two or more wires or conductors
are connected in a junction box, 0.2 metre of wire or
conductor shall be left so that future connections or re-
connections can be easily made.
Where fluorescent lighting fixtures are supported from a
horizontal length of suspended support channel, the
channel shall extend the full length of the fixture or row
of fixtures being supported.
On completion of the work, the Contractor shall dust
and clean all reflector surfaces and lamps so that the
light output is at a maximum.
Emergency lights shall be aimed for safe egress.
These lamps shall not be used as work lamps during
the construction or installation period.
12.6 General Power Outlets (GPOs)
General Power Outlets shall be of the type and quality
shown in the Contract documentation. All receptacles,
switches and other wiring devices shall be of at least
industrial grade with ample ratings to handle any load
or duty that may be imposed on them.
Outlets shall be of the earthing type and shall be in
accordance with IEC 60309 configurations.
220 Volt general purpose outlets (GPOs) shall be 16A
to local standard and complete with weatherproof
covers.
Installation locations shown on the drawings are
approximate and the Contractor is expected to exercise
judgment in properly mounting devices as closely as
possible to the indicated position on suitable structural
or architectural material.
All door swings must be checked by the Contractor to
ensure that switches are mounted on the correct side.
Any error in mounting will be the responsibility of the
Contractor and shall be corrected at his expense.
Unless shown otherwise on the drawings, mounting
heights (mm) of wiring devices shall be as follows:
Altura de Montaje (mm)
1200
1400
2500
28
Tomas de Corriente para Soldadura (WSO)
Device
GPOs in buildings
Light switches
220 Volt GPOs for emergency lighting battery units
Welding Sockets Outlets (WSOs)
Cada toma de corriente deberá ser etiquetada. Las
etiquetas deberán incluir el número de circuito y el número
de la toma de corriente.
Se deberá instalar una caja de toma de corriente de metal
aprobada o dispositivo equivalente, de requerirse, en cada
punto de toma de corriente, conmutador, o empalme de
conductos o cable blindado. Los troqueles para acometidas
eléctricas que no han sido utilizados se deberán dejar en su
lugar o se deberá proporcionar un cierre aprobado para
estos.
Las cajas de las tomas de corriente deberán tener el
tamaño suficiente de manera que pueda haber espacio para
todos los conductores aislados que contenga la caja.
12.7 Pintura
Todas las superficies de acero que requieran pintado
deberán ser completamente limpiadas y pintadas en estricto
cumplimiento de las disposiciones contenidas en la
especificación 2172-3000-ES-405 – Protección de
Superficies.
Después de la instalación de los equipos, el Contratista
deberá revisar el acabado de la pintura y los puntos
dañados que requieren retoques para uniformizar el pintado
existente. Las áreas oxidadas deberán ser limpiadas,
pintadas con imprimante y pintadas con pintura de acabado
para uniformizar el pintado existente. Todos los trabajos de
reparación se deberán realizar de acuerdo con las
disposiciones contenidas en la especificación 2172-3000-
ES-405.
12.8 Manipulación de Equipos
Los equipos instalados deberán ser protegidos con una
cubierta de plástico transparente hasta que el trabajo sea
comisionado de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Se deberá utilizar una cubierta plástica cuyo
espesor no sea menor de 0.15 mm.
Los materiales deberán ser almacenados de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante para garantizar la
preservación de la calidad e idoneidad para la Obra y para
facilitar la evaluación inmediata de parte del Supervisor
Eléctrico en cualquier momento.
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
1200
Mounting Height (mm)
1200
1400
2500
1200
Each socket outlet shall be labelled. Labels shall bear
the circuit number and outlet number.
An approved metal outlet box or equivalent device if
required shall be installed at every point of outlet,
switch, or junction of conduit or armoured cable.
Unused knockouts shall be left in place or provided with
an approved closure.
Outlet boxes shall be of sufficient size to provide
useable space for all insulated conductors contained in
the box.
12.7 Painting
All steel surfaces that require painting shall be
thoroughly cleaned and painted strictly in accordance
with the provisions contained within specification 2172-
3000-ES-405 – Surface Protection.
After the installation of equipment, the Contractor shall
check the paint finish and touch up damaged spots to
match existing paint. Rusted areas shall be cleaned,
prime painted and finish painted to match existing paint.
All remedial work shall be carried out in accordance
with the provisions contained within specification 2172-
3000-ES-405.
12.8 Handling of Equipment
Installed equipment shall be protected with a covering
of clear plastic until the work is commissioned as
recommended by the manufacturer. Plastic sheeting of
not less than 0.15 mm thickness shall be issued.
Material shall be stored as recommended by
manufacturer to ensure the preservation of the quality
and fitness for the Work and to facilitate prompt
examination by the Electrical Supervisor at all times.
29
 Antes de la instalación de las cubiertas, los equipos
deberán ser revisados para asegurar que se hayan retirado
todos los materiales extraños.
Se deberán proteger las superficies pintadas de todos los
equipos.
Los equipos deberán ser levantados de manera que se
evite provocar daños. Se deberán utilizar medios de
elevación y eslingas en todo momento. Se utilizarán orejas
de izamiento o pernos de argolla cuando estos hayan sido
suministrados.
13 Señales
Cuando se especifique en la documentación del Contrato, el
Contratista deberá suministrar y/o instalar la siguiente
señalización:
 Señales de reanimación aprobadas en todas las
salas del control, cuartos eléctricos y
subestaciones
 Señales de “SÓLO ACCESO AUTORIZADO” en
las puertas externas de los tableros adosados
 Señales de “ADVERTENCIA: ESTE EQUIPO
PUEDE INICIARSE AUTOMÁTICAMENTE” en
todos los equipos con control automático
La señalización y el etiquetado de advertencia deberán
observar lo descrito en la Sección 10.2.
14 Fijación al Montaje de Acero Estructural
El montaje de acero estructural no deberá ser perforado,
soldado o cortado sin la aprobación por escrito de la
Supervisión.
El Contratista deberá asegurar que cualquier soldadura en
piezas estructurales no reduzca la resistencia de dicha
pieza.
15 Armazones y Accesorios
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los
soportes de acero (excepto los soportes de tuberías /
escalerillas portacables suministrados por el Contratista
mecánico) que se requieran para la escalerilla portacables y
otros equipos instalados en virtud de la presente
Especificación. Esto incluye la fijación de accesorios para
el soporte de cables, escalerillas portacables, cajas de
empalme, paneles de distribución y todos los demás
aparatos y equipos eléctricos.
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
Before covers are installed, equipment shall be
checked to ensure that all foreign matter has been
removed.
Painted surfaces of all equipment shall be protected.
Equipment shall be lifted in such a manner as to avoid
damage. Lifting gear and slings shall be used at all
times. Lifting lugs or eyebolts shall be used where
provided.
13 Signs
Where specified in the Contract documentation, the
Contractor shall supply and / or install the following
signage:
 Approved resuscitation signs in all Control
rooms, Switch rooms and Substations
 “AUTHORISED ACCESS ONLY” signs on
the external doors of switchboards
 “WARNING: THIS EQUIPMENT MAY
START AUTOMATICALLY” signs on all
equipment with automatic control
Warning signage and labelling shall be as described in
Section 10.2.
14 Fixing to Structural Steelwork
Structural steelwork shall not be drilled, welded or cut
without the Superintendent's written approval.
The Contractor shall ensure that any welding to
structural members does not reduce the strength of that
member.
15 Frameworks and Fixings
The Contractor shall supply and install all the steel
supports (except those piping / cable ladder supports
supplied by the mechanical Contractor) required for the
cable ladders and other equipment installed under this
Specification. This includes fixing accessories for the
support of cables, cable ladders, joint boxes,
distribution boards and all other electrical apparatus
and equipment.
30
 Cuando el Contratista haya realizado los diseños, se
presentarán los detalles de todos los soportes de equipos y
cables para su aprobación antes de comenzar el trabajo. El
Contratista será totalmente responsable de la suficiencia
estructural de todos los soportes que éste diseñe e instale.
Toda la estructura de acero deberá estar de conformidad
con los requerimientos del Estándar ANSI/AISC 360 y la
soldadura deberá cumplir con el Estándar AWS D1.1.
Todos los soportes deberán ser conectados a tierra, pero no
podrán ser utilizados como conductores de puesta a tierra
para los equipos eléctricos.
El Contratista será responsable de la reparación de todos
los daños ocasionados a las obras civiles o de acero,
incluyendo el pintado, que resulten de las obras de
instalación eléctricas.
Los soportes como los canales, puntales, ménsulas, barras
de suspensión, ángulos ranurados, etc. serán de acero
galvanizado por inmersión en caliente. Todas las piezas
soldadas o secciones de corte deberán ser pintadas
nuevamente con pintura rica en zinc.
16 Requerimientos Generales
16.1 Perforaciones
El Contratista deberá realizar todas las perforaciones de
muros y pisos, distintas de aquellas proporcionadas en las
estructuras por obras civiles, que sean necesarias para la
instalación de cables, escalerilla portacables y conductos.
Después de finalizar la construcción, el Contratista deberá
sellar todos los orificios en pisos y muros y todas las
tuberías de cables a través de los cuales pasen los cables,
los conductos o las barras de puesta a tierra montadas en
virtud del presente Contrato.
Cuando se realice una perforación a través de una
superficie resistente a la intemperie, se deberá sellar el
orificio con un producto adecuado resistente a la intemperie.
Todos los cables que pasen a través de plataformas
impermeables y tabiques divisorios deberán ser totalmente
sellados contra el paso de humedad o líquidos. Todos los
conductos principales instalados que pasen a través de
superficies resistentes a la intemperie también deberán ser
sellados después de la instalación de cables.
Las entradas de las escalerillas portacables en edificios de
subestaciones serán selladas con panel "Zellemite" o
equivalente, serán ensambladas y selladas con compuesto
"Henley" de color verde después de finalizar la instalación
del cable. El Contratista deberá ensayar el sello para
asegurar su impermeabilidad.
El Contratista deberá asegurar que todas las penetraciones
se encuentren selladas para mantener la integridad
estructural, la resistencia a la intemperie, y la capacidad de
protección contra incendios de la estructura.
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
Where designed by the Contractor, details of all
supports for equipment and cables shall be submitted
for approval before work is commenced. The
Contractor shall be fully responsible for the structural
adequacy of all supports, which he designs and installs.
All steelwork shall be in conformance with the
requirements of ANSI/AISC 360 and welding shall
comply with AWS D1.1.
All supports shall be earthed, but may not be used as
earth conductors for electrical equipment.
The Contractor shall be responsible for "making good"
any damage to civil works or steel, including paintwork,
resulting from electrical installation works.
Supports such as channels, struts, brackets, hangers,
slotted angles, etc., shall be hot dip galvanised steel.
All welded parts or cut sections shall be re-painted with
zinc rich paint.
16 General Requirements
16.1 Penetrations
The Contractor shall make all penetrations through
walls and floors, other than those provided in structures
by civil works, which are necessary for the installation
of cables, cable ladder and conduit.
After completion of erection, the Contractor shall seal
all holes in floors and walls and all cable pipes through
which pass cables, conduits or earth bars erected
under this Contract.
Where a penetration is made through a weatherproof
surface, adequate weatherproofing shall be carried out
to seal the hole. All cable holes passing through
watertight decks and bulkheads shall be thoroughly
sealed against the passage of moisture or liquids. All
Principal installed conduits passing through
weatherproof surfaces shall also be sealed after cable
installation.
Cable ladder entries into sub-station buildings shall be
sealed with "Zellemite" panel or equivalent, scribe fitted
and sealed with "Henley" green compound after
completion of cable installation. The Contractor shall
test the seal to ensure its water-tightness.
The Contractor shall ensure that all penetrations are
sealed to maintain the structural integrity,
weatherproofing and fire protection rating of the
structure.
31
16.2 Orificios y Aberturas
Cuando se necesite cortar orificios o aberturas a través de
los equipos eléctricos o cubiertas de hoja metálica, estos
deberán realizarse utilizando sierras cilíndricas,
perforadoras hidráulicas o mediante taladrado.
Todos los orificios deberán estar correctamente ubicados
antes de comenzar el corte. Los orificios no deberán tener
un tamaño mayor que el tamaño requerido. No se deberá
utilizar corte con soplete.
Cuando se instalen orificios y estos no se utilicen
inmediatamente, estos deberán ser sellados con sellos o
tapones para evitar el ingreso de polvo o humedad.
El Contratista deberá tener cuidado particular durante y
después de la formación de orificios y aberturas para
garantizar que ninguna partícula metálica ingrese en la
cubierta.
16.3 Corte y Resanado
El Contratista deberá:
 Predeterminar la ubicación, el tamaño y la
extensión de todas las ranuras y aberturas que
sean necesarias para la Obra.
 Colocar y será responsable de la ubicación
apropiada de todos los manguitos, cajas,
insertos y sondaje de testigos según se
requiera.
16.4 Ajuste
Las superficies torneadas deberán limpiarse del óxido,
pintura, revestimiento de protección y rebabas antes de la
erección. Antes de la instalación, se deberán retirar los
compuestos anti oxidantes con un solvente y se deberán
lubricar todas las juntas. Las partes móviles deberán ser
instaladas y alineadas de acuerdo con las tolerancias del
fabricante de manera que éstas se muevan libremente sin
fijación, adhesión o fricción.
17 Ensayos
17.1 Generalidades
El Contratista deberá completar los ensayos que se
enumeran líneas debajo, así como todos los demás
ensayos que se requieran para demostrar la operación
correcta del sistema.
Todos los equipos que no aprueben los ensayos deberán
ser reparados y/o reemplazados y luego serán sometidos
nuevamente a ensayo hasta que estos pasen las pruebas
de forma exitosa a satisfacción de la Supervisión.
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
16.2 Holes and Openings
Where holes or openings must be cut through electrical
equipment or sheet metal enclosures, they shall be
made using hole saws, hydraulic hole punches or by
drilling.
All holes shall be correctly located before cutting is
commenced. Holes shall be no larger than required.
No torch cutting shall be used.
Where holes are installed and not used immediately,
they shall be sealed with seals or plugs to prevent the
entry of dust or moisture.
The Contractor shall take particular care during and
after the forming of holes and openings to ensure that
no metallic particles enter the enclosure.
16.3 Cutting and Patching
The Contractor shall:
 Predetermine the location, size and extent
of all chases and openings necessary for
the Work.
 Set and be responsible for the proper
location of all sleeves, boxes, inserts and
core drilling as required.
16.4 Fitting
Machined surfaces shall be cleaned of rust, paint,
protective coating, and burrs before erection. Before
installation, rust preventive compounds shall be
removed with a solvent and all joints shall be lubricated.
Moving parts shall be installed and aligned to the
manufacturer’s tolerance so that they move freely
without binding, seizing or rubbing.
17 Testing
17.1 General
The Contractor shall complete the tests listed below,
and all other tests required to prove correct operation of
the system.
All equipment which fails the tests shall be repaired and
/ or replaced and then re-tested until the tests are
passed successfully to the satisfaction of the
Superintendent.
32
 Todos los ensayos serán registrados en formularios de
reporte de ensayos aprobados. Cuando los ensayos
impliquen mediciones de corriente o de aislamiento,
entonces se deberán registrar las lecturas reales en
formularios de reporte de ensayos.
El Contratista deberá presentar formularios de ensayo al
Supervisor Eléctrico para su aprobación al menos siete días
antes del inicio de cualquier ensayo.
El Supervisor Eléctrico se reserva el derecho de presenciar
cualquier ensayo. El Contratista deberá dar aviso por
escrito de su intención de realizar el ensayo en un plazo no
menor a siete días.
El Contratista deberá verificar que la instalación eléctrica al
momento del ensayo se encuentre completa en todo lo que
respecta con la continuidad de todos los circuitos, y que
todos los componentes y disyuntores de fusible se
encuentren en su lugar y que estos sean configurados y
coordinados apropiadamente. Todas las lámparas,
artefactos, motores y dispositivos deberán estar conectados
y en funcionamiento. El Contratista deberá demostrar a
satisfacción del Supervisor Eléctrico que todo el sistema
ensaya libre de conexiones a tierra y corto circuitos, que la
resistencia del aislamiento y las resistencias de puesta a
tierra son las adecuadas, y que todos los dispositivos de
protección se encuentran conectados, que tienen el tamaño
correcto y que cuentan con los ajustes apropiados.
Antes de la aplicación de cualquier potencial de suministro
o de ensayo a cualquier equipo eléctrico, el Contratista
deberá limpiar todas las superficies conductoras y de
aislamiento incluyendo el barraje, los soportes de barra y
separadores, terminales y bloques de terminal, cables y
conductores, así como el acero estructural que soporta
cualquiera de los elementos mencionados líneas arriba,
para retirar todo el polvo, grasa, pintura suelta, suciedad y
restos de construcción.
Cuando se realicen ensayos de continuidad y alta tensión,
el Contratista deberá tener particular cuidado para evitar
someter los dispositivos semiconductores y semiconductor and microprocessor devices such as
microprocesadores como las unidades de frecuencia
variable, los disyuntores de fuga a tierra, los relevadores de
resistencia térmica y las entradas y salidas de PLC a una
tensión de ensayo que exceda la capacidad del dispositivo.
Los equipos que presenten fallas o daños deberán ser
reparados / reemplazados a expensas del Contratista y se
deberá volver a realizar el ensayo. El Contratista deberá
notificar al Propietario acerca de los equipos con fallas
suministrados por terceros.
Los ensayos deberán incluir la calibración y operación de
cada dispositivo de campo, así como el ensayo de los
relevadores de protección utilizando inyección secundaria y
verificación de todas las funciones de control.
Se deberá verificar la corrección de las placas de identidad
así como la identificación de los demás circuitos.
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
All tests shall be recorded on approved test report
forms. Where testing involves insulation or current
measurements then actual readings shall be recorded
on test report forms.
The Contractor shall submit sample forms to the
Electrical Supervisor for approval at least seven days
prior to commencing any tests.
The Electrical Supervisor reserves the right to witness
any test. The Contractor shall give not less than seven
days written notice of intention to test.
The Contractor shall verify that the electrical installation
at the time of the testing is complete in every respect
with all circuits continuous, all fuses breakers and
components in place and properly set and coordinated.
All lamps, appliances, motors and devices shall be
connected and in running order. The Contractor shall
demonstrate to the satisfaction of the Electrical
Supervisor that the entire system tests free of earths
and shorts, that the insulation resistance and earth
resistances are adequate, and that all protective
devices are connected, are of correct size and are
properly adjusted.
Before applying any test or supply potential to any
electrical equipment the Contractor shall clean down all
conducting and insulating surfaces including buswork,
bus supports and spacers, terminals and terminal
blocks, cables and conductors, and structural steel
supporting any of the above mentioned items, to
remove all dust, grease, loose paint, dirt and
construction debris.
When conducting continuity and high voltage tests, the
Contractor shall take particular care to avoid subjecting
variable frequency drives, earth leakage circuit
breakers, thermistor relays and PLC inputs and outputs
to a test voltage exceeding the rating of the device.
Faulty or damaged equipment shall be repaired /
replaced at the Contractor’s expense and the test
repeated. The Contractor shall notify the Owner of
faulty equipment supplied by others.
Testing shall include calibration and function testing of
each field device, testing of protection relays using
secondary injection and verification of all control
functions
Correctness of nameplates and other circuit
identification shall be verified.
33
17.2 Equipo de Ensayo
El Contratista deberá proporcionar el personal calificado y
equipos para los ensayos con el propósito de realizar los
ensayos definidos en el presente documento. Como
requerimiento mínimo, el equipo de ensayo aplicable
deberá incluir lo siguiente:
 Meghometro DC de 5000 V y 1000 V DC
 Ensayador de alto potencial DC de 30 kV
 Medidor de resistencia a tierra
 Equipo de calibración de relevadores
 Multímetro con tensión interna adecuada para
los elementos sometidos a ensayo
 Indicador de secuencia de fase
 Osciloscopio de almacenamiento digital
 Registrador gráfico de tres canales
 Calibrador de presión de amplitud adecuada
17.3 Dispositivo de Distribución – Tensión Media
Cuando sea aplicable, el Contratista deberá realizar lo
siguiente:
 Asegurar que el personal calificado con
experiencia particular en instalaciones eléctricas
en mina ejecuten todo el Trabajo.
 Asegurar que todos los trabajadores cuenten
con calificaciones de acuerdo con los
requerimientos de las autoridades locales y de
los órganos de gobierno que tengan
jurisdicción.
 Asegurar que los operadores, equipos,
materiales y métodos empleados durante el
Contrato cuenten con la certificación apropiada.
 Asegurar la colocación apropiada y oportuna de
materiales y equipos para minimizar la
interrupción de otras actividades.
 Inspeccionar daños y piezas faltantes.
 Revisar la alineación del tablero adosado en
términos del nivel, la alineación vertical y la
continuidad de nivel entre paneles. Los
resultados se deberán encontrar dentro de las
tolerancias requeridas por el fabricante, y no se
aceptarán deviaciones.
 Revisar la rigidez de los pernos estructurales y
de cimentación.
2172-3000-ES-701
Rev: 1
Date: 9 March 2012
17.2 Test Equipment
The Contractor shall supply qualified test personnel and
equipment to perform the testing defined herein. As a
minimum requirement, applicable test equipment shall
include:
 5000 V and 1000 V dc insulation testers
 30 kV DC hi-pot tester
 Earth resistance meter
 Relay calibration equipment
 Multimeter with internal voltage suitable for
items tested
 Phase sequence indicator
 Digital storage oscilloscope
 Three channel chart recorder
 Pressure calibrator of suitable range
17.3 Switchgear – Medium Voltage
The Contractor shall, where applicable:
 Ensure that qualified personnel shall carry
out all Work with particular experience in
mine electrical installations.
 Ensure all workers are qualified according
to the requirements of local authorities and
governing bodies having jurisdiction.
 Ensure that operators, equipment,
materials and methods employed
throughout the Contract are properly
certified.
 Ensure proper and timely placing of
materials and equipment to minimise
interruption to other activities.
 Inspect for damage and missing parts.
 Check line out of switchboard for level,
vertical alignment and continuity of level
between panels. Results shall be within the
manufacturer's required tolerances, and no
deviation will be accepted.
 Check tightness of foundation and
structural bolts.
34
  Revisar la rigidez de los pernos de conexión de
la barra colectora.
 Revisar la rigidez de las terminaciones de
cables y alambres.
 Revisar que todas las conexiones a tierra sean
las correctas y que se encuentren conectadas a
la rejilla de puesta a tierra. Revisar la
resistencia del cable principal de puesta a tierra
desde la barra colectora de puesta a tierra
hasta la rejilla de puesta a tierra.
 Ensayos de aislamiento de alta tensión en
barras colectoras entre todas las fases y desde
cada fase y neutro a tierra, y en todos los
contactos abiertos de conmutadores y
disyuntores utilizando tensión de ensayo de
1000V con una duración de ensayo de un
minuto.
 Ensayo de resistencia de microhmio de alta
corriente en la terminación de cables de
acometida, en la conmutación de acometida en
posición de cerrado, y desde la acometida hacia
terminales de salida de cada circuito de
alimentación superior a 150 A.
 Revisar el ajuste de fase de todos los circuitos
de entrada y de salida.
 Operar cada dispositivo (conmutador, disyuntor,
contactor, sobrecarga, etc.) para demostrar la
operación correcta de los mismos.
 Revisar la operación de las manijas de puertas,
los enclavamientos mecánicos, etc. así como la
libertad de operación de los conmutadores
eléctricos.
 Revisar la operación de los enclavamientos de
llave, cuando se hayan instalado.
 Revisar que no existan daños en los
portafusibles así como la continuidad y
clasificación correcta de los fusibles.
 Revisar y ajustar la configuración de los
disyuntores, las sobrecargas térmicas,
temporizadores, etc.
17.4 Cables – Media y Baja Tensión
Cuando sea aplicable, el Contratista deberá realizar lo
siguiente:
 Ensayo de resistencia de alta tensión entre
todos los núcleos y entre cada núcleo y el
suelo, utilizando tensión de ensayo de 1000 V,
la duración del ensayo será de un minuto como
mínimo.
 Ensayo de continuidad en cada núcleo.
2172-3000-ES-701
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Date: 9 March 2012
 Check tightness of busbar connection bolts.
 Check tightness of cable and wire
terminations.
 Check all earth connections are correct and
are connected to the earth grid. Check
resistance of main earth cable from earth
busbar to earth grid.
 High voltage insulation tests on busbars
between all phases and from each phase
and neutral to earth, and across circuit
breaker and switch open contacts using
1000V test voltage and one minute test
duration.
 High current microhm resistance test
across incomer cable termination, across
incomer switch in closed position, and from
incomer to outgoing terminals of every
power circuit over 150 A.
 Check phasing of all incoming and outgoing
circuits.
 Operate each device (switch, circuit
breaker, contactor, overload, etc.) to prove
correct operation
 Check operation of door handles,
mechanical interlocks, etc. and freedom of
operation of electrical switches
 Check operation of key interlocks, where
installed
 Check fuse holders for damage and fuses
for continuity and correct rating
 Check and adjust setting of circuit breakers,
thermal overloads, timers etc.
17.4 Cables – Medium and Low Voltage
The Contractor shall, where applicable:
 High voltage resistance test between all
cores and between each core and ground,
using 1000 V test voltage and minimum
one minute test duration
 Continuity test on each core
35
  Revisar que todas las terminaciones de cables
se encuentren conforme a los diagramas de
terminación. Se deberán marcar, firmar y
entregar los diagramas de terminación al
Supervisor Eléctrico como evidencia de estos
ensayos.
 Revisar las etiquetas de número de cable y de
tamaño de cable con el programa de cables.
Se deberán marcar, firmar y entregar los
programas de cables al Supervisor Eléctrico
como evidencia de estas revisiones.
 Revisar la rigidez de todas las terminaciones.
17.5 Cables de Control e Instrumentos
Cuando sea aplicable, el Contratista deberá realizar lo
siguiente:
 Ensayo de continuidad en cada núcleo.
 Revisar que todas las terminaciones de cables
se encuentren conforme a los diagramas de
terminación. Se deberán marcar, firmar y
entregar los diagramas de terminación al
Supervisor Eléctrico como evidencia de estas
revisiones.
 Revisar las etiquetas de número de cables con
el programa de cables. Se deberán marcar,
firmar y entregar los programas de cables al
Supervisor Eléctrico como evidencia de estos
ensayos.
 Revisar la rigidez de todas las terminaciones.
 Cada conductor de control deberá ser ensayado
punto por punto desde el panel de I/O hasta
cada dispositivo; se deberán marcar los
diagramas esquemáticos para indicar el éxito
del ensayo de cada dispositivo.
17.6 Circuitos de Motores
Cuando sea aplicable, el Contratista deberá realizar lo
siguiente:
 Ensayo de resistencia de alta tensión del motor
entre las fases y la tierra, utilizando tensión de
ensayo de 1000 V, la duración del ensayo será
de un minuto como mínimo.
 Ensayo de resistencia de alta tensión en los
contactos aislantes locales abiertos (de ser
aplicable).
 Ensayo de resistencia de devanados de motor,
entre fases.
 Medición de la resistencia del conductor de
puesta a tierra desde el motor hasta la barra
colectora de puesta a tierra del MCC. La
resistencia no deberá exceder de un ohmio.
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Rev: 1
Date: 9 March 2012
 Check all cable terminations are in
accordance with termination diagrams.
Termination diagrams shall be marked up,
signed and handed to the Electrical
Supervisor as evidence of these tests
 Check cable size and cable number labels
against cable schedule. Cable schedules
shall be marked up, signed and handed to
the Electrical Supervisor as evidence of
these checks
 Check tightness of all terminations.
17.5 Instrument and Control Cables
The Contractor shall, where applicable:
 Continuity test on each core
 Check all cable terminations are in
accordance with termination diagrams.
Termination diagrams shall be marked up,
signed and handed to the Electrical
Supervisor as evidence of these checks
 Check cable number label against cable
schedule. Cable schedules shall be
marked up, signed and handed to the
Electrical Supervisor as evidence of these
tests
 Check tightness of all terminations
 Every control conductor shall be point-to-
point tested from the I/O panel to each
device, the schematic diagrams shall be
marked to indicate a successful test of each
device.
17.6 Motor Circuits
The Contractor shall, where applicable:
 High voltage resistance test of motor
between phases and ground, using 1000 V
test voltage and minimum one minute test
duration
 High voltage resistance test across open
local isolator contacts (if applicable).
 Resistance test of motor windings, between
phases
 Earth conductor resistance measurement
from motor to MCC earth busbar.
Resistance shall not exceed one ohm
36
  Ensayo de simulación completa de todos los
dispositivos de control, operando todos los
dispositivos de forma individual y en
combinación para demostrar el funcionamiento
correcto de los mismos.
 Ensayo de dirección de rotación del motor.
17.7 Sistema de Puesta a Tierra
Se deberán realizar ensayos de resistencia de puesta a
tierra utilizando un ensayador de puesta a tierra calibrado
recientemente, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Se deberá medir la resistencia de puesta a tierra
de la barra colectora de tierra del tablero adosado, cuando
se conecte con la rejilla de puesta a tierra de la estación.
Cuando el Contratista haya instalado los electrodos de
puesta a tierra, se deberán realizar las siguientes
mediciones:
 Resistencia de puesta a tierra de cada
electrodo, con electrodos aislados
 Resistencia de puesta a tierra de la rejilla local
de puesta a tierra con todos los electrodos
conectados conjuntamente pero aislados de
otras conexiones a tierra
17.8 Equipo Especializado
Los equipos que no se encuentren cubiertos por los
ensayos generales que se mencionan líneas arriba deberán
ser ensayados completamente de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y según las indicaciones del
Supervisor Eléctrico.
17.9 Cables de Alta Tensión
Cuando sea aplicable, el Contratista deberá someter a
ensayo de alto potencial todos los cables de HV as de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
17.10 Transformadores de Potencia
 Ensayo de aislamiento de todos los motores y
transformadores
 Ensayos de ratio de todas las configuraciones
de toma de los transformadores de potencia
 Ensayo de resistencia dieléctrica y ensayo de
craquelado del aceite del transformador
17.11 Tablero Autosoportado de HV
El controlador deberá someter a ensayo el funcionamiento
en posición de ensayo de los tableros autosoportados de
HV, cuando sea aplicable.
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Date: 9 March 2012
 Full simulation test of all control devices,
operating all devices individually and in
combination to prove correct operation
 Motor rotation direction test.
17.7 Earth System
Earth resistance tests shall be carried out using a
recently calibrated earth tester, in accordance with
manufacturer's directions. The earth resistance at the
switchboard earth busbar, when connected to the
station earth grid shall be measured.
Where the Contractor has installed earth electrodes,
the following measurements shall be taken:
 Earth resistance of each electrode, with
electrode isolated
 Earth resistance of local earth grid with all
electrodes connected together but isolated
from other earth connections
17.8 Specialised Equipment
Equipment not covered by the general tests listed
above shall be fully tested in accordance with the
manufacturer's directions and as directed by the
Electrical Supervisor.
17.9 High Voltage Cables
The Contractor shall, where applicable, Hi-Pot test all
HV cables as per manufacturer’s recommendations.
17.10 Power Transformers
 Megger test all motors and transformers
 Ratio tests of all tap settings of power
transformers
 Dielectric strength and crackle test of
transformer oil
17.11 HV Switchgear
The controller shall test the operation in test position of
HV switchgear where applicable.
37
18 Comisionamiento y Finalización
18.1 Conexión del Suministro de Energía y Puesta en Marcha
El Contratista deberá dar al Supervisor Eléctrico aviso
anticipado de su intención de energizar los equipos. Este
trabajo deberá ser coordinado con otros Contratistas.
Será responsabilidad del Contratista revisar
apropiadamente todas las conexiones de fase y asegurar la
rotación correcta de fase así como la nomenclatura en todo
el sistema.
El Contratista deberá en todo momento garantizar la
seguridad de su personal y de las demás personas durante
la ejecución de los ensayos mediante el montaje de
barreras, avisos de advertencia y garantizando que los
elementos eléctricos bajo ensayo se encuentran aislados de
otros elementos que podrían alcanzar un nivel de
peligrosidad durante el ensayo mediante conexiones
eléctricas, contactos o inducción.
Después de la finalización de los ensayos, el Contratista
deberá garantizar que los elementos sean dejados en
condiciones de seguridad mediante el retiro de todas las
conexiones de ensayo, el aislamiento de los elementos, la
sujeción de las cubiertas y el bloqueo de puertas.
Los materiales que hayan sido dañados debido a los
ensayos y trabajos realizados por el Contratista, serán
rectificados de manera inmediata a expensas del
Contratista.
18.2 Motores
Será responsabilidad del Contratista determinar la rotación
correcta de los motores eléctricos y de evitar daños en los
equipos debido a la rotación incorrecta. El Contratista
deberá realizar en cada motor un pequeño ensayo de
rotación antes de acoplarlo a su carga; o de lo contrario,
deberá verificar la dirección correcta de la rotación antes de
conectarlo con su carga. Luego, se conectarán las
unidades y se realizará un pequeño ensayo adicional de
rotación.
18.3 Procedimiento de Bloqueo
Se deberá cumplir con todos los Procedimientos de Bloqueo
aplicables sin excepción.
Como mínimo y hasta que sean reemplazados por
procedimientos de bloqueo de construcción revisados,
todos los dispositivos de alimentación, arrancadores,
aislantes, etc., serán rotulados por el Supervisor Eléctrico
inmediatamente después de su instalación física y antes de
la conexión de cables. Es responsabilidad del Contratista
realizar las coordinaciones que sean necesarias con el
Supervisor Eléctrico encargado para su rotulado.
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18 Commissioning and Completion
18.1 Connection of Power Supply and Start-up
The Contractor shall give the Electrical Supervisor
advance notice of his intention to energise equipment.
This work shall be coordinated with other Contractors.
It shall be the responsibility of the Contractor to properly
check all phase connections and to ensure correct
phase rotation and nomenclature throughout the
system.
The Contractor shall at all times ensure the safety of his
own and other personnel during testing by erection of
barriers, warning notices and by ensuring that electrical
items under test are isolated from other items which by
electrical connection, contact or by induction could be
raised to a dangerous level during the test.
After completion of the tests, the Contractor shall
ensure that items are left in a safe condition by removal
of all test connections, isolation of items, fastening
covers and locking doors.
Material damaged due to Contractor’s testing and work
shall be expeditiously rectified at the Contractor’s
expense.
18.2 Motors
It shall be the Contractor’s responsibility to determine
the correct rotation of electric motors and prevent any
damage to equipment due to incorrect rotation. The
Contractor shall give each motor a brief rotation test
before coupling it to its load or otherwise verify the
correct direction of rotation before connecting it to its
load. The drives shall then be connected and given a
further brief rotation test.
18.3 Lockout Procedure
All applicable Lockout Procedures shall be adhered to
without exception.
As a minimum and until superseded by revised
construction lockout procedures, all feeders, starters,
isolators, etc., will, immediately after physical
installation and before cable connection, be Tagged
Out by the Electrical Supervisor. It is the responsibility
of the Contractor to make the necessary arrangements
with the duty Electrical Supervisor for this Tagging Out.
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18.4 Inspección Final
Inmediatamente antes de la finalización de la obra, el
Contratista deberá realizar las coordinaciones necesarias
para la inspección final de las autoridades apropiadas y
realizará cualquier ensayo y/o trabajo de reparación
requerido por el Inspector.
El Supervisor Eléctrico y el Ingeniero Eléctrico deberán
asimismo inspeccionar la instalación para su aceptación. El
Contratista deberá realizar cualquier trabajo de reparación
que pudiera requerir el Supervisor Eléctrico o el Ingeniero
Eléctrico.
18.5 Limpieza
El Contratista deberá realizar lo siguiente:
 Limpiar y retirar del sitio de la obra todos los
escombros de la construcción, así como
desechos, suciedad y polvo. Se deberán dejar
todos los equipos y artefactos, etc. limpios y
libres de manchas
 Se deberán limpiar las cajas de empalme, cajas
de control y comando, los paneles, etc. de los
escombros y estos deberán ser aspirados para
retirar cualquier desprendimiento de conductor
residual, etc.
 El Contratista deberá retirar del Sitio de la Obra
todo el cableado temporal, así como los
transformadores, aparatos y demás
instalaciones.
 Todos los equipos y materiales suministrados
por el Propietario deberán ser devueltos al
almacén del propietario.
18.6 Material a Entregar
Cuando las Obras que se incluyen en el presente Contrato
se encuentren completas y hayan sido aceptadas, el
Contratista deberá entregar al Comprador, los siguientes
elementos, según sea aplicable:
 Todas las llaves, incluyendo las llaves de
enclavamientos de equipos, paneles de control
y distribución, tablero autosoportado, y tableros
adosados eléctricos. Todas las llaves deberán
estar completas con rótulos de identificación
adheridos que indiquen el nombre del equipo, el
número del equipo y su ubicación.
 Los conjuntos de planos, folletos, boletines
técnicos, panfletos de instrucciones, manuales
de instalación o mantenimiento del fabricante
que se pudieran haber incluido con los equipos
y los materiales suministrados y/o instalados
por el Contratista. Estos deberán ser indexados
y colocados en una carpeta.
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18.4 Final Inspection
Just prior to completion of the work, the Contractor shall
arrange for the final inspection by the appropriate
authorities and shall carry out any test and / or
corrective work required by the Inspector.
The installation shall also be inspected for acceptance
by the Electrical Supervisor and Engineer. The
Contractor shall carry out any rectification works that
the Electrical Supervisor or Engineer may require.
18.5 Clean up
The Contractor shall:
 Clean up and remove from site all
construction debris, waste, dirt and dust.
All equipment and fixtures, etc., shall be left
clean and free from blemishes
 Junction boxes, marshalling boxes, panel’s
etc. shall be cleared of all debris and
vacuumed to remove any residual
conductor strippings, etc.
 The Contractor shall remove from the Job
Site all temporary wiring, transformers,
appliances and other such facilities
 All Owner supplied equipment and material
shall be returned to the Owner’s warehouse
18.6 Material to be Handed Over
When the Work covered by this Contract is complete
and has been accepted, the Contractor shall hand over
to the Purchaser, the following items, as applicable:
 All keys, including those from equipment
key interlocks, control and distribution
panels, switchgear, and electrical
switchboards. All keys shall be complete
with identifying tags attached bearing the
title of the equipment, the equipment
number and its location
 Sets of all manufacturer’s drawings,
brochures, technical bulletins, instruction
leaflets, installation or maintenance
manuals which may have been included
with equipment and Material supplied and /
or installed by the Contractor. These shall
be indexed and placed in a binder
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  Todos los permisos, certificados de aprobación,  All permits, certificates of approval, letters
cartas de aceptación, y demás documentos que of acceptance, and other documents that
el Contratista haya obtenido de acuerdo con el the Contractor has obtained in accordance
requerimiento del presente Contrato. with the requirement of this Contract

 Una copia de todos los informes de ensayos  A copy of all test reports carried out by or
que hayan sido realizados por el Contratista o on behalf of the Contractor during the
en nombre de éste durante la instalación. course of installation

 Un conjunto de planos marcados “conforme a  One set of marked-up “as built” drawings
obra”

 Todos los equipos y materiales adicionales  All extra Purchaser supplied material and
suministrados por el Comprador equipment

 Evidencia documentaria de seguridad eléctrica  Documentary proof of electrical safety for

para todo el sistema eléctrico (incluyendo los the entire electrical system (including
Certificados de Seguridad Eléctrica requeridos Certificates of Electrical Safety required by
por el OCEI) y de acuerdo al DS 055. the OCEI) and in accordance with the DS
055.

 Evidencia documentaria que todo el sistema  Documentary proof that the entire electrical
eléctrico ha pasado todas las inspecciones system has passed all inspections required
requeridas por las autoridades locales. by the local authorities.

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