Conceptos básicos de adsorción:

Parte 2
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gran cantidad de macroporos, así como bajo contenido de ceniza y
un alto índice de yodo, pero los carbones en polvo tienen varios
desventajas, como se describió anteriormente.
Para ilustrar los efectos de las propiedades de los fluidos y
condiciones del carbón activado, considere
tratamiento de agua potable como un ejemplo. Los objetivos son
para mejorar el sabor y eliminar precursores de productos tóxicos
que de otro modo se formaría durante la cloración. Activado
el carbono es un adsorbente hidrofóbico, y normalmente elimina
moléculas grandes más fácilmente porque tienden a ser más
hidrofóbicas que pequeñas moléculas. El rendimiento es mejor
a pH ácido, porque muchos contaminantes en el agua pública
los suministros son ácidos orgánicos que se originan de la planta en
descomposición
materia, y la forma protonada es más hidrofóbica que
la forma de sal Una regla de oro es que el tamaño de cama requerido
aumenta en un 20% por cada unidad de pH por encima de 7 (4) .
Una mayor dureza del agua de alimentación equivale a una mayor polaridad.
Una mayor polaridad causa un cambio en la distribución del equilibrio
a favor del sólido, lo que aumenta la adsorción. En adición,
la adsorción mejora con una mayor concentración de adsorbato,
porque la cantidad adsorbida en equilibrio corresponde
más alto. En el servicio de tratamiento de agua, carbón activado
típicamente adsorbe aproximadamente el 10% de su peso en compuestos
orgánicos (4).
Al igual que con los procesos de adsorción en general, el tratamiento del agua
con carbón activado generalmente mejora con la disminución
tasa de flujo. El tiempo de residencia habitual es de 15-30 minutos, aunque
la transferencia de masa más rápida obtenida con partículas más pequeñas
permite caudales más altos. En general, partículas de malla 20 × 50
(con diámetros de 0.3-0.8 mm) puede acomodar el doble de
flujo de 12 × 40 de malla, que a su vez puede manejar dos veces
el caudal de 8 × 30 de malla de carbono. Sin embargo, aunque
partículas más pequeñas pueden acomodar caudales más altos,
tienen mayores caídas de presión (4) .
En una planta de tratamiento de líquidos de carbón activado (Figura 1),
el efluente de la columna tratada se filtra para eliminar cualquier carbono
multas que pasan a través de la pantalla que soporta el lecho de carbón,
o para atrapar partículas que pueden escapar debido a una pantalla o
falla de la junta. Un filtro de pulido puede ser necesario para eliminar
partículas finas, o para proteger el proceso posterior en el
evento de un mal funcionamiento del filtro primario.
Tabla 1. El carbón activado se puede generar a partir de una variedad de
precursores, que incluyen coco, carbón, lignito y madera.
Coco
Carbón
Lignito
Madera (en polvo)
Microporos (<20 Å)
Alto
Alto
Medio
Bajo
Macropores (> 500 Å)
Bajo
Medio
Alto
Alto
Dureza
Alto
Alto
Bajo
N/A
Ceniza,%
5
10
20
5
Ceniza soluble en agua
Alto
Bajo
Alto
Medio
Polvo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
Facilidad de regeneración
Bueno
Bueno
Pobre
Ninguna
Densidad aparente, g / cm 3

0.48
0.48
0.40
0.35
Número de Yodo
1.100
1,000
600
1,000
Tanque de alimentación
Alimentar
Bomba
Efluente tratado
Tanque de compensación
Cama fija
Carbón
Columnas
Lavar
Agua
Alimentar
Tanque o
Desagüe
Aire
Washed, Spent Carbon
Regenerado
Slurry de Carbono
Bomba
Feed de filtro
Bomba
Primario
Filtrar
Vibrante
Pantalla
Multas
Múltiple-
Horno de hogar
Pulido
Filtrar
A Downstream
Tratamiento
Combustión
Aire, combustible
Vent Gas a
Incineración
Horno de alimentación
Tanque
Deshidratando
Tanque
Agua
Aplacar
Agua
Maquillaje
Carbón
Estiércol líquido
Agua
Sin tratamiento
Alimentar
▲ Figura 1. En este proceso para tratar un líquido con carbón activado, el
efluente de la columna tratada se filtra antes de pasar al procesamiento
posterior.
El carbón gastado y lavado se transporta por aire a un tanque de
deshidratación, luego se lo alimenta a un horno para su regeneración.
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En el proceso representado en la Figura 1, carbón gastado y lavado
se transporta por aire a un tanque de desagüe, donde se encuentra el agua
permitido drenar por gravedad durante un período de varias horas.
Cuando el tanque de alimentación del horno está casi vacío, el contenido del
tanque de deshidratación se dejan caer en él, haciendo espacio en el
tanque de deshidratación para la próxima carga. El carbono está
continuamente
alimentado al horno por un transportador de tornillo.
El carbono gastado se regenera en un horno de hogar múltiple,
que quema los materiales adsorbidos. Hogar múltiple
los hornos usan lentamente brazos giratorios para transportar el carbono
de un hogar a otro (Figura 2). El horno puede tener
6-15 fogones de ladrillo situados dentro de un acero revestido de refractario
cáscara. El carbono entra a la parte superior y cae a través de aberturas que
se encuentran alternativamente adyacentes al eje central (
en el hogar) y la pared (un hogar). El carbono se seca
los fogones superiores, la pirólisis se produce en los fogones cocidos en
el medio (que generalmente se activan con gas natural), y
burnoff termina en los hogares inferiores. Las temperaturas alcanzan como
alto como 1,000 ° C. Como regla general, alrededor de 0,1 m 2 de solera
se necesita área por kg / h de carbono procesado (5) . Típicamente,
alrededor del 5% del carbono se quema y necesita ser recuperado.
El carbono regenerado que emerge del extremo de salida del
el horno se apaga con agua, y luego la lechada, junto con
carbón de maquillaje, se pasa sobre una pantalla vibratoria. Agua
y las multas pasan por la pantalla y se descartan. Carbón
retenido por la pantalla se combina de nuevo con agua, entonces el
la lechada se bombea a una columna de carbono vacía. Una alternativa
a un horno es la regeneración con vapor, que requiere una menor
inversión de capital, pero es menos efectiva.
Tamices moleculares de zeolita
Las zeolitas son aluminosilicatos altamente cristalinos
a partir de bloques de construcción tetraédricos que comprenden un átomo de
silicio o aluminio rodeado por cuatro oxígeno más grande
átomos (Figura 3). Cada uno de los cuatro electrones externos de una silicio
con pares de átomos con uno de los dos electrones disponibles en un
átomo de oxígeno, dejando que el otro electrón de oxígeno se asocie
con otro átomo de silicio, extendiendo así el enrejado.
Debido a que el aluminio tiene solo tres electrones externos, otro
catión, como el sodio o el potasio, es necesario para formar un
estructura estable.
Hay zeolitas tanto naturales como sintéticas; el último
son industrialmente más importantes. Un rango de apropiación física
vínculos y, a su vez, las características de rendimiento se pueden obtener
variando la relación de silicio a aluminio, el catión solía
lograr la neutralidad de carga, y la cristalización y el secado
condiciones (6) . Un ejemplo es la zeolita A (Figura 4), que
tiene aproximadamente cavidades esféricas que son cada una de 11 Å en
diámetro
eter. Otras zeolitas sintéticas incluyen Zeolita X, Zeolita Y,
Zeolita L, Zeolita Ω y Zeolita ZSM-5.
Para que las moléculas de adsorbato entren en la cavidad de la zeolita,
deben caber a través de una abertura en el exterior. diferente a
otros tipos de adsorbentes, que tienen una distribución de tamaño de poro
ción, el tamaño de apertura de un tipo particular de tamiz molecular
es uniforme. La selectividad está determinada por el tamaño de la aper
es decir, las moléculas que se adaptan se adsorben mientras
las más grandes no lo son, y la capacidad está relacionada con el volumen
de la cavidad Sin embargo, el tamaño de apertura no es absoluto
barrera, porque la vibración atómica permite que las moléculas ligeramente
más grande (alrededor de 0.5 Å) para pasar.
La vibración atómica varía con la temperatura, lo que afecta
el rendimiento de las zeolitas. La capacidad inicialmente aumenta con
temperatura decreciente, como con otros tipos de adsorbentes
(1) - pero finalmente la vibración reducida lo hace más
difícil para algunas moléculas pasar a través de la apertura,
y la capacidad disminuye con el enfriamiento continuo.
Tamices moleculares, que están disponibles en cuentas y
formas de polvo, se clasifican por su tamaño de apertura. Designación-
incluyen 3A, 4A, 5A y 13X, con diámetros de apertura
Carbono de Inlet
o el hogar arriba
Central
Eje
Rabble Arm
En-Hogar
Dientes chiflados
Fuera de casa
Carbono al hogar
Abajo o salida
▲ Figura 2. En un horno de hogar múltiple, el carbón activado utilizado se
regenera
alimentado por la quema de las moléculas adsorbidas. Los brazos giratorios
giratorios transportan
el carbono de un hogar a otro. Fuente: Adaptado de (5) .
Silicio
Oxígeno
Sodio
Aluminio
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+
-
+
+
-
+
-
+-
+-
+-
+
-
▲ Figura 3. Los tamices moleculares de zeolita consisten en átomos de
silicio o
aluminio, cada uno rodeado por cuatro átomos de oxígeno más
grandes. Aluminio
requiere un segundo catión, como el sodio, para emparejarse con el cuarto
oxígeno
átomo. Fuente: Adaptado de (6) .
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de 3 Å, 4 Å, 5 Å y 10 Å, respectivamente. Los tamices 3A son
empleado para eliminar el agua de los gases y líquidos orgánicos,
uno de los usos más comunes de tamices moleculares. Agua-
la capacidad de retención es típicamente alrededor del 20% del peso del
tamiz, y la concentración de agua en líquidos o gases puede ser
reducido a tan solo 0.035 ppm.
Las aplicaciones incluyen deshidratación de gas natural, deshidratación
ción de hidrocarburos insaturados, la eliminación de agua de
alcohol de grano para obtener etanol absoluto, y el secado de
aire comprimido. La regeneración de la zeolita se lleva a cabo en el lugar
con gas caliente (200-300 ° C); para evitar choque térmico, enfriamiento
a menos de 15 ° C de la temperatura del servicio se requiere antes
reanudando el tratamiento. En general, los tamices moleculares de zeolita son
más eficaz en la eliminación de agua que el gel de sílice o activado
alúmina (discutido a continuación).
Adsorbentes de gel de sílice y alúmina
Gel de sílice (SiO2), un adsorbente polar hecha de
sílice coloidal, tiene un área de superficie que varía de 300 a
850 m 2 / g, dependiendo del tamaño de poro. Las aplicaciones incluyen
eliminación de agua y otros compuestos polares del líquido
y corrientes de gas ( por ejemplo, secado de aire comprimido en proceso)
plantas), y el control de la humedad en los productos alimenticios para
prevenir
deterioro. El gel de sílice se regenera calentando a 120 ° C
por 1-2 horas (3, 7) .
Alúmina activada (Al 2 O 3 ), otro adsorbente polar,
se obtiene al eliminar agua de material coloidal hidratado
alúmina. Este adsorbente se usa ampliamente como desecante para secar
gases y líquidos, y para la eliminación de fluoruro, arsénico,
y selenio del agua potable. El área de la superficie es aproximadamente
320 m 2 / g, y los niveles de humedad se pueden reducir a 1 ppm
o más bajo (3, 8).
Adsorbentes poliméricos
Al igual que el carbón activado, los adsorbentes poliméricos se adsorben
moléculas hidrófobas de corrientes líquidas o gaseosas. Ellos
son muy adecuados para eliminar los compuestos orgánicos de la dilución
acuosa
alimenta, ya sea para la reducción de la contaminación o la recuperación del
producto.
Los adsorbentes poliméricos no son verdaderos adsorbentes, porque
las moléculas también se capturan dentro de la estructura del polímero
como adsorbido en la superficie. Sin embargo, se comportan como
adsorbentes y se pueden describir en consecuencia.
Estos polímeros se suministran típicamente como perlas esféricas,
con diámetros medios de partícula de 0.4-0.7 mm. Ellos tienen
superficies de 400-1.200 m 2 / g. Al igual que con el carbón activado,
el área superficial es más alta si hay un mayor número de
poros, pero los poros más pequeños pueden no ser adecuados para la captura
moléculas grandes Un disolvente polar tal como metanol, etanol,
isopropanol, o acetona se puede utilizar para regenerar un poli
meros adsorbente
El adsorbente polimérico más utilizado (también llamado
resina) es poliestireno reticulado con divinil benceno
(PSDVB). Polímeros acrílicos, aunque no tan populares como
Resinas PSDVB, también son comunes; el monómero es cualquiera
ácido acrílico o metilacrílico, y divinil benceno es el
reticulador.
Los polímeros acrílicos a veces se prefieren sobre PSDVB
para la recuperación de moléculas grandes porque tienen un gran
número de macroporos, pero la capacidad es menor. En adición,
los acrílicos tienden a tener una afinidad más alta que PSDVB por menos
moléculas hidrofóbicas, y algunas moléculas que son muy
firmemente sostenidos por PSDVB son más fácilmente desorbidos de acrílico
ics. Una mayor reticulación en ambos tipos de polímeros crea una
estructura más rígida y menos hinchamiento al cambiar de
agua al disolvente de regeneración ( es decir, el disolvente de elución).
Este cambio en el volumen puede ser tan alto como 25%, dependiendo de
el solvente
Los adsorbentes poliméricos son más robustos físicamente que
carbón activado, es decir, son menos propensos a
generación y multas Los polímeros se regeneran fácilmente,
sin la necesidad de las altas temperaturas requeridas para
regenerar carbono Si bien inicialmente es más costoso, el largo
el costo a término de los adsorbentes poliméricos es usualmente menor porque
de su mayor durabilidad y evitar pérdidas durante
regeneración.
Por otro lado, el carbón activado tiene una mayor afinidad
para una gama más amplia de moléculas, que es una ventaja para
aplicaciones de tratamiento de residuos. Sin embargo, esta falta de
selectividad
y la dificultad de preservar la estructura de
moléculas adsorbidas durante la desorción, en gran medida impide la
Sodio
Oxígeno
Abertura
Cavidad
▲ Figura 4. La estructura cristalina de Zeolita A se muestra aquí. los
el tamaño de apertura dicta el tamaño de las moléculas que se adsorben. La
capacidad es
relacionado con el tamaño de la cavidad. Fuente: Adaptado de (6) .
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uso de carbono para la recuperación de componentes valiosos. Finalmente,
el carbón activado es superior para la eliminación del color, por ejemplo, en el
decoloración de soluciones de azúcar antes de la cristalización.
Intercambio iónico
Como su nombre lo indica, el intercambio iónico es el intercambio de
iones en solución con aquellos inmovilizados en un soporte sólido.
En muchas aplicaciones, el objetivo es desionizar el feed
líquido intercambiando cationes con protones (H + ) y aniones
con iones hidroxilo (OH - ). Otros iones también pueden ser intercambiados
- por ejemplo, en un ablandador de agua, los iones de sodio reemplazan
calcio y magnesio en solución para evitar inorgánicos
acumulación de sarro Las aplicaciones adicionales incluyen:
• tratamiento del agua de alimentación de la caldera
• producción de agua ultrapura para semiconductores
tratamiento
• desmineralización de productos alimenticios, como azúcar, cítricos
jugos de ácido, manzana y cítricos, productos lácteos y aminoácidos
• recuperación de metales pesados ( por ejemplo, oro, níquel) de los desechos
corrientes
• recuperación de uranio de las corrientes de lixiviación
• purificación de productos farmacéuticos como
anti bioticos, vitaminas y otros derivados de la fermentacion
compuestos.
El intercambio de iones se lleva a cabo con los mismos polímeros utilizados
como adsorbentes poliméricos, pero con grupos funcionales unidos
para obtener la capacidad de intercambio requerida. Existen cuatro
tipos generales de resinas de intercambio iónico: catión ácido fuerte,
anión base fuerte, catión ácido débil y anión base débil
(Tabla 2, Figura 5). El intercambio ocurre como resultado de un cambio
reacción química ible, y la resina se llama para describir
su comportamiento químico. Como tal, las resinas de intercambio iónico no
son
adsorbentes, pero la mayoría de las fuentes discuten los dos temas juntos.
Las resinas ácidas fuertes (figura 5a) se funcionalizan con
ácido sulfónico (SO 3 H). La reacción de intercambio por un mono-
El catión valent, usando sodio como ejemplo, es:
R-SO 3 H + Na + ↔ R-SO 3 Na + H +
(1)
Esta reacción convierte la resina de la forma de hidrógeno
a la forma de sodio. Para un catión divalente como calcio,
la reacción de intercambio convierte la resina del hidrógeno
a la forma de calcio:
2R-SO 3 H + Ca 2+ ↔ (R-SO 3 ) 2 Ca + 2H +
(2)
Al igual que los ácidos fuertes en general, las resinas ácidas fuertes son
altamente
disociado, por lo que el catión está disponible para el intercambio sobre el
rango de pH completo. En consecuencia, los intercambiadores de ácido fuertes
pueden
dividir sales neutras. Estas resinas se regeneran con un fuerte
ácido como el ácido clorhídrico o sulfúrico, que impulsa
Reacciones 1 y 2 en reversa. Porque las resinas ácidas fuertes son
altamente disociado, un exceso considerable de regeneración
se necesita ácido para la regeneración completa, aproximadamente el 130% de
cantidad estequiométrica.
Hinchamiento reversible máximo, al convertir de
la forma de sodio a la forma de hidrógeno, puede ser tan alta como
10%, dependiendo del grado de reticulación - más
las resinas altamente reticuladas experimentan menos hinchamiento. Al igual
que con
adsorbentes poliméricos y resinas de intercambio iónico en general,
es deseable algo de hinchazón para aumentar la difusión intrapartícula
tasa de sion; el inconveniente es que se necesita una columna más grande para
acomodar una cantidad dada de resina. Capacidad de intercambio
oscila entre 1.5 y 2.5 equivalentes por litro (eq / L).
Tabla 2. Los cuatro tipos generales de resinas de intercambio iónico son
catión ácido fuerte, anión base fuerte, catión ácido débil y anión base
débil.
Ácido fuerte
Base fuerte
Ácido débil
Base débil
Grupo funcional
Ácido Sulfónico (-SO H) 3

Cuaternario
De amonio (-NR OH; 4

R es usualmente CH ) 3

Carboxyl (COOH)
Más común:
Amina terciaria (-N (CH3) 3)

PH de funcionamiento
Rango completo
Rango completo
Por encima de 6
Por debajo de 7
Capaz de dividir las sales neutras?
Sí
Sí
No
No
Cantidad de Regenerante Requerido
(% de estequiométrico)
130
130
100
100
Hinchazón reversible
≤10% (Na → H ) + +

10-30% (Cl → OH ) - -

50-100% (H → Na ) + +

20-50% (base libre → Cl ) -

Capacidad de intercambio, eq / L
1.5-2.5
0.5-1.5
3-5
1-3
SO H
3

SO H
3

SO H
3

SO H
3

SO H
3

SO H
3

SO H
3

SO H
3

N (CH ) OH
3 4

N (CH ) OH
3 4

N (CH ) OH
3 4
N (CH ) OH
3 4

N (CH ) OH
3 4

N (CH ) OH
3 4

N (CH ) OH
3 4

N (CH ) OH
3 4

COOH
COOH
COOH
COOH
COOH
COOH
COOH
COOH
N (CH )3 3

N (CH )3 3

N (CH )3 3

N (CH )3 3

N (CH )3 3

N (CH )3 3

N (CH )3 3

N (CH )3 3

(a) Ácido fuerte

(b) Base fuerte
(c) Ácido débil
(d) Base débil
▲ Figura 5. Las resinas de intercambio iónico se forman uniendo grupos
funcionales
a una red troncal de polímero.
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Las resinas base fuertes (Figura 5b) se funcionalizan con
el grupo de amonio cuaternario NR 4 OH, donde R es usu-
aliado CH 3 . Al ser bases fuertes, estas resinas también son altamente
disociado en todo el rango de pH, y también puede dividirse
sales neutras Para un anión monovalente como el cloruro, el
reacción de intercambio es:
RN (CH 3) 4 OH + Cl - ↔ RN (CH 3) 4 Cl + OH -
(3)
Aquí la resina se convierte de la forma de hidróxido a
la forma de cloruro. Para un anión divalente como el sulfato, el
reacción de intercambio es:
2R-N (CH 3 ) 4 OH + SO 4
2- ↔ (RN (CH3 ) 4 ) 2 SO4 + 2OH -
(4)
Estas resinas se regeneran con una base fuerte, como
hidróxido de sodio o potasio; como con resinas ácidas fuertes,
alrededor del 130% de la cantidad estequiométrica es necesaria para
regeneración completa Hinchazón, luego de la conversión del cloro
viajar a la forma de hidróxido, varía de aproximadamente 10% a 30%,
de nuevo dependiendo del grado de reticulación. Intercambiar
la capacidad varía de 0.5 a 1.5 eq / L.
Las resinas de cationes ácidos débiles (Figura 5c) son funcionales-
con grupos carboxilo. Estas resinas se comportan como débiles
ácidos, con poca disociación a pH bajo y aumento de iones
carácter a medida que aumenta el pH. Capacidad, una función fuerte
de pH, está muy limitado por debajo de pH 6 porque la falta de
la disociación deja pocos iones disponibles para el intercambio. Débiles
las resinas ácidas no dividirán las sales neutras, pero son efectivas
con la sal de un ácido débil y una base fuerte, por ejemplo, sodio
bicarbonato:
R-COOH + NaHCO 3 ↔ R-COONa + H 2 CO 3
(5)
Debido a que las resinas ácidas débiles tienen una mayor afinidad por el H +
iones que las resinas ácidas fuertes, la regeneración es más fácil; usualmente
un
cantidad estequiométrica de ácido es suficiente. Resinas ácidas débiles
tienen capacidades que van desde aproximadamente 3 a 5 eq / l, y
hincharse hasta un 100% con la conversión del hidrógeno
forma a la forma de sodio.
Las resinas de aniones base débiles (Figura 5d) están funcionalizadas
con un primario, secundario o, más comúnmente, terciario
amina (por ejemplo, N (CH3) 3). Las resinas base débiles no contienen
grupos ionizables, pero en su lugar actúan como adsorbedores ácidos:
RN (CH 3 ) 3 + HX↔ RN (CH 3 ) 3 HX
(6)
Al igual que los intercambiadores de ácido débil, el rendimiento varía
fuertemente
con pH. La capacidad disminuye mucho por encima de pH 7, luego
aumenta con la disminución del pH. A diferencia de las resinas base fuertes,
la regeneración completa se logra con una estequiométrica
cantidad de base. Las resinas base débiles tienen capacidades de
aproximadamente
1 a 3 eq / L, y se hinchan 20-50% en la conversión de
la base libre a la forma de cloruro.
La reacción de intercambio iónico es reversible, y la ecuación
porque la constante de equilibrio está escrita de la manera habitual. por
ejemplo, para el intercambio de Na + y H + usando un ácido fuerte
resina (de la Reacción 1):
Las constantes de equilibrio caracterizan la afinidad de un ion
contra otro para una resina particular. Como ilustración, Tabla 3
da constantes de equilibrio relativas para el intercambio de varios
cationes utilizando una resina de intercambio de ácido fuerte, con la referencia
el ion de certeza Li + asignó un valor de 1.00.
La afinidad relativa de un ion sobre otro está indicada
por la relación de las constantes de equilibrio. Por ejemplo,
sider un intercambiador catiónico de ácido fuerte en la forma de sodio
utilizada
como un suavizador de agua. De la Tabla 3, tanto el Ca 2+ como el Mg 2+
reemplace Na + en la resina porque cada uno tiene un pariente más alto
constante de equilibrio que Na + . La reacción de intercambio por
Ca 2+ es:
Tabla 3. Constantes de equilibrio relativo para Dowex 50,
una resina fuerte de PSDVB con un 8% de reticulación.
El ion de referencia es Li , se le asignó un valor
+

de 1.00. Los datos son de (7).

Catión
Equilibrio relativo constante
Li+

1.00
H +

1.27
Na +

1.98
UO 2

2+
2.45
NH 4

+
2.55
K +

2.90
Rb +

3.16
Cs +

3.25
Mg 2+

3.29
Zn 2+

3.47
Co 2+

3.74
Cu 2+
3.85
Cd 2+

3.88
Ni 2+

3.93
Ca 2+

5.16
Sr2+

6.51
Ag +

8.51
Pb 2+

9.91
Ba 2+

11.5
Tl+

12.4
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2R-SO 3 Na + Ca 2+ ↔ (R-SO 3) 2 Ca + 2Na +
(8)
La constante de equilibrio para esta reacción es la proporción de
las constantes de equilibrio relativas dadas en la Tabla 3 para Ca 2+
y Na + , o 5.16 / 1.98 = 2.61. Una reacción análoga puede ser
escrito para Mg 2+ , con una constante de equilibrio de 3.29 / 1.98
= 1,66. El suavizante se regenera con sodio acuoso
cloruro ( es decir, salmuera), que impulsa estas reacciones hacia la izquierda.
En general, las constantes de equilibrio dadas en la Tabla 3
para cationes monovalentes aumentan con la disminución del tamaño de la
iones hidratados, porque mejora la facilidad de acceso a las resinas.
Por lo general, los cationes divalentes son más estrictos que los mono-
valentines y la afinidad es mayor de lo sugerido por el
constantes de equilibrio (8) .
Operación de intercambio de iones
La Figura 6 es un diagrama de flujo para un proceso de desionización que
usa dos columnas de cationes y dos aniones. El diagrama
muestra Cation 1 y Anion 1 como las columnas en línea, como indi-
cated por el camino de flujo representado en verde, mientras Cation 2
y Anion 2 están siendo regenerados. Cuando avance
ocurre, la columna en línea se elimina del servicio y
regenerado, y la columna recién regenerada se coloca
en la operación.
Se pueden usar más columnas en un comercial real
instalación, para proporcionar un protector, un repuesto instalado o superior
rendimiento con bancos paralelos (1) ; para mayor claridad, estos son
omitido de la Figura 6.
El diagrama de flujo permite la implementación de los siguientes
secuencia operativa, que es típica para el intercambio iónico
procesos:
1. Ejecute el líquido de proceso para avanzar.
2. Enjuague con agua.
3. Regenerar con ácido (columna de cationes) o base (anión
columna).
4. Enjuague con agua.
5. Retrolavado con agua, de abajo hacia arriba. (Este fluido-
levanta la cama, lo que elimina cualquier bolsa de aire que pueda tener
formado, aumentando así la eficiencia).
Para algunas aplicaciones, incluida la purificación de algunas
productos de fermentación, el pH del efluente de la columna de cationes
puede ser monitoreado para detectar avances. Cuando un protón
se intercambia por otro ion, una sal se convierte en su ácido
forma, reduciendo el pH. Convenientemente, el avance es
determinado por un aumento en el pH, que se detecta fácilmente.
Del mismo modo, el avance de la columna de aniones puede ser
monitoreado por conductividad en algunos casos. La resina de anión
elimina los iones restantes de la solución (los cationes eran
eliminado en el intercambiador de cationes aguas arriba), por lo que el
efluente
la conductividad es muy baja Tras el avance, los aniones aparecen
en el efluente y la conductividad aumenta.
En plantas modernas, las numerosas válvulas en el diagrama de flujo
en la Figura 6 son operados automáticamente por una computadora de proceso
o controlador lógico programable (PLC). Tenga en cuenta la ausencia
de bombas entre etapas, que no son necesarias porque el
los sels operan bajo presión.
Cation 1
Cation 2
Anión 1
Anión 2
FIC: indicador de flujo-controlador
FT: Transmisor de flujo
PI: Indicador de presión
Resaca
Efluente
Resaca
Efluente
Ácido
Agua
Alimentar
PIE
FIC
Pi
Pi
Pi
Pi
Gastado
Ácido
Agua para
Resaca
Lavar
Efluente
Lavar
Efluente
Agua para
Resaca
Gastado
Ácido
Agua
Base
Resaca
Efluente
Resaca
Efluente
Lavar
Efluente
Producto desionizado
Gastado
Base
▲ Figura 6. En este proceso de intercambio iónico, las dos columnas de
cationes alternan entre el servicio y la regeneración, al igual que las dos
columnas de aniones. El color
las líneas indican el flujo activo y las válvulas abiertas para Catión 1 y Anión
1 en servicio, mientras que Catión 2 y Anión 2 se regeneran. Rojo, verde y
azul significa
ácido, líquido de proceso y base, respectivamente.
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