PROPIEDADES DE

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ÍNDICE

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ..............................................................01

· PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS ...........................................................03
· PROPIEDADES FÍSICAS ...........................................................................03
· LA MASA VOLÚMICA ...........................................................................03
· DILATACIÓN TÉRMICA ........................................................................04
· PUNTO DE FUSIÓN O SOLIDIFICACIÓN .................................................05
· CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA ...............................................................06
· PROPIEDADES QUÍMICAS .......................................................................06
· RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ............................................................06
· COMPOSICIÓN QUÍMICA .....................................................................07
· PROPIEDADES MECÁNICAS ........................................................................08
· DUREZA ...............................................................................................08
· RESISTENCIA .......................................................................................09
· TRACCIÓN .........................................................................................10
· COMPRESIÓN ....................................................................................11
· CORTE ..............................................................................................11
· FLEXIÓN ...........................................................................................12
· TORSIÓN ..........................................................................................12
· ESFUERZOS COMPLEJOS ......................................................................13
· FLEXIÓN Y CORTE ...........................................................................13
· TORSIÓN - ÁRBOL DE SECCIÓN MACIZA .............................................14
· TORSIÓN Y FLEXIÓN - ÁRBOL DE SECCIÓN MACIZA ............................15
· TIPOS DE SECIÓN DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS ............................16
· RESILIENCIA ........................................................................................17
· PRUEBA DE RESILENCIA .....................................................................18
· FATIGA ................................................................................................19
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS .....................................................................20
· MALEABILIDAD ........................................................................................20
· DUCTILIDAD ...........................................................................................21
· FUSIBILIDAD Y COLABILIDAD ....................................................................22
· SOLDABILIDAD ........................................................................................22
· TEMPLABILIDAD .......................................................................................23
· MECANIZADO CON MÁQUINAS - HERRAMIENTAS .........................................23

I
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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Todas las piezas que constituyen los productos ilustrados arriba, están sujetas a diferentes
esfuerzos, en consecuencia los materiales utilizados en la fabricación deben poseer
determinadas propiedades. Mostramos a continuación, a modo de resumen, el esquema
de las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas que influyen en los
materiales de fabricación.

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PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Las propiedades físicas y químicas de los materiales metálicos, cambian su manera de
comportarse y de reaccionar cuando se encuentran en ambientes y situaciones especiales
que pueden presentarse tanto durante su proceso de fabricación como durante su empleo
normal.

PROPIEDADES FÍSICAS
Entre las propiedades físicas más importantes destacamos:

- La masa volúmica.
- Dilatación térmica.
- Punto de fusión o solidificación.
- Conductibilidad térmica.

LA MASA VOLÚMICA

Es la masa de la unidad de volumen. Por ejemplo decir que la masa volúmica (e) del
hierro es 7,8 significa que 1 dm³ de hierro tiene una masa de 7,8 Kg.
La masa volúmica es diferente para cada material. Esta propiedad puede ser muy
importante por ejemplo cuando se necesitan materiales con cualidades especiales de
ligereza como en la aeronáutica o de peso como para la construcción de lastres,
contrapesos, etc.
Mostramos a continuación la masa volúmica de los metales (Kg/dm³):

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DILATACIÓN TÉRMICA

La dilatación térmica es el aumento de volumen que sufre un cuerpo siempre que se

incrementa su temperatura.La dilatación o contracción de los materiales metálicos asume
una especial importancia en el campo de las herramientas de medición, que deben
mantener una elevada precisión. El fenómeno de contracción de los metales es importante
en la fundición para la fabricación de los moldes que dan origen a las coladas.

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PUNTO DE FUSIÓN O SOLIDIFICACIÓN

El punto de fusión es la temperatura a la que el material pasa del estado sólido al

estado líquido. La temperatura del punto de fusión corresponde aproximadamente a la
de solidificación.
Estas características se aprovechan sobre todo en el campo de la fundición o de la
soldadura.
Mostramos a continuación como ejemplo la temperatura de fusión de algunos metales.

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CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA
Es la aptitud de los materiales a propagar con facilidad el calor.
Todos los metales que conducen el calor con facilidad son también buenos conductores
de electricidad.
Estas características asumen especial importancia en las soldaduras y en los tratamientos
térmicos, o en ciertas aplicaciones como radiadores, etc.

PROPIEDADES QUÍMICAS
Las principales características químicas son:

- Resistencia a la corrosión.
- Composición química.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Es la capacidad de resistir a la acción corrosiva de los agentes exteriores y varía mucho
en función del metal.
La corrosión se debe a reacciones químicas o electroquímicas que tienden a disgregar
el material transformándolo en óxidos, como por ejemplo: herrumbre.
El fenómeno de corrosión se detiene preferentemente aplicando tratamientos superficiales
de protección, como por ejemplo: pintura, cromado, etc.

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COMPOSICIÓN QUÍMICA

La composición química de los materiales afecta a los sectores de la fundición, el

mecanizado y el campo de empleo.
Esta composición, indicada a menudo por la sigla del material, es el factor que diversifica
las características mecánicas, tecnológicas y físicas de la mayor parte de los materiales.
Así por ejemplo en las aleaciones de hierro, basta una pequeña variación del porcentaje
de carbono para conseguir dos materiales como el “acero” y el “hierro fundido” con
características muy diferentes.

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PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas representan el comportamiento de los materiales sometidos
a esfuerzos de empleo.
Para controlar el comportamiento de los materiales se realizan las pruebas directamente
en la pieza examinada o bien en piezas patrón.
Las propiedades mecánicas y las correspondientes pruebas son:

- Dureza.
- Resistencia.
- Resiliencia.
- Fatiga.

DUREZA

La dureza es la resistencia que opone un material a la penetración de un cuerpo exterior.

Es una característica requerida a las válvulas y asientos de válvulas.
Para probar la dureza pueden utilizarse tres métodos:

a. Brunei (con esfera), para durezas no elevadas

b.Rockwell (esfera o cono de diámetro), para durezas elevadas
c. Vickers(penetrador de diamante a pirámide recta de base cuadrada), deja
huellas muy pequeñas.

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RESISTENCIA

Es la capacidad de un material de soportar los esfuerzos que tienden a deformarlo o a

romperlo.
Los esfuerzos pueden ser simples o compuestos.
Los simples son:

- Tracción.
- Compresión.
- Corte.
- Flexión.
- Torsión.

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TRACCIÓN

La tracción es la acción a la que se somete una pieza cuando se ve sujeta a fuerzas

contrarias axiales divergentes, como por ejemplo los tornillos.
La prueba se realiza en una máquina especial capaz de registrar en un gráfico la entidad
de las cargas y estiramientos de la probeta examinada.

Analizando el gráfico pueden notarse 3 trazos característicos.

AB - El material se comporta en modo elástico

BC - El material cede y se deforma más allá del límite elástico
CD - El material se alarga notablemente hasta la rotura.

Determinante en la prueba es la carga de rotura R (Kg/mm²) que junto con la dureza

es el elemento más significativo en la diferenciación de los materiales.
Otro elemento importante, que se observa en el gráfico, es el alargamiento porcentual
del material.

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COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión en casi todos los materiales equivale a la resistencia a

la tracción. En algunos casos es al revés, como para el hierro fundido, donde la resistencia
a la compresión es superior a la tracción; este material se utiliza en todos esos casos
en los que se deban soportar compresiones notables.

CORTE

La resistencia al corte puede ser un factor positivo o negativo. Positivo cuando esta
resistencia contribuye a la funcionalidad de los órganos mecánicos, como por ejemplo
pernos para ganchos de remolque o pernos para juntas de seguridad. Negativo en todos
esos casos en que esta resistencia se opone al mecanizado como por ejemplo el corte
de las chapas

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FLEXIÓN

El esfuerzo de flexión puede determinar una deformación permanente o temporal de

la pieza examinada.
Por supuesto se usan los materiales más elásticos para aplicaciones del tipo: muelles,
ballestas, etc. y se usan los materiales más flexibles en el plegado de las chapas, y por
último existen estructura rígidas para aplicaciones de tipo puentes, etc.

TORSIÓN

Están sujetos a torsión todas las piezas de transmisión o de conexión que se ponen en
rotación.
Ejemplos órganos en rotación:

- Ejes de transmisión de los coches.

- Brocas.
- Llaves de tubo, acodadas, destornilladores, etc.

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ESFUERZOS COMPLEJOS
Por lo general el estado de esfuerzo de los órganos mecánicos es de tipo complejo:

- Esfuerzo Normal + Flexión (esfuerzo normal excéntrico).

- Corte + Flexión.
- Flexión + Torsión.

FLEXIÓN Y CORTE

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TORSIÓN – ÁRBOL DE SECCIÓN MACIZA

Esfuerzo de torsión: Las tensiones tangenciales , generadas por el esfuerzo de momento

de torsión, forman líneas cerradas para crear en la sección un momento de fuerza
contrapuesto al del esfuerzo.
Las unidades elementales de área de la sección reaccionan con valores de tensión
mayores en los puntos más separados del centro de rotación al ser la tensión proporcional
a la deformación.

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TORSIÓN Y FLEXIÓN – ÁRBOL DE SECCIÓN MACIZA

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TIPOS DE SECCIÓN DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS

Se ilustran en la figura los principales tipos de sección utilizados en los elementos

perfilados con funciones de resistencia mecánica.
El comportamiento del tipo de sección transversal, del elemento perfilado, se valora en
función del mejor empleo de su superficie (mm2), respecto a los distintos esfuerzos,
tracción, compresión (carga de punta), corte, momento de flexión y momento de torsión:

- Secc. en C – Buena resistencia a la tracción, compresión, corte y flexión.

- Secc. en I – Buena resistencia a la tracción, compresión, corte y flexión.
- Secc. en L – Buena resistencia a la tracción, corte y flexión.
- Secc. en T – Buena resistencia a la tracción, corte y flexión.
- Secc. rectangular hueca – Buena resistencia a la tracción, corte y flexión.
- Secc. cuadrada hueca – Buena resistencia a la tracción, compresión, corte y
torsión.
- Secc. circular maciza – Buena resistencia a la tracción, corte y torsión.
- Secc. circular hueca – Buena resistencia a la tracción, compresión, corte y torsión.

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RESILIENCIA

La resiliencia es la resistencia que opone un material a los golpes.

Un material con baja resiliencia se dice frágil, como por ejemplo el cristal, el hierro
fundido, etc.
Un material con gran resiliencia, buena resistencia a la tracción y buen alargamiento
se dice tenaz, como por ejemplos los aceros.

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PRUEBA DE RESILENCIA
Representa la medición de la resistencia de un material al esfuerzo dinámico (golpe).
La prueba de resiliencia consiste en romper con un solo golpe, con una maza a caída
pendular, un patrón de dimensiones predeterminadas, con una incisión en la medianería
y con los extremos apoyados.
El valor de la resiliencia viene dado por el trabajo absorbido por la rotura y la sección
transversal del patrón.

La diferencia entre la energía de choque disponible y la energía determina el trabajo

absorbido por la rotura del patrón.

RE = ( P H - P h ) / A [ J / mm2]

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FATIGA

Se ha constatado que muchos órganos mecánicos, sometidos a esfuerzos variables

durante mucho tiempo, se rompen bruscamente sin manifestar deformaciones permanentes
visibles y bajo cargas notablemente inferiores a las de rotura por esfuerzo estático.
La rotura de un material debido a esfuerzos repetidos y variables se denomina rotura
por fatiga.

NOTA: Los órganos mecánicos raramente se someten a esfuerzos simples, en la mayor parte de los casos
sufren un conjunto de esfuerzos que toman el nombre de esfuerzos compuestos o complejos.

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PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
Las propiedades tecnológicas representan el comportamiento de los materiales sometidos
a distintos procesos de mecanizado.

MALEABILIDAD

Es la propiedad de algunos materiales de cambiar de forma, sin perder sus características

mecánicas, cuando se someten a acciones deformantes como: laminación, embutición,
forja, acuñación, etc.
Algunos materiales son maleables en frío, por ejemplo: el cobre, el plomo, el oro; otros
en caliente, por ejemplo: el hierro.
Para determinar el grado de maleabilidad se efectúan pruebas que simulan las condiciones
de mecanizado de los metales; se realizan por consiguiente pruebas de embutición, de
plegado, de forja, etc.

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DUCTILIDAD

Es la aptitud de algunos materiales de dejarse reducir a hilos.

Algunos de estos materiales son: el platino, el cobre, el oro, el aluminio, etc. y la
operación puede realizarse en frío o en caliente.

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FUSIBILIDAD Y COLABILIDAD

Todos los materiales, si se calientan hasta una cierta temperatura, se funden pero sólo
algunos alcanzan una buena fluidez.
Esta característica se define colabilidad y se aprovecha en los altos hornos para conseguir
coladas sanas, es decir piezas sin soplados y que copien fielmente los huecos del molde.

SOLDABILIDAD
Es la característica que presentan algunos materiales de unirse si se calientan
adecuadamente y se comprimen entre sí.
Esta característica está presente en algunos tipos de soldaduras como por ejemplo:
soldaduras por fricción y soldaduras por resistencia (por puntos o de cabeza). Tienen
una buena soldabilidad todos esos metales que presentan una escasa fusibilidad, por
ejemplo el hierro.

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TEMPLABILIDAD
Es la propiedad que tienen algunos materiales metálicos para cambiar su dureza, cuando,
tras haberlos calentado a una cierta temperatura, se sumergen en un fluido de refrigeración
(agua, aceite, aire, etc.).
Cuando con este procedimiento se consigue un aumento de la dureza se dice que el
temple es “positivo”, por ejemplo en los aceros.
Por el contrario cuando se consigue una disminución de la dureza se dice que el temple
es negativo, por ejemplo en el cobre.

MECANIZADO CON MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

Es la aptitud de un material a ser trabajado con eliminación de virutas mediante una

herramienta adecuada de corte.

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