SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD CÓDIGO: FA-PPS-P-007

APROBADO: 05/01/2018
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN
DE SUPERFICIAL Y PINTURA
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PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE DE ESTRUCTURAS

Residente de Obra Residente de Obra Residente de Obra

Preparado Revisado Aprobado

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

4. TERMINOLOGÍA BÁSICA

5. DESARROLLO DE PROCESO

6. RESPONSABILIDADES

7. CONTROL DE REGISTROS

8. CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS

9. ANEXOS

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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto establecer el método a emplear en el proceso de

preparación superficial en Estructuras a aplicar en el Proyecto Fabricación y Montaje de

Tanque Metálico Vertical de 30´x12´ para Solución Barren.

2. ALCANCE

El alcance de este procedimiento abarca los procesos de preparación de superficie y

posterior pintado con algún esquema de pintura, en todo tipo de estructuras metálicas

los cuales son realizados por y para ………………………. Y considera la metodología a

utilizar para las reparaciones de superficie y recubrimiento, de darse el caso.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

a. Normas

a) NORMAS TÉCNICAS: Steel Structural Painting Council (SSPC)

b) SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.

c) ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil de

rugosidad.

d) SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

e) SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.

f) SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.

g) SSPC-SP11 Limpieza al metal desnudo con equipos de poder

h) ISO 8502-3 Método estándar para la medición de nivel de polvo en superficie

preparada.

b. Hojas Técnicas

a) Anticorrosivo Standard Maestro - ANYPSA (BASE)

b) Esmalte Super Gloss Anypsa (Acabado)

4. TERMINOLOGÍA BÁSICA

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4.1. Perfil de rugosidad: El perfil de rugosidad en definido como el máximo promedio

de profundidad entre picos y valles causado por el impacto de las partículas

abrasivas sobre la superficie. La importancia de este parámetro radica en que

incrementa el área en la que la pintura se puede adherir, proporciona un soporte

mecánico, resultando e n una buena adhesión.

4.2. Granallado: Es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con

el cual se puede lograr un acabado superficial y simultáneamente una correcta

terminación superficial. Consiste en la proyección de partículas abrasivas (granalla)

a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la

eliminación de los contaminantes de la superficie.

4.3. Limpieza mecánica: Consiste en quitar de la superficie del metal a pintar,

elementos o partículas que impidan la correcta adherencia de la capa base de

pintura, ayudado con herramientas manuales.

5. DESARROLLO DEL PROCESO.

5.1. SISTEMAS DE PINTADO DE ESTRUCTURAS.

5.1.1. Preparación de superficie.

 Limpieza de los remantes de grasa en caso se encontrarán.

 Limpieza con herramientas manuales según norma (SSPC - SP2)

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 Limpieza con herramientas motrices según norma (SSPC – SP3)

5.1.2. Sistema de Pintura.

Nota: El número de capas y los espesores de cada capa se especificarán en un

procedimiento específico, para cada proyecto.

TABLA 01: Sistema de pintado de estructuras

c CAPA PRODUCTO ESPESORES ESPESORES

(Húmedo) mills (seco) mills
Estructuras CAPA BASE 1era De acuerdo a hoja técnicas De acuerdo a hojas De acuerdo a hoja
y/o equipo del producto seleccionado. técnicas del técnica del
producto producto.
Estructuras CAPA BASE 2da De acuerdo a hojas De acuerdo a hoja De acuerdo a hoja
y/o equipo técnicas del producto técnicas del técnica del
seleccionado. producto. producto

5.2. SISTEMAS PARA EL PINTADO DE TANQUES, TOLVAS.

Preparación de superficie

Limpieza con herramientas manuales según norma (SSPC- SP2)

Sistema de Pintura

TABLA 02: Sistema de pintado de tanques y tolvas

c CAPA PRODUCTO ESPESORES ESPESORES

(Húmedo) mills (seco) mills
Tanques / BASE 1era capa De acuerdo a hoja técnicas De acuerdo a hojas De acuerdo a hoja
tolvas del producto seleccionado. técnicas del técnica del
producto producto.
Tanques / BASE 2da capa De acuerdo a hojas De acuerdo a hoja De acuerdo a hoja
tolvas técnicas del producto técnicas del técnica del
seleccionado. producto. producto

5.3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

5.3.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Limpieza Previa

a. Eliminar mediante herramientas mecánicas según norma SSPC SP - 2: escoria

y rebabas de soldadura, así mismo deben ser eliminados todos los filos

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cortantes los cuales deben ser redondeados.

b. Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa, aceite,

suciedad, sales y otras sustancias contaminantes y estas deben ser lavadas con

disolventes con según Norma: SSPC SP-1.

c. El supervisor de control de calidad verificara y liberara para dar cumplimiento

de lo indicado líneas arriba.

Proceso de granallado y/o arenado

a. La estructura, tanque o tolva serán introducidas a la cámara de granallado

cumpliendo con la preparación superficial adecuada a la norma indicada SSPC

(SP 6, SP-10 o SP-5) según sea el caso y/o requerimientos de trabajo y/o

acuerdo comercial , el cual debe ser indicado en el documento contractual .

b. Al término de la preparación superficial el supervisor de control de calidad

verificara el perfil de rugosidad, el cual debe encontrarse entre 2 y 3 mils.

c. Toda la superficie granallada debe ser limpiada con aire a presión a fin de

liberar la superficie de polvo.

d. El aire comprimido a usar debe estar libre de contaminantes como el agua y el

aceite, esto se evaluará bajo la norma ASTM D4285.

e. Todos los operarios encargados de maniobrar los elementos, estructuras y/0

equipos, ya granallados. Deben contar con guantes de cuero a fin de evitar la

contaminación con sudor.

5.3.2. APLICACIÓN DE LA PINTURA.

a. El inspector de control de calidad verificara las condiciones ambientales para

el inicio del proceso de pintado.

b. Una vez terminado el granallado se procederá, en un tiempo no mayor a 2

horas el pintado.

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c. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con materias

extrañas antes de realizar el pintado, deberán volver a la cámara de granallado

a fin de garantizar la adherencia de la capa base de pintura.

d. El inspector de calidad validará visualmente la superficie y dará conformidad

al proceso de pintado.

e. Para el proceso de pintado se utilizarán sistemas Airless o alta presión. El

supervisor de control de calidad deberá previamente verificar que el equipo se

encuentre totalmente operativo y eficiente (mangueras, bombas, boquillas).

Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el pintado de retoques,

repasos y resanes.

Consideraciones ambientales.

 Se controlará cuidadosamente las condiciones ambientales antes y después de

la ejecución del trabajo, a objeto de obtener un buen resultado del esquema

protector.

 La temperatura ambiente se medirá con el Psicrómetro de boleo conforme al

ASTM E337:

 Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

 % Humedad Relativa < 85.0

 T ° superficie < 45.0 ° C

 T ° superficie – T ° roció ˂ 3.0 ° C

 Velocidad del viento 8 Km/h

 Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación

de las pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer

consecuencias muy graves en la adherencia.

 No se podrán realizar trabajos en días de lluvia, niebla o llovizna, excepto en

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lugares previamente acondicionados para tales efectos.

 Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz

artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50

lumen/pie2 (530 lumen / m2) proporcionada por luz blanca.

PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURA.

Capa N° 1

Preparación de pintura.

 La preparación se realizará de acuerdo a la hoja técnica del producto

seleccionado y/o procedimiento específico del proyecto, el cual debe ser

laborado por el proveedor de pintura.

Aplicación de pintura.

 Se aplicará de acuerdo a la hoja técnica del producto seleccionado y/o al

requerimiento del cliente, teniendo en cuenta como mínimo espesor, mayor al

perfil de anclaje para garantizar el recubrimiento de los picos del perfil, para

el cual el inspector de control de calidad indicará el espesor de película a

aplicar, una vez medido el perfil de anclaje.

 El inspector de calidad verificará el acabado de pintura de forma visual y

pasado el tiempo de secado, se verificará las medidas de espesor de película

seca,

Capa N° 2

 El ingeniero de calidad verificara las condiciones y requisitos para el repintado

y capas subsiguientes.

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 Se aplicará las capas de pintura subsiguientes de acuerdo al procedimiento

específico del proyecto.

 El inspector de calidad verificara cada capa de pintado, textura,

discontinuidades y espesores.

5.4. INSPECCIÓN DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA

El inspector de control de calidad verificara la continuidad y espesores de pintado.

5.4.1. INSPECCIÓN

El inspector de calidad verificara la superficie a pintar y el proceso de pintado y debe

contar con los equipos de inspección y control calibrados y en óptimas condiciones.

5.4.2. EQUIPOS DE INSPECCIÓN Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA EQUIPOS:

 Termómetro de infrarrojos (°C)

 Rugosímetro.

 Medidor de película húmeda

 Medidor digital de película seca (Mills y micrones)

 Medidor de película húmeda

NORMAS:

 ASTM E 337: Medición de condiciones ambientales

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se

emplearán las siguientes normas

 ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda

 SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca

5.4.3. CONTROL DE CALIDAD EN SUPERFICIES PINTADAS

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 Procedimiento de evaluación de la película seca.

 Apariencia de la Película.

 Se evaluará textura, brillo, color, nivelamiento.

 Espesor de Película Seca:

El espesor de la pintura aplicada sobre superficies de acero, deberá ser medido con

medidor electrónico digital.

La norma que se utiliza para la medición de los espesores es la (SSPC- PA2).

 FORMULA DE CALCULO DE ESPESOR DE PELÍCULA EN SECO

El espesor de película húmeda a aplicarse está en función del espesor seco

especificado, de la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de

acuerdo a la siguiente fórmula:

𝑬𝑷𝑺 (𝟏 + %𝒅)
𝑬𝑷𝑯 =
% 𝑺𝑽

Donde:

EPH = Espesor Película Húmeda.

EPS = Espesor Película seca.

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% d = Fracción porcentaje dilución.

% SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen.

 CÁLCULO DE RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO

El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:

149.02 𝑥 % 𝑠
Rendimiento Teórico Rt = 𝑚2/𝑔𝑎𝑙ó𝑛
𝐸𝑃𝑆

Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎
Rendimiento Teórico Rt = 𝑚2/𝑔𝑎𝑙ó𝑛
𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠

Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎
Rendimiento Teórico Rt = 𝑚2/𝑔𝑎𝑙ó𝑛
𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠

 OPTIMIZACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PINTURA

Concepto y cálculo del volumen muerto.

Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de

pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la

granulometría del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un

abrasivo de grano gr eso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que

uno de grano más fino y blando.

La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica

con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser

considerado a objeto de no inducir a errores en los cálculos.

Es aquí donde se emplea la definición de Volumen Muerto que se le conoce como la

cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento de área provocado por el

perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos de preparación de superficie.

El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende

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a su vez del perfil de rugosidad. Así tendremos:

GRAFICO N: 01 CONSUMO DE PINTURA

Rugosidad media CVM

(micrones)

15 1
30 2
45 3
60 4
75 5
90 6
105 7

𝑪𝑽𝑴
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒑𝒊𝒏𝒕𝒖𝒓𝒂 (𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔) =
𝑺𝑽

SV: Sólidos en volumen

CVM: Coeficiente de volumen muerto

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5.5. PROCEDIMIENTOS PARA RESANE

El procedimiento de reparación está elaborado de acuerdo al tipo de daño o defecto

de aplicación existente en las estructuras.

 Zonas con daños por quemaduras por soldadura

Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro

y/ó el apilamiento de los mismos, también durante el montaje, al izar las estructuras,

asimismocuando se realizan modificaciones o rectificaciones con soldadura estando

ya pintado los elementos. Todos los elementos que presenten estos daños mecánicos

por transporte y quemaduras deben ser resanados de acuerdo a lo siguiente.

 Preparación de Superficie.

El método de limpieza o tratamiento más recomendable es la norma (SSPC-SP3).

Donde el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda

debilitada, por lo que deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherido con

espátulas y luego se deberá utilizar un equipo motriz (lijadora eléctrica) para

eliminar los relieves, dejando la zona de reparación con la apariencia de Chaflán o

“bajada de playa”. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al

aplicar la capa de pintura de reparación “touch up”, se levanten los bordes de la capa

de pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.

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6. RESPONSABILIDADES

6.1. Jefe de Planta: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su

cumplimiento. Planificar y coordinar las actividades de preparación superficial,

pintado, reparaciones de darse el caso y supervisar la aplicación de los controles de

calidad.

6.2. Ing. Residente: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su

cumplimiento. Planificar y coordinar las actividades de preparación superficial,

pintado, reparaciones de darse el caso y supervisar la aplicación de los controles de

calidad en obra.

6.3. Supervisor de Pintura: Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados y

los resanes en caso se aplique, descritos en el presente procedimiento.

6.4. Jefe de Almacén: Velar por el correcto almacenamiento de la pintura en un lugar

seco y a una temperatura adecuada, tal como indica la especificación del proveedor.

En planta y obra de y para FABRICACIONES MINERAS Y CONSTRUCCIÓN S.A.C.

6.5. Jefe de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones y ensayos de las

actividades de preparación superficial, pintado y reparaciones de darse el caso.

Supervisar las actividades de inspección y la emisión de los registros asociados a las

actividades del proceso, de y para FABRICACIONES MINERAS Y CONSTRUCCIÓN

S.A.C.

7. CONTROL DE REGISTROS

 Formato para Registro de Inspección de Preparación de Superficie y Pintado FA-

PPS-F-008

 Formato de Informe de No Conformidad FA-CNC-F-0001, para el caso de No

Conformidades.

8. CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS

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INFORMACIÓN DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Fecha Firma

Preparado por: Ing. Residente 30/08/2018

N° de Versión Fecha de Publicación Motivo de Modificación

(detalle de la modificación)

01 03/02/2017 Primera Versión

02 05/01/2018 Segunda Versión

 La presente versión sustituye completamente a todas las precedentes.

 Nota: Los cargos indicados en este documento podrían diferir de los cargos

vigentes debido a modificaciones realizadas a la estructura organizacional con

posterioridad a la actualización y aprobación del proceso.

9. ANEXOS

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