REMEDIACIÓN AMBIENTAL PARA LODOS DE PERFORACIÓN

I. INTRODUCCIÓN

Debido a la actividad petrolera de aproximadamente muchos años se está

buscando soluciones tecnológicas apropiadas para la recuperación tecnológica
apropiadas para la recuperación de las zonas más afectadas. Una de las
tecnologías más prometedoras y menos costosas parece ser la remediación
ambiental.

El fluido de perforación es muy importante en el proceso de construcción del pozo

ya que es el responsable de transportar los cortes a superficie, mantener estable
las paredes del pozo, controlar las presiones de la formación, limpiar y lubricar la
broca, entre otros. Sin embargo, su uso conlleva a diferentes problemas como la
disminución de la permeabilidad, el taponamiento de las gargantas de poro y el
hinchamiento de arcillas, por lo cual el estudio de sus características y
propiedades son la base fundamental a la hora de diseñar el plan de perforación y
lograr alteraciones mínimas en la formación.

II. DESCRIPCIÓN DE LA REMEDIACIÓN AMBIENTAL

Es la operación de sistemas activos, pasivos o combinación de estos, que

permitan restablecer las condiciones naturales del medio tratado, reduciendo los
valores de concentración de los contaminantes hasta límites aceptables.

2.1. Descripción del daño por fluidos de perforación

Desde que la broca ingresa al pozo hasta que llega a la profundidad total, la
formación está en permanente contacto con el fluido de perforación, afectando
fuertemente la productividad del pozo.

El daño se genera cuando el filtrado del lodo reacciona con los fluidos y minerales
presentes en la roca o cuando los sólidos ya sean del fluido de perforación o de
los cortes invaden la formación. Además, el lodo de perforación contiene
materiales entre ellos arcillas, agentes densificantes y aditivos que pueden
repercutir negativamente en la formación; la invasión de dichos materiales
depende de la efectividad del control de pérdidas de filtrado, tamaño de sólidos y
tamaño de la garganta de poro. La invasión varía de pulgadas a pies.

Los dos factores principales que rigen la magnitud de deterioro de la productividad

causada por el fluido de perforación son:

1. La profundidad de la invasión del filtrado en la formación.

2. La cantidad de daño (pérdida de permeabilidad).
 Reducción de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formación: esto
se debe a la alta invasión de filtrado con alto radio de invasión
incrementando la saturación de agua en la formación o cambiando la
humectabilidad de la roca.
 Reducción de la permeabilidad absoluta de la formación, originada por
depósito de sólidos presentes en los fluidos de perforación en los
canales porosos o fisuras de la roca. Sólidos tales como recortes de la
broca, arcillas, sólidos presentes en la formación o precipitados de los
fluidos de perforación.

2.2. Diagnóstico y remediación del daño por fluidos de perforación

En el diseño de un fluido de perforación se tienen en cuenta diversas

consideraciones como:

 Seguridad (monitoreo y control del pozo, gases hidratados, H2S).

 Zonas evaporíticas, altas presiones y temperaturas.
 Consideraciones ambientales.
 Zonas críticas de pérdida de fluido problemas con zonas de arenas.
 Trayectoria del pozo.
 Economía.
 Factores especiales como requerimientos estrictos de análisis del pozo.
Es importante analizar cuidadosamente estas variables ya que se puede evitar
considerablemente un daño a la formación impidiendo la pérdida de fluido y
asegurando la compatibilidad del mismo

2.3. Particularidades
2.3.1. Características Fisicoquímicas

Existen características fisicoquímicas importantes a determinar en un

contaminante:

 Estructura del contaminante.

Cada compuesto químico posee características únicas que dictan el
mecanismo o combinación de ellos, que controlan su movimiento y
degradabilidad.
 Concentración
La concentración de un compuesto en un suelo es un factor de gran
importancia para definir si el sitio puede remediarse con el uso de
tecnologías biológicas, o si es necesario utilizar tecnologías a bajas
concentraciones por muchos microorganismos, pueden ser tóxicos a
concentraciones mayores
 Toxicidad
El factor clave para decidir la remediación de un sitio contaminado, es la
toxicidad para los seres vivos. La descarga de químicos tóxicos a un suelo
implica, entre muchos otros problemas, que son generalmente resistentes a
la biodegradación. Si el contaminante como tal no es tóxico, algunos de sus
componentes pueden ser tóxicos o inhibitorios para ciertos
microorganismos, retardando o impidiendo la biodegradación de otros
contaminantes degradables
 Solubilidad
Es la cantidad de un compuesto que puede disolverse en agua, es decir,
define la disponibilidad potencial de los compuestos en la fase líquida. En
general, la solubilidad disminuye al aumentar el tamaño de la molécula, y
los compuestos polares son más solubles que los no polares.
  Coeficiente de partición octanol/agua (KOW)
El KOW indica la hidrofobicidad de una molécula y es un parámetro clave
para determinar el destino de ésta en un medio. Es la relación entre la
concentración de un compuesto en una fase de octanol y una fase acuosa,
en un sistema octanol/agua.
 Sorción
Los mecanismos de sorción incluyen la adsorción, que es la atracción de un
compuesto hacia una superficie sólida, y la absorción, que es la penetración
de un contaminante en un sólido. La sorción de un químico tiene un gran
impacto en su degradación y depende de las propiedades del contaminante
y del suelo.
 Volatilización
Es el proceso en el que un químico se mueve de una fase líquida o sólida a
la gaseosa. La velocidad de volatilización de un compuesto en el suelo, es
una función de su concentración, su presión de vapor y su solubilidad.
Depende del tipo de compuesto, contenido de humedad, temperatura y
porosidad del suelo, contenido de materia orgánica y de arcillas
 Densidad
La migración de un compuesto inmiscible depende de su densidad y
viscosidad. La densidad determina la tendencia de la fase inmiscible a flotar
o sumergirse en la superficie del suelo, y por consiguiente el lugar en donde
éste quedará concentrado
 Biodegradabilidad
Es la susceptibilidad de un compuesto para ser transformado a través de
mecanismos biológicos.
 Reacciones de oxidación-reducción
Este tipo de reacciones pueden degradar compuestos orgánicos, o bien,
convertir compuestos metálicos a formas que son más o menos solubles
que la forma original del contaminante.

2.3.2. Tecnologías de Remediación Ambiental

Existen tipos de tecnologías de remediación ambiental para los fluidos de
perforación que son los siguientes nombrados a continuación que se va a describir
brevemente.

1) Bioremediación

Es el proceso natural por el cual los microorganismos degradan o alteran

moléculas orgánicas transformándolas en moléculas más pequeñas y no tóxicas

El método Landfarming, es la biorremediación , tecnología de biorremediación

que es la descomposición por procesos biológicos que se aplica a suelos con
desechos contaminados por hidrocarburos mayormente recortes en lodos de
perforación base aceite, base sintético, estos suelos son sometidos a un
tratamiento biológico con microorganismos que metabolizaran los hidrocarburos
convirtiéndolos en agua y anhídrido carbónico.

2) Térmica

Es aquel proceso que utiliza calor para incrementar la volatilización (separación),

quemar, descomponer o fundir los contaminantes en un suelo. Estos procesos
térmicos incluyen la destrucción, separación e inmovilización de contaminantes.
Producen vapores que requieren de tratamiento. Pueden aplicarse in situ y ex
situ, dentro de las tecnologías térmicas ex situ se encuentran la incineración,
pirolisis y desorción térmica. Y como tecnología in situ, está la extracción de
vapores mejorada.

 La incineración
Se utilizan a altas temperaturas de operación que van desde los 870 a
1200C con la finalidad de volatizar y quemar los compuesto orgánicos y
halógenos en presencia de oxígeno.
 La extracción de vapores
Conocida como ventilación del suelo, vaporización y volatilización, es
una tecnología en la que se aplica un vacío al suelo, para inducir un flujo
 controlado y continuo del aire y remover así contaminantes volátiles y
semi-volátiles del suelo.

3) Desorción térmica

Es otro proceso térmico consiste en calentar a 90 a 540C el suelo contaminado

con contaminantes orgánicos, con el fin de vaporizarlos y por consiguiente
sepáralos del suelo. El calor acelera la liberación y el transporte de contaminantes
a través del suelo, para posteriormente ser dirigidos hasta un sistema de
tratamiento de gases con el uso de un gas acarreador o un sistema de vacío. Es
un proceso de separación física no destructivo.

4) Inyección de recortes

La inyección de recortes es un proceso donde los recortes de perforación y fluidos

de desecho se juntan y transportan a un sistema de componentes que forma una
mezcla, los degrada, los clasifica, y los acondiciona.

Este proceso los convierte en una pulpa bombeable, la cual se inyecta dentro de
una formación subsuperficial que debe ser receptiva y los aísle permanentemente
a una profundidad segura.

2.4. Ventajas y desventajas

2.4.1. Biorremediación – Landfarming

Ventajas

 Es útil en un amplio rango de hidrocarburos.

 Es independiente de las concentraciones presentes de los materiales.
 Requiere de poca maquinara y la aplicación es segura.
 Su costo de operación son bajos en comparación con otras técnicas.

Desventajas
  Este tratamiento presenta una serie de limitaciones relacionadas a los
parámetros que puedan desacelerar la actividad biología durante la
biodegradación.
 Difícil de predecir el tiempo requerido para un proceso adecuado.
2.4.2. Térmica

Ventajas

 Este tipo de operación permite tiempos rápidos de limpieza.

Desventajas

 Es el grupo de tratamiento más costoso

 Los costos aumentan en función del empleo de energía y equipo
 Son intensivos en mano de obra y capital.
2.4.3. Desorción térmica

Ventajas

 Este proceso puede aplicarse en general.

 Es un proceso de separación física no destructivo.

Desventajas

 Este proceso no es efectivo en zonas saturadas.

 Suelos muy compactos o con permeabilidad variables.
 Producen emisiones gaseosas.
2.4.4. Inyección de recortes

Ventajas

 Es la manera más económica y efectiva de manejar.

 Constituyen un método de manejo de residuos de perforación seguro y
amigable con el entorno.
 Devuelve los sólidos de los campos petroleros a su ambiente original

Desventajas
  En raras ocasiones las lechadas de inyección migran a través de las
fracturas naturales en forma deficiente.
 Las fallas de esta tecnología puede ser ambientalmente costosa.

III. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

3.1. Biorremediación
3.1.1. Funcionamiento

Se construye una celda de tratamiento donde se transfieren los suelos a tratar y

se prepara una solución acuosa con los insumos donde periódicamente se aplica
el agua para humedecer la mezcla y se continúa con la aireación-mezclado-
homogeneización mecánica de los suelos en tratamiento. Para eso es que Se
controlan las siguientes condiciones:

 El contenido de humedad: la humedad optima entre 50-60%

 Aireación
 Ph entre 6 a 8
 Nutrientes
 Temperatura entre 37-50C

El trabajo concluye al lograr los máximos permisibles establecidos en la

normatividad vigente. Y el suelo ya tratado y acondicionado será depositado en el
lugar del cual fue extraído

3.1.2. Equipos de biorremediacion

 Excavadora
 Palas
 Camiones
 Sistemas de riegos
 Cámaras de recolecciones de lixiviados
3.1.3. Aplicaciones
Se utilizan principalmente para tratar HTPs, COSs no halogenados y COVs. Se
utilizan también reactores secuenciales de lodos anaerobios/aerobios para tratar
BCPs, COSs halogenados, pesticidas y otros desechos.

3.1.4. Limitaciones

Entre las limitaciones están: el suelo debe tamizarse, los suelos heterogéneos y
arcillas pueden generar problemas de manipulación, los productos intermediarios
pueden ser más tóxicos que el contaminante original, los residuos pueden requerir
tratamiento o disposición final.

3.1.5. Costos

El costo oscila entre 130 y 200 $/m3.

3.2. Térmica
3.2.1. Funcionamiento

Los procesos térmicos utilizan la temperatura para incrementar la volatilidad,

quemado, descomposición.

Pueden aplicarse in situ y ex situ.

Incineración: se utiliza a alta temperatura desde 870 a 1200 C.

Se utilizan combustibles para iniciar el proceso de combustión.

3.2.2. Equipos de las tecnologías térmicas.

Combustión de lecho circulante: Este utiliza altas velocidades en la entrada del

aire. Opera a temperaturas menores de 790-880 C. equipo utilizado, el horno
incinerador.

Lecho fluidizado: utiliza el aire a alta velocidad para provocar la circulación de las
partículas contaminadas y opera a temperaturas mayores 870 C.
Tambor rotatorio: está equipado por un dispositivo de postcombustión, un
extintor y un sistema para el control de emisiones. Opera a temperaturas por
arriba de los 980 C.

Parrilas móviles: incinerador típico para los residuos sólidos municipales, provisto
de parrillas, cuyo movimiento permite la distribución gradual del residuo a lo largo
del incinerador.

Cámaras múltiples: incinerador con compartimientos en serie para acomodar

diferentes fases de la incineración y facilitar la separación de partículas.

3.2.3. Aplicaciones

Se usa para remediar suelos contaminados con explosivos, residuos peligrosos

como hidrocarburos clorados, BCPs y dioxinas.

3.2.4. Limitaciones

Es necesario tratar los gases de combustión (dioxinas y furanos).

3.2.5. Costos

Tiene un costo por tonelada día capacidad de 80000 a 13000$.

Y un costo por tonelada de 20$ a 60$.

3.3. Desorción térmica

3.3.1. Funcionamiento

Los sistemas de desorción térmica tienen tres componentes:

El sistema de tratamiento preliminar y movimiento de materiales, los dispositivos

de desorción y el sistema posterior tratamiento para gases y los sólidos.

3.3.2. Equipos de desorción térmica

La función del equipo de desorción es calentar la tierra contaminada y mantenerla
a una temperatura suficiente durante el periodo necesario para secarla y vaporizar
los contaminantes que contenga.

El equipo utilizado más común es: Dispositivo de desorción giratorio

3.3.3. Aplicaciones

Para la separación de compuestos orgánicos de desechos, así como para suelos

contaminados con creosota e hidrocarburos.

3.3.4. Limitaciones

La presencia de cloro puede afectar la volatilización de algunos metales como el

plomo. Su uso varía en función de la temperatura que pueda alcanzarse durante el
proceso seleccionado. Estas tecnologías no son efectivas en zonas saturadas,
suelos muy compactos o con permeabilidad variable, además de que producen
emisiones gaseosas.

3.3.5. Costos

Varía entre 50 y 350 $/m3. En términos generales la desorción térmica con uso de
vapor puede costar más de 400 $/m3.

3.4. Inyección de recortes

3.4.1. Funcionamiento

Los recortes se mezclan con agua, se procesan mediante una trituración u otra
acción mecánica para formar una lechada viscosa estable, se bombea en un pozo
de eliminación de residuos dedicado o través del espacio anular existente entre las
sartas de revestimiento en un pozo activo y se introducen bajo presión en las
formaciones. Este proceso va crear una formación que contienen efectivamente la
lechada, al final el pozo se sellan habitualmente con cemento.

3.4.2. Equipos
Primero que nada es muy importante considerar que para la inyección de recortes
hay tres componentes principales que son:

 El sistema de transporte de ripios

 El sistema de conversión a lechada
 El paquete de re inyección.

Es de aquí que se parte para la clasificación de los equipos de acuerdo a cada

componente:

 En el sistema de transporte de ripios el equipo a utilizar es barreras o

bandas de transporte y el más importante el neumático CLEANCUT.
 En el sistema de conversión de lechada el equipo a utilizar es equipo de
reinyección, incluyendo tanque de solidos gruesos, tanque de solidos finos,
zarandas de clasificación.
 En el sistema de re inyección se utilizan los tanques de retención, bomba
de reinyección y el paquete de adquisición en interpretación de datos.
3.4.3. Costos

Exactamente no tenemos un costo preciso pero si el porcentaje que es de un 50%

aproximadamente que puede llegar ahorrar un empresa por el costo del manejo,
tratamiento y disposición final de sólidos y líquidos residuales de la perforación.