ANÁLISIS Y DISEÑO

CIMENTACIONES
SUPERFICIALES CON SAFE
Ing. Edgard Jesús Pereyra Rojas
LOSAS DE CIMENTACION
(PLATEAS)
Introducción
Se denominan losas o plateas de cimentación a
todo elemento de cimentación cuyas dimensiones
en planta sean muy grandes comparadas con su
espesor y que, en general, definen un plano sobre
el que apoyan los pilares o muros del edificio.
 Las losas o placas son como una gran zapata que abarca
toda la superficie cubierta por el edificio.
• Las losas de cimentación pueden trabajan en dos
direcciones.
Campo de aplicación
La cimentación por losa es buena cuando:

• La construcción posee una superficie pequeña en

relación al volumen de la edificación.
• La superficie de cimentación mediante zapatas
aisladas supera el 50% de la superficie en contacto
con el terreno.
• La capacidad portante del terreno es pequeña y la
edificación proyectada sea importante, resultando
zapatas de gran tamaño (del orden de 4x4 m).
• Las zapatas aisladas o cimentaciones corridas no son
suficientes para la transmisión de la carga al terreno.
• El terreno de asiento es flojo y de gran espesor y los
pilotes a colocar serían exageradamente largos.
 CRITERIOS DE DISEÑO Y FORMA

• El diseño de la losa puede ser continuo, con un mismo

espesor, de sección constante; o también, una losa más
delgada con refuerzos en los apoyos de los pilares mediante
capiteles. Pueden ser también vigas longitudinales y
transversales que enlazan los apoyos portantes que soportan
una losa más delgada.

• La cimentación en losa debe tener un espesor mínimo de 20

cm. sobre la base del solado. Aunque habitualmente las losas
tienen unos espesores que van desde 50 a 120 cm.
establecidos de acuerdo al requerimiento de solicitud a corte
impuesto y según el tipo de edificio que soportan.
 CRITERIOS DE DISEÑO Y FORMA

• Normalmente en edificaciones las losas de cimentación se

construyen de espesor constante por economía, facilidad de
encofrado y de colocación de la armadura y en zonas de baja
sismicidad y buena capacidad admisible del terreno.

• Cuanto más rígida sea la losa más homogénea será la

respuesta del suelo. Es por ello y por problemas de
punzonamiento que en una losa tiene importancia fundamental
su espesor, el cual y como orden de magnitud se estima:

• luz entre columnas

Espesor (h)  K
10
• Siendo K una constante que varía, según la carga, entre 10 y
20 cm.
Luces
• Las luces entre pilares no deben ser muy diferentes y las cargas no deben
variar en más del 50% de unos pilares a otros.
Debe evitarse construir losas con pilares ubicados en su perímetro, por
cuanto se somete a la losa a grandes esfuerzos de punzonamiento y torsión,
siendo preferible optar siempre por losas voladas.

Juntas estructurales
• No deben construirse losas de gran longitud
Sin disponer de juntas intermedias. Máxima
longitud 30-40 m sin juntas.
Si en el edificio hay zonas cargadas muy
desigualmente deben realizarse losas separadas
mediante juntas.
Condiciones de borde
• El bulbo de presiones en las losas es muy importante ya que podría ocurrir
que el fallo del terreno debajo de una losa o placa de cimentación se
produjese por corrimiento del terreno, que fluye alrededor de ella. Para
evitarlo es conveniente adoptar una de las dos soluciones siguientes:
a) Que la placa vuelve alrededor de la línea de fachada del edificio.

b) Si no es posible la solución anterior, se recurre a crear un zuncho

perimetral, de mayor canto que la losa, que impida ese corrimiento del
terreno.
Ejemplos de
bordes en losas
Refuerzos y nervaduras. Su disposición
Atendiendo a sus condiciones geométricas, las losas o placas las podemos
agrupar del siguiente modo:
• De canto uniforme
• Con refuerzos
• Con nervaduras
Las losas de canto uniforme son las que tienen el mismo espesor en toda su
superficie. Suelen utilizarse cuando las luces entre pilares y las cargas no
sean excesivamente grandes.
Cuando necesitamos más canto por tratarse se cargas muy importantes y
queremos economizar hormigón, podemos recurrir al empleo de losas con
refuerzos en zona de pilares..

El refuerzo por parte inferior de la losa no necesita encofrado y además

tiene la ventaja de que queda uniforme la superficie superior de la losa.

El refuerzo por parte superior de la losa, aparte de necesitar encofrado,

tiene el inconveniente de que haría falta un forjado o material de relleno
para nivelar la superficie superior.
En las losas nervadas se refuerza la linealidad entre los pilares a través de
Unos nervios o vigas y soluciona los problemas producidos por cargas
importantes . Si la luz entre los pilares es muy grande, conviene colocar unos
nervios de Rigidización intermedios, para evitar el pandeo de la losa o placa.

Las losas nervadas se utilizan con mucha frecuencia cuando las luces entre
pilares y las cargas sean bastante importantes. Al construir los nervios de la
misma conseguimos disminuir la cantidad de hormigón necesaria y tener gran
canto para apoyo de los pilares.
Ejecución de
la obra
Excavación y hormigón de limpieza
Después del replanteo, se inicia la excavación con una retroexcavadora con
cuchara si fuese terreno de tránsito y en terreno rocoso o conglomerado
se emplea martillo.

Cuando se llega al fondo de la excavación, se realiza la nivelación y se

comprueba si el terreno es el previsto para cimentar. Las dimensiones de la
losa serán las indicadas en los planos con una tolerancia de 5 cm.

1. Se procede a la limpieza del fondo, eliminando materiales sueltos para

lograr una superficie plana y horizontal.
2. Se colocan clavos ubicados uniformemente sobre la superficie de la
excavación marcando la cota del hormigón de limpieza que debe coincidir
con la cota inferior de la losa.
3. Si fuese necesario, a continuación se coloca el encofrado lateral
correspondiente comprobando dimensiones y pendientes.
4. Luego se coloca un hormigón de limpieza nivelando el fondo de
excavación para dejarlo preparado para la colocación de la armadura.
 Armaduras: Elaboración y Colocación
Las armaduras se preparan previamente de acuerdo a los
planos del proyecto (habilitado). Se colocan con las
separaciones correspondientes y los recubrimientos
consignados en el proyecto, verificando la disposición correcta,
en especial las esperas para efectuar los empalmes
(colocación).
Marcar sobre la armadura principal, la posición de las barras
transversales antes de su colocación.
 Armaduras: Elaboración y Colocación

Se emplearán separadores de las dimensiones adecuadas para

respetar los recubrimientos indicados en el proyecto, de
acuerdo a lo indicado a los planos. Para concreto vaciado
contra el terreno, se realizará un recubrimiento mínimo de 7 cm.
Se cuidaran las longitudes mínimas de anclajes, dobleces y
ganchos las mismas se ajustarán a la normativa E.060 del
R.N.E.

Si las mechas para empalmes llevan tiempo expuestas a la

intemperie, serán limpiadas y revisadas para comprobar su
buen estado de conservación.
 Armaduras: Elaboración y Colocación

Para obtener la rigidez necesaria, se realizará la sujeción

entre barras (atortolado con alambre de las armaduras) a
fin de impedir movimientos durante el hormigonado y se
dispondrán rigidizadores y separadores (burritos) para
mantener la separación entre parrillas, debiendo controlar
que los recubrimientos sean los correctos.
 • Vaciado del concreto
sobre las armaduras

• Colocación de los
separadores que
permiten el
recubrimiento
completo de la
armadura
VACIADO DE CONCRETO

Ya comprobada la colocación de la armadura, se realiza el

replanteo de la cota de vaciado colocando marcas de
pintura o barras de acero laterales. Para facilitar la
nivelación de la superficie de concreto, se disponen
cuerdas entre las marcas indicadas.

Se limpia la zona quitando suciedades y materiales

sueltos. La puesta en obra se efectúa con bomba o grúa
con poleas . El concreto se vierte en forma directa desde
una altura menor o igual a 1,5 m. evitando la segregación
y tomando las precauciones correspondientes en tiempos
de mucho frío o calor.

Debe cuidarse que con el vaciado no se produzcan

desplazamientos de encofrados o armaduras, evitando la
formación de juntas frías y planos de debilidad en estas
secciones.
El vaciado de concreto

El concreto se coloca de modo continuo o en capas, con

esperas de manera que cuando se coloca una capa, la
anterior aún debe presentar estado plástico para impedir
la formación de juntas frías.

La compactación se realiza con vibradores, cuidando que

el vibrador se introduzca en la masa en forma inclinada,
rápida y profunda y debe extraerse lentamente y a
velocidad constante.

Se compacta en espesores de capa no mayores a 20

cm.; cuando se vacía concreto por capas, el vibrador
penetrará en la capa inferior unos 10 a 15 cm.
• Vaciado del concreto

• Vibrado del
concreto
Juntas
Las juntas de vaciado de concreto se preveen en el proyecto. Cuando
aparece alguna junta no prevista, debe ejecutarse normalmente en la
dirección de esfuerzos máximos, y si no se puede realizar, se formará
con ella el mayor ángulo que sea posible lograr.
Curado

El curado se realiza en toda la superficie expuesta por

riego de agua durante 7 días o con un líquido especial de
curado aditivo para curado químico. Se efectúa
inmediatamente después de finalizado el vibrado y
enrasado final para evitar la formación de fisuras de
retracción plástica con la pérdida de humedad. Los frisos
encofrados. Se curan inmediatamente después del
desencofrado.
Cambio de espesor
Cambio de nivel
Poza de ascensor
• En el caso de encontrarse el nivel freático actuando sobre
la poza, llevará un enlucido interior de impermeabilización
con algún producto especial de reconocida solvencia.

• El armado de fondo y los laterales de la poza de ascensor

deben comprobarse en función de sus dimensiones.

• Se recomienda emplear como diámetro mínimo Ø ½”, a

una separación mínima igual a la de la losa.
Detalles de
Poza de
ascensor
Detalle canaleta de desagüe en cuarto de bombas